轻质条板隔墙施工方案

轻质条板隔墙施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

轻质条板隔墙施工方案轻质条板隔墙施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、主要施工工艺五、质量要求及质量保证六、安全、环境及文明施工要求工程概况现场情况编制依据1、建筑二次装修施工图，甲方电子版业态图纸，现场签字认可图纸。2、本工程的图纸会审、设计变更和技术核定单。3、建筑轻质条板隔墙技术规程JGJ/T157-2021。4、内隔墙建筑构造图集10J113-1。5、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2021。6、内隔墙建筑构造J111～114。施工准备1、技术准备工程技术人员认真阅读图纸、图纸会审和技术核定单，,核对每道墙体的位置、尺寸，发现疑问及时与设计、监理进行沟通解决并形成记录做到对图纸的透彻理解。正式施工前由甲方对业态图签字认可后进行。b、编制轻质隔墙板施工方案,并报监理等审批。c、将技术交底落实到作业班组。d、熟悉图纸后、组织工程技术人员进行现场放线.放线人员要严格按照甲方签字认可的业态图纸或施工图纸进行放线，随放随复核.放线完毕，请监理进行验收合格后施工。2、材料准备（1）、条板规格：（2）、材质应符合现行国家标准和行业标准的规定。(3）、使用的相关的辅助材料必须与主材想配套。（4）、对轻质隔墙板的质量要求如下表:条板外观质量（mm)项目指标板面外露筋纤，泛霜，板的横向、纵向、厚度方向贯通裂缝（每块)无复合夹心条板面板脱落无板面裂缝，长度50—100，宽度0.5—1.0（每块）≤2处蜂窝气孔,长泾5-30（每块）≤3处缺棱掉角,宽度×长度10×25-20×30（每块）≤2处条板允许偏差（mm）项目指标长度±5宽度±2厚度±1板面平整≤2对角线差≤8侧向弯曲L/1000板面翘曲≤2（5)、所有相关材料必须报监理、业主确认后使用,拒绝不合格产品进入工地。3、主要机具的准备切割机、斧子、靠尺、墨斗、卷尺、手电钻、射钉枪、撬棍、灰斗、抹子等.4、劳动力准备四、主要施工工艺1、施工工艺流程：放线→安装构造柱、圈梁、门洞口加强柱→安装U型钢卡→安装轻质隔墙板→轻质隔墙板墙体检查加固→水电管线开槽、安装、补槽→贴网格布→刮白。2、主要施工工艺：a、放线：在地面上依据图纸中隔墙轴线首先放出墙的中心线,然后根据墙厚放出安装轻质隔墙板的边线，在墙体两边离边线100mm分别弹出墙的控制线，作为检查墙体位置的依据。根据地面上的控制线用吊垂的方法将地面上的控制线弹到顶面的梁或板上。在与轻质隔墙板的板墙相交的柱面或墙面上按照地面上的控制线用墨线弹出墙体的控制线.b、构造柱、圈梁、门洞口加强构造:根据图集《内隔墙—轻质条板（一）》10J113-1及《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157—2021要求，单面墙长度超过6m增加型钢构造柱。90mm厚墙体条板接板安装高度不应大于3.6m，120mm厚墙体条板接板安装高度不应大于4.5m,超过规定高度应增设构造圈梁。门洞口若有特殊要求应采取构造加强措施。c、安装轻质隔墙板:条板隔墙施工作业前,施工现场杂物应清理干净，场地应平整，对需要处理的光滑地面应进行凿毛;对于有防潮、防水要求的条板隔墙,应先做好细石混凝土墙垫；条板安装前,宜对预埋件、吊挂件、连接件的数量、位置、固定方法进行核查，并应满足条板隔墙分项工程设计技术文件的要求。条板安装应先安装定位板，可在条板的企口处、板的顶面均匀满刮粘结材料，上下对准定位线立板;条板下端距地面的预留安装间隙宜保持在30mm～60mm，并可根据需要调整;可在条板的下部打入木楔，利用木楔调整位置,两个木楔为一组,使条板就位,可将板垂直向上挤压,顶紧梁、板底部,调整好板的垂直度后在固定；木楔应楔紧，且木楔的位置应选择在条板的实芯肋处；应按顺序安装条板，将板榫槽对准榫头拼接，条板与条板之间应紧密连接；应调整好垂直度和相邻板面的平整度，并应待条板的垂直度、平整度检验合格后,再安装下一块条板；板与板之间的对接缝隙内应调慢、灌实粘结材料,板缝间隙应揉挤严密,被挤出的粘结材料应刮平勾实；条板隔墙与楼地面空隙处，可用干硬性细石混凝土填实；木楔可在立板养护3d后取出，并应用同等级材料填实。