湖南框剪结构住宅楼工程土方工程施工方案

拆迁安置小区Ⅴ标基坑支护和土方开挖专项施工方案二0一五年七月月目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK"一、编制依据据4HYPERLINK"第二章工工程概况及工工程特点5HYPERLINK"二、工程概况况5HYPERLINK"四、施工现场场周边环境7HYPERLINK"六、工程特点99HYPERLINK"一、准备工作作9HYPERLINK"三、基坑降排排水26HYPERLINK"五、基坑挖土技技术措施及注注意事项277HYPERLINK"第四章施施工机械的选选择与配备229HYPERLINK"三、工机具计划划安排30HYPERLINK"一、组织机构330HYPERLINK"第六章基基坑监测预警警32HYPERLINK"二、监测点的设设置32HYPERLINK"四、监测设备333HYPERLINK"六、报警值333HYPERLINK"一、目的33HYPERLINK"三、基坑监测与与应急措施334HYPERLINK"五、通讯联络335HYPERLINK"第九章施工工质量保证措措施36HYPERLINK"二、施工质量保保证措施366HYPERLINK"一、安全生产保保证措施377HYPERLINK"三、文明施工工保证体系网网络图38HYPERLINK"一、与建设单位位的协调措施施39HYPERLINK"三、与设计院工工作的协调措措施39HYPERLINK\l""四、与相邻施工工单位的配合合措施40附图基坑支护及土方方开挖进度计计划横道图基坑开挖施工平平面布置图挖001-挖009第一章编编制依据及说说明编制依据本基坑支护及挖挖土施工专项项方案依据以以下文件及现现场条件编制制而成；浙江联建工程设设计有限公司司提供的本工工程地下室结结构图纸；《绍兴县柯岩堰堰东、堰西、丁丁巷安置小区区岩土工程勘勘察报告》及及建设方提供供的周边环境境资料；《建筑基坑工程程技术规程》（DB33/T1096-2014）；《建筑基坑支护护技术规范》（JGJ120-2012）；《基坑土钉支护护技术规程》（CECS96;97）；《建筑基坑工程程测量技术规规范》（GB504497-20009）；《锚杆喷射混凝凝土支护技术术规范》(GB500086-20001)；《建筑桩基技术术规范》（JGJ944-20088）；《建筑地基与基基础工程施工工质量验收规规范》（GB502202-20002）；10、《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204-2010）；11、《建建筑工程施工工质量验收统统一标准》（GB503300-20013）；12、其其他有关规范范、规程；编制说明本基坑坑围护设计方方案已通过专专家论证；论论证过程中专专家所提出的的问题已在本本专项施工方方案中加以完完善和修改。综合考虑工工程地质条件件、基坑开挖挖深度和周围围环境等因素素，在确保安安全可靠的基基础上仅可能能降低造价，确确定采用局部部排桩加个别别三角区钢筋筋砼内支撑，西西、北、南侧侧配合单排SW工法桩内插插入H型，东侧采采用局部5排、局部8排的水泥搅搅拌桩止水帷帷幕钢的支护护方案；第二章工工程概况及工工程特点建设概况工程名称：拆迁迁安置小区Ⅴ标建设单位：围护设计：勘测单位：监理单位：施工单位：质监站：工程概况本工程位于，场场地中间有梅梅墅直江及规规划文明路延延伸段通过，总建筑面积111487.17m2，由14幢住宅楼及2#地下室、3#配电房、1#开关站等组成。本工程设计标高高±均为黄海高高程绝对标高高，自然地面面标高按﹢5.5m考虑，2#、3#地块基础板板面标高为+1.055m，板厚450mm，承台高1150mmm，东侧11#、16#、26#楼基础板面面标高+2.87、+4.37，板厚300~3350mm，基坑开挖挖按板底（或或承台）垫层层考虑，挖深深为1.58mm~5.8mm，2#地下室呈呈多边型，南南北最长约为为160m，东西最宽宽约为2155m。由。本项目由担担任项目经理理，担任项目目技术负责人人。工程地质条件根据岩岩土工程勘察察报告，在基基坑开挖影响响范围内土层层情况如下：：1-1a层：杂杂填土（mlQ43）灰色，黑灰色、黄黄灰色，稍湿湿，松散，表表部主要由碎碎砖、碎石、混混凝土块等混混夹粘性土，下下部以粘性土土为主，见含含碎砾石等，土土质均匀性差差。本层土在原田地地中局部缺失失，层顶标高高为4.28～6.81m，层厚0.00～4.70m。1-1b层：泥泥炭（l-hQ443）黑色，松散，饱饱和，含大量量腐殖质，大大部份为泥炭炭，少部份为为腐烂草残茎茎、残叶，有有臭味，局部部夹淤泥见少少量碎石；土土质均匀性差差。本层土主要分布布于场地西南南侧1#地块，性质质极差，层顶顶标高为2.21～4.21m，层厚0.00～4.00m。1-2层：粉质质粘土（l-hQ443）黄色、黄灰色、褐褐色，软可塑塑，局部软塑塑，厚层状，含含少量铁锰质质斑点，含粉粉质团粒，局局部粉粒含量量较高，摇振振反应无，切切面稍有光滑滑，干强度、韧韧性中等～低低。本层土在西侧局局部缺失，具具中压缩性，层层顶标高为2.44～5.48m，层厚0.00～2.70m。2-1层：淤泥泥质粘土（l-hQ443）灰色，流塑，厚厚层状，含少少量腐植质斑斑及粉质团块块，局部为淤淤泥质粉质粘粘土，局部夹夹有3～5cm泥炭薄层，摇摇振反应无，切切面较光滑，干干强度、韧性性中等。本层土局部缺失失，具高压缩缩性，层顶标标高为0.74～4.08m，层厚为0.00～9.9000m。2-2、粉质粘粘土夹粉土（al-mQQ43）灰色，饱和，软软塑，稍密，薄薄层状，夹粉粉土薄层，粉粉粒含量较高高，土质不甚甚均一，局部部为粘质粉土土，切面粗糙糙，摇振反应应缓慢析水，干干强度、韧性性中等-较低。本层分布不均匀匀，局部缺失失，具中压缩缩性。层顶标标高为-0.62～3.89m，层厚0.00～8.50m。2-3、淤泥质质粉质粘土（mQ43）灰色，饱和，流流塑状，薄层层状，内夹粉粉土薄层，局局部粉质含量量较高，见含含腐植质斑及及粉质团块。摇摇振反应无，切切面稍有光滑滑，干强度、韧韧性中等，土土质均匀性较较差。本层土主要分布布于6#地块东侧，具具高压缩性，层层顶标高为-7.10～0.88m，层厚0.00～9.00m。3层：淤泥质粘粘土（mQ42）灰色，流塑，厚厚层状，含少少量腐植质斑斑点及粉粒，局局部层顶夹5cm厚有机质薄薄层。干强度度、韧性高，摇摇振反应无，切切面具油脂光光泽。本层全场地分布布，具高压缩缩性。层顶标标高为-12.660～2.88m，层厚3.80～27.200m,。4层：粉质粘土土（al-lQQ41）青灰～灰黄色，硬硬可塑，厚层层状，含少量量铁锰质氧化化物斑点及粉粉质结核，局局部具薄层状状，含较多粉粉粒，切面较较光滑，摇振振无反应，干干强度、韧性性中等。土质质局部为粘质质粉土。本层土全场地分分布。具中压压缩性，层顶顶标高为-25.118～-14.999m，层厚1.00～12.300m。