节能环保工程施工组织设计

目录第一章总体概述一、工程概况二、施工组织总体设想三、方案针对性四、施工段划分五、施工阶段划分第二章施工现场平面布置和临时设施、安全防护一、生活区平面布置二、生产区平面布置三、临时用水四、临时用电五、施工临时道路六、安全防护第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施一、施工进度计划说明二、各阶段进度的保证措施三、具体进度保证措施第四章分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施一、施工测量控制方案二、土石方施工方案三、道路工程四、管网工程五、强弱电预埋施工六、质量保证措施第五章安全文明施工及环境保护措施一、安全保证措施二、环境保护及文明施工措施三、工地围挡与施工平面管理四、振动、噪音控制五、空气污染控制及防尘措施六、水质污染控制七、路况及路面卫生八、工地卫生控制九、工程各类应急预案第六章项目管理班子的人员配备、素质及管理经验第七章劳动力、机械设备和材料投入计划一、劳动力计划二、机械设备投入计划三、材料投入计划第八章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案一、沥青混凝土路面施工技术要点二、塑料检查井施工三、施工组织协调第九章夏雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施夏季施工措施二、雨季施工措施三、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施四、成品保护措施第一章总体概述工程名称：徐圩新区节能环保高新技术产业园标准厂房（一期）室外配套工程建设单位：江苏方洋集团有限公司设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司监理单位：浙江江南工程管理股份有限公司施工单位：无锡市政建设集团有限公司一、编制依据徐圩新区节能环保高新技术产业园标准厂房（一期）室外配套工程施工招标文件徐圩新区节能环保高新技术产业园标准厂房（一期）室外配套工程工程量清单徐圩新区节能环保高新技术产业园标准厂房（一期）室外配套工程施工设计图纸《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ44-91《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ1-2008《砌体工程施工质量验收规范》《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－2008）工程现场勘查资料一、工程概况本工程位于徐圩新区节能环保高新技术产业园内，本次招标范围为连云港徐圩新区226省道以南、港前一道以东的节能环保高新技术产业园1#、2#、3#、5#地块室外配套工程施工，包括室外道路、广场、围墙、管网（雨水、污水、给水、消防、强电预埋、弱电预埋）等施工。主路道路结构5cm厚AC-13沥青砼面层；0.6cm厚下封层；15cm厚水泥稳定碎石（水泥含量≥4.5%，7天无侧强度3.5MPa）；15cm厚水泥稳定碎石（水泥含量≥3.5%，7天无侧强度2.5MPa）；15cm厚级配碎砾石；150cm厚山场碎石碾压。支路道路结构5cm厚AC-13沥青砼面层；0.6cm厚下封层；20cm厚水泥稳定碎石（水泥含量≥4.5%，7天无侧强度3.5MPa）；15cm厚级配碎砾石；150cm厚山场碎石碾压。人行道结构6cmC30人行道砖，细砂扫缝；3cm厚M5水泥砂浆；10cm厚C15细石混凝土；40cm厚山场碎石土垫层。小汽车停车位结构舒布洛克菱形植草砖；3cm厚M5水泥砂浆；10cm厚C15细石混凝土；40cm厚山场碎石土垫层。地块新建围墙采用24cm厚非粘土砖砌块，M5水泥砂浆砌筑；30cm厚砂石垫层；C15混凝土垫层；C25砼带形基础；C25砼围墙柱；C25砼围墙压顶圈梁；围墙栏杆采用白色镀锌钢管成品栏杆。管网工程包括强弱电预埋；消火栓给水、生活给水；室外雨水管；室外污水道。强弱电预埋采用焊接钢管、塑料管道敷设；给水管采用PE80管敷设,10cm碎石垫层、中粗砂回填至管顶10,热熔连接。室外排水管主管道采用HDPE双壁缠绕管，胶圈接口，10cm碎石、5cm中粗砂垫层、回填中粗砂至管顶。二、施工组织总体设想我公司坚持“以人为本”的施工管理理念，以安全生产为基准，以先进、适用、配套的机械设备为依托，以科技攻关为手段，以文明施工为信誉，针对施工中的重点、难点工程，采取积极有效的技术措施和保护措施，确保安全优质地完成全部施工任务。（一）、整个工程项目施工原则是：1、科学组织安排，确保整个工程工期，抓住工程主要矛盾、难点地段，尽快创造条件先行开工，确保足够的施工周期。2、根据全线各段不同情况，合理安排施工顺序，对于相对条件好，对周边环境影响小的施工段，创造大规模施工条件；对于各支线管道、检查井，由于场地条件受限制，采取随开槽随安管，及时完成构筑物并回填，尽量缩短战线，减少对周边环境的影响。同时，支线的开挖、安管、回填应避开雨季施工。（二）施工总体程序本工程施工项目相对较多，排水施工是制约总工期的关键，因而，要为尽土方、排水早施工创作条件。三、方案针对性经过对工程现场的实际踏勘了解，本工程具有以下有利条件：该工程周围比较空旷，不用因为工程施工影响周围居民正常生活而使施工进度减缓。不利条件：施工内容多，现场作业面相对狭窄,施工组织困难；地下管网复杂，施工干扰较大。本工程施工的重点、难点都是针对以上不利条件编制的。四、施工段划分根据本工程的实际情况，为便于组织流水施工，最大程度发挥人员、机械的效能，本工程划分为四个施工段：第一施工段：1#地块的室外配套工程；第二施工段：2#地块的室外配套工程；第三施工段：3#地块的室外配套工程；第四施工段：5#地块的室外配套工程。五、施工阶段划分（一）、施工准备阶段1、熟悉、审核施工图纸，领会设计意图，明确工程内容。2、制定实施性施工组织设计，选择施工方案，确定施工方法，布置施工场地，编制施工进度计划，拟订关键工程的技术措施。3、根据施工组织设计要求，组织施工队伍，合理部署施工力量，做好后勤物资供应工作。4、施工现场准备工作a、恢复路线b、划定路界c、工程放样d、清理场地e、临时工程，做到“三通一平”。（二）、施工阶段1、土石方施工阶段包括土石方开挖、填方等工程施工。2、室外管网施工阶段包括雨水、污水、给水、强弱电预埋等工程施工。3、道路施工阶段包括级配碎石、水泥稳定碎石基层、下封层、沥青混凝土面层等工程施工。4、附属工程施工阶段包括人行道、平立石、围墙等工程施工。（三）、竣工验收阶段自检→监理验收→施工单位连同质检单位、建设单位、监理单位进行竣工验收。