五、质量要求及质量保证（1）条板隔墙安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1墙体轴线位移5用经纬仪或拉线和尺检查2表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查3立面垂直度3用2m垂直检测尺检查4接缝高低2用直尺和楔形塞尺检查5阴阳角方正3用方尺及楔形塞尺检查（2）质量保证措施1）、条板和配套材料进场时,应进行验收，并应提供产品合格证和有效检验报告；条板和配套材料的进场验收记录和检验报告应归入工程档案；不合格的条板和配套材料不得进入施工现场。2)、条板和配套材料应按不同种类、规格分别在相应的安装区域堆放，条板下部应放置垫木，并宜侧立堆放，且堆放高度不宜超过两层；现场存放的条板不得被水冲淋和浸湿，不得被其他物料污染；条板露天堆放时,应做好防雨雪、防暴晒措施。3）、现场配制的嵌缝材料、粘结材料，以及开洞后填实补强的专用砂浆应具有使用说明书,并应提供检测报告;粘结材料应按设计要求和说明书配制和使用。4）、钢卡、铆钉等安装辅助材料进场，应提供产品合格证。5）、工人进场后,主管工长进行详细的技术交底，并配发相关的文字、图纸资料，工人要严格执行本方案和技术交底的要求.6)、项目部相关主管人员要加大过程控制的力度，成品保护工作要认真细致。六、安全、环境及文明施工要求1、轻质隔墙板安装过程中产生的碎渣及其他垃圾应及时清扫，严禁从楼上抛掷。2、施工过程中禁止抽烟、随地大小便，严禁打架，严禁酒后上岗.3、进入施工现场必须正确佩带安全帽，系好帽带。严禁穿拖鞋进入施工现场。4、不得向外抛掷物品，严防高空坠物伤人。5、切割轻质隔墙板时要注意切割工具，防止伤及施工人员，切割时采取措施减少粉尘,操作人员要带好口罩。6、施工现场的搅拌污水排放到项目部指定的地方，集中处理。7、施工现场用电禁止私拉乱接现象，必须在现场电工的允许下进行。8、严禁与工程管理人员、监理、甲方发生冲突，若有意见或者建议,可与工长协调处理。西安市第五医院门诊综合楼工程GRC空心板隔墙施工方案１．工程概况1.1、西安市第五医院门诊综合楼工程，位于西安市西关正街112号，建筑总面积约为23798.5平方米,地下二层平时为单层停车库,战时为人员掩蔽所，六级人防，地下一层为设备用房，地上一层至四层为门诊室，五层六层为医院办公室，七层及以上为病房区。1.2、本工程±0。00以下内隔墙采用200（100）厚GRC空心板墙;±0。00以上200厚填充内隔墙采用：GRC空心板墙。工程量约为7000平方米。1.3、GRC空心板墙具有可锯可刨、可钻孔、易黏结、体轻、放火等特点。产品主规格：2000~3500mm×600mm×90mm2．编制依据2.1本工程建筑、结构专业施工图2.2陕西省02系列建筑标准设计图集建筑专业（六）陕02J07—1～52。3《建筑施工手册》(第四版）2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.5《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—20012.6《建筑设计防火规范》GBJ16-872。7《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327—20013、轻质隔墙板施工前的准备工作：3.1、附属材料、工具的准备施工现场准备好射钉枪7把、角磨机2台、架子车2辆、铝合金靠尺8把、零碎工具若干、照明器具8套、电钻2台。3。2、场地的安排1、根据施工现场各楼层所需墙板量，确定墙板堆放、卸车场地的准确位置。