年产800万M2建筑陶瓷生产线项目可行性研究报告

年产800万M2建筑陶瓷生产线项目可行性研究报告年产800万M2建筑陶瓷生产线项目可行性研究报告年产800万M2建筑陶瓷生产线项目可行性研究报告年产800万M2建筑陶瓷生产线项目可行性研究报告目录第一章总论.........................................51.1概述..............................................51.2编制依据与范围....................................51.3编制指导思想......................................61.4项目区域概况......................................71.5企业概况..........................................71.6主要技术经济指标..................................71.7结论与建议........................................9第二章市场分析.......................................103.1建筑陶瓷市场现状.................................103.2建筑陶瓷市场发展趋势.............................12第三章项目建设的背景及有利条件.......................143.1项目建设的背景...................................143.2项目建设的有利条件...............................15第四章厂址选择与建厂条件.............................164.1厂址选择.........................................164.2建厂条件.........................................17第五章生产工艺与设备选型.............................195.1生产工艺流程.....................................19图5-2煤气生产工艺流程及产污节点简图.................225.3主要原材料供应及设备选型.........................23素烧窑前干燥......................................27配套釉线..........................................27第六章工程技术方案...................................306.1总图运输.........................................306.2土建内容.........................................316.3供电及通讯.......................................336.4给排水...........................................35第七章节能、消防与劳动安全...........................387.1概述.............................................387.2节能.............................................397.3消防.............................................397.4劳动安全.........................................407.5卫生和劳保措施...................................40第八章环境保护.......................................428.1废弃物来源及处理方式.............................428.2废弃物处理工艺流程...............................438.3水土流失来源.....................................448.4水土流失防治措施.................................45第九章企业机构、劳动定员及建设进度...................489.1企业机构.........................................489.2劳动定员.........................................489.3建设进度.........................................48第十章项目招标.......................................5010.1招标的依据......................................5010.2招标的类别......................................5010.3招标范围、形式及情况说明........................5110.4招标情况说明....................................51第十一章投资估算和资金筹措...........................5311.1投资估算的方法和依据............................5311.2投资估算........................................5