深圳超高层塔楼超长悬挑抬升裙楼专项施工方案巨型悬挑钢桁架

抬升裙楼概况抬升裙楼总体概概况本工程裙楼为超超长悬挑抬升升裙楼，距地地约36m，设有3层主楼层、1层夹层和可可上人的屋顶顶花园。平面面尺寸东西长长162m，南北宽98m，由桁架筒筒支撑，部分分与塔楼钢结结构融合；南南北向悬挑22m，东西向悬悬挑36m；采用巨型型悬挑钢桁架架结构，主结结构共有14榀6类主桁架构构成，7、8、9、10层楼面主梁梁大部分采用用组合型桁架架梁，楼板为为压型钢板混混凝土组合楼楼板。主桁架采用焊接接箱型截面，部部分采用焊接接H型钢；裙楼楼桁架筒及斜斜撑（ACC及AC、AX），采用焊焊接箱型截面面，其中角柱柱ACC内灌混凝土土；抬升裙楼楼楼层桁架梁梁和楼层梁主主要采用热轧轧H型钢、焊接接箱型截面、热热轧普通槽钢钢、焊接H型钢、热轧轧无缝钢管等等。整个抬升升裙楼用钢量量约180000t。塔楼塔楼抬升裙楼桁架筒抬升裙楼整体效效果抬升裙楼平面图图抬升裙楼东西立立面巨型桁架概况抬升裙楼主结构构由14榀6类巨型悬挑挑钢桁架组成成，其中TR1、TR5部分结构与7至10层塔楼外框框结构融合，TR1、TR4部分与桁架架筒结构融合合组成整个抬抬升裙楼的支支撑体系。主主桁架主要采采用焊接箱型型截面，部分分采用焊接H型钢，节点点均为焊接组组合节点，主主桁架构件主主要材质为Q345GGJ-B。构件之间间主要连接方方式为栓焊连连接。最大节节点重量为168.33t,除节点外最最大未分段构构件重量为100.446t，大量构件件超大超重。抬升裙楼主结构构效果图主桁架分布图TR1概况TR1结构详图图各节点示意及特特征1号节点2号节点3号节点4号节点5号节点6号节点重量87.94t重量44.57t重量21.8t重量32.07t重量5.91t重量49.88t投影尺寸6475×64400mm投影尺寸6365×27750mm投影尺寸4100×27750mm投影尺寸4790×50021mm投影尺寸4400×24400mm投影尺寸4880×37710mmTR2概况TR2结构详图图各节点示意及特特征1号节点2号节点3号节点4号节点5号节点6号节点重量19.93t重量12.97t重量22.00t重量6.42t重量13.75t重量24.60t投影尺寸4600×27750mm投影尺寸3700×27750mm投影尺寸4790×50021mm投影尺寸4790×50021mm投影尺寸3800×24450mm投影尺寸4680×36600mmTR3概况TR3结构详图图各节点示意及特特征1号节点2号节点3号节点4号节点5号节点6号节点重量31.31t重量7.53t重量7.72t重量25.01t重量14.29t重量7.27t投影尺寸5200×41150mm投影尺寸3768×27750mm投影尺寸3700×30000mm投影尺寸5000×38850mm投影尺寸4100×35550mm投影尺寸3800×30000mmTR4概况TR4结构详图图各节点示意及特特征1号节点2号节点3号节点4号节点5号节点6号节点重量168.7t重量26.14t重量8.52t重量80.8t重量17.04t重量65.75投影尺寸8600×111800mmm投影尺寸43500×44500mmm投影尺寸3200×26677mm投影尺寸8300×42200mm投影尺寸2500×30000mm投影尺寸3900×59900mmTR5概况TR5结构详图图各节点示意及特特征1号节点2号节点3号节点4号节点重量26.08t重量57.60t重量49.42t重量31.79t投影尺寸3400×38800mm投影尺寸3600×64400mm投影尺寸5000×49950mm投影尺寸2500×40050mmTR6概况TR6结构详图图各节点示意及特特征1号节点2号节点3号节点4号节点5号节点6号节点重量19.52t重量11.16t重量3.33t重量25.56t重量22.7t重量5.49t投影尺寸4600×35500mm投影尺寸3000×35500mm投影尺寸2000×24400mm投影尺寸2800×52200mm投影尺寸4400×40050mm投影尺寸1800×30000mm桁架筒结构概况况桁架筒从底板延延伸至7层，地下室室部分为4根箱型截面ACC柱和2根“日”字截面AC柱，地上部部分东西面由由AC、AX巨型斜撑及ACC柱组成，南南北面则由AX巨型斜撑ACC柱和格构式PX斜撑（与塔塔楼南北面结结构融合）组组成。桁架筒结构整体体效果图ACC柱ACC柱AC柱AC斜撑PX格构斜撑AX斜撑桁架筒部分典型型构件ACC柱F1节节点AC柱F1节点点PX格构斜撑抬升裙楼施工部部署安装方案的比较较方案一：大型MM1280DD塔吊吊装、胎胎架支撑、高高空原位拼装装图例方案概述塔楼布置两台CC7050外附塔吊，负负责11层以上钢结结构和11层以下塔楼楼钢梁吊装。地地下室底板施施工后进场一一台500t汽车吊，安安装钢结构至至1层。地下室室顶板施工后后，在天井内内安装两台M12800D塔吊，负责责安装桁架筒筒和裙楼钢结结构。优点1、M12800D塔吊覆盖全全部裙房区域域，施工部署署简洁。2、裙楼塔楼设设备分工明确确，有利于总总体工期进度度。3、楼板加固量量少，对地下下室施工进度度影响小，对对总体工期有有利。4、M12800D塔吊起重性性能好、构件件分段分节少少，有利于现现场焊接质量量及裙房工期期。5、胎架原位支支撑易于保证证桁架起拱，施施工过程中对对塔楼结构影影响小。6、裙楼M12280D塔吊可利用用塔楼C7050塔吊安拆，施施工方便。缺点M1280D塔塔吊在国内货货源较少，部部分配件损坏坏后供货周期期较长。方案二：4000吨履带吊和和塔楼M900D塔吊配合吊吊装、胎架支支撑、高空原原位拼装图例方案概述塔楼选择两台MM900D内爬式塔吊吊，地下室底底板施工完成成后安装，以以保证地下室室到11层的塔楼重重型构件的吊吊装。抬升裙裙楼和桁架筒筒结构采用两两台400t履带吊站位位于1层楼板上吊吊装。另外配配置一台100t履带吊卸车车和地面拼装装。优点1、履带吊货源源充足，易于于组织现场施施工。2、胎架原位支支撑易于保证证桁架起拱，施施工过程中对对塔楼结构影影响小。3、大型履带吊吊起重性能好好，构件分段段分节少，有有利于现场焊焊接质量。缺点1、需塔楼M9900D塔吊配合吊吊装、影响塔塔楼施工。2、履带吊行走走区域加固量量大，影响地地下室施工。方案三：2500吨履带吊地地面拼装、计计算机控制整整体提升图例方案概述塔楼布置1台CC7050内爬塔吊，负负责11层以上钢结结构和11层以下塔楼楼钢梁吊装。地地下室底板施施工后进场一一台500t汽车吊，安安装钢结构至至1层。地下室室顶板施工后后，进场一台台250t履带吊，安安装整体提升升胎架，作现现场拼装。优点1、地面拼装减减少了高空安安装，对施工工安全有利。2、楼板加固量量较小。缺点1、地面拼装占占用场地的时时间较长，对对其他专业的的施工影响大大。2、塔楼预留节节点的位置会会受到塔楼上上部结构施工工的影响，对对提升的精度度要求较高。3、提升结构的的变形控制难难，不容易满满足设计对悬悬挑桁架的起起拱要求。4、提升完成后后对接节点多多，施工难度度大。综合考虑结构特特点、工期要要求、安全、施施工措施费用用等因素，选选择方案一“大型M12800D塔吊吊装、胎胎架支撑、高高空原位拼装装法”作为抬升裙裙房的实施方方案。安装总体顺序与与流程抬升裙楼安装流流程抬升裙楼安装流流程图抬升裙楼主结构构安装流程按照先节点，后后杆件，由下下至上，由内内至外扩展安安装。安装时时，应利用塔塔楼作为固定定端，使构件件尽快形成稳稳定的刚体。安安装顺序流程程如下：1.胎架搭设完完成。2.安装TR33桁架P3～P9轴下弦。3.安装TR55桁架悬臂段段杆件。4.安装TR33桁架P3～P9轴腹杆和上上弦。5．安装东西两两面桁架筒钢钢柱分段1和分段2安装。6.桁架筒结构构剩余构件安安装。7.安装桁架TTR4在ACC柱上方的竖竖腹杆。8.安装桁架筒筒上方的TR4剩余结构。9.