混凝土施工方案参照本

目录TOC\o"1-3"\h\z1.编制依据 42.工程概况 53.施工安排 63.1施工任务划分 63.2施工部位及工期要求 73.3混凝土供应概况 73.4劳动力组织 73.5混凝土施工质量控制流程 84.混凝土施工准备 84.1技术准备： 84.2生产准备： 94.3.混凝土搅拌站的准备 104.3.1混凝土配合比设计 104.3.2砼原材料要求 104.3.3砼的技术参数要求： 114.3.4砼的运输 114.4泵送设备的准备 114.4.1砼泵及输送管路的现场布置 114.4.2砼地泵使用性能验算 124.4.3混凝土施工时泵管布置原则 134.4.4砼泵的使用要求： 155.主要施工方法 165.1施工段划分 165.2混凝土浇筑 165.2.1剪力墙、独立柱砼浇筑 165.2.2梁、板及楼梯混凝土 175.2.3构造柱、抗震扁带砼浇筑 175.2.4后浇带砼浇筑 175.2.5汽车坡道砼浇筑 175.2.6顶板洞口留设 175.3施工缝的留置及处理措施 175.3.1砼施工缝留设： 175.3.2混凝土施工缝的处理 195.4混凝土的养护 196、冬、雨季施工混凝土的浇筑 197混凝土试块制作、养护及坍落度测定 207.1混凝土坍落度试验： 207.2混凝土试块留置 207.3试块养护 208质量保证措施及要求 208.1标高的控制 218.2混凝土的进场检验 218.3、对混凝土结构的要求 218.4保证不漏浆措施 228.5使用分层标尺杆控制分层厚度 238.6控制振捣点和振捣时间 238.7窗洞模板底板穿洞透气 238.8易开裂部位预防措施 238.9预防烂根措施 238.10养护控制措施 238.11其它保证措施： 239.成品保护 2410.安全文明施工 2510.1塔吊使用主要安全措施 2510.2砼泵送设备的主要安全措施 2510.3墙、柱、梁砼浇筑安全要求 2610.4洞口安全防护措施 2611环保措施 27

1.编制依据名称编号施工图纸结施、建施、水施、电施、空施《施工组织设计》工体SZ-1硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥GB175-1999普通混凝土用砂JGJ52-92普通混凝土用碎石和卵石JGJ53-92用于水泥和砼中的粉煤灰GB1596-91混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003粉煤灰砼应用技术规程GBJ146-90混凝土防冻剂JC475-92混凝土膨胀剂JC476-1998粉煤灰砼和砂浆中的应用技术规范JGJ28-86混凝土减水剂质量标准和试验方法JGJ56-84预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定京TY5-99混凝土质量控制标准GB50164-92预拌混凝土GB14902-94混凝土强度检验标准GBJ107-87普通混凝土配合比设计技术规程JGJ55-2000J64-2000回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构设计规范GBJ10-89《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002J186-2002商品混凝土质量管理规定DBJ01-6-90混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑施工作业安全技术规范》JGJ80-91建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》建建[2000]211号北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定京建法〔1997〕172号北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知京建法〔1998〕50号2.工程概况西局商业综合楼（以下简称为本工程）位于北京市丰台区西局于庄子。