5、粉质粘土（mQ41）灰色，软塑-软软可塑，厚层层状，局部具具薄层状，鳞鳞片状结构较较发育，含少少量腐植质及及粉土薄层，切切面稍具光泽泽，摇振无反反应，干强度度、韧性中等等。本层土局部缺失失，具中压缩缩性，层顶标标高为-30.002～-21.222m，层厚0.00～10.200m。施工现场周边环环境拟建场地本区地地貌类型为萧萧绍平原，地地块间有多条条河流分布，场场地现场主要要为拆迁空地地，表部有大大量建筑垃圾圾，整个场地地地形较平坦坦，环境条件件一般。详见见平面布置图图。围护结构设计要要求本工程开挖深度度范围内的土土质主要以淤淤泥质质粘土土为主，同时时开挖深度范范围内还含有有杂土层、泥泥炭等，且表表部有大量建建筑垃圾，地地块将有多条条河流分部，土土质情况较差差，开挖深度度一般、但土土方量较大，故故采用以下支支护形式。基坑采用局部排排桩加个别三三角区钢筋砼砼内支撑，西西、北、南侧侧配合单排SW工法桩内插插入H型，东侧采采用局部5排、局部8排的水泥搅搅拌桩止水帷帷幕钢的支护护方案；具体围护设计方方案如下：1-1剖基坑自然地面++5.50至+4.000m采用自然放放坡，坡度1:1，边坡喷射射砼C20厚80，Φ6.5@250双向钢筋筋，内侧设置置一排Φ650@4500三轴水泥搅搅拌桩止水帷帷幕，（嵌固固长度7.95m，型钢有效效长度12m）顶部设置置压顶梁，坑坑内部分转角角部位设置700×7700mm砼内支撑梁梁，立柱采用用700×7700钢格构柱，钢钢格构柱深入入坑底2m。坑内被动动土部位进行行加固，采用用5排Φ600@4450单轴水水泥搅拌桩格格栅状加固。2-2剖基坑自然地面++5.50至+4.000m采用自然放放坡，坡度1:1，边坡喷射射砼C20厚80，Φ6.5@250双向钢筋筋，内侧为Φ700@2000C225钻孔灌注桩桩，桩顶设置置冠梁，桩有有效长度为12m（冠梁至桩桩底长度），钻钻孔桩内侧设设置一排Φ650@4500三轴水泥搅搅拌桩止水帷帷幕，（嵌固固长度9.45m，型钢有效效长度13m），中间采采用5排Φ600@4450单轴水水泥搅拌桩格格栅状加固，坑坑内部分转角角部位设置700×7700mm砼内支撑梁梁，立柱采用用700×7700钢格构柱，钢钢格构柱深入入坑底2m。三轴水泥泥搅拌桩内侧侧采用5排Φ600@4450单轴水水泥搅拌桩格格栅状加固。3-3剖基坑自然地面++5.50至+4.000m采用自然放放坡，坡度1:1，边坡喷射射砼C20厚80，Φ6.5@250双向钢筋筋，内侧设置置一排Φ650@4500三轴水泥搅搅拌桩止水帷帷幕，（嵌固固长度10.022m，型钢有效效长度15m）顶部设置置压顶梁，坑坑内部分转角角部位设置700×7700mm砼内支撑梁梁，立柱采用用700×7700钢格构柱，钢钢格构柱深入入坑底2m。坑内被动动土部位进行行加固，采用用7排Φ600@4450单轴水水泥搅拌桩格格栅状加固。4-4剖基坑自然地面++5.50至+4.000m采用自然放放坡，坡度1:1，边坡喷射射砼C20厚80，Φ6.5@250双向钢筋筋，内侧为Φ700@2000C225钻孔灌注桩桩，桩顶设置置冠梁，桩有有效长度为15m（冠梁至桩桩底长度），钻钻孔桩内侧设设置一排Φ650@4500三轴水泥搅搅拌桩止水帷帷幕，（嵌固固长度10.022m，型钢有效效长度15m），中间采采用5排Φ600@4450单轴水水泥搅拌桩格格栅状加固，坑坑内部分转角角部位设置700×7700mm砼内支撑梁梁，立柱采用用700×7700钢格构柱，钢钢格构柱深入入坑底2m。三轴水泥泥搅拌桩内侧侧采用7排Φ600@4450单轴水水泥搅拌桩格格栅状加固。5-5剖基坑自然地面++5.50至+3.922m采用自然放放坡，坡度1:1，边坡喷射射砼C20厚80，Φ6.5@250双向钢筋筋，内侧设置置双排Φ48×2..8@1350钢管长度6m，顶部设置GB1厚200，坑内采用8排Φ600@4450单轴水水泥搅拌桩格格栅状加固。6-6剖基坑自然地面++5.50卸土至+2.377m，坑内采用5排Φ600@4450单轴水水泥搅拌桩格格栅状加固，顶顶部设置GB2厚200，盖板内拆拆入Φ12@900短钢筋，L=10000。7-7剖基坑自然地面++5.50至+2.377m采用自然放放坡，坡度1:1.2，设置两道Φ48*2..8钢管@1000，L=40000，边坡喷射射砼C20厚80，Φ6.5@250双向钢筋筋，在第二排排钢管锚钉打打入出设置一一排梢径不小小于120@3330的松木桩，松松木桩长度为为6m。8-8剖基坑自然地面++5.50至+3.922m采用自然放放坡，坡度1:1，边坡喷射射砼C20厚80，Φ6.5@250双向钢筋筋。A-A剖基坑地面+3..92至+2.377m采用自然放放坡，坡度1:1，内侧设置置一排梢径不不小于120@5500的松木桩，松松木桩长度为为4m。B-B剖基坑地面+3..92至+1.655m,高差2270mmm，设置4排Φ600@4450单轴水水泥搅拌桩格格栅状加固。六、工程特点1、本工程原场场地较为平坦坦，地下室为为一层。支护护体系较为可可靠。地块间间有多条河流流分布，场地地现场主要为为拆迁空地，表表部有大量建建筑垃圾，土土方量很大，土土质较差，增增加了开挖难难度，工期较较紧，组织施施工时要针对对这些特点，合合理选择施工工机械，精心心安排工作面面，采用多机机组、多层段段、多班次立立体交叉流水水作业，做到到充分利用空空间和时间，做做好各工种、各各工序的配合合，保持多机机组连续作业业，确保安期期全部完成围围护和土方开开挖，体现机机械化施工高高效率、高速速度。2、地块间有多多条河流分布布，基坑地下下水位高，同同时工程地处处绍兴水乡，开开挖时间正值值雨季，雨水水多，基坑开开挖过程中应应做好基坑排排水工作，及及时做好基坑坑监测工作，现现场准备一定定数量的编织织袋、注浆设设备、砂石料料、斜撑钢管管等，以备应应急抢险。第三章基基坑支护及土土方挖掘本工程基坑开挖挖总面积约为为1500000㎡，地下下为1层，地下室建建筑面积为550000㎡㎡，其中2#地下室建筑筑面积约30000㎡，地下室基基坑呈多边形形，东西宽约约为215m，南北长约160m，自然地面面标高为+5.500m，地下室开开挖深度为5.05m。准备工作1、土方开挖前前，建筑物定定位桩须经甲甲方及监理单单位核验后方方可动工；2、土方工程开开工前，要根根据施工图纸纸及轴线桩测测放基坑开挖挖上口的灰线线；3、机械施工易易碰压测量桩桩，因此，基基坑开挖范围围内所有的轴轴线桩和水准准点都要引出出机械活动区区域以外，并并设置涂红白白漆的钢筋支支架以保护；；4、在土方开挖挖期间安排二二位测量员不不间断地对基基坑土方标高高控制、轴线线引至底板。5、临时运土通通道设置根据本工程基坑坑围护要求，在在开挖前，先先采用挖掘机机在基坑内中中间用塘碴铺铺设宽约8m，厚约0.5m的汽车临时时通道，坑内内设置多条通通道（详见平平面图），使使土方由进入入基坑的汽车车装车外运。6、坡道、通道道设置本工程根据现场场实际，基坑坑出土采用基基坑东侧设置置一个出土口口，从规划文文明路出土。