长江三峡截流纪念园工程土方地形道路水电管网广场及停车场施工组织设计

word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑长江三峡截流纪念园工程土方、地形、道路、水电管网、广场及停车场施工施工组织设计目录第1章编制说明..........................................................11.1施工组织设计编制依据............................................11.2施工组织设计编制原则............................................21.3编制目的.........................................................2第2章工程概况及气象水文地质情况.......................................22.1工程概况.........................................................22.2施工条件.........................................................32.2.1气候条件..................................................32.2.2工程地质条件..............................................32.2.3施工用水用电情况..........................................42.4施工用水用电情况..........................................4第3章施工准备..........................................................43.1施工组织准备....................................................41.1组织机构准备..............................................43.1.2劳动力计划................................................53.2施工技术准备....................................................63.2.1作好调查工作..............................................63.2.2技术力量保障..............................................73.2.3施工现场控制网点的测量....................................83.3物资条件准备....................................................83.3.1材料准备..................................................83.3.2施工机具准备..............................................103.3.3检测试验设备计划..........................................113.4运输准备..................................................133.4施工现场总平布置................................................13第4章施工组织方案及技术措施...........................................154.1施工总体安排....................................................154.2施工测量.........................................................154.3土方场平工程....................................................173.1施工测量...........................................错误！未定义书签。4.3.2土石方调配方案............................................174.3.3场地清理..................................................184.3.4土方开挖..................................................194.3.5土方回填..................................................204.4道路、广场工程施工..............................................234.4.1测量放线..................................................234.4.2铺设砂、砾石垫层..........................................244.4.3基层6%水泥稳定土施工......................................254.4.4面层C20混凝土路面施工....................................264.4.5钢筋工程..................................................294.5排水管网施工....................................................394.5.1排水施工工艺流程..........................................394.5.2基坑（槽）开挖、支护施工技术..............................394.5.3止水、导水施工技术........................................414.5.4管道安装施工技术..........................................424.5.5检查井砌筑施工技术........................................424.5.6基坑回填施工技术..........................................445.7排水工程质量通病与防治....................................454.6电力管沟及地下管线..............................................474.7场地块料面层粘贴................................................474.8花坛等附属设置施工..............................................49第5章工程施工进度计划.................................................505.1工期..............................................................505.2施工进度安排....................................................502.1场平工程..................