电泳涂料槽液参数管理

本文格式为Word版，下载可任意编辑——电泳涂料槽液参数管理生产参数管理生产参数管理“三分涂料，七分施工三分涂料，七分施工”,涂料是否能应用得好，施工管理是分外重要的，更加是作为生产自动化程度较高的电泳涂料来说，对生产工艺和指标参数的管理尤为重要。

,涂料是否能应用得好，施工管理是分外重要的，更加是作为生产自动化程度较高的电泳涂料来说，对生产工艺和指标参数的管理尤为重要。

为保证电泳涂料发挥其本身应有质量技术水准，要严格控制电泳槽液参数在技术指标要求范围内，严格按照生产工艺文件操作，从而预防电泳展现质量事故。

为保证电泳涂料发挥其本身应有质量技术水准，要严格控制电泳槽液参数在技术指标要求范围内，严格按照生产工艺文件操作，从而预防电泳展现质量事故。

本PPT对操纵生产参数不当，可能展现问题、产生理由和解决手段举行讲解和分析。

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槽液管理参数槽液管理参数1.固体份1.固体份2.灰份2.灰份3.槽液PH值3.槽液PH值4.槽液电导4.槽液电导5.助溶剂含量5.助溶剂含量6.阳极液电导6.阳极液电导1.施工电泳电压1.施工电泳电压2.电泳时间2.电泳时间3.槽液施工温度3.槽液施工温度4.槽液循环4.槽液循环5.主副槽液位差5.主副槽液位差槽液日常管理参数槽液日常管理参数槽液固体份管理槽液固体份管理固体份是指电泳槽液在105℃*2h烘干后所残留下的不挥发部分占原取样槽液的比例固体份是指电泳槽液在105℃*2h烘干后所残留下的不挥发部分占原取样槽液的比例槽液固体份槽液固体份高高1.槽液电导率高槽液电导率高2.一致工艺参数，漆膜厚度相对增加。

一致工艺参数，漆膜厚度相对增加。

3.槽液泳透力增加。槽液泳透力增加。

4.UF透过量裁减。透过量裁减。

5.漆膜平滑性降低。漆膜平滑性降低。

6.槽液沉淀相对增加槽液沉淀相对增加槽液固体份槽液固体份低低1.槽液电导率降低槽液电导率降低2.一致工艺参数，漆膜厚度变薄。一致工艺参数，漆膜厚度变薄。

3.槽液泳透力降低。槽液泳透力降低。

4.UF透过量较好。透过量较好。

6.槽液沉淀相对裁减。槽液沉淀相对裁减。

槽液PH值是指是氢离子浓度指数，值越小酸性越强槽液PH值是指是氢离子浓度指数，值越小酸性越强槽液PH值槽液PH值高高槽液PH值管理槽液PH值管理1.槽液稳定性变差，严重就可能产生絮凝。

2.槽液易分层，沉淀。

3.槽液电导率下降。

4.易堵塞超滤膜和阳极隔膜。

5.漆膜外观变差，水平面易产生颗粒。

6.泳透力降低7.对条纹与水迹点更敏感8.1.槽液稳定性变差，严重就可能产生絮凝。

2.槽液易分层，沉淀。

3.槽液电导率下降。

4.易堵塞超滤膜和阳极隔膜。

5.漆膜外观变差，水平面易产生颗粒。

6.泳透力降低7.对条纹与水迹点更敏感8.UF流量降低9.对设备和管理腐蚀性降低流量降低9.对设备和管理腐蚀性降低槽液PH值槽液PH值低低槽液PH值管理槽液PH值管理1.槽液稳定性好。1.槽液稳定性好。

2.槽液电导率相对增大。2.槽液电导率相对增大。

3.泳透力提高3.泳透力提高4.一致工艺参数，漆膜变薄4.一致工艺参数，漆膜变薄5.对设备和管道腐蚀性稍增加5.对设备和管道腐蚀性稍增加槽液PH值管理槽液PH值管理PH值偏PH值偏高高产生一般理由产生一般理由1.正常生产消耗，未实时补加。1.正常生产消耗，未实时补加。

