建筑工程清水混凝土施工质量控制培训讲义

培训XXXXXXXXX公司2011年08月08日清水混凝土质量工艺控制

清水混凝土又称装饰混凝土,即混凝土表面在拆除浇筑模板后不做任何外装饰,直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面,因此要求混凝土表面平整光滑,色泽均匀,无碰损和污染,对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观,且不允许出现普通混凝土的质量通病。质量标准:①轴线通直、尺寸准确;②棱角方正、线条顺直;③表面平整、清洁、色泽一致;④表面无明显气泡,无砂带和黑斑;⑤表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象;⑥模板接缝、对拉螺栓孔和施工缝留设有规律性;⑦模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。其建筑手法源于上个世纪20年代,它的特点是要求混凝土强度等级高,工艺精细,操作工人技术过硬。

前言清水混凝土建筑的整体效果工艺流程模板（钢模板、竹胶模板）定做、进场→弹线定位→钢筋绑扎→模板安装→底台混凝土浇筑→模板拆除移位→脚手架搭设→立柱钢筋绑扎→模板支设→泵送混凝土浇筑→模板拆除→养护→成品保护→表面修复→透明保护膜的涂刷。混凝土外观工艺要求

目前国内还没有清水混凝土的规范和标准,缺乏判定依据以及对颜色和色差的控制要求,根据各施工单位多年来积累的施工质量监督管理经验,清水混凝土除满足普通混凝土的技术要求外,还应按以下要求进行施工质量控制:(1)色调:色调在清水混凝土的质量控制中占有很重要的位置,原材料配比、掺量以及产地不同,都会影响混凝土的色调。因此,必须在施工前进行混凝土颜色的调配来确定工程施工中混凝土的颜色。清水混凝土的颜色要求基本一致（以面对墙面5m看不到明显色差为宜）。(2)裂缝:清水混凝土表面无明显裂缝,不得出现宽度大于0.12mm或长50mm以上的裂缝。(3)气泡:清水混凝土表面的气泡要保持均匀、细小,杜绝出现蜂窝麻面,基本消除表面气泡。清水混凝土表面气孔直径介于0.8mm～2mm,不应出现2.5mm以上的气孔,且气孔深度不大于2mm,气孔率不大于0.09%（每平方米不超过10个）。(4)平整度:要求达到高级抹灰的质量验收标准,即表面平整度误差不大于2mm,层间垂直度误差不大于3mm,允许偏差不大于2mm。(5)光洁度:脱模后表面平整光滑,色泽均匀,无油迹、锈斑、粉化物,无流淌和冲刷痕迹。(6)轴线通直、几何尺寸准确；对拉螺栓留设成行成列，预埋、预留规则有序。(7)观感缺陷:无漏浆、挂浆、跑模和胀模造成的缺陷,无错台,无冷缝或夹杂物,无蜂窝、麻面、孔洞及露筋,无剔凿或涂刷修补处理痕迹。清水混凝土原材料的选择

原材料的选用，除了依据相关规范外还应遵循两个原则，一是有利于改善混凝土拌合物的和易性，减少离析和泌水，二是有利于提高混凝土硬化后的视觉效果。(1)水泥选用水泥时，应考虑水泥的颜色、保水性、与外加剂的适应性、碱含量等。水泥的颜色对混凝土的颜色起决定作用，即使同一水泥厂产品，也会因生产工艺或掺合料不同导致水泥的颜色差异，所以要求水泥的颜色必须均匀稳定。若水泥的保水性好，将有利于提高混凝土拌合物的保水性，减少离析和泌水。水泥与外加剂的适应性好，有利于混凝土拌合物坍落度的控制,减少浇筑时混凝土坍落度的离差。硬化后的混凝土经干湿循环会在混凝土表面泛碱，影响混凝土的外观颜色，而且清水混凝土缺乏装饰层的保护，受自然环境影响大，选用低碱水泥可减小碱骨料的危害，所以优先考虑碱含量低的水泥。(2)集料砂石的级配和粒形对混凝土拌合物的和易性影响很大，级配和粒形好的砂石有利于改善混凝土拌合物的和易性。所以应优先选用II区天然中砂，不宜选用粗砂和人工砂，石子应优先选用连续级配的卵石，石子的粒径宜小不宜大。另外，严格要求砂石中的含泥量和泥块含量，含泥量大将会影响混凝土的颜色。铁路桥墩

