胶合板模板施工工艺

现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构的胶合板模板施工工艺1.材料性能要要求⑴竹、木模板的的面板及龙骨骨的规格、种种类应符合设设计图纸和施施工规范的要要求。⑵面板及龙骨材材料质量必须须符合其设计计要求。安装装前先检查模模板的质量，所所用胶合板应应有产品合格格证，其力学学性能应符合合表4-3和表4-4要求，不符合合质量标准的的不得投入使使用。表4-3模板用胶合合板的胶合强强度指标值树种胶合强度（单个个试件指标值值）/（N/mm2）桦木≥1.00克隆、阿必东、马马尾松、云南南松、荷木、枫枫香≥0.80柳安、拟赤杨≥0.70表4-4竹胶合板的的力学性能产地胶粘剂密度/（g/ccm3）弹性模量/（NN/mm2）静曲强度/（NN/mm2）浙江酚醛树脂胶7.6×103380.6四川酚醛树脂胶0.8610.4×100380湖南酚醛树脂胶0.9111.1×1003105⑶支架系统(包包括木支架和和各种定型桁桁架、支柱、托托具、卡具、螺螺栓、钢门式式架、碗扣架架、钢管、扣扣件等)应具有足够够的刚度，满满足支撑要求求。⑷脱模剂多采用用水质隔离剂剂，应有产品品合格证书。2.施工工工具与机具木工电锯、木工工电刨、手电电钻、铁木●头、活（套套口）扳子、水水平尺、钢卷卷尺、托线板板、轻便爬梯梯、脚手板、撬撬杠等。3作业条件⑴模板设计。先先确定所建建工程的施工工区、段划分分，然后根据据工程结构的的形式、特点点及现场条件件，合理确定定模板工程施施工的流水区区段，以减少少模板投入，增增加周转次数数，均衡工序序工程（钢筋筋、模板、混混凝土工序）的的作业量。确定结构模模板平面施工工总图。在总总图中标示出出各种构件的的型号、位置置、数量、尺尺寸、标高及及相同或略加加拼补即相同同的构件的替替代关系并编编号，以减少少配板的种类类、数量，明明确模板的替替代流向与位位置。确定模板配配板平面布置置及支撑布置置。根据总图图对梁、板、柱柱等尺寸及编编号设计出配配板图，应标标示出不同型型号、尺寸单单块模板平面面布置，纵横横龙骨规格、数数量及排列尺尺寸；柱箍选选用的形式及及间距；支撑撑系统的竖向向支撑、侧向向支撑、横向向拉接件的型型号、间距。预预制拼装时，还还应绘制标示示出组装定型型的尺寸及其其与周边的关关系。绘图与验算算：在进行模模板配板布置置及支撑系统统布置的基础础上，要严格格对其强度、刚刚度及稳定性性验算，合格格后要绘制全全套模板设计计图，其中包包括：模板平平面布置配板板图、分块图图、组装图、节节点大样图、零零件及非定型型拼接件加工工图。⑵轴线、模模板线放线完完毕。水平控控制标高引测测到预留插筋筋或其他过渡渡引测点，并并办好隐蔽工工程检验手续续。⑶模板承垫底部部，支模板内内边线用1∶3水泥砂浆，根根据给定标高高线准确找平平。外墙、外外柱的外边根根部，根据标标高线设置模模板承垫木方方，与找平砂砂浆上平交圈圈，以保证标标高准确和不不漏浆。设置模板（保保护层）定位位基准，即在在墙、柱主筋筋上距地面5～8cm，根据模板板线，按保护护层厚度焊接接水平支杆，以以防模板水平平位移。⑷柱子、墙墙、梁模板钢钢筋绑扎完毕毕；水电管线线、预留孔洞洞。预埋件已已安装完毕，绑绑好钢筋保护护层垫块，并并办完隐蔽工工程检验手续续。⑸预组拼装装模板。拼装模板的的场地应夯实实平整，条件件允许时应设设拼装操作平平台。柱子、墙体模板板在拼装时，应应预留清扫口口、振捣口。组装完毕的的模板，要按按图纸要求检检查其对角线线、平整度、外外形尺寸是否否有效、牢靠靠。并涂刷脱脱模剂，分规规格存放。模板要有存放场场地，场地要要平整夯实。