深圳某高层住宅群防止结构与非结构裂缝措施

防止结构与非结构裂缝措施一、防止地下室室底板与外墙墙裂缝措施（一）混凝土各各类裂缝产生生的主要原因因何在?如何预防?混凝土产生裂缝缝的原因很复复杂。当混凝凝土工程出现现裂缝时，应应对产生裂缝缝的原因有确确切的分析，才才能采取正确确补救措施并并取得应有效效果。混凝土不仅在硬硬化后会产生生裂缝，在硬硬化前亦会因因沉陷而产生生裂缝。各类类裂缝产生的的主要原因及及其防止措施施。类别主要原因防止措施出现后立即抹平压实硬化钢筋正上方与其周围发生不同的收缩下沉而产生沉陷出现后立即抹平压实硬化钢筋正上方与其周围发生不同的收缩下沉而产生沉陷减少用水量并充分养护水分蒸发，干缩产生的拉应力大于混凝土的抗拉强度减少用水量并充分养护水分蒸发，干缩产生的拉应力大于混凝土的抗拉强度干缩干缩采用低热水泥，控制浇筑速度不过快，浇筑温度不过高，并提高混凝土的抗拉强度体积较大的混凝土内部因水泥水化热较高造成内外温差过大引起胀缩不均而开裂采用低热水泥，控制浇筑速度不过快，浇筑温度不过高，并提高混凝土的抗拉强度体积较大的混凝土内部因水泥水化热较高造成内外温差过大引起胀缩不均而开裂内部内部温度温度预留伸缩缝昼夜和季节间气候变化而引起大面积结构裂外部预留伸缩缝昼夜和季节间气候变化而引起大面积结构裂外部正确设计、严格施工，合理使用超载或地基下沉引起的应力超过混凝土的抗拉强度正确设计、严格施工，合理使用超载或地基下沉引起的应力超过混凝土的抗拉强度应力应力拆模过早拆模过早施工因素裂缝严格施工，正确使用施工因素裂缝严格施工，正确使用起吊过早起吊过早加载过早加载过早选用低碱性水泥和非活性砂石料选用低碱性水泥和非活性砂石料内部膨胀引起开裂活性砂石料内部膨胀引起开裂活性砂石料混凝土混凝土水泥安定性不良加强水泥质量检验水泥安定性不良加强水泥质量检验化学作用裂缝化学作用裂缝水泥化学腐蚀正确选用水泥品种，提高混凝土密实性水泥化学腐蚀正确选用水泥品种，提高混凝土密实性钢筋锈蚀提高混凝土密实性，并有足够的保护层钢筋钢筋锈蚀提高混凝土密实性，并有足够的保护层钢筋1、混凝土硬化化过程中的早早期沉缩裂缝缝如何避免?混凝土因流动性性不足,在硬化前没没有沉实能力力或沉实能力力不足而产生生的裂缝,称为早期沉沉缩裂缝。这这种裂缝出现现的时间是在在混凝土浇注注1-3小时内，一一般沿着梁上上面或楼板上上面钢筋的位位置出现，裂裂缝深度通常常达到钢筋表表面。混凝土土流动性越大大，相对沉缩缩变形亦越大大，几乎超过过普通干缩变变形的30-60倍，若不注注意则容易引引起早期裂缝缝。可见：混混凝土的沉缩缩裂缝与混凝凝土的沉缩量量及流动量及及流动性有直直接关系的。遇遇有高低差悬悬殊的部位，混混凝土的沉缩缩量大，流动动性较小，浇浇筑速度快，在在变断面处容容易出现沿水水平方向的沉沉缩裂缝。要避免混凝土硬硬化过程中的的早期沉缩裂裂缝必须注意意以下几点：：严格控制水灰比比，宁可取值值小一些。振捣要密实，振振捣时以5-15秒/次为宜。凝固时间不宜过过快。混凝土下料不宜宜过快。注意高温季节给给硬化带来的的影响，采取取适当措施缓缓凝。施工中避免遭遇遇大风袭击，引引起剧烈水分分蒸发，形成成上部和下部部硬化不均匀匀和差异收缩缩。掺入减水剂和适适量粉煤灰，以以减少沉缩量量，促进工作作性和流动性性。在混凝土浇筑11-2小时后，对对混凝土进行行二振捣，表表面拍打、振振密。避免混凝土搅拌拌时间过长。