................................505.2.2排水及地下管线工程........................................515.2.3路面及广场工程............................................515.3施工进度管理....................................................515.4确保工期的措施..................................................525.4.1确保85d计划工期的总体措施：..............................525.4.2技术措施..................................................535.4.3组织措施..................................................535.4.4经济措施..................................................534.5管理措施..................................................54第6章质量保证体系及措施...............................................546.1质量方针及目标..................................................546.2建立完善、全面的质量管理体系....................................556.3质量保证措施....................................................573.1挖土工程质量保证措施......................................576.3.2混凝土工程质量保证措施....................................586.3.3钢筋工程质量保证措施......................................596.3.4模板工程质量保证措施......................................606.3.5测量工程质量保证措施......................................606.3.6特殊气候条件下施工的质量保证措施..........................616.4质量通病的预防..................................................626.4.1路基填筑..................................................624.2排水及管涵................................................646.7质保资料的整理、存档工作........................................666.8确定明确的分项工程质量负责人....................................66第7章施工安全保证措施.................................................667.1安全生产总目标..................................................667.2施工安全保证措施................................................677.3各项安全措施....................................................683.1预防施工机械伤害..........................................687.3.2预防起重伤害..............................................687.3.3预防触电事故..............................................687.3.4预防物体打击..............................................697.3.5预防土方坍塌..............................................697.4对易燃、易爆物品的保管和使用的安全措施..........................697.5对防火、防雷的安全措施..........................................707.6预防工伤事故的安全措施..........................................707.7施工用电安全措施................................................707.8主要分项工程施工操作安全措施....................................717.8.1路基工程..................................................717.8.2排水工程..................................................72第8章文明施工与环保措施...............................................728.1文明施工与环保的目标............................................728.2文明施工主要措施................................................738.3环保措施.........................................................738.4施工现场文明生产、文明施工的具体做法............................748.4.1严格劳动纪律，遵守操作与安全规程..........................748.4.2优化施工现场的场容场貌....................................748.4.3.严格遵守国家有关环境保护的法律法规.....................75第9章冬、雨期施工措施.................................................75第10章针对本工程情况采取的特殊措施....................................76附图1施工总平面布置图.................................................77附图2施工进度计划横道图...............................................78附图3施工进度网络计划图...............................................79第1章编制说明根据建设单位标前会议和答疑会精神以及现场的实地踏勘，结合我公司多年来在广场、市政道路、场平、排水管道等类似工程施工中所积累的经验，依据我公司的施工、技术、机械装备和管理等综合水平编制标书，若中标我们将在此基础上遵循合同要求，进一步按照设计文件、技术规范和标准编制出详细的实施性施工组织设计，并严格按照经过批准的施工组织设计进行施工，确保工程实施。1.1施工组织设计编制依据《长江三峡截流纪念园工程土方、地形、道路、水电管网、广场及停车场施工招标文件》。