通风空调施工方法

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通风空调施工方法通风空调施工方法(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1.通风系统施工1）风机盘管的安装（1）工艺流程预检→电机检查试转→风机盘管水压检验→放线→吊架制作安装→风机盘管安装→连接配管→检验(2）操作工艺①风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。②风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为2。4Mpa，定压后观察2～3min不渗不漏。③根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高。④卧式吊装风机盘管，用4支Φ10的圆钢吊杆吊装,吊架安装平整牢固,位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。⑤用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，风机盘管水管应有排水坡度。⑥水管与风机盘管连接采用风机盘管专用不锈钢软管,软管长度不大于300mm。凝结水管采用软性连接，软管长度不大于300mm,材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。⑦风机盘管与冷冻水管,应在管道系统冲洗排污后再连接,以防堵塞热交换器.2）风管及其部件的制作安装（1）风管要求在风管外侧面使用纸质不干胶标识，标明管道管径、厚度、系统编号、制作人员等。（2）采用机制法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。使用该设备，制成相应连接用法兰角.(3）现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。3）风管安装（1）风管加固①风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。②当风管大边尺寸在1000mm以上时,可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固.④管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处,风管断面较大时,应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。⑤风管断面＞1250*630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90℃（2)风管连接①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号,在工地上按照编号进行风管的组装。②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。③分支管采用三通或四通形式，如安装较短支管时采用马蹄短管与风管采用联合咬口或使用角钢法兰并在支管上做拉杆调节阀，并在连接处用玻璃胶密封以防漏风。④风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TFD法兰角，用榔头轻敲入法兰中再用螺栓连接。⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。3)风管的密封(1)共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；密封条安装时先进行法兰除污.法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合30～40mm。（2)共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏,联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。4）风管支、吊架的制作及安装（1）确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。本工程主要选用吊架，用φ8的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。(2）风管的吊架间距按施工及验收规范要求,不同规格的风管分别设置,风管水平安装时，当最大边长B＜400mm时,吊架的间距不超过4m；当最大边长B≥400mm时，吊架的间距不超过3m。（3)吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆，再刷一遍灰面漆。与风管连接外的丝扣长出约为1～2cm，并垫上垫片.吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。防火阀必须单独设置支吊架。5）风管及其部件的安装（1）风管在加工场预制好后，再运至现场安装(大尺寸风管在现场镶装）。（2)风管安装顺序：主管→支管→各类阀件→风口.（3）安装前,应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。（4）法兰连接风管，法兰与法兰之间选用8501型阻燃密封胶带。（5）风管上的防火调节阀安装在间墙上的,用普通薄钢板制作保护罩保护调节手柄部位。防火阀采用固定支架。