《物流管理》第十章 企业生产物流管理

第十章企业生产物流管理10.1企业生产物流概述10.2MRP管理与应用10.1企业生产物流概述一、企业生产物流的内涵1.企业生产物流活动企业的生产物流活动是指在生产工艺中的物流活动。过去人们在研究生产活动时，主要关注一个又一个的生产加工过程，而忽视了将每一个生产加工过程串在一起的、并且又和每一个生产加工过程同时出现的物流活动。例如，不断离开上一工序，进入下一工序，便会不断发生搬上搬下、向前运动、暂时停止等物流活动。实际上，一个生产周期，物流活动所用的时间远多于实际加工的时间。所以，企业在生产物流研究的潜力、时间节约的潜力、劳动节约的潜力是非常大的。

2.生产物流概念生产物流一般是指原材料、燃料、外购件投入生产后，经过下料、发料，运送到各加工点和存储点，以在制品的形态，从一个生产单位(仓库)流入另一个生产单位，按照规定的工艺过程进行加工、储存，借助一定的运输装置，在某个点内流转，又从某个点内流出，始终体现着物料实物形态的流转过程。下一页返回10.1企业生产物流概述

3.生产物流概念的理解生产物流是企业物流的关键环节，其概念可以从以下几个方面来理解:

(1)从物流的范围分析企业生产系统中物流的边界起于原材料、外购件的投入，止于成品仓库。它贯穿生产全过程，横跨整个企业(车间、工段)，其流经的范围是全厂性的、全过程的。物料投入生产后即形成物流，并随着时间进程不断改变自己的实物形态(如加工、装配、储存、搬运、等待状态)和场所位置(各车间、工段、工作地、仓库)。

(2)从物流属性分析企业生产物流是指生产所需物料在时间和空间上的运动全过程，是生产系统的动态表现。换言之，物料(原材料、辅助材料、零配件、在制品、成品)经历生产系统各个生产阶段或工序的全部运动过程就是生产物流。上一页下一页返回10.1企业生产物流概述

(3)从生产工艺角度分析生产物流是指企业在生产工艺中的物流活动，即物料不断地离开上一工序，进入下一工序，不断发生搬上搬下、向前运动、暂时停滞等活动。这种物流活动是与整个生产工艺过程伴生的，实际上已构成了生产工艺过程的一部分。二、企业生产物流的特点企业生产物流的特点可以从以下几个方面来看:

1.生产物流主要功能要素的特点企业生产物流的主要功能要素也不同于社会物流。一般物流的功能的主要要素是运输和储存，其他是作为辅助性或次要功能或强化性功能要素出现的。企业物流主要功能要素则是搬运活动。具体体现在:

①即使是配送企业和批发企业的企业内部物流，实际也是不断搬运的过程，通过搬运，商品完成了分货、拣选、配货工作;完成了大改小、小集大的换装工作，从而使商品形成了可配送或可批发的形态;上一页下一页返回10.1企业生产物流概述

②许多生产企业的生产过程，实际上是物料不停的搬运过程，在搬运过程中，物料得到了加工，改变了形态。

2.生产物流实现价值的特点企业生产物流和社会物流的一个最本质的不同之处，也即企业物流最本质的特点，主要不是实现时间价值和空间价值的经济活动，而主要是实现加工附加价值的经济活动。具体体现在:

①企业生产物流空间距离的变化不大，在企业内部的储存和社会储存目的也不相同，这种储存是对生产的保证，而不是一种追求利润的独立功能。因此，时间价值不高;

②企业生产物流伴随加工活动而发生，实现加工附加价值，也即实现企业主要目的。所以，虽然物流空间、时间价值潜力不高，但加工附加价值却很高。

3.生产物流运行的特点企业生产物流的运行具有极强的伴生性，往往是生产过程中的一个组成部分或一个伴生部分，这决定了企业物流很难与生产过程分开而形成独立的系统的问题。上一页下一页返回10.1企业生产物流概述在总体伴生的同时，企业生产物流中也确有与生产工艺过程可分的局部物流活动，这些局部物流活动有本身的界限和运动规律，当前企业物流的研究大多针对这些局部物流活动而言。这些局部物流活动主要是:

①接货物流活动;

②仓库的储存活动;

③车间或分厂之间的运输活动等。

4.生产物流过程的特点企业生产物流是一种工艺过程性物流，一旦企业生产工艺、生产装备及生产流程确定，企业物流也因而成了一种稳定性的物流，物流便成了工艺流程的重要组成部分。由于这种稳定性，企业物流的可控性、计划性便很强，一旦进入这一物流过程，选择性及可变性便很小。因此，对物流的改进只能通过对工艺流程的优化进行，这方面和随机性很强的社会物流也有很大的不同。上一页下一页返回10.1企业生产物流概述三、生产物流的类型及装备

