浙江某框架结构工程模板施工方案

浙江**汽车零部件采购中心一标段模板工程施工方案**集团有限公公司编制人：审批人：审核人：模板工程程施工方案一、工程概况：：浙江**汽车零零部件采购中中心一标段位位于杭州市**区**镇**村，工程类类别为二类民民用建筑，框框架五层、地地下一层、总总建筑面积1428881.12㎡。该工程程由浙江**建筑设计研研究院，该建建筑抗震等级级四级、建筑筑物结构安全全等级为二级级，地基基础础设计等级为为丙级，防火火等级为一级级，地面粗糙糙度为B类。人防地地下室的抗力力等级6级，战时用用途为二等人人员掩蔽，平平时用途为汽汽车库。人防防区设在地下下一层，设六六个人防分区区，总面积11334平方米。二、材料准备1、本工工程采用φ48×3..5钢管内支模模架。①新钢管具备产产品质量合格格证，按GB/T2228规定“金属拉伸试试验方法”的质检证。②新旧钢管必须须表面光滑平平直，无裂缝缝、结疤、分分层、错位、硬硬弯、毛刺、压压痕和刻痕的的深划道。③外径壁厚端面面的偏差应分分别符合下表表,符合质量的的用于本工程程；对不符合合规格质量的的坚决退场不不用。序号1234项目钢管端面切斜偏差负管外表面锈深度各种标准外径48壁厚3.5m.允许偏差-0.5-0.5-1.7④新旧钢管都须须调查，除刺刺除锈后刷红红丹防锈漆的的外防腐⑤严禁在支模模钢管上打孔孔。⑤严禁在支模钢钢管上打孔。⑥试样所检测项项目，符合GB/T33091-22001标准。⑦钢材应符合（GB7000-79）中的3号钢标准，严严禁将ø48、ø51钢管不同管管径混用，更更不允许两种种以上钢管混混用。2、钢管支模架架扣件采用可可锻铸铁扣件件，其质量应应符合《GB33--8》的技术要要求，凡有变变形、裂纹、砂砂眼等现象的的扣件不得使使用，扣件分分直角扣件、回回转扣件、对对接扣件。3、模板采用118厚九夹板，支支撑用60㎜×80㎜方木，木木材符合《木木结构工程施施工扩验收制制度》（GB2066-83）中的承重重结构选材标标准，材质不不宜低于Ⅲ等材。4、符合脚手架架安全技术规规范《GB1300-20011》。三、支撑架搭设设准备好工程所所需的钢管、扣扣件、立杆，不不够长时交错错搭设，不能能超过50%，立杆底垫24×244×5厚钢铁板，拉拉好扫地杆，离离底部300㎜，各种立立杆拉通,每支梁中剪剪刀撑左右二二道，支撑立立柱要保持垂垂直，立杆间间距（根据结结构自重和施施工荷载）控控制在1.10m内，每间隔1.20m设一道拉杆杆，另拉斜杆杆，以保证整整体支撑架的的稳固性，同同时控制好层层高高度，掌掌好轴线位置置及标高，必必要时如扣件件顶固。其中中标准层立杆杆间距1.20mm,水平杆间距1.25m。地下室支支模方案详见见附录1，立杆、水水平杆间距同同总支模方案案的间距相同同。四、配（制作）模模根据本工程结构构要求，备好好所需的木档档的板料，制制作好各部位位结构的模板板，确保尺寸寸的精确，涮涮好隔离剂，分分散堆放。五、支模1、柱模拼装好各部位断断面所需的模模板，外周用用钢管连接在在整体支模架架上进行加固固，控制好轴轴线位置，保保证垂直度、平平整度，断面面尺寸及标高高达到施工规规范要求，在在砼浇捣之前前预埋好应接接筋及各种所所需的预留筋筋，砼浇捣之之后进行检查查垂直度等情情况。2、在支模架上上（根据梁断断面大小，能能使承受自重重及施工荷载载）适当排列列好6㎝×8㎝的松木枋枋固定。辅设设好各部位端端面所需的底底模，确保轴轴线位置准确确、平直，在在跨度大于4m时，按1-3%起拱。3、拼装好各部部位所需的梁梁侧模，接缝缝达到施工规规范要求，底底部采用4㎝×5㎝松木方档档进行加固，上上部接好断面面需求的封口口叮当，保持持侧板垂直断断面准确。必必要时梁腰部部（除防渗部部位）采用铁铁丝或螺杆进进行加固，整整体采用拉斜斜方档进行加加固，保证在在砼浇捣时不不倾斜、不变变形。4、平板底模在平稳的支模架架上，排列如如立杆按设计计要求能承受受施工中的荷荷载，并放上上6㎝×8㎝的松木木木刻，在木坊坊上铺设多层层板，平板保保持平整，接接缝达到施工工规范要求，根根据层高的板板厚掌握好板板底标高。