润滑顶轴系统调试措施

1概述国投伊犁能源开发有限公司国投伊犁热电厂(2×330MW)热电工程1号2号汽轮机为上海电气集团股份有限公司制造的CZK330-16.7/0.4/538/538型亚临界、一次中间再热、高中压合缸、单轴双缸双排汽、双抽供热直接空冷汽轮机。本机组润滑油系统由主油泵、交流润滑油泵、直流事故油泵、高压启动油泵、顶轴盘车装置、滤网、排烟系统、主油箱、油净化装置、油箱电加热器、油箱油位指示器、油位开关等以及各种脱扣、控制装置和连接管道、阀门、逆止门、各种监测仪表等构成。其工质采用透平油；汽机的主油泵安装在前轴承箱内，由汽轮机转子带动。在润滑油系统油压低时联动交、直流润滑油泵。油净化系统包括油净化装置及其与汽机主油箱、储油箱相连的有关管道系统。该机组由新疆电力设计院设计，山东电建二分公司安徽电力建设第一工程公司负责安装，新疆电力科学研究院负责机组的整套启动试运工作。根据部颁的有关规程、规范，特编制本措施，以指导机组在调试阶段润滑顶轴盘车系统试验。2调试目的全面检查油系统设计、制造及安装的质量，保证润滑、顶轴油、盘车系统安全可靠地投运。3编写依据3.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》［DL/T5437-2009］。3.2《火电工程启动调试工作规定》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。3.32《火电工程调整试运质量检验及评定标准》［电力部建设协调司建质（1996）111号］。3.43《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》［DL/T5210.3-2009］《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）［DL5011-92］。3.54《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》［国家电网安监（2008）23号］。3.65《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）》。3.76上海汽轮机有限公司说明书及设计图纸。4调试使用设备4.1手持振动表，型号：RIONVm-63，精度10%，编号08146188。4.2现场经校验合格的DCS测点元件和就地表计。5组织与分工5.1建设单位的职责全面协助试运指挥部做好试运全过程的组织管理，参加试运各阶段的工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作。负责编制和发布各项试运管理制度和规定。协调解决合同执行中的问题和外部关系等。参加分部试运后的验收签证工作。负责管理制造厂家的调试项目等。5.2安装单位的职责负责分系统试运的组织工作和系统的隔离工作。负责试运设备的检修、维护及消缺工作准备必要的检修工具及材料。负责有关系统及设备的临时挂牌工作，配合调试单位进行分系统的调试工作。负责试运阶段设备与系统的就地监视、检查、维护、消缺和完善。负责该系统分部试运后的验收签证工作。负责向生产单位办理设备及系统代保管手续。5.3调试单位的职责负责调试系统的指挥及技术工作，准备调试表格进行调试工作并记录有关数据；负责调试系统相关的联锁、报警、保护的传动及试运前的技术及安全交底做好交底记录。负责全面检查试运系统的完整性和合理性，组织系统试运条件的检查确认。负责试验数据的记录及整理工作。填写试运质量验评表。参加分部试运后的验收签证工作，编写调试报告。负责对试运中重大技术问题提出解决方案及建议。5.4监理单位的职责负责本试运方案的讨论会审。检查试运的各项工作落实完善情况。负责本次调试设备的质量监督检查工作及对调试过程进行监控。负责试运过程中的缺陷管理，建立台账，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实行闭环管理。协调办理设备和系统代保管有关事宜。5.5生产单位的职责完成各项生产准备工作，包括燃料、水、汽、气、酸、碱等物资的供应。提供电气、热控等设备的运行整定值。负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理。在调试系统试运期间作好事故预想，及时处理异常情况。准备运行的规程、工具和记录报表等。负责试运中设备的巡检及正常维护工作。负责有关系统及设备的正式挂牌工作。负责已经代保管设备和区域的管理及文明生产。5.6生产厂家的职责制造单位应按合同进行技术服务和指导，保证设备的性能；及时消除设备缺陷；处理制造厂应负责解决的问题；协助处理非责任性的设备问题等。6调试范围6.1主油箱及内部设备、交流润滑油泵、直流润滑油泵、高压启动油泵、顶轴盘车装置、油净化装置、排烟风机、系统相关的管道和仪表。润滑顶轴盘车系统联锁保护。6.2机组润滑油系统主要技术参数见表一。6.3机组顶轴油系统主要技术参数见表二。6.5机组盘车装置主要技术参数见表三。