浙江住宅工程电梯安装施工监理实施细则

工程名称电梯安装装工程监理实施细则编制：审批：浙江xx建设监监理有限公司司项目监理理部年月日日一、工程概况：：本工程设置电梯梯共台。其中大大厅台，型号、规规格、用途；；其他部位台台，型号、规规格、用途。电梯特征描述。二、监理工作流流程：电梯安装工程质质量监理工作作流程符合符合合格不合格符合不符合同意不同意不合格更换承包人业主承包人资质审查监理工程师••承包人、分包人的资质证件•有关工种操作人员的上岗证书审核结果填写开工申请单及施工组织设计承包人审核开工申请单及施工组织设计监理工程师审核结果修改完善承包人熟悉电梯安装资料监理工程师电梯机房井道尺寸复核监理工程师复核结果整改承包人设备开箱检验业主、承包人、监理工程师检验结果更换生产厂--------正式进入安装阶段承包人正式进入安装阶段承包人安装内容•安装内容•安全保护装置；••机房设备安装检查；•导轨设备安装检查；•导靴安全时，缓冲器、曳引绳、涨紧装置安装检查；•厅门、轿厢安装检查；•电气部分安装规范化检查；••电梯外观检查。每道工序填报质量验收单承包人质量复核验收监理工程师质量复核验收监理工程师现场检查监理工程师不合格不合格返工整改承包人检查结果返工整改承包人检查结果安装质量验收单签字监理工程师测试内容安装质量验收单签字监理工程师测试内容•整机性能试验与检测；•整机安全设施检测；•负荷试验；•轿厢运行速度的测试；•平衡系数的测定；•启制动加减速度的测试；•水平均数振动加速的测试；•噪声测试；•轿厢平层精度的测试；•其他测试。合格进行系统调试测试进行系统调试测试承包人现场测试验收专职测试部门、承包人业主、监理工程师现场测试验收专职测试部门、承包人业主、监理工程师符合不符合不符合测试结果整改、调试承包人测试结果整改、调试承包人符合符合安装测试验收报告签字盖章安装测试验收报告签字盖章专职测试部门、业主、监理工程师审核质量检验评定表评定等级监理工程师审核质量检验评定表评定等级监理工程师审核电梯质量保证资料监理工程师审核竣工资料审核竣工资料监理工程师竣工交付使用竣工交付使用三、监理监理的的控制要点及及目标值Ⅰ.电梯工程施施工质量基本本规定：1．电梯安装单单位施工现场场的质量管理理应符合下列列规定。⑴具有完善的验验收标准、安安装工艺及施施工操作规程程。⑵具有健全的安安装过程控制制制度。2．电梯安装工工程施工质量量控制应符合合下列规定：：⑴电梯安装前应应按《电梯工工程施工质量量验收规范》（GB50310-2002），进行土建交接检验，见《规范》附录A表A（表1）。⑵电梯安装前应应按《电梯工工程施工质量量验收规范》（GB50310-2002），进行电梯设备进场验收，见《规范》附录B表B（表2）。3．电梯安装工工程质量验收收应符合下列列规定：⑴参加安装工程程和质量验收收人员应具备备相应的资格格。⑵承担有关安全全性能检测的的单位，必须须具有相应的的资质，仪器器设备应满足足精度要求，并并应在检定有有效期内。⑶隐蔽工程应在在电梯安装单单位检查合格格后，于隐蔽蔽前通知有关关单位检查验验收，并形成成验收文件。Ⅱ电力驱动的的曳引式或强强制式电梯安安装工程质量量监理控制一、电梯设备进进场验收质量量监理控制要要点：（一）电梯设备备进场验收质质量过程监理理控制要点1．建设工程所所用电梯必须须是具有国家家颁发生产许许可证的厂家家生产的、有有合格证的产产品，并应取取得当地政府府主管部门颁颁发的“建设机械产产品准用证”。进口电梯梯必须通过国国家商检局检检验。2．电梯设备开开箱检查其外外形，外观应应与图纸相符符，完好无变变形，无损坏坏，零、部件件规格符合图图纸要求，数数量齐全，各各传动、转动动部分灵活，功功能可靠。3．必要时应根根据条件对设设备进行预装装配的检查，如如电梯轿厢与与配重的导轨轨等。（二）电梯设备备进场验收质质量主控项目目：1．电梯设备进进场验收质量量主控项目随机文件必须包包括下列资料料：⑴土建布置图；；⑵产品出厂合格格品；⑶门锁装置、限限速器、安全全钳及缓冲器器的型式试验验证书复印件件。2．电梯设备进进场验收质量量一般控制项项目⑴随机文件还应应包括下列资资料：1）装箱单；2）安装、使用用维护说明书书；3）动力电路和和安全电路的的电气原理图图。⑵设备零部件应应与装箱单内内容相符。⑶设备外观不应应存在明显的的损坏。二、电梯安装土土建交接检验验质量监理控控制要点（一）电梯安装装土建交接检检验质量过程程监理控制要要点1．机房（如果果有）内部，井井道土建（钢钢架）结构布布置是否按常常用电梯（标标准）或专门门电梯（非标标准）产品使使用说明书中中土建布置图图的要求进行行设计。图纸纸会审时应仔仔细核对，施施工时应认真真按设计和技技术规范要求求施工。2．电梯井的土土建施工所选选材料必须符符合设计要求求，应采用非非燃烧材料，且且不易产生灰灰尘。施工时时应严格控制制井道净空尺尺寸偏差，其其实际偏差应应符合国家现现行规范及有有关技术文件件的规定。3．机房结构是是否根据电梯梯产品要求设设计，提供设设备进场的通通道和搬运空空间，地面构构造应有防滑滑措施。4．电梯的电器器<主电源开关关和有关照明明灯具等>及其线路应应遵照《民用用建筑电气设设计规范》（JGJ/TT16-922）等技术规规范和产品说说明书的要求求进行设计，施施工时，应严严格按图施工工，不得任意意变更。5．核对并测量量井道预留尺尺寸，如层门门槛、层门洞洞、指示暗钮钮盒预留位置置，楼板孔位位、预埋件位位置及尺寸是是否合适。（二）电梯安装装土建交接检检验质量事后后（验收）监监理控制要点点1．电梯安装土土建交接检验验质量主控项项目⑴机房（如果有有）内部、井井道土建（钢钢架）结构及及布置必须符符合电梯土建建布置图的要要求。⑵主电源开关必必须符合下列列规定：1）主电源开关关应能够切断断电梯正常使使用情况下最最大电流。2）对有机房电电梯其开关应应能从机房入入口处方便地地接近。3）对无机房电电梯其开关应应设置在井道道外工作人员员方便接近的的地方，且应应具有必要的的安全防护。⑶井道必须符合合下列规定：：1）当底坑底面面下有人员能能到达的空间间存在，且对对重（或平衡衡重）上未设设有安全钳装装置时，对重重缓冲器必须须能安装在（或或平衡重运行行区域的下边边必须）一直直延伸到坚固固地面上的实实心桩墩上。2）电梯安装之之前，所有层层门预留孔必必须设有高度度不小于1.2m的安全保护护围封，并应应保证有足够够的强度。3）当相邻两层层门地坎间的的距离大于11m时，其间必必须设置井道道安全门，井井道安装门严严禁向井道内内开启，且必必须装有安全全门处于关闭闭的电梯才能能运行的电气气安全装置。当当相邻轿厢间间有相互救援援用轿厢安全全门时，可不不执行本款。2．电梯安装土土建交接检验验质量一般控控制项目⑴机房（如果有有）还应符合合下列规定：：1）机房内应设设有固定的电电气照明，地地板表面上照照度不应小于于200Lx。机房内应应设置一个或或多个电源插插座。在机房房内靠近入口口的适当高度度处应设有一一个开关或类类似装置控制制机房照明电电源。2）机房内应通通风，从建筑筑物其他部分分抽出的陈腐腐空气，不得得排入机房内内。3）应根据产品品供应商的要要求，提供设设备进场所需需要的通道和和搬运空间。4）电梯工作人人员应能方便便地进入机房房或滑轮间，而而不需要临时时借助于其他他辅助设施。5）机房应采用用经久耐用且且不易产生灰灰尘的材料建建造，机房内内的地板应采采用防滑材料料。注：此项可在电电梯安装后验验收。6）在一个机房房内，当有两两个以上不同同平面的工作作平台，且相相邻平台高度度差大于0.5m时，应设置置楼梯或台阶阶，并应设置置高度不小于于0.9m的安全防护护栏杆。当机机房地深度大大于0.5m的凹坑或槽槽坑时，均应应盖住。供人人员活动空间间和工作台面面以上的净高高度不应小于于1.8m。7）供人员进出出的检修活板板门应有不小小于0.8m××0.8m的净道，开开门到位后应应能自行保持持在开启位置置。