结构形式为框架剪力墙结构，建筑面积为14207m2,本工程地下一层，地上三层，具体工程概况见下表层高（m）地下室三层四层6.04.856.483.656.543柱截面尺寸（mm）1000×1000、600×600、650×6504墙体尺寸（mm）外墙内墙3003005梁断面尺寸（mm）400×700（主梁）、300×550、300×450（次梁）6楼板厚度（mm）顶板1507砼强度等级垫层C15墙柱C35基础C30楼梯C30粱板C30注：1、设备基础为C20。2、女儿墙、构造柱和填充墙圈梁及所有的非主体结构均为C20。8砼抗渗等级S69后浇带各层设置沉降后浇带。3.施工安排3.1施工任务划分本工程为整体地下室，地下结构完成以后，将本工程自西向东，按底板、粱板后浇带划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ为六个流水段段（见施工分段图）。3.2施工部位及工期要求本工程混凝土施工部位为地下及地上结构。根据施工进度计划，9月下旬封顶。3.3混凝土供应概况本工程采用预拌混凝土进行施工，并经建设单位、监理单位、施工单位共同考察后，混凝土由北京市新奥搅拌站供应。3.4劳动力组织混凝土施工人员组织生产总负责贾永涛技术、质量总负责刘刚如技术负责刘刚如质量负责徐英华砼工长胡振国钢筋工长钮玉杰模板工长钮保良试验员赵文贞材料员聂朝杰3.5混凝土施工质量控制流程4.混凝土施工准备4.1技术准备：4.1.1根据本工程混凝土施工特点及技术要求，由技术部门在混凝土工程施工前与搅拌站签定技术协议。技术协议主要内容如下：①材料要求水泥、掺和料（粉煤灰）、砂、石、外加剂、水等材料的技术要求。②碱含量要求对上述材料的碱含量提出具体要求，要求进行试验并出具试验报告。③技术要求对混凝土供应，混凝土初、终凝时间，混凝土和易性，混凝土入模温度，本技术协议适用范围进行明确规定。④技术资料规定对混凝土搅拌站需提供的供砼小票、混凝土配合比申请单、混凝土配合比通知单及水泥试验报告等资料提出要求，并提出资料填写内容要求及其它资料的分级管理要求。⑤其它规定：对混凝土的调度，现场指挥及其它注意事项进行规定。技术协议内容确定后，必须加盖双方单位公章并分别保存原件一份。附件：混凝土供货技术协议4.1.2编制好有针对性的季节性施工方案。4.1.3技术部根据图纸、方案及混凝土的有关规定做好对施工员的技术交底。4.1.4做好混凝土施工前隐预检工作。4.1.5做好试验工的岗前培训工作。4.2生产准备：4.2.1混凝土工长根据方案中的要求向操作人员进行技术交底和安全工作交底。4.2.2为保证浇筑的连续性，对每次浇筑的混凝土用量和使用工具准备齐全。4.2.3对所用机具施工前进行试运行检查，准备好应急措施，确保人力、机械、材料满足混凝土浇筑的要求。3.2.3现场泵车支设牢固、平整、准备好照明、水源、电源，并搭好泵车棚。4.2.4注意天气预报，做好混凝土的防冻、防雨措施。4.2.5对模板及其支架强度、刚度及稳定性进行检查，对模板内的杂物应进行清理及模板上口标高、垂直度进行检查。4.2.6做好混凝土浇灌申请记录。4.2.7现场做好混凝土标养箱、试模及坍落度测试工具的准备工作。4.2.8机具准备：机械设备数量表序号设备名称型号单位数量性能1固定式塔吊QTZ125台1臂长53米2混凝土地泵HBT-80台1电泵3砼振捣棒φ50、φ30台204砼平板振捣器台9楼板浇筑4.3.混凝土搅拌站的准备4.3.1混凝土配合比设计为保证砼的质量，砼搅拌站必须根据所选用的各种原材料，结合施工技术要求进行混凝土试配，优化配合比，并把试配结果报送总包项目经理部，由技术部负责人审核。砼外加剂的性能和种类，必须选用北京市建委所规定的品种和生产厂家。商品混凝土必须严格遵守北京市关于《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）》的各项规定，以保证混凝土工程的质量，延长混凝土的寿命；本工程应使用B类碱含量活性集料，其混凝土中含碱量不得超过5kg/m3，并有检4.3.2砼原材料要求①水泥：P042.5普通硅酸盐水泥（低碱型），水泥使用前应具有产品合格证及试验报告，存放期在3个月内。②砂子：采用天然中砂，含泥量小于2%，泥块含量小于1%，细度模数2.3—3.0。③石子：采用5-25mm连续级配碎卵石，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，针片状颗粒含量不大于10%。④掺合料：普通混凝土掺加Ⅱ级粉煤灰，掺量通过试验确定，粉煤灰应符合国家有关技术条件要求，对水泥无不良效应，其烧失量应小于8%。矿粉：掺量通过试验确定，对水泥无不良效应。