第二章施工现场平面布置和临时设施、安全防护一、生活区平面布置经现场实际踏勘，本工程施工临时办公区拟设在施工现场的空地上。项目经理部包括业主现场办公室、监理现场办公室、会议室、现场管理人员办公室、现场生活用房。办公室内统一配备办公桌椅、电脑、复印机、传真机等设施，会议室内配备拼装式长型会议桌，办公室、会议室安装空调机，电源插座和电话，传真机等。办公室门前进行绿化，靠道路设灯箱式“五牌一图”，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。整个办公生活区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化。按照文明工地标准建立现场办公环境，展现企业形象。二、生产区平面布置经现场实际踏勘，本工程施工临时生产区拟设置在空地上，紧靠工程现场。1、先将生产区场地进行平整，硬化处理。2、接通临时水源，保证必要的生产、生活和消防用水。3、设埋地供电电缆，引至专用配电箱，供生产、生活用电。三、临时用水为满足施工现场生产、试验、消防用水的需要，按建设单位提供的接水点，敷设一条D50镀锌钢管至生活区，接水点按照要求设置水表计量，敷设管道进入生活区各个用水点，施工现场不单独敷设水管，采用临时水管和水车联合供水满足要求。水管过路埋设深度大于70cm，过路段采取D80钢管护套敷设。搅拌站等支线位置分别接D25、D32管以满足用水需求。四、临时用电施工现场用电依甲方给定电源引电于施工现场，施工现场用电采取外电线路与自备发电机联合供电型式进行，以外电为主，自备发电机以备突发停电采用。配电线路采用电缆线路，严格按照TN-S接地、接零保护系统。临时用电安全严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》要求。五、施工临时道路施工期间为减少施工车辆对城市交通的影响，施工现场的进、出车辆选择在施工便道即拟修筑道路的山场碎石垫层通行，同时在个别需要的地方铺筑宽6米，厚50厘米的山土作为临时道路。土方的运输时间安排上，尽量安排车辆少的时候，在晚上19:00—次日凌晨7:00之间，并应得到交管部门的同意，以减少对道路交通的影响。六、安全防护临时设施搭设统一规划整齐，现场具备足够的消防器材并由专人负责，安全标志、防火标志及宣传牌明显醒目。在施工范围附近的车行道、行人通道入口处设置限速、安全标志牌。现场平面布置和临时设施布置图见附表五。第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施一、施工进度计划施工进度计划是指导施工活动的关键文件之一。其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。根据招标文件要求，工期210日历天，计划开工日期为2014年9月3日，计划竣工日期为2015年4二、各阶段进度的保证措施（一）确保工期目标实现采取的组织措施为确保本工程施工进度，成立高效精干的项目经理部，全面进行包括工期管理在内的各项施工管理。项目组织机构在投标期间确定，并提前做好相应人员的就位准备工作，为确保本工程进度，成立以总包管理部和各业主指定专业分包商及各劳务作业层组成的工期组织机构，见工期管理组织机构图。商务合约管理部工程商务合约管理部工程技术管理部安全环境管理部计划协调管理部物资设备管理部项目经理工程质量管理部项目技术负责人生产副经理物资设备管理部项目经理工程质量管理部项目技术负责人生产副经理企业保障层企业保障层专业工程分包商主承建施工作业队作业班组专业工程分包商主承建施工作业队作业班组工期管理组织机构工期管理组织机构确保工期的具体组织保障措施见下表《组织保障措施一览表》。组织保障措施一览表序号措施具体内容1工期管理组织机构1为确保本工程进度，我单位将成立以总承包经理部和各业主指定专业分包商及各劳务作业层组成的项目工期管理组织机构。2我单位将选派具有类似工程管理经验和业绩的项目经理担任该工程的项目经理，同时还配备一批经验丰富、精力充沛的项目管理、技术人员。3项目组织机构在投标期间确定，项目管理人员提前做好就位工作，主要骨干成员参与投标过程，熟悉工程特点，在最快时间内进入角色；普通人员在投标期间着手工作移交，中标后立即就位。2分包模式1选择合理的分包模式。2在选择专业分包单位及劳务作业层时，根据不同的专业特点和施工要求，采取不同的合同模式，在合同中明确保障进度的具体要求。3我单位将选用素质高，技术能力强的土建及安装劳务队进行施工。3合同管理1施工前就要和各分包单位签订施工合同，规定完工日期及不能按期完成的惩罚措施等等。施工合同是施工和付工程款的依据，一定要在施工以前签订。2在合同中添加专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保障劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各作业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保障。按工期节点设立奖罚制度，提前或按期完成给予奖励，拖期给予处罚。4专题例会制度1项目部定期召开施工生产协调会议，会议由项目经理主持，业主指定专业分包和劳务作业队主管生产的负责人参加。主要是检查计划的执行情况，提出存在的问题，分析原因，研究对策，采取措施。2项目部随时召集并提前下达会议通知单。业主指定专业分包和各作业单位必须派符合资格的人参加，参加者将代表其决策者。3工程进度分析。计划管理人员定期进行进度分析，掌握指标的完成情况是否影响总目标。劳动力和机械设备的投入是否满足施工进度的要求，通过分析、总结经验、暴露问题、找出原因、制定措施，确保进度计划的顺利进行。4下达施工任务指令。施工任务指令原则上由项目经理签发，主要是针对出现新情况利用签发指令的形式，取得短平快的效果，其次是针对在穿插施工时，必须在规定的时间内完成相应的施工任务。否则影响下道工序的施工计划。5业主指定专业分包和各作业单位及时根据项目部的安排调整进度计划，在进度上有任何提前及延误应及时向项目部进行说明。（二）确保工期目标实现采取的管理措施工期管理方法具体见下表《工期的管理方法》。工期的管理方法序号方法内容1进度计划编制在施工进度的组织安排上，整个施工管理分现场施工、图纸优化设计方案等准备、招投标设备及场外加工定货三条线同时进行。依据招标文件要求编排合理的总进度计划。以整个工程为对象，综合考虑各方面的情况，对施工过程做出战略性部署，确定主要施工阶段的开始时间及关键线路、工序，明确施工主攻方向。同时编制所有施工专业的分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计划的要求和规定，时间安排上留有一定余地，确保施工总目标(合同工期)的实现。2进度计划审批为了确保施工总进度计划的顺利实施，各分包单位根据分包合同和施工大纲的要求，各自提供确保工期进度的具体执行计划，并经总包的审批同意付诸实施。通过对施工队执行的审核批准，使施工总进度计划在各个专业系统领域内得到有效的分解和落实。3分级计划控制在进度计划体制上，实行分级计划控制，分三级进度控制计划编制.工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵盖了技术、资源、商务、质量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定的各种派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有章可循。4施工进度监测总包商各责任工程师每天对现场的施工情况进行检查，汇总记录，及时反映施工计划的执行情况。进度监测将依照的标准包括：工作完成比例；工作持续时间；相应于计划的实物工程量完成比例；用它们实际完成量的累计百分比与计划的应完成量的累计百分比，进行比较。要求各分包每日上报劳动力人数与机械使用情况，每周呈交进度报告，同时要求现场土建、机电和装修工程师亦跟进现场进度。跟踪检查施工实际进度，专业计划工程师监督检查工程进展。根据对比实际进度与计划进度，采用图表比较法，得出实际与计划进度相一致、超前或拖后的情况。5进度计划调整在进度监测过程中，一旦发现实际进度与计划进度不符，即有偏差时，进度控制人员必须认真寻找产生进度偏差的原因，分析该偏差对后续工作和对总工期的影响。及时调整施工计划，并采取必要的措施以确保进度目标实现。6计划协调管理每天上午组织各施工队到现场巡查。巡查的目的是检查现场的施工进度、现场文明施工情况、安全生产情况等。每周召开工程协调会。在协调会上，由各施工队汇报现场施工进度和存在的问题及下一步的工作安排。业主和总包商将各施工队在现场施工的情况与施工计划进行对比，对各施工队的工作进行点评，并布置下阶段工作。7实施奖惩制度每月初，总包商根据上月要求完成的单项工程控制节点目标进行检查，对未按计划完成的予以处罚，以对工作不力的施工队起到惩戒的作用。若是由于施工队自身原因拖延工期而使后续单项工程施工受阻的，施工队必须承担由此而产生的损失。8施工进度报告总承包商定期向合同管理人提供工程进度报告。1每月25日向监理及业主提供当月分包工程执行情况。2每月25日向监理及业主提供下月施工进度计划。3每月25日向监理及业主提供各种资源与进度配合调度状况。1、编制总进度计划或子进度计划时，我单位将进行多方案比较并选一个优秀、合理的方案，应体现资源的合理使用、工作面的合理安排、有利于提高建设质量、有利于文明施工和有利于合理地缩短建设工期。2、在编制总进度计划时使其系统化，所编制的各种计划独立但又相互联系、统一，使其形成计划系统。3、我单位将对进度实施动态控制，计划编制后，根据现场实际情况对计划进行及时的动态调整。建立以项目副经理、项目技术负责人、各专业工长、作业队长、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。4、在选择专业分包商及劳务作业层时，根据不同的专业特点和施工要求，采取不同的合同模式，在合同中明确保证进度的具体要求。我单位将选用素质高，技术能力强的各专业劳务队进行施工。工期管理措施见下表《工期管理措施一览表》。

