混凝土专项施工方案

(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日混凝土专项施工方案一、施工顺序放全层墙、柱线→绑扎墙、柱钢筋→支墙、柱模板→支梁、板模板→浇墙、柱混凝土→梁、板钢筋安装→梁、板混凝土浇筑→顶层梁、板混凝土浇筑。严格控制浇筑工艺及加强检查，发现浇筑墙、柱混凝土有异常不能往下灌注时，即采取措施进行处理，清开梁底混凝土及对墙、柱模敲击及墙、柱模开口清理受阻位。二、混凝土生产质量管理原材料计量控制误差范围：水泥±1％，粗细骨料±2％，水、外加剂±1％，掺合料±2％。按出盘混凝土的坍落度在100～120mm范围控制加水量，外加剂采用后掺法，严格控制用水量。混凝土拌合物自加入外加剂后继续浇拌时间不少于150秒，混凝土出机温度控制在15～30℃范围。三、混凝土浇捣前的准备工作1、模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋管线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。2、钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。3、材料、机具、道路的检查：对材料主要检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。4、与水、电供应单位提前联系，防止水、电供应临时中断，而造成误工。5、提前了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作；夜间施工时，提前准备好相关照明设备。6、做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工及其它组织工作。四、混凝土的浇捣程序及要求根据本工程结构特点，混凝土的浇筑应按由远及近进行，先墙柱后梁板的原则进行施工。墙柱混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于2m，确保混凝土不离析；梁板混凝土浇筑按划分的施工段连续浇筑，由一端向另一端推进。结构梁板原则上不再留施工缝，如因特殊情况（如停水、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝，严禁留斜缝。泵送前，输送泵管应接至最远程，布置应顺直，转弯位置的锚固要牢固可靠。凡经过水平位置的管道，要用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。若放在脚手架上或垂直穿过每一楼层时，应用钢管、木枋等加以锚固。泵送时，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送中途停歇超过60分钟时，要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作，当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再泵送。堵管严重时，可根据输送压力值测出堵塞的大概位置，然后进行拆除，排除阻塞物，进入高温天气施工时，泵机及出料口均应设置遮阳设施，用草包或麻袋裹水平管并浇水湿润，以降低混凝土的入模温度。五、混凝土振捣要求混凝土振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落、不冒气为止；插入式振动器的间距不大于其作用半径的1.5倍（300mm）呈梅花状布置，插入深度以进下层50～100mm；振动器与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件。操作时应做到“快插慢拔，不漏点”，平板振动器移动间距应保证振动平板能覆盖已振实部分的1/3宽度。六、混凝土施工缝的处理受压构件（特别是柱、墙）需留施工缝，并在浇筑混凝土时严格控制塌落度，振捣时控制振动时间，浮浆过多要清除。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的强度≥1.2Mpa；同时应消除已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土，并凿毛面后充分淋水湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑前，首先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆30～50mm厚，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。在梁板处需留置施工缝时，应留在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的梁板，施工缝应留在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。当板厚≤200mm时，接缝处留直缝；当板厚＞200mm时，接缝处留阶梯缝。本工程墙、柱混凝土强度等级相差一级以上的，在接口部位用专用施工缝隔金属网处理。地下室部分剪力墙、柱混凝土实行分层连续施工，每层的浇筑高度控制在1米左右。为保证防水质量，所有外墙及附墙柱的穿墙螺丝均采用止水螺丝，外墙与底板的水平施工缝处使用钢板止水带，在外墙混凝土浇完后，应对墙身模板充分淋水，并适当延迟拆摸时间，保证混凝土的养护质量。墙柱混凝土要分层浇筑，严格控制好混凝土自由倾落高度及分层厚度，一般情况下出料口离浇筑混凝土面不得大于2m，分层厚度约在500～1000mm之间。外墙与外柱或墙柱与梁板混凝土强度等级不同时应分别浇筑，并严格按分隔和止水要求处理好（具体做法详见：附件一《不同等级混凝土浇筑施工缝设置处理图》）。混凝土浇灌的施工缝，要求用振捣器振捣密实，不抹光。