土土方开挖分地地下室区块和和非地下室区区块，其中地地下室区块按按后浇带分为为1-14个区块，非非地下室区块块安楼号分为为3个区块，地地下室区块由由西向东分段段分区块进行行开挖出土。出土口位置均按按照1:5进行留坡设设置，上铺不不小于500mm塘渣回填压压实，土质较较差情况下可可增铺钢板或或路基箱。基坑支护施工方方案1、钻孔灌注围围护桩的施工工本工程钻孔灌注注桩支护采用用Φ700@22000桩，桩身混混凝土为C25，有效桩长12m、15m（含盖板）两两种规格，桩桩顶标高均为为+4.000m，配筋详见见桩配筋。（1）、施工机机械根据工程实际情情况，安排GPS-110型钻机3台。（2）、围护桩桩施工工艺流流程：定位放样样埋设护筒筒技术复核核验收孔位位钻机对中就位钻进成孔孔泥浆外运运成孔完毕一次清清孔测定泥浆指标初测沉碴，起钻钻钢筋笼、钢格构构柱制作下设钢筋笼、钢钢格构柱验收焊接质量↓钢筋笼焊接下导管导管检验验二次清孔,复测测沉碴安放隔水层砼拌制砼灌注注砼试块制作灌注完毕，移位位导管清洗施工资料汇总（3）、围护桩桩的施工要点点：a、桩位放样桩位测量放线，应应与设计提供供的桩位平面面图一致。并并要有放线控控制点（坐标标、高程）放放线的拨角和和距离，检验验校核数据，桩桩位（坐标、高高程）及其编编号，可利用用设计提供的的桩位图上注注明各桩编号号、位置和打打桩顺序，施施工时采用跳跳大方式。桩位偏差：：平行于坑边边方向为向坑坑内50，向坑外80，立柱钻孔孔桩桩身进入入压顶梁内50；桩位竖直直偏差不大于于1％，充盈系系数大于1.1，孔底沉渣渣厚度≤50mm，钢筋笼允允许偏差为±100。b、护筒制作及及埋设护筒用厚4mmm的钢板卷制制而成，护筒筒内径应大于于钻头直径100mm，埋设过程程中护筒顶端端高出地面20cm左右，并应应保护孔内泥泥浆面高同地地下水位1m以上或不低低于自然地坪，防防止孔壁坍孔孔。c、泥浆制备和和使用根据我公司在绍绍兴施工经验验，本工程无无须加入外备备土，即可循循环使用，能能满足规范要要求，造孔中中应经常测定定泥浆比重、粘粘度、含砂率率的技术指标标，其随地层层地质条件而而异。为确保泥浆的正正常循环畅通通。严格按照照环境保护条条例定点进行行排放，并办办理有关手续续。d、钻孔根据围护设计深深度和施工规规范要求进行行造孔。成孔至至设计孔深后后，经由建设设单位、监理理公司和我公公司质检人员，对成成孔深度进行行检查，方可可进行下一道道工序施工。当当确认满足设设计要求后进进行终孔验收收，填写终孔孔验收合格证证。e、清孔清孔应分二次进进行，第一次次清孔在成孔孔完毕后立即即进行，第二二次在下放钢钢筋笼和灌注注混凝土导管管安装完毕后后进行。（围围护桩沉渣单单排桩不大于于50mm）f、钢筋笼制作作安放采取分段制作，逐逐拼接沉放，其其接头采用焊焊接，长度为为单面焊12d。焊条采用用与主体钢材材强度相适应应的型号，并并有出厂合格格证和质保单单，每节钢筋筋的保护垫块块或定位环，不不得少于两组组，每组不少少于3个，在同一一截面的圆周周上对称布置置，相邻组应应交错放置，保保护垫块厚度度不小于30mm。在安装过程程中，应垂直起起吊，对正孔孔位置在允许偏差范围围内。g、砼灌注钢筋笼吊装完毕毕，进行隐蔽蔽工程验收合合格后，应立立即浇灌混凝凝土，采用直直升导管灌注注法，桩身混混凝土灌注充充盈数宜控制制在1.1，桩身混凝凝土灌注标高高应高于设计计的桩顶，超超灌长度不小小于500mm。同时按照照见证取样要要求，做好砼砼试块取样工工作。砼塌落度控控制在180~2220mm。H、相邻围护桩桩的施工时间间间隔不得小小于24小时，防止止塌孔。2、水泥搅拌桩桩施工围护桩采用Φ6600的单头水水泥搅拌桩，相相互搭接150mm形成止止水帷幕。水水泥搅拌桩采采用42.5复合硅酸盐盐水泥，水泥泥掺和量为15%，水灰比0..50。加固固深度为底板板垫层底4m，局部被动动土区域采用用Φ600@450格栅状布置置水泥搅拌桩桩墩进行加固固。为了提高水泥土土早期强度，外外掺木质磺酸酸素和生石膏膏，掺入量为为水泥掺量的的0.2%和2.0%。搅拌桩按按四喷四搅工工艺施工，从从设计桩顶面面开始送浆，连连续搅拌喷浆浆至设计深度度，原地搅拌拌半分钟，反反转搅拌提升升至设计桩顶顶面，再次喷喷浆搅拌下沉沉至设计桩深深度，再反转转搅拌提升至至设计顶面，提提升速度控制制在0.8~11.0m/mmin以内。水泥搅拌桩桩位位偏差不大于于50，搅拌桩垂垂直偏差不大大于L/150，L为桩长。严严格定位并保保证垂直度，确确保搭接良好好。成桩均匀匀，连续无缩缩颈和断层，严严禁断浆，搭搭接施工的相相邻桩的施工工间隙不超过过24小时。（1）、施工机机械本工程拟安排22台桩机施工工。桩机设备备及技术参数数如下：1、搅拌主机22台；（总约40KW×22）2、制浆设备22套：搅拌筒2.2KWW×23、浆液送浆泵泵2台：2.2KWW×24、搅拌头2台台：30KW×225、电焊机4台台：15KW6、机台木166根7、千斤顶4只只8、其它电缆、压压力胶管、普普通胶管、电电焊条、保险险带等（2）、水泥搅搅拌桩施工工工艺流程：a、桩机调平平、搅拌头（直直径达到设计计要求Φ600mm）垂直对准准桩位，在喷喷浆口喷出浆浆液正常后立立即下沉搅拌拌至设计桩深深处，然后停停浆提升搅拌拌至自然地坪坪面；b、移位，进行行下一根桩的的施工。c、搅拌头下沉沉和提升速度度控制在0.8~11.0m/mmin以内。（3）、施工要要点：a、开工前对机机台施工人员员进行质量教教育和全面施施工技术交底底，如成桩工工艺的特点、桩桩机定位的正正确度、打桩桩路线、班报报表记录及施施工中应注意意的事项。b、水泥进场必必须持有质保保单，严禁使使用变质或过过期的水泥，必必须使用新鲜鲜水泥，若发发现水泥有质质量问题，应应立即停止施施工，并向有有关负责人反反映，等待处处理。c、灰浆搅拌时时，应掌握好好水灰比，每每次搅拌时间间不得少于3分钟，严禁禁水泥倒入灰灰浆筒未经搅搅拌和搅拌时时间不到3分钟就送浆浆。d、搅拌头下沉沉时必须保持持垂直，确保保成桩偏差不不超过L/1150。e、在施工中遇遇到停电或其其它事故，超超过3小时以上时时，应立即清清洗管道和搅搅拌头，防止止水泥凝固堵堵塞现象。f、相邻桩搭接接必须确保搭搭接长度（150mm），施工过过程中应多次次对桩径和垂垂直度进行复复核和检查，当当桩径直径小小于600mm时，应及时时对桩头进行行焊补，确保保桩径达到设设计直径和桩桩机的垂直度度，才能确保保搭接长度和和止水帷幕的的连续性。g、在成桩过程程中因故停浆浆，待恢复供供浆时，应在在停浆点附近近0.5米范围内进进行局部复搅搅，以确保桩桩身的连续性性。3、SMW工法法桩施工3.1施工流程程施工流程应根据据施工场地大大小、周围环环境等因素，施施工时不得出出现冷缝，搭搭接施工的相相邻桩的施工工间歇时间应应不超过10～16小时，合理理设计施工流流程，确保安安全、优质完完成本工程。