混凝土外观质量缺陷处理方案

混凝土缺陷处理方案目录HYPERLINK\l"_Toc199437737"一、编制说说明2HYPERLINK\l"_Toc199437738"二、混凝土土产生外观质质量缺陷的原原因2HYPERLINK\l"_Toc199437739"三、混凝土土外观质量缺缺陷处理方法法2HYPERLINK\l"_Toc199437740"（一）、露筋筋3HYPERLINK\l"_Toc199437741"（二）、峰窝窝（含麻面）4HYPERLINK\l"_Toc199437742"（三）、孔洞洞6HYPERLINK\l"_Toc199437743"（四）、夹渣渣7HYPERLINK\l"_Toc199437744"（五）、疏松松8HYPERLINK\l"_Toc199437745"（六）、裂缝缝9HYPERLINK\l"_Toc199437746"（七）、连接接部位缺陷111HYPERLINK\l"_Toc199437747"（八）、外形形缺陷12HYPERLINK\l"_Toc199437748"（九）、外表表缺陷13混凝土修补方案案编制说明本方案所指的混混凝土缺陷是是指混凝土构构件在拆模后后，表面显露露的如麻面、蜂蜂窝、露筋、掉掉角、孔洞等等施工外观缺陷。对于混混凝土结构出出现的混凝土土强度达不到到设计要求、混混凝土外形结结构严重跑模模等质量事故故，必须对其其采取拆除重重新施做的处处理措施。混凝土产生外观观质量缺陷的的原因混凝土本身是一一种多相（体体积比气相22～5%、液相13～18%、固相相77～85%），多多孔（凝胶孔孔、层间孔、毛毛细孔、气泡泡粗孔和裂缝缝等）存在内内部原生缺陷陷的不均匀不不连续体，另另外，由于所所用原材料质质量的波动、计计量的误差，搅搅拌不充分而而易使新拌砼砼出现分层离离析、泌水、干干涩、板结等等和易性不良良的特征；又又由于施工过过程中模板和和钢筋制作的的偏差，以及及浇注、振捣捣、成型、养养护等施工操操作的不当，都都可以引起现现浇结构的外外观质量缺陷陷。混凝土外观质量量缺陷处理方方法根据国家标准GGB502004-20002《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》第八八章第一节之之规定，混凝凝土现浇结构构外观质量缺缺陷划分为九九种情况（见见下表）。混凝土外观质量量不应出现严严重缺陷，对对已经出现的的混凝土外观观质量严重缺缺陷，我司出出了如下技术术处理方案，并并成立了混凝凝土质量修补补小组。混凝土质量修补补小组：组长：副组长：3、修补人员：：下面对混凝土外外观缺陷进行行逐一描述、原原因分析，并并提出相应的的预防和修补补措施。露筋露筋是指钢筋混混凝土结构内内部的主筋、架架立筋、分布布筋、箍筋等等没有被混凝凝土包裹而外外露的缺陷。在在混凝土梁和和柱的结构上上，任何一根根主筋的单处处露筋长度不不大于10ccm，累计不不大于20ccm的，可以以进行修复，但但梁端主筋锚锚固区不允许许有露筋。在在混凝土墙和和板的结构上上，任何一处处露筋长度不不大于20ccm，累计不不大于40ccm的，同样样可以进行修修复。