《长江三峡截流纪念园工程土方、地形、道路、水电管网、广场及停车场施工施工招标文件答疑纪要》。《长江三峡截流纪念园工程土方、地形、道路、水电管网、广场及停车场施工图》。《长江三峡截流纪念园工程土方、地形、道路、水电管网、广场及停车场施工工程量清单》。现场踏勘所掌握的情况资料，以及招标文件规定的适用本工程的各种施工规范。我单位现有的施工技术、管理水平和机械设备配备能力及从事类似工程建设的经验。1.2施工组织设计编制原则在充分理解招标文件和设计图纸的基础上，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。合理安排工程工期，注重各工序的搭接和配合施工，采用先进、配套的施工设备和技术，确保工程质量和工期。在施工组织中制定工程质量、安全和文明施工的技术措施，并加强环境保护工作。施工方案应与施工规定、设计要求及招标文件相符，并力求达到完善。1.3编制目的在满足建设单位各项要求条件的前提下，确保工程施工质量达到全优，力争施工工期提前，把施工对周边环境破坏和扰动控制在规定要求范围内。第2章工程概况及气象水文地质情况2.1工程概况长江三峡截流纪念园位于长江三峡大坝坝区，占地面积约为9.3万平方米，是以长江截流为主题，集参观、游玩、教育、科普、演出、休闲等功能为一体的纪念性公园。本次施工的项目为长江三峡截流纪念园工程中的土方、地形、道路、场内给排水、供电及通讯管网、大型机械展示广场及停车场等的施工，以及施工范围内现有设施的拆除、绿化移栽，但不包括变电设备（施工至低压柜出线）、灯具以及园内电话系统综合弱电机房内设备的采购及安装。其主要工程量招标文件中《分部分项工程量清单》。2.2施工条件2.2.1气候条件长江三峡截流纪念园地属亚热带大陆性季风气候，处于中亚热带与北亚热带的交汇地带，具有春早、夏湿、秋迟、冬暖、四季分明的气候特点。极端最高气温43.9℃，极端最低气温-8.9℃，多年平均气温18.8℃；年最大降水量1702.7mm（1954年），年最水降水量643.9mm（1966年），多年平均降水量1164.1mm，最大日降雨量103.21mm，最大积雪深度14cm。平均相对湿度77%。主导风向为东南风，四季基本上无明显变化，全年以静风为主，其频率31.4%，年平均风速0.8～1.2m/s，最大风速18m/s，平均风压0.25kPa。2.2.2工程地质条件本标段地处三峡大坝导流明渠护岸回填区域，回填料主要为爆破后花岗岩。另夹部分粉细砂、砂砾石及砾卵石及砂岩等组成。各岩土层中含水地层主要为分布于长江一级侵蚀堆积阶地中的沙砾和卵石，次为粉、细砂土，中含弱承压孔隙潜水。地下水受大气降水补给，地下水总体运移方向自北西向南东，并补给长江。2.2.3施工用水用电情况施工用水、用电：由建设单位提供电源点和水源点引至施工现场，场内由施工单位按实际情况布设到各施工作业点。另为保障用电稳定，拟增设一台柴油发电机组作为备用电源。2.4施工用水用电情况三峡坝区内道路可直达施工现场，交通条件便利。第3章施工准备3.1施工组织准备1.1组织机构准备长江三峡截流纪念园工程土方、地形、道路、水电管网、广场及停车场施工管理将以项目经理部为核心，以项目经理负责制为原则，依托我单位管理力量和后勤人员为本项目服务，并抽调技术骨干组成“高效、精干”的项目部，项目部下设：施工部、后勤部等部门，为充分调动全单位力量及时优质地为本项目部服务，由公司负责行政工作的领导组织公司所属后勤生产部门组成后勤部，充分发挥本单位的人力、机械和资金等优势为本项目服务。根据工程现状及工期的需要，计划由土方机械作业队、道路广场施工队、排水管网施工队和电力管网施工队四个作业班队进行施工。详见施工组织机构图(图3-1)。图3-1施工组织机构设置项目经理项目经理施工部后勤部安全协调组财务组材料组测量组质检组道路广场施工队土方机械施工队排水管网施工队电力管网施工队施工组计划统计组3.1.2劳动力计划施工时对施工作业人员严格按照动态管理的要求，依据工程进度计划和现场条件，严格控制各工种数量，按需调配，降低工程成本，便于优化管理。协调好各专业施工队，对施工人员进行面对面的管理监督。施工过程中的劳务人员安排情况见表3-1。表3-1:劳动力需求计划表（时间单位：天）工种工种人数/工日数工作时间（85日历天）作业班制工资标准总工日数量04年10月04年11月04年12月05年1月（元/月）（工日）机械操作工人20404030202010钢筋工5202015105模板工102030302010混凝土工202030404020瓦工5102020202010电焊工551010103水电工581081053普工30607060605030合计75183225213190140563.2施工技术准备3.2.1作好调查工作为了顺利组织施工和编制切实可行的施工组织设计，针对以下内容作出调查：(1)水文地质情况的调查：排水管槽等工程的施工，需要详细掌握地质、地形情况，如地质条件等，以便于采取有效的降低地下水位的措施。(2)地上、地下情况的调查：为了确保本工程施工的顺利进行，应对施工现场及其周围的地上建筑物的位置、地下构筑物、高压输变电线路和各种地下管线的位置和走向等情况进行调查，以便在施工前采取有效措施，及时进行保（防）护。施工时，还要积极采取环保措施，降低施工噪声和粉尘污染，妥善解决污水处理等问题。3.2.2技术力量保障工程施工前，按施工布署中的组织机构及岗位设置，在我公司主管领导的主持下，尽快落实人员上岗。在准备工作期间，对上岗人员进行岗位培训，熟悉有关图纸规范，优化施工组织设计，施工前做好设计图纸、施工组织设计、施工安全生产等有关规范、技术交底工作。工程相关的技术规范及检验评定标准（不仅限于此）：《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《混凝土质量控制标准》GB50164-92《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2000《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001（11）《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50104-93《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-87《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-903.2.3施工现场控制网点的测量(1)水准点：进场后，立即进行角桩控制点的复核、保护工作，根据施工现场的实际情况进行临时水准点的布设（应设置在相对固定点），并用浇筑水泥混凝土等方法，作好引桩等保护工作。(2)组织测量，进场前施工人员根据现场角桩点定出沟槽中线、道路中线、边线，以及各检查井的位置，以使进场后能立即开展施工。3.3物资条件准备3.3.1材料准备施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大，材料申请计划及时拟出，并报材料供应部门及时备料。材料备料遵循“有计划、保质量、按进度”的原则，材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则。做好后勤保障工作，为工程的顺利进行创造必要的条件。（1）本工程的主要材料为钢筋、水泥、地材等，根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆料场面积及组织运输的依据。（2）组织材料按计划进场，并做好保管工作。材料进场具体情况详见《施工主要材料进场计划表》(表3-2)。