411.3资金筹措........................................54第十二章经济评价....................................5812.1经济评价说明....................................5812.2基础数据........................................5812.3财务盈利性分析..................................6012.4风险性分析......................................6212.5经济评价小结....................................64年产800万M2建筑陶瓷生产线项目可行性研究报告年产800万M2建筑陶瓷生产线项目可行性研究报告年产800万M2建筑陶瓷生产线项目可行性研究报告第一章总论1.1概述 1.1.1项目名称及承办单位 项目名称：年产800万M2建筑陶瓷生产线（一期）工程项目产品：渗花抛光砖、超洁亮抛光砖建设地址：某县某村建设单位：某公司项目性质：新建企业类型：独资经营（澳资） 1.1.2产品方案、生产规模 新建轻质高强多功能陶瓷墙体材料和高档环保型陶瓷装饰装修材料生产线4条，年产800万M2渗花抛光砖和超洁亮抛光砖。1.2编制依据与范围 1.2.1编制依据 (1)经国务院批准由国家计委和国家经贸委发布的《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（2000年修订）》；(2)国家计委、国家经贸委、外经贸部1995年联合颁发的《外商投资产业指导目录鼓励外商投资产业目录》；(3)某县规划管理局颁发的《建设项目选址意见书》；(4)某县环境保护局出具的《关于某陶瓷生产项目的环境保护意见》；(5)其他有关的规程、规范、标准及项目的有关基础资料。 1.2.2编制范围 (1)确定产品方案、生产规模及配套工程；(2)确定工程技术方案、主要工艺设备选择；(3)提供原材料、动力等供需数据；(4)项目环保、安全卫生、消防措施；(5)项目投资估算及用款计划；(6)提出项目实施进度建议；(7)测算项目的投资效益；(8)提出研究结论与建议。1.3编制指导思想1.3.1采购目前具有世界先进水平的生产设备，同时采用先进生产工艺，生产出高质量的产品，以满足市场不断增长的需求；1.3.2充分考虑环保需求，采取措施尽量避免环境污染，保证绿化用地，美化厂区环境；1.3.3重视消防设计；1.3.4采用适当的节约能源措施； 1.3.5注重劳 动安全和工业卫生；1.3.6客观进行投资估算和综合经济评价，使报告成为决策者的可靠依据。1.4项目区域概况略1.5企业概况略1.6主要技术经济指标项目主要技术经济指标表1-11.7结论与建议 1.7.1项目抗风险能力 在保持设定的产品结构前提下，生产能力利用率达49.53%，项目即可盈亏平衡。项目的销售价格为目前国内平均销售价格，即便在销售价格下调5%，其财务内部收益率仍在银行贷款利率之上，亦均高于设定的基准收益率(ic=8%)，项目抗风险能力强。 1.7.2综合评价 项目建成后，可提高公司产品的质量及增强市场应变能力，适应市场需求，同时也符合我国合理高效利用资源的产业政策。本项目的建设将会充分发挥企业优势，可望取得良好的经济效益及社会效益。本项目技术上合理，经济上可行。1.7.3存在问题及建议鉴于项目区天然气管网暂无敷设，项目是以煤气作为燃料。因燃煤瓷窑因不完全燃烧而产生的烟碳黑目前难以解决，建议在项目区燃气管网敷设就位后使用天然气。建议在工程实施过程中引进竞争机制，加强资金管理，以期更好地发挥投资效益。尽快落实项目建设融资措施，确保项目建设顺利进行所需资金。年产800万M2建筑陶瓷生产线项目可行性研究报告年产800万M2建筑陶瓷生产线项目可行性研究报告年产800万M2建筑陶瓷生产线项目可行性研究报告第二章市场分析3.1建筑陶瓷市场现状截止2005年年底，中国有各类建筑850亿平方米。第十一个五年计划期间，计划新建房屋120亿平方米。其中，城镇住宅50亿平方米，年均新建8亿平方米，农村约70亿平方米，年均新建14亿平方米。中国经济和建筑业的发展，推动了建材工业的进步。在未来的发展中，中国建材工业将继续开放，引进外商投资，逐步提高生产技术水平和管理水平，重点发展轻质、节能的新型建筑材料。从“八五”计划（1991年－1995年）开始，中国的建筑陶瓷工业发展极快。1991年－2005年，建筑陶瓷的产量从2.72亿平方米增加到了26亿平方米。中国建筑陶瓷砖企业有2860家左右，分布在除西藏以外的各省、自治区、直辖市。但主要集中在福建、广东、浙江、山东、河北、四川、河南、江西、江苏9省，合计产量占全国总产量的93％。中国建筑陶瓷企业的经济成分，包括国有企业、集体企业、独资、合资企业和民营企业。最近5年，民营企业的发展很快，不断地采用国内外引进先进的生产技术和装备，其产品质量有了很大的提高，市场占有率迅速扩大，国外及我国港、澳、台地区独资及合资企业的产品质量较高，占据高档产品市场。从整体上看，中国建筑陶瓷企业的数量大、产量多，但是由于中国的经济基础相对较差、消费水平偏低，因此企业所生产的产品80％以上为中低档产品，20％左右为高档产品。经过10多年的努力，中国建筑陶瓷生产技术装备水平有明显提高。25年来，我国先后从意大利、德国、日本、美国、英国、西班牙等国引进了世界先进的建筑陶瓷生产线和关键设备。约有600至700家建筑陶瓷生产企业全线引进或主机引进，主要设备有喷雾干燥塔、大型球磨机、各种大型自动压砖机、多功能全自动施釉、印花装饰线、各种规格的燃气辊道窑等。迄今为止，全国进口各种自动压砖机约有3000台，窑炉约420座。中国大约有40家陶瓷企业引进了全自动配料系统，低压块排水组合注浆生产线、中高压注浆机、温度湿度可自动控制的快速燥器、全自动机械手施釉线和静电施釉线、宽截面隧道窑、大型梭式窑、卫生瓷烧成辊道窑、AGV自动无轨贮运系统等。