六、支模时应注注意的问题：：1、本工程梁梁、板一次性性浇捣，板对对支撑架全部部进行可靠的的连结，形成成满堂支模架架，板底部采采用双扣件。2、模板制作应应特别注意梁梁柱结点及漏漏浆的处理作作为本工程重重点解决的问问题。3、为加快工程程施工进度，本本工程现场以以标准层计算算配备三层用用料的木模的的钢管、扣件件和模板；各各地下室顶板板以上计算配配备二层用木木横的钢管、扣扣件和模板（包包括商业房）；；各地下室立立面砼板计算算配套一层用用料的木横的的钢管、扣件件和模板（包包括楼梯间）。4、模板每周转转一次均应铲铲除表面残余余砼，涂刷脱脱模油后方可可继续使用，发发现有变形或或损坏的应及及时进行修整整。5、模板撑好后后，先由班组组长进行自检检。自检完毕毕后由现场项项目技术负责责人、质量员员和施工员负负责进行模板板的轴线、标标高、垂直、截截面尺寸，支支撑牢固度的的复核，作好好书面记录，签签证。6、模板安装允允许偏差见下下表：现浇结构模板安安装的允许偏偏差项目允许偏差差轴线位置置5底模上表面标高高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁＋4，-5层高、垂直全高≤5m6全高>5m8相邻两板表面高高低差2表面平整（2mm长度上）57、支模应按工工序进行，模模板没固定前前，不得进行行下道工序。8、支支设立柱模板板和实模板时时，可使用马马凳操作，不不准站在柱模模板上操作和和梁底模上行行走，更不允允许利用拉杆杆、支撑攀登登上下。9、用用钢管的扣件件搭设双排立立杆支架支承承梁模时扣件件应拧紧，且且应抽查扣件件螺杆的扭力力矩是否符合合规定，不够够时，右放两两个扣件，在在原扣件上挨挨紧。横杆步步距按设计规规定，严禁随随意增大。10、平板模板板安装就位时时，要在支架架搭设稳固。板板下横愣与支支架连接牢固固后进行，U型扣按设计计规定安装，以以增强整体性性，确保模板板结构安全。七、模板拆除应应注意的问题题1、拆拆除基础及地地下工程模板板时，应先检检查基槽（坑坑）土壁的状状况，发现有有松软、龟裂裂等不安全因因素时必须采采取防范措施施，方可下人人作业，拆下下的模板的支支承构件不得得在离槽（坑坑）上口1m以内堆放，并并随拆随运。2、拆除板、梁梁、柱时，严严禁在同一垂垂直面上操作作。3、拆除平台，楼楼层板的底模模时，应设临临时支撑，防防止大片模板板坠落，尤其其是拆支柱时时，操作人员员应站在门窗窗洞口外拉拆拆，更应严防防模板突然全全部掉落伤人人。4、拆除时应逐逐步拆卸，不不得成片松动动和多撬落或或拉倒。5、严禁站在悬悬臂结构上面面敲拆底模。6、建产拆模通通知制度，具具体由质量员员进行掌握，柱柱模板的拆除除应不致缺楞楞掉角且不少少于3天，对梁及及板的模板要要求砼强度符符合下表后方方可拆除。现浇结构拆模时时所需混凝土土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土土强度标准值值板≤250>2，≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂结构构≤275>21007、在木工拆模模前，对木工工进行集中拆拆模的安全技技术交底，并并拆模楼层周周边用脚手架架围护，确保保钢管、模板板、木板不外外穿，起到围围护。8、一般现浇楼楼盖及框架结结构的拆模顺顺序如下：拆柱模斜撑与箍箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。楼板木模的拆除除，应设置供供拆模人员站站立的平台或或架子，还必必须将四口和和临边进行封封闭后，才能能开始工作。拆拆除时先拆除除钩头螺栓内内外钢楞，再再用钢钎轻轻轻撬动木模板板，用木锤或或带胶垫的铁铁锤轻锤木模模板，把第一一块木模板拆拆下，然后将将木模逐块拆拆除。拆下的的木模不准随随意向下抛掷掷，要向下传传递至地面。已已活动的模板板必须一次连连续拆除完，方方可中途停歇歇，以免落下下伤人。9、模板立柱有有多道水平拉拉杆，应先拆拆除上面的按按由上而下的的顺序拆除，拆拆除最后一道道连杆与拆除除立柱同时进进行，以免立立柱倾倒伤人人。