通道施工方案最终版

通道施工方案最终版（DOC46页）TOC\o"1-3"\h\u一、编制依据 1二、工程简介 1三、方案工期 2四、人员、资料、设备配置状况 31、施工投入的主要人员数量表 32、休息力配置 33、主要机械设备配置表 44、资料预备 4五、施工工艺及方法 65.1、钻孔桩施工 65.2、支撑梁施工 155.3、承台施工方法 155.4、台身及台帽施工方法 165.5、空心板梁预制钢筋加工及装置施工方法 185.6、先张法预应力空心板梁的施工 205.7、支座装置施工方法 245.8、混凝土桥面铺装施工方法 255.9、护栏底座与护栏施工方法 275.10、伸缩缝施工方法 30五、质量检测项目 31六、质量保证措施 346.1、工程技术管理 346.2、作业班组管理 35七、平安保证措施 377.1、平安管理人员： 377.2、平安管理措施： 37八、文明施工措施 39九、环境维护措施 41K47+724.5机耕通道子分部工程开工报告一、编制依据绥芬河至满洲里高速公路铁力至科右中旗联络线榆树至松原段第A02合同段：K47+724.5机耕通道施工图纸。在施工中，施工质量检验规范参照如下规范和规范执行，各规范、规范有抵触时，以规范较高者为准。1、工程树立规范强迫性条文〔公路工程局部〕；2、«公路工程技术规范»〔JTGB01-2021〕(交通运输部)；3、«公路工程质量检验评定规范»〔JTGF80/1-2021〕；4、«公路桥涵施工技术规范»〔JTJ/TF50-2020〕(交通运输部)；5、国度、交通运输部、吉林省公布的现行其它«规范»、«规范»、«规程»、«方法»。二、工程简介K47+724.5机耕通道子分部工程属K47+000-K48+000涵洞、通道分部工程，K47+000-K48+000涵洞、通道分部工程属K36+000-K55+400路基单位工程。K47+724.5机耕通道子分部工程主要工程量：12根桩径1.2米钻孔桩，14根系梁、4个承台、4个轻型桥台、4个台帽、20片先张法预应力砼空心板梁。现已具有施工条件，人员、资料、设备均已进场，满足施工条件，特央求开工。K47+724.5机耕通道主要工程数量序号工程名称单位数量1桩基C30水下砼m3298.582桩基HPB300钢筋Φ10kg4342.553桩基HRB400钢筋Φ16kg334.454桩基HRB400钢筋Φ25kg18600.585承台C30砼m3120.56承台HRB400钢筋Φ10kg537.727承台HRB400钢筋Φ12kg2599.728承台HRB400钢筋Φ20kg3823.169台身C30砼m3137.110台身HRB400钢筋Φ12kg3248.5711台身HRB400钢筋Φ20kg8753.6112台帽C30砼m345.113台帽HRB400钢筋Φ12kg4048.5614空心板C50砼m385.415空心板HPB300钢筋Φ8kg268.3216空心板HRB400钢筋Φ10kg10314.0817空心板HRB400钢筋Φ12kg4573.6818空心板HRB400钢筋Φ25kg1524.619空心板Φs15.2钢绞线kg2624.36三、方案工期K47+724.5机耕通道子分部工程方案2021年7月2日末尾施工，于2020年5月31日完毕。工期布置：K47+724.5机耕通道钻孔桩〔12根〕：2021年7月2日-2021年7月18日承台〔4个〕：2021年7月19日-2021年8月10日轻型桥台〔4个〕：2021年8月11日-2021年8月20日台帽〔4个〕：2021年8月21日-2021年8月30日空心板预制〔20片〕：梁场集中预制空心板装置〔20片〕：2021年9月28日-2021年9月30日。桥面及隶属工程：2020年4月20日-2020年5月31日。四、人员、资料、设备配置状况1、施工投入的主要人员数量表序号姓名职务担任项目1孔垂荣项目经理担任片面组织、协调管理任务2陈道勇项目总工掌管施工现场技术任务3李宫明项目副总工协助项目总工指点现场技术4王以安项目副经理施工担任人，掌管施工现场管理任务5陈春弟桥梁工程师担任实施施工技术管理任务6周宇质检员担任施工前的图纸复核，技术参数整理，跟踪检测钻孔进度，桩长及各项技术目的任务7李鹏高伟波现场实验协助实验工程师停止实验数据的整理任务8谭赢拌和站站长担任1号拌和站的管理任务9焦国良质检内业担任钻孔灌注桩内业资料数据的搜集与整理10刘运启现场平安员担任现场的施工平安任务2、休息力配置序号工种人数任务职责1钢筋班6人主要担任钢筋下料、加工、弯制、绑扎、焊接2钻进班3人主要担任桩孔的钻进任务3混凝土班3人主要担任混凝土的灌注任务4电工班2人主要担任机械电路的维修及控制任务5装吊班4人主要担任钢筋笼装置任务6杂工班2人其它铺助任务及暂时任务7木工班6人担任模板装置任务3、主要机械设备配置表1机械称号型号单位数量完整水平2反循环钻机GF350台2完整3水泥混凝土拌合站120m³/h座1完整4砼运输车9m³台6完整5吊车25T台1完整6开掘机小松240台1完整7推土机山推160台1完整8压路机洛围2501台1完整9钢筋切割机GW40台1完整10数控钢筋滚笼机GJL-3000台1完整11钢筋弯曲机GQ40台4完整12钢筋调直机X12台2完整13全站仪ES-602G台1完整14泥浆三件套套1完整15坍落度筒套1完整4、资料预备〔1〕碎石碎石采自舒兰市北正义采石，安山岩，经承包人自检、监理抽检级配及含泥量合格，可以满足本工程的质量要求。〔2〕中砂中砂采自榆树市大坡镇砂场推销，呈黄色，颗粒稳固、强度高、耐风化的自然砂构成。经承包人自检、监理抽检细度模数及级配等合格，可以满足本工程的质量要求。〔3〕水泥基础及下部结构水泥采用榆树市宏元水泥消费硅酸盐P.O42.5级水泥，空心板预制水泥采用冀东水泥磐石消费硅酸盐P.O52.5级水泥，经承包人自检、监理抽检水泥各项检测目的合格，可以满足本工程的质量要求。〔4〕粉煤灰粉煤灰采用国电吉林龙华吉林热电厂，经承包人自检、监理抽检粉煤灰各项检测目的合格，可以满足本工程的质量要求。〔5〕外加剂外加剂采用长春市北华建材BS-HPC聚羧酸功用减水剂〔引气型〕，经承包人自检、监理抽检减水剂各项检测目的合格，可以满足本工程的质量要求。〔6〕、C30水下混凝土配合比设计完成并已完成验证。配合比为水泥：水：细集料：粗集料：粉煤灰：减水剂=346：175：800：1019：61：4.152，配合比配置的混凝土的和易性、粘性良好，坍落度为210mm，混凝土28天强度满足设计要求。C30防冻混凝土配合比设计完成并已完成验证。配合比为水泥：水：细集料：粗集料：粉煤灰：减水剂=340：160：779：1061：61：3.74，配合比配置的混凝土的和易性、粘性良好，坍落度为165mm，混凝土28天强度满足设计要求。C50普通混凝土配合比设计完成并已完成验证。配合比为水泥：水：细集料：粗集料：粉煤灰：减水剂=435：148：709：1118：43.5：6.09，配合比配置的混凝土的和易性、粘性良好，坍落度为165mm，混凝土28天强度满足设计要求。〔7〕钢材钢筋采自通化钢材消费的HPB300、抚顺新钢铁有限责任公司消费的HRB400E钢筋，经承包人自检、监理抽检合格，可以满足本工程的质量要求。直径大于等于20mm钢筋，钢筋接长采用镦粗直螺纹套筒衔接。小于20mm的衔接采用双面焊焊接。五、施工工艺及方法5.1、钻孔桩施工〔1〕、施工预备1、在主线行进方向左幅修建施工便道，已满足大型施工机械通行。在行将施工的钻孔桩两侧墩台之间设一个任务平台，满足砼运输车、吊车等机械、钻机就位钻孔、装置钢筋笼、浇筑混凝土等作业空间的需求。2、混凝土配合比已同意，拌合站已标定，各种资料已验收，钻孔机械设备均能正常运用。3、安设电力线路，布置照明灯，防撞信号灯及警示性标牌。4、施工前已对施工人员停止片面的技术、平安交底，确保施工质量和人身平安。