在引进技术、装备的基础上，建筑陶瓷的自主开发工作也取得了成就。目前，中国已能生产陶瓷砖生产线的整套装备已能达到系列化，20吨以下的球磨机、4000及以上型的喷雾干燥塔、Φ100－200毫米的油压柱塞泵、干法造粒机、3000t型自动压砖机、内宽1.5－3.0米的辊道窑及大型储坯装置等。国产化陶瓷生产装备也有所创新，管道注浆、组合浇注成型技术装备在陶瓷企业中普遍推广使用，内宽2.1－2.8米的节能隧道窑，大型梭式窑均已能国内制造。目前，中国建筑陶瓷工业存在的主要问题是，在引进工作中，偏重于引进硬件，对引进技术和管理软件不够重视，在产品设计、工艺配方、模具材料开发创新等方面存在不足。对粉尘、散热、噪音、原料标准化的控制落后于发达国家。在产品能耗、劳动生产率、自动化程度方面还有待于努力和改进。在解决了国内对建筑陶瓷的消费需求之后，提高产品质量、增强品牌意识、提高劳动生产率、提高自动化生产能力、控制总量、结构调整将成为主要的发展方向。3.2建筑陶瓷市场发展趋势目前，建筑陶瓷市场销售中，70％以上的产品属于中低档产品，30％为高档产品（包括进口产品）。低档产品充满了市场，产品大量积压，市场销售疲软。产品质量低，配套能力差，产品结构不合理，特别是缺乏市场应变能力和竞争能力，致使一些高档产品还依靠进口（四星级以上的饭店使用的建筑陶瓷还依赖进口）。国外进口的建筑陶瓷在中国国内市场上的销售状况也不太好，其主要原因是中国的经济基础差，国外进口产品的价格较高，百姓手中的资金有限，经济条件达不到购买高档产品的水平。但是高档建筑陶瓷对社会各阶层的人们是具有相当大吸引力的，在未来，高档装修在中国有广阔的前景。中国是世界上建筑陶瓷的生产大国，也是消费大国，中国的消费市场已引起国外建筑陶瓷界的关注和青睐。展望我国建筑陶瓷工业的前景，既面临着巨大的挑战，也蕴藏着前所未有的发展机遇。由于各种新型建筑材料（涂料、复合木地板、有机材料、复合材料等）的出现，使内外墙及地板等装饰材料等呈现出多元化局面，竞争十分激烈；中国加入WTO之后，关税降低，国际知名品牌产品尤其是卫生洁具产品进口将会增加，国产品牌高档产品市场占有率将会进一步减少；占我国建筑陶瓷产品产量60％－70％的沿海企业，因燃油价格持续走高，劳动力成本增加，当地市场严重饱和。销售费用、运输费用成为企业盈利的主要因素，将面临改变产品结构和企业布局调整的重大抉择。与此同时，建筑陶瓷工业是伴随着我国社会主义市场经济架构的形成而快速发展起来的。股份制、合资、独资、民营和私营企业所占比例超过国有企业比例，其产权结构合理、机制灵活、潜力巨大；通过“九五”、“十五”国内自主研发和引进消化吸收，相当一部分企业的技术装备水平已达到国外同类企业水平；建筑陶瓷占总产量40％左右的工厂达到经济规模水平，产业结构相对比水泥、玻璃要合理；中国加入WTO和亚洲金融危机的结束，给我国中高档产品的出口带来商机。意大利、西班牙等主要出口国已感觉到来自中国产品竞争的压力；西部开发战略的实施，我国新一轮经济稳定成长期的开始及房地产业的复苏，国内现有的建筑陶瓷市场不会出现大的波动。这些为我国建筑性陶瓷工业的持续发展奠定了基础。第三章项目建设的背景及有利条件3.1项目建设的背景中国陶瓷历史悠久。近十年来，中国的建筑陶瓷产量连续稳居世界第一，已经成为生产和消费大国了。尤其是在全国范围内城市基础建设的持续升温和房地产市场空前利好的环境下，中国建筑陶瓷行业也一直呈强势发展。目前中国的建筑陶瓷生产企业约为3000家，其中在广东、山东、四川、河北省以及华东地区的建陶企业数量占全国的63%以上，生产能力约占了全国的86%，其产销量占世界销量的40%。随着收入和欣赏品位的提高，消费者和组织用户对中高档陶瓷的需求量在增加。中高档陶瓷供应总量高于需求总量，用户对品牌和品种的可选性很强，从目前国内国外的市场供求情况来看，畅销主导产品主要是渗花抛光砖和超洁亮抛光砖，在国内外市场供不应求。本项目一期拟新建4条轻质高强多功能陶瓷墙体材料和高档环保型陶瓷装饰装修材料生产线，形成年产800万M2渗花抛光砖和超洁亮抛光砖的生产能力，以某为中心，辐射华东六省一市，同时出口印度、韩国、巴基斯坦、越南、香港和澳门等地。3.2项目建设的有利条件(1)某陶瓷有限公司是我国大型现代建筑陶瓷生产企业，拥有15个品牌，获得“中国驰名商标”、“中国名牌产品”、“国家免检产品”、“全国用户满意产品”、“全国质量管理先进企业”、“著名商标”、“广东省名牌产品”等多项殊荣，并率先通过了ISO9001国际质量体系认证及中国国家强制性产品3C认证。(2)某陶瓷有限公司的销售网络遍布全国30多个省、市、自治区、直辖市和港澳地区，产品远销世界120多个国家和地区，出口额居同行业首位。先后在广东三水、河源、顺德、清远和四川夹江等地区建成了现代化工厂，引进国内外先进的陶瓷生产技术及设备，具备大规模的生产销售能力。(3)项目区原材料资源丰富，是国内三大瓷泥产区之一，县内高岭土矿脉南起江柏堰，北至温家坳，南北长30公里，东西宽2-4公里，矿带探明储量共771.9万吨，拥有储量522.7万吨，远景储量和低品位储量预计在2000万吨以上，另外矿带尚有钾长石、钠长石储量4000万吨左右，开发利用程度极高。(4)本项目属于重点工程项目，某县委、县政府高度重视，对项目的投资合作事项多次进行了具体洽谈，已正式签定了《项目投资合同书》，并组织各相关职能部门召开会议，要求各部门为项目的建设提供优质的服务，尽快依法依规完善各项审批手续，以保障项目早日动工建设。第四章厂址选择与建厂条件4.1厂址选择根据生产规模的需要及周边环境的要求，项目建设地点选择在某县西渡镇大勇村。该地段位于某县城东部，地势起伏不大，紧靠S315线，交通便捷，供电、给水、通讯等基础设施基本能满足项目建设的需要。本项目一期规划用地471亩，目前用地状况为：水田191.5亩，旱土62.16亩，园地44.91亩，山林地107.50亩，水面30.43亩，农村道路3.57亩，农田水利用地3.09亩，住宅用地27.84亩。