新建厂房工程室外配套工程监理细则

———--———设备进场。2）施工测量和放样监理（1）施工前应根据设计图纸和指定的水准点，设置临时水准点，临时水准点设置在不受施工影响的固定物上，必须回测闭合，闭合差控制在±12√Lmm之内。在进行中线测量前，应由设计部门向监理和施工单位交底并办理交接手续。放样过程中如发现现实情况与设计图不符，应向设计部门提出，承包方不得擅自更改。施工放样及复核工作应分别由专人负责，对仪器和记录应作检查和核对，原始资料妥善保管。监理工作流程如下图：合格平面控制桩、水准点桩、逐桩坐标放样、路中心桩、路基边桩增补水准点桩监理工程师复桩监理工程师批准桩志及资料复核、复测合格不合格承包方保护好所有桩志合格平面控制桩、水准点桩、逐桩坐标放样、路中心桩、路基边桩增补水准点桩监理工程师复桩监理工程师批准桩志及资料复核、复测合格不合格承包方保护好所有桩志3．路基填筑监理监理工作流程如下图：监理工程师控制：•控制松铺厚度监理工程师控制：•控制松铺厚度•控制土质、剔除杂物等不宜材料，控制不同土类混用•控制几何线型•控制表面大致平整碾压监理旁站检查合格批准上土本工程为填筑段，是关键工序，在施工中应注意：路基填土必须分层压实，在压实前仔细整平，做出路拱；路基修筑前应在取土地点取样进行击实试验，确定最佳含水量与最大干密度，碾压后应测定土的实际含水量是否符合或接近最佳含水量；压路机碾压时应遵循先轻后重、先静后振、先慢后快、先边后中及轮迹重叠等原则，且碾压轮迹应超过两施工段的接缝；压路机最快速度不宜超过4km/h。压路机碾压不到的部位应采用小型机夯或人力夯，认真循序夯实，夯击面在纵横方向均匀相互重叠一半防止漏夯；土路基压实后，不得有松散、弹簧、翻浆及表面平整度或干裂、起皮现象，路床用12—15T压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。过湿地基监理本工程中遇到路基过湿，碾压较困难的路段，可在上路床掺加6%的熟石灰处理。现场应检测其钙、镁含量，石灰质量应符合规范表4.2.2规定的Ⅲ级消石灰，并应尽量缩短石灰的存放时间，使用前7—10天充分消解并过筛(10mm)，雨季施工时尽量做到当天铺当天拌当天碾压完毕，石灰剂量应准确，均匀撒布拌和充分，碾压4—6遍，碾压时含水量掌握最佳含水量在±2%以内。路基填土压实度监理流程如图4：不合格不合格合格•检查已铺土含水量有无不适用材料•批准标准干密度•铺土是否大致平整、压实机具到场•松铺厚度•控制含水量、碾压遍数•碾压程序和方法符合要求•处理表面“弹簧”“干松”施工监理旁站•按频率抽验压实度•检查各部分几何尺寸•签认工序报验单•进入计量口头同意碾压检查3）路基修整监理（1）路基修理应按设计图纸所示的线形、纵坡、边坡和路基断面要求进行控制；（2）对土路堤基底范围内的地表耕植土、有机土、树根、草根、腐植土、垃圾土和木板等杂物要求全部清除；恢复桩号和中线、边线按设计图纸检查各桩号左右路基宽度和标高以及路基底边线位置，将各处高出部位刮平至设计高程，并将土刮到低于设计高程处找平碾压，土不够时找同类土补充，直到路基基面各处高程平整度、纵坡、横坡以及压实度，弯沉值全部达到设计要求，报监理工程师验收；测量路基底边线位置，按照边坡高度比例，自上而下剔除多余的土，边坡坡面应拍实平整、稳定严禁贴坡。4．土方路基（路床）质量标准及允许偏差土方路基（路床）质量检验应符合下列规定：路基压实度应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）表6.3.12-2的规定或设计要求。弯沉值，不庆大于设计规定。土路基（路床）允许偏差应符合下表规定：编编号项目单位标准及允许偏差检验频率检验方法范围应测点数1边坡不陡于设计值20m2用坡度尺量，每侧1点2路床宽度mm不小于设计值B+40m1用钢尺量3路床平整度mm≤1520m123＜m99～15＞15用m3直尺和塞尺连续量两尺，取较大值44路床纵断高程mm-20+1020m1用水准仪测量5路床中线偏位mm≤30100m2用经纬仪、钢尺量取最大值6路床横坡%±0.3且不反坡20m246＜9m9～15＞15用水准仪测量注：B为施工时必要的附加宽度八、砾石砂垫层施工监理细则1．砾石砂垫层质量控制1）施工前对路基进行复验，质量不符合路基技术要求之处，应整修到规定要求，并应注意路基排水设施的完好。2）检查砾石砂材料，及压实度。要求表面平整、坚实、无粗细粒料局部集中现象，并用10T碾压后，轮迹深度不得＞5mm。2．