5、施工现场暂时排水设备健全，满足施工期排水、防洪需求。6、施工前对施工场地碾压密实构成任务平台，平台结实动摇能接受施任务业时一切静、活荷载，保证施工人员、设备能平安进、退场。7、水、电、拌合设备1〕施工消费用水打机井，在2号拌合站旁打机井一口。经承包人自检、监理抽检合格，可以满足本工程的质量要求。2〕在拌合站场地设置1台200KW以上变压器。3〕混凝土采用1号混凝土拌合站停止拌和。8、护筒埋设1〕、护筒直径为1.5m，采用8mm的钢板制造，护筒顶面高出施工空中30cm。2〕、护筒埋置深度为1.2m，护筒埋设行停止反省，保证护筒无变形、裂痕等现象。在护筒周围回填黏土并分层夯实。埋设位置准确、结实，护筒中心与桩位中心重合。为保证护筒位置的准确性，在护筒埋设完成后，测量员于春天用全站仪再次准确放样，并校核引桩。护筒顶面中心与设计桩位偏向不大于5cm，倾斜度不大于1%。9、开挖泥浆池泥浆池布置在路基坡脚外，占地界内。开挖尺寸为8m×4m×2m。制备泥浆选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。依据地层状况及时调整泥浆功用，泥浆制备完成后由实验员李鹏停止检测泥浆的各项技术目的，均满足桥涵施工技术规范中规则，并报监理工程师审核。泥浆池防护泥浆池旁边设置清楚的警示牌和平安防护措施。泥浆池周围用φ48钢管单排架作围栏；立杆长度1.8米,打上天下0.5m；围栏高度1.3m；钢管之间用脚手架扣件或粗铁线衔接结实。横杆上帖反光贴，围栏用平安网围护，悬挂醒目夜光平安警示牌及标语，并配置满足施工需求的照明设备。〔二〕、施工工艺及方法1、钻孔灌注桩成桩施工工艺施工预备→测定桩位→挖埋护筒→注泥浆→钻进→一次清孔→下放钢筋笼→放置导管→二次清孔→砼灌注→拔出护筒。2、钻机就位钻机就位必需严厉控制对中状况及钻杆垂直度；钻机对中后应确保钻头中心、护筒中心及桩位中心三者基本合一，为确保成桩桩位偏向满足规范和设计要求，钻机就位后其中心偏位不宜大于10mm；钻机整平后用水平尺法或垂线法检测主钻杆垂直度，其倾斜率严禁超越1%；在钻机就位后应对其停止固定，以防止在施工进程中由于机身震动形成实践偏位。3、成孔施工1〕、钻孔前，按施工设计所提供设计桩长、钢筋骨架长等技术参数绘制成表，挂在钻台上。并依据不同地质层调整钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。2〕、开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。运用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环迟滞前方可开钻，钻头切削方向应与主轴旋转方向分歧。3〕、钻进进程中及时滤渣，同时经常留意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判别地质的类型，质检员周宇记入记载表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样编号保管，以便剖析备查，取样频率为护筒以下每钻进2米(接近设计终孔高程时每50cm〕或在地层变化处留取各层地质土样，并桩盒，拍照存档，作为施工原始资料。4〕、现场实验员李鹏反省泥浆的各项目的，对泥浆功用目的停止测定。并填写实验自检表格。5〕、末尾钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位公允、孔口坍塌。6〕、当钻孔深度到达设计要求时，质检员周宇对孔深、孔径、孔位和孔形等停止自检，将数据提供应质检内业焦国良填写终孔反省记载，向监理工程师报验。4、清孔、拆钻1〕、钻孔深度到达设计要求后，质检员周宇停止自检，自检合格后迅速报请监理工程师对孔深停止第一次检测、确认。2〕、本工程钻孔灌注桩清孔采用换浆法停止，详细操作进程为：钻机在终孔后稍提钻头离孔底10～20cm停止低速旋转，保证泥浆正常循环，使孔外比重、含砂量较低的泥浆逐渐置换孔内泥浆，直至孔内泥浆比重不大于1.06，含砂量降到2%以下，粘度为16～20pa.s以内，实验员高伟波采用泥浆比重计反省泥浆目的，质检员周宇用规范测锤停止沉淀层厚度检测沉渣厚度小于10cm合格，即为清孔完毕。3〕、拆钻时防止泥土及其他杂物或工具掉入孔内，拆钻或提管完毕，质检员周宇对成孔的孔径、孔深、倾斜度等自检检测合格后，将数据提供应质检内业焦国良，并填写成孔反省记载表。向监理工程师报验；孔深用钢测绳加测锤直接尺量；用外径1.2m、长度为6m的钢筋检孔器吊入孔内停止孔径检测。5、钢筋笼制造、装置1〕、钢筋笼采用滚笼机加工，钢筋笼分段长度为11米，现场采用墩粗直螺纹套筒衔接，应用冷镦机将钢筋端部墩粗，再用套丝机在钢筋端部的墩粗段上加工直螺纹，最后用衔接套筒将两根钢筋对接。2〕、首先将主筋下料，衔接成图纸所需长度，质检人员对焊接接头停止外观质量反省，实验人员抽取焊接接头停止实验，合格后吊放于主筋储料架上以备用。然后将主筋抖落散布于分料盘的圆周上，同时将主筋穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内，并在移动盘的导管内用螺栓夹紧。装置顶端增强箍筋，将主筋与增强箍筋焊接结实，保证盘筋绕主筋不变形。焊接时，在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排延续绕几圈，然后与主筋焊接结实。焊接完成后切断绕筋，移动盘前移，钢筋笼与固定盘分别，松开主筋与移动盘模板导管的螺栓，移动盘前移，钢筋笼与移动盘分别。卸笼后，将移动盘复位，将已制造完成的钢筋笼运至施工现场停止接长。3〕、增强箍筋与主筋衔接全部焊接。采用双面焊焊接，钢筋笼的资料、加工、接头和装置，契合要求。增强钢筋每2米左右设一根。定位钢筋焊在钢筋骨架上，钢筋混凝土段每2米左右沿圆周等距离焊4根，上下错开布置。钢筋焊接完成由质检员周宇及测量员于春天对主筋间距、箍筋间距、钢筋骨架尺寸停止自检，将自检数据提供应质检内业焦国良，填写自检表格后，向监理工程报验。4〕、钢筋骨架维护层的设置方法桩基础钢筋笼维护层采用圆饼形混凝土垫块〔垫块半径略大于维护层厚度〕，中心预留孔穿过焊接在纵向主筋上的定位钢筋，纵向距离不大于2m，每道沿周围对称设置不小于4块。5〕、骨架的起吊和就位钢筋笼制造完成后，骨架装置采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，关于长骨架，起吊前应在增强骨架内焊接三角支撑，以增强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。关于长骨架，起吊前应在骨架外部暂时绑扎两根杉木杆以增强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架分开空中后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不时上升，渐渐抓紧第一吊点，直到骨架同空中垂直，中止起吊。解除第一吊点，反省骨架能否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正冉冉下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐一解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点左近的增强箍接近孔口，用型钢穿过增强箍筋的下方，将骨架暂时支承于孔口，孔口暂时支撑满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出暂时支承，将骨架冉冉下降，骨架降至设计标高为止。