在浇注混凝土前，首先在施工缝面上涂刷水灰比不大于0.4的水泥浆二遍，接着铺设10mm的防水混凝土标号相同的水泥砂浆。七．后浇带的设置及处理在分块混凝土之间设后浇带，宽度1m。在两侧底板中间设置3厚止水钢板，后浇带混凝土应比底板混凝土等级提高一级（C35微膨胀混凝土）。后浇带混凝土在两侧底板浇筑42天后进行浇筑，具体作法见如下示意图：八、混凝土标高控制由于本工程混凝土浇筑量大，墙柱、梁板混凝土标号不一。按照施工工艺，墙柱、梁板混凝土分开浇筑。施工中采用水准仪、塔尺测量，在每一根柱及墙体的竖向钢筋上测设若干比楼板底模板高1000mm的水平标高，用红油漆作标记，用来控制混凝土面的标高和平整度。九、混凝土的找平及养护楼面找平用平板振动器振捣后，采用机械抹光，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保混凝土面的平整。混凝土强度必须符合现行规范规定，无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象；实测质量偏差必须符合下表要求，其合格率应控制在90%以上。分项名称允许偏差值（mm）检查方法轴线位置墙、柱、梁8钢尺检查剪力墙5垂直度层高8经纬仪或吊线、钢尺检查全高H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查对于已浇捣好的砼，为保证砼在规定龄期内能达到设计要求的强度，以防止产生收缩性裂缝。当砼内外温差过大时，使砼失水过多或造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，决定采用保温覆盖的方法进行砼的养护，这样可在一定的日期内控制砼表面温度与内部中心温度之间的差值，使砼具有较高的抵抗温度变形的能力（即抗裂性），从而达到不开裂的目的。1、养护方法（采用塑料薄膜的养护方法）根据本地气候条件，利用平均气温于＋5℃的自然条件，用适当的材料（塑料薄膜）对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定时间里保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。2、养护时间在自然条件下（高于＋5℃），砼浇筑后1～2小时内，用塑料薄膜加以覆盖，待浇筑后10～12小时内（炎夏时可缩短至2～3小时内），即可进行浇水养护以保证砼具有足够润湿性，砼浇水养护时间见下表:分类浇水养护时间拌制砼的水泥品种普通硅酸盐水泥硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥不小于7天粉煤灰硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥不小于14天抗掺砼（掺用缓凝剂）不小于14天注明：1、如平均气温低于5℃时，不得浇水；2、大体积砼的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度，使温度控制在设计要求的温差以内；当设计无须要求时，温差不宜超过25℃。砼在养护过程中，如发现遮盖不好或浇水不足，造成砼表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖并加强养护工作，充分浇水，并延长浇水时间，加以补救；并要求已浇的砼强度达到1.2N/mm2以后，方可在其上来往行人和安装模板及支架施工。十、不同标号混凝土的施工方法由于本地下室承台、地板、顶板，外墙（柱）等为C30P8，地下室内墙（柱）为C35，地下室顶板为C30，首层墙柱为C35二层楼面为C35，标号各不一样，这给砼的浇捣施工带来了很大的难度，特别是地板交接处的墙、柱头已经墙柱与顶板的交接处。为保证砼工程施工质量，我司采取了如下措施对C30、C30P8、C35等几种强度的砼严格区分和控制。1、不同标号砼浇捣施工时，应注意控制各标号砼的初凝时间，高标号的砼应先浇捣，低标号的砼待高标号砼初凝后，再进行砼浇捣施工。2、地下室承台、底板与剪力墙、柱分开捣，先捣地下室承台、底板，地下室外围剪力墙装模捣至底板面以上500mm,此部分为C30P8，再捣内剪力墙、柱（C35）和外剪力墙（柱）（C30P8）；剪力墙、柱与顶板砼分开浇捣，即将地下室顶板模安装好后，先浇捣剪力墙、柱砼，剪力墙、柱砼先浇捣至地下室顶板梁底处，且墙柱头稍高于梁底面，由于地下室顶板砼强度等级（C30P8）与内剪力墙、柱的砼（C35）等级相差一个级别，其剪力墙、柱头部分的砼统一采用顶板砼进行浇捣施工。3、为能确保地下室内墙（柱）（C35）及局部砼强度等级为C30P8的剪力外墙、柱，在进行施工过程中，我司将C30P8强度等级的剪力墙、柱与C35强度等级的剪力墙、柱分2种砼标号（C35、C30P8）进行施工，且各砼强度等级间的接口处分隔均采用快易网进行隔开；这样既保证了剪力外墙（或人防墙）、柱和消防水池墙的完整性，不致于出现漏水，又保证了地下室内墙（柱）（C35）及局部砼强度等级为C30P8的剪力外墙、柱的施工质量。十一、大体积混凝土浇筑施工方法大体积砼基础的整体性要求高，一般要求砼连续浇筑，一气呵成。在施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层砼在初凝之前结合良好，不致于形成施工缝，在特殊情况下，可以留有基础后浇带。即在大体积砼基础中预留多条后浇带施工缝，将整块大体积砼分成若干块进行浇筑，待所浇筑的砼经一段时间的养护干缩后，再在预留的后浇带中浇筑补偿收缩砼，使分块的砼连成一个整体。基础后浇带的浇筑，考虑到补偿收缩砼的膨胀效应，当后浇带的直线长度大于50m时，砼要分两次浇筑，时间间隔为5～7d。要求砼振捣密实，防止漏振也避免过振，砼浇筑后在硬化前1～2h，应抹压，以防止沉降裂缝的产生。由于本工程地下室底板厚400mm，结构采用承台穿底板施工，承台分布相对较密，承台深为0.8～1.7m，承台面积较大，地下室底板、承台平均砼厚度约为0.55m。