安装TR44剩余构件以以及P2～P3，P9～P10轴线之间的TR3构件。10．安装TRR2下弦杆件。11.安装TRR2下部小桁架架。12.安装TRR2桁架及PC～PD轴之间的TR6桁架。13.安装TRR1桁架以及PB～PC，PD～PE轴之间的TR6桁架。14.安装TRR6及TR3桁架的剩余余构件。钢结构现场平面面布置根据施工进度，裙裙楼钢结构施施工平面布置置可以分为桁桁架筒施工、抬抬升裙楼巨型型桁架施工和和抬升裙楼楼楼板钢结构施施工三个阶段段。桁架筒施工阶段段平面布置1）临时道路布布置在北面地下室顶顶板施工完成成后，在北面面加固顶板，作作为构件进场场的运输道路路。2）构件堆场布布置在东西两面天井井内设置重型型构件堆放区区域。将北面面的轻型构件件堆放区移到到西北面。3）地面拼装场场地布置桁架筒施工阶段段的构件拼装装场地设置在在重型构件堆堆放区。4）机械设备和和设施布置东西两面天井内内分别配制一一台M12800D塔吊和一台C7050塔吊。在桁桁架筒结构周周围搭设施工工用脚手架，脚脚手架搭设高高度39m，下部15m采用双立杆杆。脚手架立立杆纵横向间间距1.5m，步距1.8m。抬升裙楼巨型桁桁架施工阶段段平面布置1）临时道路布布置将上一阶段的地地下室顶板道道路延伸至现现场西北角。2）构件堆场布布置在北面增加一块块轻型构件堆堆放区域。将将西北面的轻轻型构件堆放放区移到裙房房以外区域。3）机械设备和和设施布置桁架筒结构安装装完成后，拆拆除施工用脚脚手架。裙楼楼巨型桁架安安装后期，将将M12800D塔吊大臂由64.2m改为73.4m，以完成裙裙楼四个角上上的桁架构件件吊装。抬升裙楼楼板钢钢结构施工阶阶段平面布置置由于抬升裙楼的的阻挡，原来来的轻型构件件堆放区域受受到阻挡，将将东面的轻型型构件堆放区区移到裙房以以外的南面，保保证C7050塔吊吊取构构件。钢构件进场验收收及地下室楼楼板加固钢构件进场验收收总体验收要求钢构件质量控制制重点在钢结结构制作厂，现现场质量控制制主要是对构构件焊缝质量量、构件尺寸寸、外观检查查及制作资料料的验收和交交接。经检查查，缺陷超出出允许偏差范范围的构件，在在现场进行修修补，满足要要求后方可验验收；对于现现场无法进行行修补的构件件应送回工厂厂进行返修。构件验收及缺陷陷修补：序号类别验收项目验收方法拟采用修补方法法1焊缝焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊焊2焊角高度尺寸、焊焊缝错边量测补焊3焊缝气孔、夹渣渣磁粉探伤焊接修补4构件表面外观目测焊接修补5多余外露的焊接接衬垫板目测去除6节点焊缝封闭目测补焊7交叉节点夹角量测制作厂重点控制制8现场焊接剖口方方向角度量测现场修正9构件外观及外形尺寸箱型柱变截面尺尺寸量测制作厂重点控制制10构件长度量测制作厂重点控制制11构件表面平直度度量测制作厂重点控制制12加工面垂直度量测制作厂重点控制制13箱型、H型、圆圆型截面尺寸寸量测制作厂重点控制制14钢管柱柱身扭转转量测制作厂重点控制制15H型钢腹板弯曲曲量测制作厂重点控制制16H型钢翼缘变形形量测制作厂重点控制制17构件运输过程变变形量测变形修正18预留孔大小、数数量量测补开孔19螺栓孔数量、间间距量测铰孔修正20连接摩擦面目测小型机械除锈21柱上牛腿和连接接耳板量测补漏或变形修正正22表面防腐油漆目测、测厚仪检检查补刷油漆23表面污染目测检查清洁处理24移交存放堆放场地场地硬化、设置置排水沟25构件分类堆放垫枕木、构件重重叠不能超过过三层26构件数量、清单单与制作厂交接27制作质保资料与制作厂交接巨型焊接节点进进场验收采用高精度全站站仪，将实测测构件关键点点三维坐标输输入计算机，与与构件标准三三维模型以最最大限度拟合合对齐，得出出具体偏差后后进行核对，以以保证进场构构件的合格。现场构件测量验验收示意图计算机辅助分析析示意图构件堆放序号层次、顺序及规规则1构件堆放按照钢钢柱、钢梁及及其它构件分分三类进行堆堆放。2构件堆放时应按按照便于安装装的顺序进行行堆放，即先先安装的构件件堆放在上层层或者便于吊吊装的地方。3构件堆放时一定定要注意把构构件的编号或或者标识露在在外面或者便便于查看的方方向。4各段钢结构施工工时，同时进进行主体结构构砼施工，并并交叉穿插其其它各专业的的施工，在钢钢构件、材料料进场时间和和堆放场地布布置时应兼顾各方方。5所有构件堆放场场地均按现场场实际情况进进行安排，按按规范规定进进行支垫，以以便减少构件件堆放变形。地下室顶板加固固由于钢结构施工工阶段需要在在一层楼板上上堆放钢构件件和进行巨型型节点的现场场拼装，重型型运输车辆和和吊装设备需需要上楼板，将将重型构件运运送到设置在在裙楼天井内内的重型构件件堆放区域，其其中最大的节节点运输重量量在64t，因此需要要对地下室顶顶板进行加固固。加固方案的比较较和选择序号加固方法优点缺点1脚手架加固布置灵活，方法法简单钢管扣件用量大大，加固质量量难以保证，风风险较大。加加固施工周期期长。对地下下室其它专业业施工影响大大。2提高楼板设计承承载力充分利用本工程程一层楼板设设计活荷载较较高的特点，适适当提高楼板板设计承载力力，满足施工工需要。费用用较省。需要取得设计院院和业主的认认可。需要修修改原设计。3在一层楼板上增增加一层混凝凝土平台对原结构的保护护比较充分施工周期长，使使用后建筑材材料不能回收收，建筑垃圾圾多，不符合合绿色工程的的要求综上，建议采用用第二种方案案，提高楼板板设计承载力力，满足80t载重汽车行行走和其它重重型构件堆放放的需要。楼板加固区域吊装设备的布置置、安装与拆拆除抬升裙楼吊装设设备的布置裙楼的构件重量量分布情况如如下图所示，裙裙楼天井四周周的构件和节节点重量较大大，远离天井井的桁架悬挑挑端重量较轻轻，TR1和TR4的构件重量量较大，其他他桁架的构件件重量较轻。经过分析，在天天井中间靠近近桁架筒结构构的位置布置置M12800D塔吊，起重重臂配置为64.2m，最大工作作半径60m。24.5m半径内最大大吊重100t，60m处吊重31t。裙楼安装装后期，将M12800D吊臂改装为73.4m臂，完成裙裙楼大桁架四四个角上构件件的吊装。M1280D塔塔吊平面定位位图M1280D塔塔吊布置三维维示意图M1280D塔塔吊性能参数数M1280D塔塔吊的安装塔吊分段重量清清单M1280D最最重组件16t，为分解的的机械平台前前段（splittdeckkfronnt），使用C7050塔吊可以满满足安装要求求。M1280D塔塔吊分件重量量表C7050塔吊吊吊装能力校校核C7050塔吊吊起重性能参参数表C7050安装装M12800D工况分析M1280D塔塔吊安装序号工作内容备注1塔吊锚脚基础验验收，标高和和轴线测量锚脚为塔吊厂家家标准件2吊装M12800D塔吊标准节节每节4m3标准节安装出地地面，塔节安安装40m按照说明书要求求的最大自由高度设设置4安装下回转支承承/5安装机械平台前前分段机械平台分段安安装6安装机械平台后后分段7安装动力包含卷扬机和发动动机，可以分分拆安装8安装部分配重块块/9安装塔吊A字架架/10安装塔吊吊臂，安安装变幅钢丝丝绳和起重钢钢丝绳/11补装配重块/12安装避雷接地装装置/13塔吊调试验收由政府指定的检检测单位检测测塔吊爬升计划：：序号工作内容安装高度附墙高度（离基基础）附墙楼层1第一次安装40m//2第一次加节加5节，20mm24m3层3第二次加节加5节，20mm50m7层M1280D塔塔吊的拆除待抬升裙楼施工工完毕后，使使用C7050拆除M12800D塔吊，拆除除顺序与安装装顺序相反。塔塔吊拆除前先先清理机械平平台和其它部部位的杂物，拆拆除时的天气气条件应满足足规范要求。裙楼钢结构分段段计划及工况况分析根据结构情况进进行抬升裙楼楼钢结构分段段，现场吊装装根据设备起起重性能对构构件进行合理理组合，如组组合构件满足足运输要求，则则在工厂组合合后运至现场场。