表3-2主要材料需求及进场计划表材料名称材料名称单位工作时间（315日历天）4080120160200240280315合计水泥T200800120016001600130010007808780中粗砂M3700150020002500300025001800120015200碎石M31500250030003500350035003000260023100钢筋T1004006006006005003502003350红砖千块2003004004003002001371937钢筋混凝土预制涵管M500800100015001500100080029273923.3.2施工机具准备根据施工方案中确定的施工方法，对施工机具配备的要求、数量以及施工进度安排，编制施工机具需用量计划。详见《施工机械设备计划表》(表3-3)由本企业内部负责解决的施工机具，根据需用量计划组织落实，确保按期供应。机械和工具准备：根据施工现场的资源需求量计划，本工程的大型机械主要为挖掘机、装载机、推土机、压路机、汽车式起重机等机械设备，施工前认真做好进场机械设备的检查、维修和必要的保养工作。表3-3：主要施工机械设备计划表序序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份生产能力用于施工部位备注1挖掘机SK2202成工20021m3土方开挖2挖掘机PC2001日本20011m3土方开挖3自卸汽车东风18二汽19995T土方运输4抽水机3天津20016kw沟渠排水25m3/h5推土机D852山东199717.2t场地平整6小型打夯机2黄河19970.5t土方夯实7柴油发电机组75GF1山东199875Kw临时用电8振动式压路机CA182成工199918t填方碾压3.3.3检测试验设备计划本工程各种试验设备均为计量部门检定并通过有关质量监督站的资质认证，现场监理工程师审查批准。主要试验及测量设备见表3-4。表3-4:现场主要试验、测量设备一览表3.3.4运输准备施工前，应安排施工顺序计划，综合考虑施工运输机械进场安排。根据材料需用量计划，编制运输需用量计划，并组织落实运输工具、本工程计划考虑现场运输所需的机具如：双轮手推车、5t自卸车等。按照材料、机械需用量计划明确的进场日期，联系和调配所需运输工具，确保材料、构配件和机具设备按期进场。3.4施工现场总平布置根据施工平行流水和施工工艺及现场布置的特点，来建盖各项临时设施，做好施工平面部署(详见附图1：施工总平面布置图)。搭设临时生产、生活设施：从现场考察来看，在施工场地内设置项目部办公点及部分临时居住用房，其余生活住房均采用租用附近民房作为生产、生活设施。考虑到场区道路、场平等施工的需要，因此拟建吧坊附近设置预制场、材料仓库及混凝土搅拌站，满足混凝土施工需求；同时在场区空场另设置一个机械停放场，提供施工大型机械的停放需求。施工用电计划施工中可能采用的主要用电设备有混凝土、砂浆搅拌机、震捣设备以及照明用电。根据用电容量，导线采用断面为10mm2的BV型铜芯橡皮线，并且电缆从电源点接出后采用立杆架空布设，电杆间距20～30m，在每根电线杆下设一二级开关箱。为保证施工正常进行，计划自备一台75kW的发电机组，以备混凝土施工以及流动照明使用。施工用水计划本工程施工用水主要是混凝土搅拌用水以及灭尘用水。施工用水由建设单位提供，用Φ50镀锌管接入施工现场，搅拌点采用Φ25橡皮管接入。施工排水计划施工过程除了做好施工现场和临时道路的排水与生活污水的排放工作外，还注意以下排水工作。管槽施工的排水：施工现场排水主要为沟槽、基坑排水，采用在槽底边侧挖一条0.3m×0.3m的土渠，把地下水或雨水排向积水坑后用潜水泵抽上排除，积水坑间距60m。除此之外还应做到路基、路床的表面积水排除。施工现场排水：拟在施工临时设施：搅拌点、钢筋模板加工点、水泥仓库、钢筋仓库、地材堆放点等临时搭设处周边砌30cm×40cm排水沟，与场地排水渠连接，形成排水系统，排除地表水。其他排水：现浇混凝土结束后，对洗刷运输翻斗车和搅拌机的污水，先除出杂质再排入地下管网中或作回收使用，再进行其他的处理（如沉淀处理）。弃土场弃土时应注意搞好环境保护，同时兼顾施工,弃土场坡脚应设置截水沟，在弃土时应视其情况对弃土边坡进行防护以减少水土流失。弃土高度不能高于路基标高。第4章施工组织方案及技术措施4.1施工总体安排针对本工程施工作业面广、工期要求紧的特点，拟对各分部工程精心安排施工方案。各分部分项工程施工必须兼顾施工工艺的先进性和经济的合理性，对各项工程都要精心安排施工方案，认真选择施工机械，使机械的性能既能满足工程施工的需要，又能发挥其最大的效能，在各个工程上都能实现综合流水作业，充分保证施工效率，保质保量的完成工程任务。根据工程现状及工期的需要，拟将施工现场按如下土方机械作业队、道路广场施工队、排水管网施工队和电力管网施工队四个作业班队的施工特性进行划分施工。4.2施工测量根据设计、勘测单位所交控制桩位建立高程测量和平面坐标控制系统，并对控制系统的成果进行复核，其精度按JTJ061—85、JTJ062—82、JTJ063—85等有关规定为依据。本工程施工区域面积大，约9.6万平方米。平整度要求高，采用精度较高的全站仪经闭合测设和复核后，确定施工坐标和高程控制网的测设成果，所有测量成果需报送现场监理工程师审核，在监理工程师审核批复前，该控制网不能投入施工。对于所有永久性标桩，项目部应设立易识别的标志并认真加以保护，控制点选在易于保护，能避开车辆行驶及机械作业路线的区域内，控制点标桩埋设要稳固，周围用细石混凝土围护。在工程竣工前，如有损坏或移位，应重新恢复这些标桩。在恢复定线测量中，若图纸某些地面标高有错误或有变化需要重新调整时，应向监理工程师提交一份详细资料，列出认为有错误或有变化需要修正的标高，在监理工程师作出正确判断前，对上述有争议标高的有关现有地面不应受到扰动。布设施工测量控制网后，用J2经纬仪和S3水准仪定出各施工控制点坐标及高程。并对清理场地前的地形进行测量放样，对工程量进行核算，将测量成果报监理工程师审核，为工程施工及工程量结算和支付提供原始依据。对基层已施工完毕，且各项检验指标合格的路段，进行下列测量工作：进行施工放样，将开挖边线及挖填平衡线移测于实地，并作好相应的保护措施。补测施工所需的各种桩位。进行高程测量，将场平设计高程及必须的几何尺寸移设于实地。、作好测量施工记录，并按照质检制度上报监理复核并签收。在施工测量中应注意事项：施工测量偏差应满足相应的施工测量规范及设计图纸的要求。施工测量在条件允许的前提下应尽量采用技术先进，精度高的仪器以保证测量的精度。（3）施工测量前应对测量仪器进行校测，保证测量仪器合格。（4）对测量控制网及水准网进行闭合，并对每次测量成果进行闭合并验核。其成果应满足《施工测量验收规范》的要求。4.3土方场平工程对拟施工的区域内土石方类别根据地勘资料进行确定划类，按土石的坚硬程度和施工难度确定施工方法及施工用具。以保证工程的高效率和低成本。4.3.1土石方调配方案1、土石方调配原则应考虑工程分期分批及近期和远期施工相结合的原则。创造好分期分批之间土石方施工的工作面和施工条件，考虑好挖填土石方的合理利用和堆放位置。力求避免大面积的重复挖、运。应力求达到场内挖填平衡、运距最短、施工费用最小的原则，从而减低施工成本，要根据场地周围的地形条件综合考虑，在监理工程师的统一指挥下在指定地点取土。要选择适当的调配方向和运输路线以方便施工。充分发挥机械和运输车辆的功能，提高生产效率。2、土石方调配方案土石方调配区划分：在平面图上先划出挖填区的分界线、并在挖、填方区适当划出若干调配区，确定调配区的位置和大小。大小要满足土石方施工机械的操作要求。位置要与房屋和建筑物的平面位置相协调，并考虑调配区的开工顺序及工程分期施工顺序。平均运距的确定：将所有挖填区之间的平均运距都应一一计算出并填于土方平衡表上。进行土石方调配，确定调配最优方案：采用“线性规划”中的“表上作业法”确定进行。画出土石方调配图：在场地土石方调配图上标出调配方向、土石方数量及平均运距。4.3.2场地清理施工顺序：地表水排除→人工伐树木及灌木→机械清腐殖土→腐殖土外运→坑穴填平夯实→原土碾压。