预防混凝土早期期沉缩裂缝的的措施是：减小空隙率和砂砂率，同时要要捣固密实，以以减少收缩量量，提高混凝凝土抗裂强度度。浇筑混凝土前，将将基层和模板板浇水湿透。混凝土浇筑后，对对裸露表面应应及时用潮湿湿材料覆盖，认认真养护。在气温高、温度度低或风速大大的气候下施施工时，浇筑筑混凝土后应应及早进行喷喷水养护，使使其保持湿润润。大面积混混凝土宜浇完完一段养护一一段。此外，要要加强表面抹抹灰及养护工工作。混凝土养护可采采用表面喷氯氯偏乳液养护护剂，或复盖盖草袋、塑料料薄膜等方法法。当表面发发现微细裂缝缝时，应及时时抹压一次，再再复盖养护。设置挡风设施。治理混凝土早期期沉缩裂缝的的方法是：一一般在表面抹抹一层薄砂浆浆（因这种裂裂缝对结构强强度影响不大大，但会使钢钢筋锈蚀，且且有损美观）。对对于预制钢筋筋混凝土构件件，可在裂缝缝表面涂环氧氧胶泥或粘贴贴环氧玻璃布布进行封闭处处理。2、混凝土干缩缩裂缝有何特特点？产生的的具体原因有有哪些？如何何预防和治理理？混凝土干缩裂缝缝为表面性裂裂缝，其宽度度较小，大多多数为0.05--0.20mmm,其走向纵横横交错，没有有规律性。在在较薄的梁、板板类构件中（或或在桁架杆件件中），这种种裂缝多半沿沿短方向分布布（如图9）。在整体体性结构中，这这种裂缝多半半发生在结构构变截面处的的平面裂缝多多半延伸到变变截面部位或或块体边缘。在在大体积混凝凝土平面部位位，这种裂缝缝较为多见，但但侧面亦常出出现。在预制制构件中，这这种裂缝多半半产生在箍筋筋位置。总之之，一般说来来，这种裂缝缝在混凝土露露天养护完毕毕、经一段时时间后，出现现于混凝土表表层或侧面，并并随温度和混混凝土变化而而逐渐发展。混凝土收缩分为为湿度收缩（即即干缩）和自自收缩。湿度度收缩是混凝凝土中多余水水分蒸发，随随湿度降低、体体积减小而产产生的收缩，其其收缩量占整整个收缩量的的绝大部份。自自收缩为水泥泥水化作用引引起的体积收收缩，收缩量量只有前者的的1/5-11/10，一般可包包括在湿度收收缩内一起考考虑。产生干干缩裂缝的具具体原因有：：混凝土成型后，养养护不当，受受到风吹日晒晒，表面水分分散失快，体体积收缩大，而而内部湿度变变化很小，收收缩亦小，因因而表面收缩缩变形受到内内部混凝土的的约束，出现现拉应力，引引起混凝土表表面开裂；或或者构件水分分蒸发，产生生的体积收缩缩受到地基或或垫层的约束束，而出现干干缩裂缝。混凝土构件长期期露天堆放，表表面湿度经常常发生剧烈变变化。采用含泥量大的的粉砂配置混混凝土。混凝土经过振捣捣，表面形成成水泥含量较较多的砂浆层层。后张法预应力混混凝土构件，在在露天生产后后长久不张拉拉预应力钢筋筋。……等等。混凝土干缩裂缝缝的预防措施施是：（1）混凝土的的水泥用量、水水灰比、砂率率不能过大，应应严格控制砂砂石含量，避避免使用过量量粉砂；混凝凝土应振捣密密实，并应注注意对板面进进行抹压，可可在混凝土初初凝后、终凝凝前，进行二二次抹压，以以提高混凝土土抗拉强度，减减小收缩量。（2）加强混凝凝土早期养护护，并适当延延长养护时间间。长期露天天堆放的预制制构件，可覆覆盖草帘、草草袋，避免暴暴晒，并定期期适当洒水，保保持湿润。薄薄壁构件在阴阴冷地方堆放放并覆盖，避避免发生过大大湿度变化。（3）同塑性裂裂缝的合理方方法，与塑性性裂缝治理方方法雷同。3、混凝土温度度裂缝特点如如何？产生具具体原因怎样样？如何预防防和治理？混凝土温度裂缝缝的特点是：：混凝土表面温度度裂缝的起走走向无一定规规律性。