2、。墙板堆放位置要坚实平整，摆放采用侧立式。墙板卸车后，及时运往各楼层，卸运时不得平抬，应侧抬侧放(严禁平抬),相互靠紧,堆放在通风干燥处.3.3、人员的安排现场设工长一名，专职质量员一名,施工班组负责隔墙板的施工，施工工人员共25人，班组长2名.4、轻质隔墙施工施工段划分：每一层为一个施工工段4.1、GRC空心板隔墙安装工艺流程：结构墙面、顶面、地面清理和找平放线、分档配板、修补安U、L形卡配制胶粘剂(电线管、稳接线盒、安装管卡、埋件铺设完后）安装隔墙板安门窗框板缝处理板面装修4.2、清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。4.3、放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置,弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档.4.4、配板、修补:板的长度应按楼层结构净高尺寸减10~20mm.计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有预埋件的门窗框板。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时,应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度,放置有阴角处。有缺陷的板应修补。4.5、按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶板拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁和板上.随安板随固定U形钢板卡。4。6、配制水泥粘结剂;其中粘结剂配比为水泥：细沙：胶:水=1：1：0。2，胶粘剂要随配随用。配制的胶粘剂应在30min内用完。4。7、安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始,依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬棍在板底部向上顶，另一人打木楔，使隔墙板挤紧顶实,然后用刮刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。4.8、在安装隔墙板时,一定要注意使条板对准预先在顶板和地板上弹好的定位线,在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度.4。9、铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度,要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。4.10、安门窗框：一般采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法。木门窗框用L型连接件连接，一边用木螺丝与木框连接，另一端与门窗框板中预埋件焊接。门窗框与门窗框板之间缝隙不宜超过3mm，超过3mm时,应加木垫片过渡.将缝隙中的浮灰清理干净，用胶粘剂嵌缝。嵌缝要嵌满嵌密实,以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝.4。11、板缝处理：隔板安装10d后，检查所有缝隙是否粘结良好,有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝,先清理浮灰,刮胶粘剂,贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角出粘贴200mm宽（每边各100mm宽)玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平.5、GRC空心板墙质量标准：1）水平位移不得超过3㎜;2)平整度及垂直偏差:2m靠尺，均不得超过3㎜。