西安市某住宅大钢模施工方案

西安市****安置项目DK-6-10#楼钢模施工方案1、工程概况况****客站DDK-6-110#楼墙体工程程结构形式为为剪力墙结构构，本工程共共26层（不含屋屋面层）。1~4层为非标层层，1~2层层高3.9m，3~4层层高3.6m。标准层5-26层，层高2900mmm，共2个截面，墙墙厚为200-2250mm。2、设计依据2.1施工图纸纸、施工图会会审记录、设设计变更。2.2浇筑时混混凝土对大模模板产生的最最大侧压力60KNN/m2。3、模板设计计方案3.1流水段的的划分本工程结构施工工采用流水施施工工艺。流流水段的合理理划分是保证证工程进度和和施工质量以以及高效进行行现场施工组组织管理的前前提条件，通通过合理的流流水段划分，能能够确保劳动动力及各工种种（钢筋工、混混凝土、模板板、架子工）的的不间断流水水作业，材料料（钢筋、混混凝土、模板板、架料）的的合理流水供供应，机械设设备（塔吊）的的高效使用。模模板采用合理理的设计方式式，减少塔吊吊的吊次，提提高了塔吊的的周转率，减减少模板拼缝缝，提高施工工质量，从而而加快工程进进度。根据工程特点，并并结合施工单单位相关技术术人员的要求求，本工程施施工流水段划划分为2流水段，模模板配置1段，向2段流水使用用，层高发生生变化，模板板采用接高满满足流水使用用，变截面采采用更换角模模、梁底模和和堵板满足流流水使用，流流水不足增配配模板。3.2大模板简简介墙模板选用TYY-86系列清水混混凝土模板，该该定型大钢模模板体系的优优点有：A：定型模板可可适用于各种种功能不同的的建筑或构筑筑物，通用性强；；B：钢框结构合合理，模板钢钢度大，周转转次数多；C：模板幅面大大，减少塔吊吊吊次及工人人操作时间；；D：混凝土墙面面成型后缝隙隙少、外观光光滑、平整，表表观效果好；；E：满足清水混混凝土施工要要求，省去二二次抹灰，缩缩短工期，综综合经济效益益好。3.3模板高度度本工程标准层层层高为2.9m，模板配置置高度为2.82mmm.内外墙模板下口口齐平，便于于外墙阳台处处模板流水使使用。其外墙处理办法法详见4.1。3.4阴阳角角模阴角模与模板间间采用企口搭搭接式。为防防止阴角模向向墙内倾斜，特特设计阴角模模拉接器进行行45°拉结，简称“阴角压槽”，它的特点点是防止阴角角错位，拆模模后墙体表面面均较平滑，不不需进行特别别处理。阴角角模高度比层层高高100mm，便于拆模模。阳角模高度与模模板相同。把把两块模板焊焊接成整体使使之成为一个个刚性角。阳阳角模与大模模板间用螺栓栓连接，并用用直角背楞加加固。大阳角角的优点是阳阳角处棱角明明显，外观较较好，不漏浆浆。3.5丁字墙墙位置模板处处理为减少塔吊吊次次，提高施工工进度，在不不影响模板流流水施工的前前提下，丁字字墙位置不配配置连接板，即即模板直接跨跨过丁字墙和和另一大模板板连接，详见见下图。3.6穿墙螺栓栓穿墙螺栓采用TT30锥形螺栓，大大头T30，小头Φ26，设钢楔孔孔，每套穿墙墙螺栓由螺杆杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成成，拆除方便便，拆除时只只需将销片先先拆除，即可可拆除螺栓，操操作简单方便便。3.7门窗洞口口本工程所有门窗窗洞口处均采采用断开配置置梁侧模、梁梁底模及梁下下堵板，见下下图：3.8电梯井筒筒配置散拼模板进进行施工：（电电梯井内配置置散板）。3.9后绑钢筋筋的框架梁及及悬空梁，配配板时不考虑虑开豁，须施施工方预留梁梁窝处理，若若遇上反梁时时，模板或角角模下口开豁豁，具体位置置详见模板平平面布置图。