(6)送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后,进行散流器和回风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。(7）明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同.(8)风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等,安装位置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致。（9）成品保护①暂停施工的系统风管,应将风管开口处封闭，防止杂物进入。②风管伸入结构风道时,末端应安装上钢板网，以防止系统运行时,杂物进入金属风管内。③交叉作业较多的场地,严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。④运输和安装阀件时,应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。2.空调系统施工1）冷冻、冷却水焊接管道安装 (1）管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸,同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理,并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。（2）管道的安装除立管外，其他均是先搬运至施工现场进行安装，故安装前应先把管道运至现场。（3)管道上的所有阀门在安装前必须先试压,试压合格后方可运至现场安装。（4）管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时,按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调.(5)焊接钢管焊接要求如下：①管壁厚δ≤4mm的水管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm~3mm的间隙。②钢管壁厚δ＞4mm时,要开单边坡口或V形坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2－3mm的间隙.③焊接要求焊缝饱满，无夹渣、裂纹等缺陷。④管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10％，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm.2）冷凝水镀锌钢管安装冷凝水管采用镀锌钢管，镀锌钢管由于其表面有一层镀锌保护层，施工时，不得采用焊接方法。对冷凝水管要求尽可能取较大坡度，但冷凝水管的安装坡度大,占用空间多，对安装高度的影响大。因此,在确保冷凝水排水顺畅的前提下,为有效提高安装有效高度，在冷凝水管安装前，一定要先认真布置好冷凝管的走向。对丝扣连接，要求丝扣部分只可露出2～3个丝牙,丝扣填料使用油麻根及生料带，油麻根及生料带的缠绕方向与丝扣方向一致,不至于在进行丝扣连接时，出现乱丝,影响丝扣质量。对DN＞50的管道,尽量不用活接头（管径大的活接头容易漏水），而较小管径上可用活接头,以方便管道系统的维护。管道的丝扣质量应符合机械螺纹质量要求.管道安装后，应清理干净丝扣露出的麻丝，并在露出丝牙部分刷防锈漆。3）管道安装(1)焊接钢管的安装,采用冲压弯头.（2）冷冻（冷却)水管的水平管变径时采用偏心大小头，上平下变，立管采用同心大小头，以免管道内部积污和积气，影响管道的使用。(3)冷冻（冷却)水管的三通均现场制作,三通制作前，应按要求做好划线，放样再开料焊接。(4）镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷.镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装后出现漏水。4)阀门安装管道上的蝶阀、止回阀、截止阀和电动阀等阀门安装程序为：阀门检验或试验→安装定位放线→管道下料→法兰焊接和扣丝→阀门安装及固定。阀门安装时应注意：（1)丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便,应在阀前加镀锌活接头。（2)法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。（3）阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。(4)阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。目录TOC\o”1-3”\h\z_Toc31081632”二、工程概况1HYPERLINK\l”_Toc31081633”三、施工条件3_Toc31081635”五、主要施工方法4六、施工组织措施15HYPERLINK\l”_Toc31081637"七、安全保证措施18HYPERLINK\l”_Toc31081638”八、季节性施工19一、编制依据施工组织设计、招投标文件；通风与空调工程施工及验收规范GB50243—2002;建筑设备安装通用图集;ISO9002质量管理标准;其它未尽事宜均服从国家、地方、行业有关规范标准;二、工程概况（一）土建工程概况：本工程为解放军302医院集体宿舍楼，位于302医院院内。地上八层，建筑面积10631平方米（不含设备层)；地下一层为设备用房，建筑面积246平方米。