福建某乙烯项目冷却塔工程基础施工方案

目录一、工程概况……………2二、工程项目管管理目标………………4三、施工部署……………4四、施工准备工工作……………………6五、施工机械选选用及主要机机具、人员使使用计划安排排………9六、主要分部、分分项工程施工工方案及技术术措施……………101.地基土置换换碾压处理………102.土方开挖工工程（略）………113.模板工程…………124.钢筋工程…………185.砼现浇结构构工程………………24七、工程质量保保证体系及保保证措施……………27八、工程重点、难难点施工工序序保证措施………30九、安全文明施施工保证体系系及保证措施施…355十、环保施工保保证体系及保保证措施…………40一、工程概况：：㈠、工程概况序号项目项目内容1工程名称**乙烯项目公公用循环水场场（冷却塔土土建）2工程地点**乙烯项目一一体化装置区区内3结构类型PHC桩基，承承台基础和柱柱基础相结合合，圈梁、底底板及立壁、顶顶板连续砼现现浇结构4气候及降雨情况该地处亚热带海海洋性季风气气候区，年平平均气温20.5℃，最热月份份在7、8月，降雨天天数120天，月平均均降水量255mm，极端降水水量603.77mm，年平均雷雷暴次数为30.38次。5地下水埋深稳定水位介于--1.50~~-2.0MM间6施工范围6120循环水水场冷却塔的的土建施工7工程简介㈡、编制依据及及施工执行的的规范标准1.总包方提供供的福建炼油油乙烯项目循循环水场施工工图纸和招标标文件；2IPMT的的HSE程序文件；；3**有限公司司的安全生产产管理制度；；4.公司ISOO9001::2000质量体系文文件；5.公司HSEE（健康、安安全、环境）体体系文件；6.国家现行有有关施工及验验收规范、规规程：《工程测量规范范》GB500026-933《建筑变形测量量规程》JGJ/TT8-97《建筑地基工程程施工质量验验收规范》GB502202-20002《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB502204-20002《砌体工程施工工质量验收规规范》GB502203-20002《混凝土泵送施施工技术规程程》JGJ/TT10-955《建筑地面施工工质量及验收收规范》GB502209-20002《混凝土质量控控制标准》GB501164-922《钢筋焊接及验验收规程》JGJ188-20033《建筑工程施工工质量验收统统一标准》GB503300-20001《石油化工设备备混凝土基础础工程施工及及验收规范》SH35110-20000《建筑施工安全全检查标准》JGJ599-99《建筑机械使用用安全技术规规程》JGJ333-20011《施工现场临时时用电安全技技术规程》JGJ466-88㈡、工程特点与与难点1、施工工期要要求：工程总总工期:开工日期为2007年3月8日，竣工日期期为2007年12月10日，总工期期为277天，工期比较较紧张。因此此，各工序节节点内资源投投入大，对施施工过程中的的管理、协调调、组织能力力要求很高。2、雨期施工和和夏季施工的的影响：施工工总工期内逢逢雨期，夏季季高温，因此此合理的安排排和组织是项项目管理中的的重中之重。3、冷却塔底板板、立壁大面面积混凝土：：要求连续浇浇筑，现场混混凝土浇筑时时的浇筑顺序序和混凝土内内部水化热的的测量监控尤尤显重要。底底板混凝土的的施工质量关关系到结构的的抗渗、防水水质量能否达达到要求，须须加强管理和和监测，以避避免底板\侧壁混凝土土出现收缩裂裂缝而影响混混凝土的防水水质量。4、大模板在施施工中的应用用：由于该工工程模板工程程全部采用木木模板（九夹夹板）支设，立立壁面积大，连连续长度长，连连续浇筑混凝凝土量大，为为提高混凝土土的质量，达达到清水墙面面的效果，必必须保证模板板支设系统的的刚度、强度度和支架稳定定性。二、工程项目管管理目标㈠、工程质量目目标：优质工程㈡、安全目标：：项目HSE管理理方针：安全第一，预防防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护护健康；科学管理，持续发展。项目HSE管理理目标:⑴无死亡事故、重重伤事故；⑵无环境污染事事故；⑶无重大火灾事事故、设备事事故；⑷无可记录事故故、上报股份份公司事故；；㈢、文明施工目目标：达到文明施工工工地标准。三、施工部署㈠、施工准备1、施工前做好好核定坐标点点、高程控制制点，做好图图纸会审工作作，按施工平平面图搭设临临建设施，确确定好拟投入入本工程的人人工、材料、机机械设备、检检测设备等各各种资源，并并陆续进场，及及时进行检测测和提请监理理单位验收。3、施工时按轴轴线将各部分分工程分为3个施工段，组组织穿插流水水施工。要求求工序搭接合合理，避免返返工浪费和成成品损伤。4、本工程工期期较紧张，为为加快进度，确确保工期，施施工布置尽量量安排穿插进进行，各施工工阶段尽可能能相互连接、保保持流水作业业。