4、墙模板节点点处理4.1墙面上下下层接茬对于外墙、电梯梯井、楼梯间间及无顶板处处的墙体,在浇注墙体体混凝土时，其其浇注高度为为层高-顶板厚度+20mm，支顶板模模板前，应先先除去10mm浮浆，然后后再支设顶板板模板浇注顶顶板混凝土，在在浇注顶板混混凝土时，在在外墙、电梯梯井筒、楼梯梯间及无顶板板处外圈墙体体位置顶板混混凝土标高应应高于室内顶顶板标高20-300mm，以供上一一层墙体模板板下包，支模模前，可在此此处边粘海绵绵条,能避免漏浆(详见节点图)。4.2保证混凝凝土墙面平整整度的措施在保证模模板加工质量量的前提下,要保证支模模的施工质量量，相邻两块块模板间除螺螺栓连接外,还使用直背背楞调整、校校平。4.3防止内模模整体移位的的措施为防止内内模整体移位位,支模板前,需焊定位筋筋，要求定位位筋距模板根根部30mm,其水平间距距为1500mmm左右,长度=墙厚-1mm。要求定位位筋竖筋为预预埋钢筋头，横横筋两头沾防防锈漆，并按按两排主筋的的中心位置分分档，同时必必须保证阴阳阳角和结构断断面转折处的的定位筋。5、模板对其他他相关工序的的要求5.1钢筋对模模板的影响钢筋位置置必须准确，若若位置偏大，模模板不能到位位；暗柱位置置钢筋直径较较大，若位置置不准确，支支模板时影响响穿墙螺栓的的安装；若有有墙体角度不不等于90度时，若钢钢筋位置不准准确，影响模模板安装。5.2放线对模模板的影响建筑物的的定位线和模模板位置线（五五零线）必须须准确，若定定位线不准确确,严重影响模模板的安装,并且影响施施工进度；若若模板位置线线不准确，影影响墙体的厚厚度及垂直度度。5.3顶板的施施工质量的影影响顶板混凝凝土的施工质质量直接影响响墙体混凝土土质量,要求顶板沿沿墙100mm范围内平整整光滑,否则墙体烂烂根及墙角拼拼缝较大和不不顺直。5.4脚手架：：在不采用外外架施工时，一一般在浇墙体体竖向结构时时，必须搭设设外脚手架，且且保证其有效效的工作面，一一般控制在1500mmm范围内,以满足外模模吊装的要求求。5.5混凝土：：对于大模板板，混凝土配配合比必须做做一定的调整整，否则将影影响混凝土表表面光洁度、颜颜色、甚至使使浇捣混凝土土产生困难。5.6混凝土的的浇注高度：：分层浇注时时，分层高度度应控制在400-6600mm范围之内，若若分层高度过过高，将不利利于混凝土的的充分振捣，混混凝土表面容容易产生漏振振、气孔等现现象。5.7混凝土的的振捣方式：：在混凝土不不“翻砂”的前提下，其其振捣必须加加强，防止振振捣不密实，但但不能过振、漏漏振；在振捣捣时，振捣棒棒不能触及模模板，防止模模板位移及损损伤。6、模板施工操操作规程6.1施工前的的准备工作6.1.1附属属材料、工具具的准备施工现场备好扳扳手、铁锤、铲铲刀、角磨机机等工具；根根据要求备好好海绵条、单单面胶条，PVC套管等；堆堆放场地必须须平整，夯实实。6.1.2场地地准备根据施工现场总总平面图,确定模板堆堆放区、配件件堆放区、及及模板周转用用地等。6.1.2.11卸车场地的的准备场地应平整坚实实、排水流畅畅，底层模板板应垫离地面面100mm木方，模板板卸车后重叠叠水平码放高高度不超过10块，起吊时时，要避免碰碰撞；模板堆堆放位置要靠靠近使用部位位，并尽可能能缩短塔吊的的行程。相邻邻码放区域间间要留出通道道，便于模板板配件的安装装。6.1.2.22堆放场地的的准备配件安装后，模模板吊离码放放区，对于安安装支撑模板板，可将模板板吊至使用部位附近近存放，然后后清理板面及及刷脱模剂；；井筒及窄井井等位置无法法安装支撑的的模板，现场场搭设钢管架架，将模板竖竖向插在钢管管架内，并在在模板间宜留留出便于清理理和刷脱模剂剂的通道。