机械设备管理制度汇编

可编辑版/机械设备管理制度XX华能建设工程集团有限公司二O一六年五月一、机械设备管理制度机械设备检查制度l．公司由分管经理带队,每半年对公司机械设备进行一次检查,并对设备完好情况做出评估。2．对大型机械设备,公司安全设备部机械、电气工程师每月进行一次巡回检查,对机械设备运行情况作出评定,对有小隐患的大型设备,由设备部组织人员对其进行维修、保养；对大的隐患,由设备部工程师编制大修任务书,报审核审批后,对其进行维修、保养。3．设备部每季度对全公司中、小型机械设备的运行情况进行一次检查,对查出的隐患,由项目部负责维修、保养。4．分公司每季度对本地区中、小型机械设备的运行情况进行一次检查,对查出的隐患,由项目部负责维修、保养。5．项目部设备员对本项目中、小型机械设备进行经常性例检,对查出的隐患,责令有关人员整改。6．塔吊、电梯操作工及中、小型机械操作工做好每天的例检、交接检,并做好检查记录。机械设备验收管理制度1、机械设备验收应严格按照相关的规范、标准进行验收,验收情况应详细记录并应进行量化、验收人签名,验收中发现问题应及时整改,达到标准后方准交付使用。2、中、小型机械设备的验收由项目部设备员组织,电工、安全员参加,报设备部验收,验收合格后,挂上标识即可使用。3、物料提升机的验收由项目部设备员组织,电L、安全员、设备部、公司专职安全员参加验收,验收合格后方可使用。4、大型设备的验收由设备部组织,公司专职安全员、电器工程师、机械工程师参加,在初验合格后,上报地区安监部门后,由安监部门发放验收合格证后方可使用。机械设备维修保养制度1、．机械设备保养和维修目的在于保证机械设备正常运转,采取有效措施,恢复机械设备原有的性能,使设备保持良好状态,延长使用寿命,提高经济效益。2．机械设备的保养和维修,必须贯彻"养修为重、预防为主"的方针,执行弹性维修制度,维修间隔期原则上具有一定弹性,特别是维修间隔期应以对机械实际情况的检查结果为主要依据,综合各类机械综合性能的恶化极限,保修人员应严格遵守保养规程和修理技术标准。3．机械设备的保修周期按计划预期检修制度的要求分为：保养→小修→中修→大修。4、机械设备保养分为例行保养及一、二、三、四级保养、换季保养等。①每班保养〔例保属于修理范围内,重点检查是以机械设备关键部位的润滑。紧固为主,适当注意外表清洁。保养方法可按工作前、工作中、工作后进行。②一级保养以润滑、紧固为中心,并按润滑周期为。注润滑剂→清洗滤器或更换滤器。③二级保养以紧固、调整为中心,除执行一保作业项目外,可对部分轴承进行解体检查,可酌情更换零部件,并对机身进行必要的防腐作业。④三、四级保养以消除隐患为目的,除执行一、二级保养作业外,可对部分轴承进行解体检查,可酌情更换零部件,并对机具进行必要的整容作业。⑤停放、走合期、换季保养等工作按有关规定执行。⑥严格执行上、下班检查→例保→定期检查→各级保养程序,使检查、保养有机地结合起来。⑦机械操作工必须按要求做好日常检查、例保和定期的低级保养工作,认真维护好操作的机械设备,二级以上的保养由维修人员会同操作工执行。⑧保养作业必须严格按照规定项目和技术要求逐步进行,不得漏项、漏保,在保养中如发现超出保养范围的修理项目,作为小修作业另行下达任务。5、设备管理人员应督促保修计划的执行,并全面检查保修质量。①预期检修制,按照机械的损坏和零件磨损,各级保养和大、中、小修的间隔周期规定作业项目和要求,防止机械设备发生事故,延长使用寿命。②定期检修制,即定期检查,按需修理。③分部修理〔又称项目修理即以状态检测为基础,对设备磨损接近修理前的轴承,有计划地进行预防性、恢复性修理,以保持轴承间平衡,延长整机的大修理周期。④按项修理,根据检查中掌握的机械接近劣化程度的零部件有计划控制的针对性大修理。6、修理计划可分为年度、季度、月度三种,并应纳入施工生产计划,以确保机械使用和维修制度的落实,并据此编制备件、材料计划和用款计划。