检修活板板门关闭后能能支撑两个人人的重量（每每个人按在门门的任意0.2m××0.2m面积上作用1000N的力计算），不不得有永久性性变形。8）门或检修活活板门应装有有钥匙的锁，它它应从机房内内不用钥匙打打开。只供运运送器材的活活板门，可只只在机房内部部锁定。9）电源零线和和接地线应分分开。机房内内接地装置的的接地电阻值值不应大于4Ω。10）机房应有有良好的防渗渗、防漏水保保护。⑵井道还应符合合下列规定：：1）井道尺寸是是指垂直于电电梯设计运行行方向的井道道截面沿电梯梯设计运行方方向投影所测测定的井道最最小净空尺寸寸，该尺寸应应和土建布置置图所要求一一致，允许偏偏差应符合下下列规定：①当电梯行程高高度小于等于于30m时，为0—+25mm；②当电梯行程高高度大于30m且小于等于60m时，为0—+35mm；③当电梯行程高高度大于60m且小于等于90m时，为0—+50mm；④当电梯行程高高度大于90m时，允许偏偏差应符合土土建布置图要要求。2）全封闭或部部分封闭的井井道，井道的的隔离保护，井井道壁、底坑坑底面和顶板板应具有安装装电梯部件所所需要的足够够强度，应采采用非燃烧材材料建造，且且应不易产生生灰尘。3）当底坑深度度大于2.5m且建筑物布布置允许时，应应设置一个符符合安全门要要求的底坑进进口；当没有有进入底坑的的其他通道时时，应设置一一个从层门进进入底坑的永永久性装置，且且此装置不得得凸入电梯运运行空间。4）井道应为电电梯专用，井井道内不得装装设与电梯无无关的设备、电电缆等。井道道可装设采暖暖设备，但不不得采用蒸汽汽和水作为热热源，且采暖暖设备的控制制与调节装置置应装在井道道外面。5）井道内应设设置永久性电电气照明，井井道内照度应应不得小于50Lx，井道最高高点和最低点点0.5m以内应各装装一盏灯，再再设中间灯，并并分别在机房房和底坑设置置一控制开关关。6）装有多台电电梯的井道内内各电梯的底底坑之间应设设置最低点离离坑地面不大大于0.3m，且至少延延伸到最低层层站楼面以上上2.5m高度的隔障障，隔障与井井道壁之间的的间隙不应大大于150mm。当轿顶边缘和相相邻电梯运动动部件（轿厢厢、对重或平平衡重）之间间的水平距离离小于0.5m时，隔障应应延长贯穿整整个井道的高高度。隔障的的宽度不得小小于被保护的的运动部件（或或其部分）的的宽度每边再再各加0.1m。7）底坑内应有有良好的防渗渗、防漏水保保护，底坑内内不得有积水水。8）每层楼面应应有水平面基基准标识。三、驱动主机安安装质量监理理控制要点：：（一）驱动主机机安装质量过过程监理控制制要点1．工艺流程安装承重钢梁安装曳引基座安装曳引机和导安装承重钢梁安装曳引基座安装发电机组安装限速器安装钢带轮2．安装承重钢钢梁⑴钢梁安装前要要刷防锈漆（交交工前再刷一一道）。⑵按安装图确定定钢梁位置。⑶安装曳引机承承重钢梁，其其两端必须放放于井道承重重墙上（或承承重梁），深深入长度应与与墙（或梁）外外皮齐。如曳曳引机承重钢钢梁长度不足足，其深入长长度应保证至至少超出墙（或或梁）的中心心线2cm以上，且不不应小于7.5cm。在曳引机机承重钢梁与与井道承重墙墙（或梁）间间垫δ≥16mm，面积大于于接触面的钢钢板。根据不同条件，选选下列安装方方法之一进行行安装：1）钢梁安在机机房楼板下，在在井道顶层高高度处满足国国标《电梯制制造与安装安安全规范》要要求的条件下下，钢梁宜安安于楼板下，并并将钢梁与楼楼板浇成一体体（图1）。图12）钢梁安在机机房楼板上：：审核机房高高度，当钢梁梁安于楼板下下顶层高度不不能满足规范范要求时，钢钢梁应装于楼楼板的上面。安安装方法如下下：首先确定定轿厢与对重重的中心联线线，然后按照照安装图所给给出的尺寸p及Q确定钢梁安安装位置（图图2）。图2钢梁在混凝土台台上的安装方方法：①如果机房高度度较高，条件件允许，且机机房楼板为承承重型楼板，应应尽量采取此此种方法。钢钢梁安装在混混凝土台上时时，混凝土台台内必须按设设计要求加钢钢筋，且钢筋筋通过地脚螺螺栓和楼板相相连。混凝土土台上面设有有δ≥16mm的钢板（图3）。图3②由于某种原因因，现场打混混凝土台确实实困难，可以以采取用型钢钢架起钢筋的的方法（图4）。如因型钢高度与与垫起高度不不相适应或垫垫起高度不适适宜采用型钢钢时，可以在在现场制作金金属构架加设设钢筋（图5）。根据垫垫起高度所用用型钢及钢板板尺寸表3。图4图5选用型钢及钢板板尺寸表3垫起高度（mmm）选用型钢名称型钢规格（mmm）铁板宽度（mmm）300450600等边角钢槽钢槽钢100×1000×10h=160h=200δ==9300450同构架长③沿地面安装：：当机房高度度不足，而井井道顶层高度度尚允许导向向轮底部部分分伸入井道时时，可在导向向轮部位打一一个相应大小小的十字孔（以以便安装导向向轨）。钢梁梁沿地面安装装时，首先用用膨胀螺栓将将承重梁的一一块垫铁按要要求位置固定定在其下有承承重墙的楼板板上，另一块块放置在承重重墙内孔洞的的相应位置上上。钢梁找平找正后后，用电焊将将承重梁和垫垫铁焊牢。承承重梁在墙内内的一端用混混凝土塞实抹抹平，在地面面上袒露的一一端用混凝土土打一个墩，将将其封住（图图6）。图63．安装曳引机机底座若电梯厂未提供供成套曳引机机底座，则需需现场制作。⑴制作混凝土底底座制作混凝土底座座要由土建配配合，根据设设计要求施工工。若无设计计要求，则根根据以下要求求施工：混凝凝土基座用的的混凝土级别别按有关要求求采用，基座座内配有相应应规格的钢筋筋。混凝土基基底的厚度以以250—300mm为宜，要求求方正平滑，四四周应大于机机底40mm。基座上的的地脚螺栓，可可以采取在底底座预留孔，待待曳引机安装装后二次灌浆浆固定，或按按曳引机安装装孔尺寸制造造样板，将螺螺栓穿在样板板上直接打于于混凝土基座座中，但样板板尺寸必须准准确，螺栓必必须垂直（安安装机器时将将基座表面的的样板去掉）。⑵制作钢板底座座要求钢板厚度不不小于20mm，且表面必必须平整光滑滑，钢板与地地脚螺栓采取取焊接固定方方法（地脚螺螺栓要备双螺螺母）（图7）。图7图84．安装曳引机机与导向轮图8⑴单绕式曳引机机、导向轮位位置的确定在机房上方沿对对重中心和轿轿厢中心拉一一水平线（如如图8所示）。在在这根线上的的A、B两点对着样样板上的轿厢厢的中心和对对重中心分别别吊下两根垂垂线。并在A’点下另一垂垂线（AA’距离为曳引引轮直径）。将将曳引机就位位并移动，使使垂线AR及A’Q与曳引机轮轮两边绳槽中中心C点及C’点相切，则则曳引机位置置确定，并固固定。将导向向轮就位，使使垂线BP与导向轮外外边绳槽中心心D点相切，并并保持不变，同同时在导向轮轮另一边中心心点D（相切处）吊吊一垂线D’S，转动导向向轮，使此垂垂线垂在对重重中心及轿厢厢中心连线上上，则导向轮轮位置确定，并并加以固定。⑵复绕式曳引机机和导向轮安安装位置的确确定1）首先确定曳曳引轮和导向向轮的拉力作作用中心点。需需根据引向轿轿厢或对重的的绳槽而定，如如图9中引向轿厢厢的绳槽2、4、6、8、10，因曳引轮轮的作用中心心点是在这五五槽的中心位位置，即第6槽的中心A’点。导向轮轮的作用中心心点是在1、3、5、7、9槽中心位置置，即第5槽的中心点B’。图92）安装位置的的确定①若导向轮及曳曳引机已由制制造厂家组装装在一个底座座上时，确定定安装位置极极为方便，只只要移动底座座使曳引轮作作用中心点A’点吊下的垂垂线对准轿厢厢（或轿轮）中中心点A，导向轮作作用中心点B’吊下垂线对对准对重（或或对重轮）中中心点B，这项工作作即已完成。然然后将底座固固定（注：这这种情况在电电梯出厂时，轿轿厢与对重中中心距已完全全确定，放线线时应与图纸纸尺寸核对）。②若曳引机与导导向轮需在工工地安装成套套时，曳引机机与导向轮的的安装定位需需要同时进行行（如分别定定位则非常困困难）。