抬升裙楼主桁架架分段计划TR1分段计划划编号重量（t）长度（m）截面类型(mmm)备注119.7//节点TR6-11220.1616.76□800×12200×300×451E333.4//节点TR1-6643115.341500×18800×455×601A1548.2814.9□1200×11800×660×701G639.969.05□1200×11800×660×701G+节点TRR1-8a718.046.621500×18800×455×601A849.3//节点TR1-55923.4818.2H1200×9900×500×501L+节点TRR1-9102.934.96H600×6000×40××451M112.974.96H600×6000×40××451M122.974.96H600×6000×40××451M132.964.96H600×6000×40××451M1427.765.38□1500×11800×1100×10001B1540.5//节点TR1-771616.976.231500×18800×455×601A1718.1//节点TR1-441866.9513.63□1500×11800×1100×10001B21980.8//节点TR4-442069.9115.63□1500×11800×990×901D2163.8314.52□1700×11800×880×801F2241.00//1F+节点TRR1-82342.97//节点TR1-33上分段2463.314.65×100□1500×11800×80×801B11H12558.913.851500×18800×100×100□1500×11800×80×801B1H2647.26//节点TR1-222764.58//节点TR1-112865.1012.941500×12200×800×801J12963.812.941500×12200×700×701J3048.9613.421500×12200×455×501K13158.3213.421500×12200×600×601K3238.511.381500×12200×455×501K13346.4211.381500×12200×600×601K3465.1012.941500×12200×800×801J13563.8012.941500×12200×700×701J说明：其余构件件与对称位置置的构件分段段重量和长度度相同。TR2分段计划划编号重量（t）长度（m）截面类型(mmm)备注126.20//节点TR4-22216.0913.34□1000×11000×440×402C3170.60//节点TR4-11分三段吊装装425.3912.53□1500×11000×550×602G537.0114.16□1600×11000×660×802E629.337.66□1600×11000×660×802E+节点TRR2-5727.4//节点TR2-33824.9618.98H1200×9900×400×602H+节点TRR2-492.555.10H600×6000×30××402J102.505.01H600×6000×30××402J112.555.10H600×6000×30××402J122.404.81H600×6000×30××402J1340.5810.08□1500×11500×445×402A+节点TRR2-11426.3711.74□1500×11500×445×402A+节点TRR2-21551.710.941500×17700×600×1002B+节点TRR2-2a1620.3413.38□1500×11000×440×402G11717.2714.75□1200×11000×335×352F1821.808.75□1200×11000×335×352F+节点TRR2-61911.50//节点TR6-222012.9817.88□800×8000×30××302DTR3分段计划划编号重量（t）长度（m）截面类型(mmm)备注118.8421.44□800×8000×30××303G1+节点TTR3-12///现无节点图318.2513.64□1500×8800×400×353D1430.1523.56□1100×8800×455×453J1519.1213.18□1500×8800×455×353D631.40//节点TR3-22713.2718.28□800×8000×30××303G187.60//节点TR3-77935.3012.93□1500×11000×770×803C11030.2511.25□1500×8800×800×803H1130.2511.25□1500×8800×800×803H1218.3912.68□1500×8800×455×353D1345.9519.59□900×10000×300×353F+节点TRR3-31465.80//节点TR3-881535.8513.13□1500×11000×770×803C11629.2222.84□1100×8800×455×453L1736.8013.48□1500×11000×770×803C1831.80//节点TR3-441921.1117.50□1000×11000×440×403E2026.09//节点TR5-112115.768.89□1500×11000×660×603A2218.0710.20□1200×8800×600×603J2318.0710.20□1200×8800×600×603J2425.729.42□1500×11000×770×803C257.80//节点TR3-552611.4918.28□700×8000×25××303G2725.10//节点TR3-992815.229.74□1500×8800×500×353K2926.8120.96□1100×8800×455×453J13012.888.88□1500×8800×455×353D3114.30//节点TR3-663211.6818.58□700×8000×25××303G337.14//节点TR3-77a47124.4□1500×11000×770×803C148124.4□1500×11000×770×803C149124.4□1500×11000×770×803C15014.7111.5□1100×8800×455×453L5114.7111.5□1100×8800×455×453L5212.34.5□1500×11000×770×803C5312.34.5□1500×11000×770×803C说明：其余构件件与对称位置置的构件分段段重量和长度度相同。TR4分段计划划编号重量（t）长度（m）截面类型(mmm)备注145.9519.95□900×10000×300×353F+节点TRR3-3265.80//节点TR3-88321.7114.89□1500×9900×400×404C447.3111.99□1800×11500×880×804D548.1412.20□1800×11500×880×804D657.7416.18□1500×11500×880×804B780.80//节点TR4-44868.9415.63□1500×11800×990×901D998.8//节点TR1-331042.165.451500×19900×1000×10004A5.44□1500×11500×660×604B11142.3320.73□1200×11500×550×504E1240.9711.48□1500×11500×880×804B1326.20//节点TR4-221416.0913.34□1000×11000×440×402C15170.60//节点TR4-11分三段吊装1635.5013.08□1500×11500×660×604B1178.60//节点TR4-33188.279.08□800×10000×255×404F说明：其余构件件与对称位置置的构件分段段重量和长度度相同。