工期管理措施一览表序号措施具体内容1项目法施工1严格按照项目法施工管理，实行项目施工负责制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对本工程实行全方位全过程的有效管理。2立足于项目部地位，发挥综合协调管理的优势。本单位将立足于项目部的地位，以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动各业主指定分包单位的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。2计划编制1总承包依据合同总工期编制相应进度计划；2空间上按一定的位置，在时间上按先后顺序，在数量上按不同的比例，合理地组织起来，在统一指挥下，有序地进行，确保达到预定的目的；3总进度计划由总承包依据施工承包合同，以整个工程为对象，综合考虑各方面的情况，对施工过程作出战略性的部署，确定主要施工阶段（结构、装修、机电设备安装调试、验收等）的开始时间及关键线路、工序，明确施工的主攻方向；4分包商根据总进度计划要求，编制所施工专业的分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计划的要求和规定，时间上保障留有余地，确保施工总目标（合同工期）的实现。5本工程所有进度计划全部采用先进的计划编制软件进行编制。6编制进度计划时必须很严谨地分析和考虑工作之间的逻辑关系，网络计划的关键线路清晰、明了。7每周，每旬，每月编制横道图对比实际进度与计划进度的偏差，并认真分析偏差产生的原因，及时调整进度计划。3进度控制1利用微机推行全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。做到周保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。2认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划落实。编制详细的工程施工总进度计划，并采用微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，做到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。4进度考核严格按照合同条款中规定的工期对指定分包及专业分包进行考核，合同中明确的工期责任，必须履行，实行奖惩罚制度。5开展工期竞赛1拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。2根据本工程特点，在施工期间，组织进行全方位的劳动竞赛，比工期、比质量、比安全、比文明施工，根据竞赛结果奖优罚劣，互相促进。6流水施工技术1根据工程特点，结合现场条件，科学划分流水段，合理进行工序穿插，缩短工期。2将各施工阶段划分为若个施工段，组织段与段之间流水施工。在满足进度要求的情况下，配备足够的人力、机械、物资等资源，提高计划的可实施性。在保障上道工序质量的前提下，下道工序提前插入施工。7交叉施工管理1主体结构施工过程中，插入围墙、广场等施工，以加快工程施工进度。2交叉施工时主要考虑的是防止发生对成品的破坏以及安全事故，进而影响工期。3项目经理部由专职人员负责对现场工作环境进行时时跟踪现场，预见与现场观察相结合，一旦发现具备交叉施工条件，立即在最短时间内安排资源组织施工。8工序质量加强质量检查和成品保护工作，严格控制工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工过程，获取缩短工期的效果。9设备进场及时按设备进度表进场设备，国外进口产品更应及早订货，办理有关手续。10协调管理1强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对劳务分包方的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。2创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。3加强对设计的配合工作。本单位将密切配合一切设计工作，并提供合理化建议，共同消除设计对施工进度的影响。4加强业主、监理、设计方的合作与协调。我单位将通过在业主、监理以及专业施工队之间建立INTRANET网络环境，加强现场内部参战各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。11总平面管理加强总平面管理，特别是机械停放，材料堆放等不得占用施工道路，不得影响其他设备、物资的进场和就位，实现施工现场秩序化。我单位将根据结构主体、装修、设备安装等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在即使施工紧张的情况下，也保持现场秩序井然，保障施工进度计划的有序实施。12后勤服务组织专人负责做好各项后勤服务工作，解除后顾之忧，激发和调动职工的积极性。(三）确保工期目标实现采取的技术措施“科学技术是第一生产力”，先进施工技术措施的合理运用为工期管理提供最直接的根本保障。我单位将充分发挥企业在大型项目施工中积累的丰富经验和技术优势，精心组织，精心施工，确保本工程顺利实现既定的工期目标。做好详尽的技术准备工作，确保技术先行。本工程中拟运用的施工技术措施如下表《技术措施运用一览表》所示。技术措施运用一览表序号名称特点及运用目的1全站仪测量定位技术空间定位速度快，精度高，可缩短测量技术间歇。2钢筋滚压直螺纹连接技术操作简单、质量稳定、能耗小、速度快且不受气候限制。3泵送混凝土技术砼质量稳定，施工速度快。4季节性施工措施保障夏期、冬期、雨期季节施工的计划安排，科学施工。5信息化施工技术利用计算机查询、优化方案，传递施工信息速度快。（四）确保工期目标实现采取的经济措施本工程的经济保障措施见下表《资金管理保障一览表》。

