轧机安装工艺方案

Word格式精轧机安装工艺方案1概述：精轧机列由F0-F6七轧机以及相应的高压水除鳞、/入导卫、活套、测量房等组成。精轧机属四辊轧机，每台精机主要部件由两片机架、底座、压下装置、主传动电机、变速箱传动箱传动轴换辊装置张辊装置出入口导卫等所组成包括液压润滑、冷却、除磷等系统的设备设备本配管。轧制线上的所有设备均是利用国利旧拆迁的二手设备，各设备的安装精度参照执行YB9249-93《冶金机械设备安装工程施工及验规范轧钢设备》中的Ⅰ级精度作为本线设备的安装目标标准。2施人员计划施工人员计划表钳工

电工

起重工

焊工

管工

测量工

普工04.604.704.804.904.1004.1104.12

15202525252520

2222222

3333333

22

2246666

1111111

6151818153主机工具计划主要工机具计划表序号

名

称

规格及型号

单位

数量

备

注

跨顶液压扳手螺旋千斤顶螺旋千斤顶螺旋千斤顶螺旋千斤顶手拉葫芦手拉葫芦手拉葫芦手拉葫芦

5t、10T20T1000kgf5T10T32T50TTTT5T

台台台台台台台台台台

各4244444444完美整理Word格式主要工机具计划表序号

名

称

规格及型号

单位

数量

备

注

氩弧焊机交流焊机液压弯管机空压机空压机坡口机高精度水准仪普通水准仪

0.9m3m3

3

台台台台台台台台

433214

框式水平仪框式水平仪框式水平仪框式水平仪平式水平仪平式水平仪平式水平仪平式水平仪平尺平尺平尺平尺钢丝

0.01mm200mm0.02mm、0.05mm、0.1mm200mm0.01mm200mm0.02mm、0.05mm100mm0.1mm200mm0.5mmm4m0.5mm

