福建地铁车站土建工程钢筋笼起重吊装施工方案

起重吊装方案经1．工程概况本工程起重吊装装主要在围护护结构施工阶阶段，地下连连续墙钢筋笼笼重量超过30吨，为吊装装工程重点。根据现场施工条条件，钢筋笼笼一律在固定定加工操作平平台上加工制制作，由履带带吊起吊后吊吊运到槽段位位置。车站地下连续墙墙厚度为800mm，深度为南南端头井29.5米,标准段28.5米，北端头头井为30米，地下连连续墙采用锁锁口管。根据本车站地连连墙钢筋笼的的长度和重量量，钢筋笼决决定采用双机机抬吊，设置置18个吊点，每每台吊机使用用9个吊点。其其中顶部3个吊点焊接接在纵向主筋筋上，方向与与主筋平行，以以便于钢筋笼笼起吊垂直后后吊钩受力处处于正常状态态。下部9个吊钩采用Φ25圆钢，上部9个吊钩采用Φ30圆钢。2．钢筋笼吊装装的主要技术术措施2.1吊机及索索具选择1）根据钢筋笼笼的起吊高度度和重量以及及需要持重行行走的特点，吊吊装钢筋笼配配备1台120T履带式起重重机、1台50T履带吊。50T履带吊作为为副吊起吊下下半部；120T履带吊作为为主吊起吊上上半部。2）吊装索具按按照钢筋笼33.5886吨（含预埋埋件）起吊重重量计算，动动力系数1.5。索具安全全系数取8。按照最后后起吊阶段4个吊点受力力选择索具和和卡环。钢丝丝绳采用6×37++1型。3）吊索准备：：按照吊点的的设置和吊装装要求提前加加工吊索，吊吊索长度根据据吊点之间的的距离确定，确确保水平起吊吊时钢丝绳与与钢筋笼之间间的夹角不小小于45度。钢丝绳绳吊索采用8股头开口型型，钢丝绳工工作段插头搭搭接长度不小小于钢丝绳直直径的20d。每端工作作段插头范围围设5个钢丝绳夹夹，在工作段段范围内均匀匀布置，确保保吊索接头牢牢固。2.2钢筋笼吊吊装1）钢筋笼吊装装过程由专职职人员统一指指挥，统一信信号、统一手手势，两台吊吊车统一协调调作业。吊车车司机一律持持证上岗，在在吊装作业前前对机械本身身进行检查，确确认机械处于于良好状态后后再使用，防防止带病作业业。2）吊装之前安安装好吊索吊吊具，经过检检查后先慢慢慢起吊，待钢钢丝绳全部持持力后进行检检查，确认每每条钢丝绳都都受力均匀且且比较平稳后后再继续吊装装。3）吊装时主吊吊不断提升钢钢筋笼并收杆杆，不断缩小小机械作用半半径；副机在在将钢筋笼提提升到2-3m后停止提升升，跟随主机机的起吊作业业逐渐向前行行走或摆杆，将将钢筋笼向前前输送，待钢钢筋笼接近垂垂直后即可松松钩，由主机机进行单独吊吊装作业。钢钢筋笼吊装作作业最危险时时刻发生在钢钢筋笼整体与与地面处于45度角时候，因因此当起吊到到在这一角度度时应持续起起吊不得停顿顿。4）钢筋笼被吊吊到槽段上方方时慢慢将钢钢筋笼降落，钢钢筋笼接近导导墙上平时由由人工辅助对对正慢慢插入入槽段内，待待钢筋笼降到到设计标高时时在钓杆顶部部插入横担，调调整好钢筋笼笼水平位置后后，将钢筋笼笼悬吊在导墙墙上。钢筋笼吊装示意意如下：2.3对预埋件件标高控制措措施1）钢筋笼施工工时应保证钢钢筋笼横平竖竖直，预埋件件必须准确对对应于钢筋笼笼的笼顶标高高。2）预埋件必须须牢固固定于于钢筋笼上，杜杜绝预埋件在在钢筋笼起吊吊和下放过程程中产生松动动或脱落现象象。3）钢筋笼在下下放到位后，必必须跟踪测量量笼顶主筋的的标高，超过过规范和设计计要求的情况况，必须马上上调整到设计计标高。3．钢筋笼吊装装计算3.1计算依据据起重吊装常用计计算手册建筑施工计算手手册钢结构设计规范范（GB500017-20003）设计图纸钢筋笼总重的计计算根据图纸及设计计要求可推知知：单幅钢筋笼的总总重=钢筋笼钢筋筋重量+桁架钢筋重重量+预埋铁件重重钢筋笼钢筋重量量本工程钢筋笼钢钢筋一次起吊吊单幅最重为33.66t。3.1桁架钢筋筋重量桁架钢筋横向桁桁架筋和纵向向桁架筋均采采用Ⅱ28的钢筋，斜斜撑和竖撑均均采用Ⅱ16的钢筋。桁架钢筋重=纵纵向桁架钢筋筋重+横向桁架钢钢筋重+斜撑、竖撑撑钢筋重。