燃气锅炉维修计划

本文格式为Word版，下载可任意编辑——燃气锅炉维修计划炉内受热面管排存在大量乱排、出排，防磨护铁缺失、损坏严重，轻易发生锅炉受热面爆漏事故。严重的影响了机组的安好、经济、稳当性运行，务必实时举行炉内受热面

管排整理及复位。将管排恢复到初装位置，达成设计要求，才能保证机组运行的安好性和经济性。

管排整理质量操纵

大唐国际发电股份有限公司张家口发电厂1号机组为亚临界300WM燃煤发电机组，投产于1991年8月25日，截止到2022年3月机组第五次A级检修时已运行了近19年。

由于在2022年举行的A级检修和近几年的C级检修时检查察觉炉内受热面管排存在大量乱排、出排，防磨护铁缺失、损坏严重。而且由于2022年以来的煤质劣化，机组由原来设计的满负荷110吨煤/300WM变为目前的150-200吨煤/300WM左右，燃煤量的增加，导致烟气量、烟气流速、烟气飞灰量的大幅增加，炉膛出口烟温升高，管排的夹板及定位块过热、腐蚀、磨损、脱落严重，强度下降。炉内布置的立式管排和尾部烟道中布置的卧式管排均有不同程度的下沉现象，导致局部摩擦，形成管与管之间的机械碰撞磨损加剧，而且进展速度分外快，不能保证一个小修周期内（C级检修约1-1.5年）的运行，严重的影响了机组的安好、经济、稳当性运行，急需举行炉内受热面管排整理及复位。需要将管排恢复到初装位置，达成设计要求，才能保证机组运行的安好性和经济性。

通过炉内受热面管排整理工程实施过程中全面质量操纵管理，使锅炉炉内“四管”（水冷壁、省煤器、过热器、再热器）的形貌根本恢复到了原始状态，管排、管夹、管卡、固定滑块、防磨护铁等一系列部件全部举行了恢复和固定，对全体超标管段都举行了更换。1号机组自2022年6月17日A级检修正式报完工后一向运行到现在，未发生任何的炉内受热面泄漏事故，截止到目前（2022年7月27日）共连续运行了33个月，共计1007余天，创造了国内发电行业同类机组A级检修后连续运行的最高历史纪录。

1炉内受热面不同位置存在的缺陷及隐患分析

（1）省煤器省煤器防磨护铁损坏脱落严重，易造成烟气冲刷，而且会搭接在管排间晃动造成管排间的振动机械磨损；管卡及吊架也会有不同程度的损坏，造成各管排排列间距发生变化，个别管排无间距靠死，易发活力械磨损，由于空间较小，在检修时工作量较大，需做专项整治。

（2）低温过热器。1）低温过热器一层出口垂直段迎火面因环境温度较高，约400℃至430℃之间，如采用的是碳钢制造的防磨护铁，那么轻易发生脱落及烧损，应采用不锈钢制作。2）低温过热器一层蛇形管排卡子及支撑板应举行加强处理，否那么已发生变形，造成管排整体下沉。3）低温过热器轻易发生重皮缺陷管段，主要是管材材质差所致。4）因烟气流速变化和1号锅炉水平烟道较短的影响，低温过热器前包墙展现了大量冲刷、磨损现象，需在检修时举行更换片面超标管段或加装防磨装置。如（图1）。5）需要恢复护铁；恢复蛇形管卡子及支撑板；恢复下沉的管排；恢复一层低过与前包墙的原始间距，防止弯头部位磨损前包墙。

（3）大、小屏片面。

1）小屏底部夹屏管与屏间损坏的防磨装置存在机械磨损，均会有不同程度的减薄，需修复全体各屏屏间防磨装置，更换磨损严重的夹屏管。如（图2）。

2）小屏管间定位滑块开焊脱落或开裂严重，脱落部位形成凹坑，深浅不一，严重时回引起膨胀受阻后管排撕裂。如（图3、4）。

3）小屏各屏屏间防磨装置与各小屏夹屏管磨损现象应在大修期间彻底消释，可提高防磨装置的耐高温性，将原有防磨装置材质1Cr18Ni9Ti提高为1Cr20Ni14Si2或其它更耐烧的材质，只有防磨装置保证完好，与夹屏管预留确定间距，二者之间的磨损可大大降低；割管恢复大小屏出排严重的管子；重新安装大小屏管间滑块；对滑块脱落形成较深的凹坑部位，应予以换管。