资金管理保障措施一览表序号资金类别管理保障措施1预算管理执行严格的预算管理：施工准备期间，编制项目全过程现金流量表，预测项目的现金流，对资金做到平衡使用，以丰补缺，避免资金的无计划管理。2支出管理1执行专款专用制度：建立专门的工程资金帐户，随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用，防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保障劳动力、机械、材料的及时进场；2执行严格的预算管理：同上；3资金压力分解：在选择分包商、材料供应商时，提出部分支付的条件，向同意部分支付又相对资金雄厚的合格分包商、供应商进行倾斜。（五）确保工期目标实现采取的外部环境保障措施为确保工程能够顺利展开施工，项目开工阶段是处理外部环境的最佳时期，外部环境的保障措施见下表《外部环境保障措施一览表》。外部环境保障措施一览表序号措施供应保障措施1市场动态密切关注相关资源的市场动态，尤其是材料市场，预见市场的供应能力，对消耗强度高的材料，除现场有一定的储备外，还必须要求供应商第一供应保障。2信息沟通与业主、监理、设计单位以及政府相关部门建立有效的信息沟通渠道，确保各种信息在第一时间进行传输。3周边协调1设立独立的部门或者人员，专职负责外联工作，及时解决影响工程的各种事件（如交通路口和仓储等）。2积极主动与当地街道办事处，派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，与他们交朋友，取得他们的支持理解，并多为施工提供方便条件。第四章分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施一、施工测量控制方案测量是工程开展的先导，且贯穿整个工程的施工过程，测量工作的好坏，直接影响着工程的施工质量，为此整个施工过程中把搞好测量工作放在重要的位置上，成立专责的测量小组，严格执行测量制度，确保工程质量，本工程测量主要有平面坐标控制测量，高程控制测量及各细部放样等工作。A、测量控制网测量控制网的布设，根据规划部门所提供的测量控制点和设计要求进行测放控制网，作为工程的平面高程控制和测量放样的控制点。根据本工程的走向及施工特点，本工程的平面测量控制采用闭合导线控制网；首先进行选点，选点要求通视良好，并要考虑日后施工导线点不会被破坏；其次是定点，定点必须稳固不易受到破坏，定点要先用人工挖一个深30cm及直径约20cm的坑洞，再打入一条长约50cm的一端有十字锯痕φ16钢筋，露出地面约5cm，然后填上混凝土夯实。对设计部门提供的控制点要按实际情况需要进行复测，通过设计部门提供的控制点进行闭合导线测量，并根据外业测量数据，进行内业计算，将数据形成书面报告提交监理工程师进行审核。对于高程控制点，为减少由于控制点过多造成混乱，因此利用平面控制点作为高程控制点，根据规划部门提供的水准点进行加密及平差。控制中心线施测方法，在测量控制网点采用坐标法的测量方法测定其中心线及圆曲线的起点、讫点的正确位置，再将仪器移动到另一控制点上进行复测以确定中线及特殊点的准确性，确定其正确无误，符合规范及设计施工要求后，报送监理部门复核、签证，其它施工测量放样工作，根据设计图纸和所提供的各种有关资料及要求，在测量控制网及中心线的基础上进行测定；B、质量保证措施：（一）、保证测量仪器根据本工程的测量方式，为提高测量精度，加快施工的进度，我公司将采用全站仪进行本工程的控制测量及施工测量。全站仪在使用前必须经检验合格才能投入使用。各种测量仪器，工具均应按规定，定期送检，取得质检合格证书后才能使用，使用过程中应对所用的工具进行自检、自校，确保器具的准确性。（二）、施工放样测量程序规范1、道路中心线高程的控制，根据设计图纸竖曲线设计及有关资料要求，在控制水准网的基础上进行测定；2、各种施工放样，标高测量，均应符合有关的规范及设计施工要求，经甲方监理部门复核、签证后才能进行下一工序的施工；3、各班组在施工过程应注意保护好各种有关的测量点，如发现测量网点及其它测量点有变动或下沉，应及时处理。4、道路中线在路基施工前，路基施工过程中根据现场情况，水泥稳定碎石施工前及沥青混凝土施工前都要进行恢复。二、土石方施工方案开工前应编制详细土方施工方案，包括排水措施、土方平衡方案、取土弃土地点、机械种类、保证质量及安全措施等。（一）、现场准备工作：开工前迅速做好施工现场准备工作，确保工程有序有计划的进行，现场开工前做好以下几点主要工作。1、场地清理：在道路工程涉及的范围内，凡是影响施工进行的地上、地下物在开工前清理干净。2、修建便道：凡施工应经过的路线，在路面工程开工前修建好维持车辆通往料场、搅拌站等处的便道。3、备料：根据施工现场材料到场数量、性质及路面结构、施工方法确定到场材料及自采材料的组织运输和堆放。（二）挖方：开工前除应进行地下建筑物的调查外，还应仔细考虑堆土位置，汽车运土路线，机械运转路线等问题编制施工方案。1、土方开挖应按图纸要求自上而下的进行，不得乱挖或超挖。无论工程量多大，土层多深，均严禁用掏洞取土。2、开挖中如发现土层性质有变化时，应修正施工方案，并及时报监理工程师批准。3、弃土堆应堆置整齐、稳定，排水畅通，避免对土堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。4、每一地段开工前应根据设计图纸放线，测设线路中心线桩，两侧边线桩，各主要工程建筑物的位置桩。施工中应经常检查，对遗失或位置移动者随时补钉校正：按时间横断面计算挖方坡顶位置，测设坡顶桩；每隔5m或10m及地形变化较大处，均测设中线、边线桩、并设填挖高程标志，小量填挖地段在木桩上标明填挖高度；用机械挖土时，在机械进行的前方设立明显的标杆；测定取土坑底10~20㎝时，用水平测量定出设计纵坡后再继续挖掘；挖方段应预留15~30㎝不得挖至设计标高以下。（三）、素土碾压：路槽经整修后，用10吨压路机碾压，直线路段由路边逐渐移向中心，曲线路段由弯道内侧向外侧进行，便于随时掌握质量，碾压到规定的密度并无明显轮迹即可。（四）、填方：机械填土时应分层填筑，每层山场碎石土垫层应以推土机或人工仔细整平，并在路堤整个宽度内使机械均匀分布行驶；用人工运土填筑时，应先轻碾，后重碾压实；碾压工作应自路基边缘向中央进行，一般碾轮每次重叠15~20㎝，约碾5~8遍，至表面无明显轮道，且达到要求密实度为止；碾轮外侧距离填土边缘不得小于50㎝，以防止溜坡事故，可将路堤填土两侧加宽50㎝，碾压成型修整到设计宽。路基填筑施工工艺流程图路基填筑工艺流程路基填筑工艺流程准备阶段施工阶段整修验收阶段填土区段平整区段碾压区段检测区段施工准备基底处理分层填筑摊铺平整洒水晾晒碾压夯实检验签证路基整修