级配砂砾垫层质量标准及允许偏差编编号项目单位允许误差检验频率检验方法一般道路范围应测点数1宽度mm不小于设计规定+B40m1用钢尺量2厚度mm砂石+20，-10砾石+20，-10%层厚1000m21开挖样洞用钢尺量3纵断面高程mm≯±2020m1用水准仪测量4横坡%±0.3且不反坡20m246＜9m9～15＞15用水准仪测量55平整度mm≤1520m同上减半用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值6压实干密度t/m3≥2.151000m21灌砂法九、路缘石施工监理细则1．路缘石施工质量控制：路缘石宜由加工厂生产，并应提供产品强度、规格尺寸等技术资料及产品合格证。路口、隔离带端部等曲线段路缘石，宜按设计弧形加工预制，也可采用小标准块。路缘石基础宜与相应的基层同步施工。安装路缘石的控制桩，直线段桩距宜为10～15m；曲线段桩距宜为5～10m；路口处桩距宜为1～5m。路缘石应以干硬性砂浆铺砌，砂浆应饱满、厚度均匀。路缘石砌筑应稳固、直线段顺直、曲线段圆顺、缝隙均匀；路缘石灌缝应密实，平缘石表面应平顺不阻水。路缘石背后宜浇筑水泥混凝土支撑，并还土夯实。还土夯实宽度不宜小于50cm，高度不宜小于15cm，压实度不得小于90%。路缘石宜采用M10水泥砂浆灌缝。灌缝后，常温期养护不应少于3d。雨水口处侧石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确。十、水稳碎石基层施工监理细则1．水稳碎石基层施工监理1）水稳碎石基层摊铺前应对路基的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，才能进行水稳碎石层摊铺；运到工地的水稳碎石及时摊铺及时碾压，含水量以“手捏成团，落地能散”为宜；水稳碎石摊铺时应控制好松铺厚度，松铺系数由现场试铺决定（一般为1.2~1.4），摊铺使用平地机并铺以人工平整，严禁用齿耙拉平，并以“宁高勿低，宁铲勿补”为原则，切忌薄层加铺，以免产生脱壳；水稳碎石施工安排宜尽量减少纵横向接缝，分层施工时纵横接缝均应错开，横缝错距≮1m，纵缝错距≮0.3m；水稳碎石分两层摊铺，下层压实后尽早摊铺上层，上层不能立即铺筑时，下层应保湿养生，再铺上层时，其下层表面应打扫干净，并适当洒水湿润，使上下层联结良好；水稳碎石摊铺中应尽量做到一次整平，初压后用路拱板及3m直尺检查路拱和平整度，及时进行铲修整平，低凹处应翻松后修整；摊铺后的水稳碎石必须当天碾压完，水稳碎石碾压时轮迹重叠双轮为30cm，三轮为后轮宽的1/2，参考碾压速度，光轮压路机30—40m/min，振动压路机80—100m/min；严禁在刚压实或正在压实的路段上转弯、调头、急刹车等，以保证基层质量；水稳碎石碾压完成后开始湿润养生，采用土工布覆盖，再用洒水车洒水，冷湿季节如表面未干燥泛白，可不洒水；2．水稳碎石基层质量监理流程水稳碎石基层质量监理流程图5：重重配不符合符合不合格合格经配合比设计及试验确定的配合比承包方试验监理工程师审核厂拌混合料铺摊碾压监理旁站监理工程师审批按规定检测频率，承包方自检水稳碎石剂量、压实度、及无侧限抗压强度监理承包方双方共同选测点承包方填写检验报告单监理工程师审批可进行下道工序监理进行复核性试验现场监理试验人员按抽检频率取样试验十一、沥青混合料面层施工监理细则为了保证道路工程施工质量对道路最后一道关键性工序—沥青混合料摊铺必须实行全方位全过程旁站监理，确保工程在监理严格监控下进行，主要进行下列监理工作内容：1．沥青混凝土的质量控制本工程使用商品沥青混合料，所以选择良好的沥青混合料生产厂家是把握沥青混合料质量的关键。本工程的沥青混合料生产厂家由建设方联系，监理有义务协助建设方对生产厂家进行考察。1）考察生产厂家的原材料：粗集料（碎石）具有足够的强度和耐磨性能，磨光值指标>4.2；碎石与沥青材料粘结力好，用水煮法测定粘结力≥4级；碎石应清洁、干燥、无风化、无杂质、含水量<3%，含泥量<1%，扁平细长者<15%。细集料砂和石屑最大粒径<5mm，并有较好的级配。填料是采用石灰石，白云石等碱性岩石磨制的石粉，亲水系数<1.00含水量<1%。沥青品种标号应符合设计，沥青应均质、无水、无其它杂物加热到174℃仍不起泡；考察生产厂家生产能力是否能满足本工程需要，如厂家能力小时在摊铺过程容易造成等料，影响沥青混合料面层的平整度；考察生产厂家的生产工艺，生产流程是否合理，试验设备能否满足试验要求。承包人应在沥青混合料施工前一个月，将推荐生产厂家的混合料配合比，包括矿料级配、沥青用量、稳定度、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与孔隙率等详细说明报监理审批，未批准前不得生产。