穿越S省道顶管工程施工方案

河南省南水北调受水区濮阳供水配套（濮阳境内）工程施工V标协议编号：NSBD-PYPT/SG—05编制:审核:批准:湖北水总水利水电建设股份有限公司南水北调受水区濮阳配套工程施工V标项目部2023年10月12日目录TOC\o"1-2"\h\z\u291031.工程概述 1138322.水文气象及工程地质 124173.施工方案编制依据 2248444.施工交通系统 228555.施工供风 2181146.施工供水 3164097.施工供电、照明 34628.顶管工作井现场布置 3237899.施工工期 31191310.工期保证措施 4146911.顶管穿越位置 53206012.施工准备 51532213.测量准备 113158214.工作坑施工方案 121910915.工具管选择 132957816.顶进后靠及主顶进系统 161334417.管道组焊及穿越 2057518.灌注自密实混凝土 202538719.套管管口封堵 211170520.设施拆除、标志桩埋设和地貌恢复 212266721.顶管施工常见病害的防治 2134322.质量标准与控制 232896023.安全生产与文明施工 272903524.保通方案及应急措施 34穿越S101省道顶管工程施工方案1.工程概述濮阳市供水配套工程由35号分水门分别为濮阳市第三规划水厂和濮阳县西水坡引黄调节池供水，分派水量11900万m3，涉及濮阳市开发区和濮阳县。濮阳境内工程输水主管起点位于濮阳市与内黄县交界点，主管线桩号起点K65+420，从王助镇桑新庄村西入境，在桩号K68+350穿越大广高速，沿大广高速东侧向北至绿城路南侧，向东进入濮阳市规划第三水厂，主管线终点桩号K79+913.318。主管线采用PCCP管，管径DN2600mm，管道设计流量6m3/s。本标段桩号K76+657～K79+913.318，共有各类重要建筑物10座，管理房1座，穿越省道S101(西环路)顶管1处，各类阀井7座，调流阀室1座。本标段输水管线工程在桩号L0+056.722—L0+136.722处穿越S101省道，顶管段长度80m；顶管段为DN2600钢管（壁厚28mm）外套DN3550钢筋混凝土顶进套管(壁厚275mm)，钢管与套管间灌注自密实混凝土填充。本工程穿越道路部分较长，埋深达15m以上；本工程对安全、技术规定高，施工难度较大，较适合泥水平衡设备穿越顶进。2.水文气象及工程地质2.1气象本工程位于河南省东北部，属温带大陆性季风气候，气候温和，四季分明。夏秋两季受太平洋副热带高压控制，多东南风，炎热多雨；冬春两季受西伯利亚和蒙古高压控制，盛行西北风，干燥少雨。数年平均气温为14.3℃，极端最高气温42.3℃，极端最低温度-15.5℃；数年平均风速2.8m/s，一年中，以4、5月份风速最大，8月份风速最小，最大风速达16.3m/s；最早地面稳定冻结在12月下旬，最晚开始解冻日期在2月上旬，历年最大冻土深度19cm，全年无霜期305d。2.2水文工程场区土对钢结构腐蚀等级为中强腐蚀性。地下水对混凝土均不具腐蚀性，地下水对混凝土中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。顶进施工中若有明水出现，立即停止施工，启动相应机制，告知有关部门进行交通管制，并迅速查明水源、水量。若是水量少不影响施工则继续施工，若是水量较大，则根据水源位置采用集水井进行降排水。穿越处路面高程53.4m，管涵顶部高程42.0m，底部高程38.45m；勘察期间（2023.9.9）地下水位33.40m左右，因此不存在施工降水问题。一般在降水量集中的7～9月，水位达成峰值，每年3月开始，水位逐渐减少，最低水位出现在汛期前的5～6约，水位年变幅一般3～5m。2.3工程地质地形地貌：管线通过地貌单元重要为黄卫冲积平原。地势平坦，地面高程52.9～52.1m。西环路面宽约49.5m,顶进管涵需80米，施工场地开阔，交通便利。管基础重要位于轻粉质壤土和砂壤土。2.4地下管线有地埋军用光缆一处紧邻绿城路南侧防护网，为东西走向，埋深约为2.5m，与本工程管涵相平行，相距约23米；另有雨污水管线与管涵交叉位于管涵上端约2米处，高压暗埋线与管涵交叉位于管涵上端，埋深2.5米。3.施工方案编制依据⑴河南省南水北调受水区濮阳供水配套工程施工05标招标文献（协议编号：NSBD-PYPT/SG-05）；⑵河南省南水北调受水区濮阳供水配套工程施工05标施工蓝图；⑶水利水电工程、建筑工程等有关设计、施工规范及验收标准；⑷施工现场踏勘情况及分析；⑸对本地地理位置及建筑市场的调查资料；⑹人员、机械设备、技术力量等资源情况、生产能力及类似的工程施工经验。4.施工交通系统4.1对外交通该处顶管工程位于濮阳市高新技术开发区，该顶管工程对外交通由绿城路濮水路至施工道路进场。4.2.场内交通根据现场实际情况在管线右侧设立施工道路。5.施工供风保证管道内的氧气浓度，有害气体的浓度不大于有害于身体健康的浓度。通风的空气必须清洁，在地下作业点的新鲜空气量不低于每人每分钟3m3，风速应大于0.15m/s，最大风速小于6m/s。顶管施工重要解决换气问题，防止人在管内缺氧。以顶进长度L=75m，通风管选用D100硬质PVC管，管内作业时人数为4人，工作井深16m。经计算，通风机采用3L42WC-Y132M型罗茨鼓风机。进风量19.23m3/min，功率7.5kw。此外顶进施工完毕后拆除中继间等设备时加设小型鼓风机。6.施工供水现场施工用水重要为混凝土面冲洗和混凝土养生用水，运用降水井，直接用水泵抽取井水进行工作面冲洗和混凝土养生。7.施工供电、照明从K77+174.397处100KW，输电有效距离1km，另配一台500KW上柴（DS）型柴油发电机备用；管内照明采用36V电源，照明灯具采用40W螺口的节能灯。能满足管道内照明亮度规定。在管道右上方每隔10m布置一个灯架，照明电缆也固定在上面，按顶进距离逐步延伸装置。此外管道内还设有应急照明系统和施工人员手持矿灯，因故忽然停电时，使用应急照明，保证施工人员安全撤离。8.顶管工作井现场布置8.1.本标段采用泥水平衡设备出土方式，现场设立临时泥浆池，并及时外运至弃渣场。8.2.采用130t汽车吊吊放管道等。8.3.现场布置民工临时住处。8.4.基坑内部布置顶管井内布置设备涉及基坑导轨、后背墙、主千斤顶、主定泵站、顶铁、焊接设备等。9.施工工期工期控制在90天。9.1施工准备5天，重要事项如下：(1)生活区、办公区临时设施的建设，施工用水、用电电源的安装与架设；(2)测量交桩，测量放线及复测、审核报验；(3)设计图纸会审与设计交底，施工组织设计的编制、上报和审批；(4)修建施工运送的临时道路；(5)重要材料计划、采购、进场；(6)选择弃土与暂存土地点；(7)配合业主做好工程的各项协调工作。9.2工作坑降水10天，完毕顶进坑与接受坑的降水井施工；9.3顶管坑制作20天，完毕顶进工作坑施工；9.4接受坑制作16天，完毕接受工作坑施工；9.5顶管施工57天；安装顶管机械设施2天；顶管机入洞顶进调试1天；完毕套管顶进施工35天；完毕钢管穿越17天；顶管设备拆除2天。9.6收尾交验2天管缝解决，换浆解决，竣工检测。9.7清场1天清理场地，退场10.