竹木散装模板施工工艺标准

竹、木散装模板施工工艺标准1总则1．1适用范围围本工艺适用于建建(构)筑物的现浇浇钢筋混凝土土结构施工。1．2编制参考考标准及规范范《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》(GB550204—2002)。国家和当地政府府有关安全、防防火、劳动、环环境保护等现现行有关标准准和规程。2术语2．1散装模板板以竹、木为主要要材料,在结构部位位现配现支的的非定型化模模板。2．2面板与新浇筑混凝土土直接接触的的承力板。2．3背楞增强模板刚度的的梁。3施工准备3．1技术准备备(1)根据工程程的特点、计计划、合同工工期及现场环环境,对各分部混混凝土模板进进行设计,确定竹、木木胶合板模板板制作的几何何形状,尺寸要求,龙骨的规格格、间距,选用支撑系系统。依据施施工图绘制模模板设计图(包括模板平平面布置图、剖剖面图、组装装豳、节点大大样图、零件件加工图等),编写操作工艺艺要求及说明明。(2))模板备料：：按照模板设设计图或明细细及说明进行行材料准备。(3))根据模板设设计要求和工工艺标准,向班组进行行安全、技术术交底。3．2材料要求求(1))竹、木模板板的面板及龙龙骨：其规格格、种类按表表3．2参考选用。竹、木模板面板板及龙骨规格格、种类参考考表表3．2部位名称规格(m)备注面板防水木胶合板防水竹胶合板素胶合板12,15、118宜做防水处理龙骨木方木粱500～1000lOO×1100背楞型钢、钢管等计算确定(2)面板及龙龙骨材料质量量必须符合其其设计要求。安安装前先检查查模板的质量量,不符合质量量标准的不得得投入使用。(3))支架系统：：木支架或各各种定型桁架架、支柱、托托具、卡具、螺螺栓、钢门式式架、碗扣架架、钢管、扣扣件等。(4)脱模剂：：水质隔离剂剂。3．3主要机具具设备木工电锯、木工工电刨、手电电钻、铁木榔榔头、活动(套口)扳子、水平平尺、钢卷尺尺、托线板、轻轻便爬梯、脚脚手板、撬杠杠等。3．4作业条件件(1))在会审图纸纸后,根据工程的的特点、计划划合同工期及及现场环境等等完成各分部部、分项混凝凝土结构模板板设计及模板板配料工作。(2)模板涂刷刷脱模剂,并分规格堆堆放。(3)根据图纸纸要求,放好轴线和和模板边线,定好水平控控制标高。(4))墙、柱钢筋筋绑扎完毕,水电管及预预埋件已安装装,绑好钢筋保保护层垫块,并办完隐蔽蔽验收手续。4施工工艺4．1基础模板板制作安装(1))阶梯形独立立基础：根据据图纸尺寸制制作每一阶梯梯模板,支模顺序由由下至上逐层层向上安装,先安装底层层阶梯模板,用斜撑和水水平撑钉牢撑撑稳；核对模模板墨线及标标高,配合绑扎钢钢筋及垫块,再进行上一一阶模板安装装,重新核对墨墨线各部位尺尺寸,并把斜撑、水水平支撑以及及拉杆加以钉钉紧、撑牢,最后检查拉拉杆是否稳固固,校核基础模模板几何尺寸寸及轴线位置置。(2))杯形独立基基础：与阶梯梯形独立基础础相似,不同的是增增加一个中心心杯芯模,杯口上大下下小斜度按工工程设计要求求制作,芯模安装前前应钉成整体体,轿杠钉于两两侧,中心杯芯模模完成后要全全面校核中心心轴线和标高高。<3))杯形基础应应防止中心线线不准、杯口口模板位移、混混凝土浇筑时时芯模浮起、拆拆模时芯模拆拆不出的现象象。(4))预防措施：：1)中中心线位置及及标高要准确确,支上段模板板时采用抬轿轿杠,可使位置准准确,托木的作用用是将轿杠与与下段混凝土土面隔开少许许,便于混凝土土面拍平。2)杯杯芯模板要刨刨光直拼,芯模外表面面涂隔离剂,底部再钻几几个小孔,以便排气,减少浮力。3)脚脚手板不得搁搁置在模板上上。4)浇浇筑混凝土时时,在芯模四周周要对称均匀匀下料及振捣捣密实。5)拆除杯芯模模板,一般在初凝凝前后即可用用锤轻打,拨棍拨动。(5))条形基础模模板：侧板和和端头板制成成后,应先在基槽槽底弹出中心线、基础础边线,再把侧板和和端头板对准准边线和中心心线,用水平仪抄抄测校正侧板板顶面水平,经检测无误误后,用斜撑、水水平撑及拉撑撑钉牢。(6))条形基础要要防止沿基础础通长方向模模板上口不直直,宽度不够,下口陷入混混凝土内；拆拆模时上段混混凝土缺损,底部钉模不不牢的现象。