台台台台台台台台把把把把M

222222221111100034

内径千分尺钢直尺钢直尺百分表千分表磁性千分表座塞尺塞尺塞尺吊车吊车

mm0～100.010～20.00175A13150A17300A21150T100T

带1m、2m14个台班18个台班完美整理Word格式主要工机具计划表序号

名

称

规格及型号

单位

数量

备

注

吊车吊车

75T50T

15个台班10个台班4安工艺4.1轧制设备安装工艺4.1.1制设备安装工艺流程施工准备基础验收、放线、预设标板垫铁座浆

设备搬运、开箱、清洗润

液压站设备就位

底座就位、找平

就位配管

液压配管

机架、联结梁安装

分齿箱

桥架电缆敷设系统水冲洗酸洗油冲洗

系统水冲洗试酸洗油冲洗

水冷却管安装水压试验

压下装置安装进出口导卫安装换辊装置安装

减速箱电机

线路电气检查轧机冷调试完美整理Word格式配合热调试

交工验收4.1.2施工法和注意事项4.1.2.1基验收、放线、埋设标板设备安装前依据设备安装图和建单位的提出的检验记录对基础进行检查验收，其标准符合YBJ201-83《冶金机械设备装工程施工及验收规范通用规定》1的规定。对基础尺寸不合格的应及时出具检报告交甲方进行处理直至提供设备安装所必须的合格基础。轧机线对中心线的偏差要求很高如何保证精轧机的水平轧制中心线就位准确十分重要。在施工时各工序必须使用同一纵向基准线横基准线和标高基准点，并确保各工序之间的正确衔接。设备的放线工作应会同甲方、监工程师等有关人员共同进行，根据甲方提供的基准线和基准点，放出各安装所需的准线和基准点埋设标板，标板应有显著的标记以便于识别。对于安装来说设备的纵横中心基准线有可能被设备就位后遮挡应在设备边框外侧放一些辅助纵横中心线，并且应考在不同的高度位置，便于设备安装时的检测。比如说轧机机座的放线考虑操作检测的需要轧线的辅助线应设在机座上表面大约100mm至F6横向中心基准线应设在±以安装轧机底座用辅助线，应放在轧机底座上表面下100mm，检机架用辅助线，应放在轧机窗口的底部。放线确定设备相关位置的尺寸，大跨度的尺,尺测量，应考虑修正值。测定相对标高应注意除轧机本体之外,还有驱动等附属设备本与辅机之间存在相对标高差。需要比较精确的标高基点,证轧机本体与各辅机之间的相对标，应在已确定的轧机底座上表面检测，确定各机标高，检测采用高精度水准。F0放依据图号：199-301Y22F1~F6放线依据图：120FH067199-301Y22F0底标高测定依据图号：160FG019F1~F6底座标高测依据图号220FG024完美整理Word格式4.1.2.2设倒运、开箱、清洗将所需安装的设备按安装的先后序，倒运至厂房内的暂时周转地点开箱、清点。设备开箱清点时应会同厂方的有关员一起进行开箱是应细心仔细不得野蛮拆箱防止损坏设备及部件开箱时如发现包装箱损坏或设备及部件损坏应及时做好记录设备及部件清点时一要注意检查有无损坏要清点规格数量如发现和设备装箱单不符时应及时记录三方人员应在设备开箱清点在设备开箱记录表上办理签字手续设备尤其是部件在开箱后如不马上进行安装应及时封箱避丢失开时如有设备的备品备件应交厂方妥善保管，防止丢失和损坏。设备及部件在开箱后，根据安装求分批进行清洗。清洗用清洗剂或柴油、煤油进行在设备及部件清洗时如发现接触面有毛刺等缺陷时应及时修整如发现设备及部件有损坏应及时向主管技术人员汇报项目工程师出具报告交厂方专家进行处理备及部件在清洗后如不及时安装，应在机工面和接触面涂抹机油或黄干油，防止部件生锈。4.1.2.3设放线、垫铁布置、座浆、基础铲麻面在设备基础上将设备的外轮廓线各中心线和地脚螺栓孔的中心线，垫铁位置标出。将设备基础二次灌浆接触面，用镐或錾子凿成麻面以便二次灌浆。设备垫铁的布置必须认真对待要循尽可能靠近地脚螺栓,均匀分布,便于整的原则。垫铁座浆时，每组垫铁的水平度应控制在0．范围内，标高偏差至5mm之内。若座浆垫铁的水平超差，在座浆水泥凝固后，可角向磨光机打磨至水平度合格。详细座浆方法可见座浆工艺。4.1.2.4轧机座的安装按要求做完垫铁座浆后可搁放机座进行机座的找平找正工作F0F6轧机的18条机座是机架的基准,也是辅机的基准,轧底座安装这一工作对轧机来说是相当重要,,对于F1-F6轧12条机构成的约30m×4.5m平平面度要求较高。如何测定、操作这一平面的要求初平、找正、精平三步走。初平先用水准仪加框式水平仪行初平确定各条机座自身的水平以及相邻各条的标高值基本控制在一个水平上。精平各机座自身的纵横水平可平尺等块加框式水平仪检查测定最终检测用高精度水平仪，看是否同时满足平度要求以及整个平面的标高要求。找正于各成对机座找正控制置尺寸精度按原设备安装说明书或参照冶金机械安装完美整理Word格式规范。但必须注意一点，F0F6之间有中间机架接，各台轧机之间的间距要保证要求。机座找正、找平可采用框式水平、平尺、等高块、高精度水平仪、内径千分尺、激光测距经纬仪、钢丝、线坠。机座的调整应以机座为准向两头机座进行调整，并通过检查相邻座的水平、标高来决定前后机座的标高调整每机座时其向中心线以入口侧机座为准并保持机座与主传动中心线的平行度。调整结束，按地脚螺栓紧固工艺法拧紧。