表一机组润滑油系统主要技术参数序名称单位数值1采用的油牌号、油质标准32#透平油2油系统需油量㎏275203轴承油压MPa(g)0.083～0.1244主油泵5型式双吸离心式6制造厂上海汽轮机厂7容量㎏2322008出口压力MPa(g)1.66～1.729入口压力MPa(g)0.018～0.02510交流润滑油泵11型式离心式12制造厂涿州水泵厂13出口压力MPa(g)0.414转速r/min295015电动机16容量kW3017电压V380AC18转速r/min295019直流事故油泵20型式离心式21制造厂涿州水泵厂22容量m3/h16823出口压力MPa(g)0.424转速r/min295025电动机26绝缘等级B级27容量kW3028电压V220DC29转速r/min2950表二机组顶轴油系统主要技术参数序顶轴油泵1制造厂DENISON/力士乐/PARKER2容量m3/h3.783出口压力MPa(g)22.54转速r/min14505电动机6容量kW457电压V3808转速r/min1450表三机组盘车装置主要技术参数见序盘车电机1型式Y225M-62容量kW303电压V3804转速r/min10005盘车转速r/min2.517应具备的条件7.1油系统设备及管道安装完毕，润滑油系统、顶轴油系统及油净化装置油循环结束，油质经化验合格。7.2交、直流润滑油泵单体试转完毕。7.3油净化装置试转完毕。7.4润滑油系统所有压力开关、变送器及监控仪表安装调整校验完毕，处于投入状态。7.5油箱加热器安装调试完毕，排烟风机可随时投入；主油箱油位计灵活好用，指示正确，油位补至最高允许值，储油箱补至正常油位。7.6润滑油系统恢复完毕，机组各轴承具备通油条件。7.7闭式、开式冷却水系统试运完毕，润滑油冷油器具备通水条件；7.8汽机事故排油系统具备投入条件，油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区内无明火作业。油区消防系统调试完毕，投入运行。7.9直流电源系统投入运行。7.10热工顺控系统(SCS)及DCS系统中有关润滑油系统及油净化装置部分调试完毕。8润滑油系统试运8.1润滑泵启动启动交流润滑油泵，检查油泵出口油压不小于0.2MPa润滑油母管油压为0.083～0.124MPa。油箱的油温低于10℃，不得启动油泵，油箱油温至少在21℃时，方可启动盘车，21℃8.2润滑油系统联锁保护试验见《1号2号机组汽机联锁保护确认表》润滑油部分。8.3主油箱正常油位为距油箱顶部1333mm，高于正常油位152.4mm高一值报警，低于正常油位152.4mm低一值报警，低于正常油位563mm低二值报警（调试时核对就地油位）。8.4排油烟风机8.4.8.4.8.8.5启动直流油泵记录电流、出口压力、振动，检查管道及法兰无泄漏。8.6启动交流油泵记录电流、出口压力、振动，检查管道及法兰无泄漏。9油净化装置试运程序9.1调试步骤：9.2.1第一次开机前应注意确保设备安装正确,进出油口干净,油池中注入润滑油至油位镜的中线位置。9.2.2确保转鼓干净,设备安装正确。9.2.3确保所有的连接处连接正确不存在渗漏，注意:确保软管连接处和法兰连接处牢固结实，防止热油燃烧。9.2.4检查分离机顶盖与机架的连接是否到位,检查机架与底座的螺钉的连接是否到位；9.2.5观察油池中的油位应在油位镜的中线位置。注意:在运行过程中要经常检查油位是否正确，润滑油太多或太少都有可能损坏轴承。9.2.6要松开分离机刹车机构。9.2.7确保电机的旋转方向正确。注意:当给电机接线时,一定要检查电机的旋转方向。9.2.8检查固定分离机的锁紧螺钉是否松开。9.2.9检查分离机上的排油泵安装是否到位。开机后检查电机和转鼓是否在旋转；打开与设备连接处上的进油阀、出油阀和排污阀；打开流量开关至三分之二处（不全打开）；将控制柜面板上的所有开关置于关闭状态；打开控制柜中的空气开关QF和控制电源开关，此时面板上的温控仪显示屏有显示；待温控仪显示屏显示正常后，打开分离开关，刚开始分离机电机电流达到一个峰值，然后缓慢下降，待分离机电机转速正常后，分离机电机电流下降到一个稳定值；待压力表7有压力显示后，打开加热开关进行加热；待分离机电机电流显示达到5A左右后（此时证明分离机转鼓转速已达到全速），缓慢将水封水从水封水入口注入转鼓内，直到水从分离机出水口流出为止停止加水，此时水封已形成，（注：每次开机前都得加水，水质为工业用水或饮用水都可以）；待温控仪显示屏油温显示达到65度后，打开电磁阀开关，让油进入分离机16进行分离，调整流量开关20直到压力表7显示0.1-0.2MPa为止，此时流量正常；9.2油净化装置正常投入上述各步骤经检查运行正常之后，将油净化装置投入正常运行，对汽机主油箱或储油箱进行循环过滤，使油质总处于良好状态。10顶轴油系统调试10.1本机组顶轴油系统配有3台顶轴油泵，正常运行时1运2备。顶轴油泵正常工作时压力整定在8～12MPa，顶轴油母管溢油阀动作压力整定值14MPa。10.2系统启动调试10.2.1润滑油系统调试完毕，并投入运行。10.2.2将系统溢流阀全开，分别启动一台顶轴油泵，调整系统溢流阀在动作值为设定值，停泵。10.2.3分别启动一台油泵，调整泵体溢流阀在动作值为设定值。10.2.4调整顶轴油泵压力为设定值，然后分别启动一台顶轴油泵，调整泵的出口压力为设定值。