2.阳极液过量排放。阳极液过量排放。

3.阳极系统故障，如阳极液流失到电泳槽外。阳极系统故障，如阳极液流失到电泳槽外。

4.碱污染碱污染前处理带入、纯水水质差等。前处理带入、纯水水质差等。

5.检测错误。检测错误。

PH值偏PH值偏低低产生一般理由产生一般理由1.参与了过量的酸。1.参与了过量的酸。

2.阳极液过少排放。阳极液过少排放。

3.阳极系统故障，阳极液流失到电泳槽内。阳极系统故障，阳极液流失到电泳槽内。

4.酸污染酸污染前处理带入、纯水水质差等。前处理带入、纯水水质差等。

5.检测错误。检测错误。

槽液PH值管理槽液PH值管理PH值偏PH值偏高高调整方法调整方法1.补加添加剂A-01。（一次补加量不宜过大，分屡屡调整到位）1.补加添加剂A-01。（一次补加量不宜过大，分屡屡调整到位）2.裁减阳极液排放。2.裁减阳极液排放。

3.检查阳极系统，阻拦阳极液流失。检查阳极系统，阻拦阳极液流失。

4.检测纯水水质，保证泳前滴水电导50检测纯水水质，保证泳前滴水电导50us/cm。。

PH值偏PH值偏低低调整方法调整方法1.停加添加剂A-01。1.停加添加剂A-01。

2.增加阳极液排放。2.增加阳极液排放。

3.检查阳极系统，阻拦阳极液流失到电泳槽内。检查阳极系统，阻拦阳极液流失到电泳槽内。

4.提高明滤液排放量。提高明滤液排放量。

槽液电导率值是表示相距1cm的极间（面积1cm槽液电导率值是表示相距1cm的极间（面积1cm22的阴-阳间）的电导度（的阴-阳间）的电导度（s/cm），值越大，导电才能越强s/cm），值越大，导电才能越强槽液电导率值槽液电导率值高高槽液电导率管理槽液电导率管理1.漆膜粗糙。1.漆膜粗糙。

2.击穿电压降低。2.击穿电压降低。

3.泳透力提高。3.泳透力提高。

槽液电导率值槽液电导率值低低1.一致工艺参数，膜厚降低。

1.一致工艺参数，膜厚降低。

槽液电导率值槽液电导率值高高一般理由一般理由槽液电导率管理槽液电导率管理1.槽液固体份高。槽液固体份高。

2.槽液可能被污染槽液可能被污染3.槽液杂质离子浓度含量过高。槽液杂质离子浓度含量过高。

4.PH值过低值过低5.纯水水质不高，电导过大。纯水水质不高，电导过大。

6.检测错误，结果不准。检测错误，结果不准。

1.槽液固体份低。1.槽液固体份低。

2.超滤液排放过量。超滤液排放过量。

3.PH过高。过高。

3.检测结果不准检测结果不准槽液电导率值槽液电导率值低低一般理由一般理由槽液电导率值槽液电导率值高高调整手段调整手段槽液电导率管理槽液电导率管理1.降低槽液固体份。降低槽液固体份。

2.提高明滤液排放。提高明滤液排放。

3.调整调整PH值在工艺要求范围。值在工艺要求范围。

4.保证纯水质量。保证纯水质量。

1.调高槽液固体份。1.调高槽液固体份。

2.裁减超滤液排量。裁减超滤液排量。

3.调整调整PH值在工艺要求范围值在工艺要求范围槽液电导率值槽液电导率值低低调整手段调整手段槽液灰份表示固体份中颜料的重量比率（）。

槽液灰份表示固体份中颜料的重量比率（）。

槽液灰份槽液灰份高高槽液灰份管理槽液灰份管理1.漆膜平滑性降低。1.漆膜平滑性降低。

2.漆膜光泽降低。2.漆膜光泽降低。

3.泳透力相对提高3.泳透力相对提高4.UF透过量裁减4.UF透过量裁减5.电泳槽及后冲洗槽内更多沉淀。

5.电泳槽及后冲洗槽内更多沉淀。

6.耐污染性提高。6.耐污染性提高。

槽液灰份槽液灰份低低1.一致工艺参数，膜厚降低。

2.漆膜光泽较高。

3.泳透力降低。

4.遮盖力降低。

5.耐污染性提高。

1.一致工艺参数，膜厚降低。

2.漆膜光泽较高。

3.泳透力降低。

4.遮盖力降低。

5.耐污染性提高。

槽液灰份槽液灰份高高一般理由一般理由槽液灰份管理槽液灰份管理1.添加比例失调，色浆添加过度1.添加比例失调，色浆添加过度2.检测结果不准2.检测结果不准槽液灰份槽液灰份低低一般理由一般理由1.添加比例失调，乳液添加过度。