1.具有物流能力的专业技术装备具有物流能力的专业技术装备，这类技术装备是以实现加工、制造、反应等技术手段为主要目的。装备本身虽有物流能力，可以使物料在运动过程中接受各个固定位置的技术加工措施，但是它却完全不同于通用的物流机具，不能将其看成是物流设备。两个典型方式如下:

(1)高炉高炉是炼铁用装备，具体运作如下:

各种物料(矿石、炉料等)由上部投入，物料在高炉中，依靠本身重力从上往下运动，在运动过程中，经过了预热、升温、软化、熔融，成为铁水从炉下部流出，在炉内完成了物流过程，也完成了熔制过程。

(2)水泥回转窑水泥回转窑的具体运作如下:

一定倾斜角度的水泥筒状转炉，从窑尾(高处)投入配合料，在窑炉不停转运中，配合料逐渐向低端运动，经过干燥预热、煅烧、放热反应、烧成、冷却各个区域，完成几十米甚至上百米的运动，从窑头输出熟料。回转窑则不但是水泥工艺专用设备，也具有了输送物料的功能。上一页下一页返回10.1企业生产物流概述

2.利用输送机的生产物流输送机是生产物流采用的主要通用物流机具，甚至形成了一种生产方式的代表。输送机在生产工艺中的作用，主要在两方面:

①作为物料输送用，例如矿石、煤炭原材料的运输;②用做装配中的主要机具。工人固定在装配线上某一位置，每个工人完成一种标准的作业，随输送机不停运行，从输送机一端进入的半成品(如汽车骨架)在输送机前进过程中，不断安装各个组件、零件，在输送机另一端输出制成品。在生产流水线采用的主要输送机种类有:皮带输送机、辊道输送机、链式输送机、悬挂输送机、板式输送机等。采用输送机作为装配线或生产工艺的生产领域主要有汽车工业、家用电器工业、电子工业、仪表工业、机械制造工业等。上一页下一页返回10.1企业生产物流概述

3.作业车以作业车为放置被加工物的物流载体，随作业车沿既定工序运动，不断完成装配或加工。

4.利用升降台车的物流利用升降台车可以实现等高水平的装卸搬运，减少搬上搬下的劳动操作，这样可以防止反复搬上搬下对人力的消耗和造成工人的疲劳，有利于加快衔接速度，减少损耗、因而可提高生产效率。四、企业生产物流管理应满足的要求为了保证生产稳定、协调地进行，缩短生产周期、提高产品质量、降低产品消耗，生产物流管理应满足如下要求。

1.均衡生产即生产的各个环节在相同时间内生产出大体相等或逐步递增数量的产品，保持各工作环节负荷相对稳定。上一页下一页返回10.1企业生产物流概述

2.连续性生产产品按其固有工艺流程连续通过各环节，不发生或很少发生不必要的中断。

3.生产能力匹配性生产过程各阶段、各工序之间，在生产能力上保持适当的比例关系，当能力出现不平衡时，要采取措施予以调整或协调。

4.生产过程的平行性即物料在各工序之间平行地进行作业，以充分利用设备，提高劳动生产率。具体应该做到:

①以基础数据为基础，合理制定生产经营计划，优化生产作业计划，强化生产和物流控制;

②同时加强在制品库存和厂内运输的管理，才能实现上述生产物流管理的目标;③从规范企业基础管理数据入手，建立和完善生产和物流优化指标体系。上一页返回10.2MRP管理与应用一、MRP(MaterialRequirementPlanning)原理

1.物料的概念物料是一个广义的概念，它不仅仅指原材料，而且包含原材料、自制品(零部件)、成品、外购件和服务件(备品备件)这个更大范围的物料。因此，这是一个广义的物料。对于各种物料的管理并非仅仅是对物料的库存管理，而是包括建立科学的、系统的物料需求计划，协调和控制各部门适当数量的物料。在物料管理中，一方面要满足生产过程中的物料的充分供应，保证生产过程的连续进行而不发生中断;另一方面又要控制物料储备量的限度，减少所占用的流动资金，加速资金周转，降低产品成本。物料管理中的一种方法就是物料需求计划方法。

2.MRP的概念

MRP是MaterialRequirementsPlanning的缩写，中文通常翻译为“物料需求计划”，是20世纪60年代在美国出现，70年代发展起来的一种管理技术和方法。下一页返回10.2MRP管理与应用其含义是:利用物料清单、库存数据和主生产计划计算物料需求的一套技术。物料需求计划产生补充物料订单的建议，而且由于它是划分为时间段的，当到货日期与需求日期不同步时，MRP会建议重排未结订单。

