西安某超高层大厦卸料平台施工方案

**大厦卸料平台施工方案施工概况本工程楼层施工工用卸料平台台随楼层的进进度由三层开开始设置，设设置卸料平台台的楼层与施施工结构层之之间错开3个楼层。并并随结构进度度同步上升。每每层设置卸料料平台5个，背面设3个，正面设2个。卸料平平台采用悬挑挑式钢结构，承承载能力为1200kkg。卸料平台制作卸料平台规格：：长4.5m，宽2m，侧面挡板板高1m。（见下图图）主梁采用16##工字钢，次次梁采用75×5等边角钢，底底板采用5cm木板，挡板板采用1.8cm胶合板。制作方法：（1）、下料：：按图示尺寸寸逐根裁割，所所有型钢均用用砂轮切割机机或乙炔切割割，严禁使用用电焊烧割，使使用乙炔下料料后，应对切切割面用砂轮轮磨光机进行行打磨，使切切割面整洁美美观。侧面木木挡板采用电电锯下料，并并去处边角毛毛刺。（2）、焊接：：焊接是制作的主主要工序，也也是制作的关关键，焊接质质量的好坏，直直接影响卸料料平台的使用用，因此必须须由经过培训训有证上岗的的且技术水平平较高的人员员进行焊接操操作。料台型型钢骨架全部部采用电弧焊焊接的方法连连接，焊接前前检查型钢表表面，如存在在锈蚀现象，用用铁刷和铁砂砂纸除锈后进进行焊接。焊条采用E4222碳钢结构焊焊条，焊条必必须有出厂合合格证，严禁禁使用药皮脱脱落、焊芯生生锈、浸水潮潮湿的焊条。电焊机采用3880V交流电焊机机，根据焊接接厚度选择适适宜的焊接电电流。焊接工艺：引弧：引弧点应应在焊缝端部部，打火后立立即将焊条从从焊缝处拉开开，使焊条与与构件间保持持2~4mm间隙产生电电弧。焊接速度：引弧弧成功后进行行焊接，焊接接时先点焊定定位（一般采采用两个焊点点固定），然然后进行焊接接，75×5角钢与16#工字钢间双双面满焊，焊焊缝宽3mm，焊缝厚5mm。焊接时应应等速焊接，保保证焊缝厚度度、宽度均匀匀一致，从电电焊面罩内看看熔池中铁水水与熔渣始终终保持2~3mm为宜。焊接角度：焊接接角度分两种种，一是焊条条与焊接前进进方向的夹角角，一般为60~755°，一是焊条条与焊件间的的左右夹角，当当焊件厚度相相同时，焊条条与焊件夹角角为45°，当焊件厚厚度不同时，焊焊条与较厚焊焊件一侧夹角角应大于焊条条与较薄焊件件一侧的夹角角。收弧：当焊到末末尾，采用排排弧法将弧坑坑填满，把电电弧移至熔池池中央停弧。严严禁将弧坑甩甩在一边。为为了防止咬肉肉，应压低电电弧变换焊条条角度，使焊焊条与焊件垂垂直或弧梢向向下吹。清渣：整条焊缝缝焊完后清除除熔渣，经焊焊工自检确无无问题后，方方可继续施焊焊其他焊缝。除锈、刷漆卸料平台制作后后，进行除锈锈工作，先用用铁刷刷除构构件表面氧化化的皱皮，然然后用铁砂纸纸去除浮灰。在在焊缝处如收收弧时留有棱棱角，用手提提砂轮机将棱棱角磨平。刷漆时首先对焊焊缝处满刷防防锈漆，然后后对构件表面面满刷调和漆漆两道，调和和漆颜色采用用黄色。侧面面木档板在制制作后，提前前刷好调和漆漆备用。安装、提升（1）、安装前前的预埋：卡环设置：在需需设置卸料平平台的楼层结结构面砼浇筑筑时预埋卡环环，卡环采用用一级φ18圆钢制作，卡卡环埋入砼内内100mm，冒出砼面200mm，环宽100mm。（见下图图）卡环预埋时，要要求纵、横方方向中心线互互相垂直且横横向中心线垂垂直于外侧框框架梁，每根根主梁设2个卡环，前前环距框架梁梁外皮50mm，后环距挑挑梁端部200mm。斜拉钢丝绳锚固固点设置：经经计算，料台台前端斜拉钢钢丝绳与卸料料平台之间的的角度为54°，斜拉钢丝丝绳的锚固点点与卸料平台台之间相隔1个楼层，钢钢丝绳与结构构连接处采用用框架梁顶预预埋φ22热轧Ⅰ级钢筋吊环环，吊环一端端埋入砼内25cm，另一端冒冒出砼15cm。