深圳市某框架结构厂房高支模施工方案

深圳市XX**工业园03-01地块B栋厂房工程高支模施工方案编制：：审核：：审批：：中国**建设公公司深圳分公公司二○○五年四月月目录录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc100979515"一工程概况3HYPERLINK\l"_Toc100979516"二使用材料及要要求3HYPERLINK\l"_Toc100979517"三模板工程施工工工艺流程33HYPERLINK\l"_Toc100979518"四操作工艺及施施工方法4HYPERLINK\l"_Toc100979519"五模板质量标准准10HYPERLINK\l"_Toc100979520"六成品保护122HYPERLINK\l"_Toc100979521"七模板施工职业业健康安全要要求13HYPERLINK\l"_Toc100979522"八支撑体系计算算13一工程概况本高支模模工程位于**工业园03-01地块B栋厂房首层层。建筑面积积约4700平方，结构构形式为钢筋筋混凝土框架架；层高5.5米，楼板厚厚度100mm，构件形式式有：柱截面面最小300×5500mm、最大900×9900mm方柱，柱间间距最大8500mmm；厂房梁截截面最大300*8800mm、办公楼最最大400*11100mmm。为了使本本工程达到安安全生产和质质量目标的要要求，提高劳劳动效率节约约成本，特编编制本方案。二使用材料及及要求模板支撑采用标标准MF12119门字架，严严禁使用弯曲曲、开裂、锈锈蚀、的门字字架和拉杆，拉拉杆必须配套套使用。门字架搭设局部部标高用上、下下螺旋顶托调调整。顶托端端头钢板必须须平整，螺杆杆调节必须灵灵活。楼板采用18330×9155×18mmm大模板，模模板使用之前前必须刷脱膜膜剂，当模板板出现破损应应及时修补、裁裁边，不能修修补的要更换换新模板，楼楼面板在现场场加工。模板下使用500×100木方，严禁禁使用弯曲，腐腐朽的方木。三模板工程施施工工艺流程程1、柱模板制作作刷脱模剂质量检查柱钢筋绑扎钢筋检验安装柱模板浇注混凝土拆模清理修补刷脱模剂。2、梁、楼板模模板制作刷脱模剂质量检查满堂脚手架调整标高安装梁、板板模板模板验收梁、板钢筋筋绑扎钢筋检验浇注混凝土拆模清理修补刷脱模剂。四操作工艺及及施工方法4.1支撑撑体系本工程采用MFF1219型1930高和930高标准门架架支撑体系。框架柱模板：本本工程框架柱柱使用定型模模板及φ14高强螺杆、硬硬质塑料套管管、蝶型卡、螺螺帽构成的柱柱支模系统。模模板背竖楞为为50×90木方，间距200mm，柱箍采用用双肢φ48钢管及φ14高强螺杆连连成，间距500，柱箍第一一道从地面100起，为了保保证柱子垂直直度，采用φ48钢管作斜支支撑或和门架架拉结，斜撑撑每2000mmm高撑一道，每每个方向撑两两点（如图示示）梁模板：梁方木木采用规格为为50×1000，当梁高H〈700时，梁底木木方间距按300mmm布置，梁侧侧用层板支撑撑、钉压脚条条。（如图）当梁高高于700≤H≤900时，梁底木木方间距小于于300mm布置、钉压压脚条，梁侧侧中部设一道道对拉螺栓间间距500mm布置，梁下下加设一道快快拆立杆并与与内架拉结形形成一整体支支撑。（如图图）当梁高12000mm≥H＞1000mmm，梁底木方方间距小于250mm布置、钉压压脚条，对拉拉螺栓按梁侧侧横向@500、竖向@400布置，在梁梁底以下处加加设一道对拉拉螺杆，以防防梁底模与侧侧模之间爆模模漏浆，梁下下在加设一道道立杆并与内内架拉结形成成一整体支撑撑。