TR5分段计划划编号重量（t）长度（m）截面类型(mmm)备注131.80//节点TR3-44221.1117.50□1000×11000×440×403E326.09//节点TR5-11425.133.54H1500××1000××35×6005F12.94H1500××900×335×505F1551.2525.29□1500×11000×550×605D628.275.14□1500×11000×445×505A11.24□1500×11000×445×455A1750.70//节点TR1-22862.40//节点TR1-11921.3212.94□1500×7700×500×505C1021.3212.94□1500×7700×500×505C1122.1113.42□1500×7700×500×505C1222.1113.42□1500×7700×500×505C1318.7511.38□1500×7700×500×505C1418.7511.38□1500×7700×500×505CTR6分段计划划编号重量（t）长度（m）截面类型(mmm)备注118.8421.44□800×8000×30××303G1+节点TTR3-12///现无节点图318.504.33H1500×8800×400×506H13.69H1500×8800×355×506H1425.0026.28□1000×8800×355×356C517.685.04H1500×8800×400×506G12.14H1500×8800×355×506G1619.7//节点TR6-11720.1616.76□800×12200×300×451E816.3013.29□1500×8800×355×356F926.8423.47□1100×8800×400×406B1033.4//节点TR1-661124.3513.18□1100×8800×400×806A1211.50//节点TR6-221312.9817.88□800×8000×30××302D1440.5810.08□1500×11500×445×402A+节点TRR2-11516.7713.68□1500×8800×355×356F163.40//节点TR6-33175.8110.82□600×6000×30××306D桁架筒分段计划划东西向桁架筒分分段计划编号重量（t）长度（m）截面类型(mmm)截面编号165.12//节点266.0410.1□2500×11900×1100×1000ACC366.0410.1□2500×11900×1100×1000ACC466.0410.1□2500×11900×1100×1000ACC5116.67//节点641.3711.6□1500×11500×880×804B745.1710.47□1700×11700×885×85AX845.1710.47□1700×11700×885×85AX945.1710.47□1700×11700×885×85AX10111.92//节点1141.3711．6□1500×11500×880×804B1257.959.71□2000×22000×1100×1000AC1357.959.71□2000×22000×1100×1000AC1457.959.71□2000×22000×1100×1000AC1592.96//节点南北向桁架筒分分段计划编号重量（t）长度（m）截面类型(mmm)截面编号165.12//节点266.0410.1□2500×11900×1100×1000ACC366.0410.1□2500×11900×1100×1000ACC466.0410.1□2500×11900×1100×1000ACC5116.67//节点645.7311.6H1500×11800×880×801H741.269.85□1700×11700×885×85AX841.269.85□1700×11700×885×85AX941.269.85□1700×11700×885×85AX1060.13//节点11//角钢格构斜撑抬升裙楼钢结构构吊装工况分分析裙楼的构件重量量分布情况如如下图所示，裙裙楼天井四周周的构件和节节点重量较大大，远离天井井的桁架悬挑挑端重量较轻轻，TR1和TR4的构件重量量较大，其他他桁架的构件件重量较轻。经过分析，在天天井中间靠近近桁架筒结构构的位置布置置M12800D塔吊，起重重臂配置为64.2m，最大工作作半径60m。24.5m半径内最大大吊重100t，60m处吊重31t。裙楼安装装后期，将M12800D吊臂改装为73.4m臂，完成裙裙楼大桁架四四个角上构件件的吊装。桁架筒结构施工工吊装分析桁架筒东西立面面工况分析桁架筒南立面工工况分析M1280D塔塔吊工作半径径为30m时，可以完完全覆盖桁架架筒，分段构构件最大重量量为66.044t小于此时塔塔吊最大吊重重为79t，满足吊装装要求。安装流程1.安装分段11，并用Φ500钢管临时支支撑。2.安装分段22，用格构式式胎架临时支支撑。3.安装分段33，在格构式式胎架上部用用Φ500钢管临时支支撑。4．安装桁架筒筒上部节点。5.安装桁架筒筒南北向上弦弦钢梁。6.安装桁架筒筒东西向上弦弦钢梁。临时支撑胎架的的设计与布置置抬升裙楼采用巨巨型悬挑钢桁桁架结构，悬悬挑距离大、安安装节点多、构构件重量大，每每个节点吊装装前，需在其其相应位置搭搭设支撑胎架架，在施工中中，随着钢构构件按单元结结构面由主及及次的展开安安装，临时胎胎架需提前一一个单元进行行搭设，为桁桁架节点和主主梁构件安装装提供临时支支承和作业操操作平台。临时支撑胎架的的布置胎架平面位置按按设计起拱点点的平面位置置布置，共46个，相邻胎胎架间设置连连系桁架。胎胎架截面尺寸寸为2.8×22.8m，胎架顶部部设置千斤顶顶和定位校正正装置。胎架架底座部落于于地下室混凝凝土结构基础础底板上，胎胎架立柱穿地地下室楼板而而上，楼板为为立柱预留孔孔洞。因裙楼楼节点重，且且胎架平台搭搭设高度高，为为保证胎架的的横向稳定,胎架就位后后在各相邻胎胎架间设置横横向连系桁架架，使各胎架架形成横向连连系，并在连连系桁架内铺铺设走道板，挂挂安全防护网网，保证节点点安装过程中中在各胎架间间的高空行走走安全。桁架架节点高空焊焊接时，裙楼楼框架未形成成，施工人员员唯有通过胎胎架内爬梯到到达胎架操作作平台，为此此在胎架内设设置爬梯及平平台。临时支撑胎架平平面布置图临时支撑胎架示示意图胎架形式型钢支架型钢支架平台梁连系桁架爬梯平台胎架局部效果图图裙楼悬挑部分胎胎架立面布置置图胎架的型钢标准准节的结构形形式为格构式式，胎架立柱柱采用Φ203×118mm无缝钢管,材质Q345B，缀条采用L125××14角钢，材质质为Q235。胎架间连系桁桁架的上下弦弦为[12.6槽钢，腹杆杆为L100××10角钢，材质质为Q235。胎架设计胎架设计图连系桁架设计图图胎架承载力验算算根据MIDASS计算得出胎胎架最大支撑撑反力为：F=8066.98kNN，选取该胎胎架的受力状状态作为计算算模型。胎架整体支座反反力图最大反力胎架受受力图F1=806..98kN，F2=8004.35kkN，F3=4663.08kkN，F4=4773.63kkN。建立计算模型：：计算模型施加荷载和和边界约束各杆件应力值计计算最大应力比为：：0.54＜1，受力满足足要求。大型复杂节点的的现场拼装与与吊装按照设计要求，抬抬升裙楼总共共有7类28个节点需要要分段运输，现现场焊接，最最大运输分段段重量约64t。其中三类节点采采用分段吊装装，高空拼装装，另外四类类节点采用地地面拼装，整整体吊装。节点分段运输概概况TR1桁架1号号节点该节点位于塔楼楼7层四个角上上，共7个接头。其其中，四个水水平接头分别别连接TR1和TR5的下弦杆件件，竖直的两两个接头为塔塔楼CC柱的连接接接头。剩余的的一个接头为为塔楼与桁架架筒AX斜撑的连接接接头。节点总重量约664t，采用分段段运输，现场场地面拼装焊焊接，整体吊吊装的施工方方法。