主体屋面高度30。30米，采用框－剪结构,整个结构采用全现浇，基础采用片筏基础.（二）空调系统概况1、空调风系统：(1）、本工程公共用房分别设有集中新风系统，用吊顶式新风机组供给。宿舍部分每个房间设一台窗式新风换气机。（2）、空调风管采用高强度无机保温玻璃钢风管；风机盘管与风口及空调风管与风口连接采用铝箔复合玻纤保温软管。2、空调水系统：（1)、空调系统的形式、气流组织及控制方法a.空调系统为风机盘管系统；b。气流组织为上送上回；c。控制方法：由风机盘管上的电动两通阀自动控制水量，用户可根据室内温度调节风机盘管三速风量开关，以满足室内温度要求。（2）空调系统冷源、供给方式及其参数：a。本项目夏季设计冷负荷为1536KW，系统总阻力为833.35KPa.b。冷媒采用7摄氏度冷水，冷水回水温度12摄氏度。由本院已有系统供给。c.供回水管坡度为0。003,凝结水管沿水流方向应有>0.01的坡度，坡向卫生间及凝结水立管，并设有水封。（3)空调系统热源供给方式及参数a.本项目冬季设计热负荷为687KW.系统总阻力为833。35KPa；b。热媒采用60摄氏度热水，回水温度50摄氏度。由本院已有系统供给。（4）管道的材料及保温材料的选择水系统管道DN小于等于80毫米者采用热镀锌钢管，螺纹连接,DN大于100毫米者用无缝钢管，法兰连接。保温材料采用30毫米厚聚氨脂管壳。凝结水管道采用10毫米厚阻燃型高压聚乙烯泡沫塑料管壳,外缠玻璃丝布一道,刷面漆两道。（三）防烟排烟系统概况1。按防烟分区，均设有外窗，开窗面积已大于2％,满足自然排烟条件，确定为自然排烟.2.排烟系统采用正压送风,整栋建筑共设两台加压送风机.室内卫生间采用排风扇排放,经土建风道至屋顶排出.3。排油烟道采用2毫米厚钢板制作。排风管采用100毫米的柔性通风软管连接。三、施工条件1。本土建结构工程基本完工，通风空调工程部分砼中预留、预埋也基本完工,即时将进入安装阶段。2.人材物方面应筹备就绪，在人员方面应有一批素质较高，有丰富实践经验的管道制作安装工、水管工、焊工、钳工进驻施工场地,整修临时工棚，搞好施工场所，保证三通一平，为施工做好准备。3。在物质方面主要材料和辅助材料要购进工地，主要机具要配齐到位以便于施工。4。组织有关技术人员了解工程概况、熟悉图纸,接受有关技术、安全培训教育为作好优质工程打下基础。四、施工部署1.实行项目经理负责制,全面负责工期、质量、安全、成本管理，按照ISO9002质量管理标准实施施工。2。质量目标：创优质工程。3.施工准备工作计划:1）选择合适的场地搭设加工场地。2）需风管制作安装工十二人,水管工十四人、钳工二人、焊工二人；3）主要施工工具：剪板机、咬口机、折方机、套丝机各一台，电焊机二台、压口机、作业平台、电剪子、台钻二台、套丝板（带丝）二套、手压泵、型钢切割机、铆钉枪（气动）各一台。五、主要施工方法（一）金属风管制作1。金属风管制作：本工程排风道为钢板制作，采用咬口连接工艺法兰组装，矩形风管占90%以上。（1)按风管规格尺寸不同和使用场合选择板材厚度，然后留足咬口余量进行展开下料.（2)划线方法要严密,做到角直、线平等分准确,该划的线都要划到，如剪切线、倒角线、折方线、翻边线、留孔线、咬口线等。（3）剪切、倒角要准确，板料剪切后咬口前必须用倒角机或铁剪子进行倒角，操作时避免接缝、翻边处重叠。（4）制作风管和风管部件时应尽量采用咬口连接,因咬口缝可以增加风管的强度.本方案板材拼接采用单咬口，转角采用转角咬口，或按压式咬口，圆风管连接闭合咬口采用单咬口，圆形管弯管组合采用立咬口。（5）咬口连接中的咬口宽度和留量，根据板材厚度而定，见下表:咬口宽度表（毫米）钢板厚度平咬口宽角咬口宽0。7以下6－86－707－0.828－107－80。9－1.210－129－10（6）咬口后的板材按划好的折方线放到折方机上,进行折方操作,折方时折方线要正对折方机的上下模具，使其重合.（7）折方后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时要用力均匀，不宜过重。避免咬口不实，造成胀裂及半咬口现象。2。风管加固：（1）矩形风管边长大于等于630毫米和玻璃钢风管边长大于等于800毫米时，其管段长度在1.2米以上,均采用加固措施，本方案采用钢框加固，角钢规格可以略小于角钢法兰规格。矩形风管法兰用料规格应符合下表规定:矩形风管法兰用料矩形风管大边长（毫米)法兰用料规格(毫米）≤630＜25×3800－1250＜30×4注：法兰的四角应设置螺孔。(2）矩形法兰由四根角钢组焊而成,焊接时应使内径略大于风管外径2－3毫米,用型钢切割机按线切割.（3）下料调直后,在冲床上冲出或钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔,孔距高压系统不大于100毫米,一般系统不大于150毫米;如果采用8501阻燃密封胶条作垫料，孔距可增大，但应小于300毫米.（4）冲孔后的角钢,放焊接平台上焊接，需用有关模具卡紧再施焊.(5）角钢法兰的立面与平面应保证互相成90度角，连接用的螺栓和铆钉宜用同规格。矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸（毫米）类型风管大边长铆孔尺寸铆钉规格方形法兰120－630Ø4.5Ø4×8800－2000Ø5.5Ø5×103。金属风管与法兰组合连接：（1）风管与法兰组合成形时，风管与角钢法兰可用翻边连接；（2）风管与法兰组合成形时,风管与法兰角钢连接时,风管壁厚§≤1。5毫米时采用翻边铆接，§〉1.5毫米时，可采用翻边点焊或沿风管口周围满焊,点焊时,法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管口4－5毫米，为防止变形，可采用点焊定位对称焊接的方法。