梁下门架垂直于于轴线布置，且且门架两侧设设置交叉支撑撑（如图示），扫扫地杆离地面面200mm纵横双向布布置。板模板底采用背背方@900支撑体系。（如图示示）楼梯采用非封闭闭式楼梯支设设方法进行支支设。4.2梁快拆拆体系梁铺设梁底版时时跨度超过4m，跨中按施施工规范规定定起拱1~3‰，同时每块块底梁模设一一块接头模，接接头模板长度度不大于200mm，其下设钢钢顶撑（即养养护支撑），该该支撑待砼强强度达到100%以后方准拆拆除，其余梁梁底版模等砼砼强度达到75%就可拆除，以以加快模板周周转。此方法法配合现场同同条件养护试试块强度，争争达5天拆模。4.3模板拆拆除柱侧模拆除时，砼砼强度能保证证其表面及楞楞角不因拆除除模板受损即即可拆板和梁模拆除时时间必须由专专业施工员提提出申请项目目技术负责人人签发意见，并并报现场监理理工程师同意意。各部位构件拆模模时所需混凝凝土强度：构件部部位结构跨度度按设计混凝土强强度标准值的的百分率（%）板≤250＞2、≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构构件≤275＞2100模板拆除注意事事项1）、梁模板拆拆除前应现在在满堂架适当当部位横杆（满满足操作要求求）铺上脚手手板以满足操操作时安全需需要及防止拆拆下的模板直直接从高处网网下落。2)、拆模时操操作人员严禁禁站在拆除部部位的正下方方，并用专用用橇棍拆除梁梁板模，禁止止野蛮施工。3）、拆除的模模板由工人从从上往下传递递，层高超过过4米的楼面底底模由工人通通过绳子吊运运落地，严禁禁往下扔以防防止模板损坏坏。4）、当天拆下下的模板当天天转运到指定定地方并清理理干净，橇出出铁钉并刷上上脱模剂，禁禁止待一楼层层模板全部拆拆除后，在一一次清运。五模板质量标标准5.1、模板支支撑体系使用用的枋木在使使用前应认真真挑选防止锈锈蚀或有节疤疤，即必须具具有足够的强强度、刚度和和稳定性；保保证结构、构构件各部分形形状尺寸和相相互间位置正正确。5.2、模板接接缝要严密，不不得漏浆，模模板与砼接触触面清理干净净并刷上脱模模剂，严禁脱脱模剂污染钢钢筋；模板支支设便于模板板的拆除。5.3、模板安安装和预埋件件、预留洞允允许偏差：项目允许偏差（mmm）项目目允许偏差（mmm）轴线位移3表面平整度5标高-5~+2相临两板面高低低差2截面尺寸-5~+2预留、预埋件中中心线位移3每层垂直度3预留洞截面尺寸寸0~+105.4、模板施施工应注意的的质量问题1）、柱柱位移，截面面尺寸不准，混混凝土保护层层过大，柱身身扭曲，梁柱柱接头偏差大大。防防止方法：支支模前按墨线线校正钢筋位位置，钉好压压脚板；转角角部位应采用用联接角模以以保证角度准准确；柱箍形形式、规格、间间距要根据柱柱截面大小及及高度进行确确定；梁柱接接头模板要根根据柱截面大大小及高度进进行确定；梁梁柱接头模板板要按大样图图进行安装而而且联接要牢牢固。2）、梁梁身不平直，梁梁底不平，梁梁侧面鼓出，梁梁上口尺寸加加大，板中部部下弯，防止办法：700mm梁高以下模模板之间的连连接插销不小小于两道，梁梁底与梁侧板板宜用联接角角模进行连接接，大于700mm梁高的侧板板应加穿对拉拉螺栓。模板板支顶的尺寸寸和间距的排排列，要确保保支撑系统有有足够的刚度度，模板支顶顶的底部应在在坚实的地面面上，梁板跨跨度大于4m者，如设计计无要求应按按规范要求起起拱。