为此，对地下室底板和部分大型承台砼的浇捣施工质量控制非常重要。将地下室沿后浇带分为南北两部分，捣混凝土由北往南进行。由于地下室底板厚为400mm，二个主楼部分的承台分别为单个承台设置，承台面积大，基础深，水泥量比较大，对地下室基础质量要求又严。所以，在浇筑地下室底板时，应根据整体性要求、结构大小、钢筋的疏密、砼供应等具体情况，采用全面分层、分段分层和斜面分层三种方式，其分层厚度决定于振动棒的棒长和振动力的大小。同时也考虑砼的供应量大小、可能浇筑量的大小，一般将分层厚度控制在200～300mm。本工程所采取的砼浇捣方式为分段分层进行施工，其每次在进行分段分层的方式浇捣砼时，应控制好砼的水化热及各分层浇捣间隔时间，一般次层砼应在前层砼凝结前浇筑完毕，其时间控制在2.5～3h内，以保证砼的施工质量。浇捣时砼从底层开始浇筑，施工一段距离后再回来浇筑第二层。对于主楼部分的大型承台，由于整体承台深度较厚（约为1.7m），长宽尺寸较大，最大一个承台的面积为232。由于承台面积大，而且深，散热难，在砼凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温差较大，易引起使砼产生裂缝，一般控制砼内外温差在25℃左右。因此，必须采取如下相应的措施：1、降低水泥水化热温度，选用水化热较低的水泥（如矿渣、火山灰质、粉煤灰或硫酸盐水泥）配制砼，以减少砼凝结时的发热量。2、选择合宜的砂石级配，使用较粗骨料，掺加粉煤灰等掺合料；或掺加缓凝剂或缓凝型减水剂，改善和易性，降低水灰比，控制坍落度，减少水泥用量，降低水化热量。3、尽量降低每立方米砼的用水量，但要求有较大的坍落度，较长的初凝时间，以方便砼的运输、泵送及分层浇筑振捣。4、砼运输车加覆盖，防止砼升温。5、降低砼入模温度，用低温水、冰水拌制砼或现场泵送管覆盖湿麻袋等措施。6、必要时采取人工导热法，即在砼内部埋设冷却水管，用循环水来降低砼温度。7、用矿渣水泥或其它泌水性较大的水泥拌制的砼，在浇筑完毕后，应及时排除泌水，必要时尚须进行二次振捣。综合上述几点，主要考虑减少水泥用量，降低砼水化热措施进行处理。同时考虑到设计不允许留冷缝，且目前矿渣水泥用得很少，且基础混凝土不允许使用此类水泥。而人工导热法即在砼内部埋设冷却管用循环水来降低温度施工难度较大，且质量不一定能保证；所以我司既考虑到施工方便，又能保证工程质量的情况下，决定在浇捣大承台、底板或电梯井承台时，在选择合宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，以及掺加缓凝剂或缓凝减型水剂的同时，采用降低砼入模温度的措施，即在砼拌制时加入适量的冰水或冰块，以降低砼在初凝结过程中水泥散发出的水化热。十二、质量通病及防治与处理措施（一）大体积砼温度裂缝防治与处理1．现象：温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经2～3个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。2．防治（1）、控制好砼原材料的质量,搞好砼配合比设计,掌握好砼搅拌,严格分层施工浇捣密实。（2）、细长结构构件采取分段间隔施工,设置适当的施工缝或间断线。（3）、养护时控制升温速度不大于15℃/小时,降温速度不大于10℃/小时,并缓慢暴露砼,避免急热。养护期间控制结构与外界温度差在25℃。以内。（4）、分层浇筑、分块浇筑,留后浇带。加强大体积砼的温度控制,砼拌制要低于25℃,浇筑要低于30℃,砼与大气温度差不大于25℃,砼车内外温度差宜在20℃以内。加强养护过程中的测温工作,发现温差太大,及时采取保温措施。脱模时防止砼表面急剧冷却。（5）、对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作表面处理。3．处理一旦混凝土产生非细小裂缝后，应将裂缝附近的混凝土表面凿毛或裂缝方向凿成深为15-20mm，宽为100-200mm的V型凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一度，然后用1:2-1:2.5水泥砂浆分2-3层涂抹，厚度控制在10-20mm左右，并压实抹灰光。有防水要求时，应用水泥净浆和1:2.5水泥砂浆交替抹压4-5层刚性防水层，涂抹3-4h后，进行覆盖，洒水养护。为使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆面覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压，当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。（二）大体积砼沉陷裂缝的防治 1．现象：沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈30°～45°角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的错距,裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关,而与温度变化关系不大。2．防治（1）、检查模板、钢筋和预埋件。在浇筑混凝土之前应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时,方可进行浇筑。检查时应注意以下几点:a.模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;b.所安装的板面筋支架是否稳定;支柱的支撑固定是否可靠;（2）、砼垫层必须充分达到强度，承台内积水是否排除。（3）、模板及其支撑应有足够的强度和刚度,并使地基受力均匀。（三）分层浇捣的施工缝结合不好预控措施（1）、在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:a.