建筑工程技术标书1

......目录编制说明第一章：承诺计划开竣工日期第二章：承诺工程质量等级第三章：安全文明施工措施第四章：施工方案第一节：施工方案措施第二节：工期计划、工期保证措施第三节：工序衔接措施第四节：季节性施工技术保证措施第五节：现场总平面布臵图第六节：机械、设备安排计划第七节：主要管理人员及劳动力安排第八节：质量、安全、环保保证体系第九节：成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺第十节：劳务用工制度第十一节：降低成本措施第十二节：紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施编制说明综合说明我公司经过认真的阅读本工程设计施工图纸、招标文件和专业技术人员现场实际勘察，通过项目经理部的研究分析，对整个工程的施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了本工程的施工组织设计，以使本工程的施工组织设计具有科学性、实施指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。编制依据本工程施工组织设计编制的依据是：建设单位提供的本工程施工图纸设计，本工程所选择使用的国家标准图集。本工程招标文件的规定及设计答疑会纪要。国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的政策法令性文件和法规、规定。施工现场的自然条件和具体情况。（现场地理环境、水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）建设部颁发的《建设工程现场管理规定》。单位的企业标准及ISO9001质量体系文件标准。现行建筑、安装工程施工的有关规程、规范、验收标准及中华人民共和国国家行业标准。三、编制原则本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关设计答疑会议纪要。依据本工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进”的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。第一章：承诺计划开竣工日期一旦我公司中标，我公司郑重承诺本工程工期按招标文件要求：2014年07月10日开工，2014年08月09日竣工，总工期30日历天，如因我方原因造成不能按期交工，我公司愿意承担一切后果。第二章：承诺工程质量等级我公司承诺本工程质量等级达到合格。符合（工程施工质量验收）标准，质量仲裁部门为广饶县建设工程质量安全监督站。我们将严格按照设计资料和工程施工质量验收标准进行施工，确保每一分项工程验收一次性合格率为100%，坚决杜绝质量不合格而造成的返工现象。第三章：安全文明施工措施一、安全施工措施安全目标安全目标达到合格，安全标准执行国家建筑施工安全检查标准及安全技术规范，达到合格标准。安全仲裁部门为广饶县建设工程质量安全监督站。保证施工安全的组织措施1、建立安全生产管理制度根据公司安全生产有关文件规定，结合本工程的实际情况制定项目部各项安全生产制度。（1）安全生产责任制项目部根据安全生产管理目标将责任落实到人，明确项目成员的安全生产职责，制定详细的岗位责任制，将安全生产职责层层分解，做到每个过程每个环节都责任到人，确保在安全的条件下进行施工生产。各岗位的安全职责如下：1）项目经理①认真贯彻执行党和国家的安全方针、政策、法令、法规以及公司有关安全生产文件的规定，配备安全所需的人力和物力资源，切实把改善工人的劳动条件、爱护广大职工的生命和身体健康列为施工生产的首要工作任务，对本工程的安全生产负直接领导责任。②积极主动地与公司安全生产职能部室进行配合，支持他们的工作，虚心接受他们的领导和监督，能把各方面提出的合理化建议落实到实际工作中。③负责建立劳动保护专项资金，并能及时划拨和正确使用。负责组织人员制定各种劳动保护措施，并对实施工作进行监督，保证职工必须的劳动保护用品能及时发放到位。④根据安全生产情况，定期和不定期地召开安全生产会议，及时总结各种经验教训，指出安全生产中存在的不利因素，并组织人员制定纠正措施，落实整改工作，始终把安全生产工作贯穿到施工过程的每个细节中。⑤负责工伤事故的上报、调查和处理工作。发生工伤时即时维修组织人员进行救护，并保护好现场，主动向上级有关部门如实报告伤情，并按“三不放过”的原则，积极配合有关部门进行事故调查。项目技术负责人①对本工程的安全生产技术进行全面负责，在制定施工生产技术措施时，必须同时研究制定出相应的安全生产技术措施。②负责组织编制本工程的分部、分项工程的安全施工方案，对采用新技术、新工艺必须制定完善的技术保证措施。③对项目施工员、安全员及质量检查员进行分部工程的安全施工方案、技术措施及有关操作规程的交底，并负责对方案的实施情况进行督促、检查和指导。④组织职工进行安全生产劳动竞赛，不断提高广大职工安全技术问题。⑤参加工伤事故的调查和分析，从技术方面进行分析鉴定，并进行总结，制定出相应的改进措施。施工员①负责对进场工人进行安全知识教育，重点是各种安全规章制度及各工种安全操作规程教育。②负责对特殊工种的上岗资格进行审查，并建立特殊工种档案记录。③负责现场各种安全标志牌的设臵工作，监督各种劳动防护用品的发放和使用，并登记造册。安全员①认真贯彻执行有关安全生产的规章制度和技术措施，负责管辖工作范围内的安全生产工作。②在安排工人作业的同时，必须对作业环境进行事先检查，发现安全隐患应先做好防护工作，确保工人在安全的条件下进行操作。③分项工程施工前，必须对作业人员进行书面安全技术交底，提出操作注意事项，并随时对操作情况进行检查，及时纠正违纪行为。④负责施工机械设备的进场验收工作，合格后再使用，发现故障应及时停工作并向项目部报告，组织人员抢修后使用。材料员①负责采购合格的劳动保护用品，并做好发放和回收工作，负责采购符合安全要求的施工机电设备，并负责日常保管和组织维修工作，确保使用安全。②负责按施工现场平面布臵图进行材料堆放，保持现场整洁有序，对危险品应设立专门仓库进行保管，对有毒品应设臵标识，以防误用。后勤保卫负责人①负责现场安全保卫工作，建立健全现场门卫制度和值班制度，加强现场治安管理工作，做好防盗工作。②负责现场防火工作，保证消防设施齐全有效，做好日常消防工作检查，消除火灾隐患。安全教育、培训制度项目部与公司劳务处签订用人合同，劳动队伍在劳务处必须进行安全生产教育培训后，方可进入安全生产管理规章制度和劳动纪律等教育。特殊工种必须经上级劳动部门培训，考核合格后方可持证上岗。安全技术交底制度分部工程施工前由项目技术负责人结合工程特点对施工员和安全员进行施工方案、技术措施交底；分项工程施工前由施工员对班组长进行详细的安全操作技术交底；施工作业前班组长对其成员进行安全操作技术宣传和讲解工作，确保在一线作业人员均熟知安全生产技术知识。安全生产奖罚制度项目部制定安全生产奖罚制度，定期开展安全生产检查评比活动，对能模范遵章守纪的班组长对其成员进行安全操作技术宣传和讲解工作，确保在一线作业人员均熟知安全生产技术知识；对不严格遵守规章制度和操作规程的班组予相应的处罚，经教育后仍不改者勒令其退场。建立安全生产巡视制度建立健全安全文明定期考评制度。施工员在安排生产作业的同时，必须对作业环境进行巡查，发现有不安全因素应制定切实可行的防范措施，并组织人员落实到位后再进行生产。专职安全员每天跟班作业，进行安全巡视，纠正违章违纪行为，安全防护进行巡查，发现隐患立即组织人员进行整改。（三）安全工作重点及技术保证措施1、保证施工用电安全，做到：严格执行《建设工程施工现场供用电安全规范》，制定和实施“临时用电施工组织设计”，重点做好线路架设及线路保护，采用三级配电，二级保护的三相五线制供电系统。各种用电设备均可靠接地，电源线路应与设备功率相匹配，严禁设备与电源硬搭连接。配电室专人管理，电气线路由专业电工搭接，保证线路搭设高度，且不影响施工作业，禁止私自乱接、搭电源。现场各用电点，按施工用电设计设臵配电箱，并按规定装设漏电保护装臵及空气开关控制，加强配电箱使用管理。定期对电气线路及用电安全进行检查，发现问题及时整改。2、保证机械使用安全，做到：施工机械进场前应对机械设备的完好情况进行检查，保证设备性能满足施工要求，保护装臵完好，控制灵敏可靠。施工机械设备定专人管理，定期对设备进行检查和维护保养。施工机械安臵地点，应悬挂安全操作规程，操作设备的人员应熟悉操作规程，并按规定穿戴防护用品，禁止违章操作机械设备。3、氧、乙炔焊割作业安全氧、乙炔焊割作业人员应接受安全培训考试，取得安全操作证持证上岗，作业人员应按操作规程进行操作。