①年度计划：泛指大修理计划,由各基层单位一季度编报。经公司设备部审核落实资金,具体技大修理规定执行。②季度计划应在每季度首日根据定期检查分析资料编报,以指导近期各级修理活动。③月度计划是落实修理作业进度计划,是安排当月承修任务的依据,基层应每月上报公司设备部修理情况,以综观公司维修情况。7、承修单位以公司的机修车间为主,内部无法解决可送外单位修理,但应经设备部同意。8、在进行维修工作时,要建立维修台帐,健全工料消耗记录和修前状况记录、修后检验质量记录等制度。9、严格执行维修、保养各项经济定额,做到保养有要求,修理有标准,消耗有定额,检验有记录,费用有核算,并在保证质量的前提下,开展旧件修复、利用活动,努力降低修理成本。10、为了搞好机械保养工作,发扬每个操作人员的高度责任性,爱护自己的机械,把保养工作落实到每个操作工,使保养工作事事有人做,处处有人管,各操作工认真做好三检工作。①工作前检查：检查故障是否排除,检查各种油量、转向制动、安全装置、工作装置,检查各种仪表和各密封情况。②工作中检查：注意观察机器工作装置和传动系统的运行工作情况,观察安全装置和仪表的指示情况。③工作后检查：每班作业后,应认真对机械进行清洗、紧固、调整、润滑、防腐作业,做好交接班等记录。机械设备大修管理制度1、凡确定为大修的机械设备,应是多数轴承即将达到极限磨损,经鉴定认为不作全面、彻底地恢复性修理,机械的技术状况和使用性能就达不到规定的技术要求。2、凡符合大修条件的机械设备,应于上年底或年初由各基层单位向公司设备部提供大修申请计划和技术性能鉴定表,详尽注明技术状况、需要大修的项目和更换的主要零部件。3、大修理是设备维修的重要环节,必须切实抓好,其流程为：进行工料分析和费用计算按质量验收标准进行验收按大修理标准进行大修填写设备修前情况表进行修前鉴定填报单机修理计划鉴定表列入当年年度计划凭质量验收或有关质量检验合格证,按《大修费用定额》或《费用决算》结算大修费用进行工料分析和费用计算按质量验收标准进行验收按大修理标准进行大修填写设备修前情况表进行修前鉴定填报单机修理计划鉴定表列入当年年度计划凭质量验收或有关质量检验合格证,按《大修费用定额》或《费用决算》结算大修费用按技术经济定额安排修理计划按技术经济定额安排修理计划4、大修机械设备必须进行修前的技术鉴定。技术鉴定除测试机械设备的技术状况外,还要审阅本机技术档案和有关记录资料,考核燃油润滑油的消耗,并结合操作人员的反映进行综合分析。5、对于超过规定的大修周期仍能保持机械正常技术状况的,应总结经验,表扬和奖励操作人员；对于达不到大修周期需要提前大修的机械,应查明提前损坏原因,情节严重时,有关人员要承担经济责任。6、经过技术鉴定确定大修的机械设备,由公司设备部负责,使用单位配合,与承修方联系,会同承修单位的生产、技术人员共同对机械进行全面检验,弄清修前技术状况,确定修理方案及有关事项后,签定合同,商定送修日期。7、机械设备送修时,机械应处于尚可运行状态,送修前,应清洗干净,除少量螺丝、开口销等零件允许短缺外,其它装置均应符合原机装配规定,所有轴承、零件。仪表、附件等均应齐全,不得在送修前拆换,随机工具及机上备品等不属于附件的用品应由使用单位自行保管。8、设备部应编制大修任务下达书,并由技术人员会同承修方对机械的零部件进行检查、测绘,根据技术情况检查表和测绘记录,编制修理项目、计算工作量,编制大修预算、签发修理任务单计算材料和配件需要量。9、机械大修必须按照修理技术标准进行作业,其工艺流程如下：外部检查和工具夹准备→拆卸→清洗零件→对各零部件检查→编制机械故障修理明细表→更换、修复零件→修复后装配→试运转→外部整新交验使用。10、对混凝土拌和机以上机械大修竣工后,承修单位应组织有关人员对修竣工机械进行全面质量检查,然后通知公司设备部,同时派人员参加验收。