3)各部分粘结面必须牢靠，板缝挤严、填实，缝宽不大于10㎜.6．成品保护6.1、GRC隔墙板在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不淋水、不受潮、不撞击。6.2、墙体施工前，须预埋的各专业管线、预埋件应及时安装到位，避免对完成后的墙体造成损坏。如必须对已完成的墙体进行开洞或剔凿施工的,应由专业人员操作，在施工过程中，应注意保护墙体内已装好的各种管线。6。3、墙板安装后，用木板包住沿边框体，做到轻碰、轻磕时不会与墙体本身直接接触，有效防止墙体边缘破损、变形。6。4、在后续地面吊顶等工程作业时应采取保护措施以防污染，安装管线过程不得损坏和污染墙面。6.5、施工地段分区域设专人负责成品保护。成品保护员要佩带醒目的袖标,巡查检查.6.6、作好施工工序的安排,对浇水、清洗、搬运等易破坏成品的工序尽量放在其他工序之前，对交通通道如楼梯口、电梯口、首层等装修尽量放在其他部位之后。6.7、作好现场总体物资存放工作的安排工作。对每一块施工区域，在施工前要作好交通路线、材料存放场地、操作地的划分，用编制布或标志绳作好围挡，禁止非专业施工人员或材料进入。同时现场作好总体交通引导，封闭不必要的通行线路,减少管理难度。6。8、要认真贯彻岗位责任制,严格执行工序交接制度。凡每道工序施工完毕，都要做到活完场清，同时要保护好上一道工序的成品，交接时做好记录，谁损坏的谁赔偿，并视情节处以罚款。6。9、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由成品保护人员同时签字确认并保存工序交接书面材料，成品保护人员对防止成品的污染、损坏或丢失负全面责任。七、安全文明施工：7.1、进入施工现场必须正确配戴安全帽,严禁吸烟。7。2、现场材料应堆放整齐，分类码放，并做好标识。7。3、作业时使用的铁钉、自攻螺丝，不得含在嘴中。施工过程中，搬运材料、机具施工人员要注意自我保护，避免砸伤、碰伤，如受伤轻微情况下，立即到现场办公室进行消毒包扎处理;受伤严重情况下,立即通知班组长和项目经理部到医院进行治疗。7。4、严格执行定额用料,施工现场尽量避免堆放施工材料，如需存放,必须按规定铺垫、码放整齐并进行遮挡防止损坏.7。5、根据施工现场情况，随时洒水防尘，噪音分贝较大的施工，施工操作人员应做好安全劳动保护措施.7。6、射钉枪必须由专人负责管理、维修、保养及使用。严禁其他人操作.在使用射钉枪前必须检查射钉枪顶杆、弹夹、后防护罩、撞针、前防护罩是否齐全、灵敏可靠；每日使用后及时清除腔体内硝炭，并上油保养。射钉弹要单独存放，严禁与其他机具混放;防止射钉弹因碰撞自爆.7.7、施工过程中使用射钉枪时,操作人员必须做好安全防护,戴好护目镜。作业时,枪口必须与施工面垂直，严禁拆除前防护罩进行作业；严禁不装射钉空枪操作。7.8．新进场工人员必须进行安全教育、安全技术交流，遵守施工安全规程，服从安全管理，并采取严格防护措施，保证施工人员的用电和施工安全。7。9、施工人员应遵守工地相关管理制度，对现场堆放进行统一规划，堆放整齐，不浪费材料,对废料、垃圾做到工完场清.西安裕华建设工程(集团）第十项目部2005年10月8日**＊*＊＊＊＊**工程砂加气砼板内隔墙施工方案年月目录一、编制依据及执行的技术标准………2二、工程概况……………2三、施工准备……………2四、施工安排及部署……………………34。1、劳动力需求计划……………………34。2、主要机具和仪器需求计划…………34.3、施工进度计划………………………34。4、板材生产……………34.5、板材运输及现场吊运………………34。6、板材进场验收………………………44。7、板材保护措施………………………4五、施工工艺及技术措施…………………45。1、工艺流程……………45。