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文档简介

本文格式为Word版，下载可任意编辑——橡胶硫化工技师技能1答案版doc注意事项考生答题不准超过此线地区姓名单位名称准考证号一、本试卷依据2022年公布的橡胶硫化工国家职业标准命制；

二、本试卷试题如无更加注明，那么为全国通用；

三、请考生留心阅读试题的概括考核要求，并按要求完成操作或举行笔答或口答；

四、操作技能考核时要遵守考场纪律，按照考场管理人员指挥，以保证考核安好顺遂举行。

1、B-150挤出机的挤出成型工艺操作流程。（22分）1．开启挤出机；

2.按生产要求装置好口型，按标准设定挤出机各区段的温度是否在22-47C；

3.开启真空泵；

4.喂料时挤出的压力是否达成3-15MPa，喂料时挤出机筒的转速为5-25转/分；

5将胶条平匀喂入喂料口，通过相应模具出料后，调整口型径向固定螺丝，待胶条从口型出直线挤出后。

5、用引料棒引好胶管（生产平板时，用引料板两端系好胶片），逐渐送入烘道内。

2、烘箱硫化发泡的工艺流程（32分）1．启动烘道1线（管材）电加热及转到装置；

2．开启每区段温度，调整烘道各区设定温度为如一区122℃，二区125℃，三区135℃，四区145℃，五区160℃，六区160℃，七区162℃3．开启每区段的辊轴；

4.设定每区段温度；

5.设定每区段辊轴的转速，如一区1.00.8转/分，二区1.20.8转/分，三区1.40.8转/分，四区1.70.8转/分，五区2.41.2转/分，；

六区2.81.2转/分。；

6.待每区段温度达成设定温度时胶料进入烘道；

7.查看产品在烘道内是否平衡运行。

3、分析发泡硫化过程中外观开裂的理由及解决措施（22分）理由1.成型胶硫化速率太快，滚动不充分；

2.模具不明净，胶料外观沾污或硅油过多；

3.成型外形不合理4.促进剂用量过大提升措施1.调配促进剂配方，减慢硫化速率；

2.加强模具与半成品胶料的管理，不使用期沾污；

3.提升成型外形，保证各部位胶料同时与模具接触。

4、根据硫化历程分析，将硫化曲线分成四个阶段，并画出曲线图。24分1）焦烧阶段热硫化开头前的延迟时间2）热硫化阶段硫化回响的交联阶段，其斜率代表回响速度3）平坦硫化阶段交联回响根

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