(3）风管与法兰连接，翻边时，翻边尺寸应为6－9毫米，翻边平整,不遮住螺孔，不得有空洞、裂痕、凸起、重叠现象.（4）风管与法兰铆接，应先进行技术质量和尺寸复核，合格后,将法兰套在风管上端留出6－9毫米，翻边量，管折方法应与法兰面垂直，然后使用液压铆钉或手动夹眼钼铆固,并留出四周的翻边量。（5）风管与法兰铆接组合时,应常用角尺和直尺校验风管与法兰的垂直度和法兰面间的平行度和尺寸偏差,及时调整，避免超差.（二)、金属风管及保温玻璃钢风管的安装：（1）确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。(2)制作吊架：按照风管系统所在的空间位置，根据国家标准图集通风空调分册88R420的用料规格和作法制作，确定风管支吊架形式.（3)安装吊架：按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上;双吊杆可以按托盘的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装。(4）风管安装:根据施工现场情况，可以在地面连接一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接.一般安装顺序是先干管后支管。水平管安装方式建筑物风管标高≤3。5M风管标高＞3。5M走廊风管穿墙风管主风管整体吊装分节吊装整体吊装分节吊装安装机具升降机倒链升降机脚手架升降机倒链升降机高凳支风管分节吊装分节吊装分节吊装分节吊装安装机具升降机高凳升降机脚手架升降机高凳升降机高凳立风管安装方式室内风管标高≤3.5M风管标高＞3。5M分节吊装滑轮高凳分节吊装滑轮脚手架注：竖风管的安装一般由下向上进行。（5）风管接长吊装:将在地面上连接好的风管，一般可接长至10至20米左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。（6)风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装.（三）、设备安装1。设备的安装程序：设备基础验收→设备开箱检查→设备运输到现场→设备安装就位。2。设备、材料水平、垂直运输本工程考虑较大的设备有:新风机组、屋顶风机等.①对于新风机组、送、排风机等，主要将利用现场布置的塔吊,吊至各楼层或各层的卸货平台，后用人力或滚筒运至设备房。②对于地下室设备主要考虑在电梯井道内设置横梁（设于二层），并利用手拉葫芦，将设备运至使用层，后采用人力及小板车顺车道运至安装地点，利用人力及三脚架等就位，对较轻设备将用人力通过楼梯运至使用层。③各种管材垂直运输也将主要利用现场布置的塔吊，吊至各楼层或各层的卸货平台。3.设备安装本工程设备安装主要有四类：新风机组、风机类。①基础复检。设备安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检，纵横向中心允许偏差为20mm，标高允许偏差为-20，同时还必须检查其它尺寸,检查砼基础有无蜂窝、麻面、露筋等现象，并做好检查记录。②设备开箱清点。设备进场后，我方施工员、材料员将会同甲方有关人员及监理，对设备外观进行开箱验收,验收人员必须按合同及供货方提供的清单仔细进行核对，并对设备外观进行检查,验收完毕后应做好记录，有关设备由材料员入库进行妥善保管，随机资料由施工员统一保管,对于不合格的材料，决不能用于工程中。③风机盘管安装：1）风机盘管在安装前,应逐台检查电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀、缺件等缺陷.并逐台进行通电和通水试验(除正常设备进厂检验外）。a。通电试验：机械部分不得磨损，整机不应抖动不稳。噪音不应超过产品说明书规定,电气部分不得漏电.b。水压试验：试验压力为系统工作压力的1。5倍.升至工作压力时，应进行全面检查,无渗漏时，再升至工作压力的1.5倍，观察5分钟，压力不降为合格，泄压待安装.2)卧式吊装风机盘管，吊架宜采用过楼板“T”字圆钢四根或一根“T”字加一个“H”字角钢组合安装。3)设备进出水配管，宜采用铜软接头或采用镀锌钢管法兰连接。凝结水管宜选用透明塑料管并用卡子卡住设备凝水盘一端，另一端应插入DN20的凝结水支管上，进入量应大于50毫米，要找好坡度（8/1000)凝结水应畅通流到指定位置，凝水盘应无积水现象.4）暗装盘管下部吊顶应留有活动检查口,便于机组能整体拆卸和维修.④通风机安装。本工程所用的风机主要为屋顶风机,装于楼内的风机主要采用落地式安装。风机在运输、安装过程中,绳索必须栓在特设的吊耳上.通风机支吊架应按设计设置隔振装置，普通送排风机的进、出风管应安装帆布或人造革软接头，防排烟风机应安装石棉布软接头，并单独设置吊架,不得强迫对口，不得利用风机来承重;通风机安装的允许偏差为中心线平面位移小于10mm,标高在±10mm以内。(四）冷冻系统立管暗装工程:1。施工准备：①材料、机具：a.管材、管件及附件、镀锌钢管、焊接钢管与管材相适应的管件各类阀门等。材质、规格、型号按设计要求选用。质量符合要求，有出厂合格证明,其它材料铅油、线麻、聚四氟乙烯胶带、橡胶板石棉绳、防锈漆、银粉膏、乙炔气、氧气等。b。机具：电动套丝机、套丝板、带管压的操作台、手锤、钳子、水平尺、线坠、管钳、链钳、活扳手、气焊工具、电焊工具、手压泵、压力表等。②工作条件：a.建主体已基本完成，管道井、楼板空洞已按图纸要求及适用位置尺寸预留好.b.管道穿过的房间内位置线及地面水平线已检测完毕。c。