2、工艺介绍……………4六、质量检验措施…………8七、材料进场码放及成品保护措施………9八、安全文明施工保证措施………………9九、环境保护措施………………………10十、成本节约措施………………………10编制依据及执行的技术标准：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2021《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2021《蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和板材结构构造》06CG01《蒸压轻质砂加气混凝土(AAC）砌块和板材建筑构造》06CG05《蒸压加气混凝土板》GB15762-2021《蒸压加气混凝土应用技术规程》JGJT17-2021《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001《建筑工程施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005施工图纸设计变更通知单、工程洽商记录、图纸会审记录其他相关的国家、行业和当地现行建筑施工的各类规程、规范及验收标准二、工程概况略三、施工准备1、熟悉工程概况，对工地的环境、安全因素、危险源进行识别、评价。掌握工地施工用电、道路、运输(包括垂直运输）、脚手架使用等情况。熟悉各施工单位、政府管理部门、甲方、监理等情况。2、熟悉施工图纸及相关图集。收集准备质量、安全、施工所涉及的相关规范、规定、施工日志、作业指导书等资料。3、领取销售部进场通知单,整理施工计划书。4、按计划组织施工工人、材料、机具等资源，做好施工的准备。5、进行图纸会审，并对管理人员、工人班组进行图纸、施工组织设计、质量、安全、环保、文明施工、施工技术交底，并作好记录。四、施工安排及部署4。1、劳动力需求计划及劳动组织板材的施工必须由熟悉板材性能的人员组成。施工人员根据工程大小配备,一般一个流水作业段由以下几个班组组成：负责现场边角下料，4—6人。连接件安装：负责安装及固定连接件，3—5人。板吊装：负责起吊、就位板材,2~4人.校正、固定:负责校正每一块板材并固定，5-6人。修补、填缝：负责墙面的修补、板缝的填嵌，2人。4。2、主要机具和仪器需求计划序号机具仪器名称规格单位数量备注1电动吊装机台4安装吊运板材用2小型切割机台10切板材3搂槽器把10专用工具也可现场自制4现场配电箱只5220V和380V5运输车台6手推型6移动脚手架付67人字梯付68射钉枪台10钉。弹配套9检测尺把410激光射线仪台211钢齿磨板把6专用工具也可现场自制12磨砂板把6专用工具也可现场自制13卸货吊带付45米14橡皮锤把815搅拌机台6搅拌粘结剂（可人工搅拌）另还需一些小型常用工具如橇棒、泥刀、泥桶等4.3、施工进度计划：按现场项目部进度计划要求完成。4。4、板材生产：生产厂家根据项目部确认后的规格和数量提前完成生产备料，项目部按安装计划天数通知公司生产部门生产，每块板均标有相对应的尺寸，并按板长L(根据现场层高）╳板宽B600mm╳板厚100mm、200mm的尺寸捆扎包装好。4.5、板材运输及现场吊运：根据工地要料计划用汽车按时送到工地，装车时板材包装捆扎牢固.板材运到工地现场后进行验收，对合格材料通过卸货叉车卸至地面并运至材料堆放区，卸货时注意板材不要碰撞,凡有贯穿裂缝和碰伤、损伤严重的板材,工程中严禁使用，小的破损可以先在现场用专用修补砂浆修补,合格后方可上墙。现场堆放的场地应坚实、平整、干燥。堆放时应按规格、等级分类堆放，底部不得直接着地，需加设垫块或垫木;底部板离板端约600mm处设置100mm*100mm的垫块或方木.板材由料场通过现场垂直运输设备（塔吊)运至各施工楼层.起吊时采用专用尼龙吊带捆绑于板材两端200～400mm处,吊运时须检查每根吊带的最大承受荷载,吊带规格为50mm*8m，每根吊带可承重2T.板材吊至各楼层卸货平台后,由班组工人用液压车、平板车运至各施工部位。运到楼层后尽可能分类按规格堆放。4。