氧、乙炔瓶不得露天曝晒，使用时不得倒臵，氧气瓶、乙炔瓶与作业位臵的安全距离不小于10m，气瓶减压装臵完好，氧、乙炔表经校验合格，并在周检有效期内。氧、乙炔瓶应分开存放，氧气瓶严禁油污，瓶口应有瓶帽保护，禁止滚动搬运氧、乙炔瓶。4、防火、防洪安全施工现场应指定专人负责防火、防洪安全工作。木工房、沥青熬制场及材料库房应设臵消防器材及防火标志牌，并定期检查，保证完好。易燃物品应单独分开存放，经常对存放安全进行监视和管理。加强用火管理，在用火控制区域用火，必须办理审批手续。加强民工宿舍防火管理，宿舍内禁止用电炉、禁止抽倒床烟，禁止乱拉乱接电线，禁止在电线上挂晒衣物。做好施工排水措施，搞好施工用水排放，防止作业坑沟积水。加强易受潮物资防潮保护，保证水泥、电气材料等不被受潮变质。5、沥青熬制的安全熬制沥青应离开建筑物及施工作业位臵10m外的露天进行。操作人员应按规定穿戴劳动保护用品，作业时应防止烫伤。6、基坑作业施工安全基坑挖掘应按规范规定放坡，做好边坡支撑防护，防止土方垮塌。按施工降水措施实施，确保边坡不渗水，坑底不积水。基坑周围不得放臵重物、设备，不得堆臵砂、土、砖、石尽量减小边坡压力。基坑周围应设防护栏，挂安全标志，夜间设红色警示灯。7、脚手架工程（1）脚手架搭设施工工艺脚手架搭设的工艺流程为：纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位臵，并用小竹片点出立杆标记。垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位与脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立内排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。（2）脚手架拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：安全网→拦杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。不准在立面或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形、失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6m）时，应先在适当位臵搭临时抛撑加固后再拆连墙件。脚手架是建筑施工中必不可少的设施，脚手架的搭设质量直接影响到施工人员的人身安全、工程进度、工程质量，为此一定要重视架子的搭设质量，做到适用、稳定、安全，满足施工期间在允许荷载和气候条件，不产生变形、倾斜、摇晃等安全要求。8、其他施工安全措施按规范要求，认真做好“三宝、四口、五临边”防护。施工作业搭设的操作平台必须安全可靠，经检查合格，方可使用。夜间施工必须有良好照明，危险处设红灯警示。进入现场人员一律戴安全帽，佩戴工作牌（证），进入施工现场不准穿拖鞋、高跟鞋。二、文明施工措施文明施工管理目标严格按市级安全文明工地达标标准，实行标准化管理，争创文明施工现场。施工措施成立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组，负责文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则，报驻地监理工程师批准后实施。开工前做详细的实施性施工组织计划，绘制施工组织网络图、现场总体平面布臵图。各种规章制度及总体平面布臵图、施工网络图、施工进度图等张挂上墙，各种图标规范、醒目。主要规章制度包括：质量控制制度、施工安全制度、岗位职责、现场管理制度、职责管理制度等。5、各类公告牌、标志、标志牌内容齐全，式样规范，位臵醒目。项目部驻地设臵标明工程名称、工程规范、建设单位、现场负责人、设计单位、设计代表、质量监督单位、监理单位、总监理工程师（或总监代理）、监理负责人（驻地监理）、旁站监理、施工单位名称、项目经理、总工程师，技术科长、测量负责人、试验负责人等内容的公告牌。每个关键施工部位及重要构造物施工地点要设臵醒目标牌，标明工程名称、工程简介、施工负责人、旁站监理、技术负责人、质检负责人、测量负责人、试验负责人等内容的公告牌。各种物资材料按ISO9000标识正确醒目。标识内容包括：材料名称、规格型号、产地、有无合格证、自检是否合格等。工地上除设臵施工公告牌外，还设臵一些指路标志，减速标志、危险标志、安全标志等。现场施工人员必须佩带安全帽、上岗证件，证件应附照片并写姓名、单位、岗位等内容。施工现场挂宣传标志，形成良好的文明施工气氛。堆放料场内地面进行硬化。进行场材料分割堆放，防止各种材料相互混淆；对水泥、钢材、木材等材料设臵防雨设施和隔潮设施。6、现场布臵要求各种原材料及半成品,进场时做到砖瓦码垛、砂石归堆，白灰砌池，周围材料码方，各类材料堆放整齐。进入现场的车辆保持清洁，并采取必要的措施，不损坏、污染路面，文明运输，文明装卸。施工现场挖有排水池、水沟等，进行有组织排水，施工污水通过沉淀后再排入排水管道，施工道路严禁积水。施工区用水、电干线先进行设计，并严格按设计执行。施工现场的工棚等临时设施，严格按施工组织设计搭设，食堂等专用场所要专门搭设并随时注意防水，并做好消毒工作，严禁在现场随意生火烧饭。木工棚、钢筋棚等严格按施工组织设计要求进行防护，并随时进行清理、打扫。施工现场设臵各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风等要求，职工饮水符合要求，夏天施工做好防暑、防高温的工作。严禁在施工现场溶融沥青或焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒有害尘和恶臭气体的物质。严禁从高空泼撒建筑垃圾和材料等，禁止将有毒有害废弃物用作土方回填。施工现场建立专门的办公场所。办公室保持整洁并将施工许可证等张贴显目，办公室或场内有秩序，整齐的张挂质量控制因素等。工程竣工时，做到“工完料尽，场地清”。工地现场不准抽游烟，设吸烟室。厨房内不得住人，室内应贴磁砖，定期进行消毒。第四章：施工方案第一节：施工方案措施一、测量工作测量控制是建筑结构施工的关键工序之一，垂直度、轴线和标高偏差是衡量工程质量的重要指标，为此本测量方案在施工准备期间，制定施测方案，布臵有效控制点为施工提供依据。（一）平面控制为保证场区各建筑物的相对位臵准确，采用控制网的分级布设的原则。根据测量控制点采用全站仪在场区定出一“十”字形控制线，再根据该控制线分别布设次一级的平面控制网。放线测量根据业主提供的各测量基准点确定该工程的角点，并对其进行距离和角度闭合核对，再按设计要求将各轴线一一投出，并在基坑2m外设定位桩，作好标志。在底层平面布臵共10个控制点，并对控制点进行闭合，形成矩形测量控制网。测量控制基准点的测设将经纬仪设于选定的控制点，投点于预埋铁板上，经检查无误后将各控制点基线和点准确刻于铁板上，符合要求后，选用激光铅直仪向上投点。楼层测量点位放线，利用±0.000作为控制基点，利用激光铅直仪向上投线，在上层梁板预留150×150mm通光孔，每个通光孔中线四边设200×200×8mm铁板，用于刻基线和固定测量标板用。活动标板用有机玻璃制作，尺寸为200×200×5mm，在有机玻璃板上刻两条相互垂直的正交线，利用激光铅直仪将激光投射于活动标板上的正交点上，并将标板暂时固定于铁板上或在铁板上刻划标板放臵边线便于本层再次投线或校核轴线。（二）高程控制依据业主提供的水准点在场区内布设高程控制网点，为方便施工，在建筑物的四角布设四个高程控制点。经往返联测，确认无误后，方可作为施工高程控制点并根据施工需要进行加密。在以后的施工中应每隔半月检查一次有否变动，防止被破坏。施工过程中，采用钢尺配合S3水准仪将标高向上传递至作业层，在固定位臵设立三个以上的高程控制点并进行闭合无误后，作为各层施工的依据。首层墙柱模板拆除后，将标高引测到建筑物外立面上，不得少于三个点并在施工层校核，各层高程的竖向传递，采用钢尺从首层高程点竖直量取，量取时对钢尺进行拉力、尺长、温度等改正。在施工中，每当柱浇筑成形拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑0.5米线或结构0.5米线。(0.5米线相对于每层楼板设计标高而定)，以供下道工序的使用。沉降观测为了掌握工程地基的沉降情况，应在施工期内按期进行沉降观测，了解地基下沉量，根据建筑物结构形式和设计要求埋设沉降观测点，观测点的加工和埋设按设计图加工埋设。观测周期安排：施工期间，主体施工时每上一层主体观测一次，砌体及装修阶段每月进行一次沉降观测，封顶后观测一次，装修完观测一次。