㈡、人员安排排、机构设置置１、循环水场工工程单体多，其其中冷却塔平平面面积较大大、施工难点点较多，工期期短，为保证证该工程的工工期、质量、效效益，加强该该项目的组织织管理，选聘聘有专业管理理素质的管理理人员组成项项目经理部，项项目经理部组组织机构如下下：项目经理项目经理施工经理项目工程师施工经理项目工程师技术员材料员试验员安全员质检员施工员技术员材料员试验员安全员质检员施工员作业班组作业班组2、拟选择的专专业施工班组组：本工程作业层拟拟选用的各专专业班组都是是我公司内部部劳动力市场场中具有同类类工程施工经经验的专业班班组，主要专专业班组如下下：序号专业班组名称班组长劳动力人数１泥工班组2钢筋制安班组3模板支设班组㈢、主要机械设设备的部署：：１、垂直运输设设备：基础、主主体施工阶段段设1台轮胎式起起重机，负责责施工过程中中物料的垂直直运输。２、砼、砂浆搅搅拌设备：本本工程基础、主主体所用砼全全部采用商品品砼，现场设设1台JZC3550型搅拌机机负责砂浆等等的搅拌。3、其它小型设设备按需配置置。详见施工工机械选用及及主要机具使使用计划。四、施工准备工工作为保证冷却塔土土建工程施工工的顺利展开开，杜绝停工工现象的发生生，在施工前前应做好以下下准备工作：：㈠、技术准备工工作计划序号内容配合部门或人员完成时间１图纸自审、会审审项目工程师施工经理技术处项目部质量经理施工前２编制施工组织设设计项目工程师总工办项目部质量经理接到图纸7日内内３施工技术交底技术员项目工程师随进度完成４原材料试验、检检验试验员技术员随进度完成５砼、砂配合比试验员技术员随进度完成６收集工程所用规规范项目工程师技术处项目部质量经理开工前７仪器设备配备试验员公司质量经理开工前８工程测量控制网网技术员项目经理项目工程师开工前９编制安全施工方方案专职安全员HSE项目经理理JIJILLI开工前10安全技术交底专职安全员HSE项目经理理随进度完成11雨季施工措施项目工程师项目经理部随季节完成㈡、施工现场准准备计划序号内容容负责部门或人员配合部门或人员完成时间1现场临时设施布布置项目施工经理各班组开工前2进图试养项目经理部项目经理部随进度提前进场3按标材料员保管员项目经理部随进度提前进场4雨季施工现场设施准备HSE项目经理理项目经理随季节提前完成5构配件现场生产产项目施工经理项目部随进度提前完成6部安系公司开工前7员岗项目经理项目工程师开工前8劳务人员体检、三级教育HSE监督项目经理HSE项目经理理上岗前㈢、人员准备计计划序号工种人数进场施工时间1起重工5根据需要2测量工307、3~077、123木工5007、3~077、124钢筋工4007、3~077、125泥工4007、3~077、126砼工1007、3~077、127油漆工1007、3~077、128电工207、3~077、129电焊工5根据需要10辅工60根据需要合计225五、施工机械选选用及主要机机具使用计划划序号名称规格型号数量功率（kw）1挖土机PC200-7722压路机18t23铲运机24标准恒温湿养护护箱YH-401105砼汽车泵37米臂长16钢筋调直机147闪光对焊机BX-121008钢筋切断机GQ-4014．59钢筋弯曲机23．510箍筋弯曲机GF-161211木工圆锯机MJ1092312水准仪DSZ-2213光学经纬仪J-3114插入式振动机HZX-60102．515平板振动器41．517劳动车1018潜水泵6219氧气、乙炔320交流弧焊机BX-1系列22021手提切割机具61．5六、主要分部、分分项工程施工工方案及技术术措施1.地基土置换换碾压处理由由于场地平均均自然标高≈14.3低于设计底底板垫层底标标高14.60，满足不了了施工要求。且且在PHC桩基施工中中，对原地表表土层有扰动动，对建构物物的承载极其其不利。可采采用置换回填填粘土、碾压压的方法可对对地表土层进进行处理。施工顺序：用挖机挖除地表表20cm扰动土及杂杂草、杂物→→清运出场→回填合格的的粘土→用压路机分分层压实至底底板垫层底设设计标高→人工开挖承承台、地梁土土方→预检置换回填粘土土碾压施工保保证措施1.挖机机清表20cm扰动土和草草根等杂物时时，须注意对对已施工完成成的PHC桩头的保护护，挖斗离桩桩头外侧面不不得少于50cm，严禁碰损损桩头。2.置换换回填合格的的粘土，注意意控制粘土的的最优含水率率重量比在19~233%，碾压后最最大干密度不不低于1.60gg/cm3。（见SH35228-93之、3.1.44.）3.分层层碾压每层厚厚度200~3300，根据土质质每层碾压6~8遍，每层填填土压实后，采采用环刀法取取样测定其干干密度。4.桩头头50cm范围内的附附着土及浮土土采用人工清清除，置换回回填的粘土须须人工夯实，严严禁挖机斗或或压路机碰损损桩头。5.在清清表和置换回回填时，需用用模板对桩孔孔加以遮盖，保保证不堵塞，以以利于后续的的接桩施工。6.清表及及置换回填碾碾压施工期间间需做好雨季季施工的准备备工作，具体体措施详见雨雨季施工方案案。2.土方开挖工工程工程（略略）详见专项循环水水场土方开挖挖专项施工方方案3.模板工工程3.1．独独立柱支模：：独立柱在模板支支设过程中严严格按《建筑筑地基基础工工程施工质量量验收规范》(GB50202-2002)规定执行，独立柱支模应按垫层位置线支设，采用木模板，板缝隙采用内外塑料胶带粘贴，防止砼中水泥浆外漏。模内应用满刷隔离剂，同时要防止污染基础钢筋。模板采用60×80方楞及8﹟铅丝加固，斜支撑应牢固的顶住模板外横方楞及基坑底斜桩。为保证独立基础及填充砼基础模板长宽尺寸，采用角钢、钢管等制成柱箍加固。A.