熟悉图纸及空调暖卫工程施工及验收规范、质量验评标准的有关章节，施工人员已进行图纸会审技术质量安全交底.d.进场的施工材料和机具设备能保证连续施工要求。2.施工方法:①程序:修整凿打穿孔洞（管道井则不需）→吊线→量尺下料→预制→安装②修整、凿打楼板穿管孔洞（立管与管井不需）。a.根据地下敷设的给水管道甩口位置，在顶板地板上找出立管中心线位置，先打出直径20毫米左右的小孔，用线坠向下层楼板吊线，找出中心线位置，依次放长线坠向下一层吊线，直到地下给水管道立管甩头处即立管阀门处，核对修整各楼层孔洞位置.b.用手锤、錾子开扩修整楼板孔洞，使各孔中心位置在一条垂线上,孔洞直径应大于穿越的立管外径80－90毫米。c。在修整板孔时,如遇有钢筋防碍时，不得随意割断，应与土建协商。③量尺、下料：a.确定各层立管上的所带各横管位置，根据图纸和有关规定，按土建给定的各层标高线和横支管标高，将横管中心线划在靠立管的墙面上。b.用木尺杆或米尺由上至下,逐一量准各层立管所带各横支管中心线标高尺寸,然后记录在木尺杆或草图上直至最下一层甩头阀门处。c。按设计要求的材质规格、型号，选择管件，按量记的各层立管尺寸和设计立管直径长度下料。④预制、安装：a。以施工方便快捷和尽量减少安装时上管件的原则,预制时，应尽量将每层立管所带的管件配件在操作台上安装。b.在立管的每段预制完后，应在预制场地垫好土方，将预制管段按立管管道连接顺序由上往下（或由下往上）层层连接好。连接时注意，各管段间需要确定相对方向的管件方位，直至将立管方向的所有管段连接完,然后在垫方上按标准调直管道。调直后，将每层各管段间连接处的管端头与另一管段上的管件划痕做记号，再依次拆开各层预制管段。然后将一根立管的所有预制管段捆成一捆，做上立管编号，妥善保管,直至将所有主管预制完成。c。在立管安装前，应根据立管位置及支架结构打好栽立管卡具的墙洞眼。d。设计有穿墙或楼板套管要求时,应按暖卫相应工艺安装套管.e.在立管调直后，可进行立管的安装,安装应先清除立管甩头处阀门的临时封堵物，并清净阀门丝扣内和预制官腔内的污物泥沙，按立管编号，从最底层阀门处重型上逐层安装立管.安装立管时应注意每段立管划痕记号，并以90度的两个方向用线坠吊直,用铁钎子临时固定在墙上。f.安装接口应符合暖卫标准接口工艺.g。冷热水立管竖直并行安装时，热水管应安装在面向的左侧。h。对暗装的立管应在隐蔽以前做水压试验,合格后方可隐蔽。i.对防腐管（非镀锌）、防漏（冷冻水管）、凝结水管,应按空调工程工艺要求进行防腐、防漏处理。j。穿楼板管道需封堵板眼，管道井不需。⑤质量标准：a。对隐蔽管道的水压试验，应达设计要求和空调工程规范规定,并做好水压试验，及填写隐蔽记录。b.空调水系统安装完后，要进行系统的冲洗和水压试验.按《通风与空调工程施工及验收规范》执行。c。管道接口,管卡子涂漆，管道防腐、保温质量应达通风空调工程标准.d.立管卡子应平正牢固,立管垂直度每米允许偏差为2毫米,各层立管全长超过5毫米时，偏差应小于10毫米。（五)冷冻水系统给水横支管安装工程:1.施工准备：（同立管)2.施工方法：(1)修整、凿打穿墙孔洞：a.根据图纸设计的水平支管位置与标高，结合盘管或空调器进出水管中心位置,排尺找出横支管穿墙孔洞的中心位置,用“十”字标记在墙面上。b。按穿墙孔洞位置标记用錾子和手锤进行预留孔洞的修整或凿打墙孔洞，使孔洞中心线与穿墙管道中心线吻合且孔洞直径应大于管外径80－110毫米，遇钢筋应于土建协商。c.盘管、风柜、冷冻水供回水支管一般并行走。（2)横支管量下料:a。由每个立管各甩口处管件起，至各盘管吊顶空调器进出管口位置上，量出横支管各管段间的尺寸，记录在草图上。b。按图纸设计要求的材质、规格、型号选择符合质量要求的管材、管件并清除官腔内污物.c。根据实际测量的尺寸，按图纸设计的管道排列顺序下料.（3）横支管预制安装：a。根据横支管设计排列情况及规范规定，确定管道支（托、吊）架的位置与数量；b。按设计要求或规范规定的坡度、坡向及管中心与墙面距离。由主管甩口处管件口底皮挂横支管的管底皮位置线。再依据位置线标高和支（托、吊）架的结构形式,凿打出支（托、吊)架的墙眼，一般墙眼深度不少于120毫米，应用水平尺或线坠等按管道底皮位置线吊已预制好的支（托、吊）架,涂刷防锈漆后,依暖卫、空调标准支架安装工艺要求，栽牢、找平、找正.c。按横支管的排列序和尽量减少现场接口，以施工方便为原则,预制出各横支管的各段管，预制时，应按空调工程标准接口工艺施工，以90度的两个方向将预制管调直，同时找出横支管上各甩口管件的位置与朝向，确保横支管安装后，连接空调设备进、出支管位置的正确。d。待预制管段预制完成,所栽支（托、吊）架的塞浆达到强度后，可将预制管段依次放在支（托、吊）架上，按标准接口，调直工艺连接,调直后接口，找正甩头朝向，紧固卡具，固定管道,将甩口处做好临时封堵。e。用水泥砂浆封堵穿墙管道周围的孔洞，不要突出抹灰面.f.冷热水管道上下平行安装时,热水管道应在冷水管道上。g.隐蔽管道应有防腐、防漏要求,在隐蔽前应做水压试验,并做相应记录.h。管道安装后，应进行系统冲洗,系统清洗后方能与空调设备连接.（4)质量标准：a.冷冻送回水管应有0.002—0。005的坡度，以便排空管道系统。b。冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求.软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭,冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。c.冷凝水系统的渗漏试验，采用充水试验无渗漏为合格。d.