电厂工程起重专业技师培训讲座

起重培训课程前言50年来，特别别是改革开放放20年来，在我我国的经济建建设中，基础础工业、一般般工业产业和和高新技术产产业均得到了了极大发展.半个世纪只只是人类历史史发展长河中中的一瞬，而而奋起的中国国人民经过不不懈的奋斗、拼拼搏，已在世世界的东方创创造了人类高高速建设自己己国家的奇迹迹，举世瞩目目，震惊寰宇宇，炎黄子孙孙无不为之骄骄傲和自豪。在我国工业的的发展建设过过程中，广大大的工程建设设者消化、吸吸收国外高新新技术，并结结合国情，在在运用中提高高，在实践中中创新，逐步步形成了具有有中国特色的的施工工艺、操操作方法和技技术规程。在工程项目建建设中，机械械设备安装是是工程的重要要组成内容，重重型设备常有有高、大、精精、尖的特点点，这就决定定了在设备吊吊装中必须根根据设备的尺尺寸、形状、重重量和特点，施施工场地及周周边情况，起起吊机械的性性能，吊装指指挥者和操作作人员的素质质等条件来选选择先进、科科学、实用、经经济又安全的的吊装工艺方方法，认真编编制吊装方案案并组织实施施，以做到高高速、优质、低低耗地完成设设备吊装工作作。工业设备吊装是是设备安装的的重要环节。重重型设备吊装装是安装界关关注的重大技技术关键问题题之一。本次次讲座着重介介绍：吊装常常用数据与经经验公式计算算、吊装机具具的选用与计计算吊装机械械及其应用、重重型设备吊装装、设备吊装装方案的编制制与实施等内内容.，将列举了了数个电厂安安装重型设备备的吊装实例例，系统归纳纳多种吊装工工艺方法。第一讲：常用数数据与经验公公式计算一、铁路运输设设备装载界限限如下图所示示：注:装载限界尺尺寸包括支柱柱、绳索、篷篷布等在内(单位:mm)预制构件或安安装重型设备备，当运输距距离较远地点点安装时，必必须根据具体体条件(如路程远而而安装地距铁铁路车站近)选择用铁路路运输时，则则装载的重件件必须符合图图示装载尺寸寸限界的要求求。注:当风力达到到6级时(基本风压l19PPa)，起重吊装装工作应予停停止。塔式起起重机所装专专门的夹轨钳钳，须将起重重机固定于起起重机轨道上上，这种夹轨轨钳应具有电电气接点，当当夹轨钳放下下时，通过电电气接点作用用，能使起重重机行走机构构的电动机停停止。否则如如开动起重机机将会发生严严重事故。第二讲：吊装方方法的选用设备、容器、塔塔类的吊装方方法，按使用用不同的吊装装机械可大致致分为桥式起起重机吊装、自自行式起重机机吊装、各式式桅杆吊装、建建筑物吊装以以及一些特殊殊的吊装方法法等几大类。但但根据吊件自自身的不同特特征选用吊装装工艺的差别别，以及千变变万化的具体体吊装条件的的差异，在具具体吊装作业业中，从以上上几大类吊装装方法中派生生出了许多多多各具特色的的吊装方法。一、吊吊装方法的选选择原则影响选选择吊装方法法的因素有:(1))吊装作业的的性质是新建建、扩建、续续建或是改建建吊装。(2))作业现场:是室内作业业或露天吊装装、场地开阔阔或狭小、作作业区附近有有无影响吊装装工作的障碍碍物，在作业业空间范围内内有无架空的的管线。架空空的高低压输输电线路、进进出场道路情情况、作业现现场地形和地地耐力等。(3))吊物的特征:体积大小、质质量大小、体体形特征(细高、粗短短或是扁平)、重心位置置。(4))吊物的数量:是单台或是是同规格多台台，还是相近近规格多台。(5))工艺方法:采用整体吊吊装还是分段段、分节吊装装或是现场单单件组装;是选用正装装法或选用倒倒装法。(6))机具状况:需新增大中中型起吊设备备;已有合用的的起吊设备;有经组合或或改制可用的的起吊机具;可就近租赁赁到需要的起起吊设备。(7))人员素质:工程技术人人员、指挥吊吊装人员以及及操作工人的的技术素质和和吊装技术状状况。（8))吊装工期;机械化吊装装程度高低，决决定吊装工期期的长短。（9))经济效果:吊装费用合合理，施工成成本正常。(100)安全可靠程程度:起重吊装工工作必须确保保安全可靠，把把安全摆在第第一位。吊装方方法的选择原原则是:(1))方法应安全全可靠并科学学合理(2))尽量提高机机械化吊装程程度(3))应充分利用用已有的吊装装机械和机具具。(4))综合各种因因素，拟定多多种吊装方案案，并相互比比较，从中优优选。(5))对吊装工期期、吊装费用用进行综合评评估选取经济济合理，工期期正常的最佳佳方案。(6))利用一切有有利条件，促促进吊装方案案科学先进。二二、吊装方式式和吊具受力力根据吊吊具和吊物的的相对位置和和吊起方法，大大致可把吊装装方式分为以以下7种，如图3一l所示:((一)吊具位置固固定----吊具位置固固定有以下几几种:((1)吊具通过吊吊物重心。