吊装半径30.5m起重能力78t吊装方式地面拼装，整体体吊装安装部位塔楼7层角部焊缝长度14m焊接板厚85mmTR1桁架2号号节点该节点位于塔楼楼10层四个角上上，共7个接头。其其中，四个水水平接头分别别连接TR1和TR5的上弦杆件件，竖直的两两个接头为塔塔楼CC柱的连接接接头。剩余的的一个接头为为塔楼与桁架架TR5斜腹杆的连连接接头。节点总重量约339t，采用分段段运输，现场场地面拼装焊焊接，整体吊吊装的施工方方法。吊装半径30.5m起重能力78t吊装方式地面拼装，整体体吊装安装部位塔楼10层四角角焊缝长度9m焊接板厚100mm，660mmTR1桁架3号号节点该节点位于桁架架TR1和TR4下弦交汇处处，共7个接头。其其中，四个水水平接头分别别连接TR1和TR4的下弦杆件件，竖直的两两个接头分别别连接桁架筒筒ACC柱和桁架TR4的竖腹杆。剩剩余的一个接接头连接桁架架TR1的斜腹杆。节点总重量约998.8t，采用分段段运输，分两两段吊装，高高空拼装焊接接的施工方法法。吊装半径27.5m起重能力88t吊装方式分段吊装，高空空拼装安装部位ACC柱顶端焊缝长度11m焊接板厚100mmTR1桁架6号号节点该节点位于桁架架TR1和TR6下弦交汇处处，共5个接头。其其中，两个侧侧向的水平接接头为7层楼板斜撑撑的连接接头头。另外一个个水平接头连连接桁架TR1的下弦杆。剩剩余的两个接接头分别连接接TR1的竖腹杆和和斜腹杆。节点总重量约228.5t，采用分段段运输，现场场地面拼装焊焊接，整体吊吊装的施工方方法。吊装半径48.5m起重能力43.5t吊装方式地面拼装，整体体吊装安装部位TR1下弦端部部节点焊缝长度4.3m焊接板厚80mmTR3桁架8号号节点该节点位于桁架架TR3和TR4下弦交汇处处，共7个接头。其其中，两个侧侧向的水平接接头为桁架TR3下弦杆件的的连接接头。另另外一个水平平接头连接桁桁架TR4的下弦杆。剩剩余的四个接接头分别连接接TR3和TR4的竖腹杆和和斜腹杆。节点总重量约665.8t，采用分段段运输，分段段吊装，高空空拼装的施工工方案。吊装半径49.5m起重能力42.5t吊装方式分段吊装，高空空拼装安装部位TR4下弦端部部节点焊缝长度15.4m焊接板厚80mmTR4桁架1号号节点该节点位于桁架架TR4和桁架筒AC、AX斜撑交汇处处，共9个接头。其其中，两个侧侧向的水平接接头为桁架TR4下弦杆件的的连接接头。另另外一个水平平接头连接桁桁架TR2的下弦杆。下下端的两个接接头连接桁架架筒AX和AC斜撑。上端端的三个接头头连接桁架TR4的竖腹杆和和斜腹杆。节点总重量约1170t，采用分段段运输，分段段吊装，高空空拼装焊接的的施工方法。运运输分段和吊吊装分段相同同。吊装半径9.85m起重能力100t吊装方式分段吊装，高空空拼装安装部位桁架筒AC柱上上端焊缝长度21.1m焊接板厚100mm，880mmTR4桁架2号号节点该节点位于桁架架TR4和TR2上弦交汇处处，共5个接头。其其中，两个侧侧向的水平接接头为桁架TR4上弦杆件的的连接接头。另另外一个水平平接头连接桁桁架TR2的上弦杆。剩剩余的两个接接头连接TR4的竖腹杆和和斜腹杆。节点总重量约228.3t，采用分段段运输，现场场地面拼装焊焊接，整体吊吊装的施工方方法。吊装半径9.85m起重能力100t吊装方式地面拼装，整体体吊装安装部位TR4和TR22上弦交汇处处焊缝长度4.6m焊接板厚40mmTR1桁架1号号节点地面拼拼装根据节点分段特特点，将节点点分段2和节点分段3组装成整体体，然后和节节点分段1组装。拼装装时，将节点点立放，以保保证焊接姿态态基本保持横横焊，并一次次完成焊接。分分段2和分段3焊接后，经经探伤检查合合格后，再和和分段1拼装。节点拼装注意事事项序号注意事项1地面拼装时，拼拼装胎架设计计必须考虑焊焊接的方便，减减少构件的翻翻转。2拼装胎架必须有有足够的强度度，能支撑节节点的重量，防防止施工过程程中的变形。3节点安装在拼装装胎架上，其其重心必须位位于胎架支撑撑范围内，防防止倾覆。4节点上必须预先先焊接两类吊吊耳，一类是是制作拼装时时使用的吊耳耳，另一类是是吊装时的吊吊耳。节点拼拼装前，须将将吊耳焊接计计划交给制作作厂，由加工工厂进行焊接接。5节点拼装的区域域应靠近起重重设备回转中中心附近或构构件安装位置置，方便吊装装。6节点拼装区域须须验算楼板承承载力，承载载力不足时应应进行楼板加加固。7拼装焊接前须搭搭设防风棚。拼装场地布置节点拼装区位于于塔楼东西两两面天井内，如如下图所示，拼拼装时使用M12800D塔吊作为起起重设备。节点拼装场地布布置平面图节点拼装流程节点地面拼装流流程如下：1、分段1运送送到现场，吊吊放至地面。2、将节点分段段1扶直，吊放放到节点拼装装区域，搭设设脚手架。3、吊装节点分分段2，用临时连连接耳板固定定.现场焊接拼拼装。4、超声波探伤伤检查。全站站仪检查节点点各部位坐标标，确认焊接接变形情况。3#分段拼装胎胎架就位。5、吊装3#节节点分段。6．节点拼装成成整体。TR4桁架1号号节点高空拼拼装桁架TR4节点点1分为4段吊装，在AX和AC斜撑安装到7层高度后，先先吊装节点下下分段，用临临时连接耳板板连接，施工工人员通过搭搭设的落地脚脚手架进行施施工。节点吊装注意事事项序号注意事项1节点分段吊装前前，应先测量量AX和AC斜撑上口的的位置是否准准确。2分段1吊装后，用用临时连接板板固定。临时时连接措施应应具有足够的的强度和刚度度，能够满足足节点安装时时安全要求。3节点1安装后，检检查各个接口口的坐标，确确认误差在允允许范围内方方可施焊。4节点1焊接244小时后，对对焊缝进行探探伤检查，满满足一级焊缝缝要求后，吊吊装节点2，仍然使用用临时措施固固定和支撑，检检查轴线和标标高符合要求求后，采用仰仰焊的姿态焊焊接。5节点分段2与节节点分段1焊接并进行行探伤检查后后，吊装TR4下弦杆件，使使构件尽快形形成稳定结构构。TR4下弦杆件焊焊接完成后，再再吊装节点分分段3，分段4。6分段3和分段44的吊装和焊焊接顺序不能能颠倒，否则则分段3的焊缝无法法完成焊接。7拼装焊接前须搭搭设防风棚，施施工前应编制制专项施工方方案，并向设设计院提出申申请。节点现场拼接焊焊接的质量保保证措施焊接特点序号项目特点1填充量焊缝最长5.22m，连续成对对焊接近11m；单条焊缝缝填充约200kg，成对焊接接连续填充400kg。2焊接位置高空、仰焊，立立焊，平焊。3板厚母材为Q3455GJ-B，板厚达80、100mm。焊接难点序号项目难点1焊接组织与管理理焊接量大，每组组焊缝需要大大量技术过硬硬的焊工在高高空昼夜连续续施焊，对人人员、焊接设设备组织和安安全保障方面面有较高的要要求。2焊接质量控制焊接参数选取、焊焊接应力和变变形控制受焊焊接位置、作作业环境影响响大。在焊接接技术措施、质质量控制手段段和质量检查查等方面需要要制定有针对对性的焊接工工艺。焊接质量控制措措施序号项目质量控制措施1焊接工艺确定在工厂加工焊接接工艺试验所所得参数的基基础上，模拟拟工况进行现现场焊接工艺艺评定试验，并并严格控制焊焊接坡口质量量。并组织焊焊接培训与考考试，选取优优秀焊工，并并加强技术交交底。2焊接方法选择使用半自动药芯芯焊丝C02气体保护焊焊，进行气渣渣联合保护，增增强焊接中的的抗风挺度，提提高焊接中防防风能力。3温度控制采用微电脑控制制电加热技术术进行焊前预预热、焊中层层温控制和焊焊后后热保温温以及红外线线测温仪测温温等手段保障障焊接质量。4焊接部署采用分段退焊、多多人同步对称称、昼夜连续续施焊的工艺艺。并在焊前前、焊中、焊焊后用高精度度全站仪进行行实时监测，以以控制焊接变变形，在焊后后48小时进行100%超声波探伤伤检测和15天后延迟裂裂纹超声波检检测，确保焊焊接质量。为为确保焊接质质量，必须挑挑选技能高、质质量和安全意意识突出的优优秀焊工不间间断、二十四四小时、三班班倒连续施焊焊作业,直至整条焊焊缝全部焊接接完成，焊接接人员固定到到位不得随意意更换。5焊前接头检查与处理（1）焊接前先先对焊接坡口口两侧的母材材进行超声波波无损探伤检检测，检查母母材内部有无无缺陷，同时时用焊缝量规规对焊缝坡口口间隙、大小小、角度以及及安装组对情情况进行检查查。