露筋缺缺陷超过上述述范围时，应应做结构检测测和结构鉴定定。原因分析下述原因分析，不不仅仅是某一一个原因的单单独作用，往往往是两种或或多种原因共共同作用的结结果。钢筋骨架放偏，没没有钢筋垫块块或垫块数量量放置不够，位位置不正确，致致使钢筋紧贴贴模板而外露露。粗骨料粒径大于于钢筋间距，或或者杂物在钢钢筋骨架中被被搁住，同时时又混凝土漏漏振，形成严严重蜂窝和孔孔洞而使钢筋筋外露。混凝土泵管、振振动棒等机械械的反复冲击击、工人踩踏踏或振动器碰碰触钢筋，引引起钢筋变形形位移而外露露。预防措施严格按照设计图图纸和标准规规范进行钢筋筋安装，确保保钢筋安装位位置准确。加加强现场检查查，发现钢筋筋绑扎松动时时立即加固、偏偏位时立即调调整。使用塑胶垫块，严严格控制钢筋筋保护层。清除混凝土中的的杂物和控制制粗骨料粒径径，加强振捣捣作业，防止止露振，避免免出现严重蜂蜂窝和孔洞。修补措施拆模后发现部位位较浅的露筋筋缺陷，须尽尽快进行修补补。先用钢丝丝刷洗刷基层层，充分湿润润后用1:22～1:2.55水泥砂浆抹抹灰，抹灰厚厚度在1.55～2.5cmm之间，并注注意结构表面面的平整度。如如果是严重峰峰窝、孔洞等等原因形成的的露筋，按其其修补措施进进行。峰窝（含麻面）混凝土拆模之后后，表面局部部漏浆、粗糙糙、存在许多多小凹坑的现现象，称之为为麻面；若麻麻面现象严重重，混凝土局局部酥松、砂砂浆少、大小小石子分层堆堆积，石子之之间出现状如如蜜峰窝的窟窟窿，称之为为蜂窝缺陷。从工程实践中总总结出麻面蜂蜂窝与混凝土土强度的下降降级别如下：：A级，混凝土表表面有轻微麻麻面，浇注层层间存在少量量间断空隙，敲敲击时粗骨料料不下落，此此时相当于强强度比率为880%；B级，混凝土表表面有粗骨料料，凸凹不平平，粗骨料之之间存在空隙隙，但内部没没有大的空隙隙，粗骨料之之间相互结合合较牢，敲击击时没有连续续下落的现象象，此时相当当于强度比率率为60%～80%；C级，混凝土内内部有很多空空隙，粗骨料料多外露，粗粗骨料周围及及粗骨之间灰灰浆黏结很少少，敲击时卵卵石连续下落落，存在空洞洞，有少量钢钢筋直接与大大气接触，此此时相当于强强度比率在330%以下。原因分析模板安装不密实实，局部漏浆浆严重。或模模板表现不光光滑、漏刷隔隔离剂、未浇浇水湿润而引引起模板吸水水、黏结砂浆浆等。混凝土拌合物配配合比设计不不当，水泥、水水、砂、石子子等计量不准准，造成砂浆浆少，石子多多。新拌混凝土和易易性差，严重重离析，砂浆浆石子分离，或或新拌混凝土土流动度太小小，粗骨料太太大，配筋间间距过密，加加之又漏振、振振捣不实、振振捣时间不够够等。混凝土下料不当当（未分层下下料、分层振振捣）或下料料过高，未设设串筒、溜槽槽而使石子集集中，造成石石子砂浆离析析。输送到施工层面面的砼料偏干干时，工人直直接向砼料随随意大量冲水水，将砂石洗洗得干干净净净，水泥浆大大量流走。预防措施加强模板验收，防防止漏浆，重重复使用模板板须仔细清理理干净，均匀匀涂刷隔离剂剂，不得漏刷刷。浇砼时安安排专人浇水水湿润模板。