底座安装调整示意图底座安装精度表检查项目标高横向中心线纵向中心线横向水平度纵向水平度两底座间水平度

测量位置底座上平面底座内侧面底座中心底座上平面底座上平面两底座上平面

代号

极限偏差+0.5mm±0.5mm±0.5mm0.05/10000.05/10000.05/1000

测量工具水准仪钢丝，千分杆钢丝，线坠方水平方水平长平尺，方水平完美整理两底座间距

Word格式底座内侧面G+0.3~+0.5

千分杆轧机机架的调整检测底座调整完毕后,进行机架的吊装。机架分传动侧操作侧两片机架，通过上、下横梁连接成一体。机架吊装采用90吨行车或400吨汽车吊专用吊具用德国拆卸时自制的。就位时应在机架与底座的结合面上抹润滑剂（如二硫化钼利机架的移动。吊入时要特别注意机架与机座的位置机座度与机架座的宽度之间，最大的间隙只有0.6mm机架要吊平，否则，机架就位很容易机座挤走。精轧机的入口侧机座是基准机座吊入前可将出口侧机座地脚螺栓稍微松开机架将机座撑开，机座就位后再用液千斤顶将出口机座顶回。机架安装时，先装传动侧机架装操作侧机架找正并检测铅垂度两机架间距粗调时要大于设计尺寸，已利于上、连接梁的吊入。同台轧机两片机架吊装完毕，进该台轧机上、下横梁的吊装联接适当拧紧连接螺栓，插入机座与机架处的定位块。机架吊装完毕，上下横梁安装后进行机架的检测工作。检查机架窗口的垂直度，两窗的平行度窗口底面的水平和标高，机架内侧的垂直度以及各机架相对纵横中心的偏差，塞尺检查机架与底座的结合面紧定位块，塞尺检查上下横梁与机架结合面，技术要求拧紧所有联结螺栓及地脚螺栓。检查上述内容如发现偏安装差机座进行调整允许在底座与机架之间，机架与上下横梁之间垫任何东西行调整。机架调整检查完后根据机架检所确定的轧机纵横中心线查所有以前所放的线及基准标高有必须调整的应调整若所精轧机机架的安装位置精度都符合求将机座和机架的地脚螺丝联结螺用锤击板子锤击拧紧这时可以考虑精轧机架的在线机加工改造和辅机设备的安装全面铺。完美整理Word格式CE机架安装调整附图完美整理Word格式机架安装精度表检查项目轧制中心机架与底座间接触间隙机架窗口面垂直度机架侧面的垂直度