测量放样测量放样开挖沟槽开挖沟槽设置导向定位型钢设置导向定位型钢SMW搅拌机架设SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度SMW搅拌机架设SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高型钢进场，质量检验下一施工循环钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高型钢进场，质量检验下一施工循环钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高型钢涂减磨擦材料型钢涂减磨擦材料H型钢垂直起吊，定位H型钢垂直起吊，定位校核H型钢垂直度校核H型钢垂直度插入型钢插入型钢固定型钢固定型钢施工完毕施工完毕搅拌桩机械退场搅拌桩机械退场附图：SMW工工法施工流程程图为保证Ф6500三轴水泥搅搅拌桩的连续续性和接头的的施工质量，达达到设计要求求的防渗要求求，主要依靠靠重复套钻来来保证，下图图阴影部分为为重复套钻。附图：Ф6500水泥搅拌围围护桩施工顺顺序图3.2施工技术术参数SMW工法水水泥土搅拌桩桩的施工采用用三轴搅拌设设备，桩型采采用Φ650@4450水泥土搅拌拌桩。水泥土搅拌桩桩采用P42.5普通硅酸盐盐水泥,水灰比1.5,水泥掺入比22%。为保证水泥土搅搅拌均匀,必须控制好好钻具下沉及及提升速度,钻机钻进搅搅拌速度一般般在1m/miin，提升搅拌拌速度一般在在1.0～1.5m//min。施工时应应保证水泥土土能够充分搅搅拌混合均匀匀。提升速度度不宜过快，避避免孔壁塌方方等现象。桩桩施工时，不不得冲水下沉沉。相邻两桩桩施工间隔不不得超过24个小时。H型钢必须在搅搅拌桩施工完完毕后3小时内插入入，要求桩位位偏差不大于于±20mm，标高误差差不大于±100mmm，垂直度偏偏差不大于0.5%。.型钢须保持持平直，若有有焊接接头，接接头处须确保保焊接可靠。H型钢在地下下结构完成后后予以回收，故故在成桩及浇浇筑围檩混凝凝土时施工单单位应考虑相相应回收措施施。3.3测量放放线施工前，先根据据设计图纸和和业主提供的的坐标基准点点，精确计算算出围护中心心线角点坐标标（或转角点点坐标），利利用测量仪器器精确放样出出围护中心线线，并进行坐坐标数据复核核，同时做好好护桩。根据已知坐标标进行垂直防防渗墙轴线的的交线定位，并并提请总包、监监理进行放线线复核。3.4开沟槽槽根据放样出的的水泥土搅拌拌桩围护中心心线，用挖掘掘机沿围护中中心线平行方方向开掘工作作沟槽，沟槽槽宽度根据围围护结构宽度度确定，槽宽宽约1.2m，深度约0.6m~~1.0m。场地遇有地下下障碍物时，利利用镐头机将将地下障碍物物破除干净，如如破除后产生生过大的空洞洞，则需回填填压实，重新新开挖沟槽，确确保施工顺利利进行。暗浜浜区埋深较深深，应对浜土土的有机物含含进行调查，若若影响成桩质质量则应清除除及换土。3.5定位型钢钢放置在平行沟槽方向向放置两根定定位型钢，规规格为300×3300，长约8～12m，定位型钢钢必须放置固固定好，必要要时用点焊进进行相互连接接固定；H型钢定位采采用型钢定位位卡。3.6孔位放放样及桩机就就位在开挖的工作沟沟槽两侧设计计定位辅助线线，按设计要要求在定位辅辅助线上划出出钻孔位置。根据确定的位位置严格钻机机桩架的移动动就位，就位位误差不大于于2cm。开钻前应用水水平尺将平台台调平，并调调直机架，确确保机架垂直直度不小于1/150。由当班班长统统一指挥桩机机就位，移动动前看清上、下下、左、右各各方面的情况况，发现有障障碍物应及时时清除，移动动结束后检查查定位情况并并及时纠正，桩桩机应平稳、平平正。3.7定位线线挖沟槽前划定ФФ850三轴机动力力头中心线到到机前定位线线的距离，并并在线上做好好每一幅三轴轴机施工加固固的定位标记记（可用短钢钢筋打入土中中定位）。3.8喷浆、搅搅拌成桩水泥采用P322.5级普通硅酸酸盐水泥，水水泥浆液的水水灰比1.5，水泥掺入入比20%。施工的关键在于于如何保证桩桩身的强度和和均匀性。在在施工中应加加强对水泥用用量和水灰比比的控制，确确保泵送压力力。根据钻头下沉和和提升二种不不同的速度，注注入土体搅拌拌均匀的水泥泥浆液，确保保水泥土搅拌拌桩在初凝前前达到充分搅搅拌，水泥与与被加固土体体充分拌和，以以确保搅拌桩桩的加固质量量。水泥浆液制备系系统每一个时时间段，电脑脑计量水和水水泥的量。自自动拌浆系统统配制好的水水泥浆液输送送至储浆罐为为三轴搅拌设设备连续供浆浆。在施工中根据地地层条件，严严格控制搅拌拌钻机下沉速速度和提升速速度，确保搅搅拌时间，根根据设计图纸纸的搅拌桩深深度，钻机在在钻孔下沉和和提升过程中中，钻头下沉沉速度为1m/miin，提升速度度为1.0～1.5m//min，每根桩均均应匀速下钻钻、匀速提升升。施工时间深44度132重复搅拌注经常进行现场实实测压浆泵的的流量、泥浆浆比重、浆液液配合比与电电脑数据相比比较，使理论论数据与实测测数据相吻合合，确保桩体体的成桩质量量。三轴水泥土搅拌拌桩在下沉和和提升过程中中均应注入水水泥浆液，同同时严格控制制下沉和提升升速度。3.9H型钢钢选材与焊接接H型钢选用H5500×3000×11××18型钢，在H500××300×111×18型钢顶端双双面焊接645×2200×122mm的加强板，且且在距H型钢顶端0.2m处开一个圆圆形孔，孔径径约10cm。若所需H型钢长长度不够，需需进行拼焊，焊焊缝应均为破破口满焊，焊焊好后用砂轮轮打磨焊缝至至与型钢面一一样平。3.10涂刷刷减摩剂根据设计要求，本本支护结构的的H型钢在结构构强度达到设设计要求后必必须全部拔出出回收。H型钢在使用用前必须涂刷刷减摩剂，以以利拔出；要要求型钢表面面均匀涂刷减减摩剂。清除H型钢表表面的污垢及及铁锈。减摩剂必须用用电热棒加热热至完全融化化，用搅棒搅搅时感觉厚薄薄均匀，才能能涂敷于H型钢上，否否则涂层不均均匀，易剥落落。如遇雨雪天，型型钢表面潮湿湿，应先用抹抹布擦干表面面才能涂刷减减摩剂，不可可以在潮湿表表面上直接涂涂刷，否则将将剥落。如H型钢在表表面铁锈清除除后不立即涂涂减摩剂，必必须在以后涂涂刷施工前抹抹去表面灰尘尘。H型钢表面涂涂上涂层后，一一旦发现涂层层开裂、剥落落，必须将其其铲除，重新涂刷减减摩剂。基坑开挖后，设设置支撑钢牛牛腿时，必须须清除H型钢外露部部分的涂层，方方能电焊。地地下结构完成成后撤除支撑撑，必须清除除钢牛腿和牛牛腿周围的混混凝土，并磨磨平型钢表面面，然后重新新均匀涂刷上上减摩剂，否否则型钢将无无法拔出。3.11型钢钢的插入与固固定利于H型钢回回收再利用，在H型钢插入前预先热涂减摩剂，用电热丝将固体状减摩剂加热熔化后均匀涂抹在H型钢表面。待水泥土搅拌拌桩施工完毕毕后，吊机应应立即就位，准准备吊放H型钢。装好好吊具和固定定钩，采用50吨履带吊机机起吊H型钢，型钢钢必须保持垂垂直状态。H型钢插入时时间必须控制制在搅拌桩施施工完毕3小时内。用槽钢穿过吊筋筋搁置在定位位型钢上，待待水泥土搅拌拌桩达到一定定硬化时间后后，将吊筋与与沟槽定位型型钢撤除。定定位卡必须牢牢固、水平，然然后将H型钢底部中中心对正桩位位中心沿定位位卡慢慢、垂垂直插入水泥泥土搅拌桩体体内，用线锤锤控制垂直度度。当H型钢插入入到设计标高高时，用8吊筋将H型钢固定。溢溢出的水泥土土进行处理，控控制到一定标标高，以便进进行下道工序序施工。