工期保证措施10.1贯彻施工组织、施工队伍、施工机具设备选派资历丰富的各类管理人员组成项目部，加强施工组织，提前贯彻施工队伍。同时根据本工程的特点，配备充足的施工机具设备。10.2尽快发明现场施工条件积极积极地配合建设单位、监理、设计等部门作好开工前的准备工作,发明和提供便利条件,准时报送各种文献资料及开工前的各项手续。做好交接桩等工作，积极发明现场开工条件。10.3技术保证依靠科技进步，采用新技术、新工艺，按照施工现场条件、地质条件，采用先进的泥水平衡顶管机顶进施工工艺，能大大提高顶进速度，平均达成天天顶进8米以上。10.4设备与材料供应的保证提前作好施工设备的调研及有关技术准备工作，及时维护好顶管设备及辅助配套机具设备，保证准时进场。贯彻管材等材料到场，保证质量与供应满足施工规定，有关检查实验工作提前进行。现场积极发明运送、存放条件，保证管材等重要材料提前进场，保证材料供应。10.5加强施工管理，合理组织调度加强施工中的动态管理，运用计算机网络技术和网络进度计划技术进行施工过程的管理，突出重点，抓住重要矛盾，占满时间和空间，各工序尽快形成流水作业，及时做好现场组织调度，保证关键工期的实现。10.6加强作业层管理，保证各项措施的贯彻在施工中加强对作业层的管理，作好技术交底工作，监督各项技术保证措施的贯彻，保证工程质量和施工进度。11.顶管穿越位置本工程是机械顶管穿越S101省道，穿越长度80m。顶进坑设在道路西侧，接受坑设于道路东侧，套管位于公路的路面之下，管内径为3000mm，管外径为3550mm，管道坡度为0º，管顶距路面14.5m。12.施工准备12.1组织准备根据本工程特点和技术规定，我公司选派施工经验丰富、责任心强、曾多次承接机械顶管施工的人员出任项目经理，并配备技术过硬、具有丰富施工经验的技术、测量、施工、质控人员。组织有关部门的技术、业务能手到本工程部，在项目经理、总工的领导下，各尽其职。集中选拔操作水平高的施工队伍，组建竖井、机械顶管、降水等专业施工队伍，保证本工程保质、保量、按期完毕。本项目部组织机构由项目经理、总工程师及“五部”(即：工程技术部、质量安所有、物资设备部、计划财务部、综合部)组成，下设4个专业施工队（见项目经理部组织机构图）。项目部人员构成（见项目部人员构成图）。项目部组织机构项目部人员构成工程技术部工程技术部质量安所有物资设备部计划财务部综合部降水专业队项目经理项目总工竖井施工队顶管专业队钢管组焊及穿越质检员安全员计划员质检员安全员计划员会计后勤工长材料员机手材料员机手电工测量员施工员12.2技术准备⑴完毕项目部组建，完毕施工组织设计方案的编制与审批；⑵完毕现场调查，特别是顶管工作坑范围及也许与管线矛盾的现况管线的调查，在此基础上及时与监理、设计配合，拟定解决方案和各方配合措施；⑶完毕测量桩位交接及控制网点的布设工作；12.3人员准备计划人员详情参见下表：劳动力分派计划人数劳动力分派计划人数工长1人机械顶管6人测量员2人井坑施工10人材料员1人焊工6人质控员1人杂工10人安保文明员1人管理人员2人电工1人降水施工4人合计45人工程施工人员计划表12.4生产准备（1）临时设施临时生活区建设：现场搭设帐篷，供施工人员居住。临时办公室建设：施工现场附近租赁民房，作为临时办公用房。（2）用水、用电根据现场的具体情况拟定。临时用水：生活用水从附近解决，施工用水由现场降水井抽取的地下水提供。临时用电：本工程生活及施工用电根据现场情况就近接入100KW箱变，同时配一台500KW发电机备用，建立临时供电系统。（3）临时通讯施工工地使用对讲机联系；与外部的联系，使用移动通信设施；数据往来采用网上交流的方式。（4）临时道路施工前修建好沿管线的施工便道，作为设备和材料进场的临时通道。（5）临时场地选好弃土暂存场地及施工配套设施的安装场地；拟定配浆工作区、管材暂放区及顶管辅助设施排放位置。12.5材料准备本工程管材由业主提供。对各种材料的进场时间及数量等根据工程进展情况提前做好安排计划，分期、分批进场，并派专人看守。进场材料均需进行质量检查验收，不合格材料不允许进场使用，所有材料均需有质量合格证。12.6机械设备本工程所投入的重要机械为泥水平衡机械顶管机及其辅助机具设备，重要施工机械设备材料用量，详见下表。顶管施工重要机械设备材料表序号机械设备名称规格单位数量备注1泥水平衡顶管机3000套12电焊机台23注浆泵台14灰浆搅拌机台15主顶泵站台16主顶油缸3000KN个47全站仪台18水准仪台19吊车130t台210运土车辆111空压机台112水泵台8降水井13水泵台2集水坑14顶铁1.5米块115顶铁0.6米块116后背铁2×3.5×0.4米块217护口铁3550×400套118机头道轨2×6米套119机头道轨2×2米套120管内道轨6米米12021土车个222土斗个223洞口止水圈压圈3550块124洞口止水圈底圈3550套125橡胶止水圈3550套126止水圈螺栓M16×50套2027油缸支架4000套128全站仪支架4000套129搅浆罐1200×1500套130储浆池600×900231注浆泵挤压式台132注浆钢管DN32×6000根3033高压橡胶管DN32×20230根234塑料管DN25米3035三通DN25个3036弯头DN25个3037球阀DN25个3038外丝接头DN25个3039涨栓M16×80根3040空油桶（浆）个141低压变压器200kw台142铝塑线米20043电闸箱套144机头闸箱个145低压铝线10mm2米20046低压灯泡36v,60w个5047碘钨灯1000W个1048电缆线120mm2米20049电缆线16mm2米20050电缆线4mm2米20051架子管6000根1052架子管2023根2053架子管1000根2054铅丝8#kg555围档块6056十字扣卡个4057挂勾个258钢丝绳16×4000根459集箱箱房套160帐篷套161监视器套162视频线米20063电话机台464电话线米12065方木根2066工字钢30#米60（井坑）67掘井机刀头套1消耗68机头管3000节2消耗69混凝土管3000节40消耗70混凝土管止水环个95消耗71管间橡胶垫个38消耗72钢板20mm块273膨润土吨10消耗74碱kg200消耗75液压油桶2消耗76水泥吨60消耗77粉煤灰吨50消耗78风镐个213.测量准备13.1对建设单位提供的施工区内的导线网与水准网及其控制点进行复测，经核对无误后方可使用。测量工作从外业到内业必须做到步步校核。13.2平面测量控制①施工测量按《工程测量规范》GB50026-2023的有关规定执行。根据施工需要，引测三个导线点至顶管工作坑附近，布设三级导线平面控制网（即采用原有控制网作为平面控制网），形成闭合导线网。②为保证测量精度，对于钢尺测量的边长，需加入相应的修正，测量的平面导线需进行平差计算，测量角度精确至0.1º，坐标及高程精确到1毫米。13.3高程测量①高程控制采用城市四等水准测量的技术施测，使用DS3水准仪进行观测，往返各一次。高程闭合差在±20之内（L为水准跨线长度，以千米计）为合格。②井坑内的高程控制点采用长钢尺导入法将高程传入，向井坑内传递高程与坐标传递同步进行。先做趋近水准测量，再做竖井高程传递。竖井传递高程采用悬吊钢尺法，井上和井下两台水准仪同时观测读数，每次错动钢尺3-5厘米，施测三次，高差相差不大于规范时取平均值使用。