聚乙烯E给水管施工工艺

聚乙烯（PE）给水管施工工艺1.PE管材料料的特性聚乙烯（PE）管管材是一种新新型材料,它具有柔韧韧性好,耐腐蚀性强强、质轻、抗抗冲击性能优优良等特点，管管材、管件连连接可采用热热熔对接及电电熔等连接方方式，使管材材、管件熔为为一体，系统统安全可靠，施施工成本低，在在工程应用中中发展迅速。本工程采用PEE100管材材，公称外径径为500mmm。2.管道施工聚乙烯（PE）管管道按照行业业标准CJJJ/T98--2003《建建筑给水聚乙乙烯类管道工工程技术规程程》要求施工工。2.1.管材、管管件运输及贮贮存先将仓库附近的的一块空场地地平整出来,,管材、和管管件到货后，小小心搬运至空空场地，整齐齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰碰撞，避免接接触尖锐物件件。若PE管被刮伤伤,刮伤深度超超过1cm,,则将其切除除。管材堆放放好后，面上上盖一层油毛毛毡，避免日日晒雨淋。PPE管受温度度影响较大，值值班人员经常常检查，发现现未防护好的的及时处理。由于管线较长，为为了减少运输输费用，新罗罗段不必运至至仓库，直接接运输至工作作面，在现场场验收。2.2.管道连连接管道的连接方式式主要有：1.dn（公称称外径）≤63mm时，采采用热熔承插插连接或电熔熔连接；2.dn≥755mm时，采采用热熔对接接或电熔连接接；3.与金属管及及管路附件的的连接，采用用法兰连接或或过渡管件连连接等方法。2.2.1.热热熔对接PE管相互连接接本工程选用用热熔对接方方式。使用该该方法连接时时，采用热熔熔对接焊机，具具体步骤如下下：⑴把待接管材置置于焊机夹具具上并夹紧；；⑵将管材待连接接端清洁干净净，然后铣削削连接面，若若连接端不干干净，则易产产生漏水现象象。⑶校直两对接件件，使其错位位量不大于22mm；⑷放入加热板；；⑸加热完毕，取取出加热板；；⑹迅速接合两加加热面，升压压至熔接压力力30Pa并保保压冷却；⑺热熔完成。热熔焊机操作人人员应遵循以以下焊接参数数。焊接参数表壁厚（mm）预热时的卷边高高度（mm）。（预预热温度2110±10℃）加热时间（s）。（温温度210±10℃）允许最大切换时时间（s）焊缝在保压状态态下的冷却时时间（minn）1241.5210-25001025-322.2.2.过过渡连接在与金属管及管管路附件（如如阀门、水表表等）的接口口连接处采用用丝扣或法兰兰等过渡管件件进行连接。2.3.管道安安装沟槽开挖后，在在沟底铺上220cm沙土土或合乎可要要求的原土整整平夯实，回回填就地取材材。基础通过过隐蔽验收后后方可进行管管道安装。若沟槽周边没位位置，则在沟沟槽中进行连连接和安装，若若沟槽周边有有场地，则预预先在地面上上接成一定长长度的管路，等等到每个焊口口都充分冷却却后，再整体体安装。整体体安装可拖拉拉的最大安全全距离为500m。2.4.管道回回填管道安装完毕，经经验收合格后后再进行管道道回填。在管管道安装与铺铺设完毕后应应尽快回填。管道回填分两步步：（a）用沙土或或符合要求的的原土回填管管道两肋，一一次回填高度度为100~~150mmm,捣实后后再回填第二二层直到回填填到管顶以上上至少1000mm处。在在回填过程中中，管道下部部与管底的空空隙处易被忽忽略，要注意意夯实。管道道接口前后2200mm范范围内不回填填，以便试压压时观察各接接头质量。（b）管道试压压合格后的大大面积回填（500mm厚），管顶300mm以上部分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。管顶以上3000mm回填后后，在进行管管道试压，以以防试压时管管道系统产生生推移。管周围200mmm以内的回回填土不得含含粒径大于110mm的坚坚硬石块。2.5.试压与与清洗为检验供水管的的驳接止水质质量和供水管管的安装质量量是否符合设设计要求，在在供水管安装装后，需做压压水试验。压水试验共分两两类，其一为为施工过程中中的分段试验验，其二为全全线驳接完成成后的竣工试试验。2.5.1.试试验压力的确确定本工程选用的PPE管材有两两个公称压力力等级：0..6MPa、0.8MPPa。1.

管材适适温性能。PPE管道的公公称压力（PPN）是指在在20◦C时的内水压压力指标。本本工程介质温温度在20~~40◦C之间时，按按下表温度对对压力折减系系数（ft）修正工作作压力（Fw）。温度对压力折减减系数水温t(◦C))203040压力折减系数((ft)1.00.870.742.

确定试试验压力。试试验压力为管管道系统设计计工作压力的的1.5倍，但但不得小于00.8MPaa。Fw=Fwwdft/1.55其中：Fwd为为系统正常工工作状态下，选选用的管材最最大设计内水水压力。ft由每次压水水试验所测水水温值确定，若若没有对应的的水温采用插插值法计算。本本工程介质温温度在20~~40◦C之间，试验验压力见下表表。水温t(◦C))203040压力折减系数((ft)1.00.870.740.6MPa管管工作压力（MPPa）0.40.350.3试验压力（MPPa）0.80.80.80.8MPa管管工作压力（MPPa）0.530.460.39试验压力（MPPa）0.80.80.82.5.2.试试验准备工作作（1）试验段选选择竣工试验的管段段为全管道系系统；分段试验的管段段根据实际施施工的分段情情况确定。不不同材质管段段分别试验，或或按较高标准准段的参数试试验。竣工试试验的管段为为全管道系统统；实际施工共分六六段（大坝至至新水厂约1200m、新水厂至至官下峡约1100m、官下峡至至云盖岽水厂厂约1600m、云盖岽水水厂至新罗陂陂头约1500m、新罗陂头头至新罗大桥桥约2000m、新罗大桥桥至老水厂500m）。不同材材质管段分别别试验，或按按较高标准段段的参数试验验。（2）试验准备备在试验前，先进进行管路外观观质量检查，规规划供排水路路线，检查电电源和供电线线路，准备仪仪表设备及零零部件。（3）试验机械械设备供水泵1台，试试压泵1台，压力表1个，带堵板板法兰2个，以及进进出水管路和和配套阀门。2.5.3.试试验步骤（1）将试压压管段各配水水点封堵，缓缓慢注水，同同时将管内空空气排出；（2）管道充充满水后，进进行水密封性性检查；（3）对系统统加压，应缓缓慢升压，升升压时间不应应小于10mmin；（4）升压至至规定的试验验压力后，停停止加压，稳稳压1h，压力降降不得超过00.05MPa;否则卸卸压后进行检检查处理。（5）在工作作压力的1..15倍状态态下稳压2hh，压力降不不得超过0..03MPPa，同时检查各连接处处，不得渗漏漏。否则卸压压后进行检查查处理，重复复以上步骤，直直至符合要求求为止。（6）试验合合格后，填写写试验记录并并签字。2.5.4.管管道清洗若为竣工试验，在在压水试验合合格后需进行行管道清洗消消毒。方法如如下：A