南京钢铁股份有限公司提高板材产品质量技术改造项目环保竣工验收报告

NUMPAGES22PAGEPAGE6建设项目竣工环境保护验收监测报告表环监字（2014）第（070）号项目名称：南京钢铁股份有限公司提高板材产品质量技术改造项目委托单位：南京钢铁股份有限公司江苏省环境监测中心2014年10月表1建设项目基本情况建设项目名称南京钢铁股份有限公司提高板材产品质量技术改造项目建设单位名称南京钢铁股份有限公司法人代表通讯地址南京市六合区卸甲甸联系电话立项审批部门南京市经济和信息化委员会批准文号备案号：3201001202861建设项目性质新建改扩建技改√迁建行业类别及代码钢压延加工业323环评时间2012.12开工日期2013.2竣工日期2014.5投入试生产时间2014.6.25环评报告表审批部门及批准文号江苏省环境保护厅环评报告表编制单位江苏省环境科学研究院，2012年12月10日环评预测总投资25200万元其中：环保投资300万元比例1.2%实际总投资25200万元其中：环保投资300万元比例1.2%原辅材料(包括名称、用量)及主要设施规格、数量(包括锅炉、发电机等)主要原辅材料包括：需冷矫的钢板数量为300000吨/年。主要新增设备包括：南京钢铁股份有限公司（以下简称南钢）中厚板卷厂新增主体设备主要有：预矫直机1套、冷矫直机1套、数控磨床1套等；南钢中板厂新增主体设备主要有：超快冷本体设备1套、数控磨床1套等。水及能源消耗量名称消耗量名称消耗量水（吨/年）843000燃油（吨/年）/电（万度/年）570燃气（标立方米/年）/蒸汽（吨/年）/其它/废水（工业废水、生活废水）排水量及排放去向本项目无工业废水排放。本项目由于人员不新增，因此不新增生活污水。放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况：无表2验收监测依据表3验收评价标准环境质量标准大气：《环境空气质量标准》（GB3095—2012）二级标准。地表水：长江执行《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）Ⅱ类标准。噪声：厂区执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。污染物排放标准废气：。废水：。噪声：《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准：昼间65dB(A)、夜间55dB(A)。总量控制指标废气：本项目无废气排放。废水：本项目废水零排放。固废：本项目无固体废弃物外排。表4工程概况4.1.项目概况4.2建设内容本项目建设内容包括以下四个方面：（1）南钢中厚板卷厂高性能强力冷矫直机技术改造在中厚板卷厂增设一台可逆冷矫直机以及与之配套设施，重点解决矫直能力和精度不足的问题，满足改造后产品质量的提高和生产顺畅。（2）南钢中厚板卷厂磨辊技术改造在中厚板卷厂引进轧辊数控磨床1台，用于提高磨辊精度，降低轧辊消耗，延长轧辊使用寿命，避免轧辊事故，保证轧机作业率，提高板形质量和产品成材率。（3）南钢中板厂超快冷（UFC）技术改造在中板厂引进1套超快速冷却技术及设备（UFC）替代原有层流冷却装置（ACC），以实现在高强度冷却条件下的精细化、均匀化冷却，钢板的内部组织均匀、应力小、板形良好，性能更加均匀。原有层流冷却装置（ACC）快冷区域拆除，主冷、精冷区域保留继续使用。（4）南钢中板厂磨辊技术改造在中板厂引进轧辊数控磨床1台，用于提高磨辊精度，降低轧辊消耗，延长轧辊使用寿命，避免轧辊事故，保证轧机作业率，提高板形质量和产品成材率。4.3生产规模本项目只是对南钢轧钢生产过程中的矫直、磨辊、冷却工序进行改造及优化，不涉及主轧机的改造，轧钢原料钢坯及轧钢产品钢材的数目没有任何改变。建设项目所在地建设项目所在地图2南京钢铁联合有限公司厂区平面布置图图1南京钢铁股份有限公司地理位置图图2南京钢铁联合有限公司厂区平面布置图中板厂中厚板卷厂表5主要生产设备中厚板强力冷矫设备清单序号设备名称规格数量单位安装位置1强力冷矫直机1801台/套UST跨2液压站3.5m³1台/套地下室3冷矫机辊道3500mm34根冷矫直机出入口4冷矫提升装置IL-3661/366212台/套冷矫入口辊道5冷矫对中装置液压式4台/套冷矫入口辊道6表面喷印机FPM1台/套冷矫直机输出辊道73500强力冷矫直机测厚仪1台/套冷矫入口83500强力冷矫直机板形仪1台/套冷矫出口中厚板卷厂磨辊设备清单序号设备名称规格数量单位安装位置1数控轧辊磨床HD425-2P-7XL1台/套修磨间2车架直径2334mm，长度12200mm1台/套修磨机3砂轮头电动机转速1150rpm1台/套修磨机中板厂磨辊设备清单序号设备名称规格数量单位安装位置1数控轧辊磨床HD425-2-71台/套修磨间2车架加工直径1943mm，加工长度7930mm1台/套修磨机3砂轮头砂轮最大转速60m/s1台/套修磨机中板厂超快冷设备清单序号设备名称规格数量单位安装位置1超快冷框架钢结构1台/套主轧跨2提升机构钢结构及液压系统2台/套主轧跨3水箱钢结构1台/套主轧跨4喷嘴NGKL-01-15-0136台/套主轧跨5气动阀门L12A150AA-B1CU11-ND9106HX1T36台/套主轧跨中板超快冷中板磨床中厚板矫直机中厚板矫直机中厚板磨床表6生产工艺流程