③高程控制点的布设：可运用平面控制点的埋石作为高程控制点，也可单独设立，如特殊需要时可进行加密。加密的水准点精度不低于高程控制点的精度，其布设形式为附合水准路线。13.4顶管施工测量顶管施工采用连续测量与间断测量结合的方式。连续测量：在顶进坑后方安放一台全站仪，全站仪按照设计顶进轴线方向发出一束激光，照射到掘进机的光靶上，机手按照激光指示路线操控机械顶进。间断测量：每顶进一节管后，测量人员对激光经纬仪进行校核，并且采用水准仪，测量已顶进管道高程偏差情况；采用水平尺测量管道水平偏差情况。测量结果填表上报到项目部。13.5测量规定①对于坐标点、水准点现场需采用可靠的保护措施，需设立明显的标志；施工过程中要注意对测量控制点的保护，并定期进行校测。②施工过程中要严格执行测量复核制度，特别是对中心线和高程、管线起终点、控制桩位、交叉点等更要严格控制，要提前做好内业，然后现场实行放样。③竣工测量：竣工测量在已有的施工控制点上进行，测量人员认真做好原始记录，及时进行资料的整理、归档工作。14.工作坑施工方案工作坑及接受坑底部为矩形，坑底尺寸为8m（长度）×6m（宽度），高度根据管道设计埋深拟定约为15.3m，具体详见附图。针对本项目西环路顶管工作坑的具体施工安全措施方法如下：14.1土方开挖工作坑挖土采用人工配合机械开挖。土方开挖前先做好定位放线工作，对施工范围内的地下管线及构筑物进行技术交底，查明地下管线走向及埋深。并设专人会同相关单位对地下管线进行监护，保证地下管线及构筑物的安全。一方面开挖上层土，采用从上往下逐层开挖的方式，严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。工作坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。14.2工作坑边坡防护顶进侧防护：根据实地土质情况，粘土稳定情比较好，边坡定为1：1可以满足安全施工规定；在进管上方5cm做30*50cm的钢筋砼拱圈，钢筋直径Φ18，钢筋间距15*15cm的钢筋骨架。后背侧防护：下方5m高做C30钢筋砼后背墙6.0m厚，钢筋直径Φ18，Φ20cm的钢筋分布网片竖向的五片，每米处加设横向Φ20cm的钢筋分布网片（底一道、中间两延，顶部一道）。后背上方土坡做放坡解决，根据实地土质情况，粘土稳定情比较好，边坡定为1：1可以满足安全施工规定。其它两侧防护：做放坡解决，根据实地土质情况，粘土稳定情比较好，边坡坡比为1：1可以满足安全施工规定，分两个台阶，下节台阶做工字钢支护，台阶宽度为1m。14.3工作坑底部防护工作坑底部做8*6m的C30钢筋砼护底0.3m厚，钢筋直径Φ18、Φ20cm的钢筋分布网片一片。14.4工作坑围护工作坑远离村庄及公路，无危险源（人、车辆），围护用安全网片做围挡全围护，钢管支撑，围护高1.5m。15.工具管选择选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。根据地质资料，本工程顶管基本穿粉质粘土层，该土层土体软弱，穿越80m。所以我们选择泥水平衡顶管掘进机。泥水平衡掘进机具有沉降控制精度高，顶进速度快，便于操作和维修，施工可靠性好等特点。TeIemoIe掘进机的开挖面具有二种平衡机理，大刀盘平衡开挖面的土压力，使之在积极土压力和被动主压力之间，泥水系统的压力平衡开挖面的地下水压力，这种双重平衡机理的掘进机对地表隆沉控制精度是很高的，本工程是D3000TLM掘进机，地表隆起控制值小于0.1mm。此外，该掘进机的操作是地面控制室进行的，采用激光导向,闭路电视监控，还具有自动化限度高，质量易控制特点。15.1导轨安装基坑导轨是安装在工作坑内为管道出洞时提供一个基本的设备，导轨采用HM450×350型钢加工，导轨面上设有滑块支撑钢管，滑块与管之间设10mm厚橡胶板。为了防止顶管机进入土体时下沉，安装导轨时，导轨前段需抬高约5mm~10mm左右。导轨高程安装允许偏差为0～+3mm，导轨中线安装允许偏差为±3mm。导轨底部用预埋螺栓固定在工作井底板上，安装调整完毕后导轨下面用无收缩混凝土进行填充。为了防止机头从导轨进入到预留洞口内导致机头“磕头”，我们先在预留洞口内安装一截延伸导轨，其高度、轴线均与井内导轨一致。15.2总顶力估算及压力控制设定15.2.1总顶力估算管道的总顶力按照下式估算：F0=л×D1×L×fk+NF式中：F0——总顶力标准值（KN）D1——管道外径(m)取2.16L——管道设计顶进长度（m）取80fk——管道外壁与土的平均摩阻力（KN/m2）,取6KN/m2NF——顶管机的迎面阻力（KN）NF=л/4×D2×γs×Hs式中：D2——顶管机外径（m）取2.16γs——土的重度（KN/m3）取17Hs——覆盖土层厚度（m）取11总顶力估计汇总表井位顶距m覆土厚M迎面阻力NF（KN）总顶力F0(KN)中继间数量西环路西侧20m80112114783115.2.2土压力设定总顶力估算（1）被动土压力Pp当土为粘性土时，式中：γ——土的容重（KN/m3）h——地面至顶管机中心高度（m）φ——土的内摩擦角C——土的内聚力（kpa）（2）积极土压力Pa当土为粘性土时，式中：γ——土的容重（KN/m3）h——地面至顶管机中心高度（m）φ——土的内摩擦角C——土的内聚力（kpa）（3）静止土压力P0P0=K0γh式中：K0——静止土压系数γ——土的容重（KN/m3）h——地面至顶管机中心高度（m）（4）控制土压力PP=Pa+Pw+△PPa——积极土压力（kpa）Pw——顶管机所处土层水压力（kpa），粘性土中不考虑P——土仓施加的预加压力（kpa），一般取20kpa压力控制值汇总表序号管段γH(m)φCK0Pp（kpa）Pa（kpa）P（kpa）1工作井177.6211.5120.571258910915.2.3土压力控制顶管掘进机在顶进过程中，其土仓的压力P假如小于掘进机所处土层的积极土压力Pa时，即P<Pa时，地面就会产生沉降。反之，假如在顶管机掘进过程中，其土仓的压力P假如大于掘进机所处土层的被动土压力Pp时，即P>Pp时，地面就会产生隆起。且施工过程中的沉降时一个逐渐演变的过程，特别在粘性土中，要达成最终的沉降所经历的时间会比较长。但是，隆起却是一个立即会反映出来的迅速变化的过程，隆起的最高点时沿土体的滑裂面上升，最终反映到顶管机前方一定距离的地面上。顶进中，务必要控制好土仓的土压力P，规定做到积极土压力Pa<P<被动土压力Pp，顶进过程中，根据土层变化、覆土深度变化、地表沉降检测等情况随时调整土压力。15.2.4泥水仓压力控制泥水仓压力Pw，Pw=γwh+△P式中：γw——地下水的容重（KN/m3）h——地下水位至顶管机中心高度（m），假定地下水位埋深1m△P——泥水压力必须比水压力高出△P，△P取20Kpa泥水仓压力控制值为机头中心位置静止泥水仓压力的1.00~1.10倍左右井位顶距M覆土厚M泥水仓压力Pw（Kpa）泥水仓压力控制值（Kpa）8011155160～18016.顶进后靠及主顶进系统16.1.后靠允许顶力：根据工程实际情况，本工程顶管工作坑后背采用装配式与钢筋砼护壁相结合后背墙，装配式后背墙直接支撑与钢筋砼护壁上，同时在后背支撑面内钢筋砼护壁增长一层钢筋网片。后背承受管子顶进的所有水平顶力，将顶力均匀地分布在后座墙上。