盘锦市某天然气压缩机站改建工程试运投产方案

中油**公司油气集输公司天然气压缩机站站改建工程试运投产方案编制：审核：审批：**公司油气集集输公司二〇〇五年十月月二十日目录第一章编制制依据.........................................................1第二章工程程建设概况....................................................22第三章人员员组织机构...................................................100第四章试运运生产准备...................................................122第五章压缩缩机试运投产产方案............................................15第一节润滑滑系统清洗方方案..........................................15第二节电气气工程调试技术术方案.....................................177第三节仪表表工程调试技技术方案.....................................220第四节工艺管线线置换方案..........................................330第五节试运运投产方案..............................................333第六节试运安全全预案...............................................40第一章编制制依据1中油***公司油气集集输公司天然然气压缩机站站改建工程全全套施工图设设计，项目号号：2003—135。2《油气集集输公司天然然气压缩机站站改建工程试试运投产技术术要求》。3油气集输输公司企业标标准《**分公司长输输管线输气工工艺标准》。4油气集输输公司2005年3月29日印发的《关关于调整天然然气压缩机站站改建工程施施工管理小组组人员的通知知》，油辽油油气发[20055]18号。5油气集输输公司《健康康、安全与环环境管理体系系体系文件》和和《管理手册册》。第二章工程程建设概况1工程概况况1.1建设目的的油气集输公司压压缩机站始建建于1973年，是**外输气的枢枢纽，主要担担负着**天然气的外外供任务。目目前，机组性性能及电气设设备老化严重重，影响天然然气的外输。本本次工程项目目的建设目的的主要是更新新现有的压缩缩机，避免严严重故障的发发生，满足天天然气外供的的需要，保证证生产安全运运行，提高油油气田开发的的整体经济效效益。1.2建设设工期计划开工：20005年5月10日，计划竣竣工：2005年11月25日。总工期期为199天。1.3建设设规模低压气压缩机增增压能力：150×1104m3/d，高压气压缩机增增压能力：80×1004m3/d。低压气压缩机为为连续/间断操作，年年最多运行时时间为60天；高压气气压缩机为连连续操作，年年运行时间为为365天。当设备备检修时，高高压气压缩机机有备用机组组，能够满足足供气要求。1.4产品品方案低压气：外输量量70×1004m3/d外输压力0.6MPPa（G）外输温度<50℃高压气：外输量量80×1004m3/d外输压力1.5MPPa（G）外输温度<50℃1.5总工工艺流程1.5.1200×1104m3/d轻烃正常生生产时的工艺艺流程进站天然气共1150×1004m3/d、0.1MPPa（G），通过集集气管线首先先进入站内4台卧式分离离器进行气液液分离，分离离后的天然气气进入200×1104m3/d轻烃装置，处处理后增压至至0.6MPPa（G），分两部部分外输。其其中一部分70××104m3/d直接计量，外外输至低压气气用户；另一一部分80×1004m3/d进入高压气气压缩机继续续增压至1.5MPPa（G）后，再计计量，外输至至高压气用户户。1.5.2200×1104m3/d轻烃停产时时的工艺流程程进站天然气共1150×1004m3/d、0.1MPPa（G），通过集集气管线首先先进入站内4台卧式分离离器进行气液液分离，分离离后的天然气气进入低压气气压缩机，增增压至0.6MPPa（G），分两部部分外输。其其中一部分70×1004m3/d直接计量，外外输至低压气气用户；另一一部分80×1004m3/d进入高压气气压缩机继续续增压至1.5MPPa（G）后，再计计量，外输至至高压气用户户。1.6站址址选择油气集输公司压压缩机站处于于盘锦市规划划区内，中、西西部来的天然然气进站管线线和向各地用用户输气的外外输管线都聚聚集在这里，周周围没有土地地资源，因此此站址选在油油气集输公司司院内。地理理位置在北纬纬41°11′,东经122°°01′。油气集输输公司位于**区北部，盘盘锦市**区以南，东东邻**路，西临**南路。这里里交通便利，供供水、供电、通通信等公用工工程设施完善善，是增压站站理想的站址址。站址选在2000×104m3/d轻烃装置区区以北、污水水处理厂以东东的位置。站站址所处的位位置交通便利利，供水、供供电、供热及及通信均能满满足装置的要要求。站址原原有建筑物均均已拆除，原原有管线及电电缆均已重新新埋设，场地地已铺垫并平平整。2改造内容2.1压缩缩机站改建压缩机厂房房新建压缩机厂房房1座：单层门门式钢架结构构，建筑面积积：925.222m2。压缩机组新建压缩机组55套：低压气气压缩机组增增压能力：150x1104m3/d,高压气压缩机组组增压能力：：80x1104m3/d。仪表控制用房新建二层框架结结构，建筑面面积：361mm2低压配电间新建一层框架结结构，建筑面面积：48.5m2配套工程.1电气高压配电改造；；场区及室内内照明；设备备、管线的防防雷防静电接接地。.2自控仪仪表PLC控制系统统；电视监控控系统；ESD控制系统；；可燃气体报报警系统。.3通信为压缩机站提供供语音通信及及数据通信，压压缩机运行参参数可实现远远程实时监控控。.4热工与与暖通压缩机厂房及仪仪表控制用房房采用200万轻烃装置置的废热蒸汽汽采暖；厂房房内采取有组组织的自然加加机械通风。.5给排水及消消防利用站内已有的的给水管网向向压缩机厂房房、仪表控制制用房提供生生产、生活用用水。