设备使用和维护规程

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设备编号：

设备名称：高炉鼓风机组

1技术性能

1.1高炉鼓风机组用途

利用汽轮机产生的动力推动轴流风机来向高炉送风的一种装置。

1.4系统工作原理

由锅炉送来的蒸汽进入汽轮机内推动转子旋转做功，然后进入凝汽器冷凝返回锅炉。汽轮机大轴旋转经过联轴器带动鼓风机转动，使鼓风机将吸入的干净空气压缩后送出至热风炉。

2操作规程

2.1开机注意事项

2.11普通规定

2.111汽轮机的正常启动或停止应接到调度室命令后在值班长领导下举行。

2.112大修后的启动应经主管生产技术的副部长批准，接到调度室的命令后，在机动科长或指定的负责人主持下，在班长的领导下举行。

2.113司机接到启动命令后，应组织本机组人员写好操作票，作好启动预备工作，操作票由车间主任或运行技术人员负责审批。

2.114在下列事情下禁止机组启动

2.1141危急保安器动作失常。

2.1142调速系统别能维持空负荷运行。

2.1143速关阀、调速汽阀卡涩别能关严时。

2.1144盘车装置失常，顶轴油泵别能正常工作。

2.115鼓风机操纵系统故障。

2.116下列表计缺少或别正常时。

（1）转速表；（2）轴向位移表（3）推力瓦温度表；

（4）主汽温度表；（5）主汽压力表。

2.12启动前的检查预备工作

2.121普通检查工作

2.1211全面检查所有经检修工作的地点，确信检修工作已全部结束，工作票全部结束，检修人员向调度室报“完工”手续向运行人员书面交代设备系统的变更事情。

2.1212现场卫生清洁，无杂物、垃圾；足手架、暂时设施和暂时电源等全部拆除。

2.1213各汽水管道支吊架良好，各部保温完整无脱降，无残缺。

2.1214设备标志完整、正确。

2.1215通讯设备良好，各部照明配齐，光线充脚。

2.1216各处楼梯、栏杆盖板完整齐全。

2.1217各仪表齐全，量程符合要求，热机爱护调试准确。

2.1218电动阀门试验良好，手动阀门开关灵便。

2.1219各转动设备试转良好，联锁试验合格。

2.12111调速系统静态试验符合要求，透平油质良好。

2.12112静叶操纵系统，逆流爱护静态试验符合要求。

2.12113仪表汽源压力正常（0.4-0.6MPa），阀门在打开位置。

2.122润滑油系统检查

2.1221检查油箱油位正常，油箱的排污阀及事故泄油门关闭，加以铅封。

2.1222检查油箱油温指示表，将油加热器投入自动操纵。

2.1223打开交流油泵进出口阀门，打开直流油泵进出口阀门。

2.1224检查下列阀门状态：

（1）润滑油调节系统：自整调节阀投入，打开其前后球阀，关闭旁路阀。

（2）调速操纵油系统：自动调节阀投入，打开其前后球阀，打开旁路阀。

2.1225投入一台冷油器（另一台做为备用）操作程序如下

（1）旋转进出口三通阀的手柄到正确位置后停止，然后打开相应的排气阀，并检查冷油器放油阀是否关闭。

（2）打开备用冷油器充油阀，以使备用冷油器在启动油泵时充满油，为在事情危急时马上投入运行作好预备，假如运行中的冷油器需拆除检修时，则应将充油阀关闭。

2.1226投入一台油过滤器（另一台备用）操作程序如下：

（1）旋转三通手柄在正确位置，然后打开相应的排气阀。

（2）打开备用过滤器的充油阀，以使备用的过滤器在启动油泵时充满油，为在紧急事情下投入作好预备，假如正在运行中的油过滤器需要修理时，则充油阀应关闭。

2.1227检查操纵油蓄能器，并将其投入，蓄能器内气体压力为0.75Mpa。