严格控制混凝土土配合比，精精确计量，充充分搅拌，保保证混凝土拌拌合物的和易易性。禁止在在施工现场任任意加水。选择合适的混凝凝土坍落度和和粗骨料粒径径，加强振捣捣，振捣时间间（15～30s）以混混凝土不再明明显沉落表面面出现浮浆为为限。当混凝土自由倾倾落高度大于于2M时，须采用用串筒和溜槽槽等工具，或或在柱、墙的的模板上，沿沿其高度方向向留出“门子板”，将混凝土土改为侧向入入模，以此缩缩短倾落高度度，浇灌时应应分层下料，分分层振捣，防防止漏振。混凝土和易性不不符合要求的的不进行浇注注，商品混凝凝土连续式搅搅拌机在生产产时存在下料料不同步的现现象，尾料约约1.0～2.0立方全全是石子，此此时应退料。实际中，泵送混混凝土浇注框框架柱和剪力力墙时，一般般是两支或三三支振动棒插插入柱（墙）中中，一支振动动棒留在上面面加速下料，边边浇边振边提提，一气呵成成。此时混凝凝土明显欠振振，容易出现现蜂窝麻面。正正确的做法是是，“打五泵停十十秒”，即混凝土泵泵运行五个活活塞行程后，停停一会儿，待待上面振捣密密实后，再继继续泵送浇注注。修补措施面积较小且数量量不多的麻面面与蜂窝的混混凝土表面，可可用1:2～1:2.55水泥砂浆抹抹平，在抹砂砂浆之前，必必须用钢丝刷刷或加压水洗洗刷基层。较大面积或较严严重的麻面蜂蜂窝，应按其其全部深度凿凿去薄弱的混混凝土层和个个别突出的骨骨料颗料直至至正常密实的的砼面为止，然然后用钢丝刷刷或加压水洗洗刷表面，再再用比原混凝凝土强度等级级提高一级的的细石混凝土土填塞，并仔仔细捣实。孔洞混凝土结构的孔孔洞，是指结结构构件表面面和内部有空空腔，局部没没有混凝土或或者是蜂窝缺缺陷过多过于于严重。一般般工程上常见见的孔洞，是是指超过钢筋筋保护层厚度度，但不超过过构件截面尺尺寸三分之一一的缺陷。混凝土梁或柱上上的孔洞面积积，单处不大大于40cmm2，累计不不大于80ccm2，可以以进行修补。混混凝土基础、墙墙、板的面积积较大，但任任何一处孔洞洞面积不得大大于100ccm2，累计计不大于2000cm2时时同样可以采采取修补的方方法将混凝土土修补整齐。超超过上述范围围的孔洞，应应做结构检测测和结构鉴定定。原因分析在钢筋较密的部部位或预留孔孔洞和预埋件件处，混凝土土下料被搁住住，未振捣就就继续浇注上上层混凝土。混凝土离析，砂砂浆分离，石石子成堆，严严重跑浆，又又未进行振捣捣，或者竖向向结构干硬性性混凝土一次次下料过多、过过厚，下料过过高，振捣器器振动不到，形形成松散孔洞洞。薄壁结构及钢筋筋密集部位的的混凝土内掉掉入工具、模模板、木方等等杂物，混凝凝土被搁住。预防措施漏振是孔洞形成成的重要原因因，只要振捣捣到位，引起起孔洞缺陷的的其他因素就就能减弱或消消除。在钢筋密集处及及复杂部位，有有条件时采用用细石混凝土土浇灌，并认认真分层振捣捣密实。剪力墙应分层连连续浇注，每每层厚度3000～500mmm，层高大于于3.0m的柱柱子应侧面加加开浇灌门，以以保证振捣到到位。薄壁结构更要注注意清理卡在在钢筋中的杂杂物，浇注振振捣成型后，可可在模板外侧侧敲击检查是是否存在孔洞洞。