生活污水进化粪粪池，含油污污水进站内污污水系统。利用站内消防给给水管网，在在压缩机厂房房内设置消火火栓及灭火器器。2.2高压外输输气阀组改造造满足原有的高压压气外输功能能，为便于管管理，在站内内现有的干气气外输阀组以以东位置新建建高压外输气气阀组。将原原有的向辽化化外输的D377管线的发球球装置移位，新新建向辽化外外输的D426管线的发球球装置。2.3进站站分离器改造造目前有2条井站站来的湿气管管线未经计量量就进入站内内低压气管网网，本次改造造新建2台分离器对对两股进站湿湿气进行分离离、计量。分分离器及其计计量阀组布置置在干气外输输阀组以南的的位置，地上上及地下原有有废弃的设备备及管线全部部拆除。拆除除后施工该处处的新建工艺艺设施。2.4站内内及压缩厂房房内工艺管网网改造将站内原有的管管网与新建压压缩机厂房管管线进行连接接，满足站内内原有的工艺艺流程。3工程构成成本工程改造主要要由工艺及辅辅助工程构成成。3.1工艺部部分由以下几几部分组成·进站分离系统统·天然气压缩机机、空冷器系系统·润滑油系统·仪表风系统·站内工艺管网网·高压气外输计计量系统3.2辅助工工程由以下几几部分组成·给排水及消防防系统·仪表控制系统统·电气系统·采暖与通风·总图与结构4主要设备备、非标设备备4.1标准准设备4.1.1低压气压缩缩机（01K-1101/1002）成套压缩机组由由中国石化集集团江汉石油油管理局第三三机械厂提供供。型号：：4RDSAA-1/YAAKK63003-8数量：：2台排气量：550x1044Nm3/d（单台）入口压力：0..1～0.3MPPa（G）出口压力：0..6MPaa（G）转速：：750r//min电压：：6000VV电机功率：11120KW4.1.2高低压气备备用压缩机（01K-1105）成套压缩机组由由中国石化集集团江汉石油油管理局第三三机械厂提供供。型号：：4RDSAA-1/YAAKK50003-6数量：：1台排气量：550x1044Nm3/d（低压气）入口压力：0..1～0.3MPPa（G）出口压力：0..6MPaa（G）排气量：440x1044Nm3/d（高压气）入口压力：0..6MPaa（G）出口压力：1..5MPaa（G）转速：：991r//min电压：：6000VV电机功率：7110KW4.1.3高压气压缩缩机（01K-1103/1004）成套压缩机组由由四川成都**能源机械有有限公司提供供。型号：：ZWD7110-D6002/1数量：：2台排气量：440x1044Nm3/d（单台）入口压力：0..6MPa（G）出口压力：1..5MPaa（G）转速：：995r//min电压：：6000VV电机功率：7110KW4.1.4阀门天然气管线采用用碳钢双闸板板平板闸阀，仪仪表风和润滑滑油管线采用用不锈钢球阀阀。4.2非标标设备4.2.1排气洗涤罐罐（01V-1101/1002）用于高压气压缩缩机出口气液液分离设备，室室外布置，洗洗涤管工艺气气进口以下采采取电伴热保保温。排气洗洗涤罐的设计计压力1.7MPPa，设计温度70℃。型号：1..7-7000数量：2台台档案号：制2--6014.2.2润滑油储罐罐（01V-1103）为5套压缩机提提供润滑油，统统一建润滑油油供油系统，在在厂房内设置置一台1m3高架润滑油油储罐。储罐罐设计压力为为常压，设计计温度50℃。型号：1//800数量：1台台档案号：制3--10344.2.3进站分离器器（V-1011/102）型号：1..6-16000数量：2台台档案号：制2--5955该工程项项目相关单位位5.1设计单位位：中油**工程有有限公司5.2监理单位位：辽宁**石油工工程建设监理理有限公司5.3质量监督督：石油天然气***工程质量监监督站5.4施工单位位：5.5无损损检测单位：：盘锦****检检测工程有限限公司第三章人员员组织机构天然气压缩机站站改建工程试试运投产领导导小组1协调组：：组长：副组长：成员：2投产组：：组长：副组长：成员：2.1电气气仪表组：组长：成员：2.2工艺艺组：组长：成员：2.3机械械组：组长：成员：2.4保运运组：组长：副组长：成员：第四章试试运生产准备备1生产单位位机构设置本次新建的压缩缩机站，隶属属200万轻烃厂管管理，管理人人员和操作人人员为原有轻轻烃厂压缩车车间人员。压压缩车间现有有人员16人：主任1人，技术人人员2人，综合操操作工合计13人；维修工工及后勤服务务由200万轻烃厂负负责。完全满满足生产需要要。2生产组织织根据《天然气压压缩机站改建建工程试运投投产方案》，成成立了投产领领导组和协调调组，协调组组组长由油气气集输公司***经理和油公公司基建管理理中心***主任担任；；调试、投产产小组，组长长由油气集输输公司***总工程师担担任；投产抢抢险、保运小小组，由油气气集输公司基基建工程中心心***负责；管理理范围界定严严格，职责明明确，责任落落实到人。3人员培训训试运投产前，由由设计部门将将最终审定的的《天然气压压缩机站改建建工程试运投投产技术要求求》向建设甲甲方相关部门门进行交底，建建设甲方编制制的《天然气气压缩机站改改建工程试运运投产方案》向向各操作小组组进行交底。2005年3月月24日组织由轻轻烃厂书记***带队一行5人，到江汉汉石油管理局局第三机械厂厂和四川成都都**能源有限公公司进行为期期15天的学习、培培训。主要学学习了RDS系列气体压压缩机和ZWD7110-D6002/1天然气压缩缩机组工艺气气系统流程、主主设备系统流流程、气缸润润滑油系统流流程、冷却水水系统流程、压压缩机的结构构与功用、操操作与运行、维维护与保养。8月份200万轻烃厂根根据厂家提供供资料结合车车间实际情况况编写了可操操作性的学习习材料，并已已经下发给操操作人员。根据设备安装调调试进展情况况，从10月24日开始要求求两个厂家技技术人员在每每天下午对操操作人员进行行培训，为期期两周，培训训内容为RDS系列气体压压缩机和ZWD7110-D6002/1天然气压缩缩机组工艺气气系统流程、主主设备系统流流程、气缸润润滑油系统流流程、冷却水水系统流程、压压缩机的结构构与功用、操操作与运行、维维护与保养。