工艺流程：：弹柱位置线→安安装柱模板→→安柱箍加固固→设置支撑系系统→办预检1)按照砼垫层层上放线位置置，在基础柱柱四边离地55～8ｃｍ处的主主筋上焊接支支杆，从四面面顶住模板以以防止位移。2)安装柱模板板：通排柱，先先装两端柱，经经校正、固定定，拉通线校校正中间各柱柱。模板按柱柱子大小，预预拼成一面一一片，就位后后先用铅丝与与主筋绑扎临临时固定，用用U型卡将两侧侧模板连接卡卡紧，安装完完两面再安另另外两面模板板。3)安装柱箍箍；柱箍可用用角钢、钢管管等制成，采采用木模板时时可用螺栓、方方木制作钢木木箍，柱箍应应根据柱模尺尺寸、侧压力力大小在模板板设计中确定定柱箍尺寸间间距。5)将柱模内清清理干净，封封闭清理口，办办理柱模预检检。B．基础独立柱柱支摸施工技技术措施模板配制及其支支架的基本要要求必须符合合以下规定：：①保证工程结构构和构件各部部分形状尺寸寸和相互位置置的正确；②具有足够的强强度、刚度和和稳定性，能能可靠地承受受所浇混凝土土的重量和侧侧压力，以及及在施工过程程中所产生的的荷载。③构造要求装卸卸方便，并便便于钢筋的绑绑扎与安装，符符合混凝土的的浇筑及养护护等工艺要求求。④模板接缝应严严密，不得漏漏浆。3.2地圈梁砖砖模砌筑我方拟采用2440普通粘土砖砖砌筑砖模，采用砖模优优点：1.可保证砼浇浇筑的断面规规格尺寸符合合设计要求2.减小开挖挖面积(木模支设须须加大支撑系系统的施工作作业面).3.雨季施工工避免了木模模受潮变形，结结合缝漏浆等等缺点。44.便于施工工工序穿插安排排，砖模砌筑筑好达到强度度后外侧可先先进行土方回回填，提高施施工进度，缩缩短工期。A.工艺流程：：在砼垫层上弹位位置线→砂浆拌制→运砂浆、砖砖至各施工流流水段→砖浇水→砌砖模墙→验评B．地圈梁砖摸摸施工技术措措施①砖浇水：粘土土砖必须在砌砌筑前一天浇浇水湿润，一一般以水浸入入砖四边1.5cm为宜，含水水率为10%～15%，常温施工工不得用干砖砖上墙；雨季季不得使用含含水率达饱和和状态的砖砌砌墙；②砂浆搅拌：配配合比采用1：2砂浆，计量量精度水泥为为±2%，砂、灰膏膏控制在±5%以内。宜用用机械搅拌，搅搅拌时间不少少于1.5miin。③砌砖模墙：a组砌方法：砌砌体一般采用用一顺一丁（满满丁、满条）、梅梅花丁或三顺顺一丁砌法。b排砖撂底（干干摆砖）：一一般外墙第一一层砖撂底时时，两山墙排排丁砖，前后后檐纵墙排条条砖。根据弹弹好的位置线线，认真核对对廖间墙、垛垛尺寸，其长长度是否符合合排砖模数。c选砖：砌墙应应选择棱角整整齐，无弯曲曲、裂纹，颜颜色均匀，规规格基本一致致的砖。d盘角：砌砖前前应先盘角，每每次盘角不要要超过五皮，新新盘的大角，及及时进行吊、靠靠。如有偏差差要及时修整整。盘角时要要仔细对照皮皮数杆的砖层层和标高，控控制好灰缝大大小，使水平平灰缝均匀一一致。大角盘盘好后再复查查一次，平整整和垂直完全全符合要求后后，再挂线砌砌墙。e挂线：砌筑一一砖半墙必须须双面挂线，如如果长墙几个个人均使用一一根通线，中中间应设几个个支线点，小小线要拉紧，每每层砖都要穿穿线看平，使使水平缝均匀匀一致，平直直通顺；砌一一砖厚混水墙墙时宜采用外外手挂线，可可照顾砖墙两两面平整，为为下道工序控控制抹灰厚度度奠定基础。d砌砖：砌砖宜宜采用一铲灰灰、一块砖、一一挤揉的“三一”砌砖法，即即满铺、满挤挤操作法。砌砌砖时砖要放放平。里手高高，墙面就要要张；里手低低，墙面就要要背。砌砖一一定要跟线，“上跟线，下下跟棱，左右右相邻要对平平”。水平灰缝缝厚度和竖向向灰缝宽度一一般为10mm，但不应小小于8mm，也不应大大于12mm。在操作过过程中，要认认真进行自检检，如出现有有偏差，应随随时纠正。严严禁事后砸墙墙。砌筑砂浆浆应随搅拌随随使用，一般般水泥砂浆必必须在3h内用完，水水泥混合砂浆浆必须在4h内用完，不不得使用过夜夜砂浆。④每个流水段段砖模砌筑完完成，应及时时清理干净槽槽底的多于砂砂浆和断砖等等杂物。3.3.水池立立壁模板支设设1）、按位置线线安装模板，下下预埋钢筋头头以固定模板板。2）、预组拼模模板安装时，应应边就位、边边校正，并随随即安装各种种连接件、支支撑件或加设设临时支撑。当当墙面较大，模模板分几块预预拼安装时，模模板之间应增增加纵横附加加木楞，木楞楞间距不大于于300mm。连接处的的木楞数量和和位置应与预预拼模板上的的木楞数量和和位置等同。附附加木楞的位位置在接缝处处两边，与预预组拼模板上上木楞的搭接接长度，一般般为预组拼模模板全长（宽宽）的15%-220%。对称放置置，以使穿墙墙螺栓与模板板保持垂直。3）、模板拼缝缝处内外侧用塑料料胶带粘贴，防防止漏浆。4）、穿墙对拉拉螺杆和止水水钢板设置：：a、混凝土立壁壁采用∮12穿墙螺栓固固定模板，穿穿墙螺栓长度度按立壁厚度度每边伸出225MM，穿墙螺栓栓布置的水平平间距为450MM，垂直方向向间距为615MM，底部头排排距地高度225MM。其侧压力力及承重计算算如下：混凝土侧压力的的计算（取两两式中教小值值）：F=0.22γγctoβ1β2V1/2F=γcHF——新浇筑混混凝土对模板板的侧压力，kN/m；γc——混凝土土的重力密度度，kN/m;to——新浇混混凝土的初凝凝时间（h）可按实测测确定。