待水泥土搅拌拌桩硬化到一一定程度后，将将吊筋与槽沟沟定位型钢撤撤除。若H型钢插放放达不到设计计标高时，则则采用提升H型钢，重复复下插使其插插到设计标高高，下插过程程中始终用线线锤跟踪控制制H型钢垂直度度。3.12施工工记录施工过程中，由由工长负责填填写施工记录录，施工记录录表中详细记记录了桩位编编号、桩长、断断面面积、下下沉（提升）搅搅拌喷浆的时时间及深度、水水泥用量、试试块编号、水水泥掺入比、水水灰比。施工工过程中质检检员、技术负负责人、监理理工程师监督督施工，施工工记录报项目目监理审批。3.13拔除除H型钢在围护结构完完成使用功能能后，由总包包方或监理方方书面通知进进场拔除。总包方应保证证围护外侧满满足履带吊＞＞6m回转半径的的施工作业面面。型钢两面面用钢板贴焊焊加强，顶升升夹具将H型钢夹紧后后，用千斤顶顶反复顶升夹夹具，直至吊吊车配合将H型钢拔除。H型钢露出地地面部分，不不能有串连现现象，否则必必须用氧气、乙乙炔把连接部部分割除，并并用磨光机磨磨平。桩头两面应有钢钢板贴焊，增增加强度，检检查桩头Φ100圆孔是否符符合要求，若若孔径不足必必须改成Φ100；如孔径超超过则应该割割除桩头并重重新开孔，每每根桩头必须须待两面贴焊焊钢板后才能能进行拔除施施工。4、压顶梁及内内支撑梁的施施工基坑在标高﹢44.00m位置设置冠冠压顶梁梁，压压顶梁截面尺尺寸为YDL1（1000××700mmm），YDL2（800×5500mm--1000××700mmm）；与围护护桩主筋焊接接，主筋锚入入冠梁内长度度为50mm，桩锚筋长长度不小于35D。内支撑梁梁与压顶梁连连接，内支撑撑梁截面尺寸寸为ZL1（700×7700mm）、ZL2（700×6600mm）、具体配配筋详见围护护设计。（1）、施工程程序：土方开挖至压顶顶梁（内支撑撑）底标高→弹线凿围护护桩身露出主主筋→清理弹线→绑扎压顶梁梁钢筋并与钻钻孔桩主筋焊焊接，焊接好好吊筋→支模→组织验收→砼养护→待压顶梁（内内支撑）达到到设计强度的的80%后进行分层层土方开挖。（2）、压顶梁梁（内支撑）钢钢筋施工要点点：a、钢筋采用现现场加工的方方式，按设计计围护施工图图在现场加工工，送至施工工现场的钢筋筋应附上钢材材质保单，经经现场检查外外观验收后，送送检质量检测测中心复试合合格后方可进进行加工制作作；b、绑扎钢筋时时，在桩面上上定出绑扎控控制线，以保保证间距尺寸寸要求。c、钢筋绑扎后后必须进行质质量验收，以以减少或避免免返工，影响响施工进度。（3）、冠梁、压压顶梁（内支支撑）模板施施工要点：a、模板采用118㎜厚的木胶胶合板，外侧侧用Φ48钢管作对撑撑，来固定侧侧向模板。b、模板拆模时时间的控制：：所有外模混混凝土浇捣后后砼强度须达达到1.2Mppa后方可拆模模。（4）、冠梁、压压顶梁（内支支撑）砼施工工要点：a、混凝土采用用商品混凝土土，用一台汽汽车泵或小型型车辆按浇注注方向移动进进行浇筑；b、因混凝土断断面较大，为为避免砼浇捣捣后出现的蜂蜂窝、麻面等等问题，故对对支撑梁砼的的浇捣应分层层下料，采用用踏步式向前前推进，直至至浇筑完毕；；c、对混凝土应应浇捣密实，防防止出现夹心心层。浇捣时时应严格控制制振捣密度，防防止过振、欠欠振、漏振等等现象的出现现；d、养护采用人人工浇水或覆覆盖麻袋等的的方法，养护护时间不得少少于7天。（5）、压顶梁梁（内支撑）砼砼保证质量的的技术措施：：a、砼浇捣由施施工管理人员员专人负责砼砼施工全过程程，确保砼浇浇捣顺利进行行；b、严格把好原原材料质量关关，要达到国国家规范规定定的标准，确确保砼抗压强强度达到设计计要求；c、混凝土塌落落度应严加控控制；d、按规定要求求批量制作砼砼试块，按R28龄期试压。同同时做好同条条件试块，控控制挖土时间间；e、项目质量部部派人跟班巡巡回监督检查查，发现质量量问题，立即即督促整改；；f、向商品砼公公司及时反馈馈现场砼实际际的塌落度、和和易性等质量量信息，以有有利于控制搅搅拌站出料质质量；g、按照浇筑技技术方案，组组织事先技术术交底会，使使每个操作工工人对技术要要求、砼下料料方法、振捣捣步骤等做到到心中有数；；h、全体施工管管理人员实行行岗位责任制制，做到职责责分清，分工工明确；4、松木桩施工工a、施工工艺流流程挖掘机打试桩挖掘机打桩制作松木桩确定桩长挖掘机打试桩挖掘机打桩制作松木桩确定桩长锯平桩头桩基抛片石碾压锯平桩头桩基抛片石碾压b、施工过程1、在松木桩打打桩范围随机机选择比较有有代表的点，用用挖掘机打入入试桩，直到到试桩进入持持力层。一般般挖掘机捶击击进尺寸速度度明显下降时时停止。然后后将有代表的的试桩长度取取平均值与设设计要求桩长长进行比较，大大于设计长度度时采用试桩桩长度（联系系设计），小小于设计长度度时按设计桩桩身长度（设设计桩身长度度为6m）。2、松木桩桩的制作(1)大大端直径≥12cm，且外形直直顺光圆；(2)小小端削成30cmm长的尖头，利利于打人持力力层；(3)待待准备好总桩桩数80％以上的桩桩时，调入挖挖掘机进行打打桩施工，避避免挖掘机待待桩窝工；(4)将将备制作好的的桩摆放在现现场，为打桩桩做好准备；；3．挖掘机打打桩流程(1)挖挖掘机就位；；(2)选选择将要打入入的松木桩，人人工扶正松木木桩，桩位按按设计间距以以梅花状布置置；(3)将挖掘掘机的挖斗倒倒过来轻轻扣扣压桩至软基基中；(4)按压稳定后后，人立即离离开桩位，用用挖斗背面击击打桩头，直直到没有明显显打人量为止止，确保松木木桩垂直打入入持力层；(5)严格控控制桩的密度度，确保软基基的处理效果果。图14．锯平桩头头根据软基面高度度锯平桩头后后的标高，保保证桩高于软软基面50cm左右。图2C、注意事项松木桩处理软基基不受雨天的的影响，进度度快，工作量量小，适宜抢抢工期。桩的的材料必须用用松木，因松松木含有丰富富的松脂，这这些松脂能很很好地防止地地下水和细菌菌对其的腐蚀蚀。松木桩施施工工程中，应应保持桩的垂垂直度，出现现斜桩、破桩桩等情况时，应应重新打入。5、边坡护坡喷射砼施工要点点：a．喷射砼面层层厚度为100mmm。b．喷射砼分二二层施工，第第一层厚度30～40mm，第一层喷喷射砼施工完完成后，喷射射第二层砼至至设计厚度；；c．喷射砼C220按如下配合合比进行：水水泥：砂：石石=1：2：2。粗骨料粒粒径5~12mmm碎石，水灰灰比控制在0.5左右，宜加加入适量速凝凝剂和减水剂剂，调节所需需的工作度和和早强时间。D．喷射砼面层层的顺序要求求自下而上，喷喷头与受喷面面距离宜控制制在0.8～1.5m范围内，射射流方向宜垂垂直指向喷射射面。（4）养护：第第二层喷射砼砼完成后，养养护时间不少少于3天，即72小时，方可可进行下一层层支护土方开开挖。6、土钉墙施工工（1）、复合土土钉墙施工，可可随基坑开挖挖同时进行，其其施工工艺流流程如下：制作钢管土钉→→开挖基坑→定向放样→打设钢管土土钉→注浆→喷射砼。（2）、土钉施施工要点：土钉施工应符合合设计要求，遇遇蠕变的黏土土和松土开挖挖面难以自立立时，应立即即停止开挖，用用备用的应急急物资作技术术加固处理。