方法法如下：当曳曳引机及导向向轮上位后，使使由曳引轮作作用中心点A’点吊下的垂垂线对准轿厢厢（或轿轮）中中心点A，使导向轮轮作用中心点点B’点吊下的垂垂线对准对重重（或对重轮轮）中心点B，并且始终终保持不变，然然后水平转动动曳引机及导导向轮，使两两个轮平行，且且相距1/2S（图10），并进行行固定。③若曳引机轮与与层向轮的宽宽度及外形尺尺寸完全一样样时，此项工工作也可以通通过找两轮的的侧面延长线线进行（图11）。图10图115．安装发电机机组⑴按图确定机组组位置⑵稳装机底：按按安装图纸要要求在地面和和发电机组底底座间垫上减减震胶皮（图图12）。⑶发电机组找平平找正后，连连接发电机和和底座的螺栓栓加平垫、弹弹簧垫及双螺螺母，并紧固固。⑷加装挡板或压压板，以防水水平移动（图图13）。图136．安装限速⑴如预留孔洞不不合适，在剔剔楼板时应注注意，剔孔不不可过大，防防止破坏楼板板强度。⑵用厚度不小于于12mm的钢板制作作一个底座（图14）。将限速器和底座用螺丝相连。图14⑶根据安装图所所给坐标位置置，将限速器器就位，由限限速轮绳槽中中心向轿厢拉拉杆上绳头中中心吊一垂线线，同时由限限速轮另一边边绳槽中心直直接向张紧轮轮相应的绳槽槽中心吊一垂垂，调整限速速器位置，使使上述两对中中心在相应的的垂线上，位位置即可确定定。然后在机机房楼板对应应位置打上膨膨胀螺栓，将将限速器就位位，再一次进进行测校，使使限速器位置置和底座的水水平度都符合合要求，然后后将螺栓紧固固。如楼板厚度小于于12cm，应在楼板板下再加一块块钢板，与底底座采用穿钉钉螺栓紧固。若限速轮的垂直直误差D>0.55mm，可在限速速器底面与底底座间加垫片片进行调整。7．安装钢带轮轮⑴用厚度不小于于12mm的钢板或型型钢制作钢带带轮底座。在在底座相应的的位置上打钢钢带轮安装螺螺孔和膨胀螺螺栓孔。⑵根据安装图所所给位置将钢钢带轮就位，同同时用线坠测测量钢带轮中中心切点A、张紧轮中中心切点B、轿厢固定定点C，三点是否否在一垂线。钢钢带轮另一边边中心切点D及张紧轮中中心切点E是否一垂线线上，调钢带带轮位置使偏偏差在要求范范围内（图15）。图15⑶根据确定的位位置，在机房房地面上打膨膨胀螺栓。然然后对钢带轮轮再一次按上上述要求进行行调整，并用用膨胀螺栓予予以固定。（二）驱动主机机安装质量事事后（验收）监监理控制要点点1．驱动主机安安装质量主控控项目紧急操作装置动动作必须正常常。可拆卸的的装置必须置置于驱动主机机附近易接近近处，紧急救救援说明必须须贴于紧急操操作时易见处处。2．驱动主机安安装质量一般般控制项目⑴当驱动主机承承重梁需进入入承重墙时，埋埋入端长度应应超过墙厚中中心至少20mm，且支承长长度不在小于于75mm。⑵制动器动作应应灵活，制动动间隙调整应应符合产品设设计要求。⑶驱动主机、驱驱动主机底座座与承重梁的的安装应符合合产品设计要要求。⑷驱动主机减速速箱（如果有有）内油量应应在油标所限限定位置内。⑸机房内钢丝绳绳与楼板孔洞洞边间隙应为为20—40mm，通向井道道的孔洞四周周应设置高度度不小于50mm的台缘。四、导轨安装施施工质量监理理控制要点（一）导轨安装装施工质量过过程监理控制制要点1．工艺流程确定导轨支架位位置→安装导轨支支架→安装导轨→调整导轨2．确定导轨支支架的安装位位置⑴没有导轨支架架预埋铁的电电梯井壁，要要按图纸要求求的导轨支架架间距尺寸及及安装导轨支支架的垂线来来确定导轨支支架在井壁上上的位置。⑵当图纸上没有有明确规定最最下一排导轨轨支架和最上上一排导轨支支架的位置时时应按以下规规定确定：最最下一排导轨轨支架安装在在底坑装饰地地面上方1000mmm的相应位置置。最上一排排道架安装在在井道顶板下下面不大于500mm的相应位置置。⑶在确定导轨支支架位置的同同时，还要考考虑导轨连接接板（接道板板）与导轨支支架不能相碰碰。错开的净净距离不小于于30mm（图16）。图16⑷若图纸没有明明确规定，则则以最下层导导轨支架为基基点，往上每每隔2000mmm为一排导轨轨支架。个别别处（如遇到到接道板）间间距可适当放放大，但不应应大于2500mmm。⑸长为4m以上上（包含4m）的轿厢导导轨，每根至至少有两个导导轨支架。4m至3m长的轿厢导导轨可不受此此限，但导轨轨支架间距不不得大于2m。如厂房图图纸有要求则则按其要求施施工。3．安装导轨支支架根据每部电梯的的设计要求及及具体情况选选用下述方法法之一：⑴电梯井壁有预预埋铁1）清除预埋铁铁表面混凝土土。若预埋铁铁打在混凝土土井壁内，则则要从混凝土土中剔出。2）按安装导轨轨支架垂线核核查预埋铁，右右其位置偏移移，达不到安安装要求，可可在预埋件上上补焊铁板。铁铁板厚度δ≥16mm，长度一般般不超过800mm。当长超过200mm时，端部用用不小于∮16的膨胀螺栓栓固定于井壁壁。加装铁板板与原预埋铁铁搭接长度不不小于50mm，要求三面面满焊（图17）。图173）安装导轨支支架①安装导轨支架架前，要复核核由样板上放放下的基准线线（基准线距距导轨支架平平面1—3mm），两线间间距一般为80—100mm，其中一条条是以导轨中中心为准的基基准经，另一一条是安装导导轨支架辅助助线（图18）。图18②测出每个导轨轨支架距墙的的实际高度，并并按顺序编号号进行加工。③根据导轨支架架中心线及其其平面辅助线线，确定导轨轨支架位置，进进行找平、找找正。然后进进行焊接。④整个导轨支架架不平度应不不大于5mm。⑤为保证导轨支支架平面与导导轨接触面严严实，支架端端面垂直误差差小于1mm（图19）。图19⑥导轨支架与预预埋铁接触面面应严密，焊焊接采取内外外四周满焊，焊焊缝高度不应应小于5mm。焊肉要饱饱满，且不能能有夹渣、咬咬肉、气孔等等。⑵用膨胀螺栓固固定导轨支架架混凝土电梯井壁壁没有预埋铁铁的情况多使使用膨胀螺栓栓直接固定导导轨支架的方方法。使用的膨胀螺栓栓规格要符合合电梯厂图纸纸要求。若厂厂家没有要求求，膨胀螺栓栓的规格不小小于M16。1）打膨胀螺栓栓孔，位置要要准确且要垂垂直于墙面，深深度要适当。一一般以膨胀螺螺栓被固定后后，扩套外端端面和墙壁表表面相平为宜宜（图20）。2）若墙面垂直直误差较大，可可局部剔修，使使之与导轨支支架接触面间间隙不大于1mm，然后用薄薄垫片实（图图21）。图20图213）导轨支架编编号加工。4）导轨支架就就位，并找正正找平。将膨膨胀螺栓紧固固。⑶用穿钉螺栓固固定导轨支架架1）若电梯井壁壁较薄，不宜宜使用膨胀螺螺栓固定导轨轨支架且又没没有预埋铁，可可采用井壁打打透眼，用穿穿钉固定铁板板（δ≥16mm）。将导轨轨支架焊接在在铁板上。2）加工及安装装导轨支架的的方法和要求求，完全与有有预埋铁的情情况相同。⑷用混凝土浇筑筑导轨支架梯井壁是砖砌体体结构，一般般采用剔导轨轨支架孔洞，用用混凝土浇筑筑导轨支架的的方法。1）导轨支架孔孔洞应剔成内内大外小，深深度不小于130mm（图23）。图22图232）导轨支架编编号加工，且且入墙部分的的端部要劈成成燕尾（图24）。图243）用水冲洗孔孔洞内壁，清清除尘渣、润润湿洞壁。4）浇筑导轨支支架用的混凝凝土水泥、砂砂子、豆石按按1：2：2的体积比加加入适量的水水搅拌均匀制制成。筑导轨轨支架时要用用此混凝土将将孔洞填实。支支架埋入孔内内的深度不小小于120mm，且要找平平找正。5）导轨支架稳稳筑后不能碰碰撞，常温下下经过6-7d的养护，达达到规定强度度后，才能安安装导轨（轨轨道）。6）导轨支架的的水平误差要要求，同前。4．安装导轨⑴从样板上放基基准线至底坑坑（基准线距距导轨端面中中心2-3mm），并进行行固定（图25）。图25⑵底坑架导轨槽槽钢基础座。必必须找平垫实实，其水平误误差不大于1/10000。槽钢基础础座位置确定定后，用混凝凝土将其四周周灌实抹平。槽槽钢基础两端端用来固定导导轨的角钢架架，先用导轨轨的基准线找找正后，再进进行固定（图图26）。⑶若导轨下无槽槽钢基础座，可可在导轨下边边垫一块厚度度δ≥12mm，面积200mmm×200mmm的钢板，并并与导轨用电电焊点焊（图图27）。