当缺缺乏试验资料料时，可采用用to=2000/(T++15)计算（T为混凝土的的温度℃）；V——混凝土地地的浇筑速度度，m/h；H——混凝土侧侧压力计算位位置处至新浇浇混凝土顶面面的总高度，m；β1——外加剂剂影响修正系系数，不掺外外加剂时取1.0，掺具有缓缓凝作用的外外加剂时取1.2；β2——混凝土土坍落度影响响修正系数，当当坍落度小于于30mm时，取0.85；50～90mm时，取1.0；110～150mm时，取1.15。⑴浇筑速度为22m/h，采用砼坍坍落度为130±330mm,砼重力密度25KN//m3,,假设浇筑入入模前温度25℃。混凝土侧压力（取取两式中取较较小值）：F=0.22γγctoβ1β2V1/2=0..22*255*200//（25+15）*1.0**1.15√2=44.72KKN/m2⑵水池立壁分两两次浇筑，第第一次浇筑为为标高14.955~15.8865则H=0.9915m，第二次浇浇筑为标高15.8665~18..8则H=2.9935m第一次浇筑F==γcH=25**0.9155=22.8875KNN/m2第二次浇浇筑F=γcH=25**2.9355=73.3375KNN/m2综上计算采用MM12对拉螺杆〔P〕=129000N第一次浇筑取较较小值A≦〔P〕/F=122900/222875==0.5644m2第二次浇筑取较较小值A≦〔P〕/F=122900/444720==0.2888m2穿墙螺栓布置的的水平间距为为0.4500M，垂直方向向间距为0.6155MM，A=0.45**0.6155=0.2776m2≦0.2888m2≦0.5644m2均满足要求求。b、穿墙对拉螺螺栓中部双面面焊接止水钢钢板，止水钢钢板规格为长长宽100**100MMM，厚度3MM，于螺栓中中部焊接牢固固。c、对拉螺栓贴贴模板内侧设设置50*500*12方木片堵头头，拆模后断断对拉螺杆凿凿出方木片堵堵头，用高标标号水泥砂浆浆填补抹平。d、水平施工缝缝沿墙体中线线竖向通长四四周设置5*400止水钢板。50*50*112方木块5*4400止水钢板≦300mmm5）、安装立壁壁模板工艺流流程：弹线→安预埋件件洞口模板→→安一侧模板板→安另一侧模模板→支撑固定→办预检①按位置线先安安装洞口处模模板，下预埋埋件等。②把预先拼装好好的一面模板板，按位置线线就位，然后后安装拉杆或或斜撑，安装装穿墙对拉螺螺栓，。③清扫墙面杂物物，再安另一一侧模板，调调整斜撑(拉杆)使模板垂直直后，拧紧穿穿墙螺栓。④模板安装完毕毕后，检查一一遍扣件，螺螺栓是否紧固固，模板拼缝缝及下口是否否严密，办理理预检手续。3.4、立壁木木模板支撑系系统：为保证木模板的的刚度、强度度和支架的稳稳定性，模板板支撑系统采采用60×80方木和钢管管共用。支撑模板的方木木，其间距不不得大于50cm，且在在模板拼缝处处应有方木支支撑。钢管支支撑系统为：：从基础底部部设一道水平平撑，基础上上部斜撑和底底部水平撑间间距不大于50cm，斜撑和水水平撑应顶在在可靠的支撑撑部位。模板板就位后，增增加钢管斜撑撑数量对模板板进行加强固固定。4.钢筋工程1)、钢筋应有有出厂合格证证，并按设计计规范要求及及公司ISOO9001--2000标准质量体体系的要求做做好各项检验验与试验，各各项材料均检检测合格后方方可使用；2)、钢筋加工工的形状、尺尺寸应按设计计图的要求下下料制做，钢钢筋表面上的的油漆、锈在在加工前应予予以清除。3)、基础承台台\柱钢筋绑扎扎：工艺流程：绑扎承台双向受受力筋→搭接绑扎柱柱竖向受力筋筋→画箍筋间距距线→套柱箍筋→绑箍筋①、独立承台基基础钢筋网采采用绑扎方式式，因是双向向受力筋，应应把每个交叉叉点用十字扣扣绑起来，钢钢筋网保护层层用砂浆垫块块固定好，框框架柱插筋焊焊于钢筋网上上，并拉线校校正其位置。②、按图纸要求求间距，计算算好每根柱箍箍筋数量，先先将箍筋套在在下层伸出的的搭接筋上，然然后立柱子钢钢筋，在搭接接长度内，绑绑扣不少于三三个，绑扣要要向柱内，便便于箍筋向上上移动。③、承台双向受受力筋绑扎接接头的搭接长长度应符合设设计要求：受力钢筋绑扎接接头的搭接长长度项次钢筋类型混凝土强度等级级C20C25C301I级钢筋35d30d25d2Ⅱ级钢筋（月牙牙纹）45d40d35d3Ⅲ级钢筋（月牙牙纹）55d50d45d④柱竖向主筋连连接采用电渣渣压力焊连接接，焊接接头头须见证取样样检测合格方方可进行封模模，封模前必必须将掉落的的焊渣等清理理干净。⑤柱箍筋绑扎：：a．在立好的柱柱子竖向钢筋筋上，用粉笔笔画出箍筋间间距，然后将将已套好的箍箍筋往上移动动，由上往下下宜采用缠扣扣绑扎。b．箍筋与主筋筋要垂直，箍箍筋转角与主主筋交点均要要绑扎，主筋筋与箍筋非转转角部分的相相交点成梅花花交错绑扎。c．箍筋的接头头（即弯钩）叠叠合处应沿柱柱子竖筋交错错布置绑扎。d．柱上、下两两端箍筋应加加密，加密区区长度及箍筋筋的间距均应应符合设计要要求。e.柱筋保护层层：砼垫块应应绑扎在柱竖竖筋外皮上，间间距一般10000毫米左左右以保证主主筋保护层厚厚度尺寸正确确。4）、梁钢筋绑绑扎工艺流程：运钢筋到使用部部位→套箍筋→先在受力筋筋上绑扎6~10组箍筋形成成梁骨架→画箍筋间距距线→绑箍筋→绑扎垫块梁钢筋统长受力力筋连接采用用闪光电弧焊焊，连接接头头须抽样检测测合格。在同同一截面数量量不得多于受受力筋数量的的25%，且安装时时须隔行错位位布置。横纵梁在⊥型和和∟型处搭接时时，受力筋的的锚固长度和和负弯矩长度度必须符合设设计要求和规规范。