管道支（托、吊)架,应平正牢固，结构合理，排列整齐,管道与支架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬热，其厚度应与绝热层的厚度相同,表面平整.e。水平管道纵横向弯曲允许偏差,碳素钢管管径≤100毫米时,不大于0.5毫米/米；管径＞100毫米时，不大于1毫米/米；全长25米以上，管径≤100毫米时，不大于13毫米；管径＞100毫米时，不大于25米。f.管道连接,阀门安装防腐或涂漆达到空调工程相关标准.(六)空调系统安装后的试运转和系统试验调整：1.空调系统水管安装好后,先进行冲洗和分层或分系统注水打压试验,具体方案后续。2。风机盘管机组安装前应进行单机试验及水压试验，试验压力为系统工作压力的1。5倍，不漏为合格。3.通风空调系统有关设备安装好后，应进行单机试运转，以了解情况，发现问题加以整改，如:风机等。各单体设备运转全部合格后，方可进行整个空调系统无负荷联合试运转调整，以考核空调系统的空调房间的温度、湿度、气流速度及空气的洁净度能否达到设计要求，空调系统无负荷联合运转的试验调整是对设计的合理性，各单体设备的性能及安装质量的全面检验。六、施工组织措施（一）技术保证措施1.在设计交底前,施工人员负责人应组织图纸会审,查出不明白的问题，记录下来再请设计解答。2。施工应按图纸、工艺标准、规范规程进行施工。若遇到工程变更或变动时必须先办理洽商再施工，不得任意改变设计图纸。3.应设专人密切配合土建，做好结构预留孔洞及埋件工作.一旦疏忽遗漏孔洞，发现后在装修前解决,必须事先报告有关部门同意后方可施工。4。空调管道及钢套管安装，应在土建做防水前进行。并应及时核实设备甩口坐标标高，对所有管道的甩口及敞口处应随时加好临时封堵.5.对各种技术资料的办理和积累应做到认真及时，内容真实可靠，手续齐全规范化.各种竣工技术资料应按期归档上报。(二）质量保证措施为了使本工程获得竣工一次验收，达到优质工程的标准，特制订一套完整的施工方案，并由工长对分项工程做出详细的技术交底.还应做到：1。要尊重科学，运用全面质量管理的方法，提高全员质量意识。2.要认真执行工艺操作要领，验收规范和质量评定标准,合理安排生产部署，做到不颠倒工序,不减少工序，不自由施工。3.要坚持各项管理制度的贯彻落实（1）质量控制设计:优良栋号质控设计的制定工作，应由施工队长、工长、班组长及质检人员采取三结合的方法，逐项确定预控质量等级,层层进行目标分解，把责任落实到人。（2）质量三检制，即：自检、互检、专检。操作人员在操作过程中必须按相应的分项工程质量检查评定表进行自检；工种间的交接，上道工序完成后下道插入前，技术队长、工长、班组长进行互检；每月组织1—2次专业联合质量大检查.4.质量样板制（1)样板项目（2）每项工程选一处或两处，经四方鉴定后按此施工。5.严格执行2000版ISO9000质量体系标准。（三）材料保证措施1.把好通风空调材料及设备的质量关,建立材料进场验收制度，检查通风空调材料、设备的材质单、合格证是否具备以下内容：（1)产品名称(2）产品的规格型号（3）制造厂厂名(4）产品出厂日期(5）符合国家制造标准的标准号(6）厂检检验部门检验人员简章2.产品合格证的类别及内容（1）管材、管件、法兰、衬垫等原材料及焊接材料防腐、保温、隔热（冷）和粘接剂等材料均应有合格证.(2）设备、器具还应该有说明书及附件明细表（3）压力容器、背水箱配件、锅炉、消防设备、燃气设备、防疫设备及计量仪表应具有法定检测单位证明。(4）进口设备及材料应有商检局检验通知单。（5）材料进场应按指定地点码放整齐,每月按生产进度部位计划上料。（6）材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核实规格、型号和质量，符合设计要求方可使用.（7）现场材料保管应妥善设置料场、料库。指定施工队人员额领料，并设有切实可行的防火、防盗措施。（8)要及时回收现场剩余材料和机具。减少积压,防止损坏和丢失，现场要求整洁、干净。七、安全保证措施1。加工场地平整、洁净，操作平台架设安装要牢固可靠，工作地点应有足够的采光或照明设备。2。操作前检查所有工具特别是使用大钣金、大锤之前应检查锤柄是否牢靠，打锤时,严禁带手套。3.电动机具应布置安装在室内或搭设的工棚内，防止雪雨的侵袭。使用剪板机床时,应检查机件是否灵活可靠,严禁用手模刀片及压角地面,如两人配合下料时，更要互相协调，在取得一致情况下，才能案下开关。4。风管与法兰组合铆接加框时，配合人员要注意安全，用衬垫钢铁或四磅手锤撑住，防止铁屑飞入眼中.5。使用型材切割机时，要先检查防护罩是否可靠,锯片运转是否正常，切割时要准、匀、适度，不准带手套操作。6。风管搬运需根据体积、重量，组织适当的劳动力;与人搬抬时要一致轻拿轻放。7。搬动和安装大型通风、空调设备应配合起重机进行，并设专人指挥，统一行动，所用工具，绳索必须符合安全要求.8。整体设备安装在起吊和下落时，要缓慢行动，并注意周围环境，不要破坏其它建筑物、设备和压伤手脚。9.使用高凳人字梯作业时必须牢固平稳，上端要扎牢，下端应采取防滑措施，人字梯中下端应设拉接搭钩,在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏.10.从事岩棉板，超玻璃岩棉板时，衣领、袖口、裤脚应扎紧或采取措施。11.在拉紧玻璃丝布或紧固镀锌铁丝时,用力不得过猛，不得站在保温材料上操作或行走.12。使用套丝机时，操作者应掌握机具性能,注意安全。13。使用电焊、气焊工具，严格遵守安全防护措施，完善安全防护设备。14。以上仅为行业部分重点项目安全注意事项，除此以外，工地安全事项必须遵守执行。八、季节性施工通风空调工程安装主要在室内，室外作业量很小，因此可不考虑雨季，具体施工时，室外部分可结合工程进度及气候条件临时机动，由本工程特点冬季对施工几乎没有什么影响，除非调试要考虑适当安排在可行的季节。