修补措施将孔洞周围的松松散混凝土和和软弱浆膜凿凿除，用钢丝丝刷和压力水水冲刷，湿润润后用高一个个强度等级的的细石混凝土土仔细浇灌、捣捣实。夹渣混凝土内部夹有有杂物且深度度超过保护层层厚度，称之之为夹渣。杂杂物的来源有有两种情况，一一是原材料中中的杂物，另另一个是施工工现场遗留下下来的杂物。面面积较大的夹夹渣相当于削削弱钢筋保护护层厚度，深深度较深的夹夹渣与孔洞无无异。施工缝缝部位（特别别是柱头和梯梯板脚）更易易出现夹渣。原因分析砂、石等原材料料中局部含有有较多的泥团团泥块、砖头头、塑料、木木块、树根、棉棉纱、小动物物尸体等杂物物，并未及时时清除。模板安装完毕后后，现场遗留留大量的垃圾圾杂物如锯末末、木屑、小小木方木块等等，工人用水水冲洗时不仔仔细，大量的的垃圾杂物聚聚积在梁底、柱柱头、柱跟、梯梯板脚及变截截面等部位，最最后未及时清清理。现场工人掉落工工具、火机、烟烟盒、水杯和和矿泉水瓶等等杂物及丢弃弃的小模板等等卡在钢筋中中未作处理。预防措施混凝土泵机的受受料斗上有一一个钢栅栏网网格，砼料较较干及卸料过过快时混凝土土溢出泵机而而洒落在地上上，有的工人人图方便而将将此钢栅栏网网格取下，致致使混凝土中中的杂物直接接泵送到结构构中，此种行行为应严厉禁禁止。商品混凝土站和和现场搅拌工工地应加强砂砂、石等原材材料的收货管管理，发现砂砂、石中杂物物过多应坚决决退货。平时时遇到砂石中中带有杂物应应及时拣除。模板安装完毕后后，派专人将将较大块的杂杂物拣出，对对小而轻的杂杂物可使用大大功率的吸尘尘器吸尘，用用水冲洗时注注意将汇集起起来杂物一一一清理干净。修补措施如果夹渣是面积积较大而深度度较浅，可将将夹渣部位表表面全部凿除除，刷洗干净净后，在表面面抹1:2～1:2.55水泥砂浆。如果夹渣部位较较深，超过构构件截面尺寸寸的三分之一一时，应先做做必要的支撑撑，分担各种种荷载，将该该部位夹渣全全部凿除，安安装好模板，用用钢丝刷刷洗洗或压力水冲冲刷，湿润后后用高一个强强度等级的细细石混凝土仔仔细浇灌、捣捣实。疏松前述的蜂窝麻面面、孔洞、夹夹渣等质量缺缺陷都同时不不同程度地存存在疏松现象象，而单独存存在的疏松现现象，砼外观观颜色、光泽泽度、粘结性性能甚至凝结结时间等均与与正常混凝土土差异明显，混混凝土结构内内部不密实，强强度很低，危危害性极大。原因分析混凝土漏振。水泥强度很低而而又计量不准准，或商品混混凝土站因设设备故障造成成矿物掺合料料掺量达到665%以上，此此时混凝土砂砂浆粘结性能能极差，强度度很低。严寒天气，新浇浇混凝土未做做保温措施，造造成混凝土早早期冻害，出出现松散，强强度极低。实际工作中，可可能出现泵送送混凝土浇筑筑时，不预拌拌润泵砂浆，现现场工人图省省事，直接向向泵机料斗内内铲两斗车砂砂子和一包水水泥，加水后后未充分搅拌拌就开启泵机机。或在浇注注面上未将润润泵砂浆分散散铲开而堆积积在一处，拆拆模后构件表表面起皮掉落落，内部疏松松。预防措施严格操作规程，加加强振捣，避避免漏振。使用优质水泥，严严格砂石等原原材料进场验验收，经常检检查计量设备备，严格控制制水灰比，商商品混凝土站站防止将矿物物掺合料注入入水泥储罐内内。防止严寒天气混混凝土早期冻冻害，加强保保温保湿养护护。