后背应具有足够的强度、刚度和稳定性，和弹性变形。通过初步计算及以往经验，采用高5米、宽6米、厚6米的不允许发生相对位移钢筋混凝土整体式后背，后背埋入工作坑底0.5米。紧贴后座墙，立7根50号工字钢，立铁均匀分布在后背中部2.5米范围内，在立铁外侧放横铁，千斤顶作用在横铁上。使千斤顶的着力中心在后背高度1/3—1/2之间。顶进时，管口采用弧形铁保护管口，使管口受力分布均匀，防止管口集中受压破碎。假定主顶千斤顶施加的顶进力是通过后座墙均匀地作用在工作坑后的土体上，为保证后座在顶进过程中的安全，后座的反力或土抗力应为的总顶进力的1.2～1.6倍，反力可采用下式计算：式中：——总推力之反力，KN；——系数，取=2.5；——后座墙的宽度，6m；——土的容重，17kN/m3；——后座墙的高度，5m；——被动土压系数粉质粘土取2.5；——土的内聚力，12kPa；——地面到后座墙顶部土体的高度，11m。根据上式计算:后背支座承载力R=10017.9KN>最大总顶力Fp=2234KN1.5倍,满足规定。在计算后座的受力时，应当注意的是：=1\*GB3①油缸总推力的作用点低于后座被动土压力的合力点时，后座所能承受的推力为最大；=2\*GB3②油缸总推力的作用点与后座被动土压力的合力点相同时，后座所承受的推力略大些；=3\*GB3③当油缸总推力的作用点高于后座被动土压力的合力点时，后座的承载能力最小。因此，为了使后座承受较大的推力，工作坑应尽也许深一些，后座墙也尽也许埋入土中多一些。16.2主顶进系统共有10只300KN单冲程等推力油缸，行程1700mm，总推力3000KN，10只主顶油缸组装在油缸架内，安装后的10只油缸中心位置必须与设计图一致，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。安装后的油缸中心误差应小于10mm。主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式抽向柱塞泵供油，采用大通径的电磁阀和系统管路，减小系统阻尼，油缸可以单动，亦可联动。主顶系统由PIC可编程序计算器控制，并采用变频调速器实现流量的无级调速。主顶系统操作台设在地面控制室内。考虑顶管时的特殊情况，特制定以下应急技术措施：准备足够的易损零部件，使施工中的修理时间缩短到最短。在机头的主轴密封中增长了油脂供油系统，一旦发生渗漏泥水，可以通过压注润滑脂，以润滑脂压力封堵渗漏通径。16.3顶管机的安装调试顶管机用130t吊车将机头吊装入井。起吊中使用专用吊具，保证平稳、缓慢，严禁冲击、碰撞，并由专人指挥。顶管机安装在导轨上后，测定前后端的中心方向偏差和相对高差，做好记录，如符合顶进规定，应据此调整掘进机内的倾斜仪。对掘进机的电路、水路、油路、泥水管路和操纵设备进行逐个连接，各部件连接牢固，无跑、冒、滴、漏现象，对各部分分别调试并进行全面的试运转。16.4管道顶进1）顶进测量：初始顶进每0.5～1m测量一次，并做记录。正常顶进时，每顶进1～2m测量一次，遇有纠偏每1m测量一次，测量时要注意照射到机头激光靶上的激光点和管道中心轴线的一致性，若出现偏差告知机手及时调整。测量人员分别绘制出管道中心及高程曲线图，随时预测机头的前进趋势。2）顶进纠偏：不断地观测光靶上激光点的行走轨迹，如发生偏移大于20mm，预测机头又有向偏差大的方向发展的趋势时，要采用纠偏措施。纠偏时开动纠偏千斤顶。纠偏时每1m测量一次，并做机头和机尾的数据比较，有回归趋势时，保持一段顶进距离后，要停止纠偏，防止左右摆动。纠偏的原则是勤纠、微纠，每次纠偏量不要过大，并且要注意发展趋势，当上下、左右均发生偏差时，先纠上下、后纠左右。3）顶进速度：顶进速度控制在30mm～50mm/分钟，人洞后的前10m以及纠偏时用较低速度，以后视出土情况、刀盘扭矩情况适当加快顶进速度。4）出土外运：掘进机刀盘切削破碎土体，由大刀盘将泥土搅拌成泥浆输入到管道内部，使用大泵通过管道将泥浆运到地面泥浆坑，定期外运。5）安装管节：管节下坑前先进行外观检查，涉及管端面是否平直、管壁表面是否光洁、管体上有无裂缝等等，检查合格的管子用吊车放到顶进坑内的导轨上，进行顶进。6）下管时，机头在停止顶进的状态下，刀盘转3～5分钟，在停机和同时螺旋输送机出土的情况下，排土液压门关闭，并断电以保证土压仓土压达成平衡。下管工序完毕后，再顶进时，应先开刀盘，再依次开螺旋输送机、推动系统。7）机头出洞：机头推动到距接受坑约2m处，拆除接受坑洞口处的墙壁，从接受洞口中心部位打进一根钢钎寻找机头，洞口处的土体开裂并向外凸出，仔细测量机头上、下、左、右的四个方向，与出洞口的大小、位置合适时，启动主顶油缸继续推动，至中心刀露出时，停止推动。安顿机头接受托架，然后，慢慢将机头推入接受坑内。8）使用吊车将机头吊运出坑。16.5出泥系统对顶管能否及时地有效向管节外围压注触变泥浆，以形成和维护好泥浆套，起到高效的减摩作用，往往是顶管成败的关键。我们设一根总管用于掘进机尾部的同步注浆，使顶管外壁能形成良好的泥浆滑套。本顶管施工用的膨润土触变泥浆，是在地面压浆站配制后，通过二台液压注浆泵压入输浆总管，一根总管压注到机头后的储浆箱内，再由螺杆泵把储浆箱内的浆液压入掘进出尾部的同步注浆口，另一根总管压注到管节上设立的环形分管的各个注浆孔，不断补充管外壁渗透到土层中的泥浆，以便形成管节外围完整泥浆套。地面储浆箱外形尺寸L×B×H=2×1.5×1m=3m³，机内储浆箱外形尺寸L×B×H=2×0.8×1m=1.6m3，膨润土泥浆搅拌时间必须大于30分钟，通过充足搅拌的泥浆抽入储箱进行发酵，发酵时间大于6小时，再通过液压注浆泵压入管内，在膨润土泥浆压入以前，对储浆箱内发酵的泥浆再一次搅拌，以减少压浆管道的阻尼。注浆泵站由SYB50/50—H型单缸液压注浆泵和液压动力站组成，注浆量Q=80L/min，注浆压力P=0.08-0.1Mpa，输浆总管由Φ20镀锌钢管和球阀、水暖管件等组成，与管节上各压浆孔接通的环形，采用Φ10高压软管。16.6触变泥浆的配制及压浆减阻措施16.6.1注浆孔布置用泥浆减阻是长距离顶管减少阻力的重要环节之一，在顶管施工过程中，假如注入润滑泥浆能在管子的外围形成一个比较完整的浆套，则其减摩效果是十分令人满意的，一般情况摩阻力至1~3KN/m2。本工程采用每2节管节设立一组注浆孔，每组6个1寸注浆孔，60°均分设立，每组注浆孔有独立的阀门控制。16.6.2浆液配比及注浆量计算润滑泥浆材料重要采用纳基膨润土、纯碱，CMC，浆液配比如下表：水膨润土CMC纯碱2400KG200KG3KG10KG该泥浆由厂家配制成成品供应我方，我们按水：土=12：1的量进行现场拌制，拌制好的泥浆放在储浆箱内待数小时后即可使用，物理性能指标比重1.05～1.08g/cm2，粘度30～40S，泥皮厚3～5mm。16.6.3注浆原则注浆原则是注浆时必须保持“先压后顶、随顶随压、及时补浆”，根据顶力情况及时补浆，使摩阻力控制在最佳值。当实际减磨的效果大于f=2.5KN/m2时，必须改变触变泥浆的成分，在润滑剂材料中掺入聚丙烯胺高分子材料，改善润滑效果，使管道外侧磨阻系数低于f=2.5KN/m2。注浆压力控制在0.2Mpa～0.4MPa，压力不宜过大，防止压穿、冒浆导致物资的流失。16.6.4注浆质量的控制措施1）保证润滑泥浆的稳定，在施工期间不失水。