八、安全措施1、防防触电安全措措施：严禁在在钢管上缠绕绕一切用电线线源，对穿过过架子的用电电线源需有可可靠的安全绝绝缘防护。2、防火安全措措施：在架子子部位每层视视情况设置2-3只干粉灭火火机，交派专专人维护保养养。在架子上上严禁吸烟及及动用一切明明火，电焊、气焊等明火作业需有审批手续（报经项目部安全批准）及可靠的安全防护。外墙转角放置灭火备用砂桶，并张挂明显标志。3、大模板设置置操作平台、上上下梯道、防防护栏杆、自自稳架，大模模板堆放时，下下部垫通长方方木，成对堆堆放。拧紧底底脚螺丝，使使其有70º-80º的自稳角。遇遇有大风时，实实施与结构连连接或多块连连接，连接材材料为刚性。长长期有效的模模板亦用刚性性材料连接，并并固定在建筑筑物上。4、无支脚的外外墙板、内墙墙板及角模、插插板均放置在在用钢管搭设设的插放架内内。插放架的的立杆埋入地地下不少于500㎜，插放架架的高度为构构件的2/3以上，上面面搭不少于600㎜宽的走道道和上下楼道道。立杆间设设置剪刀撑。上上设水平杆，下下设扫地杆。构构件下端垫木木压在扫地杆杆上。插放架架内靠放同一一规格的板件件，吊装时从从两边向内取取出。不准从从中间抽吊。5、吊运大模板板、混凝土料料斗、大灰斗斗等大件时，均均使用矢环，不不准用吊钩吊吊运。九、施工管理为圆满完成支模模架的安全施施工和安全使使用任务，其其搭设方案由由公司质安技技术部门审查查、审批。其其管理方法如如下：1、搭设者应熟熟悉该搭设方方案，明确操操作要求，安安全规定，搭搭设和拆除的的注意事项。支支模架搭设人人员必须是经经过按现行国国标《特种作作业人员安全全技术考核管管理规则》（GB50336）考核合格格的专业架子子工。上岗人人员应定期体体检，合格后后方可持证上上岗。2、支模架子搭搭拆前必须进进行针对性强强的安全技术术交底，交底底双方履行签签字手续。3、支模架子搭搭设后，由公公司质安部门门组织验收，合合格后挂合格格牌方可投入入使用，验收收人员须验收收单上签字，资资料存档。4、严禁酒后作作业。5、支模架子工工进行施工现现场戴好安全全帽，扣好帽帽带，严格遵遵守“安全生产六六大纪律”和“安全生产十十不准”。十、木工机械1、使用木工机机械必须遵守守的一般规定定：（1）操作人员员应经培训，熟熟悉使用的机机械设备构造造、性能和用用途，掌握有有关使用、维维修、保养的的安全操作知知识，电路故故障必须由专专业电工排除除。（2）作业前应应试机，各部部件运转正常常后方可作业业。开机前必必须将机械周周围及脚下作作业区的杂物物清理干净，必必要时应在作作业区铺垫板板。（3）作业时必必须扎紧袖口口，理好衣角角，扣好衣扣扣，不得戴手手套。作业人人员长发不得得外露，男女女工必须戴工工作帽。（4）机械运转转过程中出现现故障时，必必须立即停机机，切断电源源。（5）链条、齿齿轮和皮带等等传动部分，必必须安装防护护罩或防护板板。（6）必须使用用定向开关，严严禁使用倒顺顺开关。（7）清理机械械台面上的刨刨花、木屑，严严禁用水直接接清理。（8）每台机械械应挂机械负负责人的安全全操作牌。（9）作业后必必须拉闸断电电，锁好箱门门。2、使用平刨必必须遵守下列列规定；必须设置可靠的的安全防护装装置。（2）刨料时应应保持身体平平衡，双手操操作。刨大面面时，手应按按在木料上面面；刨小面时时，手指应不不低于料高的的一半，并不不得小于30㎜。（3）每次刨削削量不得超过过15㎜。进料速速度应均匀，严严禁在刨刀上上方回料。（4）被刨木料料的厚度小于于30㎜，长度小小于400㎜时，应用用压板或压棍棍推进，厚度度小于15㎜，长度小小于250㎜的木料不不得在平刨上上加工。（5）刨旧料时时必须先将铁铁钉、泥砂等等清除干净，遇遇节疤、戗茬茬时应减慢送送料速度，严严禁手按节疤疤送料。（6）两人操作作时，进料速速度应配合一一致。当木料料前端越过刀刀口300㎜后，下手手操作人员方方可接料。木木料刨至尾端端时，上手操操作人员应注注意早松手，下下手操作人员员不得猛拉。（7）换刀片前前必须拉闸断断电，并挂“有人操作，严严禁合闸”的警示牌。（8）同一台平平刨机的刀片片重量、厚度度必须一致，刀刀架与刀必须须匹配，严禁禁使用不合格格的刀具。