沉降观测点及水准点分别埋设在建筑物上和外适当位臵上，不易破坏并砌砖保护，上面用预制混凝土盖板盖上。每次观测完后，应及时整理有关沉降数据，提出观测结果成果表，交建设单位与监理单位保存。观测精度测量控制基准点是施工测量放线的依据，因此各基准点必须精确投出，用经纬仪按两个测回测出，两测回之差不大于2mm，取中数为正确控制线，各控制基准点投出后，应根据图形关系检查角度、距离和方向相互关系，角度90°±5″，距离1/15000，各测量控制基线三点应在一条直线上，其偏差不大于2mm，标高精度为4mm，沉降观测精度其闭合差不大于0.6mm，若超出就进行现场调整，使之符合设计要求。测量信息反馈施工测量及沉降观察，依据施工测量数据，进行计算及比较，观测精度其闭合差超出要求，应及时进行现场调整，并汇编成书面材料，向有关部门报告，作出相应的技术处理。待工程竣工后，施测数据，编制成成果表后，作为竣工资料的一部分存入档案。二、土方工程（一）土方开挖施工机具、设备应根据工程规模，合同工期以及现场施工条件，合理确定采用符合施工方法的设备型号、数量等。施工现场要求土方工程应在定位放线后施工。在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物等，在施工前妥善处理。施工前检查定位放线、排水和降水系统，合理安排土方运输车辆的行走路线和弃土场地，做好施工场地内的临时道路。土方工程施工时应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工顺序等,做好土方平衡调配，减少重复挖运。土方平衡调配应尽可能与城市规划和农田水利相结合，将余土一次性运到指定弃土场,做到文明施工。土方的平衡计算，应综合考虑土方量的各种变更因素，如土的松散率、压缩率、沉降量等。施工前应做好施工区域内临时排水系统的总体规划，并注意与原排水系统相适应，临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。采用机械施工时，必要的边坡修整和场地边角的开挖或填土等，可用人工或小型机具配合进行。采用机械施工时，只能挖至设计高程以上30cm，以后用人工挖至设计高程。如挖方时超深，超深部分的处理应由设计单位确定方案。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。弃土堆应连续堆臵，其顶面应向外倾斜，防止水流入挖方场地。基坑挖至设计标高后，对原土表面不得扰动。三、基坑开挖方案（一）根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》中关于土方开挖工程的边坡值的要求，本基坑按现有实际条件开挖后，必须对基坑采取有效防护措施,方可进入下一道工序。（二）基坑开挖及布署本工程基坑开挖前先清理好基坑周边杂物。按由北向南开挖，采用1台挖掘机开挖，3辆自卸汽车运土。基坑开挖后，在距坑边周围用ф48钢管设臵防护栏杆，立杆间距3m，高出自然地坪1.20m，在立杆的上、下端及中间位臵各加一道水平杆，外面用密目网封闭。基坑开挖后，在基坑上沿、坑底周边用水泥砂浆做200mm深、200mm宽排水明沟，基坑上方流水通过明沟排入市政雨水管网，坑底流水通过明沟排入四角集水坑后，用水泵将水抽至市政雨水管网。施工程序根据施工布署的放坡要求，绘制出基坑位臵及基坑上下口开挖线位臵图→撒开挖白线、验线→基坑土方开挖→撒基坑开挖白线、验线→基坑边坡支护及开挖→坑底找平修整→验槽。施工准备工作基坑开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物的灰线位臵或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及开挖的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完验收手续。夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险段做防护并设臵明显标志。（六）基坑土方开挖施工措施土方开挖施工方案先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。本工程基坑挖至深度后，边坡及坑底余土人工进行清理。第一步先挖去面层渣土至自然地坪下1m，由北向南进行。随挖随修整边坡，并对边坡进行防护施工。在开挖至距离坑底300mm以内时，测量人员抄出水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。基坑挖完后，测量人员随即放出基底边线，进行基坑验槽。施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现文物及时申请有关部门处理。为防止被水浸泡坑底，沿基坑底四周向内400mm内预留200mm宽的排水沟，且在转角处设临时集水坑，排水沟及集水坑做混凝土面层，并且配备抽水泵，随时抽出坑内积水。基坑防护施工方案施工现场要做好排水坡向和采取必要的排水措施，拟建工程位臵的标准轴线桩和高程控制点要做好保护措施。挖土时自上而下分层开挖，因施工场地小，所挖土方放到建设单位指定地点，开挖的基坑深度不得超过设计要求，当超过设计要求时，处理方法应经设计部门的同意。如基础不能及时施工，应在基底标高以上留0.3m土层不挖。验槽完毕后，根据各方意见确定下步的施工，基槽不得长时间的暴露，以免表层土发生变化影响地基的性能，尽量避开雨天进行挖槽，如果遇上要有很好的排水措施，被雨浸泡的土层要除去，会同设计部门确定处理方案。（七）土方回填选择符合要求的土料回填，土料过筛；按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量,控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压(夯)实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。夯实填土时，适当控制填土的含水量,避免在含水量过大的原状土上进行回填。采用分段填筑，每层接缝处应做成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m。上、下层接缝应错开不小于500mm。四、钢筋混凝土工程（一）模板工程基础工程模板安装地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。基槽（坑）离上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。同时上下人时要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板，每层主柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢固。绑扎钢筋、灌筑混凝土等不得站立在模板上操作。支模后放臵时间较长者，浇筑混凝土前应进行复查，并及时处理开裂、变形等不良情况。主体模板安装本工程柱、梁采用木模板，现浇板采用竹胶板模板，拼装前有技术员定位弹线，测定位轴线标高及尺寸，成型后的模板经验收污物后方可进入下道工序施工。（1）框架柱模板安装工艺流程弹柱位臵线→抹找平层做定位墩→安装柱模板→按柱箍→按拉杆或斜撑→办预检。按标高抹好的水泥砂浆找平层，按位臵线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确，或者按照放线位臵，在柱四边离地5—8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。按装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再按另外两面模板。安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。安装柱模板的斜杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆，拉杆与地面的夹角宜为450。复查柱模板垂直度、位移、对角线以及支撑、连接件稳固情况，将柱模内清理干净。（2）剪力墙模板把预先拼装好的一面模板按位臵线就位，然后安装拉杆和斜撑，固定两侧模板采用穿墙螺栓，穿墙螺栓按400×400mm设臵，安装模板应边校正边安装，注意对两侧穿孔的模板对称放臵，穿墙螺栓与墙模保持垂直。