某市投资咨询中心经实地调查、充分论证，确定此选址方案为本报告的推荐选址方案。本项目选址应考虑水土流失，同时也增大了项目建设的土石方量。由于本建设地点有耕地，应根据《土地管理法》第四章三十一条规定，制定本项目补充耕地方案；另项目建设占用林地107.50亩，根据《林业法》的规定，应采取工程措施和生物措施，预防和及时治理因工程建设造成的水土流失和生态环境破坏，组织进行植树造林，恢复森林植被，以确保林地的占补平衡。4.2建厂条件4.2.1气象条件 年平均气温17.9℃极端最高气温40.4℃极端最低气温-6.1℃年平均相对湿度79%年平均降雨量1333.9m/m日最大降雨量148.6m/m年主导风向北、南 4.2.2厂区地形地貌 (1)地质根据周边建筑物的地质勘察结果，该建筑场地位于湘江二级地之上，施钻土层为第四纪更新世[Q]冲积层，场地土层由上而2下为：耕土层，层厚0.0—2.3米；粘土，棕黄色，硬塑密状态，网纹状结构，层厚0.0—1.4米；粘土，黄色，硬塑密状态，网纹状结构，部分含铁锰氧化物，层厚2.4—5.0米；轻亚粘土，黄色，棕黄色，硬可塑中密状态，含微量云母碎片，层厚0.0—0.9米；母砾、黄色，棕黄色、棕褐色，中密状态，含石菜质园砾，中砂，细砂，粘粒，层厚1.8—3.9米；砂卵石，黄色，棕黄色、棕褐色，中密，含卵石、粗中砂、细粉砂，粘在母砾之下的土层。除耕土层外，其余土层均可以作为天然地基，容许承载力［P］值均在20t/m2以上。(2)水文项目区地下水位潜水型，标高平均在5米左右，属第四纪层，PH值在5.3—7.8之间，呈弱酸性。硬度为0.7—0.8度。(3)环境空气根据环境监测站空气监测结果，区内及周边空气环境中二氧化硫日均值浓度范围为0.004—0.100毫克/标立方米，总悬浮颗粒日均值浓度范围为0.050—0.162毫克/标立方米。空气环境质量符合《空气环境质量标准》GB3095-96中的二级标准。(4)地表水质断面pH值7.64—8.05，化学耗氧量1.95—5.03mg/1，石油类0.002—0.06mg/1，氨氮0.01—1.25mg/1，挥发酚0.001—0.004mg/1，硫酸盐8.3—37.2mg/1。该区域地表水环境质量基本能达到《地表水环境质量标准》GB3838-2002中的Ⅲ类标准。(5)地下水质该区域地下水环境质量达到《地下水质量标准》GB/T4848-93中的Ⅲ类标准，区域地下水质质量良好。(6)噪声区域内昼间等效声级在49.6—58.1dB(A)之间，夜间等效声级在39.3—50.2dB(A)之间。该区域噪声可达到《城市区域环境噪声标准》GB3096-93中的Ⅲ类标准。(7)抗震设防根据某省地震烈度区划，某县地震裂度低于6度。本项目可不作设防考虑。第五章生产工艺与设备选型5.1生产工艺流程通过货车将购进的原料运至原料堆场储存，按配方在电子配料称上称重配料，经输送带进入湿式球磨机加入添加剂混合研磨成浆，当浆料的细度达到要求时，将其送至浆池储存陈腐，在放浆过程利用电磁铁除去浆料中的铁杂质；储存陈腐后的浆料由泥浆泵送至喷雾干燥塔，通过热风干燥成粉颗粒后送至料仓进行储存陈腐，陈腐时通过粉颗粒内的毛细管作用将粉颗粒内部的水分分布均匀，以减少成型时产生的缺陷；陈腐足够时间后的粉料送至压机进行半干压成型，成型的砖坯由输送带运至辊道式干燥窑内干燥，经干燥后的砖坯强度大大提高；在干燥后的砖坯表面印花，釉料由筛网印至砖坯表面，并渗透到砖坯内部，形成一定形年产800万M2建筑陶瓷生产线项目可行性研究报告年产800万M2建筑陶瓷生产线项目可行性研究报告年产800万M2建筑陶瓷生产线项目可行性研究报告状的花纹图案，再送至辊道窑内进行高温烧制；高温下的砖坯会产生一系列的物理化学反应，使其烧结后达到使用要求的强度，经烧结后的砖坯由抛光机进行正面打磨抛光，之后经过质检分选包装入库。具体生产工艺流程如下图所示：电子配料电子配料原料堆场球磨粉碎过筛除铁浆池陈腐喷雾干燥粉料过筛粉料陈腐压制成型粉尘噪音噪音废气处理后排放无组织排放粉尘无组织排放噪音粉尘无组织排放水水煤气坯体干燥坯体干燥检验分选淋釉印花高温烧成打磨抛光检验分选包装入库废气排放废坯循环利用跑冒滴漏废液处理设施噪音废水处理设施循环利用高温烟气水煤气图5-1主要工艺流程及产污节点简图煤仓振筛输送带煤气发生炉下段煤气旋风除尘器风冷却器间冷器电捕轻储气罐煤粉造水煤浆粉尘静电除尘煤粉造水煤浆空气混合器冷却塔煤渣出售焦油池煤气发生炉出售电捕焦上段煤气焦油池出售水蒸气补充水储水池图5-2煤气生产工艺流程及产污节点简图5.5主要原材料供应及设备选型 5.5.1主要原材料供应 项目生产所需的主要原材料为泥砂、高岭土、钠长石和钾长石。某县高岭土蕴藏丰富，是国内三大瓷泥产区之一，县内高岭土矿脉南起江柏堰，北至温家坳，南北长30公里，东西宽2-4公里，矿带探明储量共771.9万吨，拥有储量522.7万吨，远景储量和低品位储量预计在2000万吨以上，另外矿带尚有钾长石、钠长石储量4000万吨左右，开发利用程度极高。界牌出产的高岭土、钠长石和钾长石品质优良，长期向全国十七个省市200多家陶瓷、建筑、卫生、化工、工艺美术、造纸、橡胶、玻璃、航空等企业供货，是我国高岭土等矿产品的重要原料供应基地，享有“湘南瓷都”的美誉。因此，项目区的原材料供应完全能够满足项目生产的需要。 