(3)外加剂选用外加剂时，着重考虑外加剂与水泥的适应性、保水性及碱含量。外加剂与水泥适应性好，可以有效的控制混凝土拌合物的坍落度损失，减少混凝土浇筑时坍落度的离差；外加剂的保水性好，有利于提高混凝土拌合物的保水性，减少混凝土拌合物的离析和泌水。外加剂中的碱对硬化混凝土外观的影响和水泥一样，外加剂中的碱含量越低越有利于硬化混凝土外观颜色的控制和混凝土耐久性的提高。如果外加剂中掺有引气成分时，应选用优质的引气成分，不宜选用木钙、十二烷类的引气成分，因为这类引气成分引入的气泡直径大且稳定性差。此外，可以选择消泡剂来减少混凝土中气泡的产生。另外，外加剂的缓凝结时间不宜长，加外加剂后混凝土的凝结时间宜控制在12h以内。冷却塔立柱

(4)矿物掺合料现常用的矿物掺合料有矿渣粉和粉煤灰,选用磨细矿渣粉,目的是减少水泥掺量,从而减小水泥收缩,增加混凝土体积稳定,减少混凝土的干缩裂缝。混凝土表面密实性的提高,有利于提高混凝土的耐久性,掺加优质粉煤灰可改善混凝土和易性,便于浇注成型。选用矿物掺合料,除了考虑其活性外,还应着重考虑其细度和颜色。矿物掺合料的颜色应均匀稳定,矿渣粉宜选用表面积比在4000cm2/g以上S95级矿渣粉,粉煤灰宜优先选用I级粉煤灰,粉煤灰的掺量控制在13%的范围内,因为掺量大将会影响混凝土的颜色。f1赛场主体立柱