吊吊具在吊装吊吊物时，吊具具和吊物重心心在一条铅垂垂线上，如图图3一1a所示，则吊吊物起吊过程程平稳，吊具具受力等于或或略大于吊物物重量(因要考虑动动载荷的影响响)。(2))吊物平卧，吊吊具吊于吊物物一端中心处处，在吊起过过程中，吊物物一端接触地地面并因其摩摩擦力而使吊吊具微偏离铅铅垂状态，致致使吊具所受受力大于吊物物重量的一半半，继而吊具具受力渐小，到到快立直时.吊具受力迅迅速加大，到到完全吊离地地面后，吊具具受力则略大大于吊物重量量，如图3一1b所示(3))吊物平卧，吊吊具吊于吊物物重心上方某某点纵向中心心处，如图3一1。所示，在在吊装过程中中吊具受力远远大于吊物重重量的一半.其受力大小小取决于吊点点距吊物重心心的距离。距距离愈小则吊吊具受力愈大大，反之则小小。继而吊具具受力渐小，到到吊物快立直直时，吊具受受力迅速加大大，到完全吊吊离地面后，吊吊具受力则略略大于吊物重重量。(4))吊物平卧，吊吊具吊于吊物物重心上边一一侧面处，如如图3一1d所示，其吊吊装过程中吊吊具受力与(3)相似，但吊吊具偏斜略有有加大，则受受力也略大。在在吊物吊离地地面后吊物呈呈倾斜状态，其其倾角达到吊吊具与吊物重重心重合于一一条铅垂线上上后平衡。此此方式要达到到吊物立直，尚尚需在吊物上上施加另一作作用力。（5))吊物平卧，吊吊具吊于吊物物一端，吊物物另一端铰接接于固定处，如如图3一1。所示，用用扳吊法使吊吊物旋转立直直。吊具受力力远大于吊物物重量的一半半，而且随吊吊点位置而变变化，吊点越越高，越接近近铰接上方，则则吊具受力越越小。另外，此此种吊装方式式在吊物刚抬抬头吊起时，对对铰接处水平平推力最大，随随着逐渐吊起起立自此推力力渐小。(二))吊具位置移移动者吊具位位置移动的有有以下几种:（1）吊吊物平卧，吊吊具吊于吊物物一端中心处处，如图3一1f所示，刚吊吊起时吊具受受力为吊物重重量的一半，随随着吊物逐渐渐立直，吊具具亦随之移动动，经常保待待吊具呈垂直直状态，其受受力亦渐小。此此种方式可确确保吊物在起起吊过程中始始终处于稳定定状态。吊具具受力状态也也优于吊具固固定的方式。在在吊物立直并并吊起后，吊吊具受力略大大于吊物重量量。(2))转法扳吊之之一，如图3一l所示，吊物物平卧，吊具具斜立于吊物物上方，吊具具与吊物共用用一铰接点为为回转轴，一一般吊具高度度应大于吊物物长度的1/3,吊具高度大大此时扳吊力力减小；在扳扳吊过程中，吊吊物与吊具相相对位置不变变，保持一定定夹角，只是是一同以铰接接轴为中心回回转，当吊物物被扳吊到一一定角度后，吊吊绳地销与吊吊点成一直线线，则吊具完完成吊装功能能，由吊绳继继续受力把吊吊物扳起并立立直(3))双转法扳吊吊之二，此方方式与上述扳扳吊法的差别别在于吊物与与吊具不共用用个铰接点，吊吊具回转点向向吊点方向移移动个距离，此此力法可适当当增吊具高度度,亦可使吊具具受力减小一一些。三、吊吊点及其选择择选择吊吊点的要求是是:(1))吊点一般均均应位于吊件件的重心以上上;(2))选用的吊点点位置应能保保证吊件的稳稳定与平衡;(3))如设备已设设有吊点，则则应利用，一一般不再另设设吊点;(4))所选的吊点点位置应确保保不会因吊件件的自重而引引起塑性变形形;(5))选择吊点时时应尽量避开开设备的精加加工表面;(6))在吊件起吊吊过程中.受力变化的的吊点，应按按其最大受力力进行设计;（7))细长吊件利利用多吊点法法吊装时。各各吊点间应设设有平衡滑轮轮等装置，使使各吊点间自自动平衡;(8))要在确认设设备上已有的的吊耳、吊钩钩、板眼和吊吊环螺钉等是是为吊装设备备整体而设，还还是为吊装部部分而设或仅仅为吊装某零零部件而设后后，才可利用用四、吊吊索于吊点处处的绑挂方式式应根据据吊件的形状状特征、质量量大小、有无无吊耳和吊装装方法来决定定吊装方式和和吊索在吊点点处的绑挂方方法、对设备备自身已带有有吊耳的，应应根据吊耳的的种类，叮用用吊索直接挂挂于吊耳、通通过卸扣连接接吊索与吊耳耳、用圆钢将将吊索卡挂在在吊耳上等方方法实现吊耳耳与吊索的连连接；对无吊吊耳的吊装.现列举以下下最常见的吊吊装方式和吊吊索绑挂方法法(一))由圆柱体组组成的轴、棍棍类零件的吊吊装此类零零件一般无吊吊耳，需用吊吊索绑挂方式式吊装图3一2。为两根吊吊索捆绑在轴轴两端粗加工工面处，吊索索与水平夹角角。一般应大大于30°图3一2b中两根吊索索活套在圆柱柱表面上，两两吊索要在重重心两侧平均均布置.它们间的距距离b大小要合适适，吊起后两两吊索既不会会互相再滑动动靠近，又可可保持吊件稳稳定。两根吊吊索要等长，其其与水平夹角角。一般应在在60°以下。图3一2C为轧辊类零零件.