5.5.2生产设备选型 年产800万M2建筑陶瓷生产线项目可行性研究报告年产800万M2建筑陶瓷生产线项目可行性研究报告年产800万M2建筑陶瓷生产线项目可行性研究报告某衡利丰陶瓷有限公司主要第一期生产线设备主要设备名称主要设备名称数量规格型号备注原料车间铲车6台广西柳工CLG855叉车1台CPCD/OOCD-QA喂料机4套50立方米喂料机1套36立方米输送带1500米600型包道轨轮输送带230米800型包道轨轮输送带250米1000型包道轨轮浆池（配搅拌器）6套高4米×直径7米、高6.5米×直径14米、高2.5米×直径3米、高4米×直径4米、高4米×直径6米、高2.5米×直径3米地面池（配搅拌器）不锈钢粉料箱72个Фmm3750×mm7200×锥3000喷雾塔4台5000＃喷雾塔平台50吨干式除尘4台5000＃气动泵气动泵+振动筛球磨机15台QMP4100×11200球磨机（不含球衬）球磨机2台QMP3600×6780球磨机（不含球衬）100吨球磨机中铝内衬8套比重≥3.0gcm2:含铝量70%以上;厚度10mm40吨球磨机中铝内衬1套比重≥3.0gcm2:含铝量%70以上;厚度mm8除铁机40台精研牌KT680-30T/CA型高性能动态湿式一次布料系统4套DHKD7800-A一次布料系统4套DHKD4800-A成型车间科达压机4台KD7800A科达压机4台KD4800C窑炉、干燥窑（日产量15000平方米抛光砖1.双层进砖辊台16米×2(拆成单层);2.升降机构4台;3.双层干燥窑150.8米×24.双层出砖辊台45.12(拆成单台);5.单层出砖辊台36.03;6.升降机构4台;7.窑炉进砖辊台8.5米(W2500mm);8.窑炉进砖辊台8.5米(W2600mm);9.辊道窑炉324.3米;10.辊道窑炉324.3米;11.出砖辊台(W2500mm)10米;12.出砖辊台(W2600mm)10米.窑炉、干燥窑（日产量13000平方米抛光砖）1.双层进砖辊台16米×2(拆成单层);2.升降机构4台;3.双层干燥窑150.8米×24.双层出砖辊台45.12(拆成单台);5.单层出砖辊台36.03;6.升降机构4台;7.窑炉进砖辊台8.5米(W2500mm);8.窑炉进砖辊台8.5米(W2600mm);9.辊道窑炉324.3米;10.辊道窑炉324.3米;11.出砖辊台()10W2500mm米;12.出砖辊台(W2600mm)10米.13.双层干燥窑150.8米×;214.辊道窑炉648.6米陶瓷棍棒11,814支DF60×3900870支VJ60×39006,542支VF60×3900液压模芯16件600×60018件800×8005件1000×1000电磁吸板电磁吸板5件KD7800吨压机上用5件KD4800吨压机上用下磁控箱4件KD7800吨压机上用4件KD4800吨压机上用总成5套800×W800-2KD7800吨压机上用3套1000×W1000-1KD7800吨压机上用5套600×W600-2KD4800吨压机上用3套800×800-1WKD4800吨压机上用素烧窑前干燥素烧窑长（有效）配套釉线釉烧窑前干燥釉窑长（有效）印花机18台TB800D6台TB1000D压机翻坯机4台配KD4800吨压机4台配KD7800吨压机配套磨边线配套分选线（人工分选）球釉车间球釉车间球磨机储釉桶（配搅拌器）提升机1台球磨平台用分散机震动筛气动泵抛光车间抛光生产线2条KPX1000/28BL+8C+(6+4B)C+40A+32B4条KPX800/28BL+8C+(6+4B)C+40A+32B2条LUXC0800/15+18+4超洁亮1条LUXC01000/15+18+4超洁亮煤气车间煤气炉5台Ф3.2m脱硫塔3个气柜1个2500立方米煤气站外管道120米¢1600煤气炉4只接口阀门(二期用)水煤浆热风炉水煤浆热风炉4台5000＃其中有两个炉可烧焦油储气罐2个C-4/82个C-3/810个C-1/8上煤设施锅炉配套设施配电房1个KVA2000配变压器8台施釉线配套设施1套窑炉配套设施1条自动拣砖、抛光自动上砖系统空压机8台OGFD55压滤机2台XMY800板框3台TD-2500全自动带式低压配电系统116台锅炉1台DZL2-1.25-AII燃煤蒸汽第六章工程技术方案6.1总图运输 6.1.1工厂组成 (1)生产车间原料车间、烧成车间、抛光车间、煤气车间(2)辅助库房化工仓库、成品仓库、配件仓库、质检室、锅炉房、风机房、配电房(3)其他生产辅助设施循环水池、原料堆场、煤场、煤渣仓(4)办公生活设施食堂、职工宿舍 6.1.2总平面布置 根据厂址的基本技术条件和工艺流程的需要，综合有机地考虑各项辅助设施功能以及防火、环保、仓储等多种因素，经济合理安排建设用地，以节省项目建设投资。依据上述原则，划分项目的功能分区：厂区北部为原料区，中部为加工生产区，南部为仓储区，西南部为办公生活区。6.1.3竖向 设计充分利用自然地形，合理地选择场地竖向方式与平整标高，确保运输与排水顺畅。本工程场地平整，竖向布置采用平坡布置，设计标高与原地面一致。 6.1.4交通运输 本项目生产原料主要由汽车运至厂区内，直接运抵原料堆场。装卸人员及工具由运输部门自行解决。成品为本厂交货，由需方自行组织运输或委托运输部门运输。 6.1.5厂区绿化 为了保护与创造工厂良好的生产、工作环境，饰展美化厂容厂貌，本工程在主体设计的同时，充分考虑工厂的绿化设计，以充分利用和发挥绿色植被调节气候，净化空气，隔离、防风、消声、吸尘、固土以及衬托建筑群体、组织艺术空间、丰富自然色彩的多种功能作用与效果。工厂主要出入口及生产区是重点绿化区域，在栽种行道树与绿篱之外，还可以根据条件需要设置喷水池、雕塑、亭榭、花坛等美化观赏设施。其次在主要建筑两侧，厂房四周和生活区，根据各自的不同要求，选择适当的树种和花草，组成行道树带、绿篱带、独立树丛、花卉草地等以取得绿化的综合效能。6.2土建内容依据项目规模，本项目拟新建：(1)煤气车间车间长81米，宽28米，共一座，总建筑面积2268平方米，为钢筋混凝土框架结构。围护结构为砖墙。建筑耐火等级：一级。火灾危险性属甲类。(2)原料车间车间长143米，宽98米，共一座，总建筑面积14014平方米，为钢筋混凝土框架结构，轻钢屋架。围护结构为砖墙。建筑耐火等级：二级。火灾危险性属乙类。(3)烧成车间车间长602米，宽98米，共一座，总建筑面积58996平方米，为钢筋混凝土框架结构，轻钢屋架。围护结构为砖墙。建筑耐火等级：二级。车间火灾危险性属乙类。