图26图27⑷对用油润滑的的导轨，需在在立基础导轨轨前将其下端端距地平40mm高的一段工工作面部分锯锯掉，以留出出接油盒的位位置（图28）。⑸在梯井顶层楼楼板下挂一滑滑轮并固定牢牢固。在顶层层厅门口安装装并固定一台台0.5T的卷扬机（图图29）。⑹吊装导轨时要要采用双钩勾勾住导轨连接接板（图30）。图28图29图30若导轨较轻且提提升高度不大大，可采用人人力，使用∮16尼龙绳代替替卷扬机吊装装导轨。⑺若采用人力提提升，须由下下而上逐根立立起。若采用用小型卷扬机机提升，可将将导轨提升到到一定高度（能能方便地连接接导轨），连连接另一根导导轨。采用多多根导轨整体体吊装就位的的方法，要注注意吊装用具具的承载能力力，一般吊装装总重不超过过3KN（≈30kg）整条轨道道可分几次吊吊装就位。5．调整导轨（轨轨道）⑴用钢板尺检查查导轨端面与与在准线的间间距和中心距距离，如不符符合要求，应应调整导轨前前后距离和中中心距离，然然后再用找道道尺进行细调调。⑵用找道尺检查查、找正导轨轨（图31）。图311）扭曲调整：：将找道尺端端平，并使两两指针尾部侧侧面和导轨侧侧工作面贴平平、贴严，两两端指针尖端端指在同一水水平线上，说说明无扭曲现现象。如贴不不严或指针偏偏离相对水平平线，说明有有扭曲现象，则则应用专用垫垫片调整导轨轨支架与导轨轨之间的间隙隙（垫片不允允许超过三片片）使之符合合要求。为了了保证测量精精度，用上述述方法调整以以后，将找道道尺反向180º，用同一方方法再进行测测量调整，直直至符合要求求。2）调整导轨垂垂直度和中心心位置：调整整导轨位置，使使其端面中心心与基准线相相对，并保持持规定间隙（如如规定3mm）（图32）。图323）找间距：操操作时，在找找正点处将长长度较导轨间间距L小0.5—1mm的找道尺端端平，用塞尺尺测量找道尺尺与导轨端面面间隙，使其其符合要求（找找正点在导轨轨支架处及两两支架中心处处）。两导轨轨端面距L（图33），其偏差差在导轨整个个高度上应符符合有关规定定。图33上述三条必须同同时调整。使使之达到要求求。⑶修正导轨接头头处的工作面面1）导轨接头处处，导轨工作作面直接度可可用500mm钢板尺靠在在导轨工作面面，用塞尺检检查a、b、c、d处（图34），均应符符合有关规定定（接头处对对准钢板尺250mm处）。2）导轨接头处处的全长不应应有连续缝隙隙，局部缝隙隙不大于0.5mm（图35）。3）两导轨的侧侧工作面和端端面接头处的的台阶应不大大于0.05mmm（图36）。图35图36对台阶应沿斜面面用手砂轮或或油石进行磨磨平，磨修长长度应符合表表4的要求。台阶磨修长度表4电梯速度（m//s）3m/s以上3m/s以下修整长度（mmm）300200（二）导轨安装装施工质量事事后（验收）监监理控制要点点1．导轨安装施施工质量主控控项目导轨安装位置必必须符合土建建布置图要求求。2．导轨安装施施工质量一般般控制项目⑴两列导轨顶面面间的距离偏偏差应为：轿轿厢导轨0—+2mm；对重导轨0—+3mm。⑵导轨支架在井井道壁上的安安装应固定可可靠。预埋件件应符合土建建布置图要求求。锚栓（如如膨胀螺栓等等）固定应在在井道壁的混混凝土构件上上使用，其连连接强度与承承受振动的能能力应满足电电梯产品设计计要求，混凝凝土构件的压压缩强度应符符合土建布置置图要求。⑶每列导轨工作作面（包括侧侧面与顶面）与与安装基准线线每5m的偏差均不不应大于下列列数值。轿厢导轨和设有有安全钳的对对重（平衡重重）导轨为0.6mm；不设安全全钳的对重（平平衡重）导轨轨为1.0mm。⑷轿厢导轨和设设有安全钳的的对重（平衡衡重）导轨工工作面接头处处不应有连续续缝隙，修平平长度应大于于150mm。⑸不设安全钳的的对重（平衡衡重）导轨接接头处缝隙不不应大于1.0mm，导轨工作作面接头处台台阶不应大于于0.15mmm。五、门系统安装装施工质量监监理控制要点点（一）门系统安安装施工质量量过程监理控控制要点1．工程流程稳装地坎→安装装门立柱、上上滑道、门套套→安装厅门、调调整厅门→机锁、电锁锁安装。2．稳装地坎⑴按要求用样板板放两根厅门门安装基准线线（高层梯最最好放三条线线，即门中一一条线，门口口两边两条线线），在厅门门地坎上划出出净门口宽度度线及厅门中中心线，在相相应的位置打打上三个卧点点，以基准线线及此标志确确定地坎、牛牛腿及牛腿支支架的安装位位置（图37）。图37⑵若地坎牛腿为为混凝土结构构，用清水冲冲洗干净，将将地脚爪装在在地坎上。然然后用细石混混凝土浇注（水水泥强度等级级按要求选用用）。稳放地地坎时要用水水平尺找平，同同时三个卧点点分别对正三三条其准线,并找好与线线的距离.地坎稳好后应高高于完工装修修地面2-3mm，若完工装装修地面为混混凝土地面，则则应高出5-10mmm，且应按1:50坡度将混凝凝土地面与地地坎平面抹平平（图38）。图38⑶若厅门无混凝凝土牛腿，要要在预埋铁上上焊支架，安安装钢牛腿来来稳装地坎，分分以下两种情情况：1）电梯额定载载重时在1000kkg及以下的各各类电梯，可可用不小于65mm等边角钢做做支，进行焊焊接，并稳装装地坎（图39）。牛腿支支架不少于3个。图392）电梯额定载载重量在1000kkg以上的各类类电梯（不包包括1000kkg）可采用δ=10mm的钢板及槽槽钢制作牛腿腿支架，进行行焊接，并稳稳装地坎（图图40）。牛腿支支架不少于5个。图40⑷电梯额定载重重量在1000kkg以下（包括1000kkg）的种类电电梯，若厅门门地坎处既无无混凝土牛腿腿又无预埋铁铁，可采用M14以上的膨胀胀螺栓固定牛牛腿支架，进进行稳装地坎坎（图41）。图41⑸对于高层电梯梯，为防止由由于基准线被被碰造成误差差，可以先安安装和调整好好导轨，然后后以轿厢导轨轨为基准来确确定地坎的安安装位置如下下：1）在厅门地坎坎中心点M（图42和图43）两侧的1/2L处M1及M2点分别做标标记（L是轿厢导轨轨间距）。图42图432）稳装地坎时时，用直角尺尺测量尺寸，使使厅门地坎距距离轿厢两导导轨前侧面尺尺寸均为B+H-d/22式中B—轿轿厢导轨中心心线到轿厢地地坎外边缘尺尺寸H—轿厢地坎与与厅门地坎与与厅门地坎距距离（一般是是25mm或30mm）dd—轿厢导轨工工作端面宽度度3）左右移动厅厅门底坎使M1、M2与直角尺的的外角对齐，这这样地坎的位位置就确定了了。但为了复复核厅门中心心是否正确，可可测量厅门地地坎中心点M距轿厢两导导轨外侧棱角角距离，S1与S2应相等。3．安装门立柱柱、上滑道、门门套⑴地坎混凝土结结硬后安装门门立柱。砖墙墙采用剔墙眼眼埋设地脚螺螺栓（图44）。⑵混凝土结构墙墙若有预埋铁铁，可将固定定螺栓直接焊焊于预埋铁上上（图45）。图44图45⑶混凝土结构墙墙若没有预埋埋铁，可在相相应的位置用用M12膨胀螺栓2条安装150mmm×100mmm×10mmm的钢板作为为预埋铁使用用（图46）。其他安安装同上。⑷若门滑道、门门立柱离墙超超过30mm应加垫圈固固定，若垫圈圈较高宜采用用厚铁管两端端加焊铁板的的方法加工制制成，以保证证其牢固（图图47）。图46图47⑸用水平尺测量量门滑道是否否水平。如侧侧开门，两根根滑道上端面面应在同一水水平面上，并并用线坠检查查上滑道与地地坎槽两垂面面水平距离和和两者之间的的平等度。⑹钢门套安装调调整后，用钢钢筋棍将门套套内筋与墙内内钢筋焊接固固定（图48）。图484．安装厅门、调调整厅门⑴将门底导脚、门门滑轮装在门门扇上，把偏偏心轮调到最最大值（和滑滑道距离最大大）。然后将将门导脚放入入地坎槽、门门轮挂到滑道道上。⑵在门扇和地坎坎间垫上6mm厚的支撑物物。门滑轮架架和门扇之间间用专用垫片片进行调整，使使之达到要求求，然后将滑滑轮架与门扇扇的连接螺丝丝进行紧固，将将偏心轮调回回到与滑道间间距小于0.5mm，摔掉门扇扇和地坎所垫垫之物，进行行门滑行试验验，达到轻快快自如为合格格（图49）。图495．机锁、电缆缆、安全开关关安装⑴安装前应对锁锁钩、锁臂、滚滚、弹簧等按按要求进行调调整，使其灵灵活可靠。