其特点是中中间部分与两两端直径相差差较大，可用用两根等长吊吊索活套在两两端圆柱上，其其吊索应有足足够的长度，如如图示，吊起起后吊索应不不碰中间大直直径部分图3一2D为用吊装横横梁吊装轴，辊辊类零件的方方法(二))矩形断面的的圆圈、轮带带、大齿圈类类零件的吊装装此类零零件一般无吊吊耳，常需用用吊索绑挂方方式吊装。图图3一3a为轮带零件件需套入另一一圆筒形零件件的吊装方法法应视零件质质量大小，可可用一根或数数根吊索捆绑绑于轮带外表表面进行吊装装图3一3B为用一根吊吊索穿套于圆圆圈中吊装，其其内圆棱角处处应用方木等等保护吊索和和零件免受损损伤。图3一3C为用两根等等长的吊索穿穿套于圆圈中中吊装。此方方法更便于调调整零件的平平衡和铅垂度度，图3一3d亦为需将此此零件套入另另一圆筒形零零件的吊装方方法。可在零零件两侧面焊焊接两个吊耳耳，用两等长长吊索挂于吊吊耳上进行吊吊装，此法虽虽是安全可靠靠的方法，但但却增加了焊焊接吊耳，以以及在吊装就就位后再切去去吊耳的工作作。(三))带轴轮类零零件的吊装在吊装装作业中常有有带轴齿轮、链链轮、飞轮等等零部件需要要吊装，此类类零件自身无无吊耳，均需需用吊索绑挂挂方式吊装。图3一4a中吊索从一侧套在零件轮辐上从另一侧穿出挂于吊钩上，用此方法如欲达到轴完全呈水平状态尚需采取其他辅助措施。图3一4b中用4根吊索吊装大型带轴轮类零件的方法，吊索下端捆绑在轮辐上，其上端每侧两个吊索挂于同一个吊钩上，用两吊钩4吊索进行吊装图3一4c为用一横担支撑于两吊索之间的吊装方法，此方法所用横担的长度只比轮宽略大即可，横担底面可贴在带轴轮类零件的外圆上。图3-4d为用横梁吊装带轴轮类零件的吊装方法五、吊吊件的平衡（一)吊件的平平衡方法因安装装工艺的需要要，在设备吊吊装中，常须须使吊件达到到平衡，有时时还须将吊件件调整至精确确的水平状态态，如汽轮机机转子的吊装装，大型分体体式电动机转转子向定子的的穿心吊装，减减速器带轴齿齿轮的装配吊吊装等。为使使吊件达到基基本平衡可用用吊索的不同同绑结法来达达到，如可用用3根吊索串联联法吊装;可用两根等等长吊索吊装装等。但要使使吊件能达到到精确的水平平状态，还需需借助一些可可以进行微调调的工机具才才可实现。1、利用手拉葫葫芦为平衡工工具的吊装方方法用手拉拉葫芦调节吊吊件水平度是是最常用的方方法之一，如如图3一5所示，其中中图n为吊装带轴轴齿轮的方法法，一根吊索索绑在轴上，另另一根吊索通通过手拉葫芦芦绑于联轴器器上，此方法法的手拉葫芦芦起受吊装力力和调整吊件件水平两个作作用；而图3一5b则不同，吊吊装力基本上上由吊索承担担、手拉葫芦芦主要起调整整吊件水平度度的作用。图图3一5为球磨机耳耳轴端盖的吊吊装方法，主主吊索连接在在固定于衬板板螺柱孔上的的专用吊具上上，主要承受受吊装力，副副吊索间串联联手拉葫芦吊吊挂于端头法法兰上，主要要起调整吊件件水平的作用用。图3一5d为用手拉葫葫芦吊装并调调整轴、辊类类零件水平度度的吊装方法法。图3一5e是用索具螺螺旋扣(花篮螺丝)串联于一根根吊索之中，用用以调整吊件件的水平度。此方法法如图3一6所示，一根根吊索中串联联有索具螺旋旋扣，用其调调节横梁的水水平度，横梁梁下两根等长长的吊索绑挂挂在吊件两端端(二))平衡梁与抬抬吊梁在设备备吊装常需用用平衡梁方法法将吊件调整整成水平状态态。也用双机机抬吊法完成一些设备的的吊装工作，这这就需要平衡衡梁和抬吊梁梁。平衡梁用用于单机吊装装，而抬吊梁梁则用于双机机抬吊，它们们虽然用途不不同，但梁本本身的结构却却相似.均可简称吊吊梁。吊梁应应按吊件的形形状特征、尺尺寸和质量大大小、吊装机机械的性能以以及吊装方法法等条件进行行设计。用无无缝钢管、型型钢、钢板箱箱形结构等制制作而成。其其具体结构多多种多样。现现列举有代表表性的结构如如下:1用无缝缝钢管制作的的吊梁(图3一7)如图33一7所示，无缝缝钢管两端焊焊有端板，上上下吊耳用一一块钢板制成成，吊耳圆孔孔边焊有圆钢钢圈既起加强强作用、又可可保护吊索免免受损伤。吊吊梁用全焊接接结构。此种种吊梁常用于于吊件质量不不大的吊装中中。2.用用双槽钢制作作的吊梁〔图图3一8)如图33一8所示，上、下下吊耳均用厚厚钢板制成，夹夹于两槽钢之之间，通过上上下盖板与槽槽钢连接，两两下吊点间距距离l按需要设计计。此梁属上上下均为单吊吊耳的吊梁，用用全焊接结构构。此种吊梁梁多用于中等等质量吊件的的吊装。3.用工字钢制制作的吊梁如如图3一9所示；上、下下两种结构均均为双吊耳吊吊梁。其上吊吊耳焊接在工工字钢上，而而下吊耳则铰铰接于工字钢钢腹板上。上上述的这种结结构上、下部部有4对吊耳，从从而增加了使使用功能。