将骨架暂时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上停止机械衔接，全部接头接好后就可以下沉入孔，直至一切骨架装置终了。并在孔口结实定位，以免在灌注混凝土进程中发作浮笼现象。骨架最上端定位，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，由测量员于春天核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，依据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合，然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面拔出两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木〔高出护筒5cm左右〕，并将整个定位骨架支托于枕木上。质检员周宇对骨架中心平面位置、骨架顶端高程、骨架底面高程停止自检，并向监理工程师报验。6、导管装置1〕、导管技术要求灌注水下砼采用钢导管灌注，采用导管内径为30cm。导管运用前应停止水密承压和接头抗拉实验，严禁用压气试压，实验结果契合规范要求〔后附〕。2〕、导管采用φ30钢管，底部导管长为4m，中部导管每节长3m，配0.5m、1m长的短管。钢导管内壁润滑、圆顺，内径分歧，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相顺应。运用行停止试拼和水密、承压和接头抗拉实验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏向，不超越钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压力为孔底静水压力的1.5倍。导管长度按孔深和任务平台高度决议。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。导管装置后，其底部距孔底有0.4m的空间。3〕、导管反省、实验合格后对每节导管长度停止测量，加以编号、标志；导管装置前依据孔深仔细计算导管总长度，计算时导管底部悬空高度宜控制在40cm左右，同时装置导管时须依据编号顺序逐一停止，防止出错。4〕、导管装置时质检员全进程跟踪，反省密封圈良好状况，丝口拧紧结实水平。7、二次清孔导管装置完成后，应用导管停止二次清孔，采用高压射水翻渣清孔法肃清孔底沉渣、降低泥浆比重及含砂率。二次清孔时，将孔内泥浆循环后检测，泥浆功用及孔底沉渣目的均应契合规范要求。清孔后各项目的应满足以下规则：泥浆相对密度1.02～1.10，含砂率﹤2％，粘度16～20pa.s。实验员高伟波、李鹏整理实验数据，经监理工程师检测合格后，立刻停止砼灌注任务。8、砼灌注1〕、首批封底混凝土在完成各项反省并失掉监理工程师审核合格后，现场实验员李鹏立刻填写混凝土收盘通知单送至拌合站，由拌和站停止收盘拌制混凝土。拌合站实验员马洪吉对混凝土的坍落度等停止检测，在经检测合格后，报监理工程师审核，审核合格后立刻灌注水下混凝土。混凝土拌和物运至灌注地点时，首批混凝土灌注时，现场至少抵达两辆罐车，首灌数量要经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并使导管埋深不小于1m深，思索扩孔系数1.1，灌注水下混凝土储料斗采用3.0方的容量。首批灌注砼的计算公式：V=πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1V—灌注桩首批混凝土所需数量〔m³〕；D—桩孔直径〔m〕；H1—表示桩孔底到导管底口的高度，取0.4m；H2—导管初次埋置深度〔导管底口到砼面的高度〕为1m；d—导管内径〔m〕，取0.3m；h1—桩孔内混凝土到达埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外〔或泥浆〕压力所需的高度〔m〕；即h1=Hwrw/rC=34.6*10.6/24=15.28；Hw—桩孔内水或泥浆的深度，Hw=L-(H1+H2)=34.6；rw—桩孔内水或泥浆的重度，取10.6KN/m³；rc—混凝土拌和物的重度，取24KN/m³；首批灌注砼的数量为：V=π*1.5*1.5/4*〔1+0.4〕+π*0.3*0.3/4*15.28=3.55m³2〕、对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度契合设计要求,然后立刻灌注首批砼。3〕、首灌时在大料斗底部放置隔水钢板，隔水钢板预先放置在料斗下口，钢板下放置隔水皮球。当砼装满后，瞬间吊起隔水钢板，砼即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。撤除首节导管后，换小料斗灌注。灌注延续停止，中途除撤除导管外无停歇时间。现场质检员周宇测量导管埋置深度，将数据提供应质检内业焦国良，焦国良依据数据及时填写水下砼灌注记载，向监理工程师报检。4〕、水下混凝土灌注①、桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注末尾后，应紧凑延续地停止，严禁中途停工。在灌注进程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应留意观察管内混凝土下降和孔内水位升降状况，现场质检员周宇及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和撤除；导管的埋置深度应控制在2～6m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。②、导管提升时应坚持轴线竖直和位置居中，逐渐提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。③、撤除导管举措要快，时间普通不宜超越15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要留意平安。已拆下的管节要立刻清洗洁净，堆放划一。④、在灌注进程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要冉冉灌入，不可整斗的灌入漏斗和导管，以免在导管内构成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。⑤、当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：A、尽量延长混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的活动性过小。B、当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口1m以上处，并渐渐灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力。C、当孔内混凝土进入钢筋骨架4m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以添加骨架在导管口以下的埋置深度，从而添加混凝土对钢筋骨架的握裹力。D、混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需求的混凝土数量〔计算时应将导管内及混凝土保送泵内的混凝土数量估量在内〕，由现场实验员通知拌和站按需求数拌制，以免形成糜费。E、在灌注将近完毕时，由于导管内混凝土柱高减小，超压力降低而导管外的泥浆及所含渣土稠度添加，相对密度增大，如在这种状况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出局部沉淀土，使灌注任务顺利停止。