要要求参加试运运投产的操作作人员必须持持证上岗，对对特殊工种人人员再次进行行专项培训，确确保投产的顺顺利实施。4投产技术术准备工作4.1基本本条件试运投产前对隐隐蔽工程、关关键工序进行行了分项验收收。装置、设备、仪仪表、通讯和和电力系统等等配套设施已已竣工，整体体工程竣工质质量验收完毕毕，达到合格格。施工单位、监理理单位已提交交合格的单机机试运转、无无负荷试运转转及其它前期期需要调试系系统的报告。试运投产临时增增加的工程内内容已全部施施工完毕，并并检查合格。水、电、气、风风、通讯、供供热等辅助系系统均已达到到投产条件。成立现场巡查小小组，负责投投产过程中的的检查工作。项目组在试运投投产前组织了了专项检查，对对发现的问题题已及时整改改。4.2在试试运投产前，做做了充分的分分析研究，经经项目组审核核后制定相应应的试运安全全预案。4.3建立立健全了各项项规章制度，编编制了试运投投产所需的各各种记录报表表，及时准确确记录原始运运行参数，便便于今后研究究分析。4.4试运运投产前准备备好各种生产产管理、维修修等工具，各各种设备的备备品、备件及及消耗材料；；全部仪表包包括压力表、温温度计等逐台台校验合格。5试运投产产顺序·供配电系统的的试运投产。·通信系统的试试运投产。·仪表系统试运运投产。·供水及消防系系统试运投产产。·压缩机厂房内内采暖通风系系统试运投产产。·天然气压缩机机的试运投产产。·空冷器的试运运投产。·进站分离器的的试运投产。·高压外输气阀阀组的试运投投产。·整个气处理系系统的试运投投产。第五章压缩缩机试运投产产方案第一节润滑滑系统清洗方方案1本方案于于压缩机现场场安装就位之之后，准备试试车之前进行行。2系统加油油管线吹扫2.1解开开高架润滑油油储罐的放油油管线法兰；；2.2解开开每台压缩机机加油阀门上上靠近压缩机机端的法兰，并并在空气吹扫扫时于此处用用白布检查；；2.3加油油管线高架罐罐端通仪表风风吹扫；2.4打开开待检压缩机机的加油阀门门，检查吹扫扫情况，5分钟内无铁铁锈、尘土、水水分或其它脏脏物即为合格格。检查合格格后关闭阀门门，按此步骤骤进行下一台台压缩机的润润滑油加注管管线吹扫，直直至全部完毕毕。3压缩机油油箱清洗3.1打开开待清洗机组组的机体上盖盖；3.2检查查在压缩机安安装期间可能能进入的灰尘尘、沙粒和其其它物质；3.3使用用CD-155W/40润滑油冲洗洗机体；3.4使用用不起毛的砂砂布擦干机体体；3.5清洗洗完毕后将主主轴箱内污油油排净；3.6使用用面团将主轴轴箱内每个角角落未排放掉掉的杂物粘黏黏出来。4机体润滑滑油管路清洗洗4.1拆下下与高压注油油器联接的润润滑油管路接接头；4.2使用用仪表风吹扫扫润滑油管路路，并在机箱箱内润滑油管管路出口处用用白布检查，若5分钟内检查无铁锈、尘土、水分或其它脏物即为合格。4.3油箱箱内加注CD-155W/40润滑油至刻刻度线；4.4过滤滤器采用100目滤网；4.5启动动预润滑油泵泵，进行油循循环清洗；4.6清洗洗过程中启动动润滑油加热热器，将润滑滑油加热至70℃，并在8小时内将润润滑油温度在在40℃～70℃之间反复升升降2～3次；4.7清洗洗过程中随时时检查过滤器器前后差压，若若超过设计值值立即停止油油循环并更换换过滤器；4.8油循循环清洗8小时后，若若过滤器前后后无明显差压压或停泵检查查过滤器目测测每平方厘米米范围内残存存的污物不多多于3颗粒即为合合格；4.9清洗洗完毕后放空空油箱内污油油；4.10回回装高压注油油器管路，回回装机体上盖盖。5注意事项项5.1机体体上盖拆除后后螺栓统一存存放，严禁丢丢失；回装机机体上盖时，严严防螺栓、工工具掉入油箱箱，回装前后后工具清点数数量。第二节电气气工程调试技术术方案当所有电气安装装工作完成后后，第一步对对接地系统进进行试验，接接地电阻合格格。第二步对对低压配电间间的配电系统统进行检查试试验，合格后后方可送电调调试。第三步步对户外进风风装置进行调调试。第四步步对压缩机站站风机进行单单回路及报警警调试。第五五步PLC控制柜进行行调试。第六六步对主机润润滑油系统进进行调试。第第七步对冷却却器电机进行行调试。第八八步对主机润润滑加热系统统进行调试。第第九步对主机机高压电机进进行调试。第第十步对厂房房普通照明系系统及应急照照明系统进行行调试。单体体全部试运合合格后与工艺艺进行联合试试运。具体试试运步骤如下下：1接地系统统调试打开接地测试点点，进行接地地电阻测试，合合格后恢复连连接。2低压配电电系统送电试试运测试新低压配电电间配电盘绝绝缘合格后，检检查消防配电电间负荷分配配情况，送电电进行母线及及分支回路调调试。3户外进风风装置试运检查1＃、3＃＃、2＃、4＃户外进风风装置电机及及电缆的绝缘缘电阻合格后后，空试控制制回路正常，进进行1＃户外进风风装置试运，首首先盘车转动动正常，启动动控制回路，检检查电机正反反转，测试风风机电流是否否正常，有无无杂音，正常常后依次按上上述顺序启动动3＃、2＃、4＃进风装置置，运行一小小时后检查温温升是否正常常。4压缩机站站P-1、P-2风机试运检查各台风机绝绝缘电阻、盘盘车及正反转转情况正常（接接线前进行），控控制回路调试试，空载启动动控制回路正正常后，进行行带负荷试运运。正常后进进行可燃气体体报警自启动动运行试验到到正常。5PLC控控制柜调试由厂家技术人员员协助进行空空载调试（由由厂家进行），正正常后进行联联动调试。6主机润滑滑油系统调试试检查1＃主机润润滑油系统电电机及电缆的的绝缘电阻合合格后，空试试控制回路正正常，进行主主机润滑油系系统试运，首首先盘车转动动正常，启动动控制回路，检检查电机正反反转，测试电电机电流是否否正常，有无无杂音，正常常后依次按上上述顺序启动动2＃、3＃、4＃、5＃电机，运运行一小时后后检查温升是是否正常。7冷却器电电机调试检查冷却器系统统电机及电缆缆的绝缘电阻阻合格后，空空试控制回路路正常，进行行冷却器系统统试运，首先先盘车转动正正常，启动控控制回路，检检查电机正反反转，测试电电机电流是否否正常，有无无杂音，运行行一小时后检检查温升是否否正常。8主机润滑滑加热系统调调试检查主机润滑加加热系统电缆缆的绝缘电阻阻合格后，空空试控制回路路正常，进行行主机润滑加加热系统试运运，启动控制制回路，测试试电流是否正正常，温升是是否正常。