(4)抛光车间车间长284米，宽36米，共一座，总建筑面积10224平方米，为钢筋混凝土框架结构，轻钢屋架。围护结构为砖墙。建筑耐火等级：二级。车间火灾危险性属乙类。(5)配件车间车间长504米，宽90米，共一座，建筑面积45360平方米，为钢筋混凝土框架结构，轻钢屋架。围护结构为砖墙。建筑耐火等级：二级。车间火灾危险性属乙类。(6)化工仓库仓库长160.9米，宽82米，建筑面积13194.8平方米，为钢筋混凝土框架结构，轻钢屋架。围护结构为砖墙。建筑耐火等级：二级。火灾危险性属乙类。(7)成品仓库成品仓库长210.6米，宽92米的仓库一座，建筑面积19376平方米，为钢筋混凝土框架结构，轻钢屋架。围护结构为砖墙。建筑耐火等级：二级。火灾危险性属乙类。(8)配件仓库仓库长248.2米，宽90米，共一座，总建筑面积22338平方米，为钢筋混凝土框架结构，轻钢屋架。围护结构为砖墙。建筑耐火等级：二级。火灾危险性属乙类。(9)职工宿舍总建筑面积10150平方米，为六层砖砼结构。围护结构为砖墙。建筑耐火等级：二级。火灾危险性属乙类。6.3供电及通讯6.3.1电源本项目采用两回路10KV电源直供方式供电，在项目区的适当位置设一配电房；10KV电源采用电缆直埋方式进入配电房，经变压器后引出低压电缆至各用电点。 6.3.2用电负荷计算 职工宿舍、检测室，建筑面积29526M2，按15W/m2计算，同时系数按0.8测算，则以上建筑用电负荷为354.3kw。厂房建筑面积98696.8m2，厂房照明按10W/m2计算，同时系数按0.8测算，则厂房照明用电负荷为789.4kw。厂房内设备装机容量约12782.5kw，同时系数按kc=0.8测算，则厂房内动力用电负荷为10226kw。整个计算负荷为：354.3+789.4+10226=11369.7kw根据电业局的有关要求，按功率因数cosφ=0.9计算，则变压器的容量：s=11369.7/0.9=12633kvA，考虑到白天和晚上用电的互补作用，负荷调节及变压器捡修的需要，故选用两台容量为16000KVA的双绕组无励磁调压变压器供电。 6.3.3供配电房保护 供配电房高压采用反时限过流跌落式熔断器保护；低压采用速断、过流长延时和短延时保护。 6.3.4厂区供电及照明 变电所至各车间和办公生活低压供电主回路采用VV22电缆直埋或穿钢管方式敷设；路灯照明采用PVC管穿线敷设，主要道路采用造型优美的路灯作为照明以衬托厂区优美环境。 6.3.5车间动力及照明 生产车间动力配电采用放射式或树干式，由变电所低压配电屏分工段给生产线MCC柜供电，低压配电屏至MCC柜走线采用电缆沟和电缆桥架敷设方式，MCC柜及控制台至设备之间走线采用电缆桥架和穿钢管明敷。动力供电电缆采用VV-0.6型，控制电缆采用KVV-0.5型。生产车间、辅房照度为60LX，控制室、办公室、低压配电室照度为100LX。车间照明采用金卤灯照明，辅助用房采用工厂灯和荧光灯照明，其中车间办公室、低压配电室、控制室采用荧光灯照明。生产车间照明采用集中控制，其他照明采用分散控制。照明线路采用BV_0.5型导线穿钢明敷或穿阻燃波纹管暗敷。 6.3.6防雷、接地保护 综合楼和生产车间建筑物防雷等级为二级，建筑物屋顶设置避雷带，利用基础钢筋作接地体，钢柱作引下线组成接地装置，接地电阻应小于10Ω。变电所工作接地采用接地极加接地带焊接埋地而成，接地电阻小于4Ω，车间所有动力设备采用接零保护。6.3.7通讯本项目厂址已有市通讯线路引入，根据总图布置，厂区通讯线路沿厂区供电线路敷设，厂区内设置1台室外分线箱。在变电所、各车间值班室、控制室、传达室等各设一台电话，办公楼设置30台电话和四台传真机。所有室内通讯线路穿PVC管暗敷。厂内电话按300对预留。6.4给排水6.4.1给水本项目的生产及生活用水取自某县自来水公司供水管网，其水量、水质均满足生活、生产用水要求。生活用水量标准根据国家有关标准，设计考虑为300L/人/d，时变化系数取2.5，生产用水量根据生产工艺确定。设立水泵房，用管道（5寸）输往高压储水池，利用水位压自流到各用水点。在总进水管上设总水表井，项目区内设给水环管，管径DN100，环管上设置室外消水栓若干，并为每个单体建筑在适当位置预留阀门井。(1)用水预测煤气发生炉7万吨生产消耗7万吨蒸发6.6万吨循环使用37.64万吨生产消耗10.37万吨蒸发2.6万吨循环使用14.68万吨蒸发55万吨蒸发5.25万吨循环使用60.48万吨处理后达标排放16.43万吨消耗2.16万吨处理后达标排放8.64万吨间冷器44.24万吨蒸汽锅炉10.37万吨水膜除尘器17.28万吨配料、球磨、喷雾干燥55万吨抛光工序65.73万吨地面和设备冲洗16.43万吨生活用水10.8万吨总量226.85万吨(2)消防给水设施根据整个厂区的占地面积、建筑物性质以及消防规范，按厂区同时发生一次火灾设计，一次灭火水量为25L/S，火灾延续时间为两小时，消防用水量为180M3。在厂区各适当位置设置若干个（室外）地上式消火栓供城市消防用水，同时将循环冷、热水池设计为备用消防水源，并设计消防取水口。6.4.2排水整个厂区采用分流制排水系统，即生产废水、生活污水经粗处理达标后排入污水处理站再处理，厂区雨水由排水系统排入城市排水管道。生产废水生产废水分两部分，一部分为榨泥废水，在进入沉淀池前加入化学絮凝剂强化沉清效果处理后可循环使用；另一部分为作业地面冲洗废水，只含有极少量油类污染物，完全符合城市“三废”排放标准，此部分废水直接入分流制排水系统排放到污水处理站。生活污水生活污水可直接入污水处理站。雨水在厂区各马路上有利位置设计雨水口，收集地面雨水经排水沟排入河流。第七章节能、消防与劳动安全7.1概述节能、消防、环境保护与劳动安全是设计中需考虑的重点环节。节能是我国的基本国策之一，本项目设计在生产工艺和设备选型方面及各个生产环节中均对节能进行了充分考虑，并采取有效措施，以达到节能之目的。在设计中，充分满足国家标准对消防、环境保护与劳动安全的要求。