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下构成泥心。F、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌80cm以上，以便灌注完毕后将此段混凝土凿除。E、在灌注混凝土时，现场实验员高伟波、李鹏留取三组试件停止养生，检测7天及28天强度。如换任务时，每任务班都应制取试件。试件应施加规范养护，强度测试后应填实验报告表。F、有关混凝土灌注状况，在灌注前应停止坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管撤除以及发作的异常现象等，质检员周宇随时停止记载。⑥、混凝土灌注时，现场质检员周宇准确计算混凝土方量，算出实际上降低度，再依据实测导管内孔深，计算出导管埋深，严密控制导管的拔升量及导管的撤除数量，防止出现断桩、夹层现象。⑦、项目部配置6台混凝土罐车运输混凝土，依据灌注状况随时调整发车时间，保证现场一台罐车放料，至少一台罐车储料待命。混凝土灌注进程中，实验人员全程监控混凝土的各项功用目的，保证混凝土的坍落度满足施工要求，并制造混凝土试块。5〕、灌注砼测深方法灌注水下砼时，由质检员周宇经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。测深用重锤法，重锤的外形是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之经过泥浆沉淀层而停留在砼外表〔或外表下10－20厘米〕依据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。探测时必需要细心，并以灌注砼的数量校正。当到达设计孔深时现场质检员周宇自检合格后，向监理工程师报验，经监理工程师审核契合设计规范要求后，方可停止下道工序施工。9、泥浆清算钻孔桩施工中，发生少量废弃的泥浆，为了维护外地的环境，施工终了这些废弃的泥浆经过沉淀后，用开掘机挖装，车辆运输至指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处置。将泥浆池的废弃泥浆清算洁净后停止机械回填，分层填实。10、成桩检测桩身混凝土灌注终了后在承台施工前或接桩前，准确测量桩顶标高，用风镐将桩头多余局部混凝土凿除，整平外表，由测量员于春天采用全站仪准确复核桩位，向监理工程师报验，桩基灌注完成28天后委托有资质的检测机构对桩身停止检测，桩基检测采用小应变检测，确保桩身无断桩、缩径、空泛等质量效果并构成桩基检测报告，合格后停止下道工序施工。11、破桩头桩身混凝土灌注终了后在接桩前，准确测量桩顶标高，用风镐将桩头多余局部混凝土凿除，不得破坏桩顶钢筋，同时整平混凝土外表，将桩顶钢筋接长，合格后与系梁钢筋衔接在一同。5.2、支撑梁施工〔1〕、开挖方法采用开掘机开挖，人工配合方法。〔2〕、本卷须知1、基坑开挖前做好空中排水，在基坑顶缘周围向外设排水坡，基坑以外设截水埂，以免基坑以外空中水流入基坑内。2、基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至基础完成，应抓紧时断时续施工。3、机械开挖至坑底时，保管10厘米的厚度，用人工挖至基底高程。4、在停止支撑梁施工前，对支撑梁下地基需求夯实，换填50cm砂砾并分层夯实。〔3〕、模板支护1、基础模板全部采用定型钢模板。2、模板外表要清算洁净，并涂抹一层脱模剂。3、拼装模板时，模板的衔接缝里塞入海棉条，以防止漏浆。4、模板拼装完成后，要反省模板支撑的结实性，以确保混凝土浇筑时模板的动摇。〔4〕、浇筑混凝土混凝土分层延续浇筑，用滑槽、串筒送混凝土至灌注部位，拔出式振捣，振捣棒拔出下层混凝土5～10cm，拔出距离小于振捣作用半径，不得漏捣或过振，振捣时观察到混凝土不再下沉，外表泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，抽出过快可招致混凝土发生空泛。浇筑终了后，掩盖土工布养生，系梁顶放置储水桶自流养护。5.3、承台施工方法〔1〕在钻孔桩施工完毕，混凝土到达一定强度后，凿除桩顶松懈局部并央求对桩体停止无破损检测。检测满足设计要求后开挖基坑。地质条件较好时，以1:0.5放坡开挖基坑，基底平整度控制在2厘米以内并人工夯实，然后用2～3厘米砂浆抹面作为基底垫层。〔2〕应用全站仪停止承台的施工放样，依据设计计算出承台、支撑梁的主点坐标，准确测设出主点坐标并用钢尺停止校核。〔3〕重新测设桩位中心点位和高程，以此校正、绑扎桩顶钢筋。〔4〕承台钢筋在钢筋加工区内制成半成品，现场绑扎成型。承台模板采用组合钢模板一套。模板采用方木、槽钢做肋，底脚和上口用钢筋作拉杆，模板顶部角点处用紧线器与地锚衔接拉紧。混凝土维护层用混凝土垫块来控制，梅花布置，间距120*120厘米，绑扎结实。〔5〕台身钢筋的绑扎：将预先绑扎完的钢筋骨架用吊车吊入模内，用焊制的轿杠将骨架托起并停止点焊，然后用花蓝镙丝校正垂直度。〔6〕混凝土运用混凝土保送车运输，混凝土用中粗砂和配碎石配制，坍落度控制在14-18cm，每次混凝土拌合时间不小于1.5分钟。〔7〕混凝土由搅拌站集中消费，运至灌注地点后，用溜槽或吊车分层停止浇筑。每层厚度不超越30厘米，振捣以拔出式振捣棒为主，局部角隅处配捣固钎插捣。振实的规范以混凝土外表平整、泛浆、不再生成气泡、沉落为止。混凝土浇筑时设专人校正预埋钢筋。〔8〕混凝土养生采用白色土工布掩盖洒水养生，设专人看护、洒水，坚持外表湿润。〔9〕固定台身模板钢筋预埋件焊接在主筋或定位筋上。基础顶面台身位置初凝后用钢刷停止拉毛，深度3～5毫米。5.4、台身及台帽施工方法〔1〕台身施工1、用全站仪在承台、基础上准确测量出台身的平面位置，用墨线标定出轮廓线。2、台身模板采用组合钢模，拼装时保证接缝严密、平整。拼接缝之间用双面胶条密封。模板底脚用顶杆固定在承台预埋件上，台身模板对拉螺栓用Φ12的圆钢筋外套PVC管。模板顶部用拉杆固定在地锚上，纵横方向各设两个，地锚采用Φ45毫米的钢管，长150厘米，45度打上天下。3、先校正承台顶面的预埋钢筋。台身钢筋在钢筋加工区内制成半成品，现场按设计要求绑扎成型。4、混凝土采用混凝土保送车运输，用25T汽车式起重机吊运停止浇筑，用中粗砂和级配碎石配制，坍落度控制在14-18cm。每次混凝土拌合时间不小于1.5分钟。5、混凝土由搅拌站集中消费，运至灌筑点后，串筒下料，停止分层浇筑。每层厚度不超越30厘米，振捣以拔出式振捣棒为主，局部角隅处配捣固钎插捣。振实的规范以混凝土外表平整、泛浆、不再生成气泡为止。6、台身拆模洒水后用白色土工布围捆密裹，顶部放置储水桶自流养护，以坚持混凝土外表湿润，养生期限不少于7天。〔2〕、台帽施工1、模板施工：台帽侧模板采用6mm厚钢板作面板，用75×75角钢作肋的定型钢模，保证混凝土的外观质量。底模用钢模板，台帽采用碗扣式脚手架支撑，支架下用砂砾填筑夯实，并用方木铺垫。2、钢筋施工：钢筋运到施工现场按不同产地、种类区分挂牌堆放，底层垫起，防止受潮生锈。在加工厂内制成的成品分类挂牌堆放，钢筋分配进程中由专业技术人员调度。制造钢筋要契合«公路桥梁施工技术规范»要求，绑扎纵横间距，用粉笔作出标志。钢筋纵横交点全部绑扎，不花绑。钢筋的焊接严厉按«公路桥梁施工技术规范»执行。接头的数量及焊缝长度满足设计和«公路桥梁施工技术规范»的要求。台帽钢筋采取在钢筋场地下料，制造焊接成骨架，运至现场绑扎的方式停止施工。在由吊车配合吊入台帽底模停止绑扎，绑扎完成经自检及监理工程师验收后即拼装侧模。钢筋制造工艺流程如下：下料制造焊接〔机械衔接〕绑扎成型3、混凝土施工：侧模拼装终了，经检验合格后，即可浇筑混凝土。