梁骨架成型后在在受力筋上按按设计间距画画好箍筋的位位置，调整绑绑扎箍筋，梁梁面必须将钢钢筋交叉点全全部绑扎，梁梁底钢筋交叉叉点可隔点梅梅花状绑扎，侧侧面钢筋交叉叉点必须全部部绑扎，保证证中间加强筋筋不位移。5）、底板钢筋筋绑扎①.底板钢筋网网采用绑扎，因因是双层双向向受力筋，应应把每个交叉叉点用十字扣扣绑起来，并并拉线校正其其位置。底板板下层钢筋网网用35厚砂浆块垫垫起，上层钢钢筋网采用Φ14钢筋制作马马凳，按照水水池横向通长长布置。纵向向间距为1500MM。做法如下下图所示：Φ14横筋底板板厚减保护护层及主筋直直径Φ14等边三角架架支撑②、工艺流程：：划钢筋位置线→运钢筋到使用部部位→绑底板下层钢筋筋→设置下层钢筋垫垫块和上层钢钢筋支撑→绑底板上层钢筋筋→整理自检后办预预检③底板钢筋绑扎扎：a.划钢筋位置置线：按图纸纸标明的钢筋筋间距，算出出底板实际需需用的钢筋根根数，在底板板上弹出钢筋筋位置线。b.按弹出的钢钢筋位置线，先先铺底板下层层钢筋。c.钢筋绑扎时时，靠近外围围两行的相交交点每点都绑绑扎，中间部部分的相交点点可相隔交错错绑扎，双向向受力的钢筋筋必须将钢筋筋交叉点全部部绑扎。如采采用一面顺扣扣应交错变换换方向，也可可采用八字扣扣，但必须保保证钢筋不位位移。d.摆放底板混混凝土保护层层用砂浆垫块块，垫块厚度度等于保护层层厚度，按每每1m左右距离离梅花型摆放放。如基础底底板较厚，摆摆放距离可缩缩小。e.底板采用双双层钢筋，绑绑完下层钢筋筋后，摆放钢钢筋马凳或钢钢筋支架，在在马凳上摆放放纵横两个方方向定位钢筋筋，钢筋上下下次序及绑扣扣方法同底板板下层钢筋。上上层钢筋的负负弯矩长度、摆摆放方向严格格按设计要求求和施工规范范。f.对绑扎完完毕后的钢筋筋网整理自检检，检查垫块块保护层、马马凳或钢筋支支架是否完好好、符合设计计要求。钢筋筋数量、规格格型号、间距距是否符合设设计要求。并并对施工现场场的工具、杂杂物进行清理理，自检合格格后办预检验验收后方可进进入下道工序序施工。6）、水池立壁壁钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：：先立2～4根竖竖筋与搭接筋筋绑牢→画水平筋间间距→绑定位横筋筋→绑其余钢筋筋①先立2～4根根竖筋，画好好水平筋的分分档标志，在在下部及齐胸胸处绑两根横横筋定位，并并在横筋上画画好分档标志志，接着绑其其余竖筋，最最后再绑其余余横筋。横筋筋放在里面或或外面应符合合设计要求。②竖筋与伸出搭搭接筋搭接处处需绑三根水水平横筋，其其搭接长度及及位置均要符符合设计要求求。③墙钢筋应逐点点绑扎，双排排钢筋之间应应绑拉筋和支支撑筋，其纵纵横间距不大大于600毫米，钢钢筋外皮绑扎扎垫块或用塑塑料卡。④墙水平钢筋在在两端头、转转角、十字节节点等部位的的锚固长度及及洞口周围加加固筋等均应应符合设计抗抗震要求。7）．质量标准准①保证项目：a.钢筋的品种种和质量必须须符合设计要要求和有关标标准的规定。b.带有颗粒状状和片状老锈锈，经除锈后后仍留有麻点点的钢筋，严严禁按原规格格使用。钢筋筋表面应保持持清洁。c.钢筋的规格格、形状、尺尺寸、数量、锚锚固长度、接接头设置必须须符合设计要要求和施工规规范规定。d.钢筋锥螺纹纹接头的机械械性能结果必必须符合钢筋筋机械连接及及验收规定。②.基本项目：：a.缺扣、松扣扣的数量不超超过绑扣数的的10%且不应应集中。b.弯钩的朝向向应正确。绑绑扎接头应符符合施工规范范的规定，搭搭接长度不小小于规定值。c.箍筋的间距距数量应符合合设计要求，有有抗震要求时时，弯钩角度度为135度，弯弯钩平直长度度为10ｄ。③.允许偏差项项目：现浇结构钢筋绑绑扎允许偏差差项次项目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档取取其最大值3骨架的宽度、高高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端中间各各一点取其最大值排距±56绑扎箍筋、构造造筋间距±20尺量连续三档取取其最大值7钢筋弯起点位移移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差＋3－09受力钢筋保护层层梁柱±5墙板±38)．成品保护护①钢筋绑扎好之之后，不准在在上践踏。②底板的弯起钢钢筋、负弯矩矩钢筋绑好后后，采用∮12钢筋制作马马凳支撑，在在浇筑砼前钢钢筋网应保持持骨架支撑形形状，浇灌砼砼中派钢筋工工专门负责修修理。③绑扎钢筋时禁禁止碰动预埋埋件及洞口模模板。5.砼现浇结结构工程5.1基础础承台和地圈圈梁砼浇筑①、本工程基础础承台\柱结构混凝凝土全部采用用商品混凝土土，商品混凝凝土供应商应应确保混凝土土质量，并提提供以下资料料：混凝土所所用各种原材材料合格证、检检验报告，混混凝土配合比比报告，混凝凝土开盘鉴定定等。②.商品混凝土土的垂直运输输、水平运输输全部采用泵泵送，若发现现砼离析，应应进行二次人人工拌和，均均匀后可浇灌灌入模。③.承台砼浇浇灌前，做好好钢筋的隐验验，模板的预预检，班组间间做交接检。砼砼浇筑实行关关键工序控制制，设置质量量控制点，制制定控制措施施，做到逐层层浇筑，分层层逐点振捣，砼砼分层高度30CM一层，振捣捣时棒体以约约60°角斜插入砼砼中，棒体应应快插慢拔，并并不碰动模板板、钢筋等，振振捣时，插入入点间距控制制在50CM左右，振捣捣上层砼棒体体应伸入下层层砼中3--5CCM，振捣时间间控制在20-30秒，砼振捣捣以表面泛浆浆无大气泡时时为好。