6.1.2.33人员的安排排现场设专职人员员、专业施工工班组负责大大模板的施工工，要求熟悉悉模板平面图图及模板设计计方案、熟悉悉大模板的施施工安全规程程。6.2模板及配配件的检验、入入库6.2.1按按模板数量表表、清点运到到现场的模板板。6.2.2穿墙墙螺栓及各种种连接螺栓要要入库保存，以以防生锈；斜斜支撑的调节节丝杠、穿墙墙螺栓要涂抹抹润滑油。6.3配件的组组装6.3.1吊钩钩的安装安装吊钩使用MM16*800的螺栓,用套筒扳手手安装、紧固固，板宽凡1500mmm（含1500mmm）以上大模模板均上2个吊钩，1500mmm以下上1个吊钩；吊吊钩位置保证证大模板吊装装时垂直。6.3.2斜支支撑的安装斜支撑安装前，应应对调节丝杆杆部位进行润润滑，以防锈锈蚀。结合模模板平面布置置图，板宽≤1000不安装斜支支撑，板宽L≤2000mmm，安装一套套斜支撑，板板宽2000mmm≤L≤5100mmm安装2套斜支撑，L≥5100mmm安装3套斜支撑,如遇房间的的开间或进深深较小时，则则只能单侧安安装或不安装装斜支撑。6.3.3平台台支架的安装装平台支支架的安装间间距一般为900-11500mmm左右，设计计两道木护栏栏或钢管护栏栏，并使用铅铅丝或十字扣扣件与平台支支架（平台支支架需方用钢钢管连接接高高）固定，并并应根据吊装装次序,合理制作平平台支架的踏踏脚板,踏脚板与平平台支架间用用铅丝固定。6.4模板的吊吊装6.4.1模板板安装前的准准备工作安装模板前，熟熟悉模板结构构形式和模板板平面布置图图纸,检查楼层的的墙身控制线线,门口线及标标高线,其中墙身控控制线建议距距墙轴线300mmm,既可检验模模板位置,又作为模板板端头起始位位置；检查电电线管、电线线盒等与钢筋筋固定、门窗窗模就位等；；门窗模、预预埋盒（凡是是预埋木盒等等埋件，其制制作公差同门门窗模，以防防止顶模板板板面，造成面面板起鼓）等等与混凝土面面相接触的部部位需刷脱模模剂，与模板板接触的面其其侧棱需粘海海棉条；弹模模板安装控制制线；对钢筋筋等隐蔽工程程的验收。施工现场备好脱脱模剂，木方方、护身栏杆杆及操作平台台木跳板（木木跳板厚不小小于50mm）、护栏板板等。在模板就位前认认真清理模板板板面在首次涂刷脱模模剂时，必须须对模板进行行全面清理，清清除模板板面面的污垢和锈锈蚀，用棉纱纱与脱模剂对对板面作最后后清理，然后后才能涂刷脱脱模剂，脱模模剂要薄而均均匀，不得漏漏刷。为防止大模板下下口跑浆安装大模板前，应应清扫、水冲冲、或用鼓风风机清理墙内内杂物，抹好好砂浆找平层层，但砂浆不不能吃入墙身身。由结构引引起的地面高高差，可用刨刨平的木方承承垫在模板的的底部；由施施工质量引起起的地面高差差，且高低差差较小时，可可在模板就位位处的地面上上用401胶粘海绵条条，以减少漏漏浆；对于底底部悬空的模模板，在安装装模板前，要要设置模板承承垫条或带（如如外挂架，双双排架，木方方等），并较较正其平直。若若采用后堵砂砂浆的办法，必必须在正常温温度下，浇混混凝土前半天天按要求堵好好砂浆，杜绝绝用水泥袋封封堵板底，避避免造成“烂根”现象。涂刷脱模剂：首次涂刷前，必必须对板面进进行全面清理理，清除板面面的油污和锈锈蚀，脱模剂剂要薄而匀，不不得积存脱模模剂，涂刷时时，要注意周周围环境，防防止散落在建建筑物、机具具和衣物上，更更不得刷在钢钢筋上。涂刷刷脱模剂后的的模板，不得得长时间放置置，以防雨淋淋或落上灰尘尘，影响拆模模。