9厂房普通通照明系统及及应急照明系系统调试测试钢管内各分分支导线的绝绝缘情况，合合上电源开关关检查灯具点点燃情况，正正常后关闭总总电源，检查查应急灯是否否全部启动并并记录应急灯灯点燃时间，正正常为止。10主机高高压电机调试试压缩机空投试验验时，先将变变电所手车打打在试验位置置，进行跳/合闸试验操操作、指示信信号、保护动动作及与PLC柜连锁信号号试验。正常常后打开连轴轴节，进行压压缩机绝缘测测试及泄露试试验，合格后后进行盘车，空空载试运行，电电机转动平稳稳后检测电流流及两侧轴承承温度，第一一小时每隔20分钟记录一一次，之后每每隔一小时记记录一次，要要求温度守恒恒在70摄氏度以内内。试运顺序为先期期试运1#、3#、4＃、5#机组，2#（现8#机）最后调调试。空载试试运结束后，连连上连轴结，与与工艺配合进进行整机试运运行。第三节仪表工程程调试技术方方案1仪表工程程概况1.1监控控内容高（低）压压缩缩机出口汇管管压力调节（回回流）；排气气洗涤罐（5个）出口温度度就地指示；；排气洗涤罐罐（5个）出口压压力监测；排排气洗涤罐（01V—101、102）液位监控控，液位高报报警；压缩机机站入口采用用气动紧急切切断阀可远距距离操作（联联动、手动）及及就地手动；；压缩机站设设置可燃气体体监测报警（报报警同时启动动通风机）；；压缩机厂房房外管网区设设置可燃气体体监测报警；；压缩机站设设置电视监视视系统；压缩缩机站设置火火灾报警系统统（报警时停停压缩机，关关闭紧急切断断阀）；可燃燃气体监测信信号及火灾报报警信号进入入ESD系统；其他他过程参数（包包括现场PLC远传参数）进进入微机监控控系统；ESD系统及微机机监控系统的的信息再上传传到调度室。高压外输气阀组组及进站分离离器部分，包包括乙烷气计计量，辽化高高压天然气交交接计量，85线高压供气气计量，黑山山高压供气交交接计量，轻轻烃燃气供气气计量，甲醇醇高压（干气气）供气计量量，兴油来气气计量，试采采油来气计量量。进入原微微机计量系统统。1.2主要工程程量压缩机站部分①.双金属温度度计5套②.压力变送器器7套③.气动调节切切断阀4套④.可燃气体报报警器15套⑤.磁致伸缩液液位计3套高压外输阀及进进站分离器改改造部分①.孔板阀88套②.温度变送器器8套③.压力变送器器8套④.差压变送器器8套总计66套DCS系统配合合厂家安装与与调试2天然气压压缩机站改建建工程仪表工工程调试方案案仪表工程调试分分两部分：仪表单校（变送送器单校、调调节阀单校、热热电阻单校、温温度计单校、其其它仪表单校校）、DCS安装及内部部调试（总体体外观检查-系统电缆连连接-供电及系统统接地检查-系统上电-装载程序-系统基本性性能检查-I/O精度测试-I/O回路/报表/报警功能检检查）；回路路试验及联校校。2.1仪表表单体校验首先对仪表表进行外观检检查。内容包包括：铭牌及及实物的型号号、规格、材质质、测量范围围、刻度盘等等，应符合要要求。一般仪表单单体校验应不不少于5点,基本误差应应小于允许误误差。温度计示值值校验应不少少于2点,有特殊要求求的温度计,应作四点试试验。压力表校验验过程中指针针的上升和下下降应平稳、无无迟滞现象。一一般真空压力力表真空部分分选取至少2点,压力部分测测量上限超过过0.3MPPa时,真空部分选1点。调节阀调试试要求.1气密性性试验将相当当于调节阀输输入量程上限限的气源压力力送到薄膜气气室，切断气气源后5分钟，气室室压力应不下下降；.2强度试试验在阀门全全开状态下用用洁净的水（或或煤油）进行行试验，压力力为最大压力力的1.5倍；.3泄漏量量试验试验介介质为水或空空气，试验压压力为0.35MMPa，当阀的压压差小于0.35MMPa时用规定允允许压差。泄泄漏量允许值值：单座阀规规定容量×10-44m³/h；双座阀额额定容量×10-33m³/h。.4行程试试验根据阀的的输入信号要要求，分别加加入0%、25%、50%、75%、100%。允许偏差+-2.55%(不带定位器)；±1%。.5灵敏度度试验分别使使阀停留在15%、50%、85%的位置上，增增加或减小信信号压力，测测量使阀杆开开始移动的压压力变化值，不不得超过信号号压力的1.5%。.6行程时时间测定事故故切断阀和设设计明确规定定的全行程时时间的调节阀阀，必须进行行全行程时间间试验。在阀阀全开（或全全关）状态下下，使阀动作作并走完全行行程趋于全关关（或全开）。用用秒表测定从从阀开始动作作东动作完成成的时间，应应符合设计要要求。.7调节阀阀试验调整完完毕，必须放放尽试验用水水，并用空气气吹干，将进进出口封闭。变送器的调试给变送器供电，将SFC连接到回路上，根据仪表规格表输入位号、量程、迁移量、单位、特性、通讯方式等，加入模拟压力/压差信号，验证相应的输出电流。基本误差应符合要求。旋转机械监视仪仪表均应作间间隙输出电压压特性试验，探探头与前置放放大器，延伸伸电缆必须成成套试验。2.2仪表表联校即系统统调试、仪表表回路调试系统调试应具备备的条件.1仪表设备全全部安装完毕毕，规格、型型号、材质符符合设计要求求；.2取源部件位位置适当，正正负压管连接接无误，导压压管经吹扫、试试压合格；气气信号管配管管与回路图一一致，并经过过导通试验检检查，接头紧紧固，气密性性试验符合要要求；气源管管线经吹扫、试试压、气密性性试验合格并并已通入清洁洁、干燥、压压力稳定的仪仪表空气；电电气回路已进进行校线及绝绝缘检查，接接线正确，端端子牢固且接接触良好。仪表回路试试验后应达到到的要求2.2.22.1基基本误差应符符合仪表精度度登记要求；；.2变差应符合合该仪表精度度等级的允许许误差；.3仪表零位正正确，偏差值值不超过允许许误差的1/2。2.3DCCS内部调试一般规定与与要求.1DCSS和ESD系统必须在在土建、安装装、电气及空空调工程全部部完工后安装装；.2应符合合《控制室仪仪表盘、计算算机系统施工工标准措施》QC06//YB-111-19999的有关内容容及规定；.3所有检检查测试工作作必须如实、清清晰地做好纪纪录，将不合合格软硬件产产品及时报予予有关人员或或单位处理。总体外观检检查.1DCSS/ESD安装就位后后，首先要对对照设计文件件中的中控室室平面布置图图、盘柜内部部布置图、装装箱单、设备备一览表及厂厂家资料检查查核对操作站站、盘柜内部部插件等设备备组件的数量量、型号、规规格、安装位位置正确与否否；其次详细细检查操作站站、盘柜及其其内部组件有有无硬性损伤伤等外部缺陷陷。.2系统硬硬件检查时,应记录制造造厂设置的DIP开关缺省位位置及硬件地地址开关位置置。