此此种吊梁全长长L可大到10米左右，而而吊装质量可可达100余吨4用钢钢板制成的箱箱形结构吊梁梁如图33一10所示吊梁由由钢板焊接成成箱形结构，其其箱形断面为为立边大于横横边的矩形，采采用全焊接结结构此种吊梁梁可根据需要要设计成尺寸寸和吊重能力力均大的大型型吊梁。5，吊吊点可调节的的吊梁将吊梁梁的吊点作成成可以调节的的形式，使用用起来会更加加灵活方便，如如图3一1l所示，可用用钢管、型钢钢或钢板焊成成吊梁，其下下设两个可调调距离的吊点点，图3一a和b，吊点可在在吊梁上移动动;而图3一l1c的一种，吊吊点钢板与吊吊梁用螺栓连连接。第三讲：重型设设备吊装（吊吊装电站锅炉炉）电站锅锅炉专用于火火力发电厂。用用电站锅炉生生产具有中压压以上的过热热蒸汽，驱动动汽轮机并带带动发电机发发电。电站锅锅炉的容量以以单位时间内内连续生产的的蒸汽量表示示，通称蒸发发量，其单位位为t/h;电站锅炉的的容量一般与与发电机的容容量相匹配，随随着发电机组组电功率(MW)的迅速增大大，电站锅炉炉的单机燕发发量也相应增增大，已有蒸蒸发量逾2000tt/h的巨型电站站锅炉。我国国常见的电站站锅炉其蒸发发量有35,755,130,,220,4410,6770,10000t/h等数种，也也有与以上相相近蒸发量的的电站锅炉。电电站锅炉的蒸蒸汽出口压力力是另一重要要参数，我国国现行的压力力系列为:中压3.9MPPa;高压10MPaa;超高压14MPaa;亚临界压力17MPa。过热蒸汽汽的温度常为为450℃和540℃。电站锅炉炉的型号规格格见表3一17(一))电站锅炉的的工作原理自然循环锅炉的的简要工作原原理如图3-127所示，经过过省煤器被加加热的软化水水，加人锅筒筒中并充满水水系统，仅锅锅筒中留有部部分空间，炉炉水在水冷壁壁内受热蒸发发成饱和蒸汽汽，被导向过过热器。炉水水靠下降管形形成自然对流流循环。过热热器将饱和蒸蒸汽再次加热热，形成过热热蒸汽后送往往汽轮机。为为了提高热效效率，炉水在在省煤器内加加热后再送向向锅筒;由送风机将将冷风送入空空气预热器预预热后再送入入燃烧室。辅助循环锅锅炉是在下降降管系统内加加装强制循环环泵，用以加加强蒸发受热热面的水循环环。而直流锅锅炉中没有锅锅筒，炉水由由给水泵先送送入省煤器后后经水冷壁和和过热器等蒸蒸发受热面变变成过热蒸汽汽后送往汽轮轮机。我国已已建成超高压压400t//h直流锅炉和和亚临界压力1000tt/h锅炉。(二))电站锅炉的的型式和构成成最常见见的电站锅炉炉是单锅筒自自然循环悬挂挂式，为钢架架结构，中型型以下锅炉也也有支承式的的，其主要构构成为:(1)钢架。一般般钢架成日形形，用大规格格型钢和钢板板焊接而成.由立柱、横横梁、顶梁、顶顶板、拉筋、平平台梯子栏杆杆等组成。大大中型锅炉其其钢架十分庞庞大坚固，其其顶梁上要悬悬吊锅筒、水水冷壁、过热热器等重大荷荷载。(2)锅筒。锅筒筒是锅炉的重重要部件之一一，它用优质质厚钢板制成成，其外连接接水循环系统统，其内除储储水外，还设设有内部装置置，用其进行行汽水分离、排排除给水中的的盐水和泥渣渣等。(3)炉膛和水冷冷壁。炉膛又又称燃烧室，断断面呈正方形形或矩形，燃燃料在炉膛内内燃烧形成火火焰和高温烟烟气，炉墙由由耐高温的材材料和保温材材料构成。由由较细钢管组组成的水冷壁壁挂满炉墙内内表面，它用用集箱连接成成组，形成若若干个独立的的水循环回路路。水冷壁吸吸收燃料燃烧烧的辐射热量量，使水成为为蒸汽。(4)过热器。过过热器有高温温过热器和低低温过热器之之分，它们均均设置在水平平烟道内，由由锅筒导入的的饱和蒸汽在在过热器内经经再次加热后后成为过热蒸蒸汽。过热器器由许多较细细的合金钢(如常用的12Cr11MoV，15GrMMo等)管弯成盘管管形状并与集集箱组成组，悬悬挂于钢架顶顶梁上。(5)省煤器。它它由许多平行行的蛇形管组组成，安置在在尾部烟道的的上部空间，设设置它的目的的是利用废气气余热提高给给水温度，以以增加热效率率。（6)空气预热器器。它也置于于尾部烟道内内，在省煤器器的下面，其其作用是使空空气进入炉膛膛前加热到一一定的温度。（7)燃烧器。燃烧器安置于炉墙内，一般有数个，用它喷出煤粉与空气混合后在炉膛内燃烧还有本体管路系统、除灰装置等，有的大型电站锅炉还有再热系统。(三))电站锅炉的的结构自然循循环电站锅炉炉的结构基本本相同，大多多为单锅筒自自然循环，曰曰形结构，悬悬挂式，室内内布置。锅炉炉的外形尺寸寸和设备质量量随蒸发量的的增加而加大大，表3一18列举几个锅锅炉，成套锅锅炉主要组成成部分的质量量情况。图3一128为蒸发量220t//h锅炉的结构构简图。电站锅炉均形成成炉膛(又称燃烧室)和尾部烟道道（又称对流流井)两大部分，炉炉膛的四周装装有前水冷壁壁、后水冷壁壁、左侧水冷冷壁、右侧水水冷壁和顶棚棚水冷壁，用用以上水冷壁壁包容起炉膛膛空间，形成成锅炉受热面面。