设计依据为：(1)《中华人民共和国节约能源法》(2)《中华人民共和国水法》(3)《评价企业合理用热技术导则》(GB3485-83)(4)《评价企业合理用电技术导则》(GB3466-83)(5)《评价企业合理用水技术导则》(G7119-96)(6)《中华人民共和国消防法》(7)《建筑设计防火规范》(2001修订本)(GBJ16-87)(8)《厂矿道路设计规范》(GBJ22-87)(9)《中华人民共和国环境保护法》(10)《建设项目环境保护设计规定》(11)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)(12)《环境空气质量标准》(GB3095-96)(13)该项目相关专业提供的污染源性质及数量等资料。7.2节能本项目选用低能耗的国内先进设备，达到节约能源、提高综合利用之目的。这对降低生产成本，提高产品的经济效益和市场竞争能力都将起到积极的作用。主要节能措施如下：(1)选用能耗低、可靠性好的工艺设备。(2)设备动力采用国家推荐的节能电机，以减少电耗。(3)变电所设置于负荷中心，减少低压线路电能损耗。(4)采用电容补偿屏，减少无功损耗。(5)选择节能型变压器。(6)选择铜芯电缆，截面较标准截面增大一级，尽量减小线路长度。(7)选用节能型接触器、继电器、信号灯等元件。(8)照明采用新型节能灯具和荧光灯具。7.3消防本项目设计方案中总平面布置满足规程规范要求。本项目新建各车间为钢筋混凝土框架结构，轻钢屋架。车间建筑耐火等级：二级；车间火灾危险性属乙类。有易燃化学品的库点，作业点要重点防护专人负责。其最大占地面积均小于规范中防火分区允许占地面积的规定。建筑材料满足规范中极限耐火等级的要求。安全疏散距离均满足规范要求。本项目消防用电设备按二级负荷单独回路供电，确保消防用电。其配电设备有明显标志，且采用绝缘和护套为非延燃性材料的电缆、敷设在电缆沟内。7.4劳动安全根据《劳动卫生标准》(GB8733-88)，劳动部发[1996]3号《建设项目劳动卫生监察规定》及《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)的规定，对本项目有关车间的劳动安全与工业卫生采取相应的措施，给工人创造一个良好的工作环境，以保护工人身体健康。在电气工程设计中，认真贯彻执行《建筑电气设计技术规程》，根据电气装置所处环境的特征，选择与环境相适应的电气设备型号，严格做好设备的接地、接零，工作零线与专用接地保护线分开敷设，接地电阻满足规程要求。7.5卫生和劳保措施7.5.1防尘(1)运输斗车加盖；筛分、搅拌作业一律实行机械化并密闭；(2)干料作业的职工佩戴专用防尘口罩；(3)废渣运往厂外渣场堆存。7.5.2降温(1)加强设备维护，确保冷却循环水运作正常；(2)高温干料斗车运输前配冷却设备；(3)高温设备机修时用活动排风扇吹，防止高温高温设备机修时用活动排风扇吹，防止高温物料伤人。7.5.3噪音球磨、筛分设备、抽风机噪音大，作业区均不与其他作业区连通；同时，配备必要的消声器。第八章环境保护8.1废弃物来源及处理方式根据项目的生产工艺流程，陶瓷生产线主要分为煤气产生、制泥、制坯、制釉和烧成五大主要工序，所产生的主要污染物有废渣、废气和废水。(1)煤气生产工序煤气站产生的主要污染物是煤渣和焦油。煤渣可作为生产水泥或煤渣砖的原料循环利用，焦油也能作为燃料重新利用。(2)原料制备工序原料制备工序主要污染为废气。喷雾干燥塔产生的废气经过旋风除尘、水溶除尘工序后可达到国家标准达标排放，喷淋用水经过沉淀流清后可循环利用。(3)成型工序成型工序中部分环节会产生粉尘，粉尘中游离二氧化硅含量很高，采取静电除尘可降低粉尘浓度，达到排放标准。(4)制釉工序制釉工序主要污染物为粉尘，采用静电除尘进行治理，可实现达标排放。(5)烧成工序烧成工序的主要污染物为废气。由于项目采用低硫煤作为生产煤气的原料，煤气的含硫量低，其燃烧后的废气可实现直接达标排放。8.2废弃物处理工艺流程 8.2.1抛光废水处理工艺 抛光废水集水池混凝池多个沉淀池污泥压稳泥渣外运定点堆存泵上清液回流冲洗废水投药压滤污水 8.2.2锅炉废气处理工艺 补充碱水补充碱水储水池锅炉废气水膜脱硫除尘在线监控排放废碱水沉降池外运定点堆存废渣干化场填埋处理 8.2.3喷雾干燥塔尾气处理工艺 一除级尘二净级化干燥塔尾气旋风除尘喷淋除尘在线监控排放废碱水处理设施补充碱水 8.2.4烧成废气处理工艺 烧成窑炉干燥窑炉引风机在线监控排放8.3水土流失来源(1)项目施工建设过程中需进行大量的挖、填土工程，这些作业过程将破坏项目区原有水土保持设施，改变原有地形地貌，破坏原有植被，扰动土体，使土壤松动、搬移、堆积和裸露，若不采取有效水土保持措施，在雨季很容易遭受地表径流的冲刷，造成严重的水土流失，直接危害项目区下游居民的生产和生活。(2)项目生产过程中将产生大量废渣，如乱堆乱放，不采取水保措施也将造成严重水土流失。8.4水土流失防治措施项目区水土流失防治按照“谁开发，谁保护，谁造成水土流失，谁负责治理”的原则和建设项目的水土保持措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度采取有效防治措施。(1)对项目建设过程中形成新生面如开挖面，填土边坡应采取截洪沟，边坡种草，修筑挡土墙等护坡工程。(2)加强施工和运行管理，认真落实土方施工边挖、边运、边填、边压的方式，尽量减少松土堆放裸露时间和避免大量松土存放。施工和运行过程中修筑好临时截洪、排水系统和沉沙池，并及时清理，确保水系畅通。(3)结合项目区绿化，将表土集中堆放到指定地点，并用薄膜覆盖存放，以解决工程绿化时缺乏表土回填问题。土方施工完毕后，及时进行裸露面的硬化和绿化种植，减少疏松裸露面积，保持水土，美化环境。(4)根据当地气象条件，选择适宜的土方施工时间，应尽量避免在暴雨集中的季节（4-6月）进行场地平整或土石方工程施工，以减少暴雨对裸露地表的侵蚀和冲刷。(5)生产期间废弃渣石应选择专门的存放场地，并修筑好拦渣坝，防止废渣乱堆乱放，废渣场堆满后要采取覆盖表土、植树种草的水土保持措施。