严格润泵砂浆配配合比，润泵泵砂浆应用模模板接住，然然后铲向各个个柱头或柱根根。修补措施因胶凝材料和冻冻害原因而引引起的大面积积混凝土疏松松，强度较大大幅度降低，必必须完全撤除除，重新建造造。与峰窝、孔洞等等缺陷同时存存在的疏松现现象，按其修修补措施。局部混凝土疏松松，可采用水水泥净降或环环氧树脂及其其它混凝土补补强固化剂进进行压力注浆浆，实行补强强加固。裂缝混凝土出现表面面裂缝或贯通通性裂缝，影影响结构性能能和使用功能能。实际中所所有混凝土结结构不同程度度地存在各种种裂缝，混凝凝土原生的微微细裂纹有时时是允许存在在的，对结构构和使用影响响不大。但是是必须防治产产生宽度大于于0.5mmm的表面裂缝缝和大于0..3mm贯通通性裂缝（一一般环境下的的工业与民用用建筑）。以以下说明工程程结构中常见见的各种类型型的裂缝的处处理方式。原因分析早期塑性收缩裂裂缝：混凝土土在终凝前后后由于早期养养护不当，水水分大量蒸发发而产生的表表面裂缝，裂裂缝上宽下窄窄，纵横交错错，一般短而而弯曲。干缩裂缝：混凝凝土由于阳光光高温暴晒又又缺少水养护护，发生干燥燥而在1～7天内出现的的裂缝，板面面板底干缩裂裂缝长而稍直直，十字形交交叉或机根裂裂缝放射状交交叉。梁侧干干缩裂缝间距距1～1.5m平行行出现，裂缝缝中部宽而深深，两头细而而浅，此时一一般梁底部并并无裂缝出现现。温度裂缝：一般般是大体积混混凝土快速降降温而在侧面面出现的长而而直、宽而深深的裂缝。自收缩裂缝：水水泥发生化学学反应后，体体积有一定量量的减小，处处理不好（如如未留置适当当的施工缝、后后浇带等）会会产生如龟背背样的细小弯弯曲的裂缝。应力裂缝：由于于设计上应力力过于集中或或钢筋（温度度筋、分布筋筋）分布不合合理而使混凝凝土产生裂缝缝。裂缝深而而宽，可出现现贯通性。载荷裂缝：混凝凝土未产生足足够强度即拆拆除底模，或或新浇注楼面面承受过大的的集中载荷，如如钢管、模板板、钢筋的集集中堆放，使使混凝土受到到冲击、震动动、扰动等破破坏而产生的的裂缝。裂缝缝深而宽，从从受破坏部位位向外延伸。沉缩裂缝：地基基（模板）下下沉或垂直距距离较大的部部位与水平结结构之间因为为混凝土沉降降而产生的裂裂缝。冷缝裂缝：大面面积混凝土分分区分片浇注注（未设施工工缝）时，接接茬部位老混混凝土已凝结结硬化，出现现冷缝，极易易产生裂缝。预防措施早期塑性收缩裂裂缝：表面砼砼特别是大面面积砼加强二二次抹面或多多次抹面，特特别是初凝后后终凝前的抹抹面，能有效效消除早期塑塑性收缩裂缝缝。并注意混混凝土的早期期养护。干缩裂缝：根据据规范要求，加加强混凝土早早期养护，一一般采取人工工浇水自然养养生，浇水时时间7～14天，浇水水频率以砼表表面保持湿润润状态为准。如如能采取覆盖盖塑料薄膜、湿湿麻袋、湿草草袋、喷洒养养护剂等方法法养护，则可可基本消除干干缩裂缝。湿度裂缝：大体体积混凝土降降低内部湿升升，采用混合合材料掺量大大的水泥或在在砼配合比设设计时外掺一一定比例的SS95级矿粉粉和Ⅱ级粉煤灰，炎炎热天气采用用加冰工艺，预预埋冷却水管管，寒冷天气气延长拆模时时间，拆模后后在大体积砼砼外表采取保保温措施，控控制内外温差差不超过255℃。