梁板式结构或长长度较大的结结构，裂缝多多半是平行于于短边。大面积结构，裂裂缝常纵横交交错。深进的和贯穿的的温度裂缝，一一般与短边平平行或接近于于平行，裂缝缝沿全长分段段出现，中间间较密。裂缝宽度大小不不一，一般在在0.5m以下，且沿沿结构全长没没有多大变化化。温度裂缝多半发发生在施工期期间，裂缝宽宽度受温度影影响较明显，冬冬季较宽，夏夏季较细。大多数温度裂缝缝沿结构截面面高度呈上宽宽下窄状，但但个别有下宽宽上窄情况。遇遇上下边缘区区配筋较多的的结构，有时时亦出现中间间宽、两端窄窄的梭形裂缝缝。混凝土温度裂缝缝产生具体原原因是：表面温度裂缝大大多数是由于于温度大引起起的。混凝土土结构，特是是大体积混凝凝土基础浇筑筑后，在硬化化期间水泥释释放出大量水水化热，内部部温度不断上上升，使混凝凝土表面和内内部的温度相相差很大。当当降温产生非非均匀温差时时（如施工中中注意不够，过过早拆除模板板；冬季施工工，过早除掉掉保温层，或或受到寒潮袭袭击），将导导致混凝土表表面温度急剧剧变化而产生生较大的降温温收缩，此时时表面受到内内部混凝土的的约束，将产产生很大的拉拉应力（内部部降温度慢，受受自约束而产产生压应力），而而混凝土早期期抗拉强度和和弹性模量很很低，因而出出现裂缝（这这种裂缝称为为内约束裂缝缝）。但这种种温差仅在表表面处较大，离离开表面就很很快减弱，因因此，裂缝仅仅在接近表面面较浅的范围围内出现。深进的和贯穿的的温度裂缝大大多数是由于于结构降温差差较大、受到到外界的约束束而引起的。当当大体积混凝凝土基础、墙墙体浇筑在坚坚硬地基（特特别是岩石地地基）或厚大大的老混凝土土垫层上时，没没有采取隔离离层等放松约约束的措施，如如果混凝土浇浇筑时气温很很高，加上水水泥水化热的的温升很大（当当混凝土中水水泥用量过大大或用高标号号水泥拌制时时），则会使使混凝土的温温度很高。当当混凝土冷却却收缩，全部部或部分地受受到地基、混混凝土垫层或或其它外部结结构的约束，将将会在混凝土土内部出现很很大的拉应力力，产生降温温收缩裂缝（又又称外约束裂裂缝）。这种种裂缝常在混混凝土浇筑后后2-3个月或更长长时间出现，裂裂缝较深，有有时是贯穿性性的，会破坏坏结构的整体体性。基础工工程长期不回回填土，受风风吹、日晒或或寒潮袭击，会会出出现这种种裂缝。框架架梁、基础梁梁、墙板，由由于与刚度较较大的柱、基基础连接，或或预制构件浇浇筑接在台座座伸缩缝处，因因温度变化受受到约束，降降温时亦常出出现这种裂缝缝。预防混凝土温度度裂缝的产生生，可从控制制温度、改进进设计和施工工操作工艺、改改善混凝土性性能、减少约约束条件等方方面着手，一一般措施有：：尽量选用低热或或中热水泥（如如矿碴水泥、粉粉煤灰水泥）配配置混凝土，或或在混凝土中中掺适量粉煤煤灰，或利用用混凝土的后后期强度（龄龄期90-1880天），降低低水泥用量，以以减少水化热热。选用级配良好的的骨料，并严严格控制砂、石石子的含泥量量，降低水灰灰比（至0.6以下），加强振捣捣，以提高提提高混凝土的的密实性和抗抗拉强度。在混凝土中掺缓缓凝剂，减缓缓浇筑速度，以以利于散热。或或掺木钙粉、MF减水剂等，以以改善和易性性，减少水泥泥用量。在设设计允许的情情况下，可掺掺少于混凝土土25%体积的毛石石，以吸收热热量并节约混混凝土。避开炎热天气浇浇筑大体积混混凝土。必须须在热天浇筑筑时，可采用用冰水或深井井凉水拌制混混凝土，或设设置简易遮阳阳装置，并对对骨料进行喷喷水预冷却，以以降低混凝土土搅拌和浇筑筑温度。