本工程施工范围内主要原始地貌中以植被、树木及建筑废料为主，为保证土方开挖和回填的质量，应先将这层履盖层以及树木、淤泥等清除干净。采用以机械为主的施工方法进行清基施工，凡土方施工作业面内的树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣以及监理工程师认为的障碍物均应清理干净，直至符合土方回填土料的质量要求。清理物由自卸车运至监理指定处。场地清理完成后，应全面进行填前碾压，所有因拆除施工造成的坑穴应填平夯实，使其密实度达到规定的要求。由于拆除施工造成的其它建筑物或设施的损坏，项目部负责修复或赔偿。4.3.3土方开挖施工顺序：测量放线→土方分层开挖→土方外运→场地平整→开挖断面修整边坡。（一）土方开挖施工采用何种机械开挖，开挖时均应自上而下分层进行，严禁掏洞取土。分层厚度应根据开挖机械的挖掘能力及综合的土方调配方案确定。开挖时应根据地形同时开通多个作业面施工，在场地允许的情况下尽量多调用开挖机械，以保证土石方工程的工期。分层开挖时应保证每层两侧边坡满足有关规定，以保证边坡稳定和施工安全。必要时要对边坡进行支撑和采取特殊加固措施以保证边坡的稳定和安全。开挖时应匆分注意开挖区域附近构筑物和设施的安全，其最小安全距离的设置不得小于规范及有关规定。对部分有影响的设施和构筑物应采取加固措施，对不能加固的应及时拒实将有关情况上报监理和业主，并请求监理和业主尽快与有关部门取得联系，拿出解决方案。以免影响工期。在开挖至设计高程上30CM时，改用推土机进行30CM以内的土方开挖。首先用推土机将厚30CM的土推至多个集中地点，后改用装载机装车外运。对设计标高以下的淤泥、腐植土、树根等应进行挖出，并采用质量较好的土进行回填夯实。（二）土方开挖施工中应注意事项：开挖时应注意地下和地面水的排除。地面水应采用截水沟、埋设管、涵等进行拦截和导流等；地下水采用盲沟、明挖沟和集水井潜水泵等进行导流和排走。采用机械化施工法施工时，应有专职的现场机械运行指挥员。机械应统一调度，统一管理，统一停放在指定的停车位置。严禁乱停乱放。定期对机械及设备进行检查维修，及时排除消除隐患。确保施工安全。机械所用油料设专库存放，并派专人保管，油库应设安全标志，应严禁烟火。机械操作人员应持证上岗，严禁无证人员上机操作机械。机械开挖时，测量队应根据进度不断对设计断面高程或线路平面位置进行复测，及时恢复被施工破坏或已丢失的控制桩位以保证施工平面和高程的准确。4.3.4土方回填施工顺序：测量放线→原土碾压→土方分层回填、碾压→场地平整→回填断面边坡修整。此次使用的回填料为碎块石土，回填前应对用于回填的土取样进行击实试验，确定其最佳含水率。用于回填的土的含水率必须满足施工规范的要求。其土质也应满足土石方施工规范和有关规范和标准的要求。含有大量有机质、水溶性硫酸盐含量大于5%的土壤、冻结或液化状态的泥炭、粘土或粉状砂质粘土不得用于回填。用于回填的土中不得含有淤泥、腐植土、树根、杂草、生活垃圾、石膏等有害物质及粒径大于30CM的石块。土方回填施工回填应分层进行，每层填筑厚度最大不得大于压实机械压土时的压实影响厚度。分层填筑前应尽量采用同类土填筑，如采用不同土壤填筑时，应将透水性较大的置于透水性较小的土层之下，不能将各种土混杂一起使用。每一层回填须经压实机械进行压实，并经取样检验其压实度达到规范和设计及有关要求后，方可进行下一层填筑。每一层填筑压实度检测应由具有资质的试验室进行，每一层检测完后应出具压实度检验报告。填土应从最低处开始，由上而下整个宽度分层碾压或夯实。大坡度堆填土，不能居高临下不分层次一次性堆土。分段填筑时，每层接缝处应做成大于1：1.5的斜坡，上层与下层错缝距离不应小于1M。接缝部位应尽量避免设计构筑物的基础位置。土方碾压施工土方回填碾压时应防止漏碾。每次碾轮重叠宽度不得小于15~25CM。在碾压机碾压前，宜先用推土机等机械将填土推平。碾压机械压实填方时，应控制碾压机的行驶速度、并应控制压实遍数。碾压机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压应从两边逐渐压向中间。运行中碾轮边缘距填方边缘应大于50CM以防发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到的部位，应辅以人工夯实或小型夯实机具夯实。每层碾压完后应用人工或机具将表面拉毛以保证上下层接合良好。平碾碾压完后，平碾碾压土层太干燥时，应洒水湿润后继续下层回填，以利于上下层的接合。土方回填施工应注意事项：回填土在碾压过程中若出现弹簧、起皮等现象、应对其进行换填处理压实合格后方可进行其上层回填。回填土填筑边坡应满足设计和规范及有关标准的规定。土方回填时应注意施工区域内的地面水和地下水的排除，以免影响施工。填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位加以降低。已填好的土如遭水浸，应把稀泥彻底清除后，方能进行下一道工序。填土区应保持一定的横坡，中间稍高四周较低，以利排水。填土应及时压实。（7）填土应预留一定的下层高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量应根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。（8）土方回填时应注意资料的整理，并将需签证的资料及时上报监理或业主进行签证。4.4道路、广场工程施工整个场区道路及场地砂、石基层其结构从下至上为：回填土夯实；砂、砾石垫层；6%水泥稳定砂土、C20混凝土面层。为便于场内交通及合理安排各个工作段的同步施工，进场后对整个场区划分为四个大的施工块，本着施工一段整形一段，检验合格一段的方针组织施工。其施工流程为：测量放线→基底整形→铺设砂、砾石垫层→碾压检测→铺设6%水泥稳定砂土→碾压检测→面层混凝土浇筑。4.4.1测量放线对基层已施工完毕，且各项检验指标合格的路段，进行下列测量工作：进行施工放样，将道路设计中线桩移测于实地，并作好相应的中桩保护措施。补测施工立模所需的各种桩位。进行高程测量，将路面设计高程及必须的几何尺寸移设于实地。（4）、作好测量施工记录，并按照质检制度上报监理复核并签收。在施工测量中应注意事项：施工测量偏差应满足相应的施工测量规范及设计图纸的要求。每次放样的路段长度应满足尽量少设施工缝的要求。施工测量在条件允许的前提下应尽量采用技术先进，精度高的仪器以保证测量的精度。施工测量前应对测量仪器进行校测，保证测量仪器合格。对测量控制网及水准网进行闭合，并对每次测量成果进行闭合并验核。其成果应满足《施工测量验收规范》的要求。4.4.2铺设砂、砾石垫层砂、砾垫层用砂、砾石应选用质坚、无杂质、颗粒级配符合要求的粗砂。采用自卸车直接将集料拖至工作面上，由人工散铺，并找平，并根据松铺系数留出场平横坡及虚铺厚度。每次铺设宽度每边应超出设计宽度0.5米，以确保碾压密实。待该作业段铺设完毕后，采用18T液压振动压路机进行碾压，确保其密实度达到规定要求。碾压时先轻后重，先两侧后中间，后轮应重迭1/2轮宽，前后相邻两段之间重迭2m。为保证基层表面不受破坏，压路机严禁在其上调头或急刹车；在碾压结束前，应仔细检查表面平整度和高程，将局部高出部分刮除并清理，对于局部低洼处不再找平留待浇筑路面混凝土时以C10混凝土找补。砂、石垫层施工完毕后，先恢复中线，进行水平标高测量，整理、整修路面。路面整修后，再用平碾压路机碾压一遍，使路面平顺无浮土，横向排水坡度符合设计要求。4.4.3基层6%水泥稳定土施工施工顺序：检查基础→施工放样→基础洒水湿润→水泥稳定层拌合及运输→摊铺→碾压→接缝和调头处的处理→养生。施工前准备工作：检查基础的高程、压实度、平整度、宽度等；检验稳定层用碎石骨料、水泥等材料的强度、级配、含水量等指标是否符合规范要求，对不符合质量要求的材料做出处理；第一次拌合前应在试验室按设计水泥含量和强度要求试配，确定水泥稳定土的配合比。