紧紧固刀片的螺螺钉应相嵌入入槽内，且距距离刀背不得得小于10㎜。3、使用压刨必必须遵守下列列规定：（1）两人操作作，必须配合合一致，接送送料应站在机机械的一侧，操操作人员不得得戴手套。（2）进料必须须平直，发现现木料走偏或或矢位，应停停机降低台面面，调整木料料。遇节疤应应减慢送料速速度。送料时时手指必须与与滚筒保持200㎜以上距离离。接料时，必必须待料出台台后方可上手手。（3）刨刨料长度小于于前后滚中心心距的木料，禁禁止在压刨机机上加工。（4）木料厚度度差2㎜的不得同同进料，刨削削吃刀量不得得超过3㎜。（5）清理台面面杂物时，必必须停机（停停稳）、断电电，用木棒进进行清理。4、使使用圆盘锯（包包括吊截锯）作作业时必须遵遵守下列规定定：（1）圆圆盘锯必须装装设分料器，锯锯片上方应有有防护罩和滴滴水设备。开开料锯与截料料锯不得混用用。（2）作作业前应检查查锯片不得有有裂纹，不得得连续缺齿，螺螺丝必须拧紧紧。（3）必必须紧贴靠尺尺送料，不得得用于过猛，遇遇硬节疤应慢慢推，必须待待出料超过锯锯片150㎜方可上手手接料，不得得用手硬拉。（4）短窄料应应用推棍，接接料使用刨钩钩。严禁锯小小于500㎜长的短料料。（5）木料走偏偏时，应立即即切断电源，停停机调整后再再锯，不得猛猛力推进或拉拉出。（6）锯片运转转时间过长应应用水冷却，直直径600㎜以上的锯锯片工作时应应喷水冷却。（7）必须随时时清除台面上上的遗料，保保持锯台整洁洁。清除遗料料时，严禁直直接用手清除除，清除锯末末及调整部件件，必须先拉拉闸断电，待待机械停止运运转方可进行行。（8）严禁使用用木棒或木块块制动锯片的的方法停机。十一、模板计算算（一）、支模材材料1、模板采用118厚多层板2、支撑用600×80㎜方木，ø48钢管（二）、模板荷荷载数值（根根据《建筑施施工手册》第第四版8-6-2）1、新浇砼自重重：24KKN/M32、模板自重：：00.5KN//M2板1.1KN/M3梁1.5KN/M3模板及支撑自重重：0板1.1KN/M3梁1.5KN/M33、钢筋自重标标准值：4、施工人员及及设备荷载标标准值：22.5KN//M2水平面为2.0KN/M2垂直面为4.0KN/M25水平面为2.0KN/M2垂直面为4.0KN/M2（三）、1、荷荷载计算：楼板按90㎜厚厚算荷载标准值：FF1=0.75++24×0..09+1..1+2.55=6.511KN荷载标准值：FF2=（0.75++24×0..09+1..1）×1.2++2.5×11.4=8..312KNN楼板按120㎜㎜厚算荷载标准值：FF3=0.75++24×0..12+1..1+2.55=7.233KN荷载标准值：FF4=（0.75++24×0..12+1..1）×1.2++2.5×11.4=9..176KNN2、计算次龙骨骨间距：新浇筑的砼均匀匀作用在胶合合板上，单位位宽度的面板板可以视为梁梁，次龙骨作作为梁支点按按三跨连续考考虑，梁宽取取200㎜。（1）板厚按1120㎜算：按抗弯强度验算算M=1/88q1l12σ=M/W≤fm式中：M—弯矩矩设计值（N·㎜）q1—作用在顶顶板模板上的的均布荷载（N/㎜），按《建建筑施工手册册》（第四版版）表8-69组合q1=F4×0.2=99.176××0.2=11.84KNN/ml—次龙骨间距距σ—受弯应力设设计值（N/mm2）W—截面抵抗矩矩=1/6bhh2fm—模板的抗抗弯强度设计计值（N/mm2），按《建建筑施工手册册》（第四版版）表2-98，取11N/mmm2σ=M/W≤ffm＝（1/8q11l12）/（1/6bhh2）≤11N/mmm2l1≤（888×200××182）/（6×1.884）=719mmm按模板的刚度要要求，最大变变形值为模板板设计跨度的的1/2500W=（0.6667×ql44）/100EEI≤1/2500式中：q—作用用在模板上的的均布荷载E—模板的弹性性模量，E=4.5××103N/mm2，按《建筑筑施工手册》（第第四版）表8-553I—模板的截面面惯性矩，I=1/112bh3=9.72××104mm43l≤（1000×4.5××103×9.722×104）/（250×00.667××1.84）=522mmm取抗弯承载力，刚刚度要求计算算的小值，ll=522mmm，施工次次龙骨间距取取400mm<<l满足要求求。