水冷壁悬悬挂于钢架顶顶梁上，它们们用集箱组成成若干组后再再与锅筒连接接。锅筒悬挂挂于钢架炉顶顶组件的锅筒筒梁上，锅筒筒下方连有下下降管。低温温过热器、高高温过热器、尾尾部侧包墙过过热器和屏式式过热器均装装于水平烟道道内它们也悬悬挂于钢架炉炉顶组件的次次梁上尾部烟烟道下段装有有空气预热器器，上段装有有第一级省煤煤器和第二级级省煤器。4个燃烧器装装于炉膛四角角。锅炉钢架架由8根主立柱、8根副立柱和2根中柱为主主框架支承承承载件，钢架架顶端由主梁梁、次梁、锅锅筒梁等为主主体组成炉顶顶组件，与各各钢柱相连接接，加上许多多横梁、斜支支撑等组成稳稳定的框架，以以承受锅炉的的巨大负荷。电站锅锅炉有体积大大、高度大、质质量大、部件件多等特点，从从表3一17可见其质量量由数百吨到到数千吨，最最大的蒸发量量2008tt/h亚临界压力力锅炉，其金金属部分总质质量达6000余吨，炉顶顶标高高达85m其他蒸发量量锅炉的炉顶顶标高也很大大，如1000tt/h为51m,,670t//h为46.3mm,410tt/h为45.88m,2220t/h为41m,,130t//h为27m,775t/h为25m等。巨大的的吊装高度和和吊装质量，无无疑使锅炉吊吊装具有较大大的难度.因此，吊装装提出了很高高的要求；吊吊装也成为加加快安装速度度和保证施工工安全的关键键之一，如果果说电站锅炉炉安装的成败败主要取决于于吊装和焊接接是有其道理理的。(四))电站锅炉的的吊装吊装锅锅炉的一般程程序是:先框架后“心脏”、先组合件件后散件、先先大后小、先先下后下。吊吊装锅炉的具具体吊装方法法取决于锅炉炉的容量和结结构特点;吊装机械的的类型、数量量和起重能力力;设备供货状状况;其他如施工工人员的数量量、技术能力力、组装场地地及施工用料料等。1组合合吊装组合吊吊装就是在地地面的平台上上，将相关零零部件拼装成成较大的组合合体，再将组组合体按顺序序吊放到设备备上去拼装。此此种方法可提提高效率、缩缩短工期、减减少高处作业业、易保证工工程质量。但但是用组合吊吊装法需要较较大的运输和和吊装机械、需需用较大面积积的组合场地地、耗用辅助助性材料较多多，而且应要要求设备提早早到货并供应应齐全。（2）锅锅炉组合场地地需用面积的的估算组合场场地的面积应应根据锅炉金金属总质量、组组合率(组合件质量量占总质量的的百分数)、设备的堆堆放面积、通通道面积和土土壤承载力等等进行计算，常常用的计算公公式如下:(2))组合件的划划分和组合率率划分组组合件应根据据锅炉的结构构特点，起重重机械的能力力、组件吊装装时所经路线线和空间容许许尺寸等条件件来决定。在在有足够大的的组装场地、起起吊机械又能能胜任设备到到货及时的情情况下，应尽尽可能地提高高组合率、减减少组合件数数量、增加地地面作业量、减减少高处作业业量、充分发发挥组合安装装的高效率。在在划分组合件件时还应考虑虑以下因素:1)使每一组合合件的总质量量尽量接近起起重机械的起起重能力;2)在组合件装装配时，可将将不便单装但但较为费工的的零部件先组组装上，其余余以后散件单单装;3)尽量减少安装装焊口和高空空不易焊接的的焊口数量，增增加地面组合合焊口数;4)组合件本身身应有一定的的刚性。以减减少辅助材料料用量;5)组合件应尽尽量达到一次次起吊就位，减减少中间倒运运，减少“接钩”次数;6)吊装机械的的工作范围，“开口”方位应与组组合件的吊升升和就位路线线一起考虑。随着我我国各电力建建设施工企业业大型吊装机机械的配备，锅锅炉制造厂家家设备制造质质量的提高和和出厂组合件件比例的增加加，目前我国国电站锅炉安安装的组合率率也在逐步提提高，中小型型锅炉的组合合率已达80%---90%,400t//h锅炉一般约约为60%-770%,6670t/hh锅炉组合率率约为65%左右。下面列列举几个组合合件划分实例例，供参考:1300t/h中压煤粉锅锅炉组合件划划分情况见表表3一19所示。410T/H锅锅炉组合件划划分情况如表表3一21所示。2.小小片组合件吊吊装及单装大体上上按锅炉制造造厂家出厂件件为单元的小小片组合件吊吊装及单装有有以下优点:（1)不需用大面面积的组合场场地只需设备备堆放场地;(2)不需耗用搭搭设组合平台台、对组合件件进行刚性加加固等的辅助助材料;（3)不需设置大大型组合、运运输和吊装机机械;（4)可不用或少少用“接钩”、“开口”等特殊措施;(5)可避免在组组焊中对地一一面的仰焊操操作，易保证证焊接质量;(6)在钢架安装装后即可封闭闭厂房，使以以后的安装免免受自然条件件的影响。因因有以上的优优点，此种吊吊装方法在大大型锅炉安装装中亦常被采采用。