拌合和运输、卸料：为保证水泥稳定土拌合物的拌合质量，应采取搅拌站集中拌合。拌合时应根据骨料含水量、水泥存放时间等因素对试验配合比作出适当的调整，使拌合物更符合设计要求。集料装车时应控制每车料的数量基本相等。运输时应防止运输过程中拌合物离析及保证拌合物在初凝前碾压完毕。在同一供料的路段内由远到近将料按松铺系数计算的距离卸料时，卸料距离应严格掌握避免料不够或过多。卸料时应注意均匀卸料。摊铺和碾压：人工摊铺时应注意不得抛掷和耧耙，避免拌合物粗细骨料离析；摊铺应尽量做到均匀平整；摊铺时应注意调整松铺系数至合理高度，避免碾压后高程不能满足要求。碾压前应根据路宽、压路机的轮宽和轮距等制定碾压方案，以求各部分碾压到的次数尽量相同；碾压时拌合物的含水量等于或略大于最佳含水量；碾压时应注意适当的碾压方法，直线段应由两侧路肩开始向路中心线碾压；碾压时后轮应重叠1/2轮宽，一般需碾压6～8遍至设计压实度；为保证稳定层表面不受破坏，压路机严禁在水泥稳定土上调头或急刹车；在碾压结束前，应仔细检查表面平整度和高程，将局部高出部分刮除并清理，对于局部低洼处不再找平留待浇筑路面混凝土时以C10混凝土找补。接缝和“调头”处处理：不同工作段衔接处，应在下段摊铺前将已压成段末端刨成直线具有垂直断面，铺筑碾压时应注意压路机不可压入上次碾压段，碾压结束后将接头未充分碾压段刨除以低标号混凝土找平。压路机等机械应避免在已压成的水泥稳定土上“调头”，必须调头时应采取措施保护“调头”部分。两次摊铺碾压段接缝应对接平整密实。养护工作应做的及时，主要采用洒水养护，时间不少于7天，养护期内无关车辆不得通行，经监理工程师批准通行的车辆，车速不得超过30km/h。但应禁止重型车辆通行。4.4面层C20混凝土路面施工施工顺序：测量放线→基层整型→支模板→拉杆、传力杆及其它钢筋安装→基层洒水湿润→混凝土拌合、运输→混凝土铺设→胀缝预留→振动棒振捣→平板振动器振动→振动梁振动→人工收浆→面层拉毛→拆除模板→切缝→沥青灌缝→养护→路缘石安装。4.4.4.1施工测量对基层已施工完毕，且各项检验指标合格养护期达到的路段，进行下列测量工作：进行施工放样，将道路设计中线桩移测于实地，并作好相应的中桩保护措施。补测施工立模所需的各种桩位。进行高程测量，将路面设计高程及必须的几何尺寸移设于实地。在混凝土开仓前，复测并检查修建路段的线位和标高并纠偏。作好测量施工记录，并按照质检制度终报监理复核并签收。在施工测量中应注意事项：施工测量偏差应满足相应的施工测量规范及设计图纸的要求。每次放样的路段长度应满足尽量少设施工缝的要求。施工测量在条件允许的前提下应尽量采用技术先进，精度高的仪器以保证测量的精度。施工测量前应对测量仪器进行校测，保证测量仪器合格。对测量控制网及水准网进行闭合，并对每次测量成果进行闭合并验核。其成果应满足《施工测量验收规范》的要求。4.4.4.2模板工程（一）模板的选择用于浇筑混凝土路面的模板应选用槽钢模板，槽钢的材质应符合有关的规定。当受条件限制，采用木模施工时。木模的材质不宜低于三等材。木模厚度不得小于3cm，模板内侧，顶面应刨光。接缝紧密牢固，边面平整无缺。模板应便于安拆，便于钢筋的制安和混凝土的浇筑、养护等。（二）模板的支立对准备混凝土路面施工的路段进行挂线立模。挂线应拉紧，不得有纵向变形。模板支立应进行加固以保证工程结构各部分的形状尺寸和相互位置的正确。模板的支立应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板的接缝不得漏浆。作好必要的技术资料，严格隐蔽签证制度。模板支立工程中应注意的事项：在混凝土浇筑前应对模板与混凝土的接触面涂隔离剂。检查模板的预留孔洞的位置准确性，不得遗漏且其偏差应符合规范规定。复查模板的高程、平面位置的准确性及模板支立的牢固度和稳定性。对模板支立后的仓位进行清理干净，并在混凝土浇筑前对其进行润湿。模板应定期进行校核，其变形应符合有关的规定。进场的模板应堆放整齐，应避免锈蚀。支立模板各项技术指标经检验合格后进行混凝土的浇筑。模板拆除（1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损害后，对模板进行拆除。（2）冬期施工时，模板应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土温度与外界温度相差大于20℃时，拆模后的混凝土应临时覆盖，使其缓慢冷却。4.5钢筋工程（一）钢筋制安在混凝土浇筑的同时，应对设计图纸内的钢筋设置进行安放。核对设计图纸钢筋的级别、直径、根数、尺寸，间距及安放的位置。按设计的尺寸、要求（传力杆设置套筒，拉杆涂刷沥青等）及钢筋连接方式（绑扎或焊接）对钢筋进行加工合格。按设计图纸钢筋的安放位置及间距进行安放。作好相关的技术资料和必要的隐蔽及施工记录。（二）施工中应注意的事项：进场钢筋应堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋进入施工现场前，应对其外观（直顺度、洁净、裂纹、断伤，裂痕等）、标志进行检查，并按国家现行有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。用作传力杆的钢筋断口毛茬应必须磨平。（4）钢筋安放时应注意保护层的厚度。4.4.4.4混凝土工程一般规定在进行混凝土工程前，应对混凝土搅拌系统和运输浇捣设备进行检修。砂、石材料采购选择材质较好且经济的材料生产厂家。水泥选择信誉较好产品质量过硬的厂家进行购买。对水泥、砂、石原材料送具有资质的试验室进行检测。将检验合格的水泥、砂、石送具有资质的试验室进行混凝土试配，并由试验室出具混凝土配比单。收集整理好相关的技术资料。混凝土原材料水泥对进场的水泥的品种、标号、包装、数量，出厂日期进行清点核对，并要求厂家出具材质证明单；对进场的不同批号水泥按规定进行抽检，对其安定性、细度模数、强度进行检验，只允许采用合格的水泥进行混凝土生产；进场的水泥设专库存放，且分品种、标号分别存放，存放时应考虑防潮措施。施工时，不同品种的水泥、不同标号的水泥均不得混合使用；进场水泥从出厂之日到被使用时间不宜超过三个月，不得使用过期变质的水泥进行混凝土生产。骨料（主要指用于混凝土搅拌的石料）骨料应附有质量证明书，根据需要应按批检验其颗粒级配，含泥量及针、片状颗粒含量及有害物质含量。粗骨料的最大粒径不得大于设计要求，当设计无要求时，不得大于混凝土路面结构厚度最小尺寸的1/2。且最大不得超过80mm；骨料在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。粗骨料应为未风化的碎石或卵石。其质地应洁净、坚硬、均匀、碎石多棱角。其强度和技术要求应满足设计和有关规定。骨料应按品种、规格分别堆放，在装卸及存储时应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，保证洁净。用于路面混凝土生产的砂应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的中、粗砂。其技术要求应符合设计及有关规定。不得采用细砂或风化砂进行路面混凝土生产。水用于拌制各种混凝土的水均应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。拟采用城区自来水源作为搅拌用水。混凝土配合比混凝土配合比应根据混凝土的设计标号并由试验室经过试配确定。混凝土配合比应保证混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。在混凝土施工过程中，不得随意改变配合比。混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整。混凝土生产1、混凝土计量在混凝土生产计量工序中，整个生产期间每盘混凝土各组成材料的计量结果的偏差应符合下列规定：水泥、掺合料在2%以内。粗、细骨料在3%以内。