道路工程（一）级配碎石施工本工程的主路、支路、卸货区混凝土道路采用15cm厚级配碎石。1.施工工艺(1).准备工作1)．垫层施工前，对所有施工的路段进行检查验收，保证路基表面平整度、密实度、表面高程、宽度、横坡度、弯沉及路基中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物等技术指标均符合规范要求，并有现场监理工程师签认的工序验收表，经同意后方可进行垫层施工。2)．各种材料进场前，检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按要求堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报监理工程师。3).先试铺试验路段，根据试验路段取得数据，确定最佳机械组合及施工控制方法参数。(2).施工放样：恢复中线，直线段20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩，同时进行水平测量，在中桩及指示桩上标出设计高程和虚铺高度。(3).计算材料用量根据垫层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的集料数量。(4).拌和、运输和摊铺集料1).采用WCQ－300稳定土厂拌设备，集中拌和，拌和过程中严格按施工配合比上料。混和料的含水量应略大于最佳含水量1%左右，使混合料运到施工现场摊铺后，碾压时含水量接近最佳含水量。含水量的增加值视天气情况和运距而定。2)．用自卸翻斗车运输拌和好的集料。装车时，应控制每车料的数量相同。3).卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。4)．根据试验确定的松铺系数，检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。(5).整型用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用轮胎压路机在初步整平的垫层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。通常整型要1～2次。(6).碾压1)．整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用压路机在全宽范围内进行碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，碾压时，先稳压一遍，再微振一遍，然后强振，速度控制在1.8-2KM/h，直到达到规定的压实度。最后用光轮压路机光面，至表面无轮迹，每次碾压重叠1/3轮宽，路面的两侧要增加1-2遍微振，在碾压过程中，若表层水份蒸发过快，应及时补洒少量的水。2)．严禁压路机在已完成的或正在碾压的垫层上“调头”或急刹车。3).两作业段的横缝衔接处，第二段施工时，将前段约30cm部分与第二段一起用路拌机拌和、整平后进行碾压。应尽量避免纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅摊铺时，应将相邻的前幅边部约30cm搭接拌和，整平后一起碾压密实。2.垫层施工工艺流程图：摊铺摊铺碾压质量检测洒水养护施工准备放样拌和湿润路基顶面表层运输（二）水泥稳定碎石基层施工方案本工程主路水泥稳定碎石分为两层，分别是15cm厚7天浸水无侧限抗压强度≥3.5MPa水泥稳定碎石底基层和15cm厚7天浸水无侧限抗压强度≥4.5MPa水泥稳定碎石基层。支路、卸货区道路采用20cm厚7天浸水无侧限抗压强度≥4.5MPa水泥稳定碎石基层。一）材料要求1、水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石基层，水泥安定性合格才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不得高于50℃，高于这个温度，若必须使用时，应采用降温措施。2、碎石碎石的最大粒径为31.5mm，轧石场轧制的材料应按不同粒径分类堆放，以利施工时掺配方便，采用的套筛应与规定要求一致。基层用级配碎石备料建议按粒径9.5～31.5mm、粒径4.75～9.5mm、粒径2.36～4.75mm和粒径2.36mm以下四种规格筛分加工出料。水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值应不大于28%，集料的颗粒组成应符合下表的规定。水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成级配通过下列筛孔(mm)的重量百分率(%)31.526.5199.54.752.360.60.075范围10090～10072～8947～6729～4917～358～220～73、水凡饮用水皆可使用。二）混合料组成设计1、取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。要求组成混合料的级配应符合表4-21的规定，且4.75mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的中值。2、为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥剂量不应大于5%、集料级配中0.075mm以下颗粒含量不宜大于5%、含水量不宜超过最佳含水量的1%。3、根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98%）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。4、水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即放到相对湿度95%的养护室内养生，养护温度为20℃±2℃。养生期的最后一天（第七天）将试件浸泡在水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。前六天养生期间试件质量损失（指含水量的减少）应不超过10g，质量损失超过此规定的试件，应予作废。5、水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应满足为3.0～4.0MPa，压实度≥98%。三）施工注意事项1、一般要求①清除作业面表面的浮土、积水等。并将作业面表面洒水湿润。②开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线（测量精度按部颁标准控制）。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力不应小于800N。③下层水泥稳定碎石施工结束7天后即可进行上层水泥稳定碎石的施工。建议两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于30天。④施工期宜在冰冻到来半个月前结束，尽量避免在高温季节施工。2、混合料的拌和①开始拌和前，拌和场的备料应能满足3～5天的摊铺用料。②每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5%，但是，实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于4.5%。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得用提高水泥用量的方式提高路面基层强度。③每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1～2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。④拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。3、混合料的运输①运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并应略有富余。②应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应予以覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除；当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地，或碾压完成最终时间超过2h时，必须予以废弃。4、混合料的摊铺①摊铺前应将底基层适当洒水湿润；对于基层下层表面应喷洒水泥净浆，按水泥质量计，宜不小于（1.0～1.5）kg/m2。水泥净浆稠度以洒布均匀为度，洒布长度以不大于摊铺机前30m～40m为宜。②摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。③调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。④摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。⑤基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。⑥摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。⑦在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。5、混合料的碾压①每台摊铺机后面，应紧跟三轮或双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50m～80m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。②碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%）→开始轻振动碾压→再重振动碾压→最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。碾压完成后用灌砂法检测压实度。③压路机碾压时应重叠1/2轮宽。④压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。⑤压路机碾压时的建议行驶速度，第1～2遍为1.5～1.7km/h，以后各遍应为1.8～2.2km/h。⑥压路机停车要错开，而且离开3m远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。⑦严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。⑧碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。⑨为保证水泥碎石基层边缘强度，应有一定的超宽。6、横缝设置①水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝。②横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法：（a）人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。（b）方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应略高出方木。（c）将混合料碾压密实。（d）在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。（e）摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。（f）如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。7、养生及交通管制①每一段碾压完成以后应立即开始养生，并同时进行压实度检查。②养生方法：应将草袋或麻布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2小时后，再用洒水车洒水。在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护。不得用湿粘土、塑料薄膜或塑料编织物覆盖。上一层路面结构施工时方可移走覆盖物，养生期间应定期洒水。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。③用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。④基层养生期不应少于7d。养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶。⑤在养生期间应封闭交通。（三）、沥青混凝土面层施工方案一）下封层水泥稳定碎石基层施工结束后，表面稍干后立即进行透层油施工，当基础表面干燥，应清扫，并洒少量水，待表面稍干后洒布，施工前，先检查洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、车辆行驶速度是否正常，并进行试验性洒布。确定单位面积的沥青洒布的用量、行驶速度和油泵及汽车变速箱排挂位置；对洒布车进行调试，喷油嘴角度一致，并于洒油管成15°—25°的夹角，使同一地点接受两个或三个喷油嘴喷洒的沥青。要求喷油均匀，一次浇洒均匀，当有遗漏或洒布车无法作业的地方，人工补洒。洒布后沥青不得出现流淌现场，纵横衔接处要采取措施，避免沥青洒布不足或超量洒布的现象。石屑采用人工撒布，按要求严格控制，不宜多撒，以不沾压路机为原则。洒布后应压实扫匀，达到全面覆盖，厚度一致，以石屑不重叠，不露沥青为宜，当局部缺陷时，应人工适当找补，扫除局部过多积料，表面呈花状。集料撒布一段后，应立即用6—8t钢筒双轮压路机碾压，每次轮机重叠30cm。从路边逐渐移至路中心，碾压3—4遍，碾压速度不宜超过2.0Km/h。沥青混凝土面层施工本工程主路、支路采用5cm厚AC-13沥青砼（玄武岩）。1、施工准备沥青混凝土摊铺前，路缘石必须铺设完成，沥青混凝土摊铺采取分段进行的方法。下封层应清扫干净。根据沥青混凝土运输能力，与摊铺速度有所宽余的原则，开始摊铺时施工现场等候卸料的运输车辆不宜少于5辆。热沥青运输车在摊铺机前10—30cm处停止，并挂空挡，靠摊铺机推动前进。热沥青混凝土采用自卸汽车运输，运输过程中，为减少温度下降，采取油布覆盖，到达现场时热沥青混凝土温度符合要求，沥青混凝土摊铺应选择晴好天气，雨天不得摊铺。2、摊铺作业（１）铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，不得铺筑沥青面层。（２）摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的隔离剂。（３）经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。（４）沥青混合料的摊铺温度应符合规范要求。（５）沥青混合料的松铺系数按施工要求选用。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡。（６）摊铺沥青混合料应缓慢、均匀、连续不间断。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度等确定，宜为2—6m/min。在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿地旋转，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。当熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。（７）用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。当出现下列情况时，可用人工做局部找补或更换混合料：a、横断面不符合要求；b、构造物接头部位缺料；c、摊铺带边缘局部缺料；d、表面明显不平整；e、局部混合料明显离析；f、摊铺机后有明显的拖痕。（８）人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。缺陷较严重时，应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当由机械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。3、压实初压选择轻型钢筒压路机，碾压2遍，碾压时压路机从外侧向路中心碾压，相邻碾压带重叠1/2—1/3轮宽，全幅碾压一遍，要注意路缘带边缘碾压，可在边缘空出30—40cm待压实，压完一遍将压路机中心位于压实过的混合料上，再压边缘，以减少向外推移。碾压过程中，压路机启动、停止必须缓慢进行，不得在新铺混合料上转向、掉头、左右移动或急刹车。复压采用振动压路机三遍，振动频率在30—50Hz，振幅0.3—0.8m，相邻碾压带重叠10—20cm，振动压路机倒车时应关闭振动。终压选用胶轮压路机两遍，压路机碾压长度应和摊铺段相适应，压路机每两次折返时，不得刹车。应采取在无动力下自动停车，再回压的方法。4、接头处理纵缝采用热接头的方式，施工时将已铺设混合料余留10—20cm宽暂不碾压，作为后摊铺标高控制基准面，最后作跨缝碾压，消除缝迹，如不能满足整接缝的要求，对边缘部分应先铣刨直边，保证接缝的宽直，并涂粘层油方可摊铺新料。