模模板平放时，要要有木方垫架架。立放时，要要搭设分类模模板架，模板板触地处要垫垫木方，以此此保证模板不不扭曲、不变变形。不可乱乱堆乱放或在在组拼的模板板上堆放分散散模板和配件件。4施工工艺准备工作→弹线线→支模→固定支撑→隐蔽工程检检验5施工要点⑴基础模板制作作安装1)阶梯形独立立基础：根据据图纸尺寸制制作每一阶梯梯模板，支模模顺序由下至至上逐层向上上安装，先安安装底层阶梯梯模板，用斜斜撑和水平撑撑钉牢支稳；；核对模板墨墨线及标高，配配合绑扎钢筋筋及垫块，再再进行上一阶阶模板安装，重重新核对墨线线各部位尺寸寸，并把斜撑撑、水平支撑撑以及拉杆加加以钉紧、撑撑牢，最后检检查拉杆是否否稳固，校核核基础模板几几何尺寸及轴轴线位置。2)杯形独立基基础：与阶梯梯形独立基础础相似，不同同的是增加一一个中心杯芯芯模，杯口上上大下小斜度度按工程设计计要求制作，芯芯模安装前应应钉成整体，轿轿杠钉于两侧侧，中心杯芯芯模完成后要要全面校核中中心轴线和标标高。杯形基础应防止止中心线不准准、杯口模板板位移、混凝凝土浇筑时芯芯模浮动、拆拆模时芯模拆拆不出的现象象。其预防措措施有：①中心线位置及及标高要准确确，支上段模模坂时采用抬抬轿杠，可使使位置准确，托托木的作用是是将轿杠与下下段混凝土面面隔开少许，便便于混凝土面面拍平。②杯芯模板要刨刨光直拼，芯芯模板外表面面涂隔离剂，底底部再钻几个个小孔，以便便排气，减少少浮力。③脚手板不得搁搁置在模板上上。④浇筑混凝土时时，在芯模四四周要对称均均匀下料及振振捣密实。⑤拆除杯芯模板板，一般在初初凝前后即可可用锤轻打，拨拨棍拨动。3)条形基础模模板：侧板和和端头板制成成后，应先在在基槽底弹出出中心线、基基础边线，再再把侧板和端端头板对准边边线和中心线线，用水准仪仪抄测校正侧侧板顶面水平平，经检测无无误后，用斜斜撑、水平撑撑及拉撑钉牢牢。条形基础要防止止沿基础通长长方向模板上上口不直，宽宽度不够，下下口陷入混凝凝土内；拆模模时上段混凝凝土缺损，底底部钉模不牢牢的现象。预预防措施有：：①模板应有足够够的强度、刚刚度和稳定性性，支模时垂垂直度要准确确。②模板上口应钉钉木带，以控控制带形基础础上口宽度，并并通长拉线，保保证上口平直直。③隔一定间距，将将上段模板下下口支撑在钢钢筋支架上。④支撑直接在土土坑边时，下下面应垫以木木板，以扩大大其承力面，两两块模板长向向接头处应加加拼条，使板板面平整，连连接牢固。⑵柱模板1)按图纸尺寸寸制作柱侧模模板后，按放放线位置钉好好压脚板再安安装柱模板，两两垂直向加斜斜拉顶撑，校校正垂直度及及柱顶对角线线。2)安装柱箍：：柱箍应根据据柱模尺寸、侧侧压力的大小小等因素进行行设计选择（有有木箍、钢箍箍、钢木箍等等）。柱箍间间距、柱箍材材料及对拉螺螺栓直径应通通过计算确定定。3)防止胀模、断断面尺寸鼓出出、漏浆、混混凝土不密实实，或蜂窝麻麻面、偏斜、柱柱身扭曲的措措施有：①根据规定的柱柱箍间距要求求钉牢固。②成排柱模支模模时，应先立立两端柱模，校校直与复核校校直无误后，顶顶部拉通长线线，再立中间间柱模。③四周斜撑要牢牢固。⑶梁模板安装1)在柱子上弹弹出轴线、梁梁位置和水平平线，钉柱头头模板。2)梁底模板：：按设计标高高调整支柱的的标高，然后后安装梁底模模板，并拉线线找平。当梁梁底板跨度小小于等于4m时，跨中梁梁底处应按设设计要求起拱拱，如设计无无要求时，起起拱高度为梁梁跨度的1／1000～3／1000。主次梁交交接时，先主主梁起拱，后后次梁起拱。3)梁下支柱支支撑在基土面面上时，应对对基土平整夯夯实，满足承承载力要求，并并加木垫板或或混凝土垫板板等，确保混混凝土在浇筑筑过程中不发发生支撑下沉沉。