沥青混合料质量控制监理流程图6：重重新找料源不合格不合格合格合格不合格料源承包方自检沥青材料质保书承包方填报材料报验单试验监理工程师审核混合料配合比设计承包方试验监理工程师审核监理工程师审批拌和站试拌监理承包方双方共同取样检测运至现场摊铺监理复验监理试验复验现场监理取样试验专业监理工程师审批承包方按规定频率抽检合格铲除摊铺 认可2．沥青混合料摊铺前准备工作承包方施工前应将沥青混合料摊铺施工组织设计报项目监理组审批；监理向承包方进行监理交底，内容主要是本工程的技术要求，质量标准以及关键要点和监理要求向施工单位交待清楚的事项；督促承包方开工前向施工班组就技术要求和质量标准进行技术交底；3．沥青混合料摊铺过程中的质量控制沥青层施工必须在承包方对下承层整修好，下封层已完成，并已做好精确放样而全部工作已得到监理验收后进行；摊铺前应检查工程施工范围内的井盖框，路缘石是否已固定到要求高程，平石侧面是否已涂乳化粘层，顶面是否已有保护隔防措施；试验路段承包方安装好沥青混合料施工设备、试验仪器后，安排有经验的技术人员和工人在监理工程师批准的路段铺筑100m长的试验段；试验路的目的在于证实混合料的稳定性、拌和、运输、摊铺和压实设备的效率和施工方法，施工组织的适应性；摊铺、压实后取样试验，由承包方编写试验路段总结报监理工程师审批，作为指导大面积施工的参照；本工程沥青混合料施工时间段如处在气温低的月份，要及时把握天气情况，沥青混合料面层不得在雨、雪天气及环境最高温度低于5℃时施工。（1）运输车辆必有油布遮盖；（2）到现场沥青混合料温度在140℃—175℃之间，终压温度应大于70℃；（3）摊铺机的刮平板要加热，施工时要快卸、快铺、快压。混合料的碾压应从路边向路中，来回轮迹重叠，压路机的轻重选择为：初压轻型、复压重型、终压轻型，压路机应匀速行驶，不得在碾压层上调头，转向或急刹车；竣工后的沥青摊铺筑层应平整、坚实、粗细均匀，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边等现象，用12T压路机碾压后无明显轮迹，与路缘石等其它构筑物接茬应紧密平顺，不得有积水现象。10矿料级配 按拌和厂检查频率 符合级配曲线范围在沥青拌和厂取样十二、水泥混凝土面层施工监理细则3．沥青混合料摊铺过程中的质量控制1）沥青层施工必须在承包方对下承层整修好，下封层已完成，并已做好精确放样而全部工作已得到监理验收后进行；2）摊铺前应检查工程施工范围内的井盖框，路缘石是否已固定到要求高程，平石侧面是否已涂乳化粘层，顶面是否已有保护隔防措施；十三、室外管线综合施工监理各种管线布置发生矛盾时，处理的原则：小管让大管，压力管让重力管，可弯让不可弯，必要时可采用倒虹管。各种管线水平间距按照管线综合平面布置图，各种管线垂直方向最小净距详见给排水施工图中要求。（一）.排水工程1、管材选用（1）本工程室外雨、污水管采用钢带增强排水管，干管均为管顶平接。管径主要有：DN200、DN300。管道在车行道下敷设覆土深度H＞0.7m时，管材选用环刚度S不低于8级，覆土深度＜0.7m时，应选用环刚度S≥12并采用满包C20素混凝土包裹加固，厚度20cm。管道在绿化带下敷设，管材环刚度S=6级。（2）屋面虹吸排水立管至室外第一个检查井采用钢筋混凝土检查井进行消能，其它雨污井均采用HMCN系列一次注塑成型检查井。雨污水井均采用一次注塑成型流漕式井座，井筒采用轴向双层中空壁管。2、井坑、沟槽开挖井坑开挖应与管道沟槽同时进行，根据现场地质条件放坡开挖。检查井外周边的井坑施工工作面宽度不宜小于500mm。当地下水位高于开挖井坑的坑底时，施工时应把地下水降至经坑最低点下500mm。检查井安装完毕后，必须在回填至满足检查井抗浮稳定的高度后才能停止降水。检查井安装结束尚未回填时，若遭遇水淹、发生位移、漂浮或拔口等现象，应返工处理。井坑底部如有砖、石等坚硬物体时应将其清除。井坑不得受水浸泡，施工时如发生井坑被水浸泡，应先将水排去，清除被浸泡的土层并换填石料或中粗砂，夯实达到设计要求后方可进行下道工序。管道基础、开挖、回填等均按《埋地塑料排水管管道施工》进行施工。排水管沟槽底净宽度，按照有支撑沟槽宽度-0.3m，具体按下表执行。沟槽放坡开挖的坡度按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。回填土的压实度应满足《埋地塑料排水管道施工》中的规定。所有进场管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。