10.2.5顶轴油泵的联锁试验见《1号2号机组汽机联锁保护确认表》顶轴油部分。10.3各轴承顶轴油压的调整10.3.1用可调节流阀，调整转子各轴瓦顶轴油管压力。10.3.2轴颈被顶起高度0.05～0.08mm10.3.3为防止顶轴油节流阀误关而损坏设备，取下顶轴油各支管节流阀手动轮交专人保管。10.4冷油器投入检查，运行中校验冷油器冷却效果。11盘车装置试运11.1盘车试转条件11.1.1盘车装置及汽轮发电机组安装完。11.1.2润滑油、顶轴油系统试运完毕，并投入运行。11.1.3盘车装置监视仪表及控制回路，由热工校验及调试完毕。11.1.4汽机监视系统调试完毕。11.2盘车的联锁试验见《1号2号机组汽机联锁保护确认表》盘车部分。11.3将盘车装置与汽机主轴脱开，电机单独试转，检查转动方向正确。11.4将盘车装置与汽机主轴啮合，启动盘车装置，带动主轴试转并做如下检查：11.4.1盘车电流。11.4.2汽机大轴转速。11.4.3汽机大轴晃度检查。11.4.4盘车装置及机组本体听音检查。11.4.5汽机监视系统指示检查。12质量目标12.1各油泵、盘车的联锁保护及信号项目齐全、动作正确。12.2润滑油母管压力应调整（主油泵工作后）为：0.083～0.124MPa。12.3润滑油温控制在38～49℃12.4顶轴油应能将各轴承顶起高度约为：0.05～0.08mm12.5交、直流润滑油泵轴承振动小于0.05mm。12.6阀门单体调试确认完成，满足生产要求。12.8系统联锁保护及报警试验完成，可正常投用。13安全注意事项13.1油系统初次启动时，应注意系统渗漏检查，防止跑油，机组试运期间，必须经常检查油箱的油位。13.2尽量缩短直流油泵的运行时间。13.3不允许在切除润滑油系统主油箱内回油滤网时投入润滑油泵运行，冷油器切换时，新投入的冷油器必须排净空气方可切换，以免系统断油。13.4试验期间汽机主油箱及储油箱消防系统必须投入，若正式消防系统不具备条件，必须采用临时消防措施。13.5排烟装置油烟分离器滤网应定期冲洗，以免堵塞。13.6机组试运过程中，润滑油系统的事故处理操作按电厂运行规程执行。14环境、职业健康安全风险因素控制措施14.1环境因素的控制本项目没有可能造成影响环境因素。14.2职业健康安全风险因素的控制14.2.1本项目可能出现的危险源识别如下：14.2.1.1生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽。14.2.1.2调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好。14.2.1.3生产场所未按照规定着装。14.2.1.4调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤。14.2.1.5调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电。14.2.2对可能出现的危险源采取的控制措施14.2.2.1在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽。14.2.2.2进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作。14.2.2.3生产场所按照规定着装。14.2.2.4正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入。14.2.2.5检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。14.2.2.6参加调试的所有工作人员应严格执行《电力建设安全工作规程》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。15附录附表A主机润滑油系统调试记录表附表B主机顶轴油、盘车系统调试记录表附表A主机润滑油系统调试记录表机组名称：国投伊犁能源开发有限公司国投伊犁热电厂专业名称：汽机2×330MW热电联产工程1号2号机组序号调试项目单位调试标准调试结果备注合格优良1联锁保护及信号项目齐全、动作正确2热工仪表校验准确，安装齐全3状态显示正确4交流油泵轴承振动μm???泵体符合设计要求电机符合设计要求电流A符合设计要求润滑油压MPa符合设计要求启动电流A符合设计要求泵出口压力MPa符合设计要求泵性能符合设计要求5直流油泵轴承振动μm???泵体符合设计要求电机符合设计要求电流A符合设计要求润滑油压MPa符合设计要求启动电流A符合设计要求泵出口压力MPa符合设计要求泵性能符合设计要求6管道系统严密性无泄漏油循环符合设计要求阀门符合《标准》7A排烟风机电流A符合设计要求8A排烟风机能正常投运9B排烟风机电流A符合设计要求10B排烟风机能正常投运11事故排油系统能随时投运12冷油器无泄漏，投运正常记录人：审核人：调试时间：附表B主机顶轴油、盘车系统调试记录表机组名称：国投伊犁能源开发有限公司国投伊犁热电厂专业名称：汽机2×330MW热电联产工程1号2号机组序号调试项目单位调试标准调试结