4)支撑楼层高高度在4.5m以下时，应应设二道水平平拉杆和剪刀刀撑，若楼层层高度在4.5m以上时要另另行编制施工工方案。5)梁侧模板：：根据墨线安安装梁侧模板板、压脚板、斜斜撑等。梁侧侧模板制作高高度应根据梁梁高及楼板模模板来确定。6)梁高超过7750mm时，梁侧模模板宜加穿梁梁螺栓加固。7)防止梁身不不平直、梁底底不平及下挠挠、梁侧模胀胀模、局部模模板嵌入柱梁梁间、拆除困困难的措施有有：①支模时应遵守守边模包底模模的原则，梁梁模与柱模连连接处，下料料尺寸一般应应略为缩短。②梁侧模必须有有压脚板、斜斜撑、拉线通通直后将梁侧侧固定。梁底底模板按规定定起拱。③混凝土浇筑前前，应将模内内清理干净，并并浇水湿润。⑷剪力墙模板安安装1)按位置线安安装门洞模板板，下预埋件件或木砖。2)把一面模板板按位置线就就位，然后安安装拉杆或斜斜撑，安装塑塑料套管和穿穿墙螺栓，穿穿墙螺栓规格格和间距在模模板设计时应应明确规定。3)清扫墙内杂杂物，再安另另一侧模板，调调整斜撑（拉拉杆）使模板板垂直后，拧拧紧穿墙螺栓栓。4)模板安装完完毕后，检查查一遍扣件、螺螺栓是否紧固固，模板拼缝缝及下口是否否严密。5)墙模板宜用用木方作竖肋肋、双根φ48×3..5钢管或双根根槽钢作水平平背楞。6)墙模板立缝缝、角缝宜设设于木方和胶胶合板所形成成的企口位置置，以防漏浆浆和错台。墙墙模板的水平平缝背面应加加木方拼接。7)墙模板的吊吊钩设于模板板上部，吊钩钩铁件的连接接螺栓应将面面板和竖肋木木方连接在一一起。8)防止墙体混混凝土厚薄不不一致、墙体体上口过大、混混凝土墙体表表面粘连、角角模与大模板板缝隙过大跑跑浆、角模入入墙过深和门门窗洞口变形形的措施有：：①墙身放线应准准确，误差控控制在允许范范围内，模板板就位调整应应认真，穿墙墙螺栓要全部部穿齐、拧紧紧。②支模时上口卡卡具按设计要要求尺寸卡紧紧。③模板清理干净净，隔离剂涂涂刷均匀，拆拆模不能过早早。④模板拼装时缝缝隙过大，连连接固定措施施不牢固，应应加强检查，及及时处理。⑤改进角模支模模方法。⑥门窗洞口模板板的组装及固固定要牢固，必必须认真进行行洞口模板设设计，以便保保证尺寸准确确，便于装拆拆。⑸楼面模板安装装1)根据模板的的排列图架设设支柱和龙骨骨。支柱与龙龙骨的间距，应应根据楼板混混凝土重量与与施工荷载的的大小，在模模板设计中确确定。一般支支柱为800～1200mmm，大龙骨间间距为600～1200mmm，小龙骨间间距为400～600mm。支柱排列列要考虑设置置施工通道。2)底层地面应应夯实，并铺铺垫脚板。采采用多层支架架支模时，支支柱应垂直，上上下层支柱应应在同一竖向向中心线上。各各层支柱间的的水平拉杆和和剪刀撑要认认真加强。3)通线调节支支柱的高度，将将大龙骨找平平，架设小龙龙骨。4)铺模板时可可从四周铺起起，在中间收收口。楼板模模板压在梁侧侧模时，角位位模板应通线线钉牢固。5)楼面模板铺铺完后，应认认真检查支架架是否牢固，模模板梁面、板板面应清扫干干净。6)防止板中部部下挠、板底底混凝土面不不平的措施有有：①楼板模板厚度度要一致，搁搁栅木料要有有足够的强度度和刚度，搁搁栅面要平整整。②支顶要符合规规定的要求。③板模按规定起起拱。(6)模板拆除除的一般规定定1)拆除模板的的顺序和方法法，应按照模模板设计的规规定进行。若若设计无规定定时，应遵循循先支后拆，后后支先拆；先先拆不承重部部分的模板，后后拆承重部分分的模板；自自上而下，先先拆侧向支撑撑，后拆竖向向支撑等原则则。2)模板工程作作业组织，应应遵循支模与与拆模统一由由一个作业班班组进行作业业。其优点是是:支模就考虑虑拆模的方便便和安全，拆拆模时，人员员熟知情况，易易找拆模关键键点位，对拆拆模进度、安安全、模板及及配件的保护护都有利。