⑤水：饮用水。4.3.3砼的技术参数要求：①混凝土塌落度要求：本工程采用泵送砼施工，对坍落度的要求要加强检查。现场测定混凝土塌落度，每班不少于两次，如发现某阶段坍落度不够稳定，每车测一次，并及时做好记录，对混凝土坍落度不符合要求的车辆勒令退回。混凝土塌落度要求浇筑部位塌落度允许范围备注竖向构件180±20对超过允许偏差允许范围的混凝土拒绝使用水平构件160±20②混凝土初凝、终凝要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求商品混凝土初凝时间不得低于6小时，终凝时间不得大于10小时。还须根据季节变化和交通堵塞情况，进行适当的调整。4.3.4砼的运输①结构施工阶段以施工段为单位计算砼的供应量，根据供应量和浇筑时间的要求，确定每次浇筑所需配备的运输车辆数，确保现场砼浇筑连续进行，避免在施工过程出现冷缝。场内砼运输采用塔吊和砼地泵以及布料杆来完成垂直和水平运输，把砼直接送到浇筑面。②搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速运转。③砼运输延续时间：考虑到本工程混凝土供应量较大，混凝土中需掺加外加剂，混凝土的运送延续时间不能超过所测得的砼初凝时间的1/2。④季节施工：在风雨或暴热天气运输砼，罐车、地泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或砼温度过高。冬期施工砼要注意保温，以保证砼入模温度大于5℃4.4泵送设备的准备4.4.1砼泵及输送管路的布置经计算，在施工现场周围共布置1台HBT80型地泵进行浇筑，考虑到工程施工的诸多不利因素，计算按HBT50地泵计算，其理论输送量为50m3/h，现场采用管径为Ф150mm的泵管4.4.2砼地泵使用性能验算（1）、砼地泵使用性能验算①、砼地泵的实际输送量计算Qf=a×Et×Qmax式中：Qf—砼泵的实际输送量；Qmax—砼泵的理论输送量50m3a—泵送距离影响系数，取0.8；Et—泵作业效率系数，取0.8∴Qf=0.8×0.8×50=32m3②、管路长度计算取输送管路最长段进行管路长度的计算，经设计得到管路最大水平长度为75m，最多有4个90°弯管，最大垂直高度为65m，布料杆高度为6m，杆长为15m。根据《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95），管路的计算长度为75+4×9+65×4+4×6+21=416m。③克服砼垂直高度的静压计算建筑物标准层最大浇筑高度为3.1m，布料杆高出浇筑点2.9m，因此砼柱的总高度为3.1+2.9=6m，保持100m砼柱需2.5Mpa静压力，所以需0.15Mpa静压力才能使6m高的竖向砼构件保持静止。④确定砼的泵送压力单位长度水平管的压力损失计算根据《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95）中计算公式：△PH=[K1+K2（1+）V]a式中：△PH—每m长水平管的压力损失（Pa/m）r—输送管半径（m）；取0.075mK1—粘着系数（Pa）。取（3.0～0.10S1）×102；K2—速度系数（Pa/m/s）；取（4.0～0.10S1）×102；S1—砼的塌落度（cm）；取180mm—分配阀的切换时间与活塞与推压砼时间比，一般为0.30。V—砼在输送管内的平均流速（m/s）。Qf=50m3/h；管径为R=150m，管长为L=管内平均流速为V：V====0.786m/sa—砼径向压力与轴向压力之比，普通砼约为0.90带入式中：△PH=×[（3.0-0.10×18）×102+（4.0-0.10×18）×102×（1+0.30）×0.786]×0.90=0.083×105Pa/m最大水平输送长度所需的压力为：PH=0.083×105Pa/m×416m=3.5Mpa泵送所需压力为：P=1.75+3.5=5.25N/mm2<12.5N/mm2∴砼泵满足要求。4.4.3混凝土施工时泵管布置原则本工程地下泵管沿基坑垂直向下布管，将泵管固定在架子上，延至到混凝土浇筑地点。其作法见地下砼施工泵管布置图（见下页图）地上水平段架设于地面，水平距离不小于15米，泵管水平段每5米做钢管支架固定，垂直段下部弯头处设钢支撑承受垂直管重量，钢支撑采用双脚手管搭设，在每层楼板后浇带处设置固定架。