⑵门锁和门安全全开关要按图图纸规定的位位置进行安装装。若设备上上安装螺栓孔孔不符合图纸纸要求进行修修改。⑶调整门厅门锁锁和门安全开开关使其达到到：只有当两两扇门（或多多扇）关闭达达到有关要求求后才能使门门锁电接点和和门安全开关关接通。如门锁固定螺孔孔为可调者，门门锁安装调整整就位后，必必须加定位螺螺栓，防止门门锁移位。⑷当轿门与厅门门联动时，钩钩锁应无掊钩钩及夹刀现象象，在开关门门时应运行平平稳，无抖动动撞击声。（二）门系统安安装施工质量量事后（验收收）监理控制制要点1．门系统安装装施工质量主主控项目⑴层门地坎至轿轿厢地坎之间间的水平距离离偏差为0—+3mm，且最大距距离严禁超过过35mm。⑵层门强迫关门门装置必须动动作正常。⑶动力操纵的水水平滑动门在在关门开始的的1/3行程之后，阻阻止关门的力力严禁超过150N。⑷层门锁钩必须须动作灵活，在在证实锁紧的的电气安全装装置动作之前前，锁紧元件件的最小啮合合长度为7㎜。⒉门系统安装施施工质量一般般控制项目⑴门刀与层门地地坎、门锁滚滚轮与轿厢地地坎间隙不应应小于5㎜。⑵层门地坎水平平度不得大于于2/10000，地坎应高高出装修地面面2—5mm。⑶层门指示灯盒盒、召唤盒和和消防开关盒盒应安装正确确，其面板与与墙面贴实，横横竖端正。⑷门扇子与门扇扇、门扇与门门套、门扇与与门楣、门扇扇与门口处轿轿壁、门扇下下端与地坎的的间隙，乘客客电梯不应大大于6mm，载货电梯梯不应大于8mm。六、轿厢安装施施工质量监理理控制要点（一）轿厢安装装施工质量过过程监理控制制要点1．工艺流程准备工作→安装装底梁→安装立柱→安装上梁→装轿厢底盘→安装导靴→安装围扇→安装轿门→装轿顶装置→装限位开关关碰铁→安装调整超超载、满载开开关。2．准备工作⑴在顶层厅门口口对面的混凝凝土井壁相应应位置上安装装两个角钢托托架（用100×1100角钢），每每个托架用三三个M16膨胀螺栓固固定。在厅门口牛腿处处横放一根木木方。在角钢钢托架和横木木上架设两根根200×2200木方（或两两根20号工字钢）。然然后把木方端端部固定（图图50）。大型客梯及货梯梯应根据梯井井尺寸计算来来确定方木及及型钢尺寸、型型号。⑵若井壁为砖砌砌体结构，则则在厅门口对对面的井壁相相应的位置上上剔两个与木木方大小相适适应的洞，用用以支撑木方方一端（图51）。图50图51⑶在机房承重钢钢梁上相应位位置（若承重重钢梁在楼板板下，则在轿轿厢绳孔旁）横横向固定一根根直径不小于于∮50圆钢或规格∮75×4的钢管，由由轿厢中心绳绳孔处放下钢钢丝绳扣（不不小于∮13），并挂一一个3t倒链，以备备安装轿厢使使用（图52）。图52⒊安装底梁⑴将底梁放在架架设好的木方方或工字钢上上。调整安全全钳钳口（老老虎嘴）与导导轨面间隙（图53，如电梯厂图纸有具体规定尺寸，应按图纸要求）。同时调整底梁的水平度，使其横、纵向不水平度均≤1/1000。图53图54⑵安装安全钳楔楔块，楔齿距距导轨侧工作作面的距离调调整到3～4㎜（安装说说明书有规定定者按规定执执行），且四四个楔块距导导轨侧工作面面间隙应一致致，然后用厚厚垫片塞于导导轨侧面与楔楔块之间，使使其固定（图图54），同时把把老虎嘴和导导轨端面用木木楔塞紧。⒋安装立柱将立柱与底梁连连接，连接后后应使立柱垂垂直，其不铅铅垂度在整个个高度上≤1.5㎜，不得有有扭曲，若达达不到要求则则用垫片进行行调整（图55）。图55⒌安装上梁⑴用倒链将上梁梁吊起与立柱柱相连接，装装上所有的连连接螺栓。⑵高速上梁的横横、纵向水平平度，使不水水平度≤1/20000。然后分别别紧固连接螺螺栓。⑶上梁带有绳轮轮时，要调整整绳轮与上梁梁间隙a，b，c，d（图56）相等，其其相互尺寸误误差≤1㎜，绳轮自自身垂直偏差差≤0.5㎜。图56图57⒍装轿厢底座⑴用倒链将轿厢厢底盘吊起，然然后放于相应应位置。将轿轿厢底般与立立术、底梁有有螺栓连接（但但不要把螺栓栓拧紧）。装装上斜拉杆，并并进行调整，使使轿底盘不水水平度≤2/10000，然后将斜斜拉杆用双螺螺母拧紧，把把各连接螺栓栓紧固（图57）。⑵若轿底为活动动结构时，先先按上述要求求将轿厢底盘盘托架安装调调好，并将减减振器安装在在轿厢底盘托托架上。⑶用倒链将轿厢厢底盘吊起，缓缓缓就位。使使减振器上的的螺栓逐个插插入轿底盘相相应的螺栓孔孔中。然后调调整轿底盘的的水平度。使使其不水平度度≤2/10000。若达不到到要求则在减减震器的部位位加垫片进行行调整。调整轿底位螺栓栓，使其在电电梯满载时与与轿底保持1～2㎜的间隙（图图58）。调整完完毕，将各连连接螺栓拧紧紧。⑷安装、调整安安全钳拉杆，达达到要求后，拉拉条顶部要用用双螺母拧紧紧。⒎安装导靴⑴要求上下导靴靴中心与安全全钳中心三点点在同一条垂垂线上。不能能有歪斜、偏偏扭现象（图图59）。图58图59⑵固定式导靴要要调整其间隙隙一致，内衬衬与导轨端面面间隙两侧之之和为2.5(＋0,-1)㎜。⑶弹簧式导靴应应随电梯的额额定载重量不不同而调整b尺寸，使内内部弹簧受力力相同，保持持轿厢平衡，调调整a=c=2㎜。b见表5和图60。b尺寸的调整表5电梯额定载重量量（㎏）b（㎜）电梯额定载重量量（㎏）b（㎜）500750100042343015002000～300005000252520⑷滚轮导靴安装装平正，两侧侧滚轮如图61对导轨压紧紧后，两轮压压簧力量应相相同，压缩尺尺寸按制造厂厂规定调整，若若厂家无明确确规定，则根根据使用情况况调整，使弹弹簧压力适中中。正面滚轮轮应与导轨端端面压紧，轮轮中心对准导导轨中心。图60图61⒏安装围扇⑴围扇底座和轿轿厢底盘的连连接及围扇与与底座之间的的连接要紧密密。各连接螺螺栓要加相应应的弹簧垫圈圈（以防因电电梯的震动而而使连接螺栓栓松动）。若因轿厢底盘局局部不平而使使围扇底座下下有缝隙时，要要在缝隙处加加调整垫片垫垫实（图62）。⑵若围扇直接安安装在轿厢底底盘上，其间间若有缝隙，处处理方法同上上。⑶安装围扇，可可逐扇安装，亦亦可根据情况况将几扇先拼拼在一起再安安装。围扇安安装后再安装装轿顶。但注注意轿顶和围围扇穿好连接接螺栓后不要要紧固，要在在调整围扇垂垂直度偏差不不大于1/10000的情况下逐逐个将螺栓紧紧固。安装完完后要求接缝缝紧密，间隙隙一致，夹条条整齐，扇面面平整一致，各各部位螺丝必必须齐全，紧紧固牢靠。⒐安装轿门⑴轿门安装要求求，参见厅门门安装有关规规定内容。⑵安全触板安装装后要进行调调整，使之垂垂直，厅门全全部打开后安安全触板端面面和轿门面和和轿门端面应应在同一垂直直平面上（图图63）。安全触触板的动作应应灵活，功能能可靠。图62图63⑶在轿门扇和开开关门机构安安装调整完毕毕，安装开门门刀。开门刀刀端面和侧面面的垂直偏差差全长均不大大于0.5㎜，并且达达到厂家规定定的其他要求求。⒑安装轿顶装置置⑴轿顶接线盒、线线槽、电线管管、安全保护护开关等要按按厂家安装图图安装。若无无安装图则根根据便于安装装和维修的原原则进行布置置。⑵安装、调整开开门机构和传传动机构使其其符合厂家的的有关设计要要求，若厂家家无明确规定定则按其传动动灵活、功能能可靠的原则则进行调整。⑶护身栏各连接接螺栓要加弹弹簧垫圈紧固固，以防松动动。护身栏的的高度不得超超过梁高度。⑷平层感应器和和开关感应器器要根据感应应铁的位置定定位调整。要要求横平竖直直，各侧面应应在同一垂直直平面上，其其垂直度偏差差不大于1㎜。⒒安装限位开关关碰铁⑴安装前对碰铁铁进行检查，若若有扭曲、弯弯曲现象要调调整。⑵碰铁安装要牢牢固，要采用用加弹簧垫圈圈的螺栓固定定。要求碰铁垂直，偏偏差不应大于于1/10000，最大偏差差不大于3㎜（碰铁的的斜面除外）。⒓安装、调整超超载满载开关关⑴对超、满载开开关进行检查查，其动作应应灵活，功能能可靠。安装装要牢固。⑵高速满载开关关，应在轿厢厢额定载重量量时可靠动作作。调整超载载开关，应在在轿厢的额定定载重量×110%时可靠动作作。