拔插卡时时应首先采取取防静电措施施，再用手或或工具触摸电电子线路板，严严禁用易产生生静电的刷子子或化纤织物物刷洗各类卡卡件及设备。系统电缆连连接.1DCSS/ESD系统操作站站与盘柜之间间、盘柜与盘盘柜之间有随随机带的专用用电缆，也有有普通电缆。专专用电缆要按按照设计文件件提供的电缆缆表进行敷设设连接；普通通电缆的敷设设要首先测量量好电缆的走走向距离，敷敷设时留出一一定的富余量量，信号电缆缆与电源电缆缆要尽量分开开敷设。.2LCNN电缆的连接接：LCN电缆是连接接于LCN各节点之间间的专用同轴轴电缆，有A、B两套（分别别标记为LCN-A、LCN-B），互为冗冗余。连接LCN电缆时，两两套电缆不要要互相交叉，空空闲的三通接接头必须接上上专用的终端端电阻器，各各接口部分要要用专用的力力矩扳手拧紧紧。.3UCNN电缆的连接接：UCN通讯电缆用用于连接各UCN设备（HPM），是专用用同轴电缆，也也有A、B两套（UCN-A、UCN-B），UCN电缆连接到到电缆隔离器器时要注意方方向，同一根根电缆应该一一端接到隔离离接口，另一一端必须连接接到非隔离接接口，并且A、B两套电缆不不能交叉，所所有未使用的的接口都要接接上终端电阻阻器，并用力力矩扳手拧紧紧。FTA电缆缆连接FTA电缆的两两个接头上都都标有连接位位置，按照该该位置连接一一般不会出错错，但连接时时需注意连接接处要保留一一定的弧度，不不要使接头过过度受力，以以免变形，影影响通讯和使使用寿命。供电及接地系系统检查a）交流电源柜柜接受UPS的220VAAC电源，通过过各分开关把把220VAAC电源送到各各控制柜、操操作站等用电电设备。重点点检查其电源源稳定性、变变化幅度，线线缆连接是否否正确与牢固固程度、有无无外露的电缆缆接头；各开开关绝缘、动动作是否良好好、及其容量量规格是否与与设计相符、开开关标识是否否清晰。b）DCS//ESD的接地系统统重点检查工工作接地与安安全接地，接接地电阻值应应符合设计图图纸及厂家资资料的具体要要求。注意：：应以厂家资资料为准。系统上电并并装载程序对系统接地、电电源及内部连连接检查完成成后，方可对对系统进行上上电。.1各设备备的上电都需需按照如下步步骤进行：1、将该路电源源所有开关（电电源柜总开关关以后）断开开；2、检查总开关关电源，若正正常，合上该该路电源的分分开关；3、检查设备本本身开关前电电源，若正常常，合上该电电源开关。.2LCNN设备上电按照上面1、22、3所述给US、HM、NIM等LCN设备上电，根根据系统操作作资料为上述述设备装载程程序。.3UCNN设备上电按照上面1、22、3所述给HPM等UCN设备上电，根根据系统操作作资料为上述述设备装载程程序。.5外部设设备如打印机机等通电自检检。系统基本性性能检查.1UCNN、LCN电缆冗余测测试在系统状态显示示画面下确认认所有LCN节点正常。断断开A缆，检查系系统是否正常常；复位后以以同样的方法法试验B缆。UCN冗余实验方方法同上。.2I/OO卡件冗余测测试确认I/O卡件件正常后，调调出该卡上某某一点的细目目画面，记录录该点的相关关数据，将主主卡件拔下，检检查该I/O点是否仍正正常；恢复主主卡件，以同同样方法测试试副卡件。.3HPMM冗余测试在系统状态显示示画面上确认认控制站状态态OK，调出该站站下某一点的的细目画面，记记录相关数据据。将主控制制站的电源开开关置OFF位置，确认认冗余站投入入运行，且相相关数据不变变；恢复主控控制站电源，再再确认相关数数据。输入/输出出（I/O）精度测试试.1模拟输输入（AI）测试1、使用过程校校准仪模拟现现场变送器在在安全栅端子子排输入端对对应位号上输输入4-20mmA信号；2、用标准电阻阻箱模拟现场场热电阻，参参照阻值对照照表给出相应应的阻值信号号；3、记录操作站站CRT上显示的相相应位号的PV值，检查是是否满足精度度要求，同时时，确认该点点的量程及报报警值与设计计是否相符，增增大或减小输输入信号检查查报警动作是是否正常，报报警笛（喇叭叭）有无反应应，以及报警警总画面上是是否有报警信信息显示。.2数字输输入（DI）测试采用在相应端子子排上用短接接或断开两个个输入端子的的方式，检查查CRT上显示相应应位号是否相相符，同时检检查报警笛（喇喇叭）有无反反应，以及报报警总画面上上是否有报警警信息显示。.3模拟输输出（AO）测试在CRT上把软软调节器设定定为手动方式式，输出0%、50%、100%，用FLUKEE701过程校准仪仪在相应输出出端子排上测测量该输出信信号，其值应应与手动输出出值相对应。同同时检查该调调节器的作用用方式、输入入连接是否与与设计相符。.4数字输输出测试数字输出往往有有许多输入因因素，中间变变量、逻辑程程序对其都有有影响，可直直接强制输出出，也可短上上或断开响应应的输入点，使使输出状态发发生变化，用用数字万用表表检测输出状状态的变化。I/O回路路、报警、报报表功能检查查.1回路检检查1、回路连接检检查：按照设设计资料逐一一检查各软调调节器的输入入输出连接。此此工作可与AO测试同时进进行。2、复杂回路检检查与测试：：按照设计资资料给出的控控制方案逐一一检查回路中中各调节器的的输入输出设设定连接、参参数设置、控控制作用，并并确认其功能能。3、连锁逻辑、程程序检查：对对逻辑、程序序对应的各项项输入条件逐逐一测试，确确认其结果与与设计动作相相符。具体方方法是，在控控制室内相应应端子上用信信号发生器施施加信号，或或手动强制方方法使各条件件正常，然后后针对某一条条件测试逻辑辑动作，用数数字万用表检检查逻辑触点点开闭情况，并并做好记录；；其它条件逐逐一测试。.2报警、报报表功能检查查重点检查报警报报表画面及其其打印功能，操操作组画面、功功能键组态。2.4系统统联校DCS联校校.1在现场场一次表和检检测元件处加加以相应模拟拟信号，在CRT上检查其PV值，确认精精度符合要求求，报警功能能正常；在CRT上用手动方方式输出相应应的AO、DO信号，检查查现场调节器器切断阀动作作及回讯良好好。.2联校基基本完成后，机机组试运、开开车前，连同同现场仪表对对整个报警连连锁保护系统统进行模拟试试验。