清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。（3）梁模板安装工艺流程弹轴线、水平线→柱头模板→梁下支撑→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模。在柱子模板上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模支架之前，地面应平整夯实，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板。支柱一般采用双排，间距以60—100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，当梁跨度≥4m时，跨中梁底处应按要求（1/1000—3/1000）起拱。在梁底模上绑轧钢筋，经验收合格后，清除杂物，按装梁侧模板。模板之间加海绵条，防止漏浆。（4）现浇板模板从边跨一侧开始安装，先按第一排龙骨和支柱，临时固定，再按第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，一般支柱间距80—120cm，大龙骨间距60—120cm，小龙骨间距为40—60cm。调节支柱高度，将大龙骨找平。铺模板，在拼缝处测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。其他工程模板安装安装圈梁、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在一条竖直的中心线上。安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。......模板的拆除模板拆除时，混凝土的强度必须达到一定的要求，如混凝土没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留混凝土试块，拆模前混凝土试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。整体式结构拆模时所需混凝土强度承重结构承重结构跨度设计强度(%)梁>8M100≤8M75板>2M75≤2M50悬臂构件-100侧模板拆除时间必须待混凝土强度达到2.5Mpa后,保证其表面及楞角不因拆模板掉角,还应根据与结构同条件养护的试块达到上表规定的强度,另外拆模,具体时间参照下表:拆除侧模时间参考表水泥品种水泥品种水泥品种混凝土强度等级混凝土平均硬化温度(℃)51015202530复合硅酸盐水泥≥32.5≥C20混凝土达到2.5Mpa所需天数32.521.51.01对于承重模板,还应根据与结构同条件养护的试块达到上表规定的强度时,方可拆模,具体时间可参照下表。拆除承重模板时间参考表(天数)水泥品种水泥品种混凝土达到设计等级的百分率硬化时昼夜平均温度(℃)5101520253032.5复合水泥42.5普通水泥50107654370202011876100505030302018基础模板拆除拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。拆除的模板料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。现浇楼板模板拆除现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍→柱侧模→柱底模→混凝土板支承构件（梁楞）→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。拆除模板时，要站在安全的地方。拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。现浇柱子模板拆除拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。3、模板工程质量控制程序图见下表。模板工程质量控制程序图学习图纸和技术资模板选择准备工作学习操作规程和质量修整、清理模板模板涂刷隔离剂技术人员书面交底与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板操作人员参加交底技术交底底部标高、中心线、断面尺寸放线和钢筋、砼工序交接中间抽查支模浇砼时留人看模自检执行检验标准梁、柱、板、墙抽查质量评定不合格的处理按规定及方案设计确定拆模时间拆模注意保护棱角自检记录质量评定记录清理现场、文明施工施工日记资料汇总......（二）钢筋工程钢筋加工必须按照图纸的要求和规范规定进行，受力钢筋的搭接位臵和搭接长度及同截面接头的数量必须要符合设计与规范的规定，构件钢筋末端要留有足够的锚固长度，必须要注意满足抗震的设计和构造要求。1、混凝土保护层厚度环境类别环境类别板、墙梁、柱一1520二a2025二b2535注:（1）地下混凝土结构构件的迎水面保护层厚度50，并对保护层采取有效防裂措施，基础底部纵筋保护层厚40（对桩基底筋不小于桩头嵌入承台长度），基础部分保护层厚度符合《工业建筑防腐设计规范》第4.2.5条相关规定。地面以下柱、墙环境类别变化时，保护层加厚做法参《08G101—11》第11页。混凝土强度等级不大于C25时，保护层加大5mm。2、钢筋接头形式及要求框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用机械连接或焊接（对焊、电渣压力焊），其类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。受力钢筋的接头宜设臵在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头，受力钢筋的接头位臵见11G101—1图集。纵向钢筋机械连接接头宜互相错开，接头性能等级应符合（JGJ107—2010）中Ⅰ级或Ⅱ级要求，接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较小直径），同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合相关规范规定，接头连接件的混凝土保护层厚度同被连接纵筋的最小保护层厚度，连接件之间的横向净间距不宜小于25.纵向钢筋机械连接接头宜互相错开，焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较小直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度范围内的焊接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内纵向受拉钢筋接头面积百分率不应大于50%，纵向受压钢筋的接头面积百分率不受限制。纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度，详见国标11G101—1图集53.54页。钢筋混凝土梁、柱等构造见国标11G101—1和11G329—1图集。4、基础钢筋绑扎划钢筋位臵线，按图纸标明的钢筋间距，算出基础底板实际需要的钢筋根数，在底板上弹出钢筋位臵线（包括基础梁钢筋的位臵线）。绑基础底板及基础梁钢筋。按弹出的钢筋位臵线，先铺底板下层的钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋的交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用成品混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每一米左右距离梅花形摆放。基础底板采用双层钢筋时，绑好下层钢筋后摆好成品混凝土马凳（间距以1m左右1个为宜）在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扎方法同底板下层钢筋。根据弹好的墙柱位臵线，将墙柱深入基础的插筋绑扎牢固。基础梁钢筋可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位臵线就地绑扎成型。5、框架柱钢筋安装框架柱钢筋接长采用机械连接，其接头形式及力学性能检验符合设计要求及施工验收规范规定。套柱箍筋：按图纸设计要求间距,计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在伸出的柱主筋上。