砌筑工程施工方案

砌筑方案工程概况本工程为地下一层/地面十五层的高层办公楼，建筑面积为26942平方米。根据设计要求±±二、砌筑用料及施工准备条件用料砖：±±。加气混凝土砌块干容重为600kg/m3。pa普通硅酸盐水泥，不同水泥品种不得混合使用。砂：采用中砂，不得含有草根等杂物。水：采用自来水。掺合料：采用石灰膏，要求使用前已熟化不少于7天，严禁使用脱水硬化石灰膏。以上材料进场前应具备出厂合格证及试验报告，不合格的材料不准进场。条件砌筑前应做好砂浆配合比工作，技术交底及配料的计量准备。砌体施工前应先弹好建筑物的主要轴线及砌筑控制边线，经检查合格后，方可施工。墙柱拉结钢筋采用植筋加固法。墙柱拉结钢筋长度不满足图纸要求的要焊接加长。操作工艺拌制砂浆：根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，在拌制过程中应注意砂、石灰膏的含水率并及时作出调整，确保投料准确，砂浆的稠度控制在7~10cm。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先加入部分砂子、水和全部掺合料把塑化材料打开后，再投入其余砂的和全部的水泥。拌和时间自投料完毕算起，不得少于2分钟。砂浆应随拌随用，水泥砂浆或混合砂浆必须分别在拌成后3小时至4小时内使用完毕。砂浆不能直接放于楼面上，应垫上铁皮或放在槽内。组砌方法：砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。灰缝平直、饱满，红砖墙水平灰缝饱满度不低于95%，竖向灰缝饱满度不低于90%，灰缝宽度控制在8～12㎜。加气砼块墙水平缝饱满程度不得低于80%，竖直缝不低于80%。灰缝厚度水平灰缝厚度宜为15mm竖向灰缝宜为20mm。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留槎确有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋的数量按每90mm墙厚放一根6mm的钢筋，间距沿墙不得超过500mm，符合砌块模数埋入长度从墙的留槎处算起，每边不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm，末端应有90度弯钩。墙的顶面与上部结构接触处宜用立砖斜砌挤紧。砖墙砌筑：排砖：砌筑前根据已弹出的门窗洞口位置墨线核对门窗间墙是否符合排砖模，若不符合模数时，则考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应在窗口中间或其它不明显的部位。盘角：砌墙前应先盘角，每资助盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并及时进行吊靠，如发现偏差应及时修整，盘角时应拉制好灰缝大小使灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后检查，平整和垂直完全符合条例要求后才可以持线砌墙。挂线：砌筑一砖厚度以下者，采用单面挂线。砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要点是一铲灰一块砖，一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砖块要放平，跟线。砌筑时应向砌筑面适量浇水，含水率以不大于20%为宜，砌块含水深度以表层8~10mm为宜。炎热干燥时可适当洒水后再砌筑。墙底部应先砌高度为200mm同墙厚机制红砖的坎台，在砖墙的顶面与上部结构接触处约190mm高的砌体，须下部砌体变形稳定后（至少间隔7天）再用砖立砖呈60度，斜砌挤紧板底或梁底并灌浆堵实。4、构造结构：HYPERLINK红砖墙沿高度方向@500沿墙设2φ8拉结筋。加气混凝土墙离地面500mm高设第一道2φ6拉结筋，其余沿高度方向@600沿墙设2φ6拉结筋伸入填充墙全长。钢筋伸入墙内每边不小于700㎜。拉结筋锚入柱采用植筋加固法，施工工序：钻孔——清孔——钢筋处理——注胶——钢筋植入。钻孔：按施工要求定位定孔径，钻孔深度为15d。清孔：成孔后用吹气筒吹净孔内粉尘。钢筋处理：需植入的钢筋表面打磨出金属光泽并擦净。注胶：从孔底向外慢慢注胶直至孔深2/3。钢筋植入：把处理好的钢筋沿同一方向旋转慢慢植入孔底。门窗、洞口过梁：凡门窗洞口尺寸宽＜1000，结构未做过梁者，做钢筋砖过梁，红砖墙做法：洞口上方配3φφ构造柱：加气混凝土墙中构造柱的设置条件：隔墙长度超过5m时在墙的中部及转角处设；外墙窗间填充墙宽度不大于700mm时在墙中部加设；砌女儿墙高度超过500mm时每3m及转角处设。构造柱断面同墙厚，纵筋4φ12，箍筋φ6@200，构造柱纵筋上下锚入梁35d。在构造柱中沿墙高每600mm设置2φ6拉结筋，伸入填充墙全长，锚入构造柱中200mm。圈粱：当填充墙的墙高超过4m时，在墙高中部设置一道圈粱QL，梁底、面筋为2φ10，箍筋φ6@200。四、质量标准：遵照国家标准GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》及87SJ13《加气混凝土砌块墙建筑构造》的有关规定。