方法是是在现场加实实测信号或用用信号发生器器模拟实际仪仪表发送信号号至ESD系统，检查查逻辑程序运运行情况，检检查相应阀门门或其它执行行机构的动作作情况。如有有电机参与连连锁，电气人人员将电机打打至试验位置置，检查电机机起停情况及及各种状态指指示是否正常常。压缩机PLC的的联校与静态态试验，和DCS基本相同。3质量保证证措施本装置施工质量量要求严格执执行《自动化化仪表工程施施工及验收规规范》GB500093—2002和《自自动化仪表安安装工程质量量评定标准》GBJ1331-90。仪表调试过程中中，使误差尽尽可能减少，并并保证留有再再调整余地。精精度要求：1、单台仪表误误差小于仪表表精度允许误误差；2、系统误差小小于系统中各各单台仪表允允许误差平方方和的平方根根值。3、合格率应达达到100%。确保在一定的工工艺条件下，对对系统进行调调试后，使仪仪表处于最佳佳的工作状态态，使DCS系统达到稳稳定的监控状状态，保证系系统的良好运运行。第四节压缩机站站工艺管线置置换方案压缩机正常工作作介质为天然然气，在施工工过程中，整整个工艺管网网充满空气，为为满足压缩机机开车条件，保保证天然气的的正常外供，实实现安全生产产，必须对工工艺管线进行行置换。本次次置换采用氮氮气进行置换换，达到合格格标准后，方方可进行天然然气运行。1组织机构构为加强对工艺管管线置换工作作的领导，成成立工艺管线线置换工作领领导小组。组长成员2置换标准准及准备工作作2.1压缩缩机站工艺管管线采用氮气气置换，需氮氮气50瓶。2.2置换换标准：含氧氧量<2%为合格。2.3检验验方法：现场场采用手持式式氧含量测定定仪检测，检检测合格后，由由中心化验室室取样化验，合合格后存档。2.4主要要置换管线长长度及容积200万预预分离器出口口至低压机入入口管线（D720）238m，管线容积96.9mm3。低压机出口口至200万出口干气气管线（D529D4226），其中D529管线71m，管线容积15.6m3，D426管线59m，管线容积13.5m3。高压机出口至高高压外输阀组组管线，其中中高压机外输输汇管（D325）23m，管线容积1.9mm3，高压机外外输管线（D325）45m，管线容积3.7mm3，高压机外外输管线（D426）189m，管线容积26.9m3。以上管线总容积积158.55m3。2.5置换时管管网压力不超超过0.6Mppa。2.6准备工作作在低压机入入口D720管上（200万预分离器器一端）安装装DN50阀门一个，与与氮气瓶连接接，氮气由此此注入。在200万出口口至高压机入入口管线上（靠靠近200万出口端），安安装DN50阀门一个，用用于放空和检检测含氧量。3置换管线线操作步骤3.1氮气气瓶与管线连连接。3.2打开开01K—105即5#机前DN450闸阀、DN250闸阀，200万干气出口口管线后DN50阀放空，用用手持氧含量量测定仪测氧氧含量<2%，合格后关关闭放空阀。打打开高压汇管管预留头阀门门放空，用手手持氧含量测测定仪测氧含含量<2%，合格后关关闭放空阀。3.3由中中心化验室在在两处放空阀阀处取样化验验，合格后整整个系统置换换结束，化验验单存档。3.4氮气气置换合格后后，可以通入入天然气置换换氮气。天然然气要保持连连续平稳，流流速≤5m/s；置换过程程中的混合气气体排至临时时放空系统。置置换完成后，关关闭放空系统统，进行正式式投产。4新老系统统转正操作步步骤4.1新压缩机机投产运行72小时后，停停老压缩机。4.2湿气与老老压缩机连接接管线停气放放空，用爬管管机切断后，在在用部分管线线加封头。停停用管线加盲盲板。4.3高压气与与老压缩机连连接管线停气气放空，用爬爬管机切断后后，在用部分分管线加封头头。停用管线线加盲板。4.4200万万出口干气去去高压机管线线停气放空，在在两个DN400阀门法兰处处解开，在阀阀门上加盲板板，将管线切切断。4.5200万万正常运行时时，开一台高高压机，高压压气进高压汇汇管外输。4.6200万万停产时，开开二台低压机机，一台高压压机。低压机机一部分进干干气汇管外输输，一部分进进高压机，高高压气进高压压汇管外输。5工艺流程程见附图第五节试运运投产方案1、适用范围本方案适用***油气集输公公司压缩机站站天然气压缩缩机组。2、试车目的检验天然气压缩缩机组的制造造装配质量是是否符合气体体压缩机随机机技术条件及及使用的要求求，以达到正正常运行的目目的，为**外供天然气气服务。3、一般要求3.1试运场地地应宽敞明亮亮，无影响工工作的障碍物物，地面清洁洁、干燥。3.2除试试车人员外，任任何闲杂人员员都不得进入入厂房内的试试车区。3.3试车车场地按要求求配备可燃气气体检测设施施及防火设施施，灭火器材材按标准摆放放。3.4进入入试车区域的的气源、电源源开关由专人人看管，对机机组进行检验验前气源、电电源不接通。4、试车前的检检验4.1常规检验验检查装配检验记记录单上的各各项数据是否否符合要求。用盘车工具转动动飞轮,使压缩机曲曲轴旋转2～3周，检查机机组有无撞击击、卡阻等不不正常现象。检查机组的护罩罩是否安装正正确。检查各铭牌牌的数据是否否正确。检查旋转方向标标志是否正确确。检查各螺栓栓是否紧固。4.2工艺气系系统检验按工艺气系统流流程图检查各各管路走向是是否正确。检查各安全阀、球球阀、液位控控制阀等安装装位置是否正正确。4.2.3检查查各阀门的启启、闭状态。工工艺气系统的的进气阀、排排气阀、旁通通阀、放空阀阀以及排气洗洗涤罐手动排排污阀均应处处于关闭状态态；压缩机的的填料排污阀阀和刮油器排排污阀均应处处于开启状态态。4.2.4检查查安全阀的设设定点是否符符合规定，是是否有检验合合格证书。4.3冷却液系系统检验按冷却液系统流流程图检查各各管路走向是是否正确；检检查各管线的的连接、支撑撑是否紧固可可靠；各焊接接处是否符合合要求。检查各仪器、仪仪表、冷却器器、阀门等，其其型号、规格格、安装位置置是否正确。4.3.3检查查每根管道的的低点是否装装有排液阀。点动风机启动按按钮，检验风风机转向是否否正确，并运运转风机5～10分钟，检验验是否有异常常声响及振动动是否超标。4.4润滑油系系统检验4.4.1检查查压缩机机体体油池、注油油器油池及管管线内部是否否清洁。按压缩机润滑系系统流程图检检查各管线安安装及走向是是否正确。