若坡口间间隙超过设计计要求，应在在坡口表面用用小热输入、多多层、多道堆堆焊方法减小小间隙，使坡坡口角度和间间隙达到标准准后方可正常常施焊。（2）检查接头头边缘是否光光滑，确保无无影响焊接的的割痕缺口，质质量应符合GB502205—2001规范规定的的要求，若发发现问题应用用磨光机认真真打磨处理，合合格后方可进进行焊接。6焊接前预热由于超重节点分分体吊装，现现场焊接的单单条焊缝长度度长，母材厚厚度大，材质质高，为了克克服传统火焰焰加热的不均均匀性、升温温缓慢、工效效低以及易破破坏母材化学学成分的缺点点，保证焊缝缝两侧母材快快速升温和受受热均匀，采采用电脑温控控仪进行控温温，在焊缝两两侧对称布设设磁铁式陶瓷瓷电加热器，沿沿焊缝通长进进行密集式加加热，确保焊焊缝无“冷”区。7层间温度控制工件正面加热，正正面测温，加加热升温速度度应缓慢，一一般情况应控控制在50℃/h以内，即保保证温度的均均匀性。严格格控制预热温温度和层间温温度，测温时时，测温点应应选在距坡口口边缘50mm处，平行于于焊缝中心的的两条直线上上。焊接过程程中随时监控控，严禁出现现过热和过冷冷现象。12焊接后热处理在焊接完成后，立立即对焊件进进行电加热后后热处理确保保焊接接头中中的残余氢能能扩散逸出，减减少延迟冷裂裂纹的产生。后热温度应应不低于250℃，加热到所所需温度后，由由电脑控制恒恒温2小时，然后后停止供电，在在不拆除加热热器的情况下下，保温5小时。TR3桁架8号号节点高空拼拼装TR3桁架节点点8分为三段吊吊装，吊装完完成节点1后，需及时时安装TR4桁架下弦杆杆件，将节点点分段与已经经稳定的结构构体系连接，防防止施工过程程中临时支撑撑胎架失稳。临时支撑胎架大大样节点临时支撑正正立面图节点临时支支撑侧立面图图操作平台平平面布置图节点吊装注意事事项序号注意事项1节点分段1吊装装时，施工胎胎架上应焊接接好安装导向向钢板，方便便节点定位。2拼装胎架必须有有足够的强度度，能支撑节节点的重量，减减少施工过程程中的变形，节节点1安装在拼装装胎架上，其其重心必须位位于胎架支撑撑范围内，防防止倾覆。3节点1安装后，需需立即安装临临时固定撑杆杆和临时连接接板，保证稳稳定。4节点1吊装就位位后，应立即即吊装TR4下弦杆，将将节点和已经经稳固的结构构体系连接起起来。临时连连接板必须具具备足够的刚刚度，起到稳稳定的作用。5节点分段1与TTR4下弦杆件焊焊接固定后，方方可吊装节点点分段2和分段3。6分段2和分段33与已经安装装的分段1之间需设置置牢固的临时时连接措施。7拼装焊接前须搭搭设防风棚。节点拼装流程1.胎架准备，节节点安装定位位轴线测量放放线。2.现场焊接节节点安装定位位板。3.吊装节点分分段1，连接临时时支撑杆。4.连接TR44下弦杆件，并并焊接。5.吊装节点分分段2和节点分段3。6.搭设焊接防防风棚进行焊焊接。超长悬臂结构安安装抬升裙楼主结构构为超长悬挑挑钢桁架结构构，整个结构构安装采用“大型M12800D塔吊吊装、胎胎架支撑、高高空原位拼装装法”进行安装。根根据在裙楼下下方设置的46个临时支撑撑胎架和桁架架筒支撑结构构的安装情况况及吊装设备备的性能对悬悬臂结构进行行合理分段，并并根据现场情情况在安装时时设置合理的的临时措施完完成整个抬升升裙楼的安装装。抬升裙楼主桁架架中TR1、TR2、TR4、TR5部分为悬臂臂结构，安装装时难度较大大，下面就以以TR1的悬臂段安安装及塔楼南南北面TR5和TR3部分组合成成的悬挑安装装为例，介绍绍一下悬臂结结构的安装过过程。TR1悬臂安装装TR1悬臂段结结构概况TR1悬臂段结结构由P1～P4、P8～P11轴线间的TR1桁架组合而而成，悬臂长长度36m，平面示意意如下图：TR1悬臂结构构平面示意图图吊装分段根据M12800D塔吊的起重重能力，将TR1悬臂段钢结结构分为16段进行吊装装，最大分段段重量为72.333t，最大分段段长度为18.2m，具体分段段如下表：编号重量（t）长度（m）截面类型备注166.9513.55口1500×11800×1100×10001B2249.885.35/节点TR1-55330.9115.91500×18800×455×601A1,节点TTR6-147.6611.5H1200×6600×300×50PL2A54.728.8H1200×6600×300×50PL2B68.1912.2H1200×6600×300×50PL2A763.8315.2口1700×11800×880×801F844.4514.9□1200×11800×660×701G945.811.2//1027.6218.2//1142.924.4//122.523.2//1320.1716.8/1E1472.3311//1538.1411.55//1642.5910.1//工况分析TR1桁架悬臂臂段工况分析析立面图从上图可知，TTR1桁架悬臂结结构最重分段段位于塔吊工工作半径30m内，此时最最大吊重为79t，大于分段段重量；其它它所有分段构构件重量也均均在塔吊起重重能力之内，因因此满足吊装装要求。主要安装措施下弦节点在出厂厂时在顶部加加焊一块10mm厚钢板，在在安装上弦节节点时，在钢钢板上焊接临临时支撑圆管管，圆管尺寸寸为Φ159×110mm，并在圆管管顶部搭设操操作架和节点点限位装置方方便节点安装装。待悬臂段段结构安装完完成后再进行行钢梁PL2B的安装。安装顺序与流程程TR1桁架悬臂臂段结构安装装时，先安装装胎架位置的的下弦节点，然然后安装8层标高的悬悬臂结构；待待下部结构安安装完毕焊接接成形后，再再进行上部结结构的安装；；安装过程中中，要及时连连接与TR2桁架之间的的钢梁，以保保证悬臂段结结构的稳定。构构件安装顺序序如下：上图中圆圈中的的编号为TR1桁架悬臂段段安装顺序。安安装流程如下下：1.安装TR11悬臂段下弦弦分段1。2.安装完TRR1悬臂段下弦弦。3.安装TR11下部其他构构件。4.安装TR11与外框筒相相连上部结构构。5.安装TR11外侧斜撑和和立柱。6.安装TR11上弦以及与TR2相连结构。7．拆除临时支支撑，补装钢钢梁。塔楼南北面悬臂臂结构安装南北悬臂段结构构概况塔楼南北悬臂段段结构由P4～P8轴线间的TR3桁架和PA～PB、PE～PF轴线间的TR5桁架组合而而成，悬臂长长度22m，平面示意意如下图：南北悬臂段结构构平面示意图图吊装分段TR3分段编号重量（t）长度（m）截面类型备注124.7312.95/3K，TR3--5215.329.6口1500×8800×500×353K31.531.3H1200×6600×300×40PL2435.1220.95口1200×8800×600×603J55.797.9H1200×6600×300×50PL2A611.8818.9口700×8000×25××303G75.797.9H1200×6600×300×50PL2A828.2422.1口1100×8800×455×453J191.531.3H1200×6600×300×40PL21012.0619.2口700×8000×25××303G115.066.9H1200×6600×300×50PL2A121.562.4H1200×6600×300×40PL2131.562.4H1200×6600×300×40PL2145.066.9H1200×6600×300×50PL2A1525.399.3口1500×11000×770×803C1625.01//TR3-91726.0513.1/3D,TR3--7aTR5分段编号重量（t）长度（m）截面类型备注151.419.6//21.814.5H900×5000×20××35PL336.2312.3H900×5000×25××35PL3A452.4929.3口1200×11000×550×605D55.5111.7H900×5000×25××35PL3A61.874.4H900×5000×20××35PL3721.5922.55口1000×11000×440×403E850.5920.7//工况分析从上图可知，南南北悬臂结构构最重分段位位于塔吊工作作半径50m以内，此时时最大吊重为为41.8t，大于分段段重量；其它它所有分段构构件重量也均均在塔吊起重重能力之内，因因此满足吊装装要求。