基础础砼振捣时应应加强四角及及边部的振捣捣，上表面在在振捣完后用用木抹子抹平平。④.混凝土养护护：覆盖混凝土所需需的塑料膜、麻麻袋提前进场场。在混凝土土浇注成型后后12小时后应进进行养护，使使用草袋覆盖盖，并不间断断喷水养护，每天2次浇水，保持混凝土湿润，养护时间共七天。5.2.底板、立立壁防水砼施施工A．材料要求①.本工程基础础底板和立壁壁采用C30防水商品砼砼，添加WG-CMA膨胀抗裂剂，坍坍落度控制在在130±330mm。商品砼供供应商应确保保混凝土质量量，并提供以以下资料：混混凝土所用各各原材料合格格证、检验报报告，混凝土土配比报告，混混凝土开盘鉴鉴定等。②.商品混凝土土的垂直运输输、水平运输输全部采用泵泵送，若发现现砼离析，应应进行二次人人工拌和，均均匀后可浇灌灌入模。B．操作工艺工艺流程：作业业准备→混凝土运输输→底板、立壁壁混凝土浇筑筑与振捣→养护(1).作业准准备浇筑前应将模板板内的垃圾、泥泥土等杂物及及钢筋上的油油污清除干净净，并检查钢钢筋的水泥砂砂浆垫块是否否垫好。浇筑筑混凝土层段段的模板、钢钢筋、预埋铁铁件及管线等等全部安装完完毕，经检查查符合设计要要求，并办完完隐、预检手手续。(2).混凝土土运输混凝土自搅拌机机中卸出后，应应及时送到浇浇筑地点。在在运输过程中中，要防止混混凝土离析、水水泥浆流失、坍坍落度变化以以及产生初凝凝等现象。如如混凝土运到到浇灌地点有有离析现象时时，必须在浇浇灌前进行二二次拌合。泵送混凝土时必必须保证混凝凝土泵连续工工作，如果发发生故障，停停歇时间超过过45minn或混凝土出出现离析现象象，应立即用用压力水或其其他方法冲洗洗管内残留的的混凝土。(3).混凝土土浇筑与振捣捣要求：①.混凝土自吊吊斗下落的自自由倾落高度度不得超过22米，浇筑高高度如超过33米时必须采采取措施，用用串桶或溜管管等。②.浇筑混凝土土时应分段分分层连续进行行，浇筑高度度应根据结构构特点、钢筋筋疏密决定，一一般为振捣器器作用部分长长度的1.225倍，最大大不超过500厘米。③.使用插入式式振捣器应快快插慢拔，插插点要均匀排排列，逐点移移动，顺序进进行，不得遗遗漏，做到均均匀振实。移移动间距不大大于振捣作用用半径的1..5倍(一般为30～40厘米)。振捣上一一层时应插入入下层5厘米，以清清除两层间的的接缝。表面面振动器(或称平板振振动器)的移动间距距，应保证振振动器的平板板覆盖已振实实部分边缘。④.浇筑混凝土土应连续进行行。如必须间间歇，其间歇歇时间应尽量量缩短，并应应在前层混凝凝土凝结之前前，将次层混混凝土浇筑完完毕。间歇的的最长时间应应按所用水泥泥品种及混凝凝土凝结条件件确定，一般般超过2h，应按施施工缝处理。⑤.浇筑混凝土土时应经常观观察模板、钢钢筋、预埋孔孔洞、预埋件件和插筋等有有无移动、变变形或堵塞情情况，发现问问题应立即停停止浇灌，并并应在已浇筑筑的混凝土凝凝结前修正完完好。⑥.振捣棒移动动间距应小于于50厘米，每每一振点的延延续时间以表表面呈现浮浆浆为度，为使使上下层混凝凝土结合成整整体，振捣器器应插入下层层混凝土5厘米，振捣捣时注意钢筋筋密集及预埋埋件洞口部位位，为防止出出现漏振，须须在洞口两侧侧同时振捣，下下灰高度也要要大体一致。⑦.混凝土墙体体浇筑完毕之之后，将上口口甩出的钢筋筋加以整理，用用木抹子按标标高线将墙上上表面混凝土土找平。⑷.养护：混凝凝土浇筑完毕毕后，应在112h以内加加以覆盖和浇浇水，浇水次次数应能保持持混凝土有足足够的润湿状状态，养护期期一般不少于于7昼夜。加掺掺加剂防水砼砼养护期应不不少于14个昼夜。七、工程质量保保证体系及保保证措施质量保证体系：：各作业班组项目工程师项目试验员项目材料员项目质检员项目施工员项目施工经理项目经理总公司总工总公司质量经理㈡、质量保证工工序：各作业班组项目工程师项目试验员项目材料员项目质检员项目施工员项目施工经理项目经理总公司总工总公司质量经理施工过程质量保证施工过程质量保证各种质量鉴证材料严格审批、严格执行三检一评检查记录工程程序控制点责任到人严格把关质量监督人力保证手段保证技术保证手段保证现场质量控制程序工程管理保证各种质量鉴证材料严格审批、严格执行三检一评检查记录工程程序控制点责任到人严格把关质量监督人力保证手段保证技术保证手段保证现场质量控制程序工程管理保证质量验评标准、质量验评标准、相关施工规范、施工图纸技术要求、设备安装指南及使用说明书工程合格100%、优良率90%工程合格100%、优良率90%㈢、质量保证措措施1、为为保证施工中中严格按规范范执行，必须须采用现行有有效的施工验验收规范，开开工前我公司司将为项目部部提供全套有有效的施工及及验收规范、验验评标准，并并对全体管理理人员进行上上岗前再培训训，讲解注意意事项，保证证每个管理人人员都有相应应熟练的专业业技术，保证证自觉地按规规范施工。2、采用成熟的的施工技术，如如混凝土二次次振捣法，地地梁砖模、立立壁大模板技技术等,以达到降低低造价提高工工程质量的目目的。3、采用效率高高、质量好的的机械设备施施工，并及时时保养维修，保保证设备总处处于良好状态态。