地下砼施工泵管布置图4.4.4砼泵的使用要求：①混凝土泵送前应先用适量与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑泵管内壁，混凝土泵送应连续进行，当因故暂停时，应每隔5－10min开泵一次，或逆向运转一至二行程，然后再顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空，当预计泵送间歇时间超过混凝土1/2初凝时间时应立即用压力水冲洗管内留混凝土。②混凝土输送泵应专人操作，专人布置、接管、移管、专人指挥，严格按操作规程操作。③砼浇筑完毕后，应及时冲洗管道。5.主要施工方法5.1施工段划分5.2混凝土浇筑5.2.1剪力墙、独立柱砼浇筑5.2.1.1砼浇筑前，应先浇筑同配比减石子砂浆30-50mm。5.2.1.2砼浇筑在布料杆回转内分批同步进行，采取分层下料分层振捣的浇筑方法，分层高度450mm，采用标尺杆进行控制，四周交圈上升，下料点布置均匀，间距不大于3米。转角处及门洞间应设置下料点。5.2.1.3砼振捣采用插入式振捣棒进行，柱四角及柱边必须振捣，振动棒移动间距为400mm,呈梅花型布置。5.2.1.4砼振捣时间确定：砼振捣时，以混凝土不再下沉，表面泛出灰浆，且不再冒气泡为止，然后再进行第二层砼浇筑，直至规定标高。5.2.1.5浇筑上一层砼时将振捣棒插入下层深度不小于50mm进行振捣。5.2.1.6混凝土振捣过程中，振动棒应快插慢拔，以确保振捣棒所在位置混凝土的密实度。5.2.1.7当砼浇筑高度超过3m5.2.1.8墙体门洞两边混凝土应同时对称下料，为避免因混凝土高差太大，混凝土侧压力引起门洞模板移位。5.2.1.9由于墙体采用的是钢模板，为尽量减少混凝土表面的气泡，应适当延长振捣时间，在浇筑第二层混凝土时，采用二次振捣法，但必须在混凝土初凝前完成。5.2.2梁、板及楼梯混凝土5.2.2.1梁、板混凝土浇筑应由远到近，其浇筑方向应顺着次梁方向推进。5.2.2.2梁中混凝土采用分层斜面浇筑，用插入式振捣棒振捣，振捣棒的移动间距为400mm，板中混凝土振捣采用插入式振动棒与平板振捣器相结合的方法。5.2.2.3悬挑部位梁、板应待其根部内跨梁、板混凝土浇筑完毕后进行浇筑。5.2.2.4楼梯混凝土浇筑同梁、板，且必须安排专人进行平整，放置埋件。5.2.3构造柱、抗震扁带砼浇筑5.2.3.1构造柱砼浇筑前，先将构造柱两侧的粘土空心砖墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱砼，构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在45cm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器应插入下层砼55.2.3.2抗震扁带砼浇筑前，要支设扁带侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑抗震扁带砼时从一端开始向另一端浇筑。抗震扁带、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。因此每次每罐砼将要浇筑完后，再提下一车，控制砼罐车进场速度，防止砼罐车等待时间过长而砼不能使用。5.2.4后浇带砼浇筑结构后浇带为沉降后浇带，按要求留置。后浇带待结构封顶后且沉降观测稳定后进行浇筑，混凝土强度较两侧混凝土提高一级。5.2.5顶板洞口留设塔吊穿顶板处留设2.8m见方洞口，拆塔后再浇筑板洞口混凝土。5.3施工缝的留置及处理措施5.3.1砼施工缝留设：5.3.1.1竖向结构施工缝留设：柱水平施工缝设置于梁底及板面，墙体水平施工缝设置于板底及板面，有梁处在墙体中留设与梁等宽的梁豁，墙体垂直施工缝设置于门窗口过梁跨中1/3范围内或纵横墙交接处。施工时墙、柱先施工至梁、板底上20mm，而后再剔除软弱层至梁、板上5mm。5.3.1.2水平结构施工缝的留设（1）休息平台周边与墙体砼施工时予留平台钢筋，留设20mm（2）各层楼梯板施工缝做法如下图：（3）顶板混凝土施工缝的留设顶板施工缝留设于跨中1/3范围内，施工缝必须留设直茬。5.3.2混凝土施工缝的处理混凝土浇筑前应先将接槎部位剔除软弱层及松动石子，用空气压缩机清理干净，并将接茬面喷水湿润，但不应有积水。