安装顺序与流程程首先进行TR33、TR5悬臂段下弦弦节点及钢梁梁的安装，接接着安装TR5斜腹杆及与与外框筒相连连的楼层钢梁梁，形成稳定定体系；然后后安装立柱、上上弦节点及腹腹杆，TR5桁架立面形形成。待TR3下弦焊接完完成后，从两两侧向中部进进行斜腹杆和和立柱的安装装，安装过程程中要注意及及时连接与外外框钢柱之间间的钢梁。TR5悬臂段安安装顺序TR3悬臂段安安装顺序安装流程如下：：1.安装TR33、TR5悬挑段下弦弦结构。2.安装TR33下弦与外框框筒连接钢梁梁和TR5斜撑。3.安装TR55立柱及其与与斜撑相连钢钢梁。4.安装TR55上弦节点和和钢梁。5.安装TR33悬臂段两端端斜撑及其与与立柱相连钢钢梁。6.安装TR33立柱及其与与外框筒连接接桁架梁。7.安装TR33悬臂段两端端上弦杆件及及楼层钢梁。8.安装TR33中间斜撑及及其与立柱相相连钢梁。9.安装TR33中柱及其与与斜撑相连钢钢梁。10.安装TRR3上弦杆件，南南北悬臂段安安装完成。楼层钢梁及马道道安装楼层钢梁概况抬升裙楼楼层钢钢梁包括桁架架梁，屋面斜斜撑，楼层次次梁，构件主主要有H型和箱型截截面。桁架梁梁分布于7、8、9、10层，屋面斜斜撑分布于第第7层和第10层，8层夹层仅有H型钢梁，裙裙楼天井处仅仅7层有H型钢梁。各各楼层钢梁采采用高强螺栓栓连接。桁架架梁与斜撑平平面分布如下下图所示：楼层桁架梁与斜斜撑平面布置置图楼层钢梁主要构构件及其特征征如下表所示示：类别图例桁架梁楼层分布（层）单件最大长度((m)单件最大重量（t）截面尺寸(mmm)7、8、9、11018152000×4000类别图例截面形式屋面斜撑楼层分布（层）最大分段长度((m)单件最大重量（t）最大截面尺寸((mm)7、10157.71500×8000×45××40楼盖次梁楼层分布（层）单件最大长度((m)单件最大重量（t）最大截面尺寸((mm)7、8、8M、9、10149.2800×5000×35×660钢梁安装钢梁吊点设置为方便现场安装装，确保吊装装安全，对于于跨度大、吨吨位大的桁架架梁和箱型斜斜撑吊装可采采用焊接吊耳耳的方法进行行吊装。为提提高塔吊吊装装功效，对于于重量不大的的H型钢梁可进进行“串吊”。吊点到钢钢梁端头的距距离一般为构构件总长的1/4，吊耳及吊吊孔均在工厂厂完成。桁架梁吊点设置置次梁一机多多吊钢梁安装注意事事项序号钢梁安装注意事事项1桁架在安装过程程中，严格按按照施工方案案选定的安装装顺序，不得得随意更改安安装顺序。2钢梁吊装前，应应清理钢梁表表面污物，对对产生浮锈的的连接板和摩摩擦面在吊装装前进行除锈锈。3钢梁安装完成后后应检查钢梁梁与连接板的的贴合方向。4安装时应用临时时螺栓进行临临时固定，不不得将高强螺螺栓直接穿入入。5在施工桁架结构构时，桁架下下方楼层上不不得施工，尽尽量避免与桁桁架交叉施工工。6钢梁安装前后应应做好安全防防护措施，及及时拉设安全全绳及铺设安安全兜网，以以便于施工人人员在梁上操操作，确保施施工安全。7楼层梁安装过程程中，还应对对梁上走道和和张拉钢丝绳绳的立杆进行行定期和不定定期的检查，并并做好相关检检查记录，防防止出现局部部连接松动。安装措施（1）在主梁上上挂设吊篮作作为楼盖系梁梁安装的操作作架。桁架梁梁安装时在框框架梁上挂吊吊栏。施工吊篮（2）斜撑梁安安装前在地面面焊接立杆，安安装就位后张张拉钢丝绳。梁上安全绳安装方法和顺序序楼层钢梁主要采采用两台M12800D塔吊进行吊吊装，主桁架架安装过程中中，根据主桁桁架区段吊装装进度，穿插插相应部位楼楼层钢梁安装装，以先主梁梁后次梁，先先下层后上层层的顺序进行行安装。桁架架梁与斜撑连连接的节点板板在工厂焊接接于桁架上，为为便于运输，将22m长的桁架梁分为两段，运至现场后进行拼装。桁架上各类型钢梁连接形式为高强螺栓连接。因裙楼楼层钢梁施工时，M1280D和C7050塔吊立于裙楼天井处，待塔吊拆除后再用汽车吊完成7层天井范围内的次梁安装。安装流程如下：：1、地面拼装桁桁架梁。2、桁架梁吊装装就位，用临临时螺栓连接接。3、吊装屋面斜斜撑，由外向向内安装。4、吊装楼盖次次梁。马道安装马道概述钢结构马道吊挂挂于7层楼层梁下下方，均由热热轧普通槽钢钢用螺栓铰接接而成，上铺铺钢板网。梁梁下连接板与与楼面梁出厂厂已焊接，马马道吊杆与梁梁下连接板采采用螺栓铰接接，具体情况况如下：DGSB-02SB-01DGSB-02SB-01钢板网马道局部效果图图楼层钢梁楼层钢梁连接板吊杆吊杆楼层钢梁楼层钢梁连接板吊杆走道剖面图吊杆与楼层梁连连接形式SB-02SB-02连接板SB-01DGDGSB-01SB-01与SSB-02连接形式DG与SB-001连接形式马道平面布置图图编号名称截面（㎜）重量（kg//m）SB-01纵梁[8～[12..68～12.4SB-02横梁∟63×65.72DG吊杆[8～[108～10分段原则为了减少施工现现场的焊接量量，保证施工工进度，在可可进行构件公公路运输的情情况下，马道道分段尽量长长。吊杆与走走道运至现场场后拼装。马道分段分段布置图现场焊接现场焊接分段长度14m运输分段单元说明分段重量：2..8t分段长度：144m马道施工马道施工在7层层楼层钢梁安安装完毕之后后压型钢板铺铺设之前进行行。根据马道道分段情况，最最重马道吊装装重量为3t，构件至现现场后用50t汽车吊卸车车。吊装前在在现场将吊杆杆和走道拼装装，拼装完成成后用50t汽车吊将预预吊装的分段段吊至待安装装桁架的正下下方，马道起起吊采用电动动葫芦提升。吊装设备选择因吊挂于7层桁桁架梁下方，塔塔吊和吊车均均不便施工，又又因吊装重量量较轻，拟采采用的电动葫葫芦挂设于7层裙楼主桁桁架上，将马马道提升至连连接处。电动动葫芦示意图图如下：电动葫芦平面安装顺序安装流程构件进场地面拼装吊吊杆与走道吊车吊运至至提升点电动葫芦提提升就位安装焊接高强厚板高空焊焊接抬升裙楼现场焊焊接特点分析析（1）本工程钢钢材材质有Q235B、Q345B、Q345GGJB，板厚最厚厚达100mm，存在焊接接性较差、层层状撕裂倾向向严重、焊接接残余应力大大，焊接变形形对精度的影影响等不利因因素，严重影影响焊接质量量。（2）本工程中中板厚≥40mm占钢结构总总体工程量的的60％之多，厚厚板的焊接质质量对本工程程有直接性的的影响，因此此防止层状撕撕裂，保证接接头质量和接接头的延性、韧韧性性能，减减小和消除焊焊接变形及残残余应力，确确保高强钢厚厚板焊接质量量是本工程的的重点。（3）大部分节节点特别是大大型悬挑桁架架节点结构复复杂，焊接操操作空间小；；焊缝形式有有平焊、横焊焊、立焊、仰仰焊等高空全全位置焊接。焊焊接质量要求求高，焊接变变形和应力控控制是关键。解决措施（1）发挥以往往工程厚板加加工制作经验验及多年钢结结构高强钢厚厚板焊接技术术的积累的优优势，针对本本工程特点，按按《建筑钢结结构焊接技术术规程》JGJ811-20022的相关规定定进行焊接工工艺评定和焊焊工资格考试试，制定WPS，焊工全部部持证上岗。（2）采用二氧氧化碳半自动动气体保护焊焊加药芯焊丝丝的工艺技术术，严格按焊焊接工艺评定定进行焊接。并并在地面上最最大限度的进进行节点组合合，减少高空空焊接量。（3）优化焊接接顺序，采取取焊后消应处处理等措施，保保证厚板焊接接质量。同时时根据TQC的基本思想想，全员、全全面、全过程程抓好各项质质量管理工作作，强化焊接接质量管理，对对影响焊接工工程质量的“人、机、料料、法、环”五要素作出出重点预控，使使质量保证体体系在一定深深度下有效运运行，切实保保证高强钢厚厚板焊接质量量。（4）在拼装平平台上采用专专用焊接设备备对节点焊接接，采用局部部加固约束变变形的方法控控制焊接变形形。