4、严格按公司司贯彻ISO90000：2001标准中《生生产和服务提提供的控制程程序》的要求求做好施工过过程中的抽样样试验、检验验，质检员严严格对工程各各分项进行检检查验收，发发现不合格品品及时返工。5、加强测量放放线及复测，保保证墙体、预预埋件位置及及标高符合设设计要求，柱柱基础放线时时必须校核控控制桩，保证证轴线准确，标标高用水管测测量后再用水水准仪复测，保保证标高层高高准确。6、严严格按《生产产和服务提供供的控制程序序》，做好图图纸自审、会会审和技术交交底；保证作作业班组人人人都明了施工工技术要求，技技术交底时要要针对各工序序突出“消除质量通通病”，重点交底底，交底有详详细记录，接接受人均要签签字；7、加强对试样样制作、质量量控制点的控控制，落实“三检制”，特别是交交接检、专职职质检，每个个班组设一名名专职质检人人员，严格要要求，出现问问题决不放过过，同时加强强联检。8、严格按作作业指导书的的规定做好成成品、半成品品的保护工作作。如半成品品、构件搬运运要轻拿轻放放，防止破损损，现场材料料贮存条件要要符合要求，如如水泥应垫高高防潮防淹，防防止水泥结块块，降低标号号，施工时前前后工序间隔隔时间要合理理，防止盍碰碰掉角。9、施工现场材材料按平面布布置图堆放进进行分区划分分，按《标识识和可追溯性性程序》的规规定设置标识识，防止因误误用而影响工工程质量，特特别是水泥、钢钢筋要坚决防防止误用。10、对施工中中出现的不合合格品严格按按《不合格品品控制程序》的的规定进行隔隔离，返工、返返修直至其满满足质量要求求。11、针对对易出现的质质量通病问题题，制定预防防措施，按《预预防措施程序序》的规定，如如砼钢筋保护护层下砂浆垫垫块保证保护护层的厚度，负负弯矩钢筋下下设马凳支撑撑防止被踩下下，砼柱根部部先设5CM高标号砂浆浆防止蜂窝麻麻面，以及施施工缝的处理理等均应制定定预防措施，通通过开展QC活动和建筑筑物无质量通通病活动加以以克服。12、原材材料进场必须须持有合格证证，对需复检检的应及时安安排复验，合合格后方可使使用。不合格格者按公司《不不合格品控制制程序》处置置，不准使用用。13、实行模板板拆除通知书书制度，由技技术员根据同同条件试块强强度填写拆模模通知书(柱模需达到1MPA，顶板底模模需达到75%强度)。否则任何何人不得松动动和拆除模板板。八、工程重点、难难点施工工序序保证措施根据设计要求及及我公司多年年施工类似工工程的施工经经验，考虑到到现场的实际际情况，结合合工程质量、进进度、安全及及工期等各方方面的要求，本本工程的重点点、难点控制制的工序包括括以下几个方方面：施工技术措施难难点分析表序号工序名称易出现的质量问问题重点控制工序施施工技术措施施1基础底板大面积积混凝土大面积砼出现收收缩裂缝降低水泥水化热热和变形；降降低砼温度差差；砼二次捣捣实；加强施施工过程中的的温度控制和和养护措施2立壁模板支摸模板变形、爆开开模板外侧支撑架架采用双钢管管支撑；支撑撑间距加密；；3钢筋连接钢筋接头偏心弯弯折，对拉螺螺杆丝扣破损损、歪斜、滑滑丝、混丝加强检查不合格格品严禁使用用1.冷却塔底板板大面积混凝凝土施工质量量问题A、冷却塔底板板大面积混凝凝土可能产生生的质量问题题：250厚大面积积积混凝土施工工，由于各施施工段混凝土土施工面积多多达1152㎡、1178㎡，要求连连续浇筑，现现场混凝土浇浇筑时的浇筑筑顺序和混凝凝土内部水化化热的测量监监控尤显重要要。混凝土的的施工质量关关系到结构的的抗渗、防水水质量，须加加强管理和监监测，以避免免混凝土出现现收缩裂缝而而影响混凝土土质量。B、大面积混凝凝土控制裂缝缝措施（1）为降低水水泥水化热和和变形，商品品砼搅拌站应应做好商品砼砼配比工作，并并应有相应质质保文件和试试验报告。①选用低水化热热和安全性好好的水泥，在在满足设计强强度的要求下下，尽量减少少水泥用量。②为满足混凝土土和易性，减减缓水泥早期期水化热，尽尽量减少用水水量，掺入适适量粉煤灰等等掺合料及缓缓凝剂、减水水剂等。（2）、加强施施工中的温度度控制①.在混凝土基基础浇筑完成成后，作好基基础混凝土的的保湿养护，缓缓慢降温，充充分发挥徐变变特性，混凝凝土表面用草草袋覆盖避免免暴晒。②.采取长时间间浇水养护，延延缓降温时间间和速度，发发挥混凝土的的应力松弛作作用。③.加强测温的的管理和监测测，随时控制制混凝土内的的温度变化，调调整养护降温温措施。④.合理安排施施工顺序，控控制混凝土在在浇注过程中中温度的上升升，避免混凝凝土拌合物堆堆积体积过大大，基础结构构施工完毕即即时组织验收收后，及时回回填土避免侧侧面长期暴露露。⑤.施工过程中中加强混凝土土的振捣，提提高混凝土密密实度和抗拉拉强度，减少少收缩变形，保保证施工质量量。⑥.采取二次投投料法和二次次振捣法，浇浇筑后及时排排除基础表面面积水，加强强早期养护。2．冷却塔立壁壁大面积模板板支设A、因立立壁砼构件结结构尺寸较大大，模板支设设稳定性和加加固难度较大大，并且全部部采用泵送商商品混凝土，混混凝土浇注速速度快，泵管管泵送混凝土土时的振冲作作用对模板的的强度和支设设稳定性产生生作用，容易易造成模板刚刚度不够，支支撑不牢，拼拼缝不严产生生鼓肚、变形形爆开等质量量事故。B、预防控制措措施1）模板材质要要求立壁侧模板采用用的木胶合板板，其质量必必须合格，要要求模板具有有高耐水性，耐耐热性和耐腐腐蚀性能良好好。吸水率和和膨胀性小并并且胶合板承承载力和厚度度符合标准要要求。