6、板材进场验收：材料进场后管理人员对主材及辅材、配件等进行外观检查，合格后方可使用，材料进场时一并提供材料的合格证、检测报告等相关资料。4。7、板材保护措施：板材在工厂内过保养期后才可出厂外运，雨天运输需加盖防雨布防止板材吸湿。板材进入施工现场，要尽可能的减少驳运，竖立后不可长距离调整移动以防缺梭掉角.原则上安装前先检查板材的破损位置和破损程度，修补时应进行板材破损部位基层清扫，修补完成后等修补材料强度达到后用钢齿磨板和磨砂板进行外观尺寸的修正。板材安装过程中的边角破损,顺序上可以等安装完成后进行修补，修补时注意不要污染周围的墙面。对于下道工序施工时会对产品造成污染与损坏的，应做好铺垫、包扎等保护措施.五、施工工艺及技术措施5.1、工艺流程:（1）定位放线→（2）板材就位安装→（3）安装专用连接件→（4）垂直度、平整度调整→（5）板缝处理→（6)清理→（7）验收5.2、工艺介绍：本工程使用的板材规格按板厚分为:150mm厚，宽度统一为600mm，小于600mm的窄幅板可以现场切割（此板一般位于墙柱一侧或根据现场排版尺寸定）。长度根据工地现场墙体实际高度的需要，安装前复核墙体的净高度，板材的实际长度一般比安装位置处的墙体净高短1-3公分；槽口为带T型板。墙板安装为竖向安装，它的连接配件采用U型卡、单向管卡.其中外墙板安装时采用U型卡作为连接件，内墙板安装时采用单向管卡作为连接件。（1）、定位放线：根据工程平面布置图和现场定位轴线，由总包技术人员确定板材墙体安装位置线，一般是弹出墙板上下的边线。标出楼层的建筑标高，安装门窗洞口处的墙板时需要。（2)、板材就位安装：将板材用人工立起后移至安装位置,板材上下端用木楔临时固定,下端留缝隙20~30mm,上端留缝隙10~20mm。缝隙用1：3水泥砂浆塞填.板材安装时宜从门洞边开始向两侧依次进行。洞口边与墙的阳角处应安装未经切割的完好整齐的板材，有洞口处的隔墙应从洞口处向两边安装；无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序安装。施工中切割过的板材即拼板宜安装在墙体阴角部位或靠近阴角的整块板材间。拼板宽度一般不宜小于200mm.(3）、安装专用连接件：板材就位后，按照弹好的墙体位置线安装U型卡或单向管卡,每块板板顶一只卡件用射钉与砼连接（板高大于4m时底上各一只连接件)。即安装第一片板材时应在板材上端两侧各80mm处分别钉入一只管卡，如板材与结构柱、墙体连接，还应在板材靠结构一侧的上下端距板端80mm处各加一个管卡，两个管卡之间间距大于1500mm，还需在中间部位另增加一只。（4）、垂直度、平整度调整：用2m靠尺检查墙体平整度，用线锤和2m靠尺吊垂直度,用橡皮锤敲打上下端木楔调整板材直至合格为止,校正好后固定配件。以此类类推顺序进行安装。（5）、板缝处理：板材下端与楼面处缝隙用1：3水泥砂浆嵌填密实，板材上端与梁底缝隙用聚合物砂浆嵌填密实，上下端塞缝定位木楔应在砂浆结硬后取出，且填补同质砂浆。板材与柱墙连接处用聚合物砂浆填充;板材之间凸起两侧挂满粘结砂浆，将板推挤凹槽挤浆至饱满度90%以上。表面用专用修补砂浆补平;板材与板材之间拼缝用专用修补砂浆补平。(6)、清理及验收:清理施工现场和已施工完成的板墙，经现场施工队伍自检及现场安装管理人员检查合格后，再报总包、监理、业主验收.墙板安装后验收合格后方可进行水电安装专业开槽、开洞工程，作业前应按设计图将管线位置与走向在墙板上进行弹线定位.施工时，应按定位线使用小切割机与钻孔机具进行开槽和钻孔.严禁随意打洞、凿槽及损伤节点连接。墙板开槽宜沿墙板长度方向且在板内纵筋间的位置；开槽深度不得大于1/3板厚，槽宽不得大于30mm，正反面都需要开槽的隔墙，两槽相距≥50mm;开槽深度大于1/3板厚或沿板宽横向开槽宜用保护层加厚的墙板；隔墙板上的竖向管线宜设在竖板间拼缝位置。竖向管线较集中部位宜用C20砼现浇固定；管线敷设后应用1：3水泥砂浆填实,表面略低于墙板面2mm,再用专用修补材补平,并沿槽长外贴耐碱玻璃纤维网格布或设置钢丝网增强;墙板上开设风管等洞时，应约留10～20mm宽的间隙,空隙应用专用修补材料补平.