1危化品重大危险源企业安全检查重点内容

危化品重大危险源企业安全检查重点内容检查重点一企业应建立事故隐患排查治理制度，并得到有效执行（重大事故隐患判定标准第十六条）【法律】：《安全生产法》第三十八条：生产经营单位应当建立健全生产安全事故隐患排查治理制度，采取技术、管理措施，及时发现并消除事故隐患。【部门规章140号令十二条：危险化学品单位应当建立重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程并采取措施保证其得到执行。【案例1］河北盛华11•28事故（本质安全）与［案例2］内蒙古东兴4・24事故重蹈覆辙检查重点二严禁危险化学品储罐超温、超压、超液位操作和随意变更储存介质。【解释】储罐使用必须符合设计工艺条件和工艺控制指标。设计工艺条件包括储存介质、储存温度、压力、液位等关键指标。【案例】2005年12月11日英国邦斯菲尔德油库爆炸火灾由于安全仪表失灵，912#储罐液位超高，汽油过量溢流300吨左右，被罐区外道路行驶的汽车点燃，大火持续5天。2000人应急撤离，43人受伤，20个以上储罐设施被火灾烧毁；事故造成严重空气质量、土壤和环境危害，并导致业务中断、巨额赔偿和法律诉讼。检查重点三严禁关闭在用储罐安全阀的切断阀和在泄压排放系统加盲板。（重大事故隐患判定标准第十五条）【解释】安全阀切断阀是在其前后安装的切断阀门，泄压排放系统指能迅速排放储罐压力的系统，通常指火炬系统或专用排放系统。安全阀切断阀关闭或压力泄放系统加盲板都将使储罐在超压或紧急状况时压力无法泄放，造成重大事故。【案例】2015年7月16日7时30分左右，山东石大科技石化有限公司液化燃储罐区发生着火爆炸事故，2人轻伤，7辆消防车损坏。（公用工程）检查重点四严禁缺失或停用危险化学品罐区温度、压力、液位、可燃及有毒气体报警和联锁系统。（重大事故隐患判定标准第四、五、十四条）【解释】重大危险源储罐应配备温度、压力、液位、等信息的不间断采集和监控系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息储存等功能。构成一级或二级重大危险源罐区具备紧急切断功能。涉及毒性气体、液化气体和剧毒液体的一级、二级重大危险源罐区配备独立安全仪表系统。断电问题！【案例1】2008年8月26日6时40分，广西维尼纶集团有限责任公司有机厂发生爆炸事故，造成20人死亡、60人受伤，11500多名人员疏散。【案例2]2016年4月22日靖江德桥仓储事故检查重点5严禁内浮顶储罐运行中浮盘落底【解释】浮盘落底是指因储罐液位过低，浮盘落在了支撑腿上;浮盘落底后会在浮盘和油面之间形成气相空间，在物料流速过快等情况下极易引发着火爆炸事故。【案例】2011年8月29日9时56分，大连石化分公司储运车间柴油罐区875号柴油储罐（2万立方米内浮顶）在进料过程中发生闪爆并引发大火，13时06分明火被扑灭。检查重点6严禁在罐区使用非防爆的照明、工器具、电气设施、电子器材。（重大事故隐患判定标准第十二条）【案例1：2006年10月28日独山子石化原油储罐施工闪爆事故，13人死亡。【案例工2010年6月29日16时左右，辽阳电线化工厂在辽阳石化分公司炼油厂原油输转车间7#罐内进行清罐作业时，发生可燃气体闪爆事故，造成5人死亡，5人受伤。检查重点7全压力式液化燃储罐未按标准设置注水措施。（重大事故隐患判定标准第六条）【解释】当全压力式储罐发生泄漏时，向储罐注水使液化燃液面升高，用水将物料与泄漏点隔离。注水措施的设计应以安全、快速有效、可操作性强为原则，对半冷冻压力式液化烧储罐、部分遇水发生反应的不设置注水措施。【案例】：1998年3月5日18时40分，西安煤气公司液化石油气管理所11号液化气球罐（400立方米、170吨）根部排污阀法兰发生泄漏，因球罐未设置注水设施，现场工人用湿棉被紧急堵漏未能奏效，先后发生多次猛烈爆炸，附近10万居民匆忙逃离。事故造成7名消防战士牺牲和5名液化气站工作人员死亡，34人受伤。