磨床作业指导书及操作规范通用范本

内部编号：AN-QP-HT711版本/修改状态：01/00磨床作业指导书及操作规范通用范本磨床作业指导书及操作规范通用范本InAGroupOrSocialOrganization,ItIsNecessaryToAbideByTheRulesOrRulesOfActionAndRequireItsMembersToAbideByThem.DifferentIndustriesHaveTheirOwnSpecificRulesOfAction,SoAsToAchieveTheExpectedGoalsAccordingToThePlanAndRequirements.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________磨床作业指导书及操作规范通用范本使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：适用于所有磨床加工作业。

3．职责：指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。

4.工作流程

4.1.作业流程图

4.1.1查看当班作业计划

4.1.2阅读图纸及工艺

4.1.3按图纸领取需磨零件

4.1.4校对量具；零件磨前自检

4.1.5加工并自检

4.1.6.送检

4.2.基本作业:

4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。

4.2.2.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

4.2.3.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；

确定加工所需工、量具等。

4.2.4.磨前自检、校对工、量具：按图纸及工艺领取待磨件，检查待磨件是否符合磨前要求；领取加工所需工、量具并进行校对。

4.2.5.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。

4.2.6.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

4.2.7.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。

4.2.8.当班下班前,需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。

5.工艺守则：

5.1.工件的装夹

5.1.1.轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦净。经过热处理的工件，需修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，应加好润滑油。

5.1.2.在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖两线重合。

5.1.3.在内、外圆磨床上磨削易变型的薄壁工件时，夹紧力要适中，在精磨时应适当减小夹紧力。

5.1.4.在内、外圆磨床上磨削偏重工件，装夹时应加好配重，保证磨削时的平衡。

5.1.5.在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，磨削时还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。

5.1.6.在外圆磨床上磨削细长轴时，应使用中心架，并应调整好中心架及床头架、尾座的同轴度。

5.1.7.在平面磨床上用磁力盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以防磨削时工件飞出或倾倒。5.2.砂轮的选用和安装

5.2.1.根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号。

5.2.2.安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘，并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、牛皮等弹性垫。

5.2.3.装夹砂轮时，必须在修砂轮前后进行静平衡试验，并在砂轮装好后进行空运转试验。

5.2.4.修砂轮时，应不间断地充分使用冷却液，以免金刚钻因骤冷、骤热而碎裂。

5.3.磨削加工

5.3.1.磨削工件时，应先开动机床，根据室温的不同，空转的时间一般不超过5min，然后进行磨削加工。

5.3.2.在磨削过程中不得中途停车。要停车时，必须先停止进给，退出砂轮。

5.3.3.砂轮使用一段时间后，如工件产生多棱形震痕，应拆下砂轮重新校平衡后再使用。

5.3.4.在磨削细长轴时，不应使用切入法磨削。

5.3.5.在平面磨床上磨削薄片工件时，应多次翻面磨削。

5.3.6.由干磨转湿磨或由湿磨转干磨时，砂轮应空转2min左右，以散热和出去水分。

5.3.7.磨深孔时，磨杆刚性要好，砂轮转速要适当降低。

5.3.8.磨圆锥面时，要先调好工作台的转角；在磨削过程中要经常用锥度量规检查。

5.3.9.平面磨磨削角度面时可借助于正弦磁力台，工装及二类工具等。

5.3.10.在精磨结束前，应无进给量地多次走刀至无火花为止。

6.规范内容：

6.1.图纸要求清根或有圆R要求的，要按照图纸要求加工，特别是轴类零件，否则将会影响装配和零件强度。

6.2.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除，磨后表面严禁使用锉刀等伤及表明的工具，周边尖角不能用磨削方法取出的，需用油石打磨。

6.3.在切削过程中，若机床、砂轮、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退出砂轮停车检查。

6.4.加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。

6.5.凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。

6.6.细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。

7.注意事项及设备保养

7.1.必须严格执行本工种安全操作规程，工作时按公司规定穿戴好防护用品。

7.2.每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。

7.3.检查各个开关是否灵敏,安全装置是否有效，润滑油是否充足。

7.4.检查工作台吸磁力及冷却水泵运转是否正常。

7.5.检查机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。

7.6.开机前检查完设备后，应用干净布将工作台上的防锈油擦净。

7.7.加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。

7.8.机床做清洁卫生时，不能用风管吹防止砂尘进入机床导轨；擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。

7.9.按设备要求定期更换润滑油,每1年至少更换一