混凝土配配合比设设计要求求混凝土配配合比设设计时，，除了满满足设计计要求的的强度和和耐久性性外，着着重考虑虑混凝土土拌合物物的和易易性和浇浇筑时的的坍落度度。优选选的混凝凝土配合合比应能能满足所所拌制的的混凝土土具有良良好的和和易性、、保水性性，不易易离析和和泌水，，坍落度度损失小小。混凝凝土外加加剂的掺掺量应经经试验确确定，不不宜超掺掺，超掺掺混凝土土易离析析泌水。。为了保保证混凝凝土拌合合物的和和易性，，每方混混凝土的的胶凝材材料总量量不宜小小于350kg，因为为胶凝材材料少，，混凝土土拌合物物的和易易差，容容易离析析泌水。。另外，，对于普普通混凝凝土浇筑筑时的坍坍落度宜宜小不宜宜大，泵泵送浇筑筑的混凝凝土坍落落度不宜宜大于180mm，吊吊斗浇筑筑的混凝凝土坍落落度宜小小于150mm。如果果施工过过程原材材料有变变化，应应重新试试配。清水混凝凝土施工工控制技技术1模模板和脱脱模剂常用的模模板是钢钢模板和和竹胶板板，钢模模板的效效果优于于竹胶板板。使用用钢模板板时，应应先对钢钢模板进进行除锈锈和抛光光，然后后涂脱模模剂。同同时，对对钢模板板的尺寸寸严格要要求，接接缝处应应密封不不漏浆。。竹胶板板应选用用质量好好的新模模板，防防止竹胶胶板的颜颜色污染染混凝土土的颜色色。竹胶胶版的接接缝也应应密实不不漏浆。。常用的脱脱模剂有有模板漆漆、液体体石蜡、、食用色色拉油、、水质脱脱模剂等等，其中中模板漆漆的效果果最好，，其次是是液体石石蜡和食食用色拉拉油等。。所以在在选用脱脱模剂时时，应优优先选用用模板漆漆。钢模板涂涂刷模板板漆后，，应确保保模板漆漆完全干干燥固化化后再投投入使用用。如果果模板漆漆没有完完全干燥燥固化，，会粘在在混凝土土表面，，影响硬硬化混凝凝土的外外观。使使用其它它脱模剂剂时，应应确保脱脱模剂涂涂刷均匀匀，不宜宜多涂。。2钢筋筋工程(1)钢钢筋进场场后合格格证、材材质报告告齐全，，抽检（（复检））合格，，并报验验完毕；；钢筋的的型号规规格符合合设计图图纸要求求。(2)钢筋筋的品种种、规格格、数量量、位置置、锚固固长度、、接头位位置及连连接方式式（套接接、焊接接）符合合设计及及规范要要求。(3)钢钢筋表表面无锈锈蚀，配配制尺寸寸必须保保证负误误差、形形状符合合设计要要求，外外观无明明显变形形。(4)钢筋垫垫块必须须采用塑塑料垫块块卡，塑塑料垫块块卡要求求强度大大、弹性性小；不不得采用用石块或或其它物物品作为为垫块。。(5)钢钢筋绑绑扎时要要求扎丝丝头朝向向墙体内内侧；严严禁碰撞撞预埋件件；保证证预埋线线管等位位置正确确。钢筋套接接连接钢筋施工工及预埋埋管3混凝土土的浇筑筑和振捣捣浇筑前做做好计划划和协调调准备工工作，必必须严格格控制好好预拌混混凝土的的质量，，保证混混凝土性性能的均均一、稳稳定、和和易性良良好。混混凝土必必须连续续浇筑，，减少浇浇筑过程程混凝土土的卸料料时间和和层间的的间隔时时间。施施工缝须须留设在在明缝处处，避免免因产生生施工冷冷缝而影影响混凝凝土的观观感质量量。浇筑筑时，应应减少混混凝土入入模时的的落差，，因落差差越大混混凝土越越易离析析；每层层浇筑的的厚度应应均匀，，且不宜宜超过300mm，否否则不利利于混凝凝土中气气体的排排出。振捣前，，应根据据不同的的浇筑部部位和不不同混凝凝土，选选用振捣捣器材和和确定振振捣参数数。振动动器的频频率和振振幅宜低低不宜高高，因为为高频和和高振幅幅的振动动器更容容易使混混凝土出出现泌水水。对于于钢模板板,可同同时选用用振动棒棒和附着着式振动动器，因因附着式式振动器器更容易易使混凝凝土表面面的气泡泡排出。。振捣时，把把握好混凝凝土振捣时时间，以混混凝土表面面呈现均匀匀的水泥浆浆、不再有有显著下沉沉和大量气气泡向上冒冒出时为止止，为减少少混凝土表表面气泡，，宜采用二二次振捣工工艺，第一一次在混凝凝土浇筑入入模后振捣捣，第二次次在第二层层混凝土浇浇筑前再进进行，顶层层混凝土一一般在0。。5小时后后进行二次次振捣。振振捣过程应应均匀，严严禁漏振和和过振，确确保混凝土土外光内实实。4模板拆除除和养护混凝土在同同条件下的的试件强度度达到3MPa(冬期不小小于4MPa)时拆拆模。不同同的混凝土土结构和不不同的混凝凝土，相关关规范都规规定了拆模模时间,清清水混凝土土的拆模时时间除了依依据相关规规范外，宜宜晚不宜早早。如果拆拆模早,混混凝土结构构表面的水水泥水化少少、强度低低，不但影影响混凝土土表面的光光亮度，还还易产生表表面裂缝。。一般情况况下规范有有要求时，，拆模时间间不应早于于规范要求求的拆模时时间，规范范无要求时时，拆模时时间不早于于24h。。拆模后应及及时养护，，以减少混混凝土表面面出现色差差、收缩裂裂缝等现象象。对混凝凝土的养护护应从混凝凝土初凝后后开始，养养护用水应应洁净，养养护用的覆覆盖物不允允许掉色，，防止养护护时对混凝凝土的表面面颜色产生生污染。养养护分带模模养护和脱脱模后养护护，带模养养护只在混混凝土的上上表面进行行保水养护护，脱模后后养护应涵涵盖整个混混凝土结构构的外露面面。洒水养养护时，应应先将混凝凝土结构的的侧面和底底面充分湿湿润,然后后再由顶面面洒水。