按有关质量验收标准认真进行验收后,交送修单位签章,并将该机修理过程中的检验记录、鉴定资料等整理存档,承修单位在月内提出准确、完整的大修决算或按大修费用内部结转帐务工作,不得拖延,在接机验收中,如发现修竣工机械仍有故障或不符合检验标准,承修单位负责返修、调整,直至完全符合要求为止。11、经过大修的机械在三个月内如发现有较严重故障或损坏,由设备部及时通知承修单位共同进行检验,查阅运转、走合等有关记录资料,分析原因,明确责任,并按下列原则处理：由于修理过失造成的损坏或故障,由承修单位负责修复,并应负责全部返修费用。由于旧件、修配件、代用件或采购质量不良而引起的损坏或故障,应由承修单位负责全部返修费用。③由于操作者未执行走合期使用规定,操作不良或保养不当而造成的故障与损坏,由使用单位负责全部返修费用。④修理单位在进行上述1、2项修复过程中,如发现其他故障,虽然不属责任范围,也应予以同时修理,其费用由设备单位支付。⑤返修费用应包括承修单位列支返工损失费,不再牵涉大修理费用决算,但对故障或损坏部位的承修人员、操作者,应视情节在经济上分别给予处理。12、凡大修拆换下来的旧件,均归单位作旧件修复,旧件按实际情况折价或冲减该机大修费用。13、大修理结束后,有关人工材料等费用须经设备部会同财务部审核,待审核后方能付款,按大修理帐处理。14、大修后的机械在没有投入使用时,应执行走合期规定,并做好走合记录和走合后保养。机械设备资产管理制度1、凡公司机械设备属设备部归口管理。2、建立机械设备固定资产总台帐,公司设备部负责建立公司机械设备总台帐,标明全公司的配备情况,分公司设备员负责建立本地区机械设备总台帐,标明本地区的配备情况,项目部设备员负责建立本项目部机械设备台帐,标明设备的使用情况。3、公司所属机械设备实行"三归口"原则：a、更新改造,添置归口。b、按需装备归口。c、修理归口。4、所有固定资产必须由设备部统一制定资产编号,各单位基层按统一编号建立台帐,不得擅自更改。5、所有固定资产均属公司,各部、分公司、项目部无权处理变卖,如违反上述规定,按实际情况对执行者给予必要处理。机械设备购置管理制度1、购置原则：为保证施工任务的完成,根据施工特点相应配套,有计划合理地利用各项资金,重点加强归口。装备与设备更新改造,提高机械化水平。2、凡需购置所属固定资产设备每年十月上旬编制次年计划,上报公司设备部,先从内部协调平衡,协调不了,由公司分管领导批准后实施,大型设备由公司总经理批准。3、由于工程变更等特殊情况,各项目部可编制补购计划,经领导批准实施。4、设备部按批准计划,事先与财务部说明用款计划,资金落实后方可向外采购、订货。5、公司其它部门〔基层单位不得擅自购置机械设备,对擅自购置的机械设备不得报销,不得入帐,并查明原因,提出批评,有的要追究经济责任。6、大型设备合同要有领导共同决策后再签订,不可擅自盲目签订,以免造成不必要的损失。7、公司设备部根据领导批准的购置申请单,必须对产品的性能、技术、安全、经济等方面进行摸底,使机械设备既经济可靠又能满足生产要求。8、同类产品应先考虑产地、优质、价廉等条件。9、应避免关系户选购低劣的产品等不正之风,一旦发现,由当事人负责经济赔偿〔赔偿幅度视其实际情况而定。10、设备验收由公司设备部会同使用单位设备人员,必要时请安装人员、操作工共同参加,未经同意一律不准擅自开箱,造成后果由当事人负责。11、机械设备到货后,以设备开箱工作流程进行验收,根据订货合同核对发票、运货单、设备名称、规格型号、数量、价格等进行核对验收。12、开箱后的设备应根据装箱单、发货清单、合格证、明细表、说明书等核实规格、数量是否相符,如不符合应向厂家咨询索赔。13、经验收合格后的机械设备方可入库安装使用,如设备验收有重大安全、质量问题作退货处理。机械设备封存启用制度1、凡是停用六个月以上而又估计不为企业所需的机械设备,由部门填写设备封存申请单一式三份,报分公司审核,公司设备部批准后方可进行封存。2、几封存的设备必须技术性能良好、附件齐全,已损坏的设备需维修后并验收合格才可封存。