分层浇筑混凝土土，每层厚度度不大于30cm，以加快热热量散发，并并使温度分布布较均匀，同同时也便于振振捣密实。大体积混凝土内内适当预留一一些孔道，采采取通冷水或或冷气降温。大型设备基础采采取分快分层层间隔浇筑（间间隔时间5-7天），分快快厚度为1.0-11.5m,以利于水化化散热和减少少约束作用。或或每隔20-300m留一条0.5-11.0m宽的临时断断缝，40天后再用干干硬性细石混混凝土浇筑，以以减少混度收收缩应力。浇筑混凝土后，表表面应及时用用草袋、锯末末、砂等复盖盖，并洒水养养生。深坑基基础可用灌水水养护（或在在混凝土表面面四周砌一皮皮砖进行灌水水养护）。夏夏季应适当延延长养护时间间。在寒冷季季节，混凝土土表面应采取取保温措施，以以防寒潮袭击击。对薄壁结结构要适当延延长拆模时间间，使之缓慢慢降温。拆模模时，块体中中部和表面的的温度差不宜宜大于20℃，以防止急急剧冷却造成成表面裂缝。基基础混凝土拆拆模后要及时时回填土。在岩石地基或较较厚大的混凝凝土垫层上浇浇筑大体积混混凝土时，可可在岩石地基基或混凝土垫垫层上浇沥青青胶并撒铺5mm厚的砂子，或或铺二层沥青青毡纸，以消消除或减少约约束作用。温度裂缝对钢筋筋锈蚀、碳化化、抗冻融（有有抗冻要求的的结构）、抗抗疲劳（对受受动荷载作用用的构件）等等方面均有影影响，故应采采取措施治理理。即应采用用涂两遍环氧氧胶泥或贴环环氧玻璃布，以以及抹、喷水水泥砂浆等方方法进行表面面封闭处理。对对于有防水、防防掺要求的构构件，缝隙宽宽大于0.1mm的深进或贯贯穿性裂缝,应根据裂缝缝可灌程度,采用灌水泥泥浆或化学浆浆液(环氧、甲凝凝或丙凝浆液液)方法进行裂裂缝修补，或或者灌浆与表表面封闭同时时采用。对于于缝宽小于0.1mm的裂缝,由于后期水水泥生成氢氧氧化钙\硫酸铝钙等等类物质,能使裂缝自自愈合,可只进行表表面处理。（二）本工程地地下室南面砼砼墙、板纵向向长约143m，板厚400mm，外墙厚350mm，墙高达6650mmm，高层外墙墙砼强度C40抗渗P12，小高层外外墙砼强度C35与外墙相连连的砼内墙较较多，造成对对外墙约束也也较强，只设设三道纵向沉沉降后浇带，这这样的形式的的砼超长结构构，由于多种种原因很容易易产生较多砼砼裂缝，为此此必须做好商商品砼的质量量控制和浇捣捣砼的过程控控制。1．从选材入入手，优化砼砼配合比，从从而达到控制制商品砼质量量。（1）选材：：多年来与深深圳市较多一一级搅拌站试试验室合作，尤尤其是与港创创中心试验室室探讨从金海海湾花园、金金地海景翠堤堤湾、福田区区全海花园、绿绿景海苑的双双层或单层地地下室超长结结构施工中得得知，商品砼砼的关键材料料是要采用低低水化热的普普硅水泥，选选用优质I级粉煤灰，使使用高效复合合试水剂，控控制砂的含泥泥量，指定碎碎石产地，达达到有较好的的连续级配，针针片状含量最最少。（2）对材质质要求，达到到使用目的。材料名称产地或品牌质量控制目的普硅425#韶峰牌现场抽样送检合合格降低水化热，水水泥质量一贯贯稳定中砂广州砂现场抽样送检合合格，含泥量量<3%基础施工正逢雨雨季，砂堆要要求搭棚遮雨雨防晒，否则则配合比很难难控制碎石深圳蛇口现场抽样送检合合格,连续级配，针针片状含量最最少粗骨料的质量是是控制砼强度度的关键之一一I级粉煤灰沙角电厂现场抽样送检合合格掺量以达到提高高可泵性为目目的，提高塑塑性，保水性性，凝聚性，不不影响3d、7d砼强度增长长要求。