不沉淀、不固结。2）制定合理的压浆工艺，严格按压浆操作规程进行。3）保持管节在土中的动态平衡。一旦顶进中断时间较长，管节和周边土体固结，在重新启动时就会出现“楔紧”现象，顶力要比正常情况高出1.4倍，因此尽也许缩短中断顶进时间保持施工的连续性。如中断时间过长必须补压浆。4）压浆管与压浆孔连接处设有单向阀，防止在压浆停止时管外的泥砂会顺着注浆管流到浆管内，沉淀后会把注浆管堵住。16.7泥浆置换顶管完毕后及时对管道外壁进行充填加固，把原注入的膨润土浆置换掉。使用的泥浆置换材料为水泥加粉煤灰浆，其配比为水：水泥：粉煤灰=5：1：3。通过管道内部的压浆孔压注，注浆次数不少于三次，两次间隔时间不大于24小时。每二节混凝土管编为一组，分为注浆孔与排浆孔。将注浆泵清洗干净，吸浆龙头放入灰浆池内，启动注浆泵，打开第一组注浆孔，当第一组排浆孔冒出灰浆后，关闭阀门，再打开第二组，以此类推，直到全线完毕。再关闭所有阀门，保压三十分钟，保压时注浆压力为1MPa。泥浆置换完毕后，应拆除主通道浆管和管内弧形浆管就地清洗，以免浆液凝固堵塞。17.管道组焊及穿越（1）套管施工完毕后，把顶进坑后背墙拆除，运用原顶进坑底板实行穿越钢管的组焊对接。（2）焊接完毕后，应立即联系检测单位进行100%的超声波探伤和100%射线探伤检查，检查标准与主干线相同；随后进行补口补伤。（3）管道安装就位：试压工作完毕后，进行支撑块安装，然后用吊车抬吊穿越管段，前面用卷扬机拖拉穿越就位。（4）管道就位后向监理报验，进行检查，技术人员填写隐蔽工程记录，及时签字认可。18.灌注自密实混凝土18.1基本施工顺序如下：管内混凝土泵管托架安装→混凝土泵管安装→施工段端头封堵→自密实混凝土浇筑18.2自密实混凝土拌合物质量检查及控制：1）在搅拌站，自密实混凝土搅拌完毕抽检其坍落度，每工作班随机取样不得少于二次(每班第一盘除外)，其检查结果作为搅拌站自密实混凝土拌合物质量控制的依据；2）自密实混凝土运送到施工现场后，在浇筑前，抽检自密实混凝土坍落度，每100m3混凝土或每工作班随机取样不得少于二次，局限性100m3混凝土按100m3取。施工现场的检查结果作为自密实混凝土拌合物质量的评估依据。自密实混凝土到达现场测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差不大于20mm。18.3施工措施及注意事项18.3.1施工前，应将泵管接好，保证气密性，不允许漏水（只允许少量掺水），然后用砂浆润滑泵管。18.3.2主体钢管内自密实混凝土浇筑之前，应将管内异物、积水清除干净。18.3.3自密实混凝土的运送：应保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生离析、分层和前后不均匀现象。运送时间符合规定规定，在90min内卸料完毕，当最高气温低于25℃时，运送时间可延长30min。18.3.4混凝土运送到现场，罐车必须低速运转不断，出料前，高速运营1min。18.3.5现浇自密实混凝土的监控，当运抵现场的混凝土坍落度扩展度低于700mm时，现场不得使用。18.3.6管内混凝土浇筑采用泵管逐段浇筑，混凝土自钢管上口灌入，浇筑的混凝土应填充到内壁的各个角落，混凝土浇筑后，静停过程中因气泡溢出导致混凝土沉降，在混凝土初凝前进行注浆把管内空隙补充注满。18.3.7自密实砼只允许泵送。18.3.8管内自密实混凝土浇筑采用自然分割段，每段一次浇筑成型，浇筑过程中，应控制浇筑速度、均匀浇筑。18.3.9自密实混凝土的泵送和浇筑应保持其连续性，当因停泵时间过长，混凝土不能达成规定的工作性能时，应及4时清除泵和泵管中的混凝土，重新浇筑。18.3.10当必须间歇时，间歇时间不得超过混凝土的终凝时间。18.3.11自密实混凝土强度试件制作：将混凝土搅拌均匀后直接倒入试模内，不得使用振动台和插捣方法成型。19.套管管口封堵主管道安装就位试压合格后，自密实混凝土施工完毕后，按设计规定进行套管封堵。20.设施拆除、标志桩埋设和地貌恢复套管顶进、换浆、检测所有完毕后，拆除顶镐、后背铁等顶管设备。公路穿越两测埋设穿越标志桩。穿越旁的线路转角桩，可代穿越标志桩。标志桩的埋设和地貌恢复详见线路工程标志桩埋设和地貌恢复规定。21.顶管施工常见病害的防治21.1管道轴线偏差过大21.1.1偏差结果管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至导致管节损坏，接口渗漏。21.1.2防止措施1）顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查，指导纠偏。纠偏按照“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作方法进行。2）采用同种规格的千斤顶，使其顶力、行程、顶速相一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。3）加强顶管后背施工质量的控制，保证后背不发生位移，并使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。4）顶进过程中随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。21.2地面沉降与隆起21.2.1沉降、隆起结果顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降或隆起，使管道周边道路交通受到影响，甚至危及到正常使用和安全。21.2.2防治措施1）设立沉降观测，及时采用解决措施。2）严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法。3）顶进中，务必要控制好土仓的土压力P，规定做到积极土压力Pa<P<被动土压力Pp，顶进过程中，根据土层变化、覆土深度变化、地表沉降检测等情况随时调整土压力。4）在顶进过程中及时足量地注入符合技术标准的润滑支承介质填充管道外围环形空隙。施工结束及时用水泥或粉煤灰等置换润滑泥浆。5）严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。21.3顶力忽然增大21.3.1增大现象在顶进过程压力表指针忽然增大。21.3.2防治措施1）按不同地质条件配制适宜的泥浆，并采用同步注浆的方法，并及时足量的沿线补浆，经常检查膨润土质量，特别是不得含砂2）顶进施工前对顶进设备进行认真的检修保养。3）停顶时间不能过久，发生故障及时加以排除。21.4管道接口渗漏21.4.1渗漏现象管道接口渗水、漏水。21.4.2防止措施严格执行管节和接口密封材料的验收制度，严禁使用不合格产品。严格控制管道轴线，必须按“勤纠”、“小纠”的原则进行，以避免接口不匀而使胶圈减小止水作用。下管时，要在钢丝绳与管口之间加橡胶垫，保护管口。采用F型插口管材，并选用相匹配的橡胶圈，事先检查橡胶圈的质量，临下管前抹好润滑剂，安装要对的。21.5钢筋混凝土管节裂缝21.5.1裂缝现象管节纵向和环向有明显裂缝，导致管道渗水、漏水。21.5.2防止措施1）管材进场后要进行质量验收，验收不合格要及时退货。2）顶进时严格控制管道轴线偏差，控制顶力在管节允许的承压范围以内。