㈡轿厢安装施工工质量事后（验验收）监理控控制要点⒈轿厢安装施工工质量主控项项目当距轿底面在11.1m以下使用玻玻璃轿壁时，必必须距轿底面面0.9～1.1m的高度安装装扶手，且扶扶手必须独立立地固定，不不得与玻璃有有关。⒉轿厢安装施工工质量一般控控制项目⑴当轿厢有反绳绳轮时，反绳绳轮应设置防防护装置和挡挡绳装置。⑵当轿顶外侧边边缘至井道壁壁水平方向的的自由距离大大于0.3m时，轿顶应应装设防护栏栏及警示性标标识。七、对重（平衡衡重）安装施施工质量监理理控制要点㈠对重（平衡重重）安装施工工质量过程监监理控制要点点⒈工艺流程吊装前的准备工工作→对重框架吊吊装就位→对重导靴安安装、调整→对重块安装装及固定。⒉吊装前的准备备工作⑴在脚手架上相相应位置（以以方便吊装对对重框架和装装入砣块为准准）搭设操作作平台（图64）。图64⑵在适当高度（以以方便吊装对对重为准）的的两相对的对对重导轨支架架上拴上钢丝丝绳扣，在钢钢丝绳扣中央央悬挂一倒链链。钢丝扣应应拴在导轨支支架上，不可可直接拴在导导轨上，以免免导轨受力后后移位或变形形。⑶在对重缓冲器器两侧各支一一根100㎜×100㎜木方。木木方高度C=A+BB+越程距离（图图65）。越程距距离见表6。越程距距离表6电梯额定速度（m/s）缓冲器型式越程距离（㎜）5～1.01.5～3.00弹簧油压200～3500150～4000⑷若导靴为弹簧簧式或固定式式的，要将同同一侧的两导导靴拆下。若若导靴为滚轮轮式的，要将将四个导靴都都拆下。⒊对重框架吊装装就位⑴将对重框架运运到操作平台台上，用钢丝丝绳扣将对重重绳头板和倒倒链钩连在一一起(图66)。图65图66⑵操作倒链，缓缓缓将对重框框架吊起到预预定高度，对对于一侧装有有弹簧式或固固定式导靴的的对重框架，移移动对重框架架，使其导靴靴与该侧导轨轨吻合并保持持接触，然后后轻轻放松倒倒链，使对重重架平稳牢固固地安放在事事先支好的木木方上，未装装导靴的对重重框架固定在在方木上时，应应使框架两侧侧面与导轨端端面距离相等等。⒋对重导靴的安安装、调整⑴固定式导靴安安装时要保证证内衬与导轨轨端面间隙上上、下一致，若若达不到要求求要用垫片进进行调整（图图67）⑵在安装弹簧式式导靴前，应应将导靴靴调调整螺母紧到到最大限度，使使导靴和导靴靴架之间滑间间隙，这样便便于安装（图图68）。图67图68⑶若导靴滑动内内衬上、下与与轨道端面间间隙不一致，则则在导靴座和和对重框架间间用垫片进行行调整，调整整方法同固定定式导靴。⑷滚轮式导靴安安装要平整，两两侧滚轮对导导轨压紧后两两滚轮的压簧簧量应相等，压压缩尺寸应按按制造厂规定定。如无规定定则根据使用用情况调整压压力适中，下下面滚轮与道道面压紧，轮轮中心对准导导轨中心（图图69）。⒌对重块的安装装及固定⑴装入相应数量量的对重块。对对重块数应根根据下列公式式求出：装入的对重块数数=（轿厢自重+额定荷重×0.5-对重架重）/每块砣的重重量⑵按厂家设计要要求装上对重重块防振装置置。图70为挡板式防防振装置。㈡对重（平衡重重）安装施工工质量事后（验验收）监理控控制要点对重（平衡重）安安装施工质量量一般控制项项目⒈当对重（平衡衡重）架有反反绳轮，反绳绳轮应设置防防护装置和挡挡绳装置。⒉对重（平衡重重）块应可靠靠牢固。八、安全部件安安装施工质量量监理控制要要点㈠安全部件安装装施工质量过过程监理控制制要点⒈工艺流程安装缓冲器底座座→安装缓冲器→安装选层器器下钢带轮、挂挂钢带→安装限速器器绳索张紧装装置、装限速速绳→安装曳引绳绳补偿装置。⒉安装缓冲器底底座首先检查缓冲器器底座与缓冲冲器是否配套套，并进行试试组装。无问问题时方可将将缓冲器底座座安装在导轨轨底座上。对对于没有导轨轨底座的电梯梯，宜采用加加工、增装导导轨底座。如如采用混凝土土底座，则必必须保证不破破坏井道底的的防水层，避避免渗水后患患，且需采取取措施，使混混凝土底座与与井道底连成成一体。⒊安装缓冲器⑴安装时缓冲器器中心位置、垂垂直偏差、水水平偏差等指指标要同时考考虑。确定缓冲器中心心位置，在轿轿厢（或对重重）碰击板中中心放一线坠坠，移动缓冲冲器，使其中中心对准线坠坠来确定缓冲冲器的位置，其其偏移不得超超过20㎜（图71）。图71⑵用水平尺测量量缓冲器顶面面，要求其水水平误差≤4s/10000（图72）。⑶如作用轿厢（或或对重）的缓缓冲器由两个个组成一套时时，两个缓冲冲器顶面应在在一个平面上上，相差不应应大于2㎜（图73）。图72图73⑷测量油压缓冲冲器的活塞柱柱垂直度：其其a和b的差不得大大于1㎜，测量时时应成90º的两个方向向进行（图74）。⑸在缓冲器底部部和缓冲器基基座间垫金属属片，调整缓缓冲器。垫入入垫片的面积积不得小于缓缓冲器底部面面积的1/2。调整后应应将地脚螺栓栓紧固，要求求加弹簧垫圈圈或用双螺母母紧固。螺丝丝扣要露出3～5扣。⒋安装选层器下下钢带轮、挂挂钢带图74⑴把下钢带轮固固定支架安装装在轿厢轨道道上，要求下下钢带轮重坨坨架下面距底底坑地面450±550㎜（图75）。⑵下钢带轮轴向向位置的调整整方法是：在在轿厢固定钢钢带点的中心心位置吊一线线坠，调整下下钢带轴向位位置，使其最最大误差为2㎜（图76）。图75图76径向位置调整：：用线坠检测测上、下钢带带轮边级应在在同一垂线上上。最大偏差差不大于3㎜（图77）。⑶在机房缓慢地地往井道放钢钢带（要注意意钢带不能扭扭折或打弯），使使钢带通过下下钢带轮后和和轿厢上的钢钢带固定卡固固定后，再放放另一侧钢带带与轿厢固定定卡进行固定定。钢带固定定后应使固定定于井底导轨轨上的钢带轮轮支架，向上上倾超过50㎜（图75）。⒌安装限速绳张张紧装置及限限速绳图77⑴安装限速绳张张紧装置，其其底部距底坑坑地平面距离离可根据表7确定。张紧装置底部距距底坑地平面面距离表7电梯速度（m//s）2～31～1.750.5～1距底坑尺寸（㎜㎜）750±50550±50400±50⑵根据有关规定定及安装图尺尺寸将张紧轮轮上位，由轿轿厢拉杆下绳绳头中心向其其对应的张紧紧轮绳槽中心心点a吊一垂线ＡＡ（图78）（机房限限速器至轿厢厢拉杆上绳头头中心点的垂垂直度较定，已已于限速器安安装时完成），同同时由限速器器绳槽中心向向张紧轮另一一端绳槽中心心ｂ吊垂线调调张紧轮位置置，使垂线ＡＡ与其中心点点ａ误差小于于５㎜，使垂垂线Ｂ与其对对应中心点ｂｂ误差小于15㎜，则张紧紧装置位置确确定。⑶直接把限速绳绳挂在限速轮轮和张紧轮上上进行测量，根根据所需长度度断绳头。做做绳头的方法法与主钢丝绳绳绳头相同，然然后将绳头与与轿厢拉杆板板固定（图78）。⒍安装曳引绳补补偿装置⑴若补偿装置为为平衡链时，安安装前应于井井道内自然悬悬挂松劲后再再进行安装。其其固定方法见见图79。图78图79⑵若电梯用补偿偿绳来补偿时时，除按施工工图施工外，还还应使补偿轮轮的导靴与导导轨之间间隙隙为1～2㎜（图80）。㈡安全部件安装装施工质量事事后（验收）监监理控制要图80⒈安全部件安装装施工质量主主控项目⑴限速器动作速速度整定封记记必须完好，且且无拆动痕迹迹。⑵安全钳可调节节时，整定封封记应完好，且且无拆动痕迹迹。⒉安全部件安装装施工质量一一般控制项目目⑴限速器张紧装装置与其限位位开关相对位位置安装应正正确。⑵安全钳与导轨轨的间隙应符符合产品设计计要求。⑶轿厢在两端站站平层位置时时，轿厢、对对重的缓冲器器的撞板与缓缓冲器顶面间间的距离应符符合土建布置置图要求。轿轿厢、对重的的缓冲器撞板板中心与缓冲冲器中心偏差差不应大于20㎜。⑷液压缓冲器柱柱塞铅垂度不不应大于0.5%，充液量应应正确。九、悬挂装置、随随行电缆、补补偿装置安装装施工质量监监理控制要点点㈠悬挂装置、随随行电缆、补补偿装置安装装施工质量过过程监理控制制要点⒈单绕式工艺流流程确定钢丝绳长度度→放开钢丝绳绳、剁钢丝绳绳→做绳头、挂挂钢丝绳→调整钢丝绳绳。⒉复绕式工艺流流程确定钢丝绳长度度→放开钢丝绳绳、剁钢丝绳绳→挂钢丝绳、做做绳头→调整钢丝绳绳。