混凝土由拌和站拌和，用混凝土罐车运至现场，由吊车配合吊斗吊装入模，采用拔出式振捣器振捣，混凝土浇筑顺序由中间向两侧停止。混凝土采用分层浇筑，分层振捣，快插慢拔，每层浇筑层为30cm，移动间距控制在50cm左右，振捣棒距模板边缘10cm，混凝土的振捣以混凝土中止下沉，不再冒出气泡，外表出现平整、泛浆为标志，不过振或漏振、离析。混凝土成型拆模后，要用白色土工布掩盖洒水养生。4、技术质量保证措施：混凝土在浇筑进程中，控制浇筑厚度以免发生过大的振捣任务区，发生麻面，影响混凝土的外观质量，混凝土浇筑完成后运用光面抹刀将外表抹平。5.5、空心板梁预制钢筋加工及装置施工方法〔1〕钢材进场验收及送检钢材成批进场必需反省出厂合格证明，然后按不同等级、牌号、规格及消费厂家分批验收，区分堆放，不得混杂，且立标识牌。钢筋送检，主要做拉力实验，测定其屈服点，抗拉强度，伸长率及冷弯实验，各项目的均合格后再应用。〔2〕钢筋加工1、钢筋进场后必需按不同钢种、等级、牌号、规格及消费厂家分批验收，区分堆存，不混杂，且立牌标明用以区分。钢筋运输、寄存，防止锈蚀、污染，露天堆放时，垫高并加遮盖。2、钢筋的外表洁净，运用前将外表油渍、漆皮、鳞锈肃清洁净。3、钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直。4、采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300钢筋的冷拉率不大于2%；HRB400钢筋的冷拉不大于1%。5、钢筋的弯制和末端的弯钩应契合设计要求，如设计无规则时契合〔JTGF80/1-2004〕规则。6、用Ⅰ级钢筋制造的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直局部的长度，普通结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。7、弯曲钢筋应先做样板：弯曲钢筋时，先重复修正并完全契合设计的尺寸和外形，作为样板〔筋〕运用，然后停止正式加工消费。8、弯筋机弯曲钢筋时，在钢筋弯到要求角度后，先停机再逆转取下弯好的钢筋，不得在机器向前运转进程中，立刻逆向运转，以免损坏机器。9、钢筋加工后的寄存：钢筋成型后，详细反省尺寸和外形，并留意有无裂纹。同一类型钢筋寄存在一同，一种型式弯完后，捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时还应注明运用的工程称号。成型的钢筋，如需二根扎结或焊接者，捆在一同。弯曲成型的钢筋在运输时，慎重装卸，防止变形，寄存时要防止雨淋受潮生锈及其他有害气体的腐蚀。〔3〕钢筋加工与装置1、关于预制钢筋骨架必需具有足够的刚度和动摇性。2、骨架的焊接拼装在稳固的任务台上停止，拼装时按设计图纸缩小样，放样时思索焊接变形和预留拱度；钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋反省每根接头能否契合焊接要求；拼装时，在需求焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待一切焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后停止焊缝施焊。3、骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。4、施焊顺序由中到边对称地向两端停止，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不能顺方向一次焊成。5、浇筑前的反省a在钢筋与模板间设置混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开。保证位置准确，使钢筋混凝土维护层厚度契合设计要求。b在浇筑混凝土前，对装置好的钢筋及预埋件〔钢板、锚固钢筋等〕停止反省，契合规则要求后，浇筑混凝土。6、施工要点1〕寄存时防止钢筋遭到机械损伤，防止外表熟锈。钢筋寄存设置一致格式的标识牌，标明称号、厂家、产地、规格、出厂日期、进场时间。2〕一切钢筋工都要停止培训，电焊工持证上岗。3〕一切钢筋的弯曲和调直都采用冷处置方法。4〕钢筋准确装置，采用混凝土垫块作为定位垫块。保证钢筋的维护层厚度。5〕钢筋装置后先行自检合格并及时报检，合格后停止混凝土浇筑。并填好隐蔽工程记载，以便查考。6)钢筋电弧焊时，焊接地线与钢筋接触良好，防止因起孤而烧伤钢筋。5.6、先张法预应力空心板梁的施工〔1〕工程组织K47+724.5机耕通道采用20片10m跨径的预应力混凝土先张法空心板。预制场设长线形台座20槽，每台座可同时预制10m空心板8片。运用龙门吊用于梁的吊移。〔2〕先张法预应力空心板的施工方法1、模板制造先张法台座的混凝土底板作为空心板梁的底模，台座底板上铺设8mm厚钢板，保证底板的平整润滑，底模宽度1.24m，两端底模设置成楔块方式。端模预应力筋孔的位置要准确，装置后与定位板上对应的预应力筋孔要求均在一条中心线上。由于施工中实践存在的偏向，预应力筋张拉时筋位有移动，制造时端模力筋孔可按力筋直径扩展2mm～4mm。先张法制造预制板梁，预应力钢筋抓紧后板梁紧缩量为1‰左右，为保证梁体的外形尺寸，侧模制造要增长1‰。2、预应力筋制造预应力筋下料长度按计算长度、任务长度和原资料实验数据确定。将下好料的钢绞线运到台座一端，钢绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安引导装置，以利于钢绞线沿直线行进。引导工具应用钢管加工而成，前端做成圆锥外形。穿束前各孔眼应一致编号，对号入座，防止穿错孔眼。3、预应力筋张拉1〕张拉前的预备任务张拉前，应先装置定位板，反省定位板的预应力筋孔位置和孔径大小能否契合设计要求，然后将定位板固定在横梁上。在反省预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后，方可停止张拉。2〕张拉顺序本标段先张法初应力采用单根张拉，待到达初应力后，在张拉端采用平行式千斤顶方法停止多根同时张拉。钢铰线的张拉顺序为：025%--50%100%〔持荷5min锚固〕3〕操作顺序调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力平均。初始张拉施加初应力，将预应力筋拉直，锚固端和衔接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置描写标志，作为测量延伸量的基点。正式张拉张拉端控制张拉采用两台YDD2500型千斤顶顶推活动横梁停止全体张拉。张拉进程中两台千斤顶施加荷载的速度应坚持分歧，使活动横梁与固定横梁一直平行形状。张拉时，由初张时的25σcon全体张拉到控制应力50%σcon稍停，量测出顶长度保证动梁平行于固定横梁后再全体张拉到控制应力100%σcon，持荷5min锚固，记载此时钢绞线50%σcon到100%σcon的伸长值△L1〔即初应力至最大张拉控制应力间的实测伸长值〕。④持荷预应力筋张拉完成后，按规范要求持荷5min，以增加钢丝锚固后的应力损失。⑤锚固补足或抓紧预应力筋的拉力至控制应力。测量、记载预应力筋的延伸量，并核对实测值与实际计算值，其误差应在±6%范围内，如不契合规则，那么应找出缘由及时处置。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。4〕钢筋骨架绑扎钢筋骨架的绑扎须契合图纸和规范要求。①一切钢筋在加工之前，停止清污、除锈和调直处置。钢筋制造拟在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。φ12mm以上主筋的衔接采用电弧焊。