3、对已封存的设备需要使用时,首先使用单位填写"机械设备启用申请单"一式三份,报分公司审核,公司设备部批准后方可启封使用。4、封存设备一般应放在仓库内,如放置于露天场所,一定要做好防潮措施,下部要垫高,避免受潮锈烂。5、大型塔吊与施工电梯堆放在场地上,电器电线、零配件、随机工具应收集到仓库,以免失窃。6、封存设备应有挂牌或其它明显标志。7、封存设备的传动部分应定期保养,使其润滑,以防生锈,有轮胎的应架空。8、封存设备由于保管不慎发生偷窃、损坏等情况,由保管单位负责赔偿,赔偿费用按实际情况定。机械设备报废管理制度1、机械设备符合下列条件中的一项,方可申请报废。①磨损严重,基础件已坏,进行大修后仍不能达到安全使用要求。②技术性能落后,消耗高,效能低,无改造价值。③修理费用高,远不如买新设备。④属于淘汰型,无配件供应。⑤因意外灾害或突然变故,受到严重损坏。⑥非标准设备,因任务变更不能用,其它单位也不适用。2、机械设备报废由基层单位填写机械设备报废申请单一式三份,由设备部审核后,设备分管经理批准后实施,大型设备的报废由总经理批准。3、设备部按部门上报的报废设备会同财务部复核、鉴定估价残值。4、待报废设备未经批准,不能拆改、拆散和擅自处理。5、报废的机械设备,设备部应进行了解鉴定,对其中尚可利用、使用的或尚可修复的总成机件等,应设法恢复拼修或利用,剩下的废料按国家规定和废料回收办法处理。6、报废设备批准处理后,在总帐及分类帐上应消除。机械设备事故处理制度1．凡因设备制造、修理、质量超期失修或违反操作规程,不按规定技术要求拆装、搬运等原因,以及由于管理不善、指挥失误、电压不正常等因素而造成非正常性损坏,均为机械事故。2．从业务分工角度出发归类：由机械部门本身处理的事故,如机械设备本身丝毫未受损伤,仅仅是与机械设备有关的各种事故,则应视为单纯的人身伤亡事故、生产事故、质量事故等,不应视为机械事故。3．机械事故按其性质分责任事故与非责任事故,如：由于自然灾害事先无法预防,事后又无法抗拒的均为非责任事故。4．机械事故划为一般事故、大事故、重大事故。①一般事故：机械设备直接损坏价值在1000~5000元,停工三天以上者。②大事故：机械设备直接损坏价值在5000~20000元,停工十天以上者。③重大事故：机械设备严重损坏价值在20000元以上,停工十五天以上者。④直接损坏价值的计算按机械设备损坏后,修复至原正常状态时所需的费用。⑤事故损失虽不足上述数目,但性质恶劣、事故严重的,可根据具体情况而定。5．机械设备发生一般事故,事故操作者应立即停止设备运转,保护现场,立即向工地负责人或工地设备员进行汇报及处理。并在三天内应填写好事故报告单,一式三份,交工地、设备部各执一份。6．机械设备发生大事故或重大事故后,操作者应立即停止设备运转,保护好现场,用电话通知工地设备员及公司设备部,会同有关单位共赴现场进行分析研究,涉及人身事故的应迅速组织抢救人员并及时向主管经理汇报。7．事故发生后,工地应组织有关人员仔细分析〔包括时间、地点、现状、估计损失,填报"机械设备事故报告单"。上报设备部,任何人不得隐瞒事故详情,知情不报等要追究责任人并严肃处理。8．事故发生后,各级领导应按"四不放过"原则分析处理。"四不放过"原则为：原因不清不放过、责任者未经处理不放过、群众未受教育不放过、没有防范措施不放过。9．一般事故由基层处理后报公司设备部备案。10．大事故和重大事故由设备部会同有关部门处理,并提出书面意见向公司领导汇报、审批等。11．对造成事故者应根据情况分别作如下处理：对玩忽职守、不遵守劳动纪律、违反操作规程而造成的机械事故,一定要严肃处理；机械使用单位不按"定人定岗"规定,随意调动操作人员或擅自作主超负荷操作等而发生事故者,应视情节轻重,对事故责任者追究领导责任,严重者行政处分,各级基层领导〔包括机长不重视安全、违反操作规程、纵容操作工操作而发生的事故,应追究领导责任和罚款甚至行政处分等。12．