最初MRP只被看成一种比库存订货点法更好的库存管理方法，现在普遍认为它是一种计划技术，即建立和维护订单的有效到货日期的方法，它是闭环MRP的基础。

3.MRP的基本原理

MRP的基本原理是:根据需求和预测来测定未来物料供应和生产计划与控制的方法。它提供了物料需求的准确时间和数量。并非所有的不使用订货点方法的物料管理都属于MRP系统，因为MRP系统并不是仅仅代替订货点方法开订单的库存管理系统，而是一种能提供物料计划及控制库存，决定订货优先度，根据产品的需求自动地推导出构成这些产品的零件与材料的需求量，由产品的交货期制定出零部件的生产进度日程和原材料与外购件的需求日期，即将生产计划转换为物料需求表，并能为需求计划提供信息的系统。上一页下一页返回10.2MRP管理与应用

应用MRP系统必须确定物料的毛需求量和净需求量，可先将物料的毛需求量转化为净需求量，从而进行毛需求量的净化过程，然后根据净需求量和需求时间预先排定订单，以便事先了解缺料情况。

使用MRP系统对于已经具有一定生产能力的工厂来说，可以借助系统掌握在已知生产能力情况下能生产些什么;对于已定主生产计划的工厂来说，可以借助系统明确应生产些什么。

MRP系统不仅给出订单数量，而且特别强调需要的时间，因此，系统的输出可以作为采购、生产等工厂中各项管理的输入，它是各项管理的基础。

4.MRP的特点

When,What,Howmany几个词代表了物料需求计划MRP的精华所在，意思是什么时间、需要什么和需要多少。它们不仅从数量上解决了缺料问题，更重要的是从时间上来解决缺料问题，因此，物料信息的时间阶段化是MRP的主要特点，划分物料信息时间界面称为时间阶段化。上一页下一页返回10.2MRP管理与应用

5.MRP的适用对象

MRP系统是生产管理系统的主要产品，它主要从生产需求信息出发，对生产管理的物料需求、采购计划、生产计划等进行自动明细化管理。它适用于对生产过程管理要求比较松的中大型生产加工型企业:如电子组装业、机械加工业、食品加工业、化工业、医药业、钢铁加工业和其他离散型加工业等。二、主生产计划

1.主生产计划的概念主生产计划是MRP的核心与灵魂。粗略地说，主生产计划是关于“将要生产什么”的一种描述，它起着承上启下、从宏观计划向微观计划过渡的作用。主生产计划是生产部门的工具，因为它指出了将要生产什么。同时，主生产计划也是市场销售部门的工具，因为它指出了将要为用户生产什么。上一页下一页返回10.2MRP管理与应用所以，主生产计划是联系市场销售同生产制造的桥梁，使生产活动符合不断变化的市场需求，又向销售部门提供生产和库存的信息，起着沟通内外的作用。

2.主生产计划的对象主生产计划的对象是最终项目(EndItem)

所谓“最终项目”就是具有独立需求的物料，对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在。根据产生计划环境的不同，最终项目的含义也不完全相同。具体体现在:

(1)在面向库存生产的环境下最终项目指产品、备品备件等独立需求项目。

(2)在面向订单生产的环境下有两种情况

①如果产品是标准设计或专项设计，最终项目一般就是产品。

②如果产品是一个系列，结构基本相同，都是由若干基本组件和一些通用件组成，每项基本组件又有多种可选件，从而形成一系列多种规格的变型产品。上一页下一页返回10.2MRP管理与应用

3.主生产计划的编制编制主生产计划一般要经过以下步骤:

(1)根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。

(2)根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及将最终项目作为非独立需求项的需求数量，计算总需求。

(3)根据总需求量、事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存量和初期库存量，计算各时期的主生产计划接收量和预计可用量。

(4)用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性，模拟选优，给出主生产计划报告。

4.主生产计划的用途主生产计划主要有以下功能:

(1)驱动财务计划主要包括:

①正式的利润计划所需的间接劳务、工厂管理费与销售净收益可从二次性计算得到。上一页下一页返回10.2MRP管理与应用②导向组件存货与制品库存、采购与承诺、直接劳务与售出货物的成本等的弹性预算。这些是可从该作业计划直接计算出来的财务分析中的主要因素。

(2)为订货生产产品做出客户交货承诺具体指:

①当客户订单被记载入册时，倘若它们被转换成MPS中的模块与最终物品，并从MPS中某一适当的时间期间减去的话，这些订单就可看做是消耗MPS;