下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待,和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了，希望(，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了,我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的.致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导,提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响.他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀,我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”,因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体.最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光,更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“＊*＊”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！!）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。通风与空调工程施工方案1．工程概况该工程地上1~16层为研究、实验、办公部分,通风空调采用风机盘管加新风系统,每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房,采用大风道系统,南北各设轴流风机1台。2．施工组织2.1劳动组织准备：本工程的总承包单位为北京××建设工程有限责任公司第××项月经理部，机电设备部分分包给北京××公司水电分公司，在总承包单位统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目,配备相应施工人员，建立质量管理体系，对工程进度、质量、造价进行严格控制,保证施工顺利进行,各专业、项目设有专业人员专业管理。2.2技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科．学的技术指导。2。3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供。2。4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力2。5施工机具准备具体施工用机具见表12—2。表12—2施工机具计划表机具名称数量机具名称数量龙门剪板2台电动剪刀2把拆方机2台手动电钻6把联合咬口机2台电锤6把立式咬口机2台倒链（10T）2个单边咬口机2台对讲机5组电焊机3台风速仪1台砂轮切割机4台转速仪1台套丝机2台风压测试仪1台台钻2台声级计1台冲击钻2把电动打击泵1台3．主要项目施工方法及要求3。1预留预埋3。1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm,空调水系统需要在楼板或墙体上用钢管预埋留洞,待土建打完混凝土达到一定强度时钢管松动，并在混凝土能上人的时候把钢管拔出,拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见表12—3.表12-3空调水管预埋、预留洞规格表空调水管规格D＜3232～5070～100125～150200250洞口尺寸（钢管）ф100ф150ф200木盒木盒尺寸100×100150×150200×200250×250300×300400×400注：地下2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行。3。1。3本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨,刷机油,保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3~4h内拔出。3。1。4设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组，等设备待到货后核对好尺寸，放可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。3.1。5由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞,需要由土建预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留.3.2通风做法施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格符合施工规范（GB50243-2002）及设计要求,板材厚度如表12-4(其他材质类风管见规范要求）。表12—4通风板材厚度表风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中低、低风管系统高压风管系统D(b）≤3200。5mm0.5mm0.75mm1。5320＜D（b）≤4500.6mm0。