粉煤灰试验作业指导

粉煤灰试验作业指导书（依据GB/TT1596--2005用于水泥和和混凝土中的的粉煤灰）技术指标项目技术要求检验相关标准Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级细度45μm方方孔筛筛余不不大于%F类12.025.045.0GB/T15596-20005附录AC类需水量比，不大大于%F类95105115GB/T15596-20005附录BGB/T177671-11999GB/T24119—2005C类烧失量，不大于于%F类5.08.015.0GB/T1776-20008C类1、粉煤灰细度度方法原理：利用气流作为筛筛分的动力和和介质，通过过旋转的喷嘴嘴喷出的气流流作用使筛网网里的待测粉粉状物料呈流流态化，并在在整个系统负负压的作用下下，将细颗粒粒通过筛网抽抽走，从而达达到筛分的目目的。仪器设备：负压筛析仪（负负压筛析仪主主要由45μm方孔筛、筛筛座、真空源源和收尘器等等组成，其中中45μm方孔筛内径径为φ150mmm，高度为为25mmm,45μμm方孔筛及负负压筛析仪筛筛座结构示意意图如图A..1所示。单位为毫米。）天天平（50gg0.01g）、毛刷刷、橡胶棒试验步骤：将测试用粉煤灰灰样品置于温温度为1055℃—110℃烘干箱内烘烘至恒重，取取出放在干燥燥器中冷却至至室温。称取试样约100g，准确确至0.011g，倒人人45μm方孔筛筛网网上，将筛子子置于筛座上上，盖上筛盖盖。接通电源，将定定时开关固定定在3minn，开始筛析析。开始工作后，观观察负压表，使使负压稳定在在40000Pa—60000Pa。若若负压小于44000Pa，则应应停机，清理理收尘器中的的积灰后再进进行筛析。在筛析过程中，可可用轻质木棒棒或硬橡胶棒棒轻轻敲打筛筛盖，以防吸吸附。3miin后筛析自自动停止，停停机后观察筛筛余物，如出出现颗粒成球球、粘筛或有有细颗粒沉积积在筛框边缘缘，用毛刷将将细颗粒轻轻轻刷开，将定定时开关固定定在手动位置置，再筛析11min--3minn直至筛分彻彻底为止。将将筛网内的筛筛余物收集并并称量，准确确至0.011g。结果计算：45μm方孔孔筛筛余按下下式计算：F＝(G11/G)×1100式中：F：455μm方孔筛筛余余，单位为百百分数（%）；G1：筛余物的的质量，单位位为克（g）；G：称取试样的的质量，单位位为克（g))；计算至0.1%%筛网的校正筛网的校正采用用粉煤灰细度度标准样品或或其他同等级级标准样品，按按上述步骤测测定标准样品品的细度，筛筛网校正系数数按下式计算算：K＝m0//m式中：K：筛网校正系系数；m0：标准样品品筛余标准值值，单位为百百分数（％）；；m：标准样品筛筛余实测值，单单位为百分数数（％）。计算至0.110注：l、筛网网校正系数范范围为0.8—1.2；2、筛析1500个样品后进进行筛网的校校正。粉煤灰试样筛余余百分数结果果修正按下式计算：Fc＝K×F式中：Fc：粉煤灰灰试样修正后后的筛余百分分数，％；K：试验筛修正正系数；F：粉煤灰试样样修正前的筛筛余百分数，％％2、粉煤灰的需需水量比。方法原理：按GB/T24419—2005测定试验胶胶砂和对比胶胶砂的流动度度，以二者流流动度达到1130mm——140mmm时的加水量量之比确定粉粉煤灰的需水水量比。试验设备：跳桌、水泥胶砂砂搅拌机、截截锥试模、捣捣棒、卡尺、小小刀、天平（1000g、1g）。水泥：GSB114-15510强度检检验用水泥标标准样品。标准砂：符合GGB/T117671--1999规规定的0.55mm—1.0mmm的中级砂砂。水：洁净的饮用用水。试验步骤：样品要求：水泥泥：GSB114—1510强度度检验用水泥泥标准样品。标准砂：符合GGB/T117671--1999规规定的0.55mm—1.0mmm的中级砂砂。水：洁净的饮用用水试验环境：温度度：20±2℃、性对湿度度：≥50%材料用量：胶砂种类水泥（g）粉煤灰（g）标准砂（g）用水量（ml）对比胶砂250/750125试验胶砂17575750按流动度达到1130—140mm调整。跳桌在24h内内未被使用，先先空跳一个周周期25次。胶砂制备过程同同矿渣粉的活活性指数，在在制备胶砂的的同时用湿布擦拭拭跳桌台面和和试模内壁、捣捣棒。并将试模放在跳桌台台面中央，用用湿布覆盖。将将搅拌好的胶砂分两层迅速速装入试模，第第一层装至截截锥圆模的三分之二高处，用用小刀在相互互垂直的方向向上各划五次。用捣棒由边边缘至中心均均匀捣压15次，随后装装入第二层胶砂，装装至高出截锥锥圆模20mm。用小刀在相互垂直的方方向各划五次次。再用捣棒棒由边缘至中心均匀地捣压压10次。捣压后后胶砂应略高高于试模。捣压深度为第一一层捣至胶砂砂高度的二分分之一，第二二层捣实不超过已已捣实底层表表面。装胶砂砂和捣压时用用手扶稳试模，不不要使其移动动。捣压完毕毕，取下模套套，将小刀倾斜从中中间向边缘分分，两次以近近似水平的角角度抹去高出截锥锥圆模的胶砂砂。并且擦去去落在跳桌台台面上的胶砂。将将截锥圆模垂垂直向上轻轻轻提起。立刻刻开动跳桌，以每每秒一次的频频率在25±1s内完成跳动。流动度试验验从开始加水水直至测量扩扩散直径结束束应在6min内内完成。跳动动完毕用卡尺尺测量相互垂垂直的两个方向的直直径，精确至至mm。结果计算：计算两个方向直直径的平均值值。取整数，单单位为mm。粉煤灰的需水量量比按下式计计算，精确至至1%。X=L1／1225×1000式中：X：需水水量比，单位位为百分数（％％）；L1：试验胶胶砂流动度达达到130mmm—140mm时的的加水量，单单位为毫升（ml）；125：对比胶胶砂的加水量量，单位为毫毫升（ml）。3、粉煤灰的烧烧失量。方法原理：试样样在（950±225℃）的高温炉炉中灼烧，驱驱逐二氧化碳碳和水分。同同时将存在的的易氧化的元元素氧化。通通常硅酸盐水水泥应对硫化化物的氧化引引起的烧失量量误差进行校校正，而其他他元素引起的的误差一般可可忽略不计。试验设备：高高温炉、瓷坩坩埚、坩埚钳钳、分析天平平（0.00001g）试验步骤：①、高高温炉使用前前应先预热，设设定的温度阶阶段（0—400）℃、（400—600）℃（600—800）℃、（800—1000）℃每个阶段应应保持2到4小时。②、采用四分法法将试样缩分分至100g，经80μm方孔筛筛析析，用磁铁吸吸去筛余物中中金属铁，将将筛余物研磨磨后使其全部部通过80μm方孔筛，充充分混匀。将将粉煤灰试样样放在烘箱内内烘干至恒重重，瓷坩埚在在高温炉中灼灼烧至恒重。③、称取约1gg试样，精确确至0.00001g，放入已灼灼烧恒重的瓷瓷坩埚内，将将盖斜置于瓷瓷坩埚上。放放在高温炉内内，从低温