2.颜填料沉淀。

3.检测结果不准1.添加比例失调，乳液添加过度。

2.颜填料沉淀。

3.检测结果不准槽液灰份槽液灰份高高调整手段调整手段槽液灰份槽液灰份低低调整手段调整手段1.补加乳液1.补加乳液1.补加色浆1.补加色浆留神补加乳液或色浆，调整灰份，不宜一次调整到位，可以采取在添加乳液或色浆时适当提高或降低比例添加。

留神补加乳液或色浆，调整灰份，不宜一次调整到位，可以采取在添加乳液或色浆时适当提高或降低比例添加。

槽液助溶剂管理槽液助溶剂管理助溶剂的作用助溶剂的作用助溶剂是阴极电泳涂料的重要组成片面，一方面有利于保持槽液的稳定，另一方面影响涂膜的质量。助溶剂含量太低，降低了电泳漆树脂的水溶性，导致电沉积量和泳透力降低。

助溶剂是阴极电泳涂料的重要组成片面，一方面有利于保持槽液的稳定，另一方面影响涂膜的质量。助溶剂含量太低，降低了电泳漆树脂的水溶性，导致电沉积量和泳透力降低。

槽液助溶剂槽液助溶剂高高槽液助溶剂管理槽液助溶剂管理1.一致工艺参数，膜厚升高。1.一致工艺参数，膜厚升高。

2.击穿电压降低。击穿电压降低。

3.泳透力降低。泳透力降低。

4.光泽较高。光泽较高。

5.后冲洗泡沫相对增多。后冲洗泡沫相对增多。

槽液助溶剂槽液助溶剂低低1.一致工艺参数，膜厚降低。1.一致工艺参数，膜厚降低。

2.击穿电压升高。击穿电压升高。

3.漆膜更多斑纹。漆膜更多斑纹。

4.漆膜光泽降低。漆膜光泽降低。

5.缩孔裁减。缩孔裁减。

6.漆膜花斑增多。漆膜花斑增多。

7.后清洗困难。后清洗困难。

8.对水迹点更敏感。对水迹点更敏感。

9.漆膜粗糙，平滑性降低。漆膜粗糙，平滑性降低。

10.UF流量降低。

11.槽液稳定性降低。

流量降低。

11.槽液稳定性降低。

槽液助溶剂槽液助溶剂高高理由理由槽液助溶剂管理槽液助溶剂管理1.添加剂S-B加料过多。1.添加剂S-B加料过多。

2.超滤排放过少。2.超滤排放过少。

槽液助溶剂槽液助溶剂低低理由理由1.生产正常消耗2.挥发带出，没有实时补加助溶剂。

3.电泳漆用量小，补加电泳漆少。

4.超滤排放过量，补加纯水多。

1.生产正常消耗2.挥发带出，没有实时补加助溶剂。

3.电泳漆用量小，补加电泳漆少。

4.超滤排放过量，补加纯水多。

槽液工作温度槽液工作温度高高槽液工作温度管理槽液工作温度管理1.一致工艺参数，膜厚升高。1.一致工艺参数，膜厚升高。

2.击穿电压降低。击穿电压降低。

3.泳透力降低。泳透力降低。

4.挥发增多。挥发增多。

5.UF流量升高。流量升高。

6.漆膜光泽升高。漆膜光泽升高。

7.缩孔相对增加。缩孔相对增加。

8.加速槽液老化，长时间高温可加速槽液老化，长时间高温可导致槽液报废导致槽液报废槽液工作温度槽液工作温度低低1.一致工艺参数，膜厚降低。1.一致工艺参数，膜厚降低。

2.击穿电压升高。击穿电压升高。

3.泳透力升高。泳透力升高。

4.挥发裁减。挥发裁减。

5.UF流量降低。流量降低。

6.光泽降低。光泽降低。

7.漆膜平滑性差，桔皮严重。漆膜平滑性差，桔皮严重。

8.针孔增多。针孔增多。

槽液搅拌过槽液搅拌过高高槽液搅拌管理槽液搅拌管理1.击穿电压升高。击穿电压升高。

2.一致工艺参数，膜厚降低。一致工艺参数，膜厚降低。

3.工件易脱落工件易脱落槽液搅拌过槽液搅拌过低低1.击穿电压降低1.击穿电压降低2.槽内沉淀增多槽内沉