复合高效减水剂剂湛江FDN-22现场抽样送检合合格达到减水，增加加和易性，有有引气缓凝作作用2、优化配合合比：根据地地下室大体积积砼，超长结结构的特点，关关键是作好抗抗裂、防渗。向向搅拌站提出出上述要求，即即要满足砼强强度要求，抗抗掺要求，又又要降低水化化热防止裂缝缝，根据气温温，原材料和和不同坍落度度要求，必定定进行多次试试配，从中选选择一组配合合比。（1）砼的配配制和质量控控制，在砼中中掺入膨胀剂剂UEA，或抗裂剂HEA，使28天以内的任任何时刻的砼砼体积收缩率率，乘以上述述底板或侧墙墙的长边的总总收缩量小于于产生裂缝的的限制，则砼砼可能不出现现裂缝。（2）外掺剂的的掺量多少，应应在试验内提提前一个月设设计试拌，按按现场使用砼砼的气温和湿湿度要求，使使砼的保水性性能良好。（3）对底板砼砼，采用低水水化热的韶峰峰牌普硅425#水泥，选FDN-2高效复合试试水剂，能够够将收缩率降降低到最低水水平。（4）砼生产中中严格按配合合比，按选定定的原材料进进行生产，高高温雨季施工工，砂、石料料在搅拌站搭搭棚防雨防晒晒，尽量降低低砼的入模温温度。（5）商品砼在在工地出槽口口的坍落度控控制在12-166cm范围内，定定泵机定时用用坍落度筒进进行检测，坍坍落度过大，坚坚决退回搅拌拌站。（6）现场出槽槽口的砼初凝凝时间控制在在6-8h。3、落实不同同砼强度的浇浇捣措施。（1）印发施工工平面图，图图上说明不同同标号，不同同部分的墙与与柱、梁与板板的砼强度，并并在现场模板板上挂牌，在在浇捣前进行行班前技术交交底，使人人人皆知。（2）砼强度不不同部位，用用双层钢丝网网隔离封堵，同同一部位各自自采用专用泵泵，先浇墙、柱柱高标号，后后浇低标号，防防止低标号向向高标号扩散散。4．砼的施工控控制（1）每次浇捣捣前，按砼初初凝时间6-8小时，根据据砼量，底板板按中心233-25M33/泵.h，墙、梁、板板按13-166M3/泵.h，计算泵机机数量，设计计浇捣路线，确确保不出现冷冷接。（2）确定浇捣捣顺序：地下下室承台地梁梁、板同时浇浇，并将内外外侧墙浇高500，外墙加止止水钢板，留留施工缝，防防止渗水。因因墙柱高大于于4.5m，采用单独独浇，浇至梁梁底下100mm，再留一次次水平施工缝缝，最后一次次浇架空层梁梁板。这样做做避免砼在早早期抗拉强度度低，收缩较较快时，由于于上一层砼的的垂直荷载而而给砼的收缩缩带来额外约约束阻力，而而造成开裂。（3）由于砼，主主要由6种原材料组组成：砂、石石、水泥、粉粉煤灰、减水水剂、掺合料料，每一种组组份材料性能能相差很大，因因此现场施工工控制的最终终目的就是要要防止结构物物各部砼的组组份出现不均均匀现象，如如果砼在施工工过程中出现现较严重的组组份不均匀，必必然导致砂浆浆较多部位的的收缩较大，因因而出现裂缝缝，适当提高高浇注速度，一一个浇注口砼砼的灌注速度度控制在15M33/h。如果现场场提高速度有有一定困难，可可考虑将砼初初凝时间延长长1-2小时（一般般砼初凝时间间6-8小时，必要要时可延长至至8-9小时），两两者的目的都都是减小每层层之间的收缩缩的差异性，减减少内应力的的产生。（4）控制下料料口之间的距距离少于3m，即通过捣捣动棒震点的的距离小于1.5m，室内模拟拟试验的数据据情况为：（表表中“-”为膨胀，“+”为收缩，单单位10-6。）