3）在管节运送过程中采用管垫等保护措施，并做到吊（支）点对的，轻装轻卸。21.6顶管前端正面土体坍塌21.6.1坍塌现象顶管施工中实际出土量远远大于理论出土量，且地面有明显塌陷。21.6.2防止措施顶进施工中采用短开挖、勤顶进的方法，并随时注意到土质的变化情况，向土仓内加泥浆，使出土量与顶进量基本一致，保持土仓压力平衡。22.质量标准与控制22.1质量标准质量检查标准按标书规定并参照有关工程施工及验收有关规定进行施工及验收，并应达成工程设计图纸、技术文献、建设单位和监理单位提出的规定和质量标准。22.2顶管施工质量规定根据中国非开挖技术协会行业标准一般情况的顶管施工的最大允许偏差见表：项目允许偏差(mm)轴线位置D<1500<100D≥1500<200管道内底高程D<1500+30~-40D≥1500+40~-50相邻管间错口钢管道≤2钢筋混凝土管道15%壁厚且不大于20对顶时两端错口5022.3质量保证的技术措施质量检查科将根据本工程质量管理目的的规定制订质量监督工作计划和质量检查措施，设立质量控制点，并明确责任制度。现场检测实验由现场实验室完毕，现场实验室将配备实验工作技术水平高、工作经验丰富、认真负责的工程技术人员和先进的实验仪器设备完毕现场检测的各项任务。22.3.1土方填筑质量控制措施⑴严格料源的质量控制，保证填筑土料合格。认真进行生产性实验，优化碾压参数。对开采区的植被、覆盖层等无用料层先行剥离解决。土料备存和开采过程中严格控制含水量，以获得合格的填筑料。⑵运送与卸料质量控制卸料过程中注意减少物料分离。卸料间距根据铺料层的厚度拟定，设有专人指挥，以保证料物分布的合理位置。在填筑期间或填筑以后，发现有污染的填料予以所有清除。⑶铺料厚度控制铺料厚度根据设计规定和现场碾压实验结果拟定。控制填料层厚度与平整度。达成技术规定后，方可继续上升填筑。严格控制填筑区边界线，余料采用反铲及时清理。⑷土料洒水量与洒水强度的控制设立洒水专业队伍，负责土料加水，以保证土料的含水率接近最优。加水方式和加水量由现场实验拟定。填筑面补充洒水，由质检员旁站监控。⑸碾压质量控制在土方填筑中，以控制碾压参数为主，采用先进仪器进行质量检测。碾滚筒重量、振动碾的滚筒重量、激振频率、激振力满足设计规定，并经常性维护与保养，保证设备处在良好的受控状态。按规定的错距宽度进行碾压，低速行走。碾压时，安排专职质检员旁站监控；同时在碾压设备上配备微机或按发包人指示的其他方法，自动记录碾压过程，控制碾压参数。22.3.2混凝土浇筑质量控制措施⑴控制混凝土拌和质量严格按实验室开具的、并经监理人批准的混凝土配料单进行配料；如使用外加剂，提前做不同种类外加剂的适配性实验，严格控制外加剂的掺量；根据砂石料含水量、气温变化、混凝土运送距离等因素的变化，及时调整用水量，以保证混凝土入仓坍落度满足设计规定；定期检查、校正拌合机的称量系统，保证称量准确，且误差控制在规范允许范围内；保证混凝土拌和时间满足规范规定；所有混凝土拌和采用微机记录，做到真实、准确、完整，以便存档或追溯。⑵加强现场施工管理，提高施工工艺质量①成立混凝土施工专业队，施工前进行系统专业培训，持证上岗。②混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、但是振；振捣器根据浇筑部位的混凝土特性来选择，靠近模板的部位采用软管振捣器振捣。③混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不断产、浇筑不中断，以免导致冷缝；混凝土浇筑时，掌握好脱模时间，并在脱模后及时进行表面解决，消除表面的机械损伤、初期裂隙、微通道等，提高混凝土外观质量。⑶混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。⑷雨季施工时，设立专用可靠的防雨设施，及时排除仓面积水，认真做好坡面径流引排工作。⑸冬季混凝土施工，搞好混凝土的保温工作。22.3.3实验检查质量控制措施⑴实验人员所有持证上岗，实验仪器必须由国家有关部门标定认可、并定期检定。⑵在质量检查科科长的领导下，开展检查实验工作。通过工艺实验，选用最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据。⑶配足现场实验人员，对现场检测项目及时取样，对不负责任的现场实验人员坚决予以清退。⑷根据《质量手册》、《程序文献》，对现场材料及时进行标记，发现使用没有标记的材料，对现场实验人员进行重罚。22.3.4管道安装质量控制措施⑴运送及吊装采用保护措施，防止管件表面损伤；⑵管件吊装前对操作工人进行交底，测量人员要经常对管线控制线进行校正调整，以保证管道安装轴线的对的。⑶管线安装完毕后，对管件法兰螺栓孔进行检测，发现其标高与图纸不符处及时调整。22.3.5顶进质量控制措施22.3.5.1顶进质量保证措施⑴顶进前，确认钢筋混凝土管抗压强度达成设计强度。布设高程及中线观测点，做好原始记录；⑵加强基坑及线路两侧管井降水，做好观测，保证地下水位位于基底1m以下；⑶顶进前的准备阶段测量：涉及工作坑的方位、高程，管道中心线，设立临时水准点等。保证第一节管的位置对的。每顶进40cm-60cm时对整个顶进管进行复测，以随时了解中间管节有无下沉。随时观测地面有无沉陷或隆起，若发现有异常现象应立即停止施工并找出因素进行分析解决。技术人员全过程跟踪测量管道中线，发现有偏差趋势，及时向顶进指挥人员反映。高程测量，每顶一镐测量一次，发现偏差及时报告。⑷顶进现场指挥人员根据测量结果，及时调整顶进偏差。⑸强化作业交接班制度，交接双方签字确认；22.3.5.2顶进安全保证措施⑴顶进土方开挖时前，由项目部进行交底，签字予以确认，对已暴露的电缆应加强保护，对开挖过程中碰到不明电缆不得臆测，应及时告知设备管理单位确认，同时采用保护措施；⑵顶进土方开挖机械、吊装机械操作人员应持证上岗，开挖前由安全管理人员进行安全教育和交底，所有大型机械作业时项目部必须有人跟班监控，否则严禁施工。挖机在线路下方作业严禁触碰便梁底；⑶顶进前，应确认便梁的安全可靠性，重点对便梁支座、纵横向限位装置、横向联结系统进行检查。顶进过程中，线路工、防护员及安全员加强对便梁条形基础、支座、便梁配件及路基边坡进行检查。线路工在每趟列车通行后，对线路几何状态检查一次。技术员对便梁基础沉降观测天天不少于3次，发现问题及时报告解决；⑷顶进作业时，严禁施工人员接近或跨越顶铁，检查机修时，严禁带压进行；严禁超压超顶程工作；⑸顶进土方开挖时，严格按照放坡坡度施工，严禁出现因指挥不妥导致坡度不够和负坡。顶进中应做到随挖随顶。挖好的工作面不得长时间暴露，严禁超挖。⑹如遇大雨，应立即停止一切作业，并用备用蓬布将开挖面盖好，使雨水不致浸湿土体，防止塌方，以保行车安全；⑺顶进作业全过程，应加强基坑降排水，保持基底干燥不被浸泡；⑻顶进作业时，有列车通过时，机械设备发生故障时，顶进暂停期间，雨天时不得挖土；⑼顶进过程中，每当油泵油压升高5～10Mpa时，应停泵观测，若有异常，应及时解决；⑽顶进时，如发生危及公路行车安全的情况，所有人员应遵循“先防护、后解决”的原则。出现基坑坍塌的情况，所有人员应立即撤出作业面。使管道按照规定的方向前进，在顶进过程中必须不断观测管节前进的轨迹。因此规定顶管自始至终要在测量工作的严格控制之下。23.