水、外加剂在2%以内。混凝土各组成材料的计量应按重量计，水按体积计。生产时应严格控制混凝土的配合比及水灰比和水泥用量。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。计量器具应定期检定，经中修，大修或迁移至新的地点后，也应进行检定。2、混凝土搅拌根据工程施工情况选择强制式搅拌机进行混凝土拌制。在混凝土第一盘搅拌之前，应先用适量的砂浆试搅拌，拌后将砂浆排弃。混凝土搅拌时应注意加料的顺序（一般为砂、水泥、碎石），正确地改善混凝土的加料顺序有助于提高混凝土的强度。在搅拌的工序中，搅拌的混凝土拌合物的均匀性应符合下列规定：混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土拌合物应按现行国家标准《混凝土搅拌机性能试验方法》的规定进行检测。混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。混凝土搅拌的最短时间应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。混凝土的搅拌时间，每一工作班至少应抽查两次。混凝土的拌合稠度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每工作一班不应少于一次。评定时应以浇筑地点的测值为准。在检测坍落度时，应观测混凝土拌合物的粘聚性和保水性。混凝土的搅拌稠度应符合有关规定。对混凝土强度检验取样应按照有关规定执行。混凝土运输在运输工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析，不分层、组成成份不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。运送混凝土的车辆应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。本工程混凝土采用农用车运输。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过有关的规定。混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。混凝土运至指定卸料地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求。其允许偏差值应符合有关的规定。混凝土浇筑混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置的准确性，检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收。合格后进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前应对混凝土仓位进行湿水使其润湿。清理并保持仓位干净。混凝土运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如混凝土的性能发生了变化，应立即采取措施及时处理。人工进行摊铺混凝土，摊铺应均匀及时。人工摊铺方法应用锹反扣，严禁抛掷和搂耙。胀缝板两侧混凝土人工扣锹需两侧同时进行，以保证胀缝板不变形。采用合适的插入式振捣器进行振捣并保证振捣时间，每一振捣点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不在沉落为止，不得超振或少振。插入式振捣棒在振捣时的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。并应避免碰撞钢筋，模板。振捣顺序应从边到中，振捣方法采用快插慢抽。振捣时成排或成列进行不得漏振。在插入式振捣器振捣到位后，为了保证路面的平整性及使路面达到设计要求的横坡度，改用振动梁进行拖振2~3遍。使表面浮浆整平赶出气泡。并人工配合进行混凝土检平。采用振动梁振捣时其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。在施工时应注意传力杆和其它钢筋的放置。并保证放置的准确性。应经常观察模板、支撑、钢筋和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时应及时采取措施进行处理。混凝土摊铺振实应连续进行，不得中途中断，若遇特殊原因中断施工时，应采取措施进行处理。当超过初凝时间应作施工缝处理。若不在缩缝或胀缝位置宜将施工缝设在板中位置。作好混凝土施工记录和相应的技术质检资料。抹光收面振动梁拖振到位后，改用人工采用大滚杠进行平整提浆，抹光机粗抹光收面，辅以人工用平板进行检平压实。大滚杠平整到位后，改用小滚杠进行提浆精平。在混凝土初凝前人工进行精抹光收面不得少于四遍，使混凝土表面平整光滑。其中第四遍是在混凝土初凝后进行，使表层砂浆密实。施工时应注意：必须严格掌握混凝土收水时间，及时作好收水抹面工作，防止产生网状细裂纹；在接缝处应注意抹平，相临板高差应满足有关规定；抹面工作必须在人工桥上进行。严禁站在混凝土板上进行；人工抹面禁止采用撒水、撒干水泥、铺浆等方法找平。接缝施工缩缝缩缝的施工办法应采用切缝法。在混凝土浇筑达到设计强度的25%~30%后，采用切缝机进行缩缝切缝，切不可延误切缝时间以防止断板。切缝应直顺，其切缝深度、位置按设计图纸进行。缝宽一般为4~8mm。切缝前应检查电源、水源及切缝机试行运转的情况，切缝机刀片应与机身中心成90°角，并与切缝成直线。开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切缝时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。切缝时刀片冷却用水，水的压力不应低于0.2Mpa。胀缝胀缝设置以设计图纸为依据。胀缝的做法应严格按设计图纸的要求进行。胀缝板设置于混凝土下部板厚的2/3处，上部1/3处预埋泡沫板，在面层达到一定强度后取出，填缝板和泡沫板的接触面必须紧密，以防浇筑混凝土时砂浆流入影响胀缝作用。胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝的上口边缘应用抹子抹成圆角，缝隙上部填设填缝料。胀缝传力杆的活动端可设在缝的一边或交错布置。固定后的传力杆必须平行于板面。其误差应在规定的范围内。传力杆的固定方法可用钢筋支架固定也可用定位板固定。施工缝施工缝的位置宜与胀缝和缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中线垂直。施工缝做法应与胀缝做法一致。纵缝纵缝应按设计要求确定。其施工方法与缩缝相同。填缝混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内干净，对缝内进行清理。填缝材料根据设计要求，并要满足有关规范的规定。填缝材料必须在缝槽干燥的情况下进行，填缝材料应与混凝土缝壁黏附紧密不渗水。填缝材料的灌注高度冬天宜稍低于板面。热灌填缝材料加热时应不断搅拌均匀，至规定温度。及时清理机械切缝，按设计的灌缝材料进行灌缝处理。灌缝时应注意保持路面的整洁，在切缝两边先铺撒一些滑石粉，待灌缝完毕后清扫干净。混凝土养护在混凝土终凝以后进行混凝土养护。本工程采用草袋覆盖养生。养护应严格按照《混凝土施工及验收规范》进行。养护期限不得小于28天。混凝土的养护用水应与浇筑用水相同，撒水次数应能保持混凝土处于润湿状态。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安拆模板等。混凝土路面外观签定混凝土路面在模板拆除后，其表面脱皮、印痕、裂纹、露石、蜂窝、麻面、缺角、掉角等有缺陷的面积不得超过受检面积的0.2%。混凝土的断裂块数不得超过评定路段混凝土板总块数的0.2%。路面边线直顺、曲线圆滑。接缝填缝料饱满密实、粘结牢固、缝缘清洁整齐。