抗裂性能10-6取样点最大膨胀率最大收缩率最大收缩与膨胀胀的差值发生日期数值发生日期数值下料口取样第5天-1.0428天1.572.61水平赶料1.55m取样第4天-0.9628天2.623.58水平赶料3.00m取样第4天-1.3228天3.304.62从表中可以看出出，下料口处处的石料相对对较多，因此此早期发生膨膨胀比经振捣捣赶料取样点点砼的时间长长，而且膨胀胀率大，28天的收缩率率最小，最大大收缩率与最最大膨胀间的的差值最小，因因而抗裂性能能最优。以下下料口处砼的的抗裂性能为为单位1的话，振捣捣赶料1.5m处的砼最大大收缩率增加加了67%，最大收缩缩与最大膨胀胀的差值增加加了37%，而振捣赶赶料3.0m处的砼，最最大收缩率增增大了110.22%，最大收缩缩与最大膨胀胀的差值增大大了77%，因此抗裂裂性能成倍降降低。在施工工中将水平赶赶料距离控制制在1.5m以内是有必必要的。（5）控制振捣捣时间，做到到快插慢提，勤勤移动，每次次振捣时间以以30秒左右为适适度，过振使使砼中比重较较大的石料下下沉，浆性材材料上浮，容容易出现塑性性沉降裂缝。（6）对于0..4m厚的底板，在在夏季，高温温施工浇筑砼砼抹平后，及及时覆盖防水水塑料薄膜，防防止气温高，表表面失水快而而引赶砼表面面出现裂缝，对对于厚度超过过2.0m的底板部位位，须进行必必要的温度监监测，将内外外温差控制在在25°C以内。（7）温度的计计算：为了控制大体积积砼结构表面面裂缝，我司司将在原材料料优选和砼多多次试拌的基基础上选出满满足甲方要求求的配合比，并并根据所用砼砼配合比对砼砼结构表面、内内部的温度进进行初步理论论计算，尽最最大可能为甲甲方施工提供供一定的理论论依据，选择择较为合理的的保温、保湿湿的养护方法法。从而有效效的控制和避避免大体积砼砼结构由于砼砼内外温差变变化所产生的的表面裂缝。其温度初步计计算如下：A、内部最高绝绝热升温值：：Th=WQ/CCr式中，W为水泥泥用量300kgg/m3；普硅42.5水泥的水化化热Q查高层建筑筑施工手册为为461KJJ/kg；C为砼的比热热，取0.997KJ/kg℃；r为砼的密度度取2400kgg/m3。B、砼中心最高高温度值：Tmax=Tjj+Th·ξξ式中，Tj为入入模时的温度度。据气象台台预报深圳市市六月份气温温在21℃至27℃之间，我们们取偏上值26℃；散热系数ξ查高层建筑筑施工手册为为0.65。C、砼的表面温温度值：因受外界气温、养养护方法、结结构厚度及砼砼本身性能等等许多因素的的影响，龄期期t时砼的表面面温度Tb（t）[未采取保温温措施情况下下的温度]可用下面的的公式近似估估算得：Tb（t）=Tq+4//H2h’(H-h’)ΔT（t）式中，Tq为龄龄期t时大气的平平均温度，我我们考虑到这这几天具体天天气气温情况况综合取值24℃；ΔT（t）为砼内部部最高气温值值与外界环境境气温之差：：ΔT（t）=Tmaxx-Tq=40.622℃；H为大体积砼砼的计算厚度度，可用H=h+hh’计算。H为大体积砼砼的实际浇筑筑厚度；h’为大体积砼砼结构虚厚度度。可用公式式h’=Kλ/β计算。D、砼内表面最最大温差值：：ΔT（t）’==Tmaxx-Tb（t）砼内表最大温差差值超过了规规定设计控制制值，应采取取相应的保温温养护措施，以以避免表面裂裂缝的产生。（8）关于在现现场埋设测温温点的方案及及其编号本次测温控制的的测温点埋设设见示意图。测测温传感器规规定不允许与与金属接触，所所以，其探头头须捆绑于木木头之上。