此种方方法的不足是是:(1)一般施工期期较长;(2)高处作业多多，施工安全全性差;(3)需用较多的的小型机具;(4)需用较多的的脚手架及施施工用平台;(5)要求锅炉制制作质量精良良，加工精度度高，尺寸偏偏差小;(6)安装单位需需有娴熟的安安装技术，需需制定完善的的施工方案，特特别需仔细研研究并确定合合理的安装顺顺序和工序间间的衔接，否否则可能会造造成返工，并并给施工造成成困难。由于于锅炉零部件件繁多，彼此此间又互相关关联和制约，有有的部件还穿穿插交错地组组装在一起，因因此，一般情情况大型锅炉炉的组合率最最高约70%可见单件散散装是不可避避免的，这也也是锅炉安装装的一大特点点。3.吊吊装中的“开口”因为锅锅炉的“内脏”均装于由前前后左右和顶顶部钢架所组组成的闭合框框架内，钢架架又需最先安安装作为内部部装置的依托托，因此就遇遇到一个“开口”问题，所说说的“开口”就是指锅炉炉内部组件进进入框架的入入口，显然，不不设“开口”不行，“开口”过大又会降降低钢架的整整体稳定性，如如果“开口”的大小和位位置不当，还还会增加吊装装就位的难度度。因此“开口”的大小、方方向和位置即即成为锅炉吊吊装的重要技技术问题之一一。在预留“开口”时应注意以以下几点:(1)“开口"的大小，应应达到最大组组合件可以顺顺利通过;(2)“开口”的方向要与与吊装机械的的站位和移动动方向(塔吊)相配合;(3)“开口”的位置应不不致过大地削削弱钢架的稳稳定性，又需需为吊装机械械起升高度所所容许;(4)“开口”部位应与组组合件吊装顺顺序相配合，使使组合件进人人和就位的路路径合理，“接钩”次数最少一般有侧向开开口、顶部开开口和组合开开口等三种“开口”方式，如图3一129所示。侧向向开口（图3一129a)),钢架整体稳稳定性较差，但但入口方便，且且要求吊装机机械的吊升高高度较低，需需采用部分“接钩”作业。顶部部开口(图3一129b)),钢架整体稳稳定性较好，大大部分组合件件进口顺畅，要要求吊装机械械有足够的吊吊升高度，许许多组合件需需临时固定，再再进行就位吊吊装，“接钩”作业较少。组组合开口(图3一129c)。兼有以上上两种“开口”的优点。在吊装装作业中，正正处于“开口”位置的组合合件暂不安装装，先吊装远远离“开口”处的组合件件至安装位置置直接就位，或或吊近安装位位置，经“接钩”后再就位。然然后再逐件从从远离“开口”位置向“开口”方向吊装，最最后再吊装“开口”处的组合件件。在编制制锅炉吊装方方案时，不同同的吊装方案案应有不同的的“开口”。也有不同同的吊装顺序序。应综合考考虑吊装方法法、“开口”位置吊装顺顺序、“接钩”措施、组合合件临时固定定、吊装机械械站位、组合合件进入现场场等重要的技技术环节，达达到方法得当当、顺序合理理，“开口”合适，瞻前前顾后，科学学衔接，形成成整体。4.吊吊装机械的选选择大型吊吊装机械的合合理选择和正正确布置是顺顺利完成电厂厂施工的关键键之一，同时时，吊装机械械的能力和数数量也是制定定施工方案的的重要依据。选选择大型吊装装机械时，主主要应考虑以以下几点:（1)起重能力力(额定起重量量、起升高度度工作幅度)应能满足吊吊装最大件的的要求;(2)吊装机械械应有良好的的性能，作业业时稳定可靠靠，灵活机动动，效率高，安安全性好;(3)吊装机具具的安装、移移动、拆除应应方便;(4)优先选用用本企业已有有的吊装机具具，并应考虑虑经改制后使使用的可能;(5)如拟以桅桅杆等为吊装装机械时，应应考虑吊装作作业场地的条条件，如缆风风绳的布置，公公路和铁路运运输的穿行和和卷扬机的位位置等;(6)锅炉本体体吊装机械和和组合场起重重机械的能力力和数量应配配套，形成组组合与吊装连连续作业线，以以利加快吊装装速度;(7)考虑锅炉炉连续安装的的台数、工程程量的大小和和工期要求的的急缓等;(8)必要时应应考虑双机抬抬吊和机械与与钢结构架联联合吊装的可可能性;(9)一般考虑虑吊装机械的的大小和数量量时，应同时时兼顾土建施施工和设备吊吊装的共同需需要。锅炉本体吊装可可用系缆式桅桅杆、各种自自行式起重机机(汽车吊、履履带吊、轮胎胎吊)、塔式起重重机等作吊装装机械。许多多大中型锅炉炉设备的吊装装常用大型塔塔式起重机，而而组合场则多多用龙门起重重机为主要吊吊装机械，再再辅以中型的的自行式起重重机。锅炉组组合场的组合合和运输机械械规格:常用起重量30---40t,,跨距为30—40M的龙门起重重机数台，用用几辆载重量量30—50t的铁路平板板车运输大件件和长件，还还需适当配备备数台起重量量为25----50t的自行式起起重机，尤以以选用吊重可可行走的履带带起重机，工工作时更方便便。