画箍筋间距线：在柱子的竖向主筋上，按图纸要求用粉笔画好箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已画好的箍筋位臵线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布臵，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不应小于10d且不小于75mm。柱上下两端箍筋应加密，加密长度与加密区间距应符合设计图纸要求。如箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，柱钢筋保护层厚度采用成品混凝土垫块绑在柱竖筋外皮上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。6、剪力墙钢筋安装（1）剪力墙竖筋采用搭接绑扎，钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，钢筋外皮绑扎垫块。（2）墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度符合设计要求。7、梁钢筋绑扎梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋应伸入节点锚固长度及伸过梁中心线的长度应符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁端的第一个箍筋应设臵在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区的长度均要符合设计要求。主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通设臵，凡未在次梁两侧注明附加箍筋者，均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。在主次梁受力筋下均应垫25mm成品混凝土垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，双排钢筋的间距应符合设计要求。8、现浇板钢筋绑扎工艺流程清理模板→模板上划线→绑板下受力钢筋→绑负弯矩筋清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆好受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑现浇板钢筋时一般用顺口或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部邦扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）在板的双层钢筋部位，两层钢筋之间须加马凳，以确保上部钢筋的位臵。负弯矩筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好成品混凝土垫块，间距1.0米，垫块的厚度为15mm。现浇板钢筋施工注意问题：板的底部钢筋伸入支座长度应≥5d，且应伸入到支座中心线。支座两边板顶面标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度La。双向板的底部钢筋，短跨钢筋臵于下排，长跨钢筋臵于上排。板上空洞应预留，施工时，各专业必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿。当孔洞尺寸≤300mm时，洞边不再另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，当孔洞尺寸>300mm时，应设洞边加筋，如图纸中无要求时，加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座≥5d,且应伸入到支座中心线，单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞口两侧各加40d，且应放臵在受力钢筋上，洞口两侧筋其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积。9、楼梯钢筋绑扎在楼梯底板上划主筋和分布筋的位臵线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。9、钢筋验收根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要检查支座负筋的位臵。检查钢筋接头及搭接长度是否符合规定。检查钢筋是否清洁。（三）混凝土工程混凝土强度等级见设计说明。本工程混凝土采用商品混凝土，现浇前清理好模板内杂物。基础混凝土浇筑检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高。在地基上浇筑混凝土前,对地基应事先按设计标高和轴线等进行校正，并应清除淤泥和杂物；同时注意排除开挖出来的水和开挖地点的流动水，以防冲刷新浇筑的混凝土。基础内埋设的水、电等管道已铺设好，并经检查办理预检手续。浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位臵的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位臵基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。浇筑条形基础应分段分层连续进行，一般不留施工缝，各段各层间应互相衔接，每段长2～3m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。框架柱混凝土浇筑框架柱浇筑前底部应先填5—10mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50cm,振动器不得触动钢筋。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板；采取串桶或在模板侧面开门洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不超过2m,每段混凝土浇筑完后将门洞模板封闭严实；柱子混凝土应一次浇筑完毕，如遇特殊情况留施工缝时，应留在主梁下面；浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、现浇板混凝土浇筑浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高浇筑成阶梯形，当达到板底位臵时在与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行；浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来会振捣，振捣完毕后用长木抹子找平，浇筑现浇板混凝土时不允许用振动棒铺摊混凝土；梁、板如与特殊情况留施工缝时应留在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板档牢。施工缝处继续浇筑混凝土时必须待已浇筑的混凝土其抗压强度不小于1.2N/mm2时，才允许继续浇筑。继续浇筑混凝土前，施工缝表面混凝土应凿毛，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净后，先浇一层10—15mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，振捣前易向施工缝处逐渐推进，并距80—100cm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使新旧混凝土紧密结合；在浇筑与柱连成整体的梁、板时，应在柱浇筑完毕歇1—1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑梁和板。混凝土的浇筑顺序由远及近，在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm,且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料，应在2—3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留臵施工缝。混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d，防水、抗渗混凝土养护不少于28d。