5.4混凝土的养护5.4.1常温施工混凝土养护竖向结构模拆除后，应立即对混凝土进行养护，先将砼浇湿然后用塑料布覆盖进行砼保水养护，同时用浇湿的麻袋片裹严，并经常浇水保证混凝土表面湿润，抗渗混凝土养护时间不少于14天，普通混凝土养护时间不少于7天。为避免板混凝土表面裂缝，板混凝土在终凝前，对表面应进行2—3遍搓压处理，然后用塑料布覆盖，待混凝土终凝后应立即浇水或蓄水进行养护，并保持混凝土表面湿润，养护时间抗渗混凝土不得少于14d，非抗渗混凝土不得少于7d。5..4.2冬季施工混凝土的养护冬季施工采用综合蓄热法进行养护，板面覆盖塑料布及防火草帘，竖向结构拆模后用塑料布及防火草帘包裹养护。6、冬、雨季施工混凝土的浇筑冬季施工混凝土中应掺加防冻剂，同时严格控制混凝土的入模温度，作好测温记录，混凝土浇筑完后及时覆盖塑料布并在上面覆盖防火草帘来保温，详细要求见《冬季施工方案》。大雨天气不得进行混凝土施工，混凝土浇筑前需及时了解天气情况，合理安排施工时间，如在施工过程中出现降雨时，视情况进行混凝土停止浇筑留置临时施工缝或用塑料布随浇随盖。7混凝土试块制作、养护及坍落度测定7.1混凝土坍落度试验：混凝土坍落度设专人测定和监视，测定次数每班测两次，当发现混凝土坍落度不够稳定时，则应每车进行抽测，将测试结果详细记录。7.2混凝土试块留置7.2.1试块制作详见《试验计划》。7.2.2地下室外墙、水池、化粪井；人防顶板等有抗渗要求的混凝土，除留置抗压试块外，还应留置抗渗试块。每500m37.2.3.冬季施工的砼试块的留量应符合有关规定外尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冻前的砼强度和转入常温养护28天的砼强度。7.2.4见证取样数量为混凝土试验总量的30%。7.2.4结构实体检验用同条件养护试件的留置：（1）混凝土结构工程按国标GBJ50204-2002,留置结构实体检验。根据本工程混凝土强度等级要求，同一强度等级的同条件养护试件不应少于3组。7.3试块养护7.3.1现场建立试验室，并设置专职试验员负责。7.3.2凡是标养试块，拆模后做好标识，立即放到标养箱养护，彼此间隔10～20mm。标养箱温度20±3℃，湿度90％以上，凡是现场同条件养护试块放置在现场所在区段楼梯间，并与楼面同条件养护，由专职养护人员负责与现浇构件同时养护。8质量保证措施及要求8.1标高的控制8.1.1柱、墙标高控制：模板支设前根据柱、墙钢筋上50线返至柱、墙上口标高上2cm处，油标标记。8.1.2梁、板标高控制：根据墙、柱插筋50cm线，拉线控制，卷尺测量，刮尺找平标高，找平过程中随时用水准仪复测，严格控制板面标高。8.1.3混凝土接头部位清除混凝土浮浆及松动石子，以加强混凝土粘结。8.1.4在浇筑前将所有机械设备进行试运转，确保浇筑顺利。8.1.5冬期混凝土浇筑前预备足够量的草帘和塑料薄膜，供覆盖保温保湿用。8.1.6将柱、墙混凝土分层浇筑的标尺杆做好，标尺杆标记500mm一道，用于控制混凝土的浇筑厚度。标尺杆使用完后，要及时擦洗干净，以备下次使用。8.1.7浇筑前进行详细的技术交底，现场挂牌施工，标明浇筑负责人和质量要求等。8.2混凝土的进场检验8.2.1混凝土进场后，混凝土工长核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。8.2.2检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间的1/2。8.2.3混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由实验工实测混凝土的塌落度作好相应记录，冬季施工时测量混凝土的出罐、入模温度，由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，即：1砼出站时间（由搅拌站填写）；2到场时间；3下料时间；4浇筑完时间；六个时间，即：1运输时间；2等待时间；3浇筑时间；4出站到浇筑完时间；5间隔时间；6初凝时间。