②剩下的余额，常称为可供销售量，为对新的客户订单做出交货承诺提供了可靠的基础;③在一种健全的计划与有效地执行的环境中，做出承诺比较容易，而且可以达到及时交货的较高水平。

(3)把较高层次的生产计划与日常的日程计划连在一起具体指:

确保后者支持前者，而且在二者不可能保持同一步伐之前会生成早期警告信号。

(4)协调诸多管理人员的活动，主要包括:上一页下一页返回10.2MRP管理与应用

开发与维持MPS的工作使大家一致同意一项最好地满足他们各自的需要与期望的操作计划;这为执行该计划中的集体合作奠定了基础。

(5)驱动若干种明细计划主要包括:

物料需求、能力需求(人力与设备)这些明细计划用于建立物料、人员、机器、机床安装、供应、检刚与用来生产MPS中最终物品所需的其他设备的恰当时机与数量;其结果是连接一家制造厂及其供应商的一套充分一体化的计划。

(6)监督各项实际绩效主要包括:①市场:评价市场需要与期望;②销售:获取客户订单;③工程设计:坚持设计与开发工作的进度;④计划工作:开发健全的计划、执行该计划。上一页下一页返回10.2MRP管理与应用三、制造资源计划MRPII1.MRPII的含义制造资源计划(ManufacturingResources

Planning)，为了避免名词的混淆，物料需求计划称作狭义MRP，而制造资源计划称作广义MRP或MRPII。具体是指:

(1)在闭式MRP基础上，如果以MRP为中心建立一个生产活动的信息处理体系，将MRP的信息共享程度扩大，使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合在一起，共享有关数据，组成了一个全面生产管理的集成优化模式，利用MRP的功能建立采购计划;

(2)设计部门不再孤立地设计产品，而是将改良设计与以上生产活动信息相联系;(3)产品结构不再仅仅只有参考价值而是成为控制生产计划的重要方面;

(4)生产部门将销售计划与生产计划紧密配合来制定出生产计划表，并将其不断细化。上一页下一页返回10.2MRP管理与应用

如果将以上一切活动均与财务系统结合起来，库存记录、工作中心和物料清单用作成本核算，根据MRP所得到的采购及供应商情况，建立应付账、销售产生客户合同和应收账，应收账与应付账又与总账有关，根据总账又产生各种报表等等。这些就是制造资源计划。

2.

MRPII的优点

MRPII系统是在MRP系统基础上发展起来的一种更为完善和先进的管理思想和方法。其优点主要体现在:(1)MRPII系统克服了MRP系统的不足之处，在软件中生产能力计划功能是以物料需求计划的输出作为其输入，根据计划的零部件需求量和生产基本信息中的工序、工作中心等信息计算出设备与人力的需求量、各种设备的负荷量，以便判断是否有足够的生产能力，如发现能力不足，进行设备负荷调节和人力补充;如果能力实在无法平衡，则可以调整产品的生产计划;上一页下一页返回10.2MRP管理与应用

(2)MRPII系统具备一定的模拟功能，模拟未来物料需求，提出任何物料缺料的警告;模拟生产能力需求，发出能力不足的警告。这些警告为管理者提供了必要的信息并争取了时间，使管理者能及时地进行准备和安排;(3)采购和物料管理计划功能是根据物料需求计划和库存管理的策略编制物料请购计划，建立采购与进货管理，供应商档案和供应商账务管理、库存会计账务管理、成本、应收账、应付账、总账管理;(4)生产活动控制功能是以调整好的物料需求计划的输出作为输入，利用计算机模拟技术，按照作业优先执行的原则，自动地编制各种设备或工作中心的作业顺序及作业完成日期。

3.MRPII的逻辑结构根据制造资源计划MRPII原理所设计的MRPII软件，由于各软件商设计的思路及方法不同，各种软件上所配备的MRPII模块的划分也不完全一致，但是，由于MRPII的原理是一致的，因此，它们的逻辑功能是相同的。MRPII的逻辑流程图如图10-1所示。上一页下一页返回10.2MRP管理与应用

具体流程解释如下:

MRPII的人口是订单及预测，由它产生预测与生产要求，通过主生产计划MPS建立生产计划和资源需求计划，并且将主生产计划输入至物料需求计划MRP，同时将制造标准数据中物料清单和库存管理中的库存状况信息也输入至MRP模块，通过毛需求量、净需求量计算，产生零部件生产计划，原材料、外购件的采购计划;

能力需求计划CRP接受了来自零部件生产计划和制造标准化工序和工作中心数据以及采购实绩信息，经过处理产生能力需求计划，即自制品生产作业详细计划和生产