锅炉本本体设备吊装装多用塔式起起重机，这是是因为塔吊既既可在轨道上上行走，扩大大了吊装作业业范围，又有有很大的吊升升高度和起重重量。按锅炉炉的大小选配配塔吊的规格格如下:2200t/h锅炉可选配800一1000tt-m的50t塔吊;400t//h锅炉可选配1000一1200tt-m的60t塔吊;6700t/h锅炉可选配1200一1500tt-m的75t塔吊;1000t/hh锅炉可选配2100一2500tt-m的100t塔吊。5.锅锅炉钢架吊装装锅炉钢钢架是锅炉的的本体设备，是是锅炉重荷的的支承部分，又又是锅炉各组组成部件的定定位依托，故故必须最先安安装。一般锅锅炉钢架由若若干个立柱和和炉顶钢架两两个大部分组组成，立柱群群用许多横梁梁和支撑连接接成稳固的空空间框架，柱柱脚用地脚螺螺栓紧固在混混凝土基础上上，炉顶钢架架安装于框架架的顶端，其其中有悬挂锅锅筒、水冷壁壁、过热器等等的横梁。由由锅炉钢框架架形成炉膛和和尾部烟道两两个组装空间间。(1))立柱吊装一般在在吊装前将数数根立柱组成成组合件，采采用分段或成成片的方法吊吊装，这样可可以及早地形形成具有一定定刚性和稳定定性的框架，图3一130为分段吊装立柱组件的示意图，用平衡滑车和滑车组将立柱组件调成铅垂状态，以便就位和对接。在已吊装的钢架尚未形成稳固的刚性框架时，必须用缆风绳牵牢。防止产生摆动和倾覆，以确保施工安全:(2))炉顶钢架吊吊装炉顶钢钢架应在地面面平台上组装装成整体，再再根据塔吊的的起重能力和和“开口”方案，将炉炉顶钢架分成成几个组合件件，一般分炉炉前、中部和和炉尾三个钢钢架组合件。常常先吊装炉尾尾组合件，以以便尽快展开开尾部烟道内内的设备安装装。在炉尾组组合件就位后后，待前、后后水冷壁组合合件临时固定定后再吊炉前前组合件，待待左、右水冷冷壁组合件就就位后，最后后吊中部炉顶顶组合件。以以上为一般吊吊装顺序，应应视具体情况况和条件的不不同而灵活运运用。6锅筒吊吊装：锅筒是是锅炉的重要要部件，质量量和长度均大大，其长度常常大于钢架的的间趾尺寸，从从而给吊装增增加了难度。吊吊装锅筒的常常用方法有吊吊装机械直接接吊升法，此此法吊钩从顶顶梁空档间放放下，直接吊吊升锅筒，当当遇到钢架横横梁阻拦时，用用穿躲的方法法越过;也有在锅筒筒顶梁上挂两两组滑车组用用卷扬机牵引引提升的力法法，此方法如如因用悬挂方方式固定滑车车组的上滑车车造成吊装高高度不够时，可可使用接钩装装置或在锅筒筒顶梁上再加加辅助横梁的的方法提高吊吊升高度;还有用吊装装机械和滑车车组抬吊的方方法。用后两两种吊装方法法，解决钢架架空档距离小小于锅筒长度度的问题，可可采用两种常常用措施，其其一:使锅筒呈倾倾斜状吊升;其二:锅筒水平吊吊升，吊升至至钢架横梁挡挡住时，可挂挂手拉葫芦或或滑车组将锅锅筒向一侧牵牵引，越过横横梁后再继续续吊升，直至至就位。吊装实实例1:用起重量60t塔吊单钩提提升220t//h锅炉锅筒。锅锅筒质量36.7t，长度13m；锅筒下部部外伸4个下降管头头，中间两个个外侧间距尺尺寸为3160mmm，两吊索挂挂其侧旁，见见图3-1311;试计算吊索索钢丝绳直径径。选6xx37一43一1700钢丝绳，其其破断拉力为为971kN，安全可用用。吊装实实例2:用起重量60t塔吊和滑车车组抬吊410t//h锅炉锅筒。锅锅筒质量67t，长度15m。两吊点设设在距锅筒重重心3700mmm处，用6x37一39一1700钢丝绳作吊吊索（筒身2股，卸扣内6股)，吊索用500kN卸扣与塔吊吊吊钩和HQD6一50型滑车相连连接，如图3一132所示。起动动卷扬机和提提升塔吊吊钩钩，将锅筒水水平吊起约100mm进行试吊检检查，无异常常时继续吊升升。因钢架空空档距离小于于锅筒长度，故故需以倾斜状状吊升，当吊吊升高度超过过最上面一个个横梁高度以以后，即可把把锅筒吊平，吊吊至要求的高高度后，迅速速连接好悬挂挂装置吊装实实例3:用起重量60t塔吊和滑车车组抬吊670t//h锅炉锅筒。锅锅筒质量93t，吊具4t,护板4t，合计总质质量101t。锅筒长22.211m，比锅炉框框架间距大710mm。利用900t-m,60T塔吊与挂滑滑轮组(HQD6一80,6轮，额定起起重量80t)用卷扬机牵牵引(JM10型额定牵引引力100kNN)联合吊装，载载荷分配为塔塔吊50t,滑车组61t。在吊升中中为减小锅筒筒的倾斜角度度，在需超越越横梁时，可可用手拉葫芦芦将锅筒向一一侧适当牵拉拉。当锅筒吊吊升至安装高高度以后，应应迅速连接锅锅筒悬挂装置置，并调整其其标高和水平平度。7.水水冷壁吊装水冷壁壁是锅炉的主主要蒸发部件件，其尺寸大大而刚度小，吊吊装有一定的的难度。