支撑系系统采用600×100方木和钢管管共用。2）支撑间距要要求支撑模板的方木木，间距不得得大于50cm，且在在模板拼缝处处应有方木支支撑。钢管支支撑系统为：：水平撑从墙墙底部开始向向上每隔1mm一道，斜撑撑和水平撑间间距不大于11m，斜撑和和水平撑应顶顶在可靠的支支撑部位。模模板就位后，增增加钢管斜撑撑数量对模板板进行加强固固定。模板拼拼缝处用海绵绵条和胶条缝缝严。3.钢筋连接1）．可能产生生的质量问题题接头偏心弯折，连连接头处强度度低。对拉螺螺杆丝扣破损损、歪斜、滑滑丝、混丝现现象严重。2）．预防措施施操作工人必须持持证上岗。进进行机械焊接接时，严格检检查焊接头加加工质量，每每批钢筋连接接完后，应进进行自检，并并按规定随机机取样。对成成品对拉螺杆杆严格检查丝丝扣、丝杆的的加工质量，不不合格品坚决决退场。4、施工管理控控制措施围绕以上各分项项施工难点，为为保证整个工工程质量、工工期按既定目目标顺利实施施，项目部特特别在管理方方面、技术方方面制定如下下措施。（１）管理方面面①建立健全质量量管理组织，完完善管理机制制，制定有效效的质量管理理办法和质量量管理网络。②选择综合素质质高、施工经经验丰富的分分包施工队伍伍。③编制切实可行行的施工方案案，严格按照照方案执行。④严格遵守自检检、互检、交交接检制度，全全员、全过程程对各个工序序进行质量控控制。⑤坚持技术、质质量交底制度度，对关键工工艺、工序必必须实行技术术、质量人员员跟班监督，加加强质量监控控力度。（2）技术方面面：①积极推广应用用新技术、新新材料、新工工艺，组织项项目部人员进进行施工技术术的学习和培培训。②认真贯彻执行行国家规范、规规程和评定标标准，学习执执行施工组织织设计和技术术交底要求。③广泛深入的开开展质量宣传传教育，提高高全员质量责责任意识，积积极开展“QC”小组活动，依依靠技术进步步，提高工程程质量。九、安全文明施施工保证体系系及保证措施施安全文明施工保保证体系：总公司安全领导小组总公司安全领导小组总公司副总经理总公司副总经理总公司安全监督处总公司安全监督处HSE项目经理项目经理HSE项目经理项目经理电工班长钢筋工班长木工班长砼工班长专职安全员电工班长钢筋工班长木工班长砼工班长专职安全员㈡、安全保证措措施１、为为防止高空坠坠落和扭伤脚脚关节，所有有预留孔洞，要要加设牢固的的盖板和栏杆杆围护网，并并经常检查维维修，清理其其上附着的杂杂物，平网尺尺寸距地大于于3M，主体施工工及室外抹灰灰时设保护立立网和兜网，安安全网必须有有准用证、合合格证。施工工层的外架子子竖向满挂安安全立网。２、由由于本工程模模板采用木模模板，且钢筋筋、预埋件焊焊接工程量多多，为了安全全起见，从配配电箱接至设设备的电线，一一律使用胶皮皮软线，电路路系统必须采采用三级漏电电保护装置，动动作电流应适适当灵敏，电电闸箱要有防防雨设备。３、所所有施工工作作人员入场前前必须进行健健康检查，并并进行三级教教育。特殊工工种持证上岗岗。工地拟定定安全措施和和安全须知，并并立于工地入入口处，每日日班前会都应应针对当日施施工内容，加加强安全教育育，切实贯彻彻执行国家和和企业安全防防护、防火等等规定。向工工人讲清各种种规章制度，保保证作业时严严格遵守安全全操作规程，特特殊工种、重重要部位施工工，应有书面面安全交底。４、加加强“四口”防护，本工工程设一个入入口，其余入入口用脚手架架封死，通道道外设防护棚棚、防护栏，设设脚手管围栏栏和安全网。５、经经常检查电气气线路（特别别是雨季大雨雨后），各种种机电设备应应设防雨棚，并并应垫高防潮潮、防淹，同同时设好漏电电保护器。６、机机械转动部位位应有防护罩罩。各种机械械动力设备挂挂牌指示安全全操作规程，乙乙炔瓶、氧气气瓶间距应大大于5M。配电箱按按标准架设，有有门加锁，有有防雨措施，熔熔丝符合要求求，箱内无杂杂物，电动机机要有接地并并安装角电保保护器。机械械离合、制动动、保险符合合要求。７、定定期检查搅拌拌机、吊车等等的钢丝绳，磨磨损严重的应应立即予以报报废处理更换换。施工机具具进入现场必必须经过检查查，随机携带带安全合格证证，否则不准准使用。８、严严格用火申请请制度，工地地设有消防器器材（灭火器器、消火栓）易易燃品应远离离火源并设专专库存放。９、做做好各种设备备的避雷、防防雷接地，临临时软线过道道路应加套管管埋设。1００、施工时作作业人员传递递工具严禁上上下投掷物品品。１１、吊吊车上下运输输设备构件材材料时应捆扎扎牢固，起重重臂下的施工工作业区均应应搭设安全防防护棚。１２、非非专业机电人人员不得随意意使用机电设设备。１３、本本工程的四周周采用密目网网竖向封闭，并并每3米设一道平平网，下部入入口均应搭设设安全通道防防护棚，设明明显标识。１４、进进入施工现场场前应编制脚脚手架搭拆施施工方案，临临时用电施工工方案、安全全防护施工方方案，而且必必须经过安全全处的审批。１５、拆拆除模板时附附近必须有专专人监护，防防止坠落伤人人。１６、在在现场指挥部部统一领导指指挥下，建立立安全自保系系统，项目经经理亲自抓安安全工作，认认真贯彻执行行国家有关劳劳动保护和安安全生产的各各项政策、法法令。１７、建建立健全和完完善各级安全全生产责任制制。配备各级级安全管理人人员，实行定定人、定岗、定定位的“三定”制度。施工工中认真执行行安全操作规规程和各项基基本安全规定定，严禁违章