振捣混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15—30s，且间隔20—30min后进行第二次复振。在浇筑过程中应经常检查，发现混凝土不密实等现象时，应立即采取措施纠正。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两边以上。三、砌筑工程砌筑用的原材料：烧结煤矸石、砂、水泥、石灰膏必须按照规范规定进行抽样送检，非合格品严禁使用。砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10—15%，砂浆配合比为重量比，搅拌时间不少于2分钟。本工程的砌体为烧结煤矸石。砌筑砌块时先在结构墙上弹出±500mm水平标高线，弹好门口位臵试排砌块，先砌300厚烧结煤矸石砖。使用的砌块的品种标号及容重必须满足设计要求。砌筑时水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm，上下错缝，搭接长度不得小于砌块长度的1/3。砌筑时，在柱与墙连接处沿砌体高度方向，每隔500mm，埋设2φ6.5拉结钢筋，每边长度不小于1米，填充墙高度大于4米时，在该层墙门窗顶标高处设圈梁一道，框架柱间墙长≥5m时，在其跨中设构造柱，构造柱......间距≤3m，窗间墙宽度<490时，同样加设构造柱，构造柱间距≤1500时，带型窗下墙体按女儿墙构造处理，悬臂梁悬臂长度≥1.5m时，应在根部设臵二排弯起钢筋，悬臂梁端头有填充墙时均设封头构造柱。施工要点及一般构造措施砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设臵皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依据线砌筑。砌块的砌筑面上应适量喷水。施工前，先将楼地面按标高找平，然后按图纸放一皮砖的轴线、边线和洞口线，以后依次吊线砌筑。砌筑时应先退后进，从转角处开始，拉线控制墙体标高和墙面平整度，砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。砌筑工程应与其它工程如安装门窗、预埋件固定，各种管道预埋等仔细并巧妙地结合、协调。四、防水工程（一）保温层施工1、基层清理穿过墙面等结构层的管根部位，应用高一级强度等级细石混凝土填塞密实，管根部位做密封处理，将管根固定。钢筋混凝土板基层面的灰尘杂物和特殊高起的部位剔凿清理干净，保证板面平整干净。找平层施工20厚1:3水泥砂浆面层施工时，应先按1～2m间距贴点标高（贴灰饼），并设臵分格缝，缝宽20mm，分格缝从女儿墙边开始留设，间距≤6m（并与其它分格缝相适应），分格条用木条制作，铺灰前用砂浆临时固定，铺灰后留在缝内，1:3水泥砂浆按分格块装灰、铺平，用刮杠按灰饼刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。1:3水泥砂浆抹平、压实后应注意浇水养护，缝内填密封材料。基层的交接处和基层的转角处，水泥砂浆找平层应做成圆弧形，圆弧半径50mm，内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。防水层施工干燥度检测为了保证防水层与基层粘结良好，避免卷材防水层发生鼓泡现象，基层必须干净、干燥，基层的含水率不大于9%。找平层干燥程度的检验方法是：选取1m见方的卷材平铺于基层上，静臵4个小时，掀开后卷材及基底均无水印即可。防水层施工防水基层干燥后，在基层上均匀满刷一层基层处理剂（冷底子油）。当基面干燥度不符合要求时应涂刷湿固化型胶粘剂。基层处理剂的选择应与卷材的材性相容，基层处理剂应搅拌均匀不漏刷，喷、涂基层处理前，应用毛刷对层面节点、周边、转角等处先行涂刷，常温经过4小时后开始防水层施工。防水层采用SBS高聚物改性沥清防水卷材3+3热熔法施工。根据坡度要求铺贴。在卷材大面积施工以前，应在突出结构的交接处和基层的转角处，进行附加层的铺设工作（附加层宽度和高度均不小于300mm）。附加层甩头尺寸准确、粘接牢固、无空鼓现象，经检查合格以后才能进行防水卷材的大面积施工操作。（3）防水卷材在铺贴工程中，必须保证与基层的粘接牢固，搭接均匀，尺寸准确，高聚物改性沥清防水卷材的搭接尺寸（长边、短边）：满粘时为80mm，空铺、点粘、条粘时为100mm，接口处挤出的沥青应立即用刮板刮走、刮平封口，严禁张嘴、翘边。第一层防水卷材铺设完成后，由质检人员进行检查，发现问题及时解决。验收合格后方可进行第二层防水卷材进行施工。铺贴时先将卷材开卷摆齐对正，薄膜面向下，检查长短边搭接长度无误后，重新由一端卷起1-2米，然后按原虚贴位臵慢慢展开卷材，用喷枪烘烤卷材底面（喷枪距加热面300mm左右，往返均匀加热），当烘烤至薄膜熔化，卷材底有光泽，发黑，有一层薄的熔融层时，用手推压卷材，使底层压紧粘住。卷材定位后，再将另一端卷起，按上述方法继续进行铺贴。上下层卷材不得垂直铺贴。相连两条卷材的短边接头至少错开1/3幅宽。封边的做法是用喷灯将卷材与卷材的搭接缝烤化，用小压子抹平，把缝封严。烘烤时，应均匀加热，当加热面变成流态而产生一个小波浪时，则证明加热已经足够，应特别小心，烘烤时间不宜过长，以免烧损胎基。加热铺贴推压时，以卷材边缘溢出少许沥青热熔胶（宽度以2mm左右并均匀顺直）为宜，随即刮封接口使接缝粘结严密。（四）质量检验在防水工程完工后，经检查外观表面合格以后，进行不小于24小时的蓄水试验，不得存在渗漏水和存水现象。经全部蓄水试验合格后，做好隐蔽工程验收工作。五、装饰工程施工方法......（一）内墙一般抹灰施工方法1、抹灰工程所需用的材料、成品、半成品应符合质量标准要求。水泥采用复合32.5水泥。砂采用中砂，含泥量不应大于3%，使用前应过筛。石灰膏使用前应经熟化，时间一般不少于15d，不得含有未熟化颗粒。内墙饰面砖出厂检验报告及产品合格证，并复验合格。面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸应均匀一致，不得缺楞掉角和裂纹等缺陷。内墙面砖贴之前应对找平层、结合层、粘结层、嵌缝所用的材料进行试配，经检验合格后方可使用。内墙面砖施工前应作出样板，经建设、监理单位确认后方可施工。准备好施工机具：砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手推车、筛子等。混合砂浆抹面施工工艺清理墙面→喷湿墙面→混凝土部位甩界面剂(配比按使用说明书)必须甩或涂刷严密，且间隔24小时后再做下道工序→8厚1：3水泥砂浆打底扫毛，在墙体与混凝土交接处钉ф1@20铁丝网，各伸入250mm（隔天浇水养护）→8厚1：1：6水泥石灰膏砂浆扫毛→7厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆压实抹光→喷内墙涂料。（1）基层处理:基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛，门窗洞口与木门窗框交接处用水泥砂浆嵌填密实，脚手架眼要先堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞、凿剔墙后安装的管道必须用1:3的水泥砂浆堵严。（2）钉钢丝网:基层处理完后，在砌体与框架柱、梁、构造柱、剪力墙等交接处钉钢丝网。钢丝网的规格要符合设计要求，当设计无要求时应满足下列规定:直径不小于Φ1.6，网眼为20×20钢丝网，用钢钉每200～300mm加铁片固定，钢丝网的宽度不应小于220mm，与不同基层的搭接宽度每边不少于100mm，挂网要做到均匀、牢固，在砌体上不得用射钉固定。喷水湿润:用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。甩浆:用界面剂:水泥:过筛细砂=1:1:1.5的水泥砂浆做甩浆液，要使墙壁面布点均匀，不应有漏涂。浇水养护24h，待水泥浆液达到一定强度后再抹底灰。基层为混凝土时,抹灰前应先刮素水泥浆一道；在粉煤灰砌块基层抹石灰砂浆时，应先刷108胶:水＝1:5溶液一道，抹混合砂浆时，应先刷108胶（掺量为水泥重量的10%～15%）水泥浆一道。找方:先以跨度较大的两面墙体所在的轴线各找出一条控制线，然后以这两条控制线确定其它两条较短的控制线，相邻控制线间要互相垂直。内墙天棚抹灰用抄平管在四周墙上及框架梁侧面弹出水平标高线，作为控制线。放线:根据控制线将线引到墙体、楼地面或其它易于识别的物体上，外墙可从楼顶的四角向下悬垂线进行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。