施工注意事顼、避免工程质量通病墙身轴线位移造成的原因：在砌筑操作中，没有检查校核砌砌体的轴线与边线的关系，以及挂线过长而未能达到平直通光一致的要求。同一砖层的标高差一皮砖厚度造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏过大而没有找平理顺，应同细石砼找平楼面。皮数杆不能与砖层吻合，在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。水平灰缝厚薄不均造成原因：在立皮数杆（或框架上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。墙面粗糙造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝一－砖墙背平直偏较大；溢出墙面的灰渍未刮平平顺。门窗洞口构造不合理造成原因：门窗洞边的砌体无用实心砖砌筑，窗台无用实心砖砌筑或无加设钢筋混凝土窗台板。雨期施工时，砌块不应露天贴地堆放，应做好遮雨措施。当雨量较大且无遮盖时，应停止砌筑，并对已砌筑的墙体采取遮雨措施，防止雨水侵入墙体，继续施工时，必须复核墙体的垂直度。（二）、砌体最上一皮施工质量控制。砌块组砌应合理，砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。砂浆要饱满，特别是砌体竖缝要尽量挤满，在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体等厚的素混凝土块，使最上一皮留出约190㎜高的空隙，以便使用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢，使墙体与四周嵌固良好。（三）、砌筑高度控制（四）、临时洞口处施工质量控制如需设置临时施工洞口，其侧边距交接处墙面不应小于600㎜，且顶部应设过梁，洞侧须沿高度每600㎜左右（符合砌块模数）设置2ф6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不小于600㎜。填筑施工洞时应采用强度等级M5以上的水泥砂浆。（五）、预留箱盒部位施工质量控制若预留箱盒背面与墙面相平，安装时应凹进墙内10～15㎜。双向布置ф6@100钢筋网片，与墙体锚固或与箱体点焊，该部位应用不低于M5的水泥砂浆打底，次日浇水养护，然后才能进行大面积饰面施工。（六）、敷设管槽施工质量控制砌体砌筑之前，应按设计图纸要求的电线暗管规格与尺寸，按设计长度下料，管内穿入12号铝线，以备穿线时使用。电线管及形状盒敷设时，应待砌体基本完成后在墙面上按线路位置切割开槽，管道表面应低于墙面4～5㎜，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌水泥砂浆，补到与墙面相平，并沿管道敷设方向铺10㎜×10㎜的ф钢丝网。其宽度应跨过槽口，每边不小于50㎜，蹦紧钉牢后再进行下道工序。水平照明管路一般埋设在梁的内侧，或埋设在砖砌体的坐浆肋上所开凿的管线槽口上。垂直管线随着砌块砌筑预埋在墙孔洞内，开关匣、接线匣、插座匣等需用C15细石混凝土或1：2水泥砂浆在砌块预留的孔洞内嵌填牢固，并填实缝隙。主要安全技术：施工前准备工作：砂浆拌制：砂浆搅拌机的进料口应装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。工作前应作如下检查：检查搅拌页有无松动现象或刮磨筒身现象，检查出料机械是否灵活；检查机械运转是不正常。转页转动时，不准用手或棒等其他物体去拨刮拌和筒的灰浆或材料。出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。砌砖工程脚手架的高度（站脚处）应低于砌砌砖高度。不准在墙身上留脚手眼。不准站在墙上做划线、吊线、清扫、墙面等工作，严禁踏上窗台出入平。砌墙在一层以上或高度超过3m时，建筑物外边应搭设排栅平桥并设置安全网及护栏。冬季施工材料要求1）、砖在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖砌块。2）、砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。冻期砌筑禁止使用混合砂浆。3）、拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度宜较常温适当增大，且适当按水泥用量的5%掺入防冻早强剂。4）拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。2、施工方法及注意事项1）、冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1cm。2）、冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。3）、抹灰要随用随拌，防止砂浆冻结。砂浆抹灰的环境温度不应低于5℃。采用抗冻砂浆的强度等级应按常温施工强度等级提高一级。4）、解冻期间应对砌体进行观察，当发现裂缝，不均匀下沉等情况，应分析原因并采取措施。产品保护：墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