沥青混凝土路面施工工艺流程图检验合格原材料进场基层顶面及两侧清理检验合格原材料进场基层顶面及两侧清理测量放线测高程按缝处涂刷热沥青测量放线测高程按缝处涂刷热沥青沥青混合料配合比沥青混合料配合比设计、审批沥青检验沥青检验施工机械就位按工地配合比投料生产施工机械就位按工地配合比投料生产沥青脱桶沥青脱桶沥青混合料验收沥青混合料检验、运输沥青混合料验收沥青混合料检验、运输沥青混合料加热拌合、出料沥青混合料加热拌合、出料匀速摊铺矿粉匀速摊铺矿粉挂小线、测高程厚度挂小线、测高程厚度核正侧压实度碾压测压实度碾压测压实度测横断面测横断面验收验收、水泥砼路面本工程卸货区采用20cm厚水泥C30钢筋混凝土面层。（1）钢筋制作

根据混凝土板的型号，做好钢筋翻样，钢筋制作根据翻样图进行制作，要求尺寸、数量、钢筋型号准确，每种不同型号的半成品挂牌标明，便于绑扎人员的分类施工。

（2）钢筋绑扎

钢筋绑扎按图纸要求，钢筋的级别、直径、数量、间距均应符合设计要求。绑扎的钢筋骨架不得有变形、松脱，偏差不得超过规范规定。钢筋绑扎后，钢筋负责人进行自检，对有偏差的改进后进行隐蔽验收。

（3）隐蔽工程验收

现场施工员、质检员对绑扎钢筋骨架进行隐蔽工程验收，填好验收单，改正错误，达到符合设计及施工规范要求后，由监理工程师签字同意后，才能浇捣混凝土。

（4）模板施工

侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位，端头模板支撑必须牢固、位置正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作。

（5）浇捣

施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。

浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点：

1）

振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；

2）

振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土；

3）

使用插入式振捣器不能达到的地方，

应避免碰撞模板、钢筋及预埋件等，不得直接地通过钢筋施加振动；

4）

模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实；

5）

混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动；

6）

浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正；

7）

模板拆除：混凝土达到一定强度后，才能拆除模板。模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。

（6）砼路面的抹面

吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。

（7）养护

刻纹完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用草袋覆盖。砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。

（五）安砌路牙石施工方案本工程路牙石为C25砼预制，基础为C25水泥砼。平立石安砌与主体工程可以穿插进行，只要道路水泥稳定碎石基层施工完，达到设计强度，就可以进行路缘石安砌。路缘石是道路工程的重要组成部分，特别是对道路的外观检查项目影响大，必须在沥青摊铺前施工完。平立石砌筑完，要及时清除施工现场内的石灰、粉煤灰、生活垃圾、碎石等影响土质的垃圾废料，决不能将建筑垃圾埋入土壤之中。施工方法如下：按标准的路边线桩，加钉边桩，直线部分10~15m，路口圆弧1~5m，反复校核高程及曲线以求圆顺。在路面加宽基础上刨出站台槽，找平夯实。垫层为M10水泥砂浆，内侧上角挂线，让线5㎜放置侧石，用橡胶敲打，做到平稳牢固，顶面平整、挤缝、缝条顺直。安装好侧石，后背还土夯实，夯实宽度不小于50㎝，厚度不小于15㎝，密实度在90%以上。用水泥砂浆灌缝，一般在路面工程完工后进行。（六）人行道面层铺装施工方案人行道的结构层为6cm人行道板、3cm水泥砂浆、10cmC15细石砼。1、砼垫层施工基础的验收与修整：基础的宽度、路拱和标高，表面平整度和压实度，均应检查是否符合要求，如有不符之处，应予修整。混凝土摊铺前，基层表面应洒水湿润，以免混凝土底部的水分被干燥的基层吸出变得疏散以致产生细裂缝。边模安装：在摊铺混凝土前，应先安装两侧模板。手工摊铺混凝土，采用厚约5㎝的木模板，在弯道和交叉口路缘处，采用1.5-3㎝厚的模板，以便弯成弧形。侧模按预先标定的位置安装在基层上，两侧用铁钎打入基层的固定位置。模板顶面用水准仪检查其标高，不符合要求时予以调整，模板的平面位置和高程控制都很重要，稍有歪斜和不平，便会反映到面层、使边线不齐，厚度不准和表面呈波浪形。因此施工时必须经常检验，严格控制。摊铺和振捣：当运送混合料的车辆运达摊铺地点后，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀。要注意防止出现离析现象。摊铺时应考虑混凝土振捣后的沉降量，虚高可高出设计厚度约10%左右，使振实后的面层标高同设计相符。混凝土垫层厚在0.22m以内时，可一次摊铺，用平板振捣器振实。养护：为防止混凝土中水分蒸发过速而产生缩裂，并保证水泥水化过程的顺利进行，混凝土应及时养护。一般用下列养护方法：湿治养护混凝土抹面2h后，当表面已有相当硬度，用手指轻压不现痕迹时即可开始养护。一般采用湿麻袋或草垫，或者20~30mm厚的湿砂覆盖于混凝土表面。每天均匀洒水数次，使其保持潮湿状态，至少延续14d。模板拆除：拆模时间要注意掌握时间。拆模过早易损坏混凝土，过迟则又影响模板周转使用。拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定。拆模时要操作细致，不损坏混凝土板的边、角。拆除的模板应清除干净，堆放整齐。模板有损伤、变形时，要及时修复后才能再次使用。2、铺筑粘结层：采用M5水泥砂浆，厚度为3㎝，摊铺宽度应大于铺装面5-10㎝。砂浆随拌随用，砼应在初凝前用完。3、铺砖：铺筑人行道板时，将道板沿定位挂线顺序平板，用橡胶锤敲打稳定，不得损伤边角。经常用3m直尺沿纵、横和对角线方向检查安装是否平整和牢固，及时进行修整，修整应重新铺砌；不得采用向砖底部填塞砂浆或支垫等方法找平砖面。铺砌要与侧石垂直的拼缝为通缝（横缝），与侧石平行的为错缝（纵缝），缝宽小于或等于1㎝，侧石接边线缝宽1㎝，缝隙均匀，灌缝饱满，采用橡胶带做砖中缝时，应将橡胶带放置平正、宜顺、紧靠方砖，不得有弯曲或不平现象，缝宽应符合设计要求。铺盲道砖时，将导向行走砖与止步砖严格区分，千万不得混用。4、灌缝：道板砖铺砌完成，经检查合格后，即可进行灌缝。灌缝采用细砂扫缝。。5、养护：道板铺装后的养护期不得少于7d，养护期内应禁止通行。（七）小汽车停车位植草砖施工小汽车停车位结构层为8cm厚植草砖、3cm厚水泥砂浆、10cmC15细石砼、40cm厚山场碎石土垫层。1、路基开挖根据设计的要求，路床开挖，清理土方，并达到设计标高；检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；修整路基，找平碾压密实，压实系数达95%以上，并注意地下埋设的管线。2、基层的铺设铺设40cm厚山场碎石土垫层、，找平碾压密实，密实度达95%以上，再铺筑10cm厚C15细石砼。3、找平层的铺设找平层用M5水泥砂浆，30mm厚。4、面层铺设面层为路面砖，在铺设时，应根据设计图案铺设路面砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角。然后用营养土填充砖孔，再植草，浇水养护，质量要求符合联锁型路面砖路面施工及验收规程CJJ79—98规定。（八）墙体施工本工程墙体分砼墙和砖砌围墙两种，卸货区挡土墙采用C30钢筋砼墙，厚30cm以内；围墙用非粘土砖砌块砌筑，墙厚24cm。1、土方开挖施工基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度。在施工过程中，应根据实际情况进行放坡、边坡支护等。2、钢筋安装：（1）现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。（2）现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。（3）现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。（4）墙身模板采用采竹胶板模板，用钢管作围楞，用木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入仓，或采用人工分灰，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。（5）砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取。（6）砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护。3、砌筑工程（1）、组砌方法。砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。（2）、排砖撂地（干摆砖）。一般外墙第一层砖撂地时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗墙间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数；如不符合模数时，将门窗口的位置左砌清水墙随砌、随划缝，划缝深度为8mm~10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。（3）、挂线。砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。超过10m的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠基基础。（4）、砌砖。砌砖应用采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平多孔砖的孔洞应垂直于砌筑面砌筑。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖应跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。（5）、留槎。外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50mm预埋∮6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于500mm，末端应加90°C弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。管网工程<一>给排水施工本工程的室外给水管采用PE80管，热熔连接，管道基础采用10cm碎石垫层，中粗砂回填至管顶10cm；室外排水采用HDPE双壁缠绕塑料管，橡胶圈密封接口，管道基础采用10cm碎石垫层、5cm中粗砂；过道处塑料管采用加筋UPVC管，混凝土基础，胶圈接口。（一）室外给水1、管道安装沟槽开挖后，在沟底铺上合乎要求的原土整平夯实，回填就地取材，基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。