8.3、对混凝土结构的要求混凝土结构允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1轴线位置基础10尺量检查柱墙梁52标高层高±5全高±303截面尺寸基础±5柱墙梁±34垂直度层高5铅垂仪全高H/1000且≤305表面平整度3线坠、尺量6角线顺直3角尺7预留洞中心线位置5尺量检查8预埋件、管、预应力筋支撑板中心线位置3尺量检查9预埋螺栓中心线位置2外露长度±10，-010楼梯踏步宽、高±311电梯井筒井筒长宽对中心线±20，-0井筒全高垂直度H/1000且≤30铅垂仪12雨罩位置±5尺量检查8.4保证不漏浆措施8.4.1墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，柱、墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。注意砂浆及海绵条不得嵌入混凝土中。8.4.2模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。模板拼缝处通过裁边刨平刨光、硬拼堵缝，硬阳角处设定型钢角模。8.5使用分层标尺杆控制分层厚度制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不漏振和不过振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。8.6控制振捣点和振捣时间通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。8.7窗洞模板底板穿洞透气在窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。8.8易开裂部位预防措施8.8.1基础底板及大截面构件混凝土中适当提高膨胀剂含量，必要时在表面增加温度应力钢筋。8.8.2对高强混凝土墙体中与设计及甲方协商适当提高砼中膨胀剂含量，并在墙体长度较长的部位加设施工缝。8.8.3基础底板应适当延长混凝土的初凝时间，与甲方、监理、设计单位协商采用60d强度，适当增加粉煤灰的掺量，降低混凝土水化热。8.9预防烂根措施墙柱根部混凝土接槎部位应剔凿清理干净，并将根部支模处剔平，以防模板空隙漏浆，浇筑混凝土时先浇筑30-50mm厚同配比砂浆，而后再浇筑混凝土，混凝土振捣应均匀分布振捣点，不得过振。8.10养护控制措施混凝土浇筑完后立即挂牌，标示牌上应写明混凝土工长、养护组负责人、浇筑日期及养护截止日期、禁止上人上料时间。8.11其它保证措施：8.11.1加强对图纸规范，操作规程、技术交底工作，使工人对施工过程及过程质量控制要求心中有数，严格按要求施工。8.11.2及时收集整理各项资料，尤其是混凝土施工记录，确保齐全、真实、有效。8.11.3加强项目部对质量的监督管理，实施质量跟踪和质量控制。8.11.4严禁混凝土浇筑过程中振捣棒敲振预应力波纹管、埋件、埋管、埋盒。8.11.5模板拆除应保证不损坏混凝土表面和棱角，不得乱扒硬撬，梁、板应满足强度要求后，方可拆除。8.11.6泵送混凝土浇筑楼面时，混凝土堆集高度不得大于300mm，以保证支架稳定性。8.11.7在混凝土浇筑完毕强度未硬化及发白后，不得在其上踩踏，堆放杂物，钢筋、模板或安装模板支架。8.11.8柱、墙模拆除后应及时浇水养护，楼面混凝土要在混凝土表面发白后浇水养护，并保持湿润状态，墙模应控制拆模时间。8.11.9及时用废旧模板覆盖后浇带，防止杂物、污物流入后浇带，同时地下室底板后浇带内严禁有积水，当有积水时应及时排除。8.11.10及时清理混凝土板，墙体、柱表面浮浆，确保混凝土表面洁净。8.11.11混凝土浇筑过程中如遇下雨，则将浇筑好的混凝土表面要用塑料布覆盖，防止雨水冲击混凝土表面，出现起砂现象。8.11.12冬季作好混凝土的保温、测温工作，防止浇筑混凝土冻坏。9.成品保护9.1在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁、板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。9.2在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。9.3地下室结构施工阶段正处冬期施工阶段，在拆除墙、柱、梁、板模板时，砼强度必须达到受冻临界强度4Mpa方可拆模。9.4拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙、柱。9.5冬期施工阶段，在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜和阻燃草帘时，要注意对楼板砼的保护，要从一端随着压光随着覆盖塑料薄膜和阻燃草