⒊确定钢丝绳长长度在轿厢及对重的的绳头板上相相应的位置分分别装好一个个绳头装置。绳绳头杆上装上上双螺母，以以刚好能装上上开口销为准准。提起绳头头杆（使绳头头杆上的弹簧簧向压缩方向向受力），用用2.5㎜2以上的铜线线按图81所示的方法法测量轿厢绳绳头锥体出口口至对重绳头头锥体出口的的长度X。则绳长L用下列列公式确定：：单绕式：L=00.996××(X+2ZZ+Q)单绕式：L=00.996××(X+2ZZ+Q)式中Z—钢丝丝绳在锥体内内的长度（包包括钢丝绳在在绳头锥套内内回弯部分）；；Q—轿厢高出厅厅门地坎高度度（图81）。⒋放钢丝绳、剁剁断钢丝绳图81在清洁宽敞的地地方放开钢丝丝绳，检查钢钢丝绳应无死死弯、锈蚀、断断丝情况。按按上述方法确确定钢丝绳长长度后，从距距剁口两端5㎜处将钢丝丝绳用0.7～1㎜的铅丝绑绑扎成15㎜的宽度，然然后留出钢丝丝绳在锥体内内长度Z，再按要求求进行绑扎（图82）。然后用剁子剁断钢丝绳。⒌挂钢丝绳、做做绳头图82⑴在挂绳之前，应应先将钢丝绳绳放开，使之之自由悬垂于于井道内，清清除内应力。挂挂绳之前若发发现钢丝绳上上油污、渣土土较多，可用用棉丝浸上煤煤油，拧干后后对钢丝绳进进行擦拭，禁禁止对钢丝绳绳直接进行清清洗，防止润润滑脂被洗掉掉。⑵单绕式电梯先先做绳头后挂挂钢丝绳。复复绕式电梯由由于绳头穿过过复绕轮比较较困难，所以以要先挂钢丝丝绳后做绳头头。或先做好好一侧的绳头头，等挂好钢钢丝绳后再做做一侧绳头。图83图83⑶将钢丝绳剁开开后，穿入锥锥体，将剁口口处绑扎铅丝丝拆去松开绳绳股，除去麻麻芯，用汽油油将绳股清洗洗干净，按要要求尺寸弯回回，将弯好的的绳股用力拉拉入锥套内，将将浇口处用石石棉布或水泥泥袋纸包扎好好，下口用石石棉绳或棉丝丝扎严，操作作顺序见图83。图83图83⑷绳头浇灌前应应将绳头锥套套内部油质杂杂物清除干净净，浇灌前应应采取缓慢加加热的办法使使锥套温度达达到100℃左右，再行行浇灌。⑸钨金浇灌温度度以350℃为宜，钨金金采取间接加加热熔化，温温度采取热电电偶测量或当当放入水泥袋袋立即焦黑但但不燃烧为宜宜。浇灌时清清除钨金表面面杂质，浇灌灌必须一次完完成，浇灌时时轻击绳头，使使钨金灌实，灌灌后冷却前不不可移动。⒍调整钢丝绳张张力有如下两两种方法：⑴测量调整绳头头弹簧高度，使使其一致，其其高度误差不不可大于2㎜。图84采用此法应事先先对所有弹簧簧进行挑选，使使同一个绳头头板装置上的的弹簧高度一一致，绳头装装置（见图84）。图84⑵用100～1150N（10～15㎏）的弹簧簧在梯井3/4高度处（人人站在轿厢顶顶上）将各钢钢丝绳横拉出出同等距离，其其相互的张力力差不得超过过5%，如达不到到要求应进行行调整。钢绳张力调整后后，绳头上双双螺母必须拧拧紧，销钉穿穿好劈好尾，绳绳头紧固后，绳绳头杆上丝扣扣需留出1/2调整量。⒎随行电缆的安安装随行电缆分为圆圆形电缆和扁扁形电缆，现现大多采用扁扁形电缆。⑴圆形电缆的安安装：以滚动方式展开开电缆，切勿勿从卷盘的侧侧边或从电缆缆中将电缆拉拉出。图85电缆形状的复原为了防止电缆悬悬挂后的扭曲曲，圆电缆被被安装在轿厢厢侧旁以前要要悬挂数个小小时，悬吊时时，电缆下端端形成图85所示的环状状。图85电缆形状的复原井道电缆架安装装时应注意避避免与限速器器钢丝绳、井井道的传感器器及限位、极极限开关等交交叉。井道电电缆架一般装装在电梯正常常提升高度的的1/2加1～1.5m的井道壁上上，如电缆直直接进机房时时，电缆架应应安装在井道道顶部墙壁上上，但在提升升高度1/2加1～1.5m的井道壁上上设置电缆中中间固定架，以以减少电缆运运行中的摆动动。如图86所示。电缆的固定可参参见图87、图88的绑扎示意意图。绑扎应应均匀、牢固固、可靠；其其绑扎长度为为30～70㎜。图86电缆缆悬挂方式图87井道道电缆绑扎示示意图图88轿底电缆绑绑扎示意图不有数条电缆时时，要保持电电缆的活动间间距，并沿高高度错开约30㎜，如图89所示。图89电电缆间的活动动间隙⑵扁形电缆的安安装扁形电缆的固定定可采用图89所示的专用用扁电缆夹。这这种电缆夹是是一种楔形夹夹。扁电缆与井道壁壁及轿底的固固定可参见图图89。扁电缆的其他安安装要求与圆圆电缆相同。安安装后的电缆缆不应有打结结和波浪曲扭扭现象。轿厢厢外侧悬垂电电缆在其整个个长度内均平平行于井道壁壁。㈡悬挂装置、随随行电缆、补补偿装置安装装施工质量事事后（验收）监监理控制要点点⒈悬挂装置、随随行电缆、补补偿装置安装装施工质量主主控项目⑴绳头组合必须须安全可靠，且且每个绳头组组合必须安装装防螺母松动动和脱落的装装置。⑵钢丝绳严禁有有死弯。⑶当轿厢悬挂在在两根钢丝绳绳或链条上，且且其中一根钢钢丝绳或链条条发生异常相相对伸长时，为为此装设的电电气安全开关关应动作可靠靠。⑷随行电缆严禁禁有打结和波波浪扭曲现象象。⒉悬挂装置、随随行电缆、补补偿装置安装装施工质量一一般控制项目目⑴每根钢厂丝绳绳张力与平均均值偏差不应应大于5%。⑵随行电缆的安安装应符合下下列规定：随行电缆端部应应固定可靠。随行电缆在运行行中应避免与与井道内其他他部件干涉。当当轿厢完全压压在缓冲器上上时，随行电电缆不得与底底坑地面接触触。⑶补偿绳、链、缆缆等补偿装置置的端部应固固定可靠。⑷对补偿绳的张张紧轮，验证证补偿绳张紧紧的电气安全全开关应动作作可靠。张紧紧轮应安装防防护装置。十、电气装置安安装施工质量量监理控制要要点㈠电气装置安装装施工质量过过程监理控制制要点⒈工艺流程安装控制柜安装控制柜安装极限开关安装中线盒、随线架配线槽、配管挂随行电缆安装缓速开关、限位开关、安装碰铁安装感应开关感应板指示灯、按扭、操纵盘安装安装底坑检修盒导线敷设及接、焊、包压头⒉安装控制柜⑴根据机房布置置图及现场情情况确定控制制柜位置。一一般应远离门门窗，与门窗窗、墙的距离离不小于600㎜，并考虑虑维修方便。图90⑵控制柜的过线线盒要按安装装图的要求用用膨胀螺栓固固定在机房地地面上。若无无控制柜过线线盒，则要制制作控制柜型型钢底座或混混凝土底座（图90）。图90控制柜与型钢底底座采用螺丝丝连接固定。控控制柜与混凝凝土采用地脚脚螺丝连接固固定。⑶控制柜安装图图要牢固。多多台柜并排安安装时，其间间距应无明显显缝隙且应在在同一平面上上。⑷小型的励磁柜柜安装在距地地面高1200㎜以上的金金属支架上（以以便调整）。⒊安装极限开关关⑴根据布置图，若若极限开关选选用墙上安装装方式时，要要安装有机房房门入口处，要要求开关底部部距地面高度度1.2～1.4m。当梯井极限开关关钢丝绳位置置和极限开关关不能上下对对应时，可在在机房顶板上上装导向滑轮轮，导向滑轮轮位置应正确确动作灵活、可可靠（图91）。极限开关、导向向滑轮支架分分别用膨胀螺螺栓固定在墙墙上和楼板上上。钢丝绳在开关手手柄轮上应绕绕3～4圈，其作用用力方向应保保证使闸门跳跳开，切断电电源。⑵根据布置图位位置。若在机机房地面上安安装极限开关关时，要按开开关能和梯井井极限绳上、下下对应来确定定安装位置。极限开关支架用用膨胀螺栓固固定在梯房地地面上，极限限开关盒底面面距地面300㎜（图92）。将钢丝丝绳按要求进进行固定。图91图92⒋安装中间接线线盒、随缆架架⑴中间接线盒设设在梯井内，其其高度按下式式确定：高度（最底层厅厅门地坎至中中间接线盒底底的垂直距）=（1/2）电梯行程+1500㎜+200㎜。若中间接线盒设设在夹层或机机房内，其高高度（盒底）距距夹层或机房房地面不低于于300㎜。⑵中间接线盒水水平位置要根根据随缆既不不能碰轨道支支架又不能碰碰厅门地坎的的要求来确定定。若梯井较小，轿轿门地坎和中中间接线盒在在水平位置上上的距离较近近时，要统筹筹计划，其间间距不得小于于40㎜（图93）。⑶中间接线盒用用膨胀螺栓固固定在墙壁上上。在中间接线盒底底面下方200㎜处安装随随缆架。固定定随缆架要用用不小于Ф16的膨胀螺栓栓两条以上（视视随缆重量而而定），以保保证其牢度（图94）。