为了了保证焊接质质量，减少施施工现场拼接接工作量，制制造厂常以分分段管屏供货货，如图3一134所示为某400t//h锅炉一侧水水冷壁分片的的情况。水冷冷壁安装基本本是采取组合合安装法，即即将分段管屏屏在地面上拼拼装成组合件件，并将炉墙墙的耐火保温温材料和护板板等一起组装装上去(1))组合件的划划分水冷壁壁组合件的划划分常以两端端集箱为准，划划分最小单元元，然后根据据吊装机械的的起重能力，“开口”方案和吊装装顺序等再划划分，可以单单片为一件，也也可几片组合合为一件。例如，图3一135为数种划分分方法示例，图3一135a、b、c为400t/h锅炉划成8个、10个和6个组合件的例子;图3一135d为670t/h双炉膛锅炉共划成11个组合件的例子。图中的数字为组合件的质量，其计量单位为吨。(2))水冷壁的吊吊装水冷壁壁组合件的质质量大，外形形长而扁平，结结构单薄刚性性差，且有弯弯曲部分，在在搬运和起吊吊扳立中容易易变形，一般般均需采取加加固措施，常常用型钢焊制制成精架式加加固梁予以加加固。水冷壁壁的吊装程序序和要点是:a水冷壁壁组合件的凌凌空立直:水冷壁组合合件由平卧至至立起的过程程应凌空进行行，其下部集集箱不能接触触地面，如图图3一136所示，可用用主、副两钩钩抬吊，主钩钩一般为塔吊吊，副钩用龙龙门吊或自行行式起重机。主主钩以两吊点点吊于下集箱箱，副钩通过过吊梁和平衡衡滑车吊于桁桁架加固梁下下部的两个吊吊耳上。以双双钩抬吊水冷冷壁组合件离离开地面后，以以主钩为主提提升，副钩配配合吊升，如如两钩能力均均够大，可用用两钩共同吊吊装将组合件件立直后，再再脱掉副钩，如如副钩起吊能能力不够，可可在组件吊至至斜立60°左右时，副副钩可徐徐松松降，将下集集箱放置在枕枕木支点上，拆拆除副钩吊索索，由主钩将将组合件扳直直。2)加加固桁架与组组合件分离将直立立后的组合件件，吊至可直直立依靠的锅锅炉钢架、厂厂房或其他高高大的混凝土土结构旁边，下下部垫以枕木木，将加固桁桁架支承其下下，用钢丝绳绳把加固桁架架绑于依靠的的构筑物上，如如图3一137所示。拆除除加固梁与组组合件的连接接，将组合件件吊入炉膛。再再用吊车将加加固梁放倒，用用其吊装下一一个组合件。3)组组合件吊装就就位由于悬悬挂式锅炉炉炉顶钢架中有有数根用于悬悬挂锅炉部件件的主梁和次次梁，因此，在在多数情况下下，当水冷壁壁组件自“开口”进入炉膛后后，不会毫无无阻碍地直接接吊装到安装装位置，常需需在吊往安装装位置的途中中，需要一次次或数次的“接钩”，才能到达达就位的位置置。有时还需需先吊进炉膛膛后临时放置置，待有的相相关件先安装装以后再就位位。“接钩”是锅炉吊装装中的一种吊吊装作业方法法，如图3一138所示，即用用吊索接替吊吊车吊钩，将将组合件临时时悬挂在某梁梁上，移吊钩钩至前方的梁梁间空档，再再次吊装，有有时需“接钩”数次，方能能将组合件吊吊至安装位置置。有时尚需需在顶部横梁梁上焊接数个个吊耳，用挂挂滑车组以卷卷扬机牵引的的方法使组合合件就位。8过热热器吊装低温过过热器和高温温过热器(又称一级和和二级过热器器)，一般在地地面平台上组组装成整体，视视具体情况再再从“开口”吊入炉膛，或或在地面上用用拖排、滚杠杠以卷扬机牵牵引运进炉膛膛下面(在部分水冷冷壁组合件尚尚未吊装前)。吊装时可可用塔吊单独独吊装，或用用塔吊与滑车车组以卷扬机机牵引联合吊吊装，也常需需要进行“接钩”作业，方可可就位。屏式式过热器一般般均单片吊装装，可按吊装装作业方便，从从炉顶由上向向下装入，也也可从炉膛内内由下向上提提吊。一般后后炉顶过热器器已带在前后后包墙管上。而而前炉顶过热热器应在前水水冷壁尚未就就位前吊装。9.尾尾部组件吊装装尾部组组合件的吊装装比较复杂，应应视其结构因因地制宜地进进行，常用自自下而上的单单装，或用吊吊笼从上而下下的逐件接装装。一般不便便使用塔吊吊吊装，多用在在适当部位挂挂数组滑车组组以卷扬机牵牵引的吊装方方法。第四讲：因地制制宜吊装重型型设备吊装重重型设备时常常采用已成熟熟的吊装工艺艺，因为众多多的吊装实践践已验证了其其可行性。但但在具体的吊吊装作业中，即即使采用相同同的吊装工艺艺方法，也会会因诸多吊装装条件的差异异，而使方法法和步骤有所所不同，应视视具体条件的的差别而灵活活运用；也应应随着国家总总体科学技术术水平的不断断提高而创新新和发展。在在几十年的大大规模经济建建设中，我国国许多建筑安安装企业的工工程技术人员员和工人，在在千万次吊装装实践中不断断地总结、提提高和创新，已已使许多设备备吊装工艺方方法日臻完善善，还创新了了一些更先进进更其科学性性的设备吊装装工艺这些由由千万人共同同创造的技术术财富，应进进行认真的总总结提高、推推广和应用。实实际上，在选选择设备吊装装工艺方法时时，因地制宜宜应是一项