测量位置机架前表面机架与底座结合面机架窗口面机架外表面

代号

安装公差0.5mm用0.04塞80%入0.05/10000.1/1000机架水平（单独传动方向机架窗口上表面和轧制方向

E

0.05/1000两机架间水平度立式轧机机架水平度立式轧机机架垂直度单机架平行度（操作侧水

两机架窗口上表面上部框架操作侧窗口

0.1/10000.1/10000.1/1000aa/l0.1/10001平位移）单机架平行度（传动侧水平位移）两机架平行度（水平偏斜）

传动侧窗口Hb－b≤0.1/10001两机架窗口I(a+a/2-b+b/2)/L≤10.1/1000相邻机架平行度（x1－x2）/x≤0.05/1000机架窗口衬板的安装机架窗口衬板安装是一件比较繁的工作,衬种类多,数多,并且装配后的尺寸精度要求高主要保证支承辊、工作辊、轴承座与衬板之间的滑动间隙，口对称衬板装好后，要用千分尺检查尺寸是否符合要,这部分参阅图纸。安装时注意衬与窗口结合面要刷一层厚度为粘接剂，所有衬板联结螺栓都要用粘接剂。4.1.2.7压装置压下装置实际是一个轧制厚度调装,制上支承辊水平位置保证轧板厚。粗轧机的压下装置是由电动机、速箱、蜗轮蜗杆副、丝杠螺母副、制动器组成的。F0轧的压下装置是由电动机、行星齿轮副、丝杠螺母副组成的。F1-F6轧机的压下装置是液压控制压下装置HAGC装时参照VAI的图粗轧机的压下装置的安装顺序螺―――蜗轮蜗――――减速箱―――电动完美整理Word格式机――――动器。F0轧机压下装置的安装顺序：螺母――丝杠、行星齿轮副――――电动机――风冷系统。F1-F6轧机压下装置的安装顺序：压下油――――液压――――配管。4.1.2..8支承辊平衡装置支承辊平衡装置主要作用是用液缸的推力来平衡上轧辊、轴承座和压下螺杆的，使压下螺杆和上轧辊轴承之间消除隙，避免轧钢咬入时产生冲击。安装时应把轧机顶部钢平台滑架装上，然后装上横梁顶部的提升液压缸，再装前后侧的提升夹板装置，装配联结螺要用粘接剂。安装F1-F6精轧机的承辊平衡装置时参照VAI的。4.1.2.9换装置安装F1F6精轧机原有工作辊液压换辊装置F0精轧机有支撑辊和工作辊辊装置，经过改造后，F1F6轧机增加支撑辊换辊装置。精轧机支撑辊换辊装置由液压油、滑轨、盖板组成。精轧机工作辊换辊装置由液压油、滑轨、横移平台组成。精轧机换辊装置安装方法是：先安装支撑辊换辊装置，后安装作辊换辊装置。支撑辊换辊装置的安装方法：根据轧机横向中心线先装滑轨，整滑轨上平面与轧机架窗口底面平齐，同时找准中心线、水平，用螺栓将滑轨与机联结固定，检查滑轨的标高、水平、跨距。再安装推拉液压油缸，在油缸座侧找横向水平，在油缸活塞杆上找水平。调整结束，在滑轨上涂油脂。将支撑辊换辊装置装完，然后根轧机的横向中心线安装横移平台的轨道及移动装置，然后再安装翻转推拉液压油装置。调整横移平台上的导轨中心线与机架重合，调整导轨的水平、标高。根据精轧机横向中心线安装工作推拉油缸装置，必须保证其轴线与精轧机横向中心线间距、标高和水平度。调整完毕后，点焊垫铁，紧固螺，联结油管。工作辊弯辊装置（）精轧机经过改造，在F4F6精机上安装弯辊装置。工作辊弯辊装置是装在上下工作轴承座之间的传动、操作两侧机架窗口上。它的作用一是提供上下反向力使上下作辊都依俯在上下支承辊上二是在轧机工作状态工作辊在轧制张力的作用下一根重梁挠曲变形该装置在工作辊的两头施加一反向力，使工作辊强制变形，从而保证轧带钢的厚度一致。这部分参阅VAI的，它主要有4个下双向行程的液压缸以及其他部件所组成，安装时联结螺栓要用粘接剂。完美整理Word格式4.1.2.10工作辊锁定轴向移动装置精轧机经过改造，在F4～精机上安装窜辊装置。工作辊锁定轴向移动装置装在操作侧的机架上它主要有4个定缸和4轴向移动缸所组成工作时锁定缸锁住操作的工作辊轴承座移动缸使工作辊轴向移动到位并且在操作侧工作辊轴承座上始终加一向力，使工作辊定位。这部分参阅VAI图安装时注意传感装置以及液压缸的装配标记，有特别记号的联结螺栓要用粘接剂，定位板装配用粘接剂。4.1.2.11工作辊头部接轴架工作辊头部接轴架装在传动侧机,有4组液压缸及部组成它的作用在于工作辊换辊时夹工作辊的连接轴。F4-F6的工作辊头部接轴架安装时参VAI的图。4.1.2.12中间机架、进出料带导卫装置，活套装置以及冷却、消烟等安装这些装置安装较容易，按照图纸,不再累述。4.1.2.14分齿箱、减速器的安传动装置的安装找正，须在机架装好，沉降观测趋于稳定后开始进行，传动装置的安装是以工作辊轴线为基准，注轧机工作辊轴线与机架横线中心线的偏移量。为便于称呼上的区别一输入,轴输出带动上下工作辊双向旋转现在称分齿,一轴输入经减速一轴输出称减速器。这部分辅机中间连接轴都为齿轮轴器，齿轮联轴器都不允许有同轴度的偏移，所以这部分设备定位要准确，必需考同轴度的测量检查。分齿箱、减速器的定位找正法，下页图示。纵向找正，在输入或输出轴端固一根长角钢，在角钢的顶端焊一螺母顶丝，在轴中心标高位置拉一根平行于纵向中线的辅助中心钢轴端到辅助中心线间按图纸尺寸换算调整到正确位，把角钢端顶丝调整到刚好靠拢钢丝，旋转轴180，使角钢顶丝摆动到另一端看顶丝钢丝的距离，确定箱体调整方向，来回摆动、调整直至顶丝在两端距钢丝的距离一致。横向找平的方法与找正的方法基上差不多，并且简单，只要挂一线锤，旋转轴摆动角钢端顶丝上下到线锤线，观察间距，调整箱体至上下间距一致即可。对于这种横置式的方法与纵向的平用一般的方法在底板上找平即可。前面提到分齿箱、减速器，电机中间联结轴都是齿轮联结器。如要检测同轴度的话，首先用上述方法找正找平齿轮箱两个可调支架托住中间轴找正找平在靠近齿轮箱的一端轴上设置一磁座百分表，转齿轮箱轴，观察读数，调整中间轴，直到读数符合要求，另一端的做法类似是调整的是减速器或电机不是调整中间轴是以分齿箱为基准，中间轴为过度基准调整减速器或机，见图示。完美整理Word格式齿轮箱、减速器