3、用ø48××3.5碗口架架管，间距最最大为1100mmm，上设U托，最下一层层扫地杆距地地300mm，中间水水平杆间距大大于1200mmm，支撑杆有有效面积A=4899mm2（内R=41mmm）（1）抗弯强度度验算：N=8.3122×1.2××1.2=111.97KKN[N]=AF==489×2215=1005135NN=105KKN﹥11.977KN满足（2）稳定性验验算（按中心心点最大偏心心25mm计算）Ix=π(D44-d4)/64==π(484-414)/64==1.22××105mm4Ix´=(Ixx/A)1//2=(1..22×1005/489))1/2=115.79mmmλx=18000/Ix´=18000/15.779=1144查Q235，bb类截面稳定定系数ψx=0.4533欧拉临界应力NNex=π2EA/λx2=π2×2.066×105×489//1142=76.44KN初始偏心弯矩MMx=Ne=16×1103×25=44×104N·mm截面塑性发展系系数γx=1.0受大最大纤维生生截面抵抗距距W1x=Ix//(D/2))=1.222×105/(48//2)=50083.3mmm3N/ψxA+ββmxMx/[(11-0.8NN)/Nexx]=1755.9MPaa＜215Mppa满足要求（四）、墙体模模板计算1、荷载计算：：（1）新浇砼对对模板产生的的侧压力eq\o\ac(○,1)，层高高按4.6m计算，侧压压力为F1=0.222γctoβ1β2V1/2F2=Hγc取两者较小小值式中：F1、FF2—新浇砼对模模板产生的最最大侧压力γc—砼重力密密度，取材24KN/mmto—新浇砼的的初凝时间，按按商品砼为4-6h，取to=5hV—砼的浇筑速速度，每一楼楼层每个楼梯梯间墙体砼量量约25m3，控制在1h左右浇筑完完毕，取V==3m/hH—砼侧压力计计算位置处至至新浇筑顶面面的总高度，取取H=5.99mβ1—外加剂影影响修正系数数，不掺外加加剂时取.1.0；掺具具有缓凝作用用的外加剂时时取1.2β2—砼坍落度度影响修正系系数，当坍落落度小于300mm时，取取0.85；50～90mm时，取取1.0；110～150mmm时，取1.115。得F1=0.222×24××5×1.00×1.155×31/22=52.558KN/mm2F2=24×55.9=1441.6KNN/m2＞F1取F=F1=552.58KKN/m2（2）倾倒砼时时对模板产生生的水平荷载载eq\o\ac(○,2)砼采用布料杆浇浇筑，取倾倒倒砼对模板产产生的水平荷荷载4KN//m2由eq\o\ac(○,1)、eq\o\ac(○○,2)两项荷荷载组合，得得模板承受的的水平荷载数数值为q=1.2×eq\o\ac(○○,1)+1..4×eq\o\ac(○,2)=1..2×52..58+1..4×4=668.69KKN/m2（用于验算算模板及其支支撑的强度）q=eq\o\ac(○,1)==52.588KN/m22（用于验算算模板及其支支撑的刚度）2、模板及次龙龙骨的设计及及验算：（1）次龙骨设设计及验算：：次龙骨选用600×80㎜方方木，间距1150㎜，按按受力方向垂垂直于木纹方向，其截面面性能为：EE=100000N/mmm2，σ=87N//mm2，I=4166cm2，W=83ccm2，主龙骨间间距取5500mm，次龙龙骨按三跨连连续梁计算（2）次龙骨强强度验算：次龙骨承受的荷荷载为q托=qL模=68.669×0.330=20..6KN/mm式中：q托—模模板传给次龙龙骨的线荷载载L模—模板的跨跨度计算简图：q托＝20.6KN/mq托＝20.6KN/m150150150150150150得：次龙骨截面面最大弯矩为为：Mmax=0..1q托L托2=0.1××20.6××0.4522=0.42KKN·mσ=M/W=00.42×1106/83×1103=5.066＜[σ]=87KNN/mm2次龙骨强度满足足要求。