素混凝土垫层

一、 施工准备

素混凝土垫层（一）材料及主要机具：水泥：宜用325号-425水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。5—32mm2%,且无杂物。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。外加剂、掺合料：其品种及掺量,应根据需要通过试验确定。主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹平头和尖头）振捣器插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。（二）作业条件：基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查,符合设计要求,办完预检。在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志,大面积浇筑的垫层每隔3n左右钉上水平桩。埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕,并经过有关方面验收。校核混凝土配合比,检查后台磅秤。准备好混凝土试模二、 操作工艺工艺流程：槽底或模扳内清理T 混凝土拌混凝土养护

T

T T清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子、水泥、砂子掺合料）、水外加剂）。严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90s。4混凝土的浇筑4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m如自由倾落超过2m寸，应采用串捅或溜槽。4. 2125倍，最大不超过50cm。4. 3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进15倍。5cm,应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。4. 42h,应按施工缝处理。4. 5浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件续浇筑。4.6混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。712h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于5 成品保护

昼夜。1侧面模板。5. 212MPa进行上部施工。5.3在施工中,应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口,不得碰撞。5.凝土。4基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件,以避免后凿混5.5冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料,防止混凝土受冻。三、 质量标准保证项目：准的规定。施工规范的规定。3评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。1．4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。基本项目：1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200大于400平方厘米，无孔洞。2．2无缝隙无夹渣层3允许偏差项目：815 用经纬仪或拉线尺量检查

2m靠尺和楔形塞尺检查项次项目l标高表面平整度基础轴线位移

允许偏差(mm) 检验方法土10 用水准仪或拉线尺量检查基础截面尺寸十15一10尺量检查5预留洞中心线位移5 尺量检四、通病防治：板缝隙漏浆等原因造成。时末认真找平，或摸板支撑不牢等原因造成。缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是末认真清理而造成。不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。井室施工1、采用现浇混凝土浇筑成型钢筋工程采用HPB235(Q235)和HRB335(20MnSi)钢筋，在现场加工成型，现场设钢筋加工场一座，内配调节器直机2部，切断机4台、弯曲机6台、对焊机4台、电弧焊2台。模板工程fy=235n/mm2)。钢筋混凝土盖板

Q235,扣件井室的钢筋混凝土盖板，在现场预制。钢筋、模板安装完成自检合格后，报项目部和监理工程师审验，合格后方准浇筑混凝土。混凝土表面浇筑完毕后12~18小时内开始养护，在选用洒水养护时，用草袋覆盖混凝土表面，养护时间14天。预制盖板的强度达到设计强度的75%以上时，才可进行装运，装运时应注意轻吊轻放，防止碰损。2、阀井砌筑排气阀井采用反铲挖掘机挖土，人工清底。基槽验收合格后，先铺设10cm厚素混凝土垫层，然后浇筑混凝土底板(蝶阀井底板厚40cm,人孔排气阀井底板厚20cm)。阀井井室采用Mu10机砖和M7.5水泥砂浆进行砌筑，砂浆应饱满，井室内、外壁用 2水泥砂浆抹面，厚15mm。砖砌施工按有关技术规范要求，所用砖块质地良好，坚硬、耐久、纹理均匀、无裂隙，风化砖不得使用。施工要点：砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有混土、水锈，应清洗干净；砌体应分层砌筑，砌体较长可分段砌筑，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致；各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体，砌体时层应砌筑整齐，分层应与外圈致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块；各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满；砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表应加以清扫和湿润；砖砌应平砌，每层高度应大致一律；砌体里层平缝宽度不应大于2cm，竖缝宽度不应大于3cm；用草袋铺盖养护，经常洒水养护，并作好成品。管子穿过井壁处采用砖拱砌法，管子与砖拱间填冷底子麻。填塞严密，不漏水，并采取措施保持井壁与管子之间能适应不均沉陷。井梯采用圆钢，在安装前防腐，砌砖井室的井梯随砌随安装。混凝土盖板预制井室的钢筋混凝土盖板，在现场预制。钢筋、模板安装完成自检合格后，报监理工程师审验，合格后方准浇筑混凝土。混凝土表面浇筑完毕后12~18小时内开始养护，在选用洒水养护时，用草袋覆盖混凝土表面，养护时间14天。预制盖板的强度达到设计强度的75%以上时，才可进行装运，装运时应注意轻吊轻放，防止碰损。3、工艺设备及管道安装所有图注尺寸均以图中数字为准，