6.4.2吊装装注意事项模板起吊吊时，要垂直直起吊、稳起起稳落、严禁禁大幅度摆动动，起吊前，应应检查模板是是否与周围有有刮兜的现象象；摘钩后，塔塔吊钩及钢丝丝绳必须超过过模板平台架架架护栏及其其它障碍后方方可转臂；地地面操作人员员，在模板起起吊时，必须须离开模板2m以外，与塔塔施密切配合合。6.4.3施工工管理人员必必须向作业班班组进行质量量、安全技术术交底。6.5模板的安安装6.5.1模板板安装注意事事项：模板吊装前，必必须检查吊钩钩、支腿、挑挑架的螺栓是是否紧固。起起吊前，应注注意检查模板板是否与周围围有刮兜的现现象，并及时时清理。6.5.2模板板的安装工艺艺先吊入角模(将将角模吊钩与与墙立筋用8#铅丝连接,靠在钢筋上)→吊入—侧墙模就就位、调垂直直度、放PVC套管、穿墙墙拉杆→就位另一侧侧墙模→穿对拉螺栓栓、调整垂直直度→处理节点（安安装阴角连接接器、模板连连接器、加强强背楞等）。6.6模板拆拆除6.6.1模板板拆除工艺拆模板连接器、加加强背楞、角角模连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。正常温度下，混混凝土浇筑后后8小时，可松松动穿墙拉杆杆，一般10小时后，可可吊走大模板板，冬季施工工时，剪力墙墙混凝土达到到4Mpa以上时，才才允许拆除模模板。6.6.2阴阴角模拆除角模的两面都是是混凝土墙面面，吸附力较较大，加之施施工中模板封封闭不严，或或者角模位移移，被混凝土土握裹，因此此难以拆除；；需先将模板板外表的混凝凝土剔除，然然后用小锤敲敲高出部分的的角模进行脱脱模。6.6.3混凝凝土成品的保保护A角模拆除后，凸凸出部分的混混凝土应及时时剔凿，凹进进部位或掉角角处应用同强强度等级的水水泥砂浆及时时修补。B模板拆除后后，对于结构构的棱角部位位，要及时进进行保护，以以防止损伤。6.6.4模板板周转及存放放大模板落地或周周转至另一工工作面时，必必须一次安放放稳固；倾斜斜度要符合75°—80°自稳角的要要求，然后及及时进行板面面清理工作。对对于无法安装装斜支撑的模模板，则要放放在模板堆放放区的钢管架架内。6.7模板保养养A拆下的模板板要及时清理理和涂刷脱模模剂。B拆下的配件件要及时清理理、清点、转转移至相应的的操作层内。7、质量保证措措施模板质质量的好坏直直接关系到混混凝土工程质质量，因此必必须对模板加加工质量进行行监控，保证证产品质量。钢钢模板从原材材料入库直至至产品的售出出、使用，均均按ISO99002标准监控，以以保证工程质质量不因模板板质量而受到到影响。大模板板检验无论是是在加工厂内内还是在工地地验收均应设设置平台（平平台一定要保保证水平），大大模板水平放放置在平台上上进行检测。模板板面拼缝处处理：为保证模板板面面拼缝不错台台、不漏浆，整整体强度好，真真正实现清水水混凝土墙郊郊果，因此将将板面采取竖竖向拼缝、竖竖向铣边，打打坡口竖向划划焊打磨、平平整，组对、焊焊接时在竖缝缝处塞焊竖筋筋。7.1新模板制制作允许偏差差：序号项目允许偏差检验方法1模板长度-2mm用钢卷尺2模板宽度-2mm用钢卷尺3对角线差小于3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m直尺、楔楔型塞尺5边框平直度2mm用2m测尺、楔楔型塞尺6边框垂直面板0.5mm直角尺、楔型塞塞尺7孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺7.2质量通病病的防治及质质量保证措施施序号项目防治措施1混凝土墙底烂根根模板下口缝隙用用木条、海棉棉条塞严，或或抹砂浆找平平层，切忌将将其伸入混凝凝土墙体位置置内2墙面不平、粘连连墙体混凝土强度度达到1.2Mppa方可拆模板,清理大模板