定位放线：按设设计图纸由测测量人员用钢钢管外径48mm、壁厚2.8mm，钢管从离离基坑壁1.5m开始沿管长长方向每隔500mm，转90°钻2φ8，钢管前端端封闭，注浆浆利用钢管进进行。孔位的的允许偏差不不大于150mm。钻孔倾角角误差不大于于3°，孔径允许许偏差+20~--5mm，孔深允许许偏差+200mmm~-500mm。成孔过程程中遇到障碍碍需调整孔位位时不得损害害支护原定的的安全程度。b、钢管采用打打入式利用倒倒刺成孔。孔孔径为120，钢筋网上上下搭接150mm，基底钢筋筋网入砼80mm。孔距允许偏偏差±100mmm，孔深允许许偏差±50mm，成孔倾角角偏差±1度。成孔过程程中应做好成成孔记录，按按土钉编号逐逐一记载取出出的土体特征征、成孔质量量、事故处理理等。应将取取出的土体与与初步设计时时所认定的加加以对比，发发现有较大偏偏差时需及时时反馈修订土土钉的设计参参数。本工程土钉钉成孔宜采用用人工洛阳铲铲成孔。c、造浆及注浆浆：采用搅拌拌机造浆，应应严格控制水水灰比为W//C=0.55；注浆采用用注浆泵，注注浆时，将导导管缓慢均匀匀拔出，但出出浆口应始终终处于孔中浆浆体表面之下下，保证孔中中气体能全部部排出。注浆浆后形成的锚锚固体直径不不小于120mm，第二次注注浆压力不小小于2Mpa。d、土钉穿越河河边止水帷幕幕的止水防水水措施：为防防止土钉端部部发生渗水现现象，在土钉钉成孔之后，喷喷射砼施工前前，将土钉周周围用粘土及及水泥袋填塞塞捣实，喷射射砼时先将土土钉头喷射填填塞密实，注注浆饱满，即即可避免出现现土钉头渗水水现象。7、内支撑梁的的拆除本工程的支撑梁梁采用人工拆拆除。⑴本工程基坑坑支护内支撑撑梁拆除的前前提条件是：：①地下室底板板浇捣完成，并并达到设计强强度的80％。②换撑砼强度度达到80％。⑵拆除施工的的顺序本工程支撑梁拆拆除总的顺序序原则是，先先拆除支撑梁梁体系中相对对不重要（或或相对受力较较小）的支撑撑梁，再拆除除相对较重要要（或相对受受力较大）的的支撑梁。⑶拆除前的准准备工作①通过同条件件试件强度核核对地下室底底板的砼强度度及换撑是否否达到设计要要求的80％。②拆除前由项项目部技术负负责人先向拆拆除人员进行行技术交底和和安全交底。技技术交底主要要包括拆除顺顺序、拆除方方法等；安全全交底主要包包括拆除时的的安全措施、拆拆除时的应急急措施等。③基坑支撑梁梁拆除前，应应将基坑内的的施工操作人人员，尽量撤撤离，仅留下必须须的施工人员员。并对这部部分人员做好好安全交底和和应急预案交交底。⑷拆除时使用用的设备、方方法①拆除时使用用的设备拆除时主要使用用空压机、凿凿岩钻孔机、风风镐、风镐劈劈裂器、手提提式钢筋切割割机等机械设设备。②拆除方法拆除时首先在支支撑梁上钻出出一个深约30cm的孔，然后后插入风镐、劈劈裂器，再用用风镐进行冲冲击，从而破破碎混凝土。整整根梁全部混混凝土破碎清清理后，再用用手提式钢筋筋切割机切断断钢筋。在梁梁混凝土未全全部拆除前，不不得切断钢筋筋，以免使支支撑梁成为纯纯悬臂结构。⑸拆除施工措措施①拆除施工时时，必须严格格按照既定的的拆除顺序进进行施工。②拆除时，必必须逐根拆除除，一根支撑撑梁未拆除完完毕前，不得得进行下一根根支撑梁的拆拆除。③支撑梁的拆拆除进度安排排不得过紧，以以便使应力有有个缓慢释放放的过程，不不致于使支护护桩的侧压力力陡然增加，造造成基坑险情情。⑹拆除时监测测观察①拆除时必须须通知监测单单位到现场进进行实时监测测。②拆除时由监监测单位根据据既定方案对对深层土体位位移、基坑边边沉降。支撑撑梁内轴力等等项目进行实实时监测。③拆除时还需需对基坑边土土体的裂缝、沉沉陷，冠梁、压压顶梁、支撑撑梁的裂缝等等情况加强观观察。④拆除过程中中，监测单位位或其他任何何人一但发现现有异常情况况出现，应立立即通知项目目部技术负责责人，由其做做出判断并做做出相应处理理。⑤拆除过程中中，监测单位位或其他任何何人一但发现现有紧急情况况出现，应大大声呼唤拆除除人员和基坑坑内的施工人人员立即撤离离基坑，随即即通知项目部部，启动应急急预案。⑺拆除时的安安全措施①拆除人员拆拆除施工时，必必须戴好安全全帽；在高空空作业时必须须系好安全带带；酒后、身身体不适者不不得进入施工工现场进行施施工。②拆除时必须须注意用电安安全，施工用用电系统必须须符合国家标标准《施工现现场临时用电电安全技术规规范》。③拆除时如出出现较大裂缝缝或出现支撑撑梁内轴力陡陡然加大的情情况，应立即即停止拆除施施工，撤离所所有基坑内的的施工人员，并并对内轴力、裂裂缝等进行连连续观测。直直到内轴力稳稳定下降及裂裂缝不再发展展时，才可在在设计单位及及监测单位的的许可下重新新进行拆除施施④拆除时如出出现较大裂缝缝或出现支撑撑梁内轴力超超过警戒值的的情况，在确确定基坑无立立即发生垮坍坍的可能性后后，应立即组组织人员在基基坑内用钢管管或原木设置置临时加固支支撑。基坑降排水本工程场外平均均标高为﹢5.50m，根据地质质报告反映的的地下水位和和各土层的含含水量，渗透透系数较小，富富水性弱的情情况，基坑内内可设置排水水沟和盲集水水坑排除坑内内积水的方法法，基坑外设设置排水沟和和集水井。具具体做法如下下：基坑外排水：边边坡外侧1000mmm位置设置砖砖砌300×2200排水沟，防防止地表水流流入坑内；每每隔30m设置一集水水井，及时将将地面汇集水水排走。基坑内降水：基基坑内设置排排水沟、集水水坑的方式排排水，做到有有水即排，施施工时结合文文明施工及道道路硬地化，在在基坑施工过过程中如发现现暗河，应及及时与设计单单位联系，以以便采取措施施，同时做好好地下水位观观测孔做好观观测记录。四、基坑土方挖挖掘方案本工程基坑实际际挖掘深度为为5.05mmm，具有挖土深深度较深，出出土量大，工工期紧等特点点，根据设计计和有关施工工规范、操作作规程以及上上级主管部门门的要求，挖挖土及支撑的的施工应遵循循“大基坑小开开挖，分段分分层”的原则,考虑到现场场实际情况及及进度安排需需要，基坑14个区块，由由西向东分层层进行开挖。基基坑先卸表层层土，完成支支护后进行支支撑梁下土方方掏挖，掏挖挖完成后再进进行坑内土方方开挖，最后后进行坑中坑坑及出土口部部位的土方开开挖。1、开挖机械基坑内主要采用用5台WY-2000的大型挖掘掘机及一台WY-1220进行配合挖挖土，装运作作业。随着进进度的调整，挖挖机数量可根根据实际需要要增减。2、基坑土方开开挖根据后浇浇带分14个区块进行行开挖，总体体分三个阶段段开挖。（1）、第一阶阶段卸表层土土先进行表层土的的开挖，由西西向东进行开开挖，首层表表层土卸至冠冠梁底标高+4.000m，开挖深度度为1.5m，中间设置置临时运土通通道，采用不不小于500mm塘渣回填，宽宽度不小于8m，方便车辆辆进出。表层土每开挖一一块，立即进进行盖板、压压顶梁、内支支撑的安装施施工。（2）、第二阶阶段坑内土方方开挖坑内土方开挖分分两步进行，先先将内支撑下下方的土方开开挖，开挖方方式为：利用用200挖机进入内内支撑梁底进进行挖土（挖挖土顺序由内内向外进行），内内支撑下方土土方一次性开开挖到底，开开挖土方利用用放坡道路运运出基坑外。内内支撑下方土土方开挖完毕毕后，再开挖挖中心岛土方方，由西向东东开挖，从东东侧出土口外外运土方。