2.1228检查润滑操纵油系统所有压力表，压力开关、压差传送器开关的阀门应在打开位置，检查排泄阀门均应关闭。

2.1229开启排油烟机。

2.12210开启交流油泵，缓慢关闭操纵油手动调节阀，使气动阀投入工作，开启直流油泵，检查其运转事情及出口油压。

2.12211在油管路系统充油的并且，检查所有法兰、接头丝扣、焊口是否有泄漏处。

2.12212确认冷油器已排尽空气后，关闭冷油器油侧排气阀。

2.12213油过滤器空气排尽时，关闭其排气阀。

2.12214检查润滑油压力和调速操纵油压力，将其调至合适值，正常稳定后，将直流油泵联锁投入。

2.12215检查冷油器出口油温，普通保持在38℃-42℃之间。

2.12216在油站参加油循环后，注意监视冷油器出口油温，如超过40℃时，应及时投入冷却水，投入时，应先打开水侧排气阀，见水后即关闭。

2.12217检查机组各轴承，在回油管的窥视孔上观看是否有延续别断的油流。

2.12218开启汽机和风机的顶轴油泵，盘车油泵，观看其运转事情及出口油压是否正常。

2.12219当润滑油压、汽轮机和风机顶轴油泵出口油压、盘车油泵油压均正常时，投入盘车，检查其是否工作正常，转子是否转动。

2.123动力油系统检查：

2.1231检查油箱油位是否在正常位置，关好油箱的排污阀和事故泄油门，检查油质化验单是否

2.1232检查油箱的油温，将油箱加热器投入自动操纵。

2.1233打开两台油泵的进出口阀门。

2.1234打开蓄能器进口阀，关闭回油阀，将两台蓄能器投入运行。

2.1235检查蓄能器内的气体压力，气体压力为6.3Mpa。

2.1236投入一只油过滤器（另一只备用），将三通手柄扳到投入的正确位置。

2.1237检查并投入所有动力油系统的压力表，关闭试验油门。

2.1238启动一台动力油泵，检查油管路是否有泄漏。

2.1239检查油压应在12Mpa，油压稳定后将备泵投入联锁。

2.12310当油箱油温高于45℃时，应将冷油器投入，低于35℃时停止冷油器。

2.124汽水系统的检查

2.1241主蒸汽及疏水系统

2.125风系统的检查

2.1251布袋除尘器的检查

1布袋除尘器上部吸风室内无杂物，布袋坚固地卡在上下卡环上，布袋上口连线坚固，检查完毕后锁好吸风室。

2从中间人孔门进入检查振动筛子吊环是否可靠，除尘器的内壁保温及铁丝网有无松动脱降现象，检查完毕后锁好人孔。

3检查汽缸油杯是否有油，排污放气是否畅通，检查压缩空气压力是否正常，并打开进气门。

4把布袋除尘器就地操作箱送上电源，手动操作各翻板闸门动作是否灵便，位置是否正确，并手动操作颤动视其能否正常运转。

5检查除尘器灰斗插板，接布袋是否齐全，插板应插入。

6在现场检查及试颤动完毕后，可从操纵室表盘上分不作手动，半自动，及全自动颤动试验，完毕后将开关切换到自动位置上。

1)送风逆止门应处在自由关闭位置。

2)检查主风门，手动操作，就地电动操作和操纵室表操作均应灵便可靠，并将其关闭，在

检查操作时，应注意风门的开关状态是否与表盘状态指示灯显示一致。

3)多次开关调速汽门，使其动作灵便，以防止卡涩，并能够清除阀杆上的污垢。

4)将调节汽门调整至稍开位置，手动打闸，观看速关阀和调节汽门的关闭速度，试验结束

后将启动阀、关闭阀手轮退回到（B）位置。

5)检查送风联络门，在就地用手动操作检查其灵便性，再到表盘操作其开关举行检查，并

确认开关状态是否与表盘状态指示灯一致。

6)主副放风阀的检查和仪表检查并且举行。

在润滑调节油站工作往后对调速系统举行如下检查试验：

2.1261将鼓风机组的所有停机报警消除后，按下存贮器复位按钮，再按启动按钮，此刻主电磁阀得电，机组具备启机条件。