检查各管线连接接是否紧固可可靠，各仪器器、仪表、冷冷却器等，其其型号、规格格、数量及安安装位置是否否正确。检查润滑泵能否否正常工作。4.5仪器仪表表及控制系统统检验按控制系统图及及各系统流程程图检查各仪仪器、仪表、导导线等的安装装、连接是否否正确。检查所有导线的的连接是否可可靠、绝缘；；所有的导线线是否无破损损、无裸露；；所有的导线线保护管、导导线保护接头头以及它们的的联接是否符符合防爆要求求；接地线的的安装及接地地电阻是否达达到标准。检查各种指示器器的调校是否否正确，说明明书是否齐全全。检查各控制点设设置是否正确确。4.6电机试运运转拆下电机与压缩缩机对轮护罩罩，解开对轮轮联接螺栓。4.6.2点动动启动按钮，检检验电机是否否正常运转，并并检验转向是是否符合要求求。检验无误后，电电机空转2～4小时，检验验轴承温度是是否超标，是是否有异常声声响及振动是是否超标。一切正常后，停停运电机，找找正对中后联联结与压缩机机对轮螺栓，安装护罩。5、试车前的准准备5.1从每个气气缸的每一端端卸掉一个进进气阀和一个个排气阀，重重新装好阀盖盖以防异物进进入气缸。5.2将冷却系系统内注满乙乙二醇浓度为为50％的防冻液液，排尽冷却却系统中空气气，使冷却液液充满整个冷冷却系统后，启启动冷却液循循环泵。5.3启动冷却却风机。5.4压缩机机机体油池注入入CD-155W/40润滑油至液液位显示器的的上刻度线位位置。5.5将注油器器的每一个柱柱塞泵调到最最大供油量。5.6试车前应应采用氮气置置换机组内部部、洗涤罐、进进、排气缓冲冲罐、排气管管道内的空气气。5.7检查机组组现场工况是是否在压缩机机技术参数范范围内，三相相电源电压是是否正常。6、无负荷试验验6.1无负荷试试验在确认第第4项所列的各各项检验全部部合格及第5项所列的各各项准备工作作全部完成之之后进行。6.2加热热装置试验按下加热按钮，检检查以下各项项的工作情况况：a)与压缩机相相连的电动油油泵和电加热热器开始工作作；b)待5minn后，用手触触摸安装各加加热器的外壳壳，应有明显显的发热感觉觉。按加热停止按钮钮，以上a、b所述两项均均能停止工作作。6.3预润滑试试验卸下机体的顶盖盖、侧盖和中中体侧盖。启动压缩机电动动预润滑泵，或或按压手动润润滑油泵手柄柄，对系统进进行预润滑，直直到所有润滑滑点得到充分分润滑。手动动操作注油泵泵，直到所有有空气都排出出管线，使气气缸和填料都都得到充分润润滑。预润滑滑时盘车车两两转。检验机组内最远远端（十字头头处）润滑油油管路出口有有润滑油溢出出，可停止预预润滑。盖上机体顶盖，侧侧盖和中体侧侧盖。6.4无阀试车车点动操作，检查查电机的旋向向，并保证其其旋向正确。重新按启动按钮钮使机组启动动，检查以下项项的工作情况况：a)检查注油器器的各柱塞泵泵是否在滴油油。b)压缩机润滑滑油压力应为为0.35～0.42MMPa(表压)。c)油、水、气气管线无任何何泄漏。d)无任何异常常噪音、异常常振动及任何何异常现象。若发现任何异常常情况，应立立即关闭机组组，待机组完完全停止转动动并充分冷却却后对机组进进行检查。6.4.4在机机组运转时观观察机组的油油温油压显示示和水温水压压显示是否正正常，若无任任何异常情况况，运转30min后停机，卸卸下机体的顶顶盖、侧盖和和中体侧盖，用用手触摸主轴轴瓦、连杆瓦瓦、连杆衬套套、主油泵泵泵体、十字头头瓦和衬套、填填料等，检查查温度是否正正常。若一切正常，盖盖上机体顶盖盖，侧盖和中中体侧盖，再再次启动机组组，运行2～4小时后，关关闭电源、装装上卸下的气气阀，盖上气气阀压盖，并并按规定的力力矩拧紧。检查各螺栓螺母母的连接是否否有松动情况况。按规定程序检查查联轴器的对对中和各个活活塞杆的跳动动，其检验结结果应进行记记录以备核查查。6.5有阀试车车用盘车工具转动动机组使曲轴轴旋转2～3周，检查机机组有无撞击击，卡阻等不不正常现象。将工艺气各高温温停机点调定定在130℃。打开与排气管线线相连的旁通通球阀，排气气管道上的截截止阀，确认认气缸上的进进、排气阀全全部正确地装装上。接通气源、电源源，启动机组组。通过缓慢关闭旁旁通球阀，使使气缸内的气气体全部经截截止阀排向外外输管网。检查机组是否无无任何泄漏，无无任何异常噪噪音、异常振振动、异常温温度及其它任任何异常现象象，若发生任任何异常情况况，应及时停停机并查找原原因。若一切正常，运运行30min以后停机，按按规定程序检检查活塞杆的的跳动情况。7、现场带负荷荷运转7.1重复6..3机组预润滑滑步骤。7.2打开工艺艺气进、排气气阀门，打开开旁通阀门。7.3启动压缩缩机组。7.4机组启动动，缓慢关闭闭旁通阀，以以免排气温度度过高造成高高温停机，此此时机组的排排气压力便是是管道中的压压力。7.5注意观察察机组的油温温、油压、水水温、水压、气气温、气压等等显示是否正正常，注意观观察机组是否否无任何泄漏漏，无任何异异常噪声、异异常振动及任任何异常现象象。7.6机组的的负荷应逐级级增加，每次次的压力增加加量约为额定定排气压力的的1/3，增压间隔隔约为30min～60min。7.7当机组运运行正常后，机机组进行72h带负荷运转转试验。在试试验期间，试试车人员对机机组进行检验验并填写试车车记录表。7.8试验合格格后，试车人人员编写试验验报告并出具具书面合格证证明。第六节试运运安全预案本预案仅适用于于压缩机站投投产试运阶段段。压缩机站投产试试运前，所有有参加试运的的人员必须熟熟悉本预案，并并参与演练。本预案必须在所所有投产工作作准备就绪，人人员及措施全全部落实，符符合投产试运运条件的情况况下进入准备备状态。1应急组织织机构1.1组织织机构应急总指挥：副总指挥：应急小组成员：：1.2组织织职责总指挥：突发事件应急总总指挥负责总总协调、安排排部署突发事事故的抢险工工作，将事故故损失降低到到最小。副总指挥：：接受总指挥的一一切命令，负负责现场突发发事件的抢险险。成员：.1及时传传达总指挥的的各项指令，负负责通信联络络、信息反馈馈，协调各岗岗位工作；.2现场消消防系统的协协调与组织，应应急状态下组组织消防系统统，快速出动动完成现场灭灭火、救助任任务，对突发发事件做好全全面的记录，事事故后做好应应急总结报告告；.3技术人人员负责突发发事件中组织织协调生产，负负责应急事故故中技术指导导；.4组织抢抢险突击队，负负责现场抢险险工作，一切切行动听指挥挥，做到安全全有序完成抢抢险工作。