为了保证机械正常运转,操作人员应按"十字作业法"做好日常保养工作,并做好保养记录,反之而引起机械事故者应追究其责任。机械设备统计管理制度1、凡本公司拥有属于固定资产的机械设备,包括在用出租和借给外单位的,不论在修、待修、途中、在库、封库、不配套的机械设备以及上级尚未批准的报废设备均应统计。2、原始记录是反映机械设备良好状况和使用状况的第一手资料,是对机械设备活动情况所做的最初记录,而且事后不易进行查考和复核,因此,原始记录资料的准确性十分重要,虚假的数据比没有数据更有害,为此,抓好原始记录的质量是提高整个统计质量的决定因素。3、运转记录是设备的运行、停台、维修、保养的原始记录,必须有定人、定机的操作工人认真填写清楚。4、在日历天数内按实填写实际运转时间和各种停机原因,不能任意空格,每月月底租赁机械由设备部负责收发,自有机械由各部门机管员收发。5、各种修理项目的原始凭证,必须按规定表式,认真填写清楚,收集积累。6、期末实有机械台数：指报告期最后一天实有机械台数。期末总能力计算：指报告期最后一天实有的机械能力。台日：这是一个较笼统的概念,一个台日即是指一台机械工作一天,根据各施工队工作制度的不同,一个台日可以是一个台班,亦可能是二个或三个台班。7、制度台日数：等于台数*制度天数。8、完好台日的计算：指报告期制度台班数内处于完好状况的机械台数,包括修理不满八小时的机械设备,不包括加班及计划修理待修送修、例行保养在八小时以及以上的机械设备。9、实作台日的计算：是指在本期制度台日内机械实际出勤进行施工的台日数,一台机械必须工作4小时以上才算一个实作台日。10、报告期故障次／台时：指机械设备在正常工作中发生的机械设备故障和因机械性能本身造成的机械事故,停工时间在2~8小时算一次故障,不足2~8小时不计算,超过8小时作不完好计算,但不作故障处理,非工作时间发生的故障及计划内的"常保养检修,不属于故障统计范围。11、实作台时的计算：按机械设备投入生产实际运转台时计算,包括加班及二班制、三班制实际开动的台时,根据原始运转记录进行统计。12、平均台数、平均能力的计算：平均台数是指报告期内每天平均拥有的机械台数,是根据报告期内同类机械平均每天的机械台数相加,用日历天数去除求得。平均能力是指报告期内同类机械平均每天的能力,用报告期内每天的同类机械的能力相加,用日历天数去除求得。14、利用率=报告期内实作台日数〔包括例假日加班台数/报告期制度台日数〔包括例假节日加班台数*100％15、报告时实作台数/报告期实作台数班数*8小时*100％16、报告期同类机械设备实作总台班数/报告期机械设备平均台数*100%17、报表计算式中的百分数,保留二位小数点。18、各部门机管员必须认真负责收集、积累、汇总、统计各种资料和建立健全各类基础管理台帐。19、各部门机管员必须按时、准确、清楚、齐全上报月度中所规定的各类统计报表。20、每月5号前各部门机管员负责上报机械完好率、利用率,准确率应达到95％以上。21、下月初5号前推荐上季度红旗机械。22、维修费用率报表每月10号前报上月维修费用。23、建立机械设备固定资产台帐,及时正确反映各类机械设备数量、价值的变化,掌握其技术状况,每半年清点一次,年终盘点核对统计,做到帐、卡、物三相符。24、建立、健全低值易耗台帐,做到准确、清楚、完全。25、通过统计报表的分析,找出规律,指导设备管理工作。机械设备租赁管理制度为了提高机械设备利用率,充分发挥其效能,促使租赁业务的开展,提高企业经济效益,在总结和完善原有规定的基础上,特制定本办法。1、公司租赁机械设备由设备供应站代管,其租赁机械管理工作应在设备部的具体指导下进行,再由设备供应站负责实施。2、设备供应站应做好租赁机械的一、二、三、四级保养工作。3、一级保养中的检润滑周期为。注润滑剂、清洗,更换滤清器。4、二级保养中的除执行一级保养项目外,可对部分总成进行解体检查,并可酌情更换零部件,对机身进行必要的防腐作业。