3）、模模板接缝出现现高低差及漏漏浆防防止办法：模模板过刨清缝缝，杉木枋在在使用前过刨刨，过刨后高高度统一为95mm，同一板跨跨内必须使用用同一材质的的模板，厚度度均匀；尽量量降低标高的的引测误差，同同时在同一板板跨内先定出出板边两侧高高度，中间部部分拉线即可可；板缝大于于2mm时先用快干干粉封堵，在在贴30mm宽粘胶带。4）、梁梁侧板或板模模夹在砼内防防止办法：模模板压向必须须正确，既板板底模压在梁梁（柱）侧模模上口；正确确按照施工工工艺流程操作作：安装梁柱柱模梁侧模从梁梁柱处向中间安装板模从梁边边向中间安装装5）、楼楼梯踏步高度度、宽度不均均匀，中间外外凸防止办法；；选用熟练的的木工技工操操作，人员相相对固定；正正确确定楼梯梯踏步的起止止位置，并在在侧面画等分分线；踏步侧侧板采用50mm厚模板，每每跑超过1.0m时中间钉反反扶梯基。6）、暴模或外外凸；原因分析：1）梁体（柱柱抱箍）间距距过大；2）螺杆使用用时间长，滑滑丝或螺杆与与螺帽套结合合不吻合；3）砼未分层层浇筑及分层层振捣或振捣捣顶部砼时，任任振动泵沉如如底部振捣。防止办法：1）梁体（柱柱箍）间距严严格按模板方方案执行；2）螺杆加工工先做样品，检检查与螺帽丝丝口是否吻合合，发现螺帽帽与螺杆有松松动或不配套套应不予使用用。螺杆每次次使用前应清清洗丝口，保保证丝口清晰晰，下部2m范围内增加加保险螺帽,增大抗滑能能力3)、柱子和梁梁砼分层振捣捣，每次浇筑筑高度50cm左右，第二二次浇注时，振振捣棒插入下下层5cm深即可。7）、垂直度偏偏差大原因分分析：1）钢筋未处处理直接封模模；2）安装完后后未检查验收收；3）四周未搭搭设斜撑，浇浇筑砼时向一一侧倾斜；4）输送泵输输送砼时水平平推力将加固固体系破坏。防止办法：1）柱边线测测放完毕后，因因先检查钢筋筋十分偏位，否否则纠正后在在焊接或绑扎扎钢筋，绑完完后吊线检查查其垂直度，若若承在倾斜、扭扭转情况用10#铁丝拉住校校正；2）加强工序序交接，并办办理交接手续续。3）模板安装装完毕后，先先由班组进行行自检，垂直直度在5mm内方可要求求作业队质检检校对检查，无无误后请项目目部质检员抽抽查，合格后后方报监理验验收后才能进进行砼浇筑；；4）柱模每侧侧要求不少于于两道斜撑，间间距2m与水平面夹夹角控制在600左右。六成品保护模板存放地要（清清理、维护）平平整，模板平平放时要有木木枋垫架，搬搬运模板要轻轻起轻放，不不得碰撞，防防止模板变形形。模板拆除时不得得用大锤硬砸砸或撬棍硬撬撬，以免损伤伤砼表面和楞楞角。拆下的模板，如如发现模板不不平或面层损损坏变形应及及时维护和更更换。每次拆下的模板板应及时安排排人员清理干干净，并刷上上脱模剂，以以免随刷随用用时污染钢筋筋。模板在安装的过过程中禁止打打落钢筋上的的垫块和移动动钢筋。七模板施工工职业健康安安全要求拆除模板时应将将拆除范围用用警示带围护护起来，并挂挂如“禁止如内”等的安全标标志。操作人员必须戴戴好安全帽，并并在操作层上上搭设一定数数量的脚手板板便于操作，严严禁站在正下下方硬撬及将将模板、木枋枋往下扔。拆下的模板应及及时将铁钉撬撬出，以防扎扎脚。木工应遵守有关关安全操作规规程。严禁木工顺手拆拆除或搬运搭搭设外架的专专用钢管。八支撑体系计计算（一）、楼面平平板计算支撑形式如图(1)、模板自自重0.0054KN//㎡(2)、新浇混混凝土自重2.5KNN/㎡(3)、钢筋自自重0.11KKN/㎡(4)、施工人人员及设备自自重2.5KNN/㎡刚度验算:取枋枋木间距800,模板厚度18mm,模板的强度度值fm=15N//mm2弹性模量E=55200N//mm2.