对焊任务由持有上岗证书的焊工执焊。正式施焊前应取对焊试件，送中心实验室检验，施焊时记载下电压、电流、气温、风力、风向等资料。检验合格前方准予正式施焊。下料前应核对图纸无误前方准下料。②钢筋弯制前应对预应力槽口处作钢筋模型以确定钢筋与锚头有无搅扰，以便事前采取措施，使钢筋防止开槽口。绑扎钢筋前先在底模板外表上用粉笔按图划好箍筋间距，用定位钢筋固定箍筋后，主筋穿过箍筋，按图纸要求间距逐一分开，先绑扎纵向的主筋，后绑扎横向钢筋。纵向主筋〔通长筋〕接长采用电弧焊工艺，单面焊焊缝长≥10d，双面焊焊缝长≥5d〔d为钢筋直径〕；一切接头位置应相互错开，接头长度区内受力钢筋接头面积不超越25%该接头断面面积；绑扎板梁顶面负弯矩钢筋应每个节点均要绑扎，一切主筋〔纵向方向〕下和腹模、翼缘正面均应放置砂浆垫块，混凝土垫层的厚度及强度应满足要求。③钢筋装配顺序是：装置梁底支座上垫板→在底模上准确的标出各段钢筋网片的定位线→分段装置底板局部及腹板钢筋〔装置内模板〕→绑扎顶板钢筋〔装置外模板和堵头模板〕。在装置堵头模板前，要反省梁底预埋钢板位置能否准确，梁端有伸缩缝位置的开槽及预埋钢筋能否与图纸中所要求的分歧；边梁翼板上要留意预埋防撞墙钢筋、伸缩缝预埋钢筋、铰缝钢筋等。一切反省合格后，方可浇注混凝土。5〕模板装置模板装置需求保证空心板梁的尺寸满足设计和规范要求，各处维护层也应该满足图纸和规范要求。空心板梁外模板采用分片拼装式钢模板。模板面板采用6mm厚钢板，竖肋采用80×6mm扁钢，水平纵肋采用80mm槽钢，模板面前框架均采用75×75×6mm角钢。6〕混凝土浇筑、养护钢筋和模板装置终了，经监理工程师反省验收并签认后停止混凝土的浇筑施工。混凝土在拌和站集中拌制，水平运输采用混凝土搅拌运输车。在混凝土浇筑前须反省台座受力、夹具、预应力筋数量、位置和张拉吨位能否契合要求。混凝土浇筑采用水平分层斜向分段的延续浇筑方式，从梁的一端顺序向另一端推进。分段长度4-6m，分层下料厚度不超越30cm，下层混凝土必需在下层混凝土初凝之前掩盖，以保证接缝处混凝土的良好接合。浇筑到顶板后，及时整平、抹面收浆。预制空心板和桥面铺装混凝土接合外表应停止严厉的拉毛处置，最好在浇筑空心板顶面混凝土后及时停止拉毛处置。在浇筑混凝土时要留意以下事项：先张法构件运用振动棒振捣时应防止触及力筋，防止发作受振滑移和断筋伤人事故，并不得触及内模；浇筑混凝土时要防止内模上浮和偏位，随时反省定位钢筋和压块固定状况。混凝土养护在混凝土初凝后，洒水养护，保证混凝土外表处在湿润形状。掩盖时不得损伤或污染混凝土的外表。7〕预应力筋抓紧将与空心板梁同条件养护试件送中心实验室停止压力实验，当混凝土龄期不小于7d，且同条件养护试件强度到达设计强度90%时可放张，缺乏90%时应继续养护，用第二组试件再做压力实验。放张采用千斤顶法停止，应分阶段停止。放张时，装置活动横梁及螺丝端杆锚具，先调整千斤顶应力为102.5%σcon，抓紧锁紧螺母，然后缓慢分阶段调整千斤顶应力，直至钢绞线应力全部消弭。放张时千斤顶应力可按如下顺序控制：100%σcon→75%σcon→50%σcon→25%σcon→0为防止放张进程中多根钢绞线不平均放张，施工中应确保张拉动梁跟固定横梁一直处于平行位置，可采取以下措施停止处置：①两台千斤顶的减载速度应匀速且尽量坚持分歧；②张拉人员固定，张拉设备操作固定到人，非张拉操作手不允许张拉；③张拉进程中张拉辅佐人员时辰量测张拉出顶长度，偏向超越5mm时应及时调整；④张拉动梁底两侧滑动装置必需保证高度分歧，保证张拉和放张进程动梁滑动方便且一直处于水平形状。放张终了，将钢绞线切割至与混凝土外表平齐，并涂防锈漆，预备吊运。切割钢绞线用切割机或砂轮锯，不得用电弧焊或氧炔焰。5.7、支座装置施工方法〔1〕支座在装置前，反省产品合格证书中有关技术功用目的，不契合设计要求不运用。〔2〕下设置的支承垫石，混凝土强度契合设计要求，顶面标高准确，外表平整，在平坡状况下同一片梁两端支承垫石水平面处于同一平面内，其相对误差不超越2mm，防止支座发作偏歪、不平均受力和脱空现象。〔3〕将墩、台支座垫石处清算洁净，用干硬性水泥砂浆抹平，并使其顶面标高契合设计要求。〔4〕设计图纸上标明的支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上，橡胶支座准确安放在支承垫石上，支座中心线同支承垫石中心线相重合。〔5〕吊装梁板前，抹平的水泥砂浆枯燥同时坚持清洁和粗糙。梁板安放时，必需细心，使梁板就位准确且支座密贴，就位不准时，或支座与梁板不密贴时，吊起，采取措施垫钢板和使支座位置限制在允许偏向内，不用撬棍移动板梁。〔6〕组装时其底面与顶面〔埋置于墩顶和梁底面〕的钢垫板，必需埋置密实。垫板与支座间平整密贴，支座周围不能有0.3mm以上的缝隙，坚持清洁。活动支座的聚四氟乙烯板和不锈钢板不能有刮伤、撞伤。氯丁橡胶板块密封在钢盆内，要扫除空气，坚持严密。〔7〕橡胶支座的顶板和底板用焊接和锚固螺栓栓接在梁体底面和墩台顶面的预埋钢板上；现浇梁底部预埋的钢板或滑板。5.8、混凝土桥面铺装施工方法本合同段混凝土桥面铺装，采用C50补偿收缩防水混凝土，内配冷轧带肋D10钢筋网。采用混凝土保送泵配合三辊轴振动梁停止施工。待桥梁梁板装置完成，铰缝、湿接缝施工终了，即可停止桥面铺装工程的施工任务。〔1〕施工预备桥面铺装施工前对桥面梁板顶标高停止片面测量，每片梁板不少于三点〔中、端〕，以确保铺装层的设计厚度。然后片面凿除浮渣、浮浆，肃清其他杂物，用高压水枪冲洗洁净，保证桥面铺装层与底层的密结性。〔2〕钢筋网施工桥面的钢筋网为冷扎带肋钢筋焊接网，桥面铺装钢筋网位置要正确，契合设计要求，网片筋间距为10cm，为了保证在浇筑铺装时钢筋片之间的间距，在两道网片间用钢筋支架支撑，网片间距为7cm,钢筋网下垫混凝土块或大理石块以确保维护层厚度；桥面混凝土铺装层的钢筋网需由直径Φ16以上钢筋柱竖直支立垫起，支立钢筋与铺装钢筋间需焊接，且桥面铺装钢筋网应坚持平整；桥面铺装钢筋网仅在伸缩缝处断开，在桥面延续结构处应通长设置，桥面钢筋网绑扎位置要准确、平均，绑点掩盖率要到达100%。〔3〕准确放样及高程控制桥面单幅施工思索设置二道纵向模板，靠护栏底座或防撞墙侧30cm各设一道，每道模板按纵向每5m的间距布设中线点，准确标出二道模板的装置基准线，并于中线点处准确测出高程控制点。基准线模板采用槽钢或Φ25钢筋，每50~80cm加固一点，以三滚轴振捣梁和顶面坚持线接触停止高程控制；靠护栏底座或防撞栏侧预留30cm作为装置模板及三滚轴振捣梁行走。〔4〕混凝土施工桥面铺装混凝土采用拌合站搅拌，混凝土罐车运输，吊车配合料斗摊铺平整。三滚轴振捣梁捣固，滚筒及空中抹平机整平。其工艺流程为：混凝土泵送摊铺→振捣棒振捣→三滚轴振捣梁振实→抹光粗平→空中抹平机整平→直尺反省→拉毛→养生。a浇注前，桥面应充沛湿润，并不积水为度。混凝土摊铺要平均，布料高度略高于桥面标高2cm左右，以备整平和收浆，严禁抛掷和搂耙，防止混凝土拌和物离析。b压实：用振捣棒和三滚轴振捣梁压实，振捣找往常尤其要将竖起和外露的石子压下去。c抹面：先用抹刀粗平后，再用空中抹平机整平，贴紧模板顺桥向延续重复几次直至整平，此时配合用长6米直尺纵横向重复检测，使平整后的外表不得暴露钢钎维或留有浮浆，以确保桥面铺装平整度。为了保证桥面有一定的粗糙度，精平后停止拉毛，采用塑料扫把顺横向拉毛，拉毛线条平均，深度控制在1～2mm。d养护：拉毛后以手指按压混凝土无痕迹时即掩盖湿无纺土工布，并充沛坚持湿润。〔5〕施工本卷须知a浇筑铺装层时，为防止钢筋变位，必需在钢筋网上搭设行走支架，不得在钢筋网上放置重物，严禁在钢筋网上推运混凝土及人行蹂躏，并在浇筑进程中，随时纠正钢筋网位置。b桥面铺装混凝土浇筑时，为防止混凝土离析，宜从下坡向上坡停止，布料时宜分多堆卸料，严禁抛掷或用振捣棒驱逐混凝土，并防止在布料整平过的混凝土外表留下踩踏的足迹；为防止铺装层混凝土收缩裂纹，宜采用分仓浇筑方法，分仓原那么可按桥面及无伸缩缝桥面的长度等综合思索。