(7))预防措施：：1)模模板应有足够够的强度、刚刚度和稳定性性,支模时垂直直度要准确。2)模模板上口应钉钉木带,以控制带形形基础上口宽宽度,并通长拉线,保证上口平平直。3)隔隔一定间距,将上段模板板下口支承在在钢筋支架上上。4)支支撑直接在土土坑边时,下面应垫以以木板,以扩大其承承力面,两块模板长长向接头处应应加拼条,使板面平整,连接牢固。4．2柱模板(1))按图纸尺寸寸制作柱侧模模板后,按放线位置置钉好压脚板板再安装柱模模板,两垂直向加加斜拉顶撑,校正垂直度度及柱顶对角角线。(2))安装柱箍：：柱箍应根据据柱模尺寸、侧侧压力的大小小等因素进行行设计选择(有木箍、钢钢箍、钢木箍箍等)。柱箍间距距、柱箍材料料及对拉螺栓栓直径应通过过计算确定。(3))防止胀模、断断面尺寸鼓出出、漏浆、混混凝土不密实实,或蜂窝麻面面、偏斜、柱柱身扭曲的现现象。(4))预防措施：：1)根根据规定的柱柱箍间距要求求钉牢固。2)成成排柱模支模模时,应先立两端端柱模,校直与复核核位置无误后后,顶部拉通长长线,再立中间柱柱模。3)四周斜撑要要牢固。4．3梁模板安安装(1))在柱子上弹弹出轴线、梁梁位置和水平平线,钉柱头模板板。(2))梁底模板：：按设计标高高调整支柱的的标高,然后安装梁梁底模板,并拉线找平平。当梁底板板跨度≥4m时,跨中梁底处处应按设计要要求起拱,如设计无要要求时,起拱高度为为梁跨度的1/10000～3/10000。主次梁交交接时,先主梁起拱,后次梁起拱拱。(3))梁下支柱支支承在基土面面上时,应对基土平平整夯实,满足承载力力要求,并加木垫板板或混凝土垫垫板等有效措措施,确保混凝土土在浇筑过程程中不会发生生支撑下沉。(4))支撑楼层高高度在4．5m以下时,应设二道水水平拉杆和剪剪刀撑,若楼层高度度在4．5m以上时要另另行作施工方方案。(5))梁侧模板：：根据墨线安安装梁侧模板板、压脚板、斜斜撑等。梁侧侧模板制作高高度应根据梁梁高及楼板模模板来确定。(6))当梁高超过750mm时,梁侧模板宜宜加穿梁螺栓栓加固。(7))防止梁身不不平直、梁底底不平及下挠挠、梁侧模涨涨模、局部模模板嵌入柱梁梁间、拆除困困难的现象。(8))预防措施：：1)支支模时应遵守守边模包底模模的原则,梁模与柱模模连接处,下料尺寸一一般应略为缩缩短。2)梁梁侧模必须有有压脚板、斜斜撑、拉线通通直后将梁侧侧钉固。梁底底模板按规定定起拱。3)混混凝土浇筑前前,应将模内清清理干净,并浇水湿润润。4．4剪力墙模模板安装(1))按位置线安安装门洞模板板,下预埋件或或木砖。(2))把一面模板板按位置线就就位,然后安装拉拉杆或斜撑,安装塑料套套管和穿墙螺螺栓,穿墙螺栓规规格和间距在在模板设计时时应明确规定定。(3))清扫墙内杂杂物,再安另一侧侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直直后,拧紧穿墙螺螺栓。(4)模板安装装完毕后,检查一遍扣扣件、螺栓是是否紧固,模板拼缝及及下口是否严严密。(5))墙模板宜将将木方作竖肋肋,双根Φ48×3．5钢管或双根根槽钢作水平平背楞。(6))墙模板立缝缝、角缝宜设设于木方和胶胶合板所形成成的企口位置置,以防漏浆和和错台。墙模模板的水平缝缝背面应加木木方拼接。(7))墙模板的吊吊钩,设于模板上上部,吊钩铁件的的连接螺栓应应将面板和竖竖肋木方连接接在一起。(8))防止墙体混混凝土厚薄不不一致,墙体上口过过大,混凝土墙体体表面粘连,角模与大模模板缝隙过大大跑浆,角模人墙过过深,门窗洞口变变形。(9))预防措施：：1)墙墙身放线应准准确,误差控制在在允许范围内内,模板就位调调整应认真,穿墙螺栓要要全部穿齐、拧拧紧。2)支支模时上口卡卡具按设计要要求尺寸卡紧紧。3)模模板清理干净净,隔离剂涂刷刷均匀,拆模不能过过早。4)模模板拼装时缝缝隙过大,连接固定措措施不牢固,应加强检查,及时处理。5)改进角模支支模方法。6)门窗洞口口模板的组装装及固定要牢牢固,必须认真进进行洞口模板板设计,能够保证尺尺寸,便于装拆。4．5楼面模板板安装(1))根据模板的的排列图架设设支柱和龙骨骨。支柱与龙龙骨的间距,应根据楼板板混凝土重量量与施工荷载载的大小,在模板设计计中确定。