分齿箱、减速器纵向找正示意图纵向中心线角钢测量架及测头辅助纵向中心线齿轮箱、减速器横向找平示意图

测量架及测头齿轮箱横向中心线完美整理Word格式齿轮箱

减速器或电机中间轴测量中间轴与齿轮箱轴端面间隙及测量与减速器轴端面间隙，可以调整轴心线倾斜度。4.1.2.15主电机安装F0～主电机直流电机，分体安装。以分体电机为例叙述安装工艺，其余参。完美整理Word格式主电机主要由底座、上、下定子碳刷架、转子及轴承座组成。主电机安装顺序座―通隔――――转子轴承―――下定子―――转子――上定子―――碳刷――――外壳减速箱定位找正找平后，将主电底座吊装到基础上，再把电动机转子的轴承座安装在电机底座上，找平找正电动机座，在减速箱轴端装测量架，在其端部设一磁座百分表，触及转子轴承座内圈，转动减速轴，观察读数整动机底座，目的是找正转子轴承与减速器轴的同轴度，见下页图示用同一种方法将百分表触及轴承端面，可以测量轴心线倾斜度。前后轴承座与机座的安装都应设定位销，一般情况下，后一个转子轴承座可以不检测。另一种方法是将转子先放在轴承上进行予装，利用转子轴来检测同轴度以及端面平行度，从而确定电机机座正确的置。电机底座找平找正后，先将下定就位，再将转子套上中间联轴器，吊装就位。检查转子轴承间隙调整轴承座使其隙均匀。然后固定转子轴承座再吊装上定子在找正转子与定子间的气隙时只可移动子或在定子座与机座之间加垫片来找正间隙可移动电机机座或转子轴承座。调整气隙匀后，固定上、下定子。采用专用焊接技术锡焊上、下定绕组联线。检查锡焊合格后再安装碳刷架及碳刷。全面检查主电机的安装几何尺寸绝缘值等电气参数，合格后，然后再接电源线，装主电机罩壳。转子与定子间气隙保证一致很重，必须认真调整。电机轴与减速器找同轴度示意图测量架及测头；减速器完美整理

电机底板

转子轴承座Word格式3.16轧机本体管道安装轧机设备本体管道量大，并且管布置复杂。精轧机本体管道由AI重新设计，其中的F4F6精轧机上的水除管仍按原拆原装的原则进行配管。从F4～精轧机的本体管路中找水除尘管，检查其状态，若不影响其他管道的安装，这部分管道应按标记进,特别注意任何标签不得除去管道封口的应查内壁是否干净若净的即刻封管内壁锈蚀严重应按其形状另配新管配管依据为拆解录、测绘图纸和设备安装图，液压、滑原理图，液压、润滑管道要求进行清洗、酸洗、中和冲洗后配管，系统连接后再行全系统冲洗。特别注意设备上的干油润滑点要仔细检查，配齐管路。轧机7台14153t，其外形尺寸，地，地序机架号

尺寸mm

地下高度mm

重心高度重量tmm

F0F1F6

92504700210035507900402519003725

34254015

15395车20m。屋顶标高24.6m，机：90t100t行90t：11.5m，100t：11.24m；完美整理Word格式F1~F612100t1机架吊附图一、二）在试吊完成，