2事故抢险险实施细则2.1作战战指挥权事故的发生是不不可预知的，因因此，事故发发生时不可能能存在固定指指挥人员。为为确保抢险顺顺利进行，本本细则规定采采取指挥权逐逐级上交方式式，即：发生生事故当时，由由在现场的最最了解情况的的小组成员负负责指挥抢险险，并通知上上级，当上级级领导到达现现场后，应说说明情况，并并将指挥权上上交，这样逐逐级上交。特特殊情况可越越级上交，若若上级指挥员员对现场情况况不熟悉，可可不上交。2.2抢险险人员参加抢险人员必必须是熟悉现现场情况，了了解现场危险险，掌握抢险险技术，知道道撤离路线的的操作人员、指指挥人员以及及专职消防队队员，其余人人员不得靠近近抢险范围内内。2.3报警警方式（包括括火警）出现险情后，由由发现人员报报告上级领导导、调度室、并并经他们逐级级上报，报警警时应说清险险情，严重程程度。2.4报火火警试运期间，厂厂房内每台压压缩机组要配配备MFT—35干粉灭火器器两台，厂房房外要配备两两台干粉消防防车保镖；发现火情者者立即报告现现场负责人；；立即由现场场负责人使用用油田电话拨拨打“119”报警：油气气集输公司轻轻烃厂新建压压缩机站***部分***着火，请速速来救火。并并报告本人姓姓名，打“*******”报告调度。（注注意：如果使使用移动电话话则火警会报报告到盘锦市市消防队，油油田消防支队队火警值班电电话：0427－*********）2.5抢险险命令的下达达及执行抢险命令由事故故现场具有指指挥权的人员员下达。2.5.2下达命令人人员不得违章章指挥，强迫迫蛮干。命令应符合现场场实际，及时时、有效。命令下达应明确确说明操作部部位、时间、方方式、方法、注注意事项，并并指明操作人人员。执行人员应按要要求，按规程程认真执行命命令，不得擅擅自改变命令令内容。执行人应随时将将命令执行情情况反映到指指挥人员处，便便于指挥员掌掌握现场情况况。若因故不能执行行命令，则指指挥员应及时时修改命令或或撤消命令。抢险完毕后，指指挥员应核对对命令，确认认所有命令的的执行情况。以以便清理现场场，查清事故故时使用。如有可能，命令令应记录在案案。3事故现场场应急封闭预预案3.1说明明：压缩机站为甲级级要害生产单单位，压缩介介质为天然气气，一旦发生生泄露极易扩扩散。若遇明明火，后果不不堪设想。为为防止发生泄泄露后事故进进一步扩大，特特制定本预案案。3.2封闭闭等级一级封闭为全公公司院内封闭闭，方式为封封闭公司东西西两个大门，严严禁车辆进入入，派专人把把守，同时包包括二级封闭闭全部内容。二级封闭为全厂厂封闭，包括括关闭厂区东东西两个大门门，在中门处处派人把守，严严禁车辆人员员进入。三级封闭为局部部封闭，即对对事故现场附附近区域进行行封闭，禁止止闲杂车辆人人员进入。注意，以上封闭闭对抢险人员员、车辆无效效。3.3使用用范围按照事故预案中中规定方式执执行。3.4使用用方式在发生事故的同同时，电话通通知调度室、经经警队执行一一级封闭，电电话通知值班班干部、各岗岗执行二级封封闭预案。口口头传达到个个人执行三级级封闭预案。注意，执行指挥挥为同级行政政领导。3.5解除除封闭当事故隐患排除除，确认无危危险后，可解解除相应封闭闭。4天然气火火灾扑救方法法4.1漏气气生产设备、塔、容容器、长输管管道、阀门等等腐蚀及封闭闭不严造成漏漏气；民用天天然气灶具、胶胶皮管老化、接接头松动等引引起漏气，遇遇火源都可以以发生火灾，为为防止火灾的的发生，首要要问题是防止止天然气漏气气。4.2火源源火源是火灾发生生的三要素中中的一个要素素，没有火源源就不会发生生火灾。能引引起火灾的火火源很多，一一般说来有：：电火源：非非防爆型的开开关、插座、马马达的电刷、恒恒温器的接点点以及静电火火花。普通火源：：天然气接触触带有火焰的的火源时，必必然会着火。只要采取切实有有效的措施，对对火源严加控控制和管理，就就可能有效地地防止火灾的的发生。4.3灭火火方法灭火原理灭火分为物理作作用灭火和化化学灭火两大大类。物理作作用灭火是控控制火灾中的的物质和热量量运动，使燃燃烧中断，达达到灭火目的的，包括冷却却灭火、稀释释灭火、破坏坏火焰稳定性性灭火等。化化学作用灭火火是将燃烧抑抑制剂投入火火焰中，与维维持燃烧反应应的活性自由由基或活性基基团结合，中中断燃烧链反反应，使火熄熄灭。.1冷却灭灭火往火焰中喷入吸吸热量大的物物质，将反应应热除去，燃燃烧反应速度度就会减慢并并停止下来，这这是冷却灭火火的原理。热容量大的固体体或液体，特特别是蒸发潜潜热大的液体体，都是可用用的冷却物质质，最常用的的消防水具备备蒸发潜热大大和价格低廉廉的特点。为为了增大水的的表面积，加加强冷却作用用，可将水喷喷成雾滴状。.2稀释灭灭火稀释灭火是减低低燃烧系统中中的可燃物质质或助燃物质质浓度，抑制制燃烧反应的的灭火方法。实实际应用中，往往往是减低空空气中氧气浓浓度或切断空空气来源。更更有效的办法法是对燃烧不不活泼的气体体充入燃烧系系统中，以同同时稀释可燃燃物质和助燃燃物质的浓度度，例如：用用液体或压缩缩二氧化碳及及压缩氮气灭灭火。注水灭火时，火火场中产生的的大量蒸汽对对氧浓度的稀稀释作用是很很重要的，这这个作用与水水的吸热冷却却作用相辅相相成。.3燃烧抑抑制灭火在火焰燃烧反应应体系中加入入碱金属或卤卤族元素，捕捕捉火焰中的的自由基或活活性基因，使使反应体系失失去活化的自自由基而中断断正常燃烧的的连锁反应，火火便熄灭，这这就是燃烧抑抑制灭火的原原理。实际应应用的钠盐、钾钾盐干粉灭火火剂和卤代烷烷灭火剂就是是基于上述抑抑制燃烧的原原理，前者还还附加有阻止止热辐射和固固体粒子对火火焰的冷却作作用。.4断源灭灭火断源灭火是从燃燃烧系统中除除去天然气或或切断天然气气的来源使火火熄灭。这个个办法在天然然气火灾中，是是唯一可行而而有效的措施施。具体办法法是关闭喷出出气流阀门，以以切断天然气气向燃烧系统统的供给，使使火迅速熄灭灭。因此，使用任何何灭火剂扑灭灭天然气火灾灾时，都必须须首先切断气气源，以防止止灭火后，气气体再泄漏或或喷射造成再再次着火或爆爆炸。灭火方法.1火灾扑扑救的战术措措施a）抓住时机，以以快制胜。抓住火灾初起阶阶段或火势暂暂时较弱的有有利时机，利利用环境条件件，做到查明明情况快