纵向桁架钢筋重重=28.5*88=228m*44.83kgg/m=11102.1552kg横向桁架钢筋重重=5*6**2=60mm*4.833kg/m==289.88kg斜撑、竖撑钢筋筋重=（424+4224/sinn45）*（260000/424）=62.7768*5==313.884m*1..6kg/mm=502..14kg钢筋桁架总重==1102..152+2289.8++502.114=18994.1kgg3.2预埋铁件件重本工程地下连续续墙预埋铁件件主要包括预预埋钢筋连接接器和支撑用用预埋钢板。经经统计预埋钢钢筋连接器最最重按968kg计。斜撑预预埋钢板大小小根据支撑尺尺寸决定，尺尺寸大小为1100mmm（宽）×10000mm(高)，采用20mm厚锚板制制作。直撑预预埋钢板大小小为800mm×8000mm，采用10mm厚钢板制制作。斜撑预埋件由225根Ф28锚固钢筋与与钢板穿孔塞塞焊加工制成成，直撑预埋埋件由20根Ф20锚固钢筋与与钢板穿孔塞塞焊加工制成成。（详见设设计图纸）。经查表可得：220mm厚钢板的重重量为141.33kg/m22,10mm厚钢板的重重量为94.2kkg/m2..。本站每幅地下连连续墙只预埋埋一种支撑（斜斜撑或直撑），此此计算以端头头井段地连墙墙5道斜撑数据据计算。预埋铁件重=预预埋钢筋连接接器的重量+预埋支撑钢钢板的重量=968+(11.1*1**141.33+0.8**0.45**4.83))*5=11691.99kg故一次吊装钢筋筋笼最大重量量为30+1..894+11.692==33.5886t。4.吊装形式的的确定本工程钢筋笼采采用整幅成型型起吊入槽，钢钢筋笼一次吊吊放，其长度度和重量较大大。为了不使使钢筋笼在起起吊时产生很很大的弯曲变变形，采用两两台吊车同时时起吊，主吊吊起吊钢筋笼笼顶部，副吊吊起吊钢筋笼笼中下部，主主副吊同时工工作。吊装按按两种形式考考虑，即“一”型和“L”型。5.主副吊荷载载分布情况的的计算主、副吊荷载分分布情况可简简化为下图的的形式：qabcFA（主吊吊点点中心）FB(副吊吊点中中心)由公式即由钢筋笼吊装示示意图知：q=335586/288.5=11178.466kg/ma=55.5mb=114mc=9mm解方程组得：FFA=125995kgFB=209991kg据此可得：主吊吊最大受力为为33.5886t副吊最大受受力为20.9991t。6.钢丝绳型号号的选择主吊钢丝绳单股股最大受力为为335866*10/22/sin660°=1993909NN副吊钢丝绳单股股最大受力为为209911*10/22/sinn60°=112119NN钢丝绳的容许拉拉力式中Sb==αPgPg=0.5dd2α---钢丝绳绳之间荷载不不均匀系数，取0.82d---钢丝丝绳直径K1---钢丝丝绳使用安全全系数，取5经计算主吊钢丝丝绳选择为：：钢丝6*37，绳芯1，钢丝绳公公称抗拉强度度1400NN/mm2直径为52mm，单位重943.66kg/1000m。副吊钢丝绳选择择为：钢丝6*37，绳芯1，钢丝绳公公称抗拉强度度1400NN/mm2直径为39mm，单位重530.88kg/1000m。6.1钢丝绳长长度的计算根据钢筋笼吊装装示意图主吊吊起吊角α=55°副吊起吊角β=45°主吊钢丝绳长度度=6/coos55*22+2.7//cos600=26.44m，考虑捆扎扎工程中需要要有一定的富富余长度，所所以主吊的钢钢丝绳长度取取30m。副吊钢丝绳长度度=12/ccos45**2+6*ttg45*44+2.3//cos600=62.66m,考虑捆扎工工程中需要有有一定的富余余长度，所以以副吊的钢丝丝绳长度取70m。6.2钢丝绳重重量的计算钢丝绳重量=主主吊钢丝绳重重量+副吊钢丝绳绳重量=30/1000*943..6+70//100*5530.8==654.664kg7.卡环型号的的选择卡环又叫卸甲，是是吊索与构件件联系的常用用工具，在施施工现场作业业中，卡环的的安全荷载可可根据卡环的的横销直径按按下式近似估估算。