又又考虑到钢筋筋已绑扎好，因此决定将原设计方案改为用一根长度约为3m的钢筋（钢筋和传感器之间用木条隔开），将测温传感器固定于钢筋的上、中、下位置（也可称为表面、中心、底面），然后将钢筋捆置于一根主竖筋之上。同时测温线的插头要外露于砼结构外侧方便测量之处，并用塑料薄膜包住，以便在砼浇筑之后测量其温度的变化。测瘟线传感器的埋设及捆绑大样图如下：（9）关于温度度的测试办法法A、人员：委派派两名有经验验的技术员到到现场分白、夜夜班监控测量量温度。B、温度监控测测量的时间间间隔温度的测量共77日时间，分分阶段按不同同的时间间隔隔进行测量，每每次测得的温温度值记录在在《原始记录录》表上。首首先测砼到达达现场时的温温度。砼浇筑筑后达到温峰峰值之前每三三小时测温一一次，达到温温峰值后488小时内为每2小时测温一一次，之后为为每4小时测温一一次至第七日日止。C、《原始记录录表》D、温度的统计计按阶段进行行统计，最后后进行汇总：：当温度监测测发现砼的内内外温差小于于18℃，则无须通通报给甲方；；当温度监测测发现砼的温温差大于18℃且温差继续续加大时，温温度的监测时时间间隔相应应减少1小时，以增增加对砼温度度的监控。当当底板浇完砼砼终凝后，采采取蓄水养护护。E、测温传感器器型号：GDC-2型。以上侧墙板和底底板都应在砼砼终凝后开始始潮湿保温养养护，在浇筑筑完成后24小时内开始始，底板施工工进行蓄水养养护10天，外侧墙墙不能蓄水时时，加麻袋浇浇水保温，侧侧墙板也可采采用自动淋水水养护。一方方面有足够的的保湿，方能能保证抗裂性性组份按预期期发挥功效，同同时早期的保保湿，方能确确保砼由于水水份的排放后后能及时补充充水化反应可可需的水份，降降低砼体积收收缩率，提高高砼的抗裂性性能。(三)防止楼层层板面裂缝措措施楼层板面裂缝屡屡见不鲜，原原因有多种，从从施工质量控控制方面采取取如下措施：：1．如果设计图图中板筋间距距@>150，建议采用用等强或等截截面代换，使使@≤150，报设计审审批。如果间间距过大，常常发生砼收缩缩龟裂，大跨跨板尤为显著著。2．板内预埋线线管应在铺设设在板底筋之之上，使其处处在板厚1/3以上范围内内，如果管径径DN大于板厚1/3，或者有3根及以上管管从一截面并并排通过，报报设计加固处处理。如果不不做加固处理理，常发生沿沿线管方向裂裂缝。3．浇捣砼板的的过程中，由由于泵送砼坍坍落度一般在在12-166cm，故在收尾尾工作面上，常常常出现大量量泌水，必须须将部份泌水水排除。在砼砼初凝后，如如果是大面积积板采用磨光光机压光，人人工抹平，小小面积板上常常为人工搓平平压光，要配配足压光人员员，及时进行行人工使劲搓搓平，不能浇浇水搓平，也也不能另配水水泥浆去搓平平，关键是及及时在原浆上上搓平压光，确确保板面上不不出现龟裂。4．砼终凝后后，不管是白白天，还是晚晚上，应立即即派专人浇水水养护，如果果高温炎热，砼砼浇捣后不能能直接在太阳阳下曝晒，引引起水份剧烈烈蒸发，失水水过多而裂缝缝，如果遇大大风袭击和突突然降温，引引起剧烈水分分蒸发，引起起上部和下部部硬化不均匀匀而产生差异异收缩，施工工中遇到上述述天气，应立立即用簿膜覆覆盖，进行潮潮湿保温养护护。5．砼浇捣完完成12小时内，终终凝前不能因因抢进度，而而在板面上堆堆载钢筋模板板，特别是使使用塔吊吊钢钢筋，有可能能对板面产生生冲击，集中中堆载太重而而导致板面裂裂缝。(四)防止不同同材质结合处处裂缝措施砌体与砼墙、梁梁、柱结合处处，不同材质质的砌体结合合处都存在，材质不同，发发生的收缩量量不一导致裂裂缝的产生影影响建筑质量量，为此采取取如下措施：：1．