c振捣梁〔或三滚轴〕的行驶速度要控制适宜，防止行驶过快而形成混凝土下部振捣不密实，进程中要用铁锹补充振捣梁前面的空隙，接近轨道处的混凝土振捣可辅以拔出式振捣器停止补振。d桥面铺装混凝土严禁振捣后再补助或运用砂浆找平，任何不经同意的涂抹，均视为不合格工程。e混凝土桥面养生要求采用土工布掩盖，装备两套洒水设备，桥面施工混凝土成型后立刻对桥面洒水养生，保证混凝土外表处于湿润形状，防止外表发生收缩裂痕。5.9、护栏底座与护栏施工方法〔1〕护栏底座施工1、施工预备护栏底座施工前应停止导线点复核、高程点联测、基线定位等测量控制任务，以保证施工放样的准确性。开工前应仔细学习复核图纸，严厉按要求组织现场施工，及时对工班停止施工前培训。标高普测之后，及时按测量交底停止梁板顶面杂物清算及凿毛处置。基线定位后必需及时准确地标出位置，以免时间长惹终点位丧失或点位误用耽误施工。定型钢模要精心组织整修，施工前必需细心组拼、编号，固定每节的接缝位置，对影响混凝土外观的模板缺陷、接缝、错台等必要时会同施工技术人员协商处置，以确保混凝土外观质量及线型契合设计及规范要求规范。小型机具、电开工具在施工前专人检验其运用功用、任务功用等能否良好，备足一些如电缆线、电闸箱、养生水管、养生薄膜、防雨设备等小型资料。现场一切应以设计及规范为目的，技术交底为规范，文明施工为准绳，施工现场要求做到工完料尽场地清。2、施工方法1〕测量放样用全站仪停止平面位置放样，每5米放出护栏底座内外边缘。用水准仪对放出的各桩停止高程测量。2〕钢筋绑扎与装置严厉按图纸设计要求准确下料、制做，随时反省尺寸大样的准确性。钢筋装置前做好除锈任务〔包括预埋钢筋〕对预埋钢筋位置不准确的及时纠正或多加帮条纠偏。装置时留意钢筋维护层预留准确，严禁钢筋超出混凝土顶面高程，并对梁面停止清算，凿除浮渣、浮浆并用水冲洗洁净。然后依据放样数据拉线定位钢筋装置的位置及高程。依照图纸要求、桥规有关要求停止质量控制。施工时特别要留意控制好钢筋顶面高程以及线形。装置进程中及时找技术人员反省，以免误用图纸形成不用要的返工。钢筋绑扎和装置终了后及时报质检工程师自检，自检合格后由现场监理工程师反省，签证合格以后转入下道工序施工。3〕模板装置底座模板采用厂制定型钢模，每节长度3米，节与节之间法兰盘螺栓固定衔接。模板运抵现场后停止试拼，主要是看模板装置后的全体效果，模板接缝处能否平顺，有无缝隙和清楚错茬，反省无误前方可正常运用。钢模板在正式装置运用前将外表浮锈肃清洁净，并用脱模剂将模板外表涂抹平均，以此保证混凝土外表光亮和混凝土不沾模板。模板底部与梁板交接处贴好止水带以防止漏浆。模板装置完成后停止反省，主要是反省装置尺寸能否适宜，各个固定点〔拉杆、支杆等〕能否结实牢靠，模板顶面高程控制能否在规范允许的范围内，对超出规范的中央停止相应调整。4〕混凝土浇筑混凝土采用拌合站集拌合，混凝土罐车水平运输，吊车配合料都浇筑混凝土，混凝土浇筑顺序按斜向分段，施工坍落度控制在8～10㎝为宜。浇筑时留意增加混凝土崩溅对模板的污染，浇筑速度宜缓，拔出式振捣器振捣。混凝土布料要平均，严厉控制振捣时间，每层混凝土振捣时间不小于1min,不大于1.5min。振捣进程中要求振点平均，振捣时间以混凝土外表泛浆不再下沉，模板侧边无气泡冒出为宜。在混凝土浇注进程中，还要随时跟踪反省，发现模板变形，要随时加固调整，并将混凝土重新振捣，待混凝土初凝时用轧子用力轧光。拆模后及时修整，待外表风干后，用海绵或细砂布擦饰砼外表，以取得良好的外观。拆模时留意维护构件棱角。养生采用塑料薄膜掩盖包裹，每天保证浇水二次以上，天热时适当添加洒水次数，以混凝土外表坚持润湿形状为宜。护栏底座混凝土完成以后及时清算杂物、溅漏混凝土等。5〕养生：拆模后采取上覆土工布洒水的方法停止养生7d。〔2〕护栏施工K47+724.5机耕通道采用A级波形梁护栏。1、桥梁护栏全部钢制构件采用先热浸镀锌后流化床浸塑(聚乙烯)处置。防腐层要求：钢管、钢板及钢带平均镀锌层质量275g/m2(平均镀锌层厚度不低于39um)，涂塑(聚乙烯〕层厚度>250um；紧固件及衔接件平均镀锌层质量120g/m2(平均镀锌层厚度不低于17um)，涂塑(聚乙烯)层厚度>250um。2、护栏螺栓应按«紧固件机械功用»〔GB/T3098)的要求停止相关实验，对紧固件的产品功用停止检验，检验结果应能满足设计的功用要求，测定螺栓头与螺纹局部交接处结实性，要求不应断裂在头部。螺栓、螺母处置后，必需清算螺纹或停止离心分别处置。3、地脚螺栓在法兰盘底面以下5cm范围内涂红丹两遍。4、桥梁护栏与路上护栏衔接及过渡结构见交通工程设计。5、桥梁护栏施工工序：a在浇筑桥面现浇层混凝土前，布设护栏底座钢筋、下法兰盘、法兰盘锚固钢筋。b定位钢筋、地脚螺栓，法兰盘锚固钢筋、定位钢筋、地脚螺栓与护栏底座钢筋、桥面铺装钢筋网、斜桥钝角补强钢筋抵触时，调整护栏底座钢筋、桥面现浇层钢筋网、斜桥钝角补强钢筋，以保证法兰盘输固钢筋、定位钢筋、地脚螺栓位置准确。桥面现浇层混凝土(或主梁)强度到达设计强度的90%后，方可浇筑护栏底座，两期混凝土间按施工规范要求处置，严禁先浇筑护栏底座后在两护栏底座间浇筑混凝土桥面现浇层。在浇筑护栏底座混凝土前，调整法兰盘、地脚螺栓位置。浇筑、振捣护栏底座混凝土时，要控制法兰盘位置，法兰盘下混凝土务必浇筑丰满、振捣密实。c护栏底座混凝上到达设计强度前方可装置上法兰盘。d装置护栏立柱和加劲板。e装置防阻块、衔接钢架、横梁。f位于平曲线内的预制梁桥，因护栏底座(混凝土防擅护栏)按曲线流注，故在预制主梁时护栏底座(混凝土防撞护栏〕预埋钢筋应按实践曲线预埋。g思索防腐处置效果，可在对应立柱中心的法兰盘上底盘处开不大于5cm圆孔。h上跨主线桥梁螺栓需点焊焊死。5.10、伸缩缝施工方法〔1〕伸缩装置采用40型伸缩装置，伸缩装置橡胶带均采用自然橡胶，技术要求和施工工艺应满足«公路桥梁伸缩装置»〔JT/T327-200d、«单元式多向变位梳形板伸缩装置»〔JT/T723-2020)的要求。〔2〕伸缩装置是参照有关厂家定型产品设计的，一切附件均应由消费厂家配套提供。在购置伸缩装置前，消费厂家随产品应提供产品所用材质、技术目的及成品全体力学功用和技术目的的检验报告，检验结果必需契合国度及交通部公布的规范和设计要求〔3〕浇筑前必需做好凿毛、清算任务。〔4〕伸缩缝施工前应对梁端缝顶停止掩盖维护，防止杂物掉落。〔5〕浇筑延续结构前，在两梁的缝隙之间用硬泡沫塑料塞紧，防止漏浆。〔6〕伸缩装置装置时温度应控制在10℃~20℃范围内，伸缩装置装置宽度可依据实践温度和所给的值按线形内插计算。〔7〕伸缩及延续装置预留精内补偿收缩混凝土施工要求：a补偿收缩混凝土用于补偿混凝土收缩发生的拉应力、提高混凝土的抗裂功用和改善变形性质，混凝土限制收缩率不小于0.015%，施工单位依据技术经济条件自行选择方案，但事前应停止严厉的配比实验，并提出书面报告，经监理、质检、设计三方认可后才可投入运用b补偿收缩混凝土添加的收缩剂应契合«混凝土收缩剂»〔GB23439-2020〕的技术要求。c为防止塑性收缩开裂，抹面后及时采用塑料薄膜停止掩盖以防水分蒸发。补偿收缩混凝上要充沛发扬收缩剂的补偿收缩作用，必需使收缩剂充沛参与水化反响，因此待混凝土终凝时立刻用麻袋交流薄膜停止掩盖湿润养护，湿润环境下的养护时间10-14d。〔8〕单元多向变位桥梁伸缩装置止水带长度同止水结构托架长度，横坡较高侧止水带弯起封锁，保证积水不溢出；横坡较低侧：a、正常路拱横坡较低侧：止水带托架(采用角钢构成〕沿护栏底座伸出梁外15cm(止水带相应伸出梁外)，水经过止水带排出桥外。伸出梁外15cm的止水带与托架间采用螺栓锚固，保证止水带动摇。b、路途内侧超高较低侧：止水带托架(采用角钢构成〕弯起封锁并设置排水管结构将水集中排出。五、质量检测项目钢筋装置实测项目项次检