一一般支柱为800～1200mmm,大龙骨间距距为600～1200mmm,小龙骨间距距为400---600mmm。支柱排列列要考虑设置置施工通道。(2))底层地面应应夯实,并铺垫脚板板。采用多层层支架支模时时,支柱应垂直,上下层支柱柱应在同一竖竖向中心线上上。各层支柱柱间的水平拉拉杆和剪刀撑撑要认真加强强。(3))通线调节支支柱的高度,将大龙骨找找平,架设小龙骨骨。(4))铺模板时可可从四周铺起起,在中间收口口。楼板模板板压在梁侧模模时,角位模板应应通线钉固。(5))楼面模板铺铺完后,应认真检查查支架是否牢牢固,模板梁面、板板面应清扫干干净。(6))板模板：防防止板中部下下挠,板底混凝土土面不平的现现象。(7))预防措施：：1)楼楼板模板厚度度要一致,搁栅木料要要有足够的强强度和刚度,搁栅面要平平整。2)支顶要符合合规定的保证证项目要求。3)板模按规规定起拱。4．6模板拆除除的一般要点点(1))拆除模板的的顺序和方法法,应按照模板板设计的规定定进行。若设设计无规定时时,应遵循先支支后拆,后支先拆；；先拆不承重重的模板,后拆承重部部分的模板；；自上而下,先拆侧向支支撑,后拆竖向支支撑等原则。(2))模板工程作作业组织,应遵循支模模与拆模统一一由一个作业业班组进行作作业。其好处处是,支模就考虑虑拆模的方便便和安全,拆模时,人员熟知情情况,易找拆模关关键点位,对拆模进度度、安全、模模板及配件的的保护都有利利。(3))模板的拆除除对结构混凝凝土表面、强强度要求应符符合《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》(GB550204---20022)中4．3模板拆除的的规定。5质量标准5．1主控项目目(1)模板及其其支架必须有有足够的强度度、刚度和稳稳定性,其支架的支支承部分必须须有足够的支支承面积。如如安装在基土土上,基土必须坚坚实并有排水水措施。检查数量：全数数检查。检验方法：对照照模板设计文文件和施工技技术方案观察察。(2)浇层架应上承架层柱板检查数量：全数数检查检验方法：对对照模板设计计文件和施工工技术方案观观察。(3)在涂刷模模板隔离剂时时,不得沾污钢钢筋与混凝土土接槎处。检查数量：全数数检查检验方法：观察察5．2一般项目目(1))模板安装应应满足下列要要求1)模模板的接缝不不应漏浆；在在浇筑混凝土土前,木模板应浇浇水湿润,但模板内不不应有积水。2)模模板与混凝土土的接触面应应清理干净并并涂刷隔离剂剂,但不得采用用影响结构性性能或妨碍装装饰工程施工工的隔离剂。3)浇筑混凝土土前,模板内的杂杂物应清理干干净。检查数量：全全数检查检查方法：观察察(2)对跨度不不小于4m的现浇钢筋筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的l/1000～3/1000。检查数量：在同同一检验批内内,对梁应抽查查构件数量的的lO%,且不少于3件；对板应应按有代表性性的自然间抽抽查10%,且不少于3间；对大空空间结构,板可按纵、横横轴线划分检检查面,抽查10%,且不少于3面。检验方法：水水准仪或拉线线、钢尺检查查。(3)固定在模模板上的预埋埋件、预留孔孔和预留洞均均不得遗漏,且应安装牢牢固,其偏差应符符合表5．2－1的规定。模板上的预埋件件、预冒孔和和预冒洞允许许偏差表5．2－1项目允许偏差(mmm)预埋钢板中心线线位置3预埋管、预预留孔中心线线位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸+10．O注：检查中心线线位置时,应沿纵、横横两个方向量量测．井取其其中的较大值值。检查数量：在同同一检验批内内,对梁、柱和和独立基础,应抽查构件件数量的10%,且不少于3件；对墙和和板应按有代代表性的自然然间抽查10%,且不少于3间；对大空空间结构,墙可按相邻邻轴线间高度度5m左右划分检检查面,板可按纵横横轴线划分检检查面,抽查10%,且均不少于3面。检验方法：钢钢尺检查。(4)现浇结构构模板安装的的偏差应符合合表5．2—2的规定。现浇结构模板安安装的允许偏偏差表5.2