Qb=40d112式中Qb----卡环的安全全荷载（N）d11---卡环横销直直径（mm）由钢筋笼起吊示示意图计算得得：主吊卡环环的最大荷载载Qb=335886*9.88/4=833965N若要卡环的荷载载满足安全要要求则应使839655<40dd12解得:d1>45.882mm副吊卡环的最大大荷载Qb=209991*10//6=349985N若要卡环的荷载载满足安全要要求则应使349855<40dd12解得:d1>29.557mm跟据以上计算结结果合理选择择卡环。估计卡环总重量量=6*4++3*6=442kg8.滑轮型号的的选择根据主吊的最大大荷载（33.5886t）和副吊的的最大荷载（20.9991t）跟据实际际情况合理选选择主吊滑轮轮及副吊滑轮轮。估计滑轮总重量量=650**2+3500*4=27700kg9.吊机型号的的确定主吊最大总起重重量=一次吊装钢钢筋笼最大重重量+钢丝绳重量+卡环重量+滑轮重量=335886+6544.64+442+27000=369982.644kg即约合36.988t主吊最大总起吊吊高度的计算算。本工程钢筋笼最最大长度为28.5m，钢筋笼吊吊离地面的高高度取0.5m，钢筋笼竖竖直时钢丝绳绳长度约为2.4m，钢扁担高高度取0.3m，钓钩钩口口至起重机臂臂顶端定滑轮轮中心的距离离取2.8m，所以主吊吊最大总起吊吊高度约为34.5m。经计算查表得：：120t履带吊可满满足吊装要求求，故主吊选选用型号为120t的履带吊。副吊最大起重量量=145884kg约合14.6tt经计算查表得：：50t履带吊可满满足吊装要求求，故副吊选选用型号50t的履带吊。10.钢筋笼吊吊放具体方法法及注意事项项钢筋笼起吊时，顶顶部要用一根根横梁（常用用工字钢），其其长度要和钢钢筋笼尺寸相相适应。为了了不使钢筋笼笼在起吊时产产生很大的弯弯曲变形，本本工程采用1台120吨履带吊和1台50吨履带吊起起吊，主吊起起吊钢筋笼顶顶部，副吊起起吊钢筋笼中中下部，多组组葫芦主副吊吊同时工作，使使钢筋笼缓慢慢吊离地面，并并改变笼子的的角度逐渐使使之垂直，为为了不使钢筋筋笼在空中晃晃动，钢筋笼笼下端可系绳绳索用人力控控制。起吊时时不允许钢筋筋笼下端在地地面上拖引，已已防造成下端端钢筋弯曲变变形。吊车将将钢筋笼移到到槽段边缘，钢钢筋笼在起吊吊及行走过程程中应小心、慢慢速平稳，插插入钢筋笼时时，吊点中心心必须对准槽槽段中心，然然后徐徐下降降，垂直而又又准确地将钢钢筋笼吊入槽槽内。在钢筋筋笼进入槽内内时，必须注注意不要使钢钢筋笼产生横横向摆动，造造成槽壁坍塌塌。钢筋笼插插入槽内后，检检查其顶部高高度是否符合合设计要求，然然后用槽钢或或钢轨将其搁搁置在导墙上上。根据规范要求，导导墙墙顶面平平整度为5mm，在钢筋笼笼吊放前要再再次复核导墙墙上4个支点的标标高，精确计计算吊筋长度度，确保误差差在允许范围围内。如果钢筋笼不能能顺利插入槽槽内，应该重重新吊出，查查明原应加以以解决。如有有必要，则在在修槽之后再再吊放。不能能将钢筋笼作作自由堕落状状强行插入基基槽，否则会会引起钢筋笼笼变形或是槽槽壁坍塌，产产生大量沉渣渣。11.安全保证证措施1、所有进入施施工现场的人人员必须戴好好安全帽，并并按规定配戴戴劳动保护用用具，如安全全带等安全工工具。2、作业人员不不得穿拖鞋、高高跟鞋、硬底底易滑鞋进入入施工现场。3、起重吊运安安全技术措施施①驾驶员和操作作工必须持证证上岗，严禁禁驾驶员操作作不符合操作作证上规定的的起重机械，指指挥人员必须须持证上岗。②严格执行吊装装令，无吊装装令的严禁进进行吊运。③操作中必须遵遵守“十不吊”等有关安全全规定。④操作前检查起起吊和尾部回回转范围内有有无障碍物。⑤操作前检查钢钢丝绳磨损情情况，各种限限位和保险装装置的可靠情情况。⑥起吊前必须进进行试吊，确确保安全可靠靠后方可正式式吊运。⑦司机（或操作作人员）必须须得到指挥信信号后，方可可进行操作，操操作前必须按按铃或发信号号。⑧起吊时的一切切动作要以缓缓慢速度进行行，严禁同时时进行两个动动作。⑨吊车上安装防防风安全装置置，八级以上上大风禁用吊吊车。4、起重作业应应严格按照《建建筑机械使用用安全技术规规程》（JGJ333-86）和《建筑筑安装工人安安全技术操作作规程》规定定的要求执行行。龙门吊、起起重机等的操操作由专人持持证进行，做做到定机定人人。大型设备备龙门吊、起起重机吊钩超超高