（5）加强焊接接前、焊接中中和焊接后的的预热、层间间温度和保温温等技术措施施，用电加热热进行预热和和后热保温，消消减焊接残余余应力，防止止层状撕裂和和冷裂纹的出出现。（6）在焊接方方法上采取加加大能量密度度，减少热输输入的工艺措措施，并在焊焊中采取风铲铲振动，焊后后采用电加热热保温等措施施减少焊接应应力。焊接施工工艺序号名称焊接施工1底层厚板根部焊接时时，应自焊口口的最低处中中线10mm处起弧至对对接口的最高高处中心线超超过10mm左右止，完完成半个焊口口的封底焊，另另一半焊前应应将前半部始始焊与收尾处处用角向磨光光机修磨成缓缓坡状并确认认无未熔合现现象后，在前前半部分焊缝缝上起弧始焊焊至前半部分分结束处焊缝缝上终了整个个管口的封底底焊接。根部部焊接需注意意衬板与方钢钢管坡口部分分的熔合，并并确保焊肉介介于3mm-33.5mm之间。要点：（1）严严禁在构件上上进行电流、电电压等调试，起起收弧必须在在坡口内进行行，焊条接正正极（直流反反接）。（2）燃弧时采采用擦拉弧法法，自坡壁前前段燃弧后引引向待焊处，确确保短弧焊接接。（3）运燃弧时时采用往复式式运焊手法，在在两侧稍加停停留，避免焊焊肉与坡口产产生夹角，应应达到平缓过过渡要求。2填充层在进行填充焊接接前应剔除首首层焊后焊道道上的凸起部部分与粘连在在坡壁上的飞飞溅粉尘，仔仔细检查坡口口边沿有无未未熔合及凹陷陷夹角，如有有上述现象必必须采用角向向磨光机除去去，不得伤及及坡口边沿。焊焊接时注意每每道焊道应保保持在宽8－10mm厚3－4mm的范围内，运运焊时采用小小8字方式，焊焊接仰焊部位位时采用小直直径焊条，爬爬坡时电流逐逐渐增大，在在平焊部位再再次增大电流流密度焊接，在在坡口边注意意停顿，以便便于坡口间的的充分熔合，每每一填充层完完成后都应做做与根部焊接接完成后相同同的处理方法法进行层间清清理，焊缝的的层间温度应应始终控制在在120-1150℃之间，要求求焊接过程具具有较强连续续性，施焊过过程中出现修修理缺陷、清清洁焊道所需需的停焊情况况造成层间温温度下降，则则必须用加热热工具进行加加热，直到达达到规定值后后能再进行焊焊接。在接近近盖面时应注注意均匀留出出1.5mm－2mm的深度，便便于盖面时能能够清楚观察察两侧熔合情情况。3面层选用小直径焊条条适中的电流流、电压值并并注意在坡口口两边熔合时时间稍长，水水平固定口时时不采用多道道面缝，垂直直与斜固定口口须采用多层层多道焊，严严格执行多道道焊接的原则则，焊缝严禁禁超宽（应控控制在坡口以以外2－2.5mm）余高保持0.5－3.0mm。要点：（1）在在面层焊接时时为防止焊道道太厚而造成成焊缝余高过过大，应选用用偏大的焊接接电压进行焊焊接。（2）为控制焊焊缝内金属的的含碳量增加加，在焊道清清理时尽量减减少使用碳弧弧气刨以免刨刨后焊道表面面附着的高碳碳晶粒无法清清除致使焊缝缝含碳量增加加出现裂纹。（3）为控制线能量，应严格执行多层多道的焊接原则，特别是面层焊接，焊道应控制其宽度不得大于8－10mm，焊接参数应严格规定热输入值，其整个管口的焊接层次安排示意图如下：防止厚板层状撕撕裂工艺措施施序号措施1深化设计时，严严把设计关，特特别是坡口设设计和构件加加工精度指标标要严格控制制，从根本上上消除层状撕撕裂出现的必必要条件。2优选钢材、焊材材和供货商，在在关键部位合合理应用抗层层状撕裂的优优质Z向钢，并在在加工前严格格进行钢材Z向性能复检检和UT探伤复查，从从而保证接头头抗层状撕裂裂能力，从材材料品质上消消除层状撕裂裂出现的必要要条件。3严格控制焊接顺顺序，尽量减减少垂直于板板面方向的约约束。4焊前预热和后热热消氢保温措措施：预热的目的是减减小焊缝冷却却速度，防止止钢材在焊接接时产生冷裂裂纹。焊前根根据焊接工艺艺评定合格结结果数据预热热。后热的目的是减减少扩散氢，防防止延迟开裂裂，即在冷裂裂纹尚在潜伏伏期未起裂前前实施的焊后后加热。后热热一方面可以以减少扩散氢氢，另一方面面也可以减少少残余应力和和改善接头组组织。5板厚大于等于880mm时，采用机机械方法去除除火焰切割面面淬硬层。控制焊接变形的的工艺措施序号措施1按照上述工艺分分析和焊接工工艺评定的结结果，制定焊焊接工艺规范范，在生产中中严格执行。2先焊中间再焊两两边。3先焊受力大的构构件再焊受力力小的构件。4先焊受拉构件再再焊受压构件件。5先焊焊缝少的部部位再焊焊缝缝多的部位。6先焊大厚度构件件再焊较薄构构件。7尽量采用对称焊焊法，使焊接接变形和收缩缩量最小。8较长焊缝采用跳跳焊法、退焊焊法，控制焊焊接过程加热热量平衡。焊接残余应力的的消减本工程连接形式式复杂，对构构件的精度要要求非常高，而而本工程构件件钢板最厚达达100mm，且≥40mm的钢板较多多，焊接残余余应力如果得得不到有效的的消减，内应应力的不稳定定不但对构件件精度有一定定影响，还将将给工程带来来较大的潜在在危险，因此此焊接残余应应力的消减是是贯穿本工程程钢结构施工工的重点。对于本工程现场场焊接残余应应力消减工作作主要是针对对厚板焊接节节点的焊接残残余应力。对对于这类构件件在工厂制作作加工完成直直接使用VSR进行消残，消消残后效果可可达30%，效果能达达到机械行业业振动时效标标准。在高空空拼装需要进进行进行消残残处理的构件件则采用超声声波冲击进行行消残处理。下下面将对在本本工程中使用用的几种消残残方法进行进进行介绍。超声波冲击振动动法超声波冲击时效效工艺特点超声冲击原理超超声冲击消应应力技术由乌乌克兰巴顿焊焊接研究所提提出，近年引引入我国，已已在北京电视视台钢结构立立柱上进行过过试验。超声声冲击消应力力工艺的特点点：1）超声冲击对对一定深度的的表层有消应应力的效果，在在采用对焊道道全覆盖冲击击时，被冲击击的表面会形形成压应力，对2～4mm深度层消应力效果可达34～55％。2）采用焊趾冲冲击法，可以以快速修复焊焊趾的缺陷，降降低应力集中中。并伴随其其压应力区的的作用可以在在一定程度上上降低焊趾边边未受冲击焊焊缝的残余应应力，下降率率达19％，对提高高接头的疲劳劳寿命有明显显作用。3）仅可以用于于冲击工具可可达的外表面面，其工作效效率约为1200mmm/minn。超声波时效设备备及应用实例例冲击工艺是以点点接触、压应应力屈服为主主要特征的“面效应”型消应力工工艺，伴随一一定的振动时时效效果，比比较适合高拘拘束状态短焊焊缝的局部处处理。如局部部的焊接修复复、大构件的的组配焊接以以及在厚壁结结构上焊小构构件，其焊缝缝处承受较大大的拘束应力力，且焊后易易产生延迟冷冷裂纹等情况况。可作为其其它消应力工工艺的补充工工艺。超声波冲击设备备超声波冲击示意意图电加热消除残余余应力作为现场焊接，采采用电加热法法消除残余应应力是一种操操作性较强的的措施。对于于对于板厚不不大的焊接可可采用火焰加加热，对于大大于80mm厚的厚板焊焊接可采用电电加热保温措措施减少焊接接残余应力。电加热器电加热片保温棉电加热器电加热片保温棉焊前、焊后电加加热示意图抬升裙楼测量与与监测抬升裙楼钢结构构测量概况抬升裙楼位于第第7F至10F（标高段为+32.335m～+63.990m），为巨型型空间桁架结结构，构件重重、节点多以以及结构的超超长悬臂给安安装过程中的的测控工作增增加了一定的的难度，为保保证安装精度度，整个测量量重点主要放放在桁架节点点空间定位和和节点临时支支撑胎架的精精确定位上。对对于桁架和临临时支撑胎架架的轴线和高高程测量，采采用高精度全全站仪对其进进行空间三维维坐标控制；；采用高精度度激光经纬仪仪和水准仪对对其平面位置置进行测量控控制。抬升裙楼测量总总体思路抬升裙楼安装时时，地下室顶顶板基本完成成。对于抬升升裙楼支撑胎胎架轴线位置置的测量，可可以采用极坐坐标法或直角角坐标法，直直接从设置在在地下室四周周的二级控制制网点上引测测。抬升裙楼楼钢结构的安安装测量方法法，主要采用用外控法测量量，将全站仪仪架设在裙楼楼投影范围以以外的区域，后后视读取两个个二级测量控控制点的坐标标，定出全站站仪的坐标，然然后仰视测量量钢构件的安安装。设置在基坑四周周的二级控制制网如下图所所示：二级控制网图抬升裙楼外控法法测量控制示示意图对于外控法测量量时视线受到到