2.1262逆时针旋转启动阀手轮，建立开关油和启动油压，此刻危机保遮断手柄自动打开。逆时针转动速关油启动手轮，建立速关油，并且打开速关阀。

2.1263按下505操纵器启动按钮，检查其动作是否平稳及二次油压与油动机行程对应关系，别合适时举行相应调整。

2.127鼓风机操纵系统检查

2.1271由仪表人员确认电源可靠，各报警信号声光显示正确，操作站、打印机、自动记录仪等工作正常，轴承温度指示，振动，轴位移，转速等仪表指示准确，联锁可靠。

2.1272经过静态试验来检查流量操纵器，逆流爱护系统等是否正常（汽压低甩负荷等等）。

2.2开停机准则

2.21确认开车前的预备工作正常完备，才干开车。

2.22启动应严格按照厂家讲明书的规定执行。

2.23停车前必须和总调取得联系。

2.24停车后各操作手柄应复到零位。

2.25停车时，必须按正常的操作方式举行。

2.26停车时使设备处于安全状态。

2.27联锁条件应完备、正常。

2.3操作程序

2.4启动

确认所有系统的检查及试验工作已全部结束后可按下列步骤启动。

2.4.1启动盘车装置。

2.4.1.1开启汽轮机和风机的顶轴油泵，检查手动盘车手柄是否在正常位置。

2.4.1.2顶轴油泵出口压力正常。

2.4.1.3压力正常后，启动盘车油泵。

2.4.1.4检查盘车油泵是否正常，转子是否转动。

2.4.2暖管。

打开手动主汽门之旁路门举行暖管，暖管至速关阀前，速关阀前的其它管路如轴封供汽和抽汽器供汽应并且举行暖管（暖到进汽门前）。

2.4.2.1保持压力0.2—0.3MPa暖管30分钟，开启至疏水母管的疏水门，关闭排大气门。

2.4.2.3在暖管过程中应严防蒸汽漏入汽缸。

2.4.2.4注意检查主蒸汽管上所有法兰、盘根及焊口有无泄漏，管道的膨胀及支架、吊架工作事情。

2.4.2.5汽压升到2Mpa、汽温到300℃时可逐渐关小疏水门。

2.4.4启动辅助抽汽器，并记录别送轴封汽时最高真空值，以确认凝汽系统是否有漏汽。

2.4.5全开轴封供汽一次门，轴封压力调整投自动，使信号管有汽微微冒出即可，10分钟后可关闭轴封管道疏水门。

2.5冲动、暖机、升速

2.5.1转子冲动应具备下列条件：

启动联锁条件：

1.主汽门关闭

2.存储器复位

3.工艺允许启动

4.润滑油压正常

5.调节油压正常

6.动力油压正常

7.润滑油温正常

8.止回阀关闭

9.1#防喘振阀全开

10.2#防喘振阀全开

11.静叶为最小工作角

12.顶升油泵已开启

13.其它别联锁条件：

①主蒸汽温度在300℃以上，主蒸汽压力在30bar以上

②润滑油母管压力在2.5bar，操纵油压在8.5±0.5bar，各轴承油流正常；

③凝汽器真空在-0.6bar~-0.65bar

2.5.2打开速关阀：

2.5.2.1当鼓风机组的所有停机报警消除后，按下存贮器复位按钮，再按启动按钮，此刻主电磁阀得电，机组具备启机条件。

2.5.2.2逆时针旋转启动阀手轮，建立开关油和启动油压，此刻危机保遮断手柄自动打开，逆时针转动速关油启动手轮，建立速关油，并且打开速关阀。

2.5.2.3用505操纵器启动按钮，检查其动作是否平稳及二次油压与油动机行程对应关系，别合适时举行相应调整。调整之后将机组打闸，举行盘车预备启机。

2.5.3冲动、暖机、升速

2.5.

3.1按下Woodward505操纵器，“启动”键，二次油压建立调速汽门应在0.15Mpa时打开，转子被冲动保持600rpm，低速暖机，记录此刻二次油压。

2.5.

3.2当转速高于120rpm时，即可停止两顶轴油泵和盘车油泵。

2.5.

3.3按升速曲线升速、暖机、直至定速。

2.5.