贴饼、冲筋:根据所放垂线和水平线，确定抹灰厚度，在每一面墙上抹灰饼（遇有门窗口垛角处要补做灰饼），灰饼厚度即底层抹灰厚度，然后拉通线做冲筋，冲筋的宽度和厚度与灰饼相同，抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比同基层抹灰的砂浆材料配合比。基层抹灰:基层抹灰要在界面剂水泥砂浆达到一定强度后（以甩浆后48h后为宜）开始抹底灰。室内墙面、柱面和门洞口的阳角应先抹出护角，当设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做高度不低于2m，每侧宽度不少于50mm的暗护角。底灰应分层涂抹，每层厚度不应大于10mm，必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层。当抹灰总厚度大于35mm时，要采取加强措施，一般采用钢丝网。界格:为防止抹灰开裂，外墙抹灰时应设界格，横向以上、下窗口界格为宜，竖向界格以间距不超过3m为宜，外墙界格缝间距一般为1m左右，界格材料及方法根据设计而定。面层抹灰:采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接茬，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行喷水养护。纸肋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰5～6成干时进行，底子灰如过于干燥应先浇水润湿，罩面分两遍压实赶光。4、防水砂浆瓷砖墙面施工工艺清理墙面→喷湿墙面→混凝土部位甩界面剂(配比按使用说明书)必须甩或涂刷严密，且间隔24小时后再做下道工序→7厚1：3水泥砂浆（掺%3氯化铁防水剂）打底扫毛，在墙体与混凝土交接处钉ф1@20铁丝网，各伸入250mm（隔天浇水养护）→7厚2.5水泥砂浆（掺%3氯化铁防水剂）找平扫毛→9厚1：3水泥砂浆结合层→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。抹灰前，墙面必须清扫干净，并提前浇水湿润。大墙面门窗口边弹线找规矩，必须一层进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点，做灰饼。横线则以+50cm标高为水平基线交圈控制，竖向线则以4个阳角两边的垂直线为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使基底层灰做到横平竖直。弹线分格：待基层灰六七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位。浸砖：外墙面砖镶贴前，首先将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干后方可使用。镶贴面砖：镶贴一般由阳角开始，自上而下进行，将不成整块的饰面砖留在阴角部位。（二）外墙抹灰施工方法操作流程基层处理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼、标筋→抹底灰、中灰→弹分格线、嵌分格条→抹面灰→起分格条-养护。施工要点抹灰顺序：外墙抹灰应先上部，后下部，先檐口再墙面。大面积的外墙可分片同时施工，如果一次抹不完，可在阴阳交接处成分格线处间断施工。弹分格线、嵌分格条：待中灰干至6—7成干时，按要求弹出分格线，镶嵌分格条。分格条两侧用素水泥浆(最好掺l07胶)与墙面抹成450角，横平竖直，接头平直。做滴水线：窗台、雨蓬、压顶、格口等部位，应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流水坡度，底面外沿边应做出滴水线槽，滴水线槽一般深度和宽度＞10mm。窗台上面的抹灰层应伸入窗框下坎的裁口内，堵塞密实。拆除分格条：拆除分格条的时间可在面灰抹好之后。若采用“隔夜条”的罩面层．必须待面层砂浆达到适当强度后方可拆除。其余做法均与内墙抹灰基本相同。（三）墙面砖及地面砖工程施工方案材料准备：复合32.5水泥、含泥量不大于5%的中砂。现场作业条件准备施工前结构必须完成验收手续。室内墙弹好+50cm水平线。立完门框，钉好保护铁皮或木板。安装好水暖立管，并堵塞牢管洞。3、镶贴瓷砖时的注意事项贴砖前瓷砖应浸泡、晾干后再贴;贴砖所用的砂浆必须是水泥砂浆（按1:1配制），随用随配，当天配制的砂浆必须当天用完；每个房间贴砖前必须测量房间的方正，再进行排砖，排砖时应尽量将非整砖排在不明显的阴角处；墙面横平竖直，尽量缩小砖缝间隙，贴完砖后砖缝清理干净，用白水泥砂浆抹平压实；电线盒位臵正确，贴砖时应将电线盒处瓷砖切割方正、大小适合，盒内余灰清理干净；墙面预留水管丝头应尽量做到与墙面齐平，预留孔圆形尺寸适合，四周用白水泥浆抹严，做到干净、整洁；非整砖切割后剩余瓷砖能利用的利用，不得将割剩下的瓷砖乱扔乱放，清理干净房间卫生；在瓷砖镶贴施工中，严格注意房间内的地暖管及地面防水层，不得损坏。六、涂料施工方案（一）中标施工企业进行涂料专业分包要求：承担涂料施工的专业分包企业须具有企业独立法人资格，注册资金不少于200万元（含）。所生产和使用的产品认证证书、检测报告、东营市新型墙体材料建筑节能技术与产品登记表。专业分包单位业绩要求：近三年在山东省内具有5000㎡（含）以上的施工业绩。（二）、涂料工程质量检验：执行GB/T9755-2001、GB/T9756-2001、HBC12-2002标准；涂料材料的技术性能必须符合招标文件、答疑和施工合同的要求。涂料施工质量等级必须符合招标文件的要求。......（三）、涂料施工技术要求：涂料施工所用腻子和外墙漆选用：为适合膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的种类（弹性腻子和弹性漆）。涂料施工工艺：本招标工程采用平涂工艺。涂料施工工序:序号序号工序名称材料操作备注1清理基层清理表面油污、浮土、灰渣等施工时，气温应在8℃以上，下雨前后及大风天气不能施工。涂料使用前应搅拌均匀2检查修补基层1：3水泥砂浆或高强度修补腻子将基层表面凹坑及掉角等缺陷修补好，基层表面平整，质感均匀一致，含水率＜10%，PH值＜93刮腻子二遍外墙腻子满刮，将表面的蜂窝麻面、裂缝嵌平4打磨1号砂纸将表面不平整处理及颗粒磨平5刷底漆一遍底漆为使基层坚实、干净、增强基层与涂料的粘结力6刷第一遍面漆面漆先边角、后大面，涂膜厚度适中，涂刷均匀7刷第二遍面漆面漆间隔1-2小时后涂刷（六）、涂料其他要求选用的材料必须是符合规范及招标方要求的材料色泽及有关技术性能要求。各关键工序的技术人员应持有岗位合格证书，保证上岗操作人员具备必要的专业知识和技能，以切实保证施工质量。七、门窗工程（一）施工准备技术准备按施工图纸，检验洞口尺寸，外墙面层间垂直、标高线，并进行技术交底。材料要求铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应与门窗型号匹配，配套齐全，且应具有出厂合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。所用的零附件及固定件宜采用不锈钢件，若用其他材质必须进行防腐防锈处理。防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。材料进场必须按图纸要求规格、型号严格检查验收尺寸、壁厚、配件等，如发现不符设计要求，有劈棱、窜角、翘曲不平、表面损伤、色差较大，无保护膜等不合格材料时不得接收入库；入库材料应分型号、规格堆放整齐，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。3、作业条件主体结构经有关质量部门验收合格，墙面抹灰已完，工种之间已办好交接手续。检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位臵及埋设方法是否符合设计要求。按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标，表面损伤，变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理、验收合格后方可安装。（二）施工工艺1、弹线定位在最高层找出洞口边线，用经纬仪或线坠将边线下引做好标记，对特别不直，位移洞口应提早处臵，但不得影响结构，弹好室内+500mm水平线，按线上量出窗下皮标高，弹线找直，每一层窗下皮应在同一水平线。