砌体与砼梁梁底、与砼柱柱、墙、侧面面结合处，铺铺订钢筋网，在在结合处两侧侧各铺200mm宽，先用1:2.5水泥砂浆压压实，再做抹抹面。2．填充墙应沿沿柱、或墙高高500配置2Φ6墙体拉筋，拉拉筋入墙长度度一、二级框框架宜沿墙全全长设置，其其余砼构件拉拉筋入墙长度度>700mmm。3．墙高大于44米时，应在在墙高度中部部设置圈梁，圈圈梁截面及配配筋按设计要要求做。4．建筑外墙的的阳角与阴角角、内外墙长长度每隔4米应设置构构造柱，截面面为墙宽×240配筋4Φ12、Φ6@200，在上下楼楼层梁或板相相应位置各预预留4Φ12构造柱竖向向筋，在浇梁梁板时，进行行定位，按定定位预留，预预留长度为LaE。构造柱与与砖墙交接处处也应设墙体体2Φ6拉筋，按设设计要求做。5．砌体施工在在梁或板底下下要预留一个个斜砖高度，待待七天砌体沉沉实后，用斜斜砖顶实，做做到砂浆饱满满。(五)防止窗套套、凸窗套裂裂缝措施：窗套与砖墙或与与砼墙、柱结结合处，由于于不同材质，各各自收容量不不同，必然发发生裂缝，施施工中采取如如下措施：1．窗框上方固固定在梁（圈圈梁）底面，窗窗框侧面固定定在砖墙或砼砼墙、柱上，窗窗框下方固定定在砼窗台板板上，或砖墙墙上。采取分分栋分部份，派派专人塞缝的的办法，以利利责任分明。塞塞缝用1:2.5水泥浆内加加入，按水泥泥用量15%的弘深牌大大黑豹或高分分子聚合物加加水后电动搅搅拌均匀，用用手捏成团不不流敝为佳。先先清理湿润基基层，后采用用专用工具，两两人在窗的内内外侧同时塞塞缝，这样保保证了塞缝的的密实性，也也不会由于塞塞一边，再塞塞另一边形成成的施工缝。窗窗外侧四周在在基层墙面抹抹灰时，留有有8mm*55mm凹槽，用φ4钢筋拖成光光滑的凹圆，派派专人养护，以以保证砂浆不不会产生裂缝缝。待窗扇安安装完毕后，再再打硅酮玻璃璃胶进行密封封。2．凸窗框下方方一般直接固固定在砖墙上上，由于凸窗窗大而重，高高层在风压大大的情况下，很很容易松动，拟拟在凸窗或窗窗框面积在大大于1.5m2以上的情况况下，浇C20砼窗台板，板板两端嵌固在在墙内长度各各500mm，确保窗框框固定牢固。3．固定件须购购买与窗配套套的专用镀锌锌配件，用射射钉固定，而而不是自制的的簿铁皮。四四周固定点，视视窗大小而定定，但每边至至少不能于四四个固定点。(六)砼内墙抹抹灰防空鼓裂裂缝措施1．拆板模以后后，开始做甩甩浆甩浆前铲除木皮皮、木屑，用用竹扫帚清扫扫干净，再用用水管冲洗。甩甩浆配比，水水泥：细砂：：107胶=1:1:0.5，加水后搅搅拌均匀，浓浓度适当，达达到甩浆颗粒粒5-10mmm左右，颗粒粒占墙面70%，相隔4小时后开始始养护，养护护时间不少于于三天，甩浆浆、养护固定定专人。2．基层抹灰开始前，仍然用用扫帚清扫，水水管冲洗，抹抹灰时再用水水泥：107胶=1:0.1-00.15加水形成浆浆，搅拌均匀匀，采用滚筒筒，随滚随批批。抹灰砂浆浆配合比按设设计，当基层层抹灰厚度在在15mm以内时一次次搓平，当厚厚度超过15mm时，分两次次抹灰，养护护三天后再批批第二次。一一次性抹灰高高度应控制在在2-3m。3．石灰膏罩面面配合比，石灰膏膏：水泥=1:0.4。基层抹灰灰搓平后，当当强度达到手手压不软，但但有指印时，即即可用灰刀来来回压光，若若墙面失水快快时，应适当当用水枪喷水水湿润，面层层控制应尽量量压至有浆罩罩面，且少量量沙