3.4待主油泵工作正常时，即出油压略高于交流油泵出口压力时，可停止交流油泵，并将交流油泵联锁投入。

2.5.4在整个转速提升过程中应注意检查：

2.5.4.1油系统的油温、油压、油流、油箱、油位和油过滤器的差压事情。

2.5.4.2汽轮鼓风机各轴承的温升，各轴振动从及汽缸内部声音当发觉振动时，应马上将转速落

2.5.4.3当机组转速达到额定值时，真空应达到正常值。

2.5.4.4在升速过程中应严格监视汽轮机热膨胀，并与上次记录举行比较，如有显著差不时，应停止升速，并通知车间。

2.5.5当机组转速升到额定转速后全面检查主机

2.5.5.1汽温、汽压、真空应在允许范围内。

2.5.5.2油温、油压、各轴承回油正常。

2.5.5.3聆听机器内部及各轴承无异音，轴振动正常范围内。

2.5.5.4检查轴位移，膨胀在正常范围内。检查各支吊架工作事情良好，管路无漏水、漏汽、漏油现象。

2.5.5.5各辅机的工作事情良好。

2.5.6做调速系统动态试验（按试验规定一节举行）。

2.6送风

2.6.1全面检察机组的运行事情，确认无异常时，联系高炉能够送风，得到高炉能够送风的指令后，举行下达操作。

2.6.1.1重新确认主副防喘振放风阀在开启位置，逆止门、风联络门关闭，静叶为最小角度，定风压/定风量挑选按钮量“定风量”位置防喘振操纵器手动位置。

2.6.1.2打开主风门、联络风门。

2.6.1.3按下室内仪表盘上“自动操作”按钮即送风按钮将静叶开至一定角度，关放风阀，观看工作点在防喘振画面上所处的位置，调整静叶角度，直至放风阀全部关闭。

2.6.1.4主副放风阀全关后，将防喘振操纵器切换到自动位置。

2.6.1.5依照高炉所需风量，加减静叶角度。

2.6.1.6检查拨风系统确认无误后将拨风系统投入。

2.6.2送风过程中的注意事项

2.6.2.1在加风过程中，调速汽门应平稳开启，调速系统动作灵便。

2.6.2.2注意轴向位移，机组的振动声音变化以及油温、油压等正常。

2.6.2.3注意监视及时调整热井液位。

2.6.2.4低压加热器随机投入，注意加热器水位。

2.6.2.5抽汽投入后，应将抽汽逆止门后疏水关闭，抽汽逆止门前疏水开一圈。

2.6.2.6检查轴封自动调整工作事情，调整好轴封供汽，关小轴封疏水门。

2.6.2.7检查静叶是否灵便，风量与高炉侧是否一致。

2.7并风操作

2.7.1启动备用机组达到额定转速后，按正常要求举行全面检查，并确认拨风系统是否处于“拨风禁止”的位置，无咨询题时，即可联系高炉并风，并通知锅炉值班员。普通事情应尽量地挑选在高炉休风或出铁后举行操作。

2.7.2得到高炉的允许后，按下列步骤举行并风换机操作。

2.7.2.1打开备用机组的联络门、主风门。

2.7.2.2若运行机组的负荷过高，应联系高炉适当落负荷。

2.7.2.3将备用风机静叶加至和运行风机静叶角度一样。

2.7.2.4缓慢关闭备用机组的放风阀，注意负荷的变动事情，别要过快。

手动位置，缓慢打开放风阀，尽量保持母管风压别变，备用风机逐渐关闭放风阀。并风过程中风压波动别得超过0.2bar。

2.7.2.6备用风机的放风阀全关后，高炉送风由该机承担，并风完毕后通知调度室、高炉。逐渐将运行风机放风阀全开，而后将运行机组的静叶角度逐渐关闭，退出系统。

2.7.2.7检查风量与高侧风量是否一致，运行风机的逆止门是否关严，依照高炉中控要求及时调整风机风量。

2.7.2.8关闭运行风机、联络门、主风门。

2.7.2.9检查拨风系统是否正常投入。(待二期拨风系统建设投入后)

2.7.2.10备用风机投入运行正常半小时后，确认送风机组运行正常后，能够停原运行风机，其停机操作按规定举行。

2.4工作中异常状态的紧急处理

2.41紧急停机的条件

2.411浮现下列事情之一时机组自动停机：

2.4111SIC101汽机跳闸；

2.4112工艺事故联锁停机；

2.4113持续逆流；

2.4114动力油压力过低；

2.4115润滑油压力过低；

2.4116风机轴位移过大；

2.4117汽机轴位移大；

2.4118汽机转速过高；

2.4119汽机排汽压力过低；

2.41110汽机轴振动过大；

2.41111风机轴振动过大；

2.412浮现下列事情时应紧急手动停机

2.4121浮现上述自动爱护停机事情之一，但爱护没有动作时；

2.4122轴承温度忽然升高，并超过95℃或缓慢上升超过100℃时。

2.4123冷油器出口油温超过60℃，采取相应落温措施无效时。

2.4124轴承冒烟或油系统着火无法扑灭时。

2.4125油箱油位下落到最低油位线，加入新油仍下落时。

2.4126发生水冲击。

2.4127机组转速升高至4850rpm而危急保安装置别动作时。

2.4128清晰地听见汽缸内发生金属响声时。

2.5运转中的注意事项