准准备工作材料试验配合比设计基层整型水、电准备设备准备施工放样混凝土面层施工胀缝预留人工摊铺混凝土混凝土拌合及运输基层洒水湿润钢筋安装模板安装混凝土振振动梁振动平板振动器振动振动棒振捣收浆人工收浆磨光机磨平养护沥青灌缝机械切缝模板拆除图4-1混凝土面层施工工艺框图4.5排水管网施工4.5.1排水施工工艺流程施工准备施工准备测量放线基坑开挖与支管道基础检查井砌筑污水管闭水试管坑回填下一工序排水管道安验收合格管材进场、验收沿线排管4.5.2基坑（槽）开挖、支护施工技术（一）基坑（槽）支护基坑（槽）支护根据基坑（槽）开挖深度不同采取不同的支护方式。管道排水沟管道排水沟拦水土堤木横撑@200挡土木板（2）雨水管、污水管管坑支护雨水管与污水并排，管道基坑（槽）开挖深度当大于3.0m，其管坑（槽）支护采用密排钢板桩支护。200钢板桩平面布置图A200200A—A断面图200φ180mm钢管＠200cmAφ180mm钢管＠200cm拉森钢板桩拉森钢板桩（二）基坑（槽）开挖开挖方式采用机械挖土与人力找平相结合的挖土方式。开挖管坑（槽）前，按桩点放线用白灰洒在管中线上控制管坑开挖。开挖时使用水准仪做好挖深的控制。不允许破坏槽底原状土，管坑原则上要求平、顺、直。用履带式挖掘机开挖应留出20~30cm厚余土，再以人力挖深找平，并处理接口工作位（局部挖深，防护支撑）。机械挖土不得超挖，如个别地方超挖时，应用中沙或石屑分层夯实至设计要求。堆土及余泥开挖的土方一般应即时用运泥车运走，土方暂时堆放在管沟侧时，堆土脚应距沟边0.5~1.0m以外的位置，堆放高度不得超过1.5m。集水井ф100水泵基坑排水平面示意图i=0.2%临时排水边沟B钢板桩15000mm在沟槽两侧应分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。有地下水时的沟槽开挖施工，不允许积水出现泡槽现象，可采用明沟集水井排水。明沟排水的排水坡降应不至于冲刷沟底土壤。遇有流砂的土层时宜采用人工降低地下水位的方法。雨季施工时，要确保排水顺畅，全部降、排水设施应保持施工过程的正常运行，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施。施工的止水排水方法见下图所示：4.5.4管道安装施工技术排水管使用前必须检验是否符合设计和规范要求，只有合格的管材才能使用。下管时，起重机距离基坑边至少1米，保证基坑坡壁不坍塌；安装管时应平直，无突起、突弯现象，管体稳实，不得悬空和晃动。抹带前，必须将管口及管带覆盖到的管外皮洗刷干净，并用凿子凿毛表面，然后刷水泥浆一道，再抹第一道砂浆，注意找正使管缝居中，厚度为带厚的1/3，并压实使之与管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层砂浆结合。管带抹好后，立即用湿带纸覆盖上，并铺以草待或草帘，3~4小时后，洒水养护，避免产生裂缝与脱落。排水接口质量标准：接口应平直，环行间隙应均匀，填料密实、饱满、表面平整，不得有裂缝和空鼓现象。抹带允许偏差如表所示：序序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1宽度+5，0两井之间2用尺量2厚度+5，0两井之间2用尺量4.5.5检查井砌筑施工技术施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。当检查井深度少于3m时，井径不小于1.2m，深度大于4.5m时，井径不少于1.4m。污水检查井内外都用1:2水泥砂浆批荡2cm，井底设置砖砌流槽。雨水管检查井，当D≥600时，井内设流槽；D＜600，不设流槽，井底浇筑C15混凝土20厚。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平面平行；砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。质量保证项目：a、检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。检查井和进水的允许偏差和检验方法见下表：检查井和进水井的允许偏差和检验方法序序号项目允许偏差(mm)检查频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量，长宽各计1点直径±202用尺量22井盖高程非路面±201用水准仪测量路面与道路规定一致1用水准仪测量3井底高程D≤1000mm±101用水准仪测量D＞1000mm±151用水准仪测量4进水井内尺寸0，+202用尺量5进水口高程±101用水准仪测量注：表中D为管径。4.5.6基坑回填施工技术土方回填前，做好各种土的最佳含水量试验，确定各种土的最佳含水量。在回填土时需拆除固壁支撑时，应采取先下后上的办法拆除。管坑两侧填石屑至管顶上10cm，并用水冲实，管顶以上回填土层分层用蛙式打夯机或压路机夯实，每层虚铺厚度不得大于30cm。回填土时，坑内不得有积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物，且不得夹有大块砖石。回填土的压实标准和检验方法见《市政排水工程检验评定标准》CJJ3-90。4.5.7排水工程质量通病与防治在开槽挖土前，施工技术人员要根据施工环境和作业方式，制定安全、易行、经济合理的施工方案，并做好技术交底，认真落实测量复核制度，挖槽时，设专人把关检验，防止边坡塌方、槽底超挖、沟槽断面不符合要求等质量通病。沟槽回填土前，必须将槽中积滞水、淤泥、杂物清理千净。回填土中不得含有碎砖及大于10cm的干硬土块，含水量大的粘土块。要分层铺土夯实，非同时进行的两个回填土段的搭接处，应将每个夯实层留出台阶状，阶梯长度应大于高度的2倍，防止沟槽沉陷。模板和支撑结构应具足够的强度、刚度和稳定性。特别是支杆的支撑点不应支在松散土层上，应加垫板或桩木，能可靠的承受混凝土灌注和振捣的重力和侧向推力。在浇注混凝土前，支搭模板时和要做好测量复核：混凝土用搅拌机拌和自由倾落高度超过2米，深槽垂直运送混凝土应采用串筒、溜管、溜槽等防止离析，混凝土的振捣应分层进行，防止平基厚度不够、管座跑模、混凝土蜂窝、引洞等质量通病。严格检查验收进场管材，加强测量控制，悬挂通线，分段安装，振捣器不得于管外皮碰撞，以防管子移位，防止中线位移超标、管道反坡、管道错口等质量通病。沟槽沉陷的预防措施：a、要分层铺土进行夯实，铺土厚度应根据夯实或压实机具性能而沟槽回填土前，须将槽中积滞水、淤泥、杂物清理干净。回填土中不得含有碎砖及大于lOcm的干硬土块，含水量大的粘土块及冻土块。每种土都应做出标准密度(在实验室进行土样击实试验做出最佳干容量和最佳含水量)。回填土料应在最付佳含水量和接近最佳含水量状态下进行夯实，每个分层都应按质量标准规定的范围和频率，做出压(夯)实度试验，直至达标为止。铺土应保持一定的坡势，采用排水降水的沟槽，一定要在夯实完毕后，方能停止排降水运行。不得带水回填土，严禁使用水沉法。凡在检查井周围和边角机械碾压不到位的地方，一定要有机运夯和人力夯补夯措施，不得出现局部漏夯。非同时进行的两个回填上段的搭接处阶状，阶梯长度应大于高度的2倍。管道反坡的预防措施：a、测量工作要坚持复核制度。无论新管线接入旧管线，还是旧线的水引入新管，都必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确标，如管壁厚度偏差过大的管材，在详细掌握平基标高情况的前提下，采用对号入座的办法安管，以减少错口现象。b、加强施工管理，同一并距应尽量一起安管，当必须分段安管时，应加强测量控制，精心测设全并段的中线和高程的控制点，尽量悬挂通线，分段安装。c、稳管和浇注管座混凝土应按操作规程进行，沟槽深度大于2m