自收缩裂缝：正正确选择水泥泥品种和矿物物掺合料的品品种与掺加量量，按设计要要求留置施工工缝、后浇带带，道路砼终终凝后及时切切缝。应力裂缝：设计计上避免应力力过于集中，钢钢筋工程中加加强箍筋、温温度筋、分布布筋、加力筋筋等正确安装装。载荷裂缝：梁板板底模拆除时时间必须严格格按照同条件件试块强度要要求，适当控控制施工进度度，待新浇混混凝土强度达达到1.5MMpa以上方方可上人进行行施工作业，新新浇楼面上钢钢筋、钢管、模模板等分散堆堆放。沉缩裂缝：基础础沉降须按设设计要求设置置沉降缝，模模板确保刚度度、牢固支撑撑，不允许下下垂和沉降，整整体浇注时先先浇竖向结构构构件，待11.0～1.5小时混混凝土充分沉沉实后再浇水水平构件，并并在混凝土终终凝前二次振振捣。冷缝裂缝：合理理安排混凝土土浇注顺序，掌掌握混凝土浇浇注速度和凝凝结时间，炎炎热季节增大大缓凝剂的掺掺量，当混凝凝土设备或运运输出现问题题时，及时设设置施工缝。修补措施细小裂缝：宽度度小于0.55mm的细小小裂缝，可用用注射器将环环氧树脂溶液液粘结剂或早早凝溶液粘结结剂注入裂缝缝内。注射前前须用喷灯或或电吹风将裂裂缝内吹干，注注射时，从裂裂缝的下端开开始，针头应应插入缝内深深入，缓慢注注入。使缝内内空气向上逸逸出，粘结剂剂在缝内向上上填充。浅裂缝：深度小小于10mmm的浅裂缝，顺顺裂缝走向用用小凿刀将裂裂缝外部扩凿凿成“V”形，宽约5～6mm，深度度等于原裂缝缝，然后用毛毛刷将“V”槽内颗粒及及粉尘清除，用用喷灯或电吹吹风吹干，然然后用漆工刮刮刀或抹灰工工小抹刀将环环氧树脂胶树树脂胶泥压填填在“V”槽上，反复复搓动，务使使紧密粘结，缝缝面按需要做做成与构件面面齐平或稍微微突出成弧形形。对于较细较深的的裂缝，可以以将上述两种种方法结合使使用，先凿槽槽后注射，最最后封槽。较宽较深裂缝：：先沿裂缝以以10～30cm的间间距设置注浆浆管，然后将将裂缝的其他他部位用胶粘粘带子以密封封，以防漏浆浆，接着将搅搅拌好的净浆浆以2N/mmm2压力用用电动泵注入入，从第一个个注浆管开始始，至第二个个注浆管流出出浆时停止，接接着即从第二二个注浆管注注浆，依次完完成，直至最最后。锚固法：以钢锚锚栓沿混凝土土裂缝以一定定的距离将裂裂缝锚紧，该该法多用于混混凝土及钢筋筋混凝土的补补强加固，既既以恢复结构构承载为目的的的修补工程程。锚栓孔需需用机构事先先钻好，待锚锚栓锚固之后后，再用水泥泥浆或树脂砂砂浆将栓孔密密封。连接部位缺陷竖向构件和水平平构件的连接接部位，容易易出现外观质质量缺陷。竖竖向构件主要要有墙、柱，水水平构件主要要有梁、板、台台等。在它们们的连接部位位出现质量缺缺陷危害最大大的是前述的的夹渣、缝隙隙，除此之外外，常见的还还有“烂跟”、“烂脖子”、“缩颈”等原因分析“烂跟”一般指指墙、柱与本本层楼面板连连接处混凝土土出现露筋、蜂蜂窝、孔洞、夹夹渣及疏松等等症状，楼层层层高较大时时更容易出现现此种情况。产产生原因是，垃垃圾杂物聚集集在柱跟或墙墙底，混凝土土下料被卡住住，柱墙较高高振动器振捣捣不到，模板板漏浆严重，浇浇筑前没有浇浇灌足够500mm厚水泥泥砂浆等。