（3）、第三阶阶段坑中坑及及出土口土方方开挖最后进行坑中坑坑土方开挖，坑坑中坑土方上上表层1.5m土方随中心心岛开挖时一一并带出，剩剩余部分土方方采用人工进进行开挖，塔塔吊配合外运运土方。出土口部位预先先按照1:5的系数留坡坡，边坡铺设设不小于500mm的塘渣。最最后出土口部部位开挖，采采用机械开挖挖，无法挖到到部位采用人人工进行开挖挖，塔吊配合合外运土方。前二阶段挖土时时，应注意以以下几点：1、当挖机或运运输车辆通过过基坑边坡的的情况下，应应在该区域上上方覆盖不小小于500mm厚塘渣，并并铺设钢板垫垫板，保护边边坡的稳定。2、对于边角部部位，挖机无无法进行开挖挖情况下，需需要用人工进进行挖除。3、挖机开挖过过程中，应保保持与工程桩桩500mm范围，防止止碰撞工程桩桩。4、基坑底开挖挖出来后，应应立即进行地地下室底板垫垫层施工，要要求坑底无垫垫层暴露时间间不超过24小时。5、坑内2#33#分割位置，高高差处理，应应按照不小于于1:1.5的坡度设置置，并根据现现场设置放坡坡平台。条件件允许的情况况下，可喷射射砼护坡。3、土方量估算算基坑挖掘总量约约为：1500000m3。其中卸表表层土约为490000m³，坑内土方方约为1000000m³，坑中坑、出出土口及坡道道土方约为1000mmm³。五、基坑挖土技技术措施及注注意事项1、基坑开挖前前，做好桩位位的交接工作作，要采取相相应的保护措措施。开掘时时，派专人统统一指挥、统统一调度，建建立土方开挖挖专项管理班班子。2、为防止基坑坑底部土体隆隆起、围护结结构易产生位位移等因素而而采取的有效效措施，在土土方开挖前，应应由项目技术术负责人进行行土方挖掘技技术交底，明明确挖土顺序序，及时浇筑筑砼垫层，确确保挖土期间间的基坑围护护安全。3、做好周边道道路的安全保保护工作。东东侧为路南江江、，南侧为为河道、河道道外侧为胜利利路，西侧为为梅泽路，北北侧为未庄路路，场地中间间有梅墅直江江及规划文明明路延伸段通通过，在进行行土方开挖时时，应特别注注意这几个方方位的基坑位位移情况。有有河道侧要加加强监测，施施工过程中应应时时观察道道路边基坑的的位移雨天或或春节休假期期间应安排人人员值班，出出现险情，应应立即与有关关专家和设计计进行联系，采采取有效的加加固措施。六、做好工程桩桩及支撑体系系的保护措施施：本工程基坑内除除了钻孔灌注注桩、SWM工法桩外，还还有钢格构立立柱，围护桩桩，内支撑梁梁、压顶梁等等支撑体系。在在进行土方开开挖时，要针针对不同的桩桩型，采取不不同的保护措措施，尤其是是钢格构立柱柱桩、围护桩桩、内支撑梁梁等，及其容容易在挖碰中中出现斜桩、断断桩、支撑梁梁裂缝等现象象，应在事先先采取有效的的保护措施，与与挖土作业人人员进行详细细的交底。a、应在开挖中中根据设计桩桩位图和围护护设计图纸，在在每颗桩位上上及支撑体系系的构件位置置设置白色标标记（撒白石石灰），使挖挖掘机机手能能够明白标记记下是工程桩桩和支撑体系系构件的位置置。基坑土方方挖掘时，桩桩与桩之间，支支撑梁底、围围护桩边的土土方挖掘必须须小心，严禁禁挖机撞断桩桩身，梁身等等现象的出现，产生生桩身偏位，破破坏桩身有效效截面，破坏坏支撑体系的的产生质量事事故。b、挖土时要注注意挖斗和桩桩之间距离保保持在0.5m左右，已免免土体挤压造造成桩体损坏坏。c、土方开挖必必须遵循对称称开挖方式，两两个方位应同同时进行，并并保持进度均均匀一致。d、凿（截）桩桩应随土方开开挖进度即进进跟进，严禁禁用大锤猛打打猛凿，宜采采用小锤轻锤锤，减少对桩桩身截面的影影响，同时尽尽可能保护好好桩筋。预应应力管桩应采采用切割机切切割，严禁用用大锤敲打。4、基坑开挖中中挖土机及运运土汽车按描描写路线进出出基坑，严禁禁在基坑边坡坡上来回行走走。5、基坑土方挖挖掘时，坑内内土方严禁一一次性超挖，应应严格控制挖挖掘标高，分分层挖掘，分分层削土厚度度不应超过1.5m。同时各挖挖土面开挖坡坡度应按不小小于1：1设置，基坑坑底部0.3m厚处应采用用人工挖掘及及修平，土层层标高应控制制在设计标高高范围内。6、土方开挖至至基坑底部时时，应做好结结构施工的准准备，随挖随随浇筑砼垫层层，尽可能缩缩短基坑底土土层的暴露时时间。7、基坑边严禁禁集中堆载，部部分堆载必须须按设计规定定的要求进行行堆放。基坑坑外3m范围内场地地堆载均不超超过15Kpa，砼泵车离离基坑边应大大于8m；基坑四周周防护采用轻轻质材料。挖挖土机、运土土车辆及其他他重型机械必必须按指定路路线通行，严严禁直接碾压压围护结构。8、基坑开挖后后，须载四周周围护结构部部分作高1.5m的栏杆进行行围护，防止止人员、机械械及材料的坠坠落，造成不不必要的伤亡亡，栏杆围护护后须作红、白白相间的油漆漆，以至醒目目。9、在因白天运运土可能不允允许外运时，在在场地内中间间可设置临时时土方堆场，用用以堆放白天天挖掘的土方方，晚上运走走。10、挖掘机驾驾驶员要严格格执行土方装装车规定，车车斗内土体高高度不得超出出栏板高度10㎝，且要求求装土均匀，以以防土体散落落在运输途中中。11、运土汽车车驾驶员每天天出车前须检检查栏板锁紧紧机构是否有有效，栏板锁锁紧装置若有有故障的土方方运输车必须须修复后出车车、装车。12、做好坑内内土方运输车车辆沿途道路路污泥保洁工工作，以防车车辆将施工现现场污泥带出出。派专人在在出口处检查查和清除土方方运输车栏板板上散落的泥泥土，并在大大门处设立冲冲洗台，用高高压水泵冲洗洗车轮，以防防泥土带出，同同时在大门口口路面上铺垫垫草包，发现现道路有污染染现象要及时时清扫、冲洗洗干净。第四章施施工机械的选选择与配备一、机械选择根据上述施工工工艺、工程量量、施工工期期和场地等施施工条件，深深基坑开挖选选用反铲挖土土机配备自卸卸汽车挖运施施工。本工程基坑实际际挖掘深度5.05mm,具有挖土深深度较大，土土方量大等特特点。机械挖挖深土质折减减系数取0.85，同时结合合工作面情况况，施工进度度要求和现有有机械设备情情况，选择5台WY-2000挖土机，1台WY-1220挖土机进行行挖土作业。WY-2200挖机回转半半径6.5m，斗容量0.80mm3，最大挖深深4.5m；WY-1220挖土机回转转半径6.5m，斗容量0.60mm3，最大挖深深4.5m。二、汽车的选择择配备1台挖土机配备备汽车量参与与表汽车运距挖土机（斗容量量0.4~00.8m3每班产350m3）5.0t6.5t8t10t15t10km14辆11辆10辆8辆6辆根据本工程的实实际情况，本本工程土方将将运至15公里内的堆堆土场，根据据上述参考表表数据结合实实际运距，每每台挖土机配配备15t自卸汽车6辆。共安排排自卸汽车36辆。三、工机具计划划安排机械名称型号数量台用电量用途全站仪2放样定位经纬仪J2--12放样定位水准仪DSS4测标高切割机CT—4027.5KW制作钢筋笼电焊机300F—3246KW制作钢筋笼空气压缩泵W-3/5-DD47.5KW凿桩汽车15t东风自卸卸24运土小太阳碘灯123KW照明手拉车若干零星运输挖机WY-200//1205/1土方挖掘根据现场实际情情况及时做好好现场机械设设备的调度，根根据进度需要要可增加挖机机和运输车辆辆的数量，是是提高生产效效率，确保施施工进度的有有力措施。