若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。2、管道焊接焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下:①将与管材规格一致的卡瓦装入机架;②准备足够的支撑物,保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度,并能方便移动;③设定加热板温度200～230℃(本数据以杭州环众焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准);④接通焊机电源,打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。焊接。焊接工艺流程如下:检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中,操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作,而且在必要时,应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整:①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤,如伤痕深度超过管材壁厚的10%,应进行局部切除后方可使用;②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物;③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm),管材机架以外的部分用支撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好;④置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后再合拢管材两端,并加以适当的压力,直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.5～10mm,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度),撤掉压力,略等片刻,再退开活动架,关闭铣刀电源;⑤取出铣刀,合拢两管端,检查两端对齐情况(管材两端的错位量不能超过壁厚的10%,通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善;管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。焊接检验。=1\*GB3①聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。检查全部焊接口的焊机焊接数据记录。外观质量检查应100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。=4\*GB3④每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，建议不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。3、管道回填管道安装完毕，经验收合格后再进行管道回填。在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。管道回填分两步：（a）用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为100~150mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处。在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。管道接口前后200mm范围内不回填，以便试压时观察各接头质量。（b）管道试压合格后的大面积回填（500mm厚），管顶300mm以上部分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。管顶以上300mm回填后，在进行管道试压，以防试压时管道系统产生推移。管周围200mm以内的回填土不得含粒径大于10mm的坚硬石块。4、试压与清洗为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求，在供水管安装后，需做压水试验。水压试验共分两类，其一为施工过程中的分段试验，其二为全线驳接完成后的竣工试验。5、阀门及附件安装各种阀门、消火栓、计量表（计量表应经校验合格）等安装前，应按设计文件要求核对型号、规格；消火栓、计量表宜在管道系统试验合格，并经冲洗后安装；提前安装的，管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施。阀门安装前，应先清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标志使用情况（气流或水流方向）是否相符以及检查有无裂缝、沙眼等，检查法兰平面是否平整，止水线是否清晰，螺孔位置是否对称。阀门安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外检查其开度指标与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。阀门安装时，将阀门垂直安放在支承座上，安装时应保留一端管道连接的法兰可以自由伸缩；不允许将两端法兰同时固定，再将阀门靠强行紧栓来清除阀门与管道的间隙。法兰连接螺柱连接牢固。6、给水管道水压试验及消毒（1）一般规定1）水压试验应在回填土前进行。2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。3）水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。4）水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。5）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。6）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。7）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。8）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。（2）试压及消毒程序如下：1）按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。5）试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。6）试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。7）冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。8）饮用水管道在使用前的消毒用每升水含20～30mg的游离氯的清水灌满后消毒。含氯水在管道中应静置24h以上，消毒后再用水冲洗。常用的消毒剂为漂白粉，进行消毒处理时，把漂白粉放入水桶内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24小时后，放水冲洗。（二）室外排水1、开挖结合本工程勘察报告及场地的地形、地物情况和设计管道的平面位置、埋设深度，施工开挖采用大明开及混合槽两种形式。（1）当槽深小于4米时采用大明开形式施工。当H＜2.0m，边坡采用1：2；2.0m≤H＜3.0m，边坡采用1：2.5；3.0m≤H≤4.0m，边坡采用1：3。（2）当槽深大于4.0米时采用混合槽形式施工。沟槽弃土应随出随清理，均匀堆放在距沟槽上口边线10m以外，堆土高度一般不宜超过1.5米。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载，成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间晾槽。2、施工排水施工前将明水排净，严禁带水施工。3、管道基础HDPE双壁缠绕塑料管材采用山场碎石、中粗砂基础。施工中砂回填完毕后用人工进行平整，用电动振动器进行夯实，确保基础密实度不小于90%。4、管道安装HDPE双壁缠绕塑料管管口连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。检查塑料