5、为积累经验与资料,设备供应站对租赁机械应以同类型机械设备核算与单机核算二种方式,并做好收支的详细台帐。6、租赁机械设备的租用手续和现场管理工作,由分公司、项目部各设备员负责。7、机械设备均以租赁方式向各项目部提供,同时满足施工生产任务的前提下,积极开展对外租赁业务,以充分发挥设备效能。8、各工程处根据自己的施工需要,在月度生产会议上提出机械需用计划,并填写申请单交设备部,经设备部平衡协调后,按期提供机械。9、大型设备对外出租由承租单位凭介绍信等与设备供应站联系,双方明确设备名称、工作条件、租用起止时间、租金标准。结算方式及经济责任等,并签证机械设备出租合同,但此合同必须由公司设备部签证盖章方为生效,方可提取或转运机械设备。10、承租单位如需续租或提前退租时,应提前书面通知出租单位,须经同意后方可办理续租或退租手续,否则出租单位有权按原合同执行,将设备转租或继续计租,未经出租单位同意,继续使用的加收50％的无合同使用费。11、承租单位应按规定为机械使用创造条件,如机械进〔退场道路工作中所需电源、水源、基础和椰盖等。12、承租单位应对租赁设备负责做好保管、消防、安全工作,并对操作人员进行施工任务交底。对进场后设备发生零部件、附件被偷窃造成的损失,应由承租单位赔偿。13、出租单位应提前向承租单位提出机械设备进场及使用的必要条件,并按合同提供完好的机械设备。14、出租机械分随机带人及不带人二种,对不带机械操作工的机械,承租单位应指派持有该机操作证的技工严格遵守该机操作规程,承租单位应做好安全工作,做到"定人定机",操作人员除操作设备外,应负责设备的例行保养及保养设备所需润滑油及油脂,并做好设备原始记录台帐。15、机械设备归还时,机械应保持完好状态,并按租用时交接清单逐项点交,发生缺少应予赔偿,对于使用不当和保养不妥造成的清理人工,不正常磨损等所发生的修理费用应由承租单位承担。16、出租单位应提供优质服务,随机操作人员应树立为前方生产施工服务的思想,服从指挥,遵守现场各项规章制度,认真操作,主动配合项目部组完成任务。17、对大型设备由出租单位负责现场机械的故障排除和应急处理〔如当天难以完成并可能影响施工进度的,则要及时更换机械或采取其它应急、补救措施承租单位同时应主动并积极配合,对于失保或造成的不正常修理费用由承租单位承担。18、机械内部租金标准以新颁发的全国统一施工机械台班费用定额为测算依据,并结合本公司机械费用使用的具体情况进行制订。19、对外租赁的租金依据应在内部定额的基础上加收企管费、平均利润、保险金和代收税金,费率为25％,并可根据租用时间的长短和机型进行适当的浮动。20、内部月收费天数按台班定额标准结算执行,随机带人设备另收取加班台班费,由承租单位签证结算。21、对外租赁设备从离开出租单位之日起至退场归还之日时为止,按日历台日数计算,个别设备及随机带人设备另行计收加班台班费。22、在合同规定的日期,出租单位未能按时提供合同所规定的设备,拖延时间按租金的百分之一向承租单位交纳罚金。23、由于出租单位的原因造成机械停修三天以上,而又不采取其它补救措施,影响施工的,除不计租金外,出租单位还应向承租单位交纳与租金相同的罚金。24、由于承租单位没有提供必要条件,致使机械设备不能安全进场或进场后不能在规定时间内形成生产能力的,承租单位仍按合同支付租金。25、随机操作人员违反劳动纪律,不服从现场正确指挥,承租单位应及时向出租单位反映,由出租单位根据情况轻重认真处理。26、不随机带人的设备被评为红旗设备的,月度租金可向下浮,对被评为"爱机标兵"的机操工,可给予一定的鼓励。27、租赁双方在执行合同中发生纠纷,公司内部应互相协商,交公司主管部门调解、仲裁。对外签定的租赁合同在双方协商或各级部门调解无效时,任何一方可向当地司法机关提出诉讼。二、机械设备管理岗位职责机械设备分管领导岗位职责1、贯彻执行国家有关机械设备的标准和规范、上级主管部门精神及各项规章制度。2、审批公司制定的各项机械设备规章制度。