（3）次龙骨的的刚度验算：：托梁承受的线荷荷载为q´托=q´L模＝52.588×0.255=13.115KN//mq´托＝13.15KN/m计算简图为：q´托＝13.15KN/m150150150150150150得最大挠度为WW=0.6667×q´托L托/100EEI=0.667××13.155×0.4554×1012/1000×104×416××106=0.09mmm＜[W]=11.5mm次次龙骨的刚度度满足要求3、主龙骨的设设计及验算：：主龙骨选用ø448×3.55×2钢管，间间距为5500mm，双根根布置，穿墙墙螺栓间距取取500mm，主龙骨骨按三跨连续续梁计算。主龙骨的截面性性能：σ=215N//mm2I=2××12.199×104cmW=2×15..08×1003cm（1）主龙骨的的强度验算：：次龙骨传给主龙龙骨的集中荷荷载P主=q托L次次=20.66×0.555=11.333KN得主龙骨截面最最大弯矩Mmax=0..604·PP主L次=0.6004×11..33×0..55=3..76KNσ=M/W=33.76×1106/2×155.08×1103=124..67N/mm2<[σ]=2115N/mm2主龙骨的强度满满足要求（2）主龙骨的的刚度验算：：次龙骨传给给主龙骨的集集中荷载P主=q次L次次=13.155×0.555=7.233KN得最大挠度W=(1.8883×PL))/100EEI335××1×5<3.00((满足要求)主龙骨刚度满足足要求。4、穿墙螺栓设设计：每根穿墙螺栓承承受的模板侧侧压力面积(单元见图)500得每根穿墙螺栓栓承受的拉力力：500T=qs=522.58×11×0.5==26.299KN500选用ø14穿墙墙螺栓，查表表得净面积A=105mmm2500σ=T/A=226.29××103/105==250.44N/mm22穿墙螺栓的承载载力满足要求求。（五）、柱模板板计算：1、柱断面10000×10000mm计算，柱柱箍采用100×1100mm方楞，间间距400mm2、柱模受到新新浇砼侧压力力：F1=0.222γctoβ1β2V1/2=0.22×224×5×11.0×1..15×311/2=522.58KNN/m23、柱箍所受的的均布荷载值值（N/mmm）：q=(52..58×1003)/(400××0.85××106)=17..88N/mmm4、柱箍最大弯弯矩值（N·mm）Mmax=qll22/8=（17.888×80022）/8=144304000N·mm5、强度计算：：N/A+Mmaax/γ※Wnx=17..88×6000/2/8875+144304000/15.33×103=99.662N/mmm2<f=2155N/mm22(可以)6、挠度计算：：u=5L14//384ELL=5×60004/384××103×9×0..5×1000×303=0.833mm<[u]=1..5mm(满满足要求)（六）、梁模板板计算（按断断面400×8800mm）1、底模验算：：（1）抗弯强度度验算：底模自重：5××0.0188×0.4××1.2=00.04322KN/m砼自重：24××0.4×00.8×1..2=9.2216KN//m钢筋自重：1..5×0.44×0.8××1.2=00.576KKN/m振捣砼荷载：22×0.4××1.2=00.96KNN/mq1=10.7795乘以折折减系数0..9，则q2=q1×0.9==9.72KKN/m（2）抗弯承载载力验算：底模下的楞木间间距为0.22m，是一个个多等多跨连连续梁，考虑虑木材的长度度有限，故按按四等跨计算算。按最不利荷载部部分之中结构构静力表示得得：弯矩系数：Kmm=0.1211剪力系数：Kvv=0.6200挠度系数：Kww=0.9677M=Km×qll2=0.1221×9.772×0.222=0.0447KN/mm=0.0447×1066N/mmσ=M/W=00.047××106×6/(4400×1882)=2.118N/mmm2<f=13NN/mm2（3）剪力强度度验算：V=KvqL==0.6200×9.722×0.2==1.21KKN231482mN（4）挠度验算算：荷载不