板和涂刷隔离离剂必须认真真,要有专人检检查验收,不合格的要要重新刷涂3墙体垂直偏差支模时要反复用用线坠吊靠完完毕经校正后后如遇较大的的冲撞,应重新较正,变形严重的的大模板不得得继续使用4墙面凸凹不平加强模板的维修修,每月应对模模板检修一次次,板面有缺陷陷时,应随时进行行修理,不得用大锤锤、振捣器及及撬棍击打大大模板5墙体钢筋移位采用塑料卡环做做保护层垫块块，使用钢筋筋撑铁6墙体阴角不垂直直，不方正及时修理好模板板，阴角处的的钢板角模，支支撑时要控制制其垂直偏差差，并且用顶顶铁加固，保保证阴角模的的每个翼缘必必须有一个顶顶铁，阴角模模的两面侧边边粘有海棉条条，以防漏浆浆7墙体外角不垂直直加工独立的大角角模，使角部部线条顺直，棱棱角分明；模模板与角模之之间连接及加加强牢固8墙体厚度不一致致加工专用钢筋固固定撑具，撑撑具内的短钢钢筋直接顶在在大模板的竖竖向纵肋上9梁柱接头处漏浆浆在第一次浇筑成成形的混凝土土柱上端预留留的凹槽内，粘粘贴海绵条加加厚，来保证证不漏浆8、安全、文文明施工要求求模板施工过程中中严格执行《建建筑施工高处处作业安全技技术规范》。8.1基本规定定首先针对模板工工程的特点，施施工单位编制制模板安全施施工组织计划划。做到安全全组织措施到到位，安全技技术交底到位位，安全例行行检查到位，安安全宣传教育育到位，安全全责任落实到到位。模板施工前，认认真阅读了解解本规程主要要内容及国家家相关规范。混凝土浇筑速度度对模板侧压压力影响较大大，施工中应应分层浇筑，浇浇筑速度小于于2m/h。一次浇筑筑高度不大于于1m。剪力墙墙体模板板，拆除时的的混凝土强度度，应符合设设计要求，当当设计无具体体要求时，第第一块模板拆拆除时，应符符合墙体混凝凝土强度不得得小于1.2MPPA之规定（常常温）施工方组织混凝凝土墙体及其其他构筑物施施工过程中，模模板上操作平平台承受的活活荷载不得大大于2.5KNN/m2。模板工程施工应应按工序进行行，模板设置置未经检验合合格前，不得得转入下道工工序。模板施工时所有有承重部件须须经安全员检检查，合格同同意后方可施施工。当风力为5级时时，可吊装地地面上第1～2层楼体模板板，当风力大大于5级时，应停停止模板吊装装工作。8.2模板的堆堆放模板及部件堆放放按施工组织织总平面图分分区标识堆放放。堆放场地坚实平平整，且周边边设排水沟，并并远离高压线线。堆放场地，严禁禁坐人或逗留留。大模板立放时，应应满足自稳角角的要求。斜斜支撑的地脚脚螺栓不能放放置在松软的的沙土中，必必要时可在下下面垫木方。没没有斜撑的模模板应在现场场搭设的钢管管堆放架内，堆堆放架应设剪剪力撑和双向向斜支撑。大模板应面对面面存放，下垫垫木方，中间间需留有施工工人员的过道道，以便清理理，刷脱模剂剂及其它作业业。大模板不得靠在在其它不稳定定物体上，防防止滑移倾倒倒。模板长期堆放，需需将各块模板板连接成整体体，增强其稳稳定性。在楼层上放置大大模板时：须采取可靠的防防倾倒措施，防防止碰撞造成成坠落。不得在外墙周圈圈放置。大模板要分散存存放，以减轻轻楼板的集中中荷载。在高空放置过夜夜，或遇到大大风天气，应应将大模板与与建筑物固定定。大模板存放或安安装就位后，应应采取防触电电保护措施。将将大模板串联联，同避雷网网连接，防止止雷击或漏电电伤人。8.3模板及配配件施工单位应建立立大模板产品品定期检修制制度，每次支支模前应对模模板及配件进进行维护保养养，使其达到到质量、安全全等使用标准准要求。模板、模板部件件及各装配连连接件要牢固固，经安全员员检验确认无无误后，方可可进入施工。承重部件，每次次支拆前后，必必须认真检验验，发现有变变形裂痕，开开