立简图如下下受立简图如如下：qq800800800800800800M=kvql22=-0.1107×5..164×00.82=0.35536KN//m需要截面抵抗矩矩:W=M//fm=0..3536××106/20=117680NN/mm3选用模板截面为为900×118；Wn==1/6bhh2=0.1666×9000×182=486000N/mmm3满足要求大小愣一般均能能满足要求不不需验算。（二）、梁支撑撑体系验算1、模板计算：：以（300×8800框架梁为例例）其传力系系统为‘现浇载荷、梁梁底模板、大大楞、小楞、支支撑脚手架、承承力层详见支支摸断面图1）、载荷（底底版承受的标标准载荷）模板自重：0..3×0.335×1=00.105KKN/m砼自重：00.3×0..8×1×224=5.776KN/mm钢筋自重：0..3×0.88×1×1..5=0.336KN/mm振捣混凝土载荷荷2.×0..3×1=0.6KNN/m设计载荷：q==(0.1005+5.776+0.336)×1..2+0.66×1.4==8.31KKN/mQ=8.31KN/M2)、计算Q=8.31KN/M350350350350350350梁底板强度计算算fm=15N//mm2弹性模量E=52000N/mmm2M=1/8qll2=0.1225×8.331×0.2252=0.0665KN/mm需要截面抵抗矩矩：W=M/ffm=0.0665×1066/15=44333mmm3选用底板尺寸3350×188；Wn=1//6bh2=0.1667×3500×182=189337mm3满足要求梁底板挠度计算算：ω=w=12*69/3满足要求小愣计算查施工手册表22-98：fv=1..4N/mmm2;fm=113N/mmm2;E=90000N/mmm2PPPPPPPPPPPPPP1.2m1.2m1.2m1.2m1)、强度计算算M=1/8Pll(2-b//l)=0..125×88.31×00.3(2--0.3/00.3)=00.312KKN/m需要截面抵抗矩矩w=M/ffm=3120000/133=240000/mm33截面抵抗矩W==1/6bhh2=0.16667×500×10022=833550/mm33满足要求2）、剪力计算算V=1/22ql=0..5×8.331×0.33=1.2446KN剪剪应力τ＝3V/2bbh=(3××1.2466×103)/2×550×1000=0.3774N/mmm2<fv=11.4N/mmm2满足要求3)、挠度计算算ω=w=12*69/3满足要求4、大愣计算查施工手册表22-98：fv=1..4N/mmm2;fm=113N/mmm2;E=90000N/mmm2由多跨连续梁在在均布集中载载荷下受力情情况可知：最最大支座弯矩矩出现在连续续梁的第二支支座上即B支座，ABCDEFFPFFFFABCDEFFPFFFFL=900L=900L=900L=900L=900L=900L=900L=9001.2m1.2m查表可知：1.2m1.2mKmB=-0..286kvB左＝-1.2886kvvB右＝1.0955kω=1.76641)、强度计算算F=1.2466kNM=kmBFll=-0.2286×1..246×00.9=-00.32KNN/m需要截面抵抗矩矩w=M/ffm=32×1104/13=224615//mm3截面抵抗矩W==1/6bhh2=0.16667×500×10022=833550/mm33满足要求2）、剪力计算算v=(-11.286++-1.0995)×1..2