6mm0.75mm1.5mm450＜D(b）≤6300.75mm0.6mm0.75mm2。0mm630＜D(b）≤10000。75mm0。75mm12。0mm1000＜D(b）≤12501112.01250＜D（b)≤2000111.2mm按设计2000＜D（b）≤4000按设计1按设计注:1．螺旋风管的钢板厚度可适当减小10％～15％。2．排烟系统风管钢板厚度可按高压系统选用。3．特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4．不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。注：排烟风管按高压风管执行.3。2.2通风工程制作工艺流程:3.2。3法兰制作本工程630mm以上的风管采用角钢法兰连接方式，630mm以下放管采用插条连接方式,插条四周要求打高分子密封胶。风管使用法兰连接方式及用料如表12表12—5矩形风管法兰用料表矩形风管大边长(mm）法兰用料规格（mm）≥630L25×4800～1250L30×41600～2500L40×43.3通风管道及不见加工和连接法兰焊接要求平整，不大于1mm，边长不大于3mm，铝铆钉孔应不大于130mm，螺栓空应不大于3。3.2风管交工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按画线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量，本工程板材采取咬角方式有：联合咬口、立式咬口、咬口后要求平整,在咬口后的板按画好的线在拆方机上进行拆方、合缝。3。3。3矩形风管的弯头采用内外弧制作，当边长大于500mm3。3.4风管与法兰连接翻边量应控制6～8mm3.3。5风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时,其管段长于1.2mm以上均采取加固措施，本工程将采用角钢或角钢框加固,加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置。3.4风管加工质量要求风管加工即用板材必须符合规范及设计要求,风管的规格尺寸必须符合设计要求,风管咬缝必须紧密，宽度均匀,无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。3。4。2风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整。3。4。3成品保护：风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施，注意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层。3。5风管及部件安装3。5。1工艺流程：3。5。2风管及部件分系统逐层安装,支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时,先按风管的中心线找出吊杆敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去,吊杆与横担用螺母拧上，以便于日后调整。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后接线法找出中间吊架的位置，最后依次安装.吊杆间距按表12－6确定。表12-6风管吊杆间距表圆形风管直径或矩形风管大边长的尺寸水平风管间距垂直风管间距≤4m≤4mm(3.4m≤4m(3.4m≤1000rnm≤3m（22.5m≤3。5m（2≥1000mm≤2m（1.7m≤2m（1.7m3。5.3为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安干关，后安支管的顺序。需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过500mm3。6安装质量要求3。6.1支吊托架、规格、间距必须符合设计要求,风口阀门等处不宜设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防活阀检修必须便于操作。3。6.2本工程小于630mm新风管采用无法兰风管连接方式，无法兰加工，无法兰连接风管的口采用机械加工尺寸正确,形状规则，接口严密，插条式法兰连接，插条用0.8mm镀锌钢板下咬形.插条两端压接两平面各20mm3.6。3风口安装位置正确，外露部分平整美观排列整齐一致.3.6。4风管及部件保温:领料→→粘贴保温钉→→铺敷保温材料→保温、工整美观→板材下料→粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除,将粘贴剂分别涂抹在风管和保温钉上，稍干后再将其粘上，保温钉粘贴密度12只/m。保温板下料及铺设：下料要准确，切割要平齐，搭接要严密、平整，散材不可外露，板材纵横缝错开。3.7风机盘管安装3。7。1工艺流程:施工准备→打压试验→单机试运→转吊杆制作→风机盘管安装→配管连接→接电源→单调试。风机盘管整体向凝结水出口倾斜度为3°～5°,使水盘无积水现象，风机盘管两端与风管配管连接处加复合铝箔保温型软管,根据型号不同，口径不一情况下各种型号需加软管长度200mm，风机盘管、新风机组的送、回风管均加软管接头。3。8漏光及漏风量测试3.8。1漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行的检测方法，采用具有一定强度的安全光源。如低压灯100W带保护罩的低压照明灯，或者其他低压光源。低压风管每10m不