安全生产与文明施工23.1安全管理目的23.1.1本工程项目杜绝重大伤亡、设备、管线、消防事故。轻伤事故频率控制在1‰以下。23.1.2本工程项目创建安全生产文明工地。23.1.3严格遵守国家各项政策、法令，有关安全生产单项法规《中华人民共和国建筑法》，及国家标准《建筑安全施工检查标准》（JGJ59—99）和施工地地方标准。本工程将建立完整的安全组织机构，拟定分管安全生产的项目负责人，规定职责和权限，对项目专职安全员及相关人员直至到班组和工人建立安全生产责任制，进行自下而上的层层签约，明确各自的职责和权限。23.2安全岗位职责为保证现场文明安全工作目的明确、职责明确，顶管部从项目经理到施工员、作业队层层贯彻岗位安全责任制。23.2.1项目经理安全职责1）认真执行国家劳动保护的法规及规章制度。对本单位在生产经营活动中的安全健康负全面领导责任。2）建立、健全安全生产保证体系，领导组织实行本单位安全生产工作目的，督促、检查各职能部门人员执行安全生产责任制。图24-1安全保证体系图24-1安全保证体系顶管施工队项目经理总工安全员兼职安全员施工员技术员机械员3）贯彻施工组织设计、施工方案中各项安全技术规定，严格执行安全技术措施审批制度及设备、设施交验、验收、使用制度，保证安全技措及劳动保护用品经费的贯彻。4）随时掌握安全生产动态，监督并保证安全生产保障体系的正常运转，认真执行ISO9001“安全生产管理程序”，开展定期和不定期地组织安全生产检查，及时消除事故隐患与不安全因素，制止违章指挥和违章作业。严禁职工在工作中间休息或就餐时饮酒。5）严格遵守特殊工种的安全管理规定，组织职工的各项安全生产教育。6）发生因工伤亡及重大未遂事故，要做好抢救伤员、保护现场、及时上报的工作，并协助事故调查组参与事故的调查解决，制定、贯彻各项防范措施，认真吸取教训，对事故责任者提出解决意见，报上级审批。23.2.2总工程师的安全职责1）组织有关人员认真学习和贯彻执行安全生产和安全技术管理规定，对顶管项目工程生产经营中的技术工作负安全责任。2）主持制定、审批、上报安全技术措施，并监督贯彻。及时解决施工生产中的安全生产技术问题。对执行中发现的问题及时予以纠正。3）在组织编制和报批施工组织设计、施工方案或专业工程项目施工方案以及大型临时设施、特殊施工设施、自制生产机具的施工或设计方案时，要把安全措施渗透到各个环节中去，使方案、措施成为科学地全面地指导施工的依据，拟定后的方案如有变更，要及时修订、上报。4）负责领导安全技术方面的宣传、教育、培训工作，参与安全检查，对检查出的隐患要从技术措施方面提出改善办法。5）主持制定采用新技术、新工艺、新设备、新材料的安全技术措施和安全操作方法，报上级审批后负责实行。6）主持重要、特殊工程部位的安全技术交底，领导安全技术攻关活动。7）参与本单位职工因工伤事故及重大未遂事故的调查分析，从技术上分析事故的因素，提出防范措施。23.2.3工程部安全职责1)负责编制审查施工组织设计和施工方案，认真贯彻执行有关安全、文明生产技术及安全、文明生产操作规程。2)在编制生产计划时，组织保证安全、文明工作与生产任务协调一致。3)贯彻执行涉及公司安全工作的有关法规及规定，协助项目副经理负责工程施工、生产安全管理，负责安全检查工作，制定项目部安全管理规定。4)组织安全生产活动，组织系统进行安全检查。参与施工组织设计中有关安全技术措施的制订，并对执行情况进行检查。5)组织特殊工种培训、考核和管理。负责对参与顶管施工的全体职工进行安全教育、考核。6)负责职工劳保管理及工程事故的调查解决。7)在建设单位统一领导下，做好施工现场及临时生活区、办公区的治安保卫工作。23.2.4施工员安全职责1）在经理的领导下，认真贯彻执行有关的各项安全、文明生产法规、规程、措施方案。2）在布置生产任务的同时，必须下达书面的安全技术交底。23.2.5顶管作业队安全职责1）组长是本组安全、文明生产第一负责人，认真贯彻执行有关的安全、文明生产管理制度、安全技术交底、安全操作规程。做好本组安全、文明教育，不违章指挥，坚决制止违章作业。2）作业工人自觉执行各项安全、文明生产操作规程、安全交底、安全、文明劳动纪律。不违章作业，服从安全人员的管理。有权拒绝违章指挥。23.3.安全作业措施23.3.1吊车安全作业措施1）起吊前应检查吊车是否完好，吊车的吊装不能超载，吊具强度可以满足吊装重量的规定；2）吊车作业要有专人指挥，使用通用信号和手势；3）作业场地应坚实，车体应平整，汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑坚实有力；4）超重臂下严禁有人，作业区上方应明朗开阔，不准在输电线路下作业；5）作业时必须起吊平稳，慢速均匀升降，不得在有重载情况下进行调臂、急进、急退或急转弯；6）吊装作业中忽然发生机械故障，暂停作业时，应设法把吊物放在安全位置，不允许重物悬挂在吊钩上；7）严禁任何人随同物体升降；8）六级以上大风、雷雨时停止作业。23.3.2焊割作业安全指导1）电焊机一次接线由电工操作，二次接线可由电焊工来接；2）电焊机壳应接地或接零；3）二次接线焊接电缆的绝缘应良好，焊工出汗或在潮湿地点焊接时，在作业地点应用绝缘垫板与管子进行隔离绝缘；4）焊工应穿戴齐全防护用品，如工作服、帽、面罩、手套等，且应保持干燥；5）焊接作业区5m内不得有易燃、易爆物品；6）地面或沟内焊接时，先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的也许性；7）氧、乙炔瓶距火不小于10m，氧、乙炔瓶距离大于5m，气带长度大于10m；8）点火时不能对人，气割时在被割物即将切掉时，应检查其下部；9）工作时，如发生回火，应立即关闭乙炔阀门，检查排除故障；10）不得使用有故障的焊割具，氧气瓶不应与油类接触，避免暴晒；1l）使用氧气时，减压阀必须有安全阀和两个专用气体压力表，安全阀启动压力应为工作压力的110％，减压阀冻结时，用温水解冻，不得用火烤；12）严禁把点燃的割具放在工件上和地面上。23.4安全技术措施23.4.1作业时，设专人统一指挥，互相配合，特别是多种机械和运土车辆作业，由机械现场调度员统一指挥，配合机械作业人员，要密切注意路床作业机械、车辆的行走方向，合理避让以发挥机械作业的效率。23.4.2吊装作业设专职人员指挥，持证上岗。作业中遇特殊情况，将重物落在地面上，不得悬停在空中。起吊作业的下方不得站人或有车辆通行。23.4.3起吊机械作业停放在土质坚硬的地方，在吊车回转半径内不得有人员停留。23.4.4夜间施工必须保障现场有足够的照明条件，夜间在重点防护部位悬挂红色警示灯。23.4.5使用电动手持工具的操作人员必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。23.4.6做好安全防火工作，严禁在施工现场点火或吸烟，执行施工用火证审查制度。23.4.7现场材料严格按种类规格码放，严禁超高、超范围靠近沟槽码放，以防堆料倒塌。23.4.8工人工作中按安全技术交底操作，上班时不得做与本职无关的工作。23.4.9下管时必须有专人指挥，下管前要向工人做安全交底。23.5顶管施工监测内容和规定23.5.1内容和规定现场施工中，规定通过适当的监测手段，随时掌握周边环境的变化以及顶管通过路面的稳定状态，为设计和施工提供信息。