图93图94⒌配管、配线槽槽⑴机房配管除图图纸规定沿墙墙敷设明管外外，均要敷设设暗管，梯井井允许敷设明明管。电线管管的规格要根根据敷设导线线的数量决定定。电线管内内敷设导线总总面积（包括括绝缘层）不不应超过管内内净面积的40%。⑵配Ф20以下下的管采用丝丝扣管箍连接接。Ф25以上的管可可采用焊接连连接。管子连连接口、出线线口要用钢锉锉锉光，不能能有缝隙或错错口（图95）。图95⑶进入落地式配配电箱（柜）的的电线管路，应应排列整齐，管管口高于基础础面不小于50㎜。图95⑷明配管以下各各处需设支架架：直管每隔隔2～2.5m，横管不大大于1.5m，金属软管管不大于1m，拐弯处及及出入箱盒两两端为150㎜。每根电电线管不少于于2个支架，支支架可直埋墙墙内或用膨胀胀螺栓固定。⑸钢管进入接线线盒及配电箱箱，暗配管可可用焊接固定定，管口露出出盒（箱）不不小于5㎜，明配管管应用锁紧螺螺母固定，露露出锁母的丝丝扣为2～4扣。⑹钢管与设备连连接，要把钢钢管敷设到设设备外壳的进进线口内，如如有困难，可可采用下述两两种方法：在钢管出线口外外加软塑料管管引入设备，但但钢管出线口口与设备进线线口距离应在在200㎜以内。设备进线口和管管子出线口用用配套的金属属软管和软管管接头连接，软软管应用管卡卡固定。图96⑺设备表面上的的明配管或金金属软管应随随设备外形敷敷设，以求美美观，如抱闸闸配管（图96）。图96⑻井道内敷设电电线管时，各各层应装分支支接线盒（箱箱），并根据据需要加端子子板。⑼管盒要用开孔孔器开孔，孔孔径不大于管管外径1㎜。⑽机房配线槽除除设计选定的的厚线槽外，均均应沿墙、梁梁或梯板下面面敷设，线槽槽敷设应横平平竖直。⑾梯井线槽到每每层的分支导导线较多时，应应设分线盒并并考虑加端子子板。⑿由线槽引出分分支线，如果果距指示灯、按按手盒较近，可可用金属软管管敷设；若距距超过2m，应用钢管管敷设。⒀线槽应有良好好的接地保护护，线槽接头头应严密并作作跨接地线（图97）。图97⒁切断线槽需用用手锯操作（不不能用气焊），拐拐弯处不允许许锯直口，应应沿穿线方向向弯成90°作保护口，以以防伤线（图图98）。图97⒂线槽采用射钉钉或膨胀螺栓栓固定。⒃线槽安装完后后补刷沥青漆漆一道，以防防锈蚀。⒍安装缓速开关关、限位开关关及其碰铁⑴碰铁应无扭曲曲、变形，安安装后调整其其垂直度偏差差不大于长度度的1/10000，最大偏差差不大于3㎜（碰铁的的斜面除外）。图98⑵缓速开关限位位开关的位置置按下述要求求：图98一般交流低速电电梯（1m/s及以下），开开关的第一级级作为强迫减减速，将快速速转换为慢速速运行。第二二级应作为限限位用，当轿轿厢因故超过过上下端站50～100㎜时，即切切断顺方向控控制电路。端站强迫减速装装置有一级或或多级减速开开关，这些开开关的动作时时间略滞后于于同级正常减减速动作时间间。当正常减减速失效时，装装置按照规定定级别进行减减速。⑶开关安装应牢牢固，安装后后要进行调整整，使其碰轮轮与碰铁可靠靠接触，开关关触点可靠动动作，碰轮略略有压缩余量量。碰轮距碰碰铁边不小于于5㎜（图99）。⑷开关碰轮的安安装方向应符符合要求，以以防损坏（图图100）。图99图100⒎安装感应开关关和感应板⑴无论装在轿厢厢上的夹层感感应开关及开开门感应开关关，还是装在在轨道上的选选层、截车感感应开关（这这种是没有选选层器的电梯梯），其形式式基本相同。安安装应横平竖竖直，各侧面面应在同一垂垂直面上，其其垂直偏差不不大于1㎜。⑵感应板安装应应垂直，插入入感应地宜位位于中间，若若感应器灵敏敏度达不到要要求时，可适适当调整感应应板，但与感感应器内各侧侧间隙不小于于7㎜，如图101所示。图101⑶感应板应能上上下，左右调调节，调节后后螺栓应可靠靠锁紧，电梯梯正常运行时时不得与感应应器产生摩擦擦，严禁碰撞撞。图101⒏指示灯、按钮钮、操纵盘安安装⑴指示灯盒、按按钮盒、操纵纵盘箱安装应应横平竖直，其其误差应不大大于4/10000。指示灯盒盒中心与门中中线偏差不大大于5㎜（图102）。图102⑵指示灯、按钮钮、操纵盘的的面板应盖平平，遮光罩良良好，不应有有漏光和串光光现象。图102⑶按钮及开关应应灵活可靠，不不应有阻塞现现象。⒐安装底坑检修修盒⑴底坑检修盒的的安装位置应应选择在距线线槽或接线盒盒较近、操作作方便、不影影响电梯运行行的地方，图图103为检修盒安安装在靠线槽槽较近一侧的的地坎下面。图103⑵底坑检修盒用用膨胀螺栓固固定在井壁上上。检修盒、电电线管、线槽槽之间都要跨跨接地线。图103⒑导线敷设及接接、焊、包、压压头⑴穿线前将钢管管或线槽内清清扫干净，不不得有积水、污污物。⑵根据管路的长长度留出适当当余量进行断断线，穿线时时不能出现损损伤线皮、扭扭曲等现象，并并留出适当备备用线（10～20根备1根，20～50根备2根，50～100根备3根）。⑶导线要按布线线图敷设，电电梯的供电电电源必须单独独敷设。动力力与控制线路路宜分别敷设设。微信号及及电线线路应应按产品要求求单独敷设或或采取抗干扰扰措施。若在在同一线槽中中敷设，其间间要加隔板。图104⑷在线槽的内拐拐角处要垫橡橡胶板等软物物，以保护导导线（图104）。图104⑸截面6㎜2以以下铜线连接接时，本身自自缠不少于5圈，缠绕后后涮锡。多股股导线（10㎜2及以上）与与电气设备连连接，使用连连接卡或线鼻鼻子，使用连连接卡时，多多股铜线应先先涮锡。⑹接头先用橡胶胶布包严，再再用黑胶布包包好放在盒内内。⑺设备及盘碟压压线前应将导导线沿接线端端子方向整理理成束，然后后用小线或尼尼龙卡子绑扎扎，以便出故故障检查。⑻导线终端应设设方向套或标标记牌，并注注明该线路编编号。⑼导线压接要严严、实，不能能有松脱、虚虚接现象。㈡电气装置安装装施工质量事事后（验收）监监理控制要点点⒈电气装置安装装施工质量主主控项目⑴电气设备接地地必须符合下下列规定：所有电气设备及及导管、线槽槽的外露可导导电部分均必必须可靠接地地（PE）；接地支线应分别别直接接至接接地干线接线线柱上，不得得互相连接后后再接地。⑵导体之间和导导体对地之间间的绝缘电阻阻必须大于1000Ω/V，且其值不不得小于：动力电路和电气气安全装置电电路：0.5MΩ。其他电路（控制制、照明、信信号等）：0.25MΩ。⒉电气装置安装装施工质量一一般控制项目目⑴主电源开关不不应切断下列列供电电路：：轿厢照明；机房和滑轮间照照明；机房、轿顶和底底坑的电源插插座；井道照明；报警装置。⑵机房和井道内内应按产品要要求配线。软软线和无护套套电缆应在导导管、线槽或或能确保起到到等效防护作作用。护套电电缆和橡套软软电缆可明敷敷于井道或机机房内使用，但但不得明敷于于地面。⑶导管、线槽的的敷设应整齐齐牢固。线槽槽内导线总面面积不应大于于线槽净面积积的60%；导管内导导线总面积不不应大于导管管内净面积40%；软管固定定间距不应大大于1m，端头固定定间距不应大大于0.1m。⑷接地支线应采采用黄绿相间间的绝缘导线线。⑸控制柜（屏）的的安装位置应应符合电梯土土建布置图中中的要求。十一、整机安装装质量监理控控制要点㈠整机安装质量量过程监理控控制要点整机安装后其功功能应满足以以下要求：⒈曳引检查⑴在电源电压波波动不大于2%工况下，用用逐渐加载测测定轿厢上、下下行至与对重重同一水平位位置时电流或或电压测量法法，检验电梯梯平衡系数应应为40%～50%，测量表必必须符合电动动机供电的频频率、电流、电电压范围。⑵电梯在行程上上部范围内空空载上行及行行程下部范围围125%额定载荷下下行，分别停停层3次以上，轿轿厢应被可靠靠地制停（下下行不考核平平层要求），在125%额定载荷以正常运行速度下行时，切断电动机与制动器供电，轿厢应被可靠制动。⑶当对重支承在在被其压缩的的缓冲器上时时，空载轿厢厢不能被曳引引绳提升起。⑷当轿厢面积不不能限制载荷荷超过额定值值时，再需用用150%额定载荷做做曳引静载检检查，历时10min，曳引绳无无打滑现象。⒉限速器安全钳钳联动试