（4）高温过热器片面。1）高过迎火面大片面护铁脱落，梳形卡子大面积损坏，管排混乱。2）需加装护铁；更换各排烧损的梳形卡子；整理固定管排，更换出排变形弯曲的管子，恢复管排间距。

（5）中温再热器片面。1）中温再热器管屏下部与水冷壁折焰角距离只有20-30mm，需举行提升，恢复到原始尺寸，否那么受热膨胀后会与水冷壁折焰角发生挤压后爆漏。如（图5）。2）中再迎火面护铁大片面脱落或损坏，其中下弯头烧损变形的防磨护铁已全部割除，应利用大修加装全方位护铁；更换各排烧损的梳形卡子；整理固定管排，更换出排变形弯曲的管子，恢复管排间距。

（6）壁再片面。1）标高41800mm的入口联箱管接头处，壁再最下排穿水冷壁墙内弧弯头处与炉墙密封孔型鳍片卡死。主要理由为1号炉壁再改造时，遗留原始缺陷，壁再管弯头与炉墙密封圆孔鳍片圆孔尺寸合作间隙太小，个别地方无法正常穿管，影响对口焊接，后由施工人员用气割举行扩孔，扩孔后留下参差不齐的锯齿状边缘在最下排固定节点随水冷壁向下膨胀时，由于个别点膨胀间隙不平匀有误差，管子便与鳍片锯齿状边缘相互摩擦造成管子外外观损伤）重点监视运行：建议大修做专项处理整治，以防磨穿壁再管壁。2）另外壁式再热器出口膨胀节在原始安装时工艺粗糙，漏点分外多，并有片面撕裂，造成炉顶漏灰严重，严重影响锅炉房内的文明生产，需举行更换。如（图6）。

（7）高温再热器片面高再迎火面最下层吹灰器通道邻近护铁片面脱落或损坏，需利用大修全部更换。

2技术改造方案的设计

（1）对省煤器上三排管子的护铁、固定装置、悬吊装置等举行全部恢复工作。（2）对低温过热器变形的管排举行整理和片面更换，对固定卡子和支撑板举行更换，对磨损严重的省煤器吊挂管及低过管段举行更换，恢复下沉的管排。（3）小屏护屏管由于长期在高温段运行，发生塑性变形，自炉顶顶棚至下部弯头共计14米对全体滑块举行更换，对全体19屏小屏管排举行整理并更换全体夹持管弯头（19组）及更换管屏下部水平段与夹持管间防磨套管，更换全体管屏中变形严重及超标管段，更换全体汽冷定位管的支撑板并举行固定。（4）更换大屏管屏间的定位滑块并更换全体的超标管段。（5）更换高温过热器管屏间全体的梳形管夹并定位、整理出排和乱屏的管排，更换全体检查出的超标管，安装及更换全体的高温过热器护铁。（6）更换高温再热器管屏间全体的梳形管夹并定位、整理出排和乱屏的管排，更换全体检查出的超标管，安装及更换全体的高再护铁并对撕裂的包墙与水冷壁间的密封鳍片举行更换与补焊。（7）更换中温过热器管屏间全体的梳形管夹并定位、整理出排和乱屏的管排，更换全体检查出的超标管，安装及更换全体的中温再热器护铁，对中温过热器下部与水冷壁折焰角之间距离小于100mm处举行处理，使间距达成设计值。（8）对壁式再热器察觉的全体缺陷及超标管段举行处理及更换。（9）在水冷壁拉稀管背火侧吹灰器吹扫方向安装护铁。（10）对省煤器冷灰斗、省煤器一、二层人孔门举行更换、安装。3炉内受热面管排整理技术要