第九章企业机构、劳动定员及建设进度9.1企业机构本项目竣工投产后，设一办六部，即办公室、生产部、质检部、设备部、供销部、财务部、后勤部。机修车间归口管理，化验室归口质检部管理。9.2劳动定员根据生产工艺流程和生产的需要，本项目一期工程共设有生产线4条，职工定员为650人。9.3建设进度本建设项目采用整体规划、分阶段实施的方式进行。本项目一期工程计划在2006年9月至2008年5月完成，2006年9月至2006年12月完成前期准备；2007年1月至2008年3月完成主体工程及辅助工程；2008年4月至2008年5月竣工并投入试生产。详见项目建设进度安排表9-1。项目建设进度安排表表9-1进度名称20062007200834123412设计、架线、平整场地项目招投标主体工程建设铺助用房建设设备招投标设备采购设备安装、调试环境绿化验收第十章项目招标为了确保工程建设项目质量，提高投资的使用效果，规范招标投标活动，加强对建设项目的监督管理，根据2001年6月18日国家计委发布的《工程建设项目可行性研究报告增加招标内容和核准招标事宜暂行规定》（第9号令）的要求，特编制本章节。10.1招标的依据(1)中华人民共和国招标投标法；(2)国家计委第3号令《工程建设项目招标范围和规模标准的规定》；(3)国家计委第9号令《建设项目可行性研究报告增加招标内容和核准招标事项的暂行规定》；(4)某省实施《中华人民共和国招标投标法》办法；(5)《某市人民政府关于进一步规范我市招标投标工作的若干意见》。10.2招标的类别为了实施《中华人民共和国招标投标法》，某省人大制定了《某省实施<中华人民共和国招标投标法>办法》、《办法》就工程建设项目招标范围和规模标准做了明确的规定。本项目属于《办法》中第十一条规定的招标规模标准，就工程建设项目招标范围和规模标准做出了明确的规定。本项目属于必须进行招标的项目类别。10.3招标范围、形式及情况说明(1)招标范围项目的勘察、设计、建筑工程、监理进行全部招标；安装工程、设备及重要材料采购进行部分招标。(2)招标的组织形式委托招标(3)招标方式公开招标和邀请招标10.4招标情况说明本项目的部分设备，重要材料单项的价格数额不大，而且在市场上可以自由采购；部分设备、建设单位可以自行安装，故不进行招标。如若建设单位变更招标组织形式，拟自行招标的；建设单位应按照《工程建设项目自行招标试行办法》(国家计委第5号令)的规定，向项目审批部门报送材料，由审批部门核准。如若改变招标方式，拟采用邀请招标的；建设单位应根据“某省实施《中华人民共和国招标投标法》的办法”的第十六条，对采用邀请招标的理由作出说明，报审批部门核准。如若不采用招标方式，建设单位应根据《办法》第二章第五条做出说明，由审批部门核准。项目招标基本情况详见表10-1。招标基本情况表表10-1第十一章投资估算和资金筹措11.1投资估算的方法和依据(1)本项目的新建建筑和构筑物，根据其建筑面积、结构特点，参照同类建筑、构筑物造价及市内的造价水平，套用《某省建筑工程概算定额》计算。(2)设备安装工程费，等于设备原价乘以设备安装费率。设备安装费率按《全国统一安装工程预算定额2000年某省估价表》的计算办法和费率计算。(3)其它费率包括土地征购费、建设工程监理费、勘察设计费、报建费等费用构成。建设工程监理费、报建费（包括劳保费、城市配套费、人防统建费等费用）按某市人民政府、某市建委、某市人防办等文件的规定的计算办法和费率计算。勘察设计费按国家物价局、建设部联合发布的“工程勘察和工程设计收费标准”规定的计算方法和费率计算。土地征购费按城区的有关规定办理。(4)预备费用由基本预备费用和涨价预备金组成。根据国家计委计标[1985]352号文的有关规定，按工程费用和其他费用之和的百分比率计算。11.2投资估算本项目投资19627万元，其中：工程费用17129万元，其他费用1102万元，预备费用396万元，专项费用1000万元。本项目的投资估算详见表11-1。11.3资金筹措本项目总投资19627万元，资金来源方式全部采用自筹19627万元。表11-1项目投资估算表单位：万元4.14.1银行贷款利息4.2流动资金100010005建设投资合计409812499290274019627比例（％）20.88％63.68％1.48％13.96％100％第十二章经济评价12.1经济评价说明(1)本经济评价按照国家计委和建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第二版）的有关原则和方法，对建设项目投入产出进行财务评价。(2)本项目的盈余公积金、公益金分别按税后利润的10%和5%提取。(3)本项目的投入物和产出物均为不含税价。(4)本项目的计算期设定为12年。12.2基础数据(1)销售收入及销售税金及附加本项目建成达产后，年生产渗花抛光砖和超洁亮抛光砖800万平方米，按目前市场均价为45元/平方米，年销售收入为36000万元。项目2008年6月开始一期生产，生产负荷按40%估算，年销售收入为14400万元，2009年生产负荷按90%估算，年销售收入为32400万元，2010年开始达产，生产负荷按100%估算，年销售收入为36000万元。根据现行税收政策，本项目产品销售收入应征收增值税，税率为6%及城市维护建设税7%、教育费附加3%。经计算，建成后正常年份的税金及附加为2503.12万元。（详见辅助报表5）(2)固定资产投资计划本项目固定资产投资18627万元，计划2006年完成1691.55万元，2007年完成11588.15万元，2008年完成5347.3万元。（详见辅助报表3）(3)流动资金投资估算流动资金主要由储备资金、生产资金、成品资金、结算及货币资金构成。本项目流动资金根据《建设项目经济评价方法与参数》