3)模板的拆除除对结构混凝凝土表面、强强度要求应符符合《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》（GB502204—2002）中4.3模板拆除的的规定。⑺成品保护1)坚持模板每每次使用后清清理板面，涂涂刷脱模剂。2)按楼板部位位对应层层安安装，减少损损耗。3)材料应按编编号分类堆放放整齐。⑻安全环保措施施1)支模过程中中应遵守安全全操作规程，如如遇中途停歇歇，应将就位位的支顶、模模板连接稳固固，不得空架架浮搁。拆模模间歇时应将将松开的部件件和模板运走走，防止坠下下伤人。2)拆模时应搭搭设符合安全全规定脚手板板。3)拆楼层外边边模板时，应应有防高空坠坠落及防止模模板向外倒跌跌的措施。4)拆模后模板板或木方上的的钉子，应及及时拔除或敲敲平，防止钉钉子伤人。6质量标准（1）一般规定定1）模板及其支支架应根据工工程结构形式式、荷载大小小、地基土类类别、施工设设备和材料供供应等条件进进行设计。模模板及其支架架应具有足够够的承载能力力、刚度和稳稳定性，能可可靠地承受浇浇筑混凝土的的重量、侧压压力以及施工工荷载。2）在浇筑混混凝土之前，应应对模板工程程进行验收。模板安装和浇筑筑混凝土时，应应对模板及其其支架进行观观察和维护。发发生异常情况况时，应按施施工技术方案案及时进行处处理。3）模板及其支支架拆除的顺顺序及安全措措施应按施工工技术方案执执行。⑵主控项目1）安装现浇结结构的上层模模板及其支架架时，下层楼楼板应具有承承受上层荷载载的承载能力力，或加设支支架；上、下下层支架的立立柱应对准，并并铺设垫板。2）在涂刷模板板隔离剂时，不不得玷污钢筋筋和混凝土接接槎处。3）底模及其支支架拆除时的的混凝土强度度应符合设计计要求；当设设计无具体要要求时，混凝凝土强度应符符合表4-55的规定。表4-5底模模拆除时的混混凝土强度要要求构件类型构件跨度／m达到设计的混凝凝土立方体抗抗压强度标准准值的百分率率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥1004）对后张法预预应力混凝土土结构构件，侧侧模宜在预应应力张拉前拆拆除；底模支支架的拆除应应按施工技术术方案执行，当当无具体要求求时，不应在在结构构件建建立预应力前前拆除。5）后浇带模板板的拆除和支支顶应按施工工技术方案执执行。⑶一般项目1）模板安装应应满足下列要要求:①模板的接缝不不应漏浆；在在浇筑混凝土土前，木模板板应浇水湿润润，但模板内内不应有积水水。②模板与混凝土土的接触面应应清理干净并并涂刷隔离剂剂，但不得采采用影响结构构性能或妨碍碍装饰工程施施工的隔离剂剂。③浇筑混凝土前前，模板内的的杂物应清理理干净。④对清水混凝土土工程及装饰饰混凝土工程程，应使用能能达到设计效效果的模板。2）用作模板的的地坪、胎模模等应平整光光洁，不得产产生影响构件件质量的下沉沉、裂缝、起起砂或起鼓。3）对跨度不小小于4m的现浇钢筋筋混凝土梁、板板，其模板应应按设计要求求起拱；当设设计无具体要要求时，起拱拱高度宜为跨跨度的1/10000～3/10000。4）固定在模板板上的预埋件件、预留孔和和预留洞均不不得遗漏，且且应安装牢固固，其偏差应应符合表4--6的规定。表4-6预埋埋件和预留孔孔洞的允许偏偏差项目允许偏差/mmm预埋钢板中心线线位置3预埋管、预留孔孔中心线位置置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线线位置时，应应沿纵、横两两个方向量测测，并取其中中的较大值。（5）现浇结构构模板允许安安装的偏