通过反馈，及时修改，优化支护方案，改善施工工艺，防止事故；同时，监测资料还可作为检查和评价支护结构稳定性的依据。结合本工程实际，监测项目重要内容如下:1.顶管通过路线的路面水平位移监测。2.顶管通过路线的路面沉降监测。3.目测巡视。23.5.2监测的方法和监测点布置1、顶管施工通过路线路面的水平位移监测对处在顶管施工影响范围内的路面直接埋设监测点进行监测，监测点固定好后，用水准仪测得监测点的初始标高。由于顶管的施工过程中受挤土效应，施工顶管会产生相应位移，故在顶管施工路线通过的路面直接进行水平位移监测，对鉴定顶管支护结构安全具有重要作用，路面位移监测点设立规定为纵向间距14m,横向间距5m。仪器：TOP-102R型精密免棱镜全站仪加对中杆；精度：±0.2″2、顶管施工通过路线路面的沉降监测同时在顶管施工影响范围内的路面还需要进行沉降监测，对鉴定支护结构的竖向沉降具有重要作用。在顶管施工路线通过的路面直接埋设监测点用水准仪直接测定其标高，通过其监测鉴定推动和支护安全具有重要意义。路面沉降监测点设立规定为纵向间距14m,横向间距5m，设3个断面，共计9个观测点。仪器：DZ23-A32X型自动安平水准仪；精度：±0.7mm/km。23.3观测频率监测工作自始至终要与施工的进度相结合，监测频率应满足施工工况及环境保护的规定，监测频率安排见下表，具体可根据需要及时调整加密。序号监测项目监测频率1顶管通过路面水平位移监测。1次/2天2顶管通过路面沉降监测1次/2天另:平常加强巡视检查.监测频率应根据实际受施工影响的情况进行调整，碰到较大降雨时以及观测值达成预警值时观测加密。当顶管施工全线贯通后，整个管线监测工程遂告结束。23.4目测巡视作为补充，由有经验的工程师定期进行现场目测巡视检查。1、支护结构（1）支护结构成型质量；（2）支护有无裂缝出现；（3）顶管施工过程中有无涌土、流沙、管流。2、施工工况（1）顶管施工后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；（2）场地地表水地下水排放状况是否正常；（3）顶管周边地面有无超载。3、周边情况（1）周边建筑有无新增裂缝出现；（2）周边道路（地面）有无裂缝沉陷；4、监测设施（1）基准点，监测点完好状况；（2）监测元件的完好及保护情况；（3）有无影响观测工作的障碍物；巡视检查以目测为主、可辅以钎、锤量尺放大镜等工具以及摄像、摄影等设备进行23.6观测周期及稳定阶段鉴定1、本工程沉降观测应随施工进度及时进行，施工开始之前，按沉降观测点位设立沉降观测点并记录初读数；施工期间的沉降观测根据顶进情况进行观测。2、在观测过程中，若有顶管施工附近地面荷载忽然增减、施工四周大量积水、长时间连续降雨等情况，均应及时增长观测次数。当建筑物忽然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，应立即进行一天2次或一天1次的连续观测。3、当发现忽然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，应立即进行反复观测以加以证实，并提高观测频率。在认为有发生危险事故征兆时，要及时向有关部门反映。24.保通方案及应急措施为进一步做好公路施工保通工作，避免因道路施工导致车辆堵塞和其他安全事故，维护公路的良好形象，保证道路安全畅通。根据《中华人民共和国道路交通安全法》、《河南省高速公路条例》、交通部《公路养护安全作业规程》（JTCH30-2023）、《公路安全保障工程实行细则》规定，结合实际情况，本着“安全高于一切，保通先于施工”的原则编制了保通方案，并根据《河南省南水北调受水区漯河供水配套工程施工穿越南环路工程保通方案审查会议纪要》相关精神修改和完善了保通方案如下：24.1、组织机构为保证所建工程项目保通方案的贯彻贯彻，并为避免因施工而给过往车辆带来安全隐患，根据施工区施工的时间安排，统一进行保通规划，特成立专项保通领导小组，保证南环路施工安全、顺畅进行。组长：芦冰副组长：李拥军成员：孔维伐、李根、杨毅职责1、负责“方案”的具体贯彻执行；2、提交施工计划和配合措施；3、建立应急救援队伍，并开展培训、演练；4、储备应急救援所需的各种物资、装备；5、组织专职安全保通人员，24小时在现场组织安全保通；6、及时向上级有关部门报告事故情况，配合有关部门组织事故调查解决、做好善后工作；7、组织应急救援队伍配备大型清障设备，按领导小组的指令，担负现场应急救援任务。8、成立现场保通人员领导小组，设保通队队长一名，负责现场的人员管理，根据时间和实际需要，现场保通需要24小时不间断值班，此外，另设立三名小组长。9、在保通工作开展前邀请路政、交警等部门，对保通人员开展岗前培训，培训内容涉及安全教育、道路交通法规。24.2、施工保通计划根据南水北调顶管专项工程施工计划安排，针对施工期间的顶进位置变换，预计于2023年10月20日至2023年3月15日进行混凝土套管的顶进专项施工，如遇雨天、勤务、设备保养检修等因素影响到施工，工期相应顺延。施工期间根据施工进度实行减速慢行的交通管制措施。24.2.1施工进展及保通措施1、顶管施工工期2023年10月20日至2023年3月15日。施工内容：顶管机安装就位调试工作完毕后，开始吃土顶进，顶进桩号为L0+056.722—L0+136.722相应S101由西往东顶进。2.1保通措施：车辆由东向西行驶，施工时将在施工路段前后500m处依次设立：前方500m施工、限速60、限速40、前方施工、车辆慢行等标志，并运用锥形标、水马、防撞桶等设施对施工区域进行渠化；并设立太阳能爆闪灯、太阳能导向灯和太阳能回转灯以满足夜间车辆行驶安全。2.2变换保通区措施变换保通区，要与交警、路政加强沟通，临时封闭公路10分钟，在保证安全的情况下，进行变换作业。需要变换保通区前，分别在施工路段前方800m、300m处设立道路临时封闭标志，并运用锥形标、太阳能爆闪灯等封闭行车道，待保通区变换作业完毕且人员撤离后，恢复道路的通行。保通区变换作业不得在夜晚和有雾等视线不好的的天气下进行。24.2.2施工期间的保通规定作业区设立在保通队长带领保通人员在交通部门的指导下摆放安全锥、水马，设立作业区，设立警告区、作业区，设立“前方施工、车辆慢行”等施工标志牌及限速标志。专项工程施工期间封闭行车道，施工现场按照以下养护作业的交通控制规定执行：1、施工现场安全标志严格按警告区、上游过渡区、缓冲区、作业区，下游过渡区、终止区实行。2、警告区：警告区长度根据不同路段情况按照《公路养护安全作业规程》计算拟定长度不小于500m。在该区间内设立“前方施工”标志、“60限速标志”、“前方车道变窄”标志。。3、作业区：在作业区前方配备一名专职保通手执红旗晃动，提醒过往车辆缓慢安全行驶通过施工区，作业区是施工人员作业和施工物资堆放处，施工物资必须整齐堆放，不能过高和占用过往车辆行驶车道，施工机械须按标准涂上桔黄颜色。4、施工所有结束，先将作业区清理干净，然后逆车流方向拆除所有标志。5、封闭区设专职3名安全员，加强施工地段道路巡查，保证安全标志规范摆放。6、每次需封闭交通地段，提前业主联系封闭事宜。24.2.3、保通方案实行措施及要点（一）对所有施工人员进行安全措施的培训，进行安全教育，充足结识施工的重要性。施工人员上下公路必须穿反光