“烂脖子”、一一般指墙、柱柱与上层梁板板连接处混凝凝土出现露筋筋、蜂窝、孔孔洞、夹渣及及疏松等症状状。产生原因因是，节点部部位钢筋较密密混凝土被卡卡住，漏振，浇浇注顺序错误误，柱头堆积积垃圾杂物等等。“缩颈”有两种种情况，一种种是柱头或柱柱跟模板严重重偏位凹进，使使得柱子与梁梁板连接处截截面变小；另另一种是柱头头或柱跟预留留钢筋偏位，钢钢筋保护层过过大，混凝土土承压面积减减小。产生原原因是，模板板安装不牢固固，模板刚度度差，在预留留钢筋上部未未绑扎稳固环环箍或钢筋绑绑扎不牢，保保护层垫块漏漏放或破碎掉掉落等。预防措施“烂跟”：在柱柱跟或剪力墙墙的模板跟部部设置清理门门，在浇注混混凝土前将底底面杂物完全全清理干净。在在连接部位先先浇注50mmm厚的同配配合比砂浆，再再浇上部混凝凝土。每次浇浇注混凝土高高度不超过5500mm厚厚，仔细振捣捣密实后再继继续浇注上一一层，防止模模板底部和侧侧面漏浆。“烂脖子”：如如果柱子是先先期单独浇注注，则在浇注注梁板时先浇浇柱头同配合合比砂浆500mm厚，如如果墙柱梁板板同时浇注，先先浇竖向结构构，待充分沉沉实后再浇水水平构件，连连接部位加强强二次振捣，消消除沉降裂缝缝。防止模板板漏浆。“缩颈”：安装装梁模板前，先先安装梁柱接接头模板，并并检查其断面面尺寸、垂直直度、刚度，符符合要求后才才允许接驳梁梁模板。柱头头箍筋按规定定要求加密并并绑扎牢固，在在混凝土浇注注时发现柱纵纵筋偏位及时时调整，钢筋筋保护层垫块块安置数量和和位置正确，尽尽量采用塑胶胶垫块。修补措施，根据构件连接部部位质量缺陷陷的种类和严严重情况，按按上述露筋、蜂蜂窝、孔洞、夹夹渣、疏松和和裂缝的有关关措施进行修修被加固。外形缺陷外形缺陷及外表表缺陷主要是是针对清水混混凝土而言，清清水混凝土是是利用混凝土土的可塑性和和材料构成的的特点，根据据饰面的造型型技术，进行行建筑艺术加加工的混凝土土。它在墙体体或其他构件件成型时，采采取适当措施施，使其表面面具有装饰性性线条和纹理理质感、庄重重感，并改善善其色彩效果果，以达到建建筑立面的外外观装饰设计计要求。原因分析拆模时间过早或或折模时工人人撬、扳、敲敲、击等造成成缺棱掉角。模板安装尺寸不不准确，或模模板刚度差、稳稳定性不够、紧紧固性不牢，造造成棱角不直直，翘曲不平平、飞边凸肋肋等。预防措施确保清水混凝土土达到规定强强度后才拆除除模板，拆模模时从上到下下，从内到外外，严禁野蛮蛮粗暴敲击、撬撬扳等行动。严格按设计要求求制作和安装装模板，确保保轴线和尺寸寸准确，加强强模板的刚度度、稳定性和和牢固性，不不使模板变形形和位移。修补措施清水混凝土的修修补，必须采采用与原混凝凝土完全相同同的原材料，按按原配合比适适当增减各种种成分（可掺掺加部分白水水泥），制成成三种以上的的现场砂浆配配合比，然后后分别制作实实验样品（1150*1550mm），2天后对比颜颜色，采用外外观颜色一致致的一个配比比。外形缺失和凹陷陷的部分，先先用稀草酸溶溶液清除表面面脱模剂的油油脂，然后用用清水冲洗