安装木档板：安安装卸料平台台前，将木档档板装配在平平台上，木档档板与型钢背背楞采用铁丝丝绑轧连接。（2）、卸料平平台安装安装卸料平台时时，利用卸料料平台两侧设设置的4个吊环作为为吊点，用塔塔吊吊运至安安装位置，先先将主梁插入入楼层面设置置的卡环内，并并使主梁上的的限位器紧贴贴砼结构梁侧侧面，采用木木楔将主梁楔楔紧，然后安安装斜拉钢丝丝绳，钢丝绳绳用手动葫芦芦拉紧，且每每根钢丝绳接接头处用3个绳卡，接接头长度不小小于1m，绳头距最最近绳卡不小小于15cm。安装后的的平台外口略略高于内口。最最后去除塔吊吊吊绳。（3）、提升卸料平台提升分分两个步骤：：1、拆除斜拉拉钢丝绳和主主梁紧固木楔楔，利用塔吊吊将卸料平台台吊出平台。2、吊运到新新位置重新安安装。拆除斜拉钢丝绳绳和主梁紧固固木楔前，用用塔吊吊住平平台的4个吊点，然然后去除斜拉拉钢丝绳和主主梁紧固木楔楔，在确认料料台与主体结结构或外架无无任何连接时时，将塔吊行行走小车前行行，同时用棕棕绳栓住料台台，边退料台台边释放棕绳绳，保持料台台的稳定，直直至料台完全全退至外架以以外。料台重新安装方方法同本章第第二节。质量、安全保证证措施所有制作料台的的型钢、焊条条必须具有出出厂合格证和和复试报告。电焊工必须经过过培训，取得得焊工上岗证证且在证件有有效期内才能能承担焊接工工作。制作地点应选择择在采光明亮亮、通风良好好的场所进行行，现场内不不得有易燃、易易爆物品，且且必须配备灭灭火器等消防防器材。料台制作后必须须经专职质检检员进行质量量检查，安装装完成后必须须经专职质检检员、安全员员进行质量、安安全检查。检检查合格后方方可使用。安装料台时，必必须有专职安安全员进行现现场指挥，凡凡处于可能坠坠落范围的施施工现场内不不得有施工作作业。料台在使用期间间，专职安全全员每天检查查一次，发现现有钢丝绳锈锈蚀、断股，焊焊缝开裂等异异常情况时，及及时停止使用用并进行修复复。料台堆料时，堆堆料重量按不不超过设计重重量的70%控制，并将将最大堆料重重量（按设计计承载的70%折算后的重重量）在料台台档板内侧明明示。钢丝绳复核计算算荷载计算：（1）、恒载：：16#工字钢20.55kg/m××2根×4.5mm/根×9.8NN/kg=1808..10N75×5等边角角钢：5.82kkg/m×66根×2m/根×9.8NN/kg=6684.433N50×5等边角角钢：3.77kg/m××1根×3m/根×9.8NN/kg=1110.844N护拦Ф48×33.5焊管：3.84kg/m××[（4根×1m/根+2根×3m/根）×2+1根×2m/根]×9.88N/kgg=827..90N50mm厚木底底板：350N//m2×6m2=21000N18mm厚侧面面档板：126NN/m2×6.5m2=819NNP1=18088.10+6684.433+110..84+8227.90++2100++819=66350.227（N）（2）、活载：：P2=12000kg×9..8N/kgg=117660N（3）、ΣP==P1+P2=63500.27+111760==181100.27（N）q=181110.27NN÷4.5mm=40244.50N//m（4）、钢丝绳绳拉力计算T×54°×22=q×4..5=40224.50××4.5T=111922.76（N）（5）、钢丝绳绳拉断力计算算F=[K]×TT=111992.76××10=1111927..6（N）=111..93（KN）[K]—法定定安全系数，取10（6）、钢丝绳绳选用根据钢丝绳拉断断力，