查

项

目规则值或允许偏向反省方法和频率权值1△受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量：每构件反省2个断面3同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：每构件反省5~10个间距23钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25维护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边反省8处3基础、锚碇、墩台±10板±3钢筋网实测项目项次检

查

项

目规则值或允许偏向反省方法和频率权值1

网的长、宽(mm)±10尺量；全部12网眼尺寸(mm)+10尺量：抽查3个网眼13对角线差(mm)15尺量：抽查3个网眼对角线1钻孔灌注桩实测项目项次检

查

项

目规则值或允许偏向反省方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格规范内按附录D反省32桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩反省2排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量34孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量35钻孔倾斜度(mm)1%桩长，且不大于500用测壁(斜)仪或钻杆垂线法：每桩反省16沉淀厚度(mm)摩擦桩设计规则，设计未规则时按施工规范要求沉淀盒或规范测锤：每桩反省2支承桩不大于设计规则7钢筋骨架底面高程(mm)±50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算1承台、支撑梁实测项目项次检

查

项

目规则值或允许偏向反省方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格规范内按附录D反省32尺寸(mm)±30尺量：长、宽、高反省各2点13顶面高程(mm)±20水准仪：反省5处24轴线偏位(mm)15全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点2墩、台身实测项目项次检

查

项

目规则值或允许偏向反省方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格规范内按附录D反省32断面尺寸(mm)±20尺量：反省3个断面23竖直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点24顶面高程(mm)±10水准仪：测量3处25轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点26节段间错台(mm)5尺量：每节反省4处17大面积平整度(mm)52m直尺：反省竖直、水平两个方向，每20m2测1处18预埋件位置(mm)10或设计要求尺量：每件1台帽实测项目项次检

查

项

目规则值或允许偏向反省方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格规范内按附录D反省32断面尺寸(mm)±20尺量：反省3个断面23轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点24顶面高程(mm)±10水准仪：反省3~5点25支座垫石预留位置(mm)10尺量：每个1钢绞线先张法实测项目项次检

查

项

目规则值或允许偏向反省方法和频率权值1镦头钢丝同束长度相对差(mm)L>20mL/5000及5尺量：每批抽查2束220≧L≧6mL/3000L<6m22张拉应力值契合设计要求查油压表读数，每束33张拉伸长率契合设计规则，无设计规则时±6%尺量：每束34同一构件内断丝根数不超越钢丝总数的百分数1%目测：每根(束)反省3梁(板)预制实测项目项次检

查

项

目规则值或允许偏向反省方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格规范内按附录D反省32粱(板)长度(mm)+15，-10尺量：每梁(板)13宽度(mm)干接缝(粱翼缘、板)±10尺量：反省3处1湿接缝(梁翼缘、板)±20箱梁顶宽±30底宽±204高度(mm)梁、板±5尺量：反省2处1箱梁+0，-55断面尺寸(mm)顶板厚+5，-0尺量：反省3个断面2底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每正面每梁长测l处17横系梁及预埋件位置(mm)5尺量：每件1梁(板)装置实测项目项次检

查

项

目规则值或允许偏向反省方法和频率权值1支座中心偏位(mm)梁5尺量：每孔抽查4~6个支座3板102倾斜度1.2%吊垂线：每孔反省3片粱23梁(板)顶面纵向高程(mm)+8，-5水准仪：抽查每孔2片，每片3点24相邻粱(板)顶面高差(mm)8尺量：每相邻梁(板)1六、质量保证措施为优质、高效圆满完成K47+724.5机耕通道施工义务，防止因管理不善职责不清、处置不当而形成各工序施工混乱、工序质量难以保证，现制定详细管理方法：6.1、工程技术管理〔1〕人员状况共设管理人员9名，详细为：1〕、项目经理：孔垂荣2〕、项目副经理：王以安3〕、项目总工：陈道勇4〕、项目副总工：李宫明5〕、技术担任：吕文俊6〕、测量担任：张小虎7〕、实验担任：徐锟8〕、桥梁工程师：陈春弟9〕、质检员：周宇〔2〕分工要求1〕、项目经理：片面担任K47+724.5机耕通道施工工程的施工管理，施工方案的落实；项目总工：配合项目经理担任及时处置施工中出现的各类效果，同时做好片面督查任务。2〕、技术担任：片面担任施工图纸审核、技术交底任务，编排实施性方案；片面督查各班组及技术人员日常任务；及时处置各类技术效果，仔细完成指导交办的其他义务。3〕、测量担任：仔细复核图纸桩位坐标，经常反省测控点的完整状况和动摇状况，发现效果及时上报处置，同时应有高度的责任心，把〝不放错一次样〞作为参与本工程最终和独一目的；严厉执行〝三检〞制度，即施工队自检、项目部复检、监理组再检，同时在施工前必需重新停止复测；及时做好跟踪检测任务，发现效果及时上报处置；仔细完成指导交办的其他义务。4〕、实验担任：片面担任施工原资料的自检、报验任务，担任砼浇筑进程的拌和质量控制及试块制造、养护、试压任务；担任施工现场的钢筋焊接质量与实验相关的其他任务；做到根绝发作不合格资料进入施工现场，根绝拌制出一盘不合格砼，根绝出现试块不合格现象，确保每一次焊接质量满足设计图纸及规范要求；及时做好砼施工配合比的调整任务，砼浇筑前做好配料任务，浇筑砼时必需全进程跟班作业、指点，监视好混凝浇筑班的混凝土拌制任务，随时反省混凝土拌和质量，不得私自脱离岗位；仔细、及时做好标养室记载台帐，砼浇筑台帐，试块标识记载。5〕、现场技术员：担任对各施工班组日常施工的施工质量，文明施工的规范水平停止片面自检，发现效果及时处置；及时向监理工程师停止各类工序的施工报验任务，按要求向监理工程师提供片面、真实、合格的报验资料及相关数据；砼浇筑时全进程跟班作业、指点施工，不得私自脱离岗位；随时了解工程施工静态，及时向技术担任、项目经理反响工程停顿状况及施工中存在的效果；仔细做好施工反省记载及施工台帐。6.2、作业班组管理〔1〕班组设置及班组担任人1〕、K47+724.5机耕通道施工队分为：钻进班、模板班、钢筋班、砼浇筑班，各班组必需各负其责，尽心尽力、相互协作。2〕、班组担任人现场总担任人：张荣钢筋班担任人：朱清华模板班担任人：周洪朋钻进班担任人：付恒军砼浇筑班担任人：江宏光专职平安员：赵辉〔2〕分工要求1〕、钻进班：按规范及操作规程要求仔细看待每次成孔，钻孔时值班人员不得随意分开任务岗位，每任务班仔细填写好每次钻孔记载，按要求整理好施工现场；及时配合测量队做好每次放样、复测及桩位维护任务。及时汇报成孔进程中发作的效果或事故，及时向现场技术员汇报施工停顿状况并停止报验，仔细执行技术员及下级指导的每次指令；确保钢筋笼装置起吊顺直，确保导管装置、砼浇筑契合规范及操作规程要求；听从现场技术员及施工队长的指示和布置。2〕模板班：严厉把好模板质量关，大块钢模板由信誉好、有资质的专业厂家定做。桥梁台身采用全体钢模，现浇空心板采用组合定型钢模板。严厉按设计及规范要求支立模板，保证模板标高、模板外部尺寸、轴线偏位等在允许偏向范围内。模板装置完成经自检合格及时通知监理检验，合格前方可停止下一道工序施工。3〕、钢筋班：仔细做好进场钢筋和已制造好的钢筋笼的架空、掩盖及其他维护任务防止锈蚀、受污；严厉依照图纸和规范要求及时做好钢筋笼的制造和装置任务，关于不合格的钢筋或其他配套资料有坚决拒用的权益；快速完成钢筋笼的装置，确保钢筋焊接质量和焊接长度；配合技术员、监理工程师及下级指导做好钢筋笼的反