如如：在出土口口收头部位开开挖时临时租租用长臂挖机机作业。第五章劳劳动力的组织织及需求一、组织机构现场成立以“项项目经理负责责制”的质量、安安全文明、环环境保护的施施工保证体系系，对生产计计划的安排，施施工生产的组组织，施工进进度的控制，工工程质量的监监督和安全文文明施工的管管理以及环境境保护实施全全面统筹，充充分运用QEO体系，明确确各岗位人员员的职责，组组织管理结构构如下：项目经理：项目经理：技术负责：技术负责：施工员材料员：安全员资料员：质量员施工员材料员：安全员资料员：质量员挖土班砼工班木工班支护班机施班挖土班砼工班木工班支护班机施班二、劳动力组织织与安排本工程机上人员员配备及其他他人员配备见见表挖土机司机6人/台班2班共12人挖机指挥员2人/台班2班共4人每台挖机配备一一人汽车司机36人/台班2班共72人15t自卸车凿桩工30人/台班2班共60人凿钻孔桩交通指挥2人/台班2班共4人负责车辆进出指指挥工长2人/台班2班共4人测量工6人/台班2班共12人记数工2人/台班2班共4人机修工2人/台班2班共4人电工2人/台班2班共4人安全员2人/台班2班共4人巡视总调度员1人/台班2班共2人普工50人/台班2班共100人包括清槽、修边边坡、排水等等合计143人/台班班共286人第六章基基坑监测预警警为确保施工安全全和基坑开挖挖的顺利进行行，从围护工工程开始施工工至地下室顶顶板完工，应应进行全过程程的施工监测测，以便及时时掌握施工全全过程围护结结构、周围土土体的受力与与变形情况，及及时掌握基坑坑开挖对周围围环境，尤其其对建筑物、道道路的影响程程度，以便在在监测信息指指导下，及时时采取有效措措施、调整施施工方案，避避免基坑开挖挖的重大事故故发生，减少少事故带来的的经济损失和和社会影响。因基坑监测建设单位已委托专业监测单位，以下内容仅供参考，如与监测单位的专项监测方案相冲突的，以专项监测方案为准。一、基坑围护的的施工监测内内容a、周围环境的的监测：包括括周围临时房房和道路路面面的沉降、倾倾斜、裂缝的的产生和开展展情况；以及及地下管线设设施的沉降、变变形等；。b、基坑深层土土体位移监测测。二、监测点的设设置1、监测点、后后视点、水准准基点应设置置在基坑施工工影响范围外外。2、基坑共设计计土体位移监监测孔20个，孔深10-166m，监测孔在在开挖前一周周施工完毕。3、地表开裂，宜宜采用标记法法进行观察和和比较，有裂裂缝时，先测测量其宽度并并做好记录，然然后用水泥浆浆灌实抹平，必必要时可拍照照留存。监测测点的设置详详见基坑监测测专项方案。三、监测要求1）基坑监测必必须由专业队队伍进行，施施工前，先了了解掌握监测测对象的情况况，如对临近近建筑已有裂裂缝有必要拍拍照存档。2)、基坑开挖挖、支护阶段段，每天监测测不少于1~2次；雨天和和雨后或位移移速率较大时时增加监测频频次。3）、基坑施工工完成，变形形趋于稳定，可可适当减少监监测次数。监监测过程应持持续至地下室室基础完成为为止。4）、雨天和雨雨后应加强监监测和周边巡巡视，并对各各种可能危及及支护安全的的水害来源进进行仔细观察察。5）观测数据一一般应每天填填入规定的记记录表内，并并及时将信息息反馈各方，便便于分析处理理。6）每天观测到到的数据应绘绘制成相关曲曲线，根据其其发展趋势分分析整个基坑坑稳定情况，如如遇有变形过过大等情况，应应及时通知各各部门，以便便采取应急补补救措施。四、监测设备由专业监测单位位提供1、CX-033E钻孔测斜仪1套2、J2经纬仪仪2台3、DS2水准准仪1台五、监测设备监监测数据处理理及反馈监测数据应即填填入规定的表表格，及时向向项目经理报报告，定期向向业主和监理理工程师报告告。如发现数数据明显变化化或临近报警警值时应即向向项目经理、业业主、监理工工程师报告。六、报警值a、监控预警值值为连续三日日水平位移超超过3mm、累计达到45mm；b、连续三日地地面垂直沉降降超过3mm、累计达45mm；c、支护结构严严重开裂变形形，有破坏迹迹象。第七章基基坑事故应急急预案一、目的为及时、有效、经经济的采取措措施，防止事事故的扩大、减减少损失，制制定预案。二、组织网络及及职责a、由项目负责责人、安全员员、技术负责责人、施工员员等成立应急急小组，项目目负责人任应应急小组组长长；b、安全员负责责人员抢救员员；c、施工员、技技术负责人负负责组织人员员进行塌方等等施救；d、项目负责人人负责现场调调度三、基坑监测与与应急措施由于基坑施工受受各种客观因因素的影响，可可能会发生各各种险情，为为能及时排除除险情确保安安全，应采取取如下应急措措施：1、对人员的施施救：a、挖掘被掩埋埋伤员，及时时脱离危险区区；b、清除伤员口口、鼻内泥沙沙、凝血块、呕呕吐物等，对对昏迷伤员将将舌头拉出以以防窒息；c、进行简易包包扎、止血或或简易骨折；；d、有呼吸、心心跳停止的伤伤员予以心脏脏复苏；e、尽快与1220急救中心取取得联系，详详细说明事故故地点、严重重程度，并派派人到路口接接应。2.对基坑的施施救，针对假假设出现的几几种险情，制制订了如下应应急措施：a、围护体滑移移的应急措施施根据监测信息，如如发现围护体体位移超过容容许值，应即即采取如下措措施阻止位移移：1）坑外卸荷。2）在坑内紧急急垒堆砂袋或或回填压载。3）位移较大并并有发展趋势势时，可在坑坑内设置内撑撑。内撑可为为水平撑或斜斜撑，可用型型钢或坚固的的木料支撑。4）必要时可采采取增加或加加长水平土钉钉的措施，可可酌情在松动动的围护体内内设置竖向土土钉（注浆）。b、坑底土体隆隆起的应急措措施1）由于围护体体滑移造成的的坑内土体隆隆起，应采取取处理围护体体滑移的措施施，同时用重重物（叠袋、回回填土）压制制隆起的土体体。2）由于淤泥绕绕过围护体流流向坑内造成成的土体隆起起，应在坑内内利用重力压压制隆起土体体的同时，对对围护体进行行加固。设置置竖向土体（注注浆）加固围围护体的有效效措施。c、周边道路或或地下管线破破坏的应急措措施造成周边道路或或地下管线破破坏的直接原原因就是围护护结构位移或或坑底土体隆隆起，因此防防止发生此种种情况的预防防措施是：1）加强施工监监测，实行信信息化施工。2）发生围护位位移或坑内土土体隆起时，应应即采取措施施处理。3）情况严重的的，应及时请请设计、勘察察单位和专家家进行现场察察看，制定相相应应急方案案。d、地表裂缝的的应急措施1）及时查明地地下裂缝原因因，采取相应应措施阻止裂裂缝的发展。2）及时用浓水水泥浆灌缝。3）情况严重的的，应及时请请设计、勘察察单位和专家家进行现场察察看，制定相相应应急方案案。e、北侧河娄涌涌水的应急措措施1）、立即停止止开挖，采用用沙袋进行填填堵渗水部位位；2）、在渗漏部部位河道侧搭搭设木桩进行行加固，铺设设无纺布，外外侧用砂石填填充；3）、联系设计计及专家进行行现场踏勘，确确定进一步的的基坑加固措措施。四、应急物资常备药品：消毒毒用品、急救救物品（绷带带、无菌敷料料）及各种常常用小夹板、担担架、止血袋袋、氧气袋、草草袋、石块、木木桩等。五、通讯联络项目负责人：手机：安全员：