工艺流程简述：南钢中厚板卷厂冷矫直机流程：热处理线的钢板如需冷矫直，通过汽车运输进入钢板库内，由起重机先吊运到冷矫上料辊道上，经过对中后的钢板随即进入冷矫直机进行冷矫直，然后将钢板通过辊道运输入库。南钢中厚板卷厂、中板厂磨辊流程：磨辊设在主轧线轧机机组的操作侧，主要承担主轧线的工作辊和支承辊、矫直机的矫直辊等设备的轴承座及轴承的拆卸、组装、调整等。南钢中板厂超快冷系统流程：超快冷系统设备布置于轧机与矫直机之间，冷却区长度14m，共有15组喷嘴上下对称布置进行喷水。整个冷却设备有冷却喷嘴、框架和提升机构、控制阀组和检测仪表组成。采用整体可升降结构，框架高度可以根据钢板厚度进行调整，利用通过式冷却喷水及往复式冷却喷水方式对钢板进行冷却。输送辊道用于传输钢板在超快速冷却区域内沿轧制线方向移动，实现对钢板位置的准确跟踪，满足超快速冷却工艺控制的需要，另一方面，通过辊道速度的改变实现钢板头尾及长度方向上的冷却均匀性控制。表7主要污染源排放及其治理情况主要污染工序：⑴废气本项目无废气排放。⑵废水=1\*GB3①生产废水 本项目实施的中板厂超快冷循环水系统供钢板直接冷却水及直接淬火用水，使用后的水温度升高，并含有少量的氧化铁皮，平均水量为4500m3/h，水质情况为COD：50mg/L，SS：120mg/L。水处理流程：用户冷却使用后的水经铁皮沟进入沉淀池处理，全部水量由泵组加压送过滤器，过滤后的水利用余压上冷却塔，冷却后的水与新增加的水混合后进入冷水池，再用水泵加压循环使用，具体循环水系统流程见下图。整个过程无废水排放。超快冷超快冷冷却水铁皮沟沉淀池泵过滤器冷却塔冷水池补充新鲜水用户泵本项目冷矫直及磨辊工序中也无废水排放。②生活污水本项目不新增人员，因此生活污水不新增。⑶固体废弃物本项目固废主要有：中板厂超快冷循环水系统水处理过程产生氧化铁皮约1620吨/年；中厚板卷厂冷矫直过程产生氧化铁皮约600吨/年。氧化铁皮全部回收经原料系统混匀配料后进烧结机。。磨辊工序产生废备品备件约600吨/年，全部回收进炼钢炉。本项目不新增人员，因此生活垃圾不新增。⑷噪声本项目主要噪声源有冷矫直机，磨辊，水泵等。表8验收监测内容5.1废水本项目无生产废水产生，不新增人员，生活污水不新增，无废水排放监测。5.2废气本项目无废气排放，无废气排放监测。5.2噪声本项目主要噪声源有冷矫直机，磨辊，水泵等，位于。表9环境管理检查和“环评批复”落实情况表9-1公司环境管理情况检查序号检查内容执行情况1“三同时”制度执行情况本项目已按国家有关建设项目环境管理法规要求，进行了环境影响评价，工程相应的环保设施与主体工程同时设计、同时竣工、同时投入使用，执行了“三同时”制度。2公司环境管理体系、制度、机构建设情况公司建立了环境管理体系，组织机构、职责分工明确，3污染处理设施建设管理及运行情况生产废水循环使用，无废水排放。4排污口规范化设置情况本项目无排污口表9-2项目环评批复落实情况检查序号环评批复要求实际落实情况1全过程贯彻清洁生产原则和循环经济理念，采用先进工艺和先进设备，加强生产管理和环境管理，减少污染物产生量和排放量，单位产品物耗、能耗和污染物排放灯指标应达到国内同行业清洁生产先进水平。南京市环境保护局于2011年6月24日对南京钢铁联合有限公司清洁生产审核工作予以验收（验收意见详见附件3）。2项目属提高产品质量技术改造，不增加产品规模，不得新增员工，不新增废水、废气及固体废物排放量该项目未增加产品规模，未新增员工，根据现场调查和企业相关说明，本项目实施后未增加厂区废水、废气及固体废物排放量（南钢关于该项目的建设内容的情况说明见附件2）。3生产冷却水经沉淀过滤处理后回用于生产，不外排。同批复要求，无外排。4项目须对高噪声设备采取有效的减振、隔声等降噪措施，确保厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）相应标准要求。施工期噪声应符合《建筑施工厂界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。采用建筑隔声、基础减振等措施降低噪声对环境的影响，以确保厂界噪声符合标准。5加强施工期和营运期的环境管理，落实施工期污染防治措施，减轻工程施工对环境的不利影响。严格执行地方有关管理制度，加强施工管理，合理安排施工作业时间，严禁夜间高噪声施工作业；尽量采用低噪声的施工工具。施工期间运输车辆不装载过满，尽量采取遮盖、密闭措施，以减少沿途抛洒，并及时清扫路面，洒水压尘。施工垃圾在施工现场集中堆放，统一处理，生活垃圾送处理场处理。减轻对环境的不利影响。6加强厂区绿化工作，建设厂界绿化隔离带，减轻废气、噪声对周围环境的影响。南钢可绿化面积20.5万平方米，