检查重点8严禁在储罐区手动切水、切罐、装卸车时，作业人员离开现场。【解释】切水、切罐、装卸车等环节如监护缺失极易造成油气泄漏引发事故，因此作业人员在进行上述作业时不得离开作业现场。【案例】：1988年10月22日，上海高桥石油化工公司炼油厂小凉山球罐区液化气爆炸燃烧事故，造成26人死亡、15人烧伤。事故原因：球罐边进料边切水，当班7人中2人睡岗，3人脱岗，可燃气体报警仪未投用。检查重点9液化烧、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装使用万向管道充装系统。（重大事故隐患判定标准第七条）【解释】液化烧、液氨、液氯等易燃易爆、有毒液化气体充装安全风险高，万向管道充装系统密封可靠性高、使用寿命长，能有效降低充装环节的安全风险。【案例】：2015年河南平顶山中鸿煤化公司“9・18”液氨泄漏事故检查重点10严禁未进行气体检测和办理作业许可证，在油气罐区动火或进入受限空间作业。（重大事故隐患判定标准第十八条）【解释】气体检测指动火前要进行可燃气体分析，进入受限空间要进行可燃、有毒气体和氧含量分析，具体管理程序应严格按照《化学品生产单位特殊作业安全规程》（GB30871）的要求「4・22”德桥仓储事故。【案例】：2018年5月12日15时25分左右，上海赛科石油化工有限责任公司TK0201苯罐（10000立方米）在检维修作业时发生爆炸事故，导致承包商6名员工死亡。检查重点11严禁培训不合格和无相关资质的承包商在罐区作业，未经许可机动车和外来人员不得进入罐区。使用承包商可能会将不熟悉工厂安全信息、风险和保护系统的人员置于高风险环境中，机动车辆的进入会成为事实上的点火源。1993年10月21日金陵石化炼油厂油罐区爆炸事故。检查重点12从业人员对本岗位涉及的危险化学品危险特性不熟悉。【解释】《安全生产法》第二十五条规定：生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训I,保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位安全操作技能，了解事故应急处置措施。【案例】：2017年山东临沂金誉石化6.5事故（人员能力及操作室）检查重点13按国家标准、行业标准分区分类储存危险化学品，严禁超量、超品种储存危险化学品、相互禁配物质混放混存现象。（重大事故隐患判定标准第二十条）【解释】禁配物质混放混存，安全风险极大，一旦条件具备相互反应，容易引发火灾爆炸事故检查重点14严禁向储罐或与储罐连接的管道直接添加性质不明或能够发生剧烈化学反应的物质。【解释】规范油气加工、调和过程中的各种添加剂、助剂使用。对如强氧化剂等物质使用前应进行充分的安全评估，要采用专门的加剂系统,操作中严格履行变更管理程序。【案例】2010年7月16日大连中石油国际储运有限公司罐区输油管道爆炸着火事故。检查重点15严禁储罐区设备设施不完好或带病运行。【解释】压力储罐：罐体和管道定期检验完好情况、喷淋、喷雾、切水系统、紧急切断、液位、温度、压力、报警等检测系统、视频监控。常压储罐：日常罐体检测完好情况、浮盘密封、浮盘导静电、呼气阀、紧急切断装置、可燃及有毒气体监测报警系统、防雷防静电、消防等设施和附件。检查重点16涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离必须符合国家标准要求。（重大事故隐患判定标准第三条）【解释】《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法》（GB/T37243-2019）明确了陆上危险化学品企业新建、改建、扩建和在役生产、储存装置的外部安全防护距离的标准和确定方法。【案例】：2017年5月13日凌晨，河北河间利兴橡胶公司液氯泄漏事故。检查重点17一、二级重大危险源监测预警系统是否正常投用，视频监控系统是否24小时处于正常投用状态。系统运行存在的