因因为混凝土土顶面因水水分蒸发,会析出一一定量的碱碱和外加剂剂，洒水时会将将这部分碱碱和外加剂剂冲下，如如果侧面和和底面的混混凝土干燥燥，顶面流流下的水会会渗入，对对侧面和底底面混凝土土的外观造造成污染。。对于不能能保水养护护的部位，，应采用养养护剂养护护，或者拆拆模后直接接在混凝土土表面喷涂涂一层保护护膜，这样样即可免去去养护，又又可提高混混凝土的视视觉效果和和混凝土的的耐久性。。清水混凝凝土的养护护时间不少少于7天，，冬期施工工时的养护护时间不少少于14天天。5混凝土的成成品保护加强施工人人员的教育育,避免人人为污染或或损坏。脚手架拆除除时严禁抛抛掷，必须须采用吊绳绳缓慢放下下。后续工序施施工时，要要注意对清清水混凝土土的保护，，不得碰撞撞及污染混混凝土表面面；在混凝凝土交工前前，用塑料料薄膜保护护外墙，以以防污染；；对易被碰碰触的部位位及楼梯、、预留洞口口、柱、门门边、阳角角等处,拆拆模后可钉钉薄木条或或粘贴硬塑塑料条加以以保护。6清水混凝土土表面修复复尽管从模板板加工、配配合比设计计到施工控控制各个环环节来保证证浇筑后的的混凝土色色泽自然光光洁、线条条平顺优美美，但因为为施工中不不可预见的的因素较多多，任何一一个环节出出现差错都都直接影响响清水混凝凝土的外观观质量，导导致色差、、毛细裂缝缝、砂痕、、气泡、花花斑、蜂窝窝、麻面等等现象的出出现。为此此必须通过过细致的修修补外观缺缺陷来还原原清水混凝凝土本来的的自然美。。修补时应配配置同混凝凝土浆体颜颜色一致的的修补浆体体，均匀涂涂抹于混凝凝土表面(必要时浆浆体掺入适适量的建筑筑胶，或在在需修补的的结构体表表面涂刷建建筑胶，以以增加粘结结力)，，利用混凝凝土前期强强度发展的的水化热过过程进行养养生，使修修补浆体同同混凝土主主体部分结结合为一整整体，达到到色泽一致致的效果。。修补时应注注意:a浇筑主主体一般只只是局部区区域出现色色差、毛细细裂缝、砂砂痕、花斑斑或粗骨料料透明层等等外观质量量问题，但但浆体修补补时应是主主体的整体体协调修补补，避免在在修补部位位与未修补补部位间出出现色差，，影响美观观。b修补前前应注意在在毛细裂缝缝、砂痕、、花斑或粗粗骨料透明明层出现的的地方用钢钢丝刷刷去去砂粒和松松散浆体，，并用清水水冲洗干净净，避免修修补后的浆浆体与整体体分离形成成裂缝，甚甚至脱落。。修补后迅迅速用塑料料薄膜将主主体整体覆覆盖，并用用透明胶密密封，利用用混凝土本本身强度发发展时产生生的水化热热过程进行行养护，确确保修补后后的浆体不不与主体本本身产生分分层脱皮。。7透明保护膜膜的涂刷全部施工完完成后,可可在清水混混凝土表面面涂刷一种种高耐久性性且在常温温下固化的的氟树脂涂涂料,以形形成透明保保护膜,它它可使表面面质感及颜颜色均匀,从而起到到增强清水水混凝土耐耐久性，并并保持清水水混凝土自自然纹理和和质感的作作用。质量问题及及处理模板变形(1)出现现的原因浇浇筑速度过过快；模板板加工不规规范，残余余应力，柱柱模板外围围檁刚度不不足。（2）采取取的对策根根据施工技技术规范和和模板设计计时的荷载载取值，严严格按照安安全技术交交底要求，，控制砼灌灌注速度，，要求灌注注速度≤3m/h。。根据墩柱柱模板设计计要求，对对进场的模模板薄弱部部位，如外外围檩角点点处等采取取加焊钢板板等措施进进行加固；；在混凝土土侧压力最最大部位采采取加焊槽槽钢、加密密围檩等方方式进行加加固。色差问题(1)出现现的原因原原材料变化化及砼配合合比不稳定定；搅拌时时间不足；；脱模剂不不均匀或养养护不稳定定。(2)采取取的对策采采用同样的的原材料；；请具备相相应资质的的计量部门门对砼搅拌拌站的计量量设备重新新进行标定定，稳定砼砼配合比；；加长搅拌拌时间，根根据气候和和原材料变变化,抽检检含水率，，调整水灰灰比；采用用无色脱模模剂；及时时养护。起砂问题(1)出现现的原因接接缝不严密密,模板下下口不够严严密；混凝凝土中水分分太多，流流动性太高高；振捣太太强。(2)采取取的对策施施工缝外部部控制平直直,中间设设凹槽；模模板法兰盘盘接口处贴贴条形双面面胶。严格格控制混凝凝土塌落度度的变化范范围；振捣捣适当，避避免直接振振捣接缝处处。油污、表面面污染、气气泡过多(1)出现现的原因钢钢模锈斑残残留,表面面灰尘未清清洗即刷脱脱模剂；上上油过多；；洗砼泵时时污染墩身身；混凝土土砂率过大大；模板表表面湿润性性不良；振振捣不足。。(2)采取取的对策在在模板安拆拆前在吊装装现场洒水水，避免扬扬尘；在模模板安装前前进行除锈锈及清除杂杂物处理，，涂刷脱模模剂后，先先用彩条布布遮盖模板板，吊装前前再移去，，防止尘土土附着在模模板内壁；；控制混凝凝土含砂率率、塌落度度及和易性性；控制混混凝土分层层厚度；控控制振捣插插入下一层层深度和振振捣时间；；湿润模板板。水印问题(1)出现的原原因混凝土泌水水沿混凝土收缩缩后的板缝浸洗洗下渗；养护过过早。(2)采取的对对策模板上设企企口缝,加密封封条;紧固下层层的对拉钢筋;灌注中及时排排出泌水;24h后养护。混凝土质量控制制的重点模板工程