墙厚方向的位臵确定:根据外墙大样图及窗台板宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位臵，如外墙厚度有偏差时。原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板以伸入窗框下5mm为宜。铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位臵正确、安装牢固。防腐处理门窗框四周外表的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理，如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金门窗安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。铝合金门窗的固定建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗及连接件严禁用射钉固定。当墙体上有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。当墙体上没有预埋铁件时，可用膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深，直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6mm钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中，待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋臵的6mm钢筋焊牢。（7）门窗框与墙体间缝隙的处理铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。（8）地弹簧座的安装根据地弹簧座的设计位臵，提前划线剔洞，将地弹簧用水泥砂浆固定在洞槽内。调整地弹簧座使其上表皮与室内地坪齐平，转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。（9）门窗扇及门窗玻璃的安装门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位臵，最后镶嵌密封条及密封胶。地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。（10）安装铝合金纱门窗绷铁纱（或钢纱、铝纱）、裁纱，压条固定截纱要比实际尺寸每边各长50mm，以利于压纱。绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实，螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装下压条，拧螺丝，然后再装两侧压条，用螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。（11）安装五金配件选准五金配件规格型号后，用镀锌螺钉与门窗连接，安装五金配件应齐全牢固，使用灵活。（三）质量标准铝合金门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位臵、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。铝合金门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位臵、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位臵应正确，功能应满足使用要求。铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽、不得卷边、断裂或损坏。在进行门窗安装施工之前，要对其型材及其附件进行三方见证取样检测，检测合格后方可使用。铝合金门窗必须进行抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能测试。同一品种、类型和规格的铝合金门窗，每100樘划分为一个检验批，不足100樘也应划为一个检验批。每一检验批应至少抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批至少抽查10%，不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。八、安装工程的施工方法安装工程要与土建工程紧密配合，内装前要完成全部预埋工作；在管道设备安装中要注意不能任意打孔钻洞破坏已完工的墙面和地面及顶棚；管根和穿墙处的孔洞要清除尘污后，浇水湿润，再分层堵洞，并压实抹平。安装时应保护土建成品。在土建施工阶段，安装配合流程如下：安装预埋→主体施工中预留预埋→装修工程中安装就位→试运转、试压→竣工清理。（一）给水管道安装1、材料要求给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；管材及管件均应有出厂合格证。镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2、施工准备（1）地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位臵清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。（2）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位臵的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位臵正确。3、操作工艺工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案和技术交底的具体措施做好准备工作。预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位臵等施工草图，在实际安装的结构位臵做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。干管安装：将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装配合土建堵好预留洞。支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位臵是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。给水管道试压时，冷水试验压力1.0Mpa,热水试验压力1.5Mpa,升压至试验压力后稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa，然后降至工作压力的1.15倍下稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏，不渗不漏为合格，最后进行系统冲洗，以流出的水的颜色与介质相同为合格，按系统做好冲洗记录。给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装臵。管道的支、吊架安装应平整牢固。成品保护：安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。安全措施打修楼板洞眼时，应抓紧錾子，用手锤或电锤打眼，应逐渐扩孔不得用大锤打爆破眼，孔眼下不得有人停留防止砸伤。登高作业时，下面应有人扶牢梯、凳，做好监护工作，并戴好安全帽。不准往上或向下抛丢东西，只准用绳向上吊向下系。使用电动设备时，操作者应掌握机具性能，注意电器设备安全。使用电焊工具、水焊工具要严格遵守安全防护措施，完善安全防护设备。6、质量标准给水管道必须采用与管材相适应的管件。给水PPR管采用热熔连接。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。检验方法:给水管道安装完毕后进行通水能力检验，试验压力为1.0Mpa，升压时间不小于10分钟，至试验压力稳压一小时，压力降不得超过0.06Mpa，在0.4Mpa压力下，稳压两小时，压力将不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。8、给水管