(注：此工序由后期专业施工队伍完成）.墙面处理：建议总包单位及后期装修施工单位在板材拼缝处粘贴100mm宽耐碱玻纤网格布；开管、线槽处粘贴不小于200mm宽耐碱玻纤网格布，且管、线槽每边不小于100mm；板墙转角处、与不同墙体连接处粘贴不小于300mm宽耐碱玻纤网格布;轻质隔墙满铺耐碱玻纤网格布.轻质隔墙节点做法附图:=1\＊alphabetica、隔墙板顶部与主体连接构造（06CG01图集B33页节点1、节点5）:外墙板U型卡法内墙板单向管板法b、隔墙板底部与主体连接构造(06CG01图集B34页节点4、节点5):板长＞4米的建筑板长≤4米的建筑c、丁字墙、转角墙构造要求(06CG01图集B37页节点4、节点5）：隔墙板转角或T型连接应用防锈的φ6过墙钢筋固定。过墙钢筋位置宜距隔墙顶和底各600～700。锚入两块不同方向板材的总深度不得小于一块板厚再加150mm，两稍钉间距宜为≤1500mm.注:墙转角处和丁字墙处，采用Φ6、L=300~400mm销钉加强，沿墙高共2根，分别位于距上下各1/3处，以30度方向打入,但对墙体有较大水平位移要求的柔性接缝不宜采用。d、板材竖向与框架柱、剪力墙竖向固定（06CG01图集B37页节点4、节点5）：e、墙体洞口构造:门洞口施工采用横装施工法，既在门洞上口板材横装，在门洞两侧第一块竖板上开一个深度≥100mm，高600mm矩形槽，第一块横板即搭接于此槽内安装，自第一块横板以上板材依次横装于第一块板之上（06CG01图集B32页节点索引)：窗洞口施工采用后切割施工法（参考06CG01图集B28页节点索引)：f、板材墙体与墙、柱相连时的结合部位（06CG01图集附6页板缝做法表7、8）：g、相邻墙板板缝做法（06CG01图集附6页板缝做法表2）：h、门口相邻转角墙部位:六、质量检验措施：加强班组自检互检，质量员复验。不达标准下道工序不可以接收。做好隐蔽工程验收制度，做好验收记录，按规定时间提前将书面材料报甲方，请予复验确认，验收合格后，才能进行墙板的施工。质量检验标准:质量检查程序：严格执行“一案三工序”.一道工序作完下道工序班组长自检专检合格合格一道工序作完下道工序班组长自检专检不合格严格执行“三按”“三检”和“一控"。其中“三按”:严格按图纸、按工艺、按规范标准施工;“三检”：自检、互检、交接检；“一控":自控正确率，一次验收合格率。AAC墙板质量检验表序号项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺或线锤和尺量检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用支角检测尺检查4轴线位置3经纬仪、拉线、尺量5接缝高低差2用钢直尺和塞尺检查6洞口位移±8尺量检查七、材料进场码放及成品保护措施：板材堆放场地要求平整、无积水。堆放时应设置垫木，堆放高度每层高≤1m，每垛高≤2m，吊装时应采用宽度≥50mm的尼龙吊带兜底起吊，禁止用钢丝绳直接兜底吊运；露天堆放时宜采用覆盖措施，防止雨雪淋湿和污染。板运输时采用专业尼龙吊带绑扎，调运过程中避免碰撞。安装过程中尽量采用机械调升移位，不要使用撬杠等坚硬工具搬运板材,避免板材掉梭缺角.施工时各工种要紧密配合，合理安排工序。墙板安装后7天内不得碰撞敲打,稳固后方可进行下道工序施工,安装预留预埋时，宜用专用工具进行钻孔扩孔，不得对墙壁用力敲击，注意运输小车不要碰撞墙板及已安装好的门口。安装完毕后,如需在板材上开洞,要使用小型切割机、钻孔机开槽开洞。不要出现直接用凿子开洞，以免破坏板面，移动板位。对刮完腻子的墙板,不得进行任何剔凿。在地面施工时,要在板面上加铺防护，以免污染板面.采用电梯运料上下时注意不得撞击板材,要做到轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，堆放处应平整，下垫好垫块。八、安全文明施工保证措施：安全管理：安全生产(文明施工）组织体系：（参照