3、审批有关机械设备的措施计划,落实经费,合理安排,保证措施计划实施。4、定期组织大、中型设备大检查,使公司生产现场的大、中型设备符合规范要求。5、发生机械事故,积极配合上级主管部门进行事故调查分析,严肃处理事故责任者,同时做出改进措施。6、审批设备更新改造计划,审定设备购置计划和报废处理意见。7、领导机管人员搞好群管群修工作和"三好"、"四全"活动,不断提高机务队伍的素质。设备负责人岗位职责1、负责大、中、小型机械设备的管理,使其经常处于完好状态。2、制定或审定表关机械设备制造、改造方案、组织编制大检修安全措施计划并确保其实施。3、负责大、中型机械设备的拆装工作。4、督促各项目部机械设备的正常使用,保证其正常运转,防止发生事故,编制企业内通用设备操作规程和有关规章制度,督促检查其执行情况。5、负责各项目部大、中型设备其安全装置的管理、检查和定期检验。6、在平衡供给各项目部水、电、气等动力时,考虑设备能力,确保其安全运转,并检查其使用情况。7、在进行设备检修时,必须做好各项安全措施。8、组织按期实施安全技术措施计划和不安全隐患的整改措施。9、负责设备事故的调查分析,提出处理意见和改进措施。机械工程师岗位职责l、认真执行有关规章度定、规程、规范、结合本单位实际制定指标并付诸实施。2、指导塔机的定期检查及日常保养。3、组织制定拆装方案,掌握塔吊性能结构、拆装工艺、基础检验及塔机自检,对塔机机械部分的正常工作全面负责。4、正确指导现场拆装,指导工人严格按工艺规范及安全技术操作规程安全、及时做好拆装工作。5、全面负责拆装过程中出观的现场故障处理。6、组织各工种技术培训,做好培训资料的存档。7、组织新工艺、新技术的开发工作。电器工程师岗位职责1、认真执行有关规章制度、规程、结合本单位实际指标,并付诸实施。2、指导塔机电器部分的定期检查和日常保养。3、组织拆装方案,负责部分电器安装测试工作。4、处理现场故障及一些电器上问题。5、组织工人安全技术培.6、参与电器事故及电气事故分析处理。7、组织新工艺、新技术开发工作。质量安全员岗位职责1、认真贯彻执行党和国家安全生产方针、政策、法规、安全生产管理制度。2、做好人员安全生产教育,做好上岗考核并建卡登记。3、积极参与组织安全生产活动和定期检查活动,对检查中发现的隐患负责汇总,开出书面整改单,督促有关人员及时整改。4、负责拆装过程中的安全措施执行,熟悉运用各种检验仪器,对拆装质量正确检测并做好记录。5、一旦发生事故〔包括恶件未遂事故按"四不放过"要求,及时分析处理上报。6、做好统计台帐,搞好各种安全资料的积累上报工作。质量检验员岗位职责1、能熟悉并掌握塔机的性能、技术参数和质量标准及检验方案。2、参与塔机拆装方案的编制工作,提出塔机拆装质量的保证措施。3、亲临现场实施工序有关质量检验,认真整理塔机拆装的有关检查结果和试验报告,发现问题立即采取措施予以解决。4、负责塔机拆装的初验和自检工作,并对检查结果加以论证。5、实施塔机安装后的综合检查,遵守质量检查规定和方法,履行检验工作职责。设备管理员岗位职责1、能熟悉并掌握塔机的技术参数、施工工艺和要求。2、参加塔机拆装施工方案的编制,对设备安全工作提出切实可行的施工方案和措施。3、负责现场设备的管理、监督工作,有权制止妨害设备安全的操作,参与设备故障和事故的分析处理。4、参加解决施工中出现的有关技术问题,确保施工顺利进行。5、遵守设备管理制度,履行设备管理员的各项职责。6、按机械管理制度程序做好各种资料的归档工作,并做好各种统计及报表工作。机操组长岗位职责1、机操班组长,应负有项目部机械管理人员的责任,必须认真执行上级颁发的验收、使用、保管、检查等各项机械设备管理制度,以及规程、定额、标准等。2、组织指导、检查机组人员对机械设备的使用、保养和维修,对本组人员技术素质和机械设备状况提出意见,注意搞好小组团结协作,积极参加劳动竞赛。3、根据施工组织方案的平面布置,合理地安排机械设备和机具。4、做到岗前三检查：