沟槽检查验收沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：序号序号项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数1槽底高程0，-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量每侧3点3沟槽边坡不小于规定6用坡度尺检验每侧计3点管道铺设基本要求下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。下管下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。排水管铺设（1）管道装卸主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。管道进场检验管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。管道安装管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。敷设完毕必须清理管内杂物。井座与汇入管、排出管、排入管连接需要变径时，采用异径接头。当汇入管小于井座接口管径时，应管顶平接；井座排出管接口大于下游管道时，应当管内底平接。管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填材料应在两侧管腔同时对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足压实度要求。管材的接口处理方法管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度并做好记号。接口时，先将承口的内外壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（一般可以用洗涤剂），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法应按下述程序进行：DN300及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。回填检查井安装完成后与管道沟槽同时回填检查井应采用人工回填，人工夯实，井体外1000mm范围内严禁用机械碾压。回填时，应从检查井圆周底部、连接支管底部开始，同时人工分层对称回填并夯实，必要时可采取定位措施防止支管及检查井产生倾斜和位移。沟槽在管道安装完毕后应尽快回填，采用粗砂分层回填，浇水夯实，回填沙土完毕后，须监督施工单位进行密实度实验，保证回填部位路基达到设计要求。管顶50cm以上回填时应分层，每层虚铺回填土不应大于300mm，应用小型汽油打夯机对称夯实。回填时沟槽内应无积水、不得回填淤泥，回填土中不得含有石块、砖块及其它硬杂物。(二).给水、消防工程１．管材选用及连接方式１）生活给水管管径≥DN100用给水球墨铸铁管（内衬水泥），承插接口，橡胶密封。管径<DN100采用钢塑复合管，螺纹连接。2）消防给水管采用球墨铸铁管，承插接口，橡胶圈密封，管材压力等级为1.6MPa。2．管道安装1）铸铁管承插捻口连接的对口间隙就不小于3mm，最大间隙DN100～DN250沿直线敷设为5mm，沿曲线敷设为7-13mm。2）铸铁管捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的1/3。3）捻口用水泥强度应不低于32.5MPa，接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥青防腐层。采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过有关规定。采用钢塑复合管的埋地防腐必须符合设计要求，外壁刷冷底子油一道，石油沥青两道。7）管沟回填工作在管网水压试验合格，防腐工作完成后进行，管顶上部500mm之内不准回填大于100mm的石块。3．消防水泵接合器及消火栓的安装管道上设置的消防水泵接合器及消火栓的规格、型号、数量、位置、安装方式应符合设计要求。采用地上式消火栓时，其大口径出水口应面向道路。消防水泵接合器和室外消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为±20mm。消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。4．管道试压、冲洗及消毒管道系统安装完毕后，应进行强度试验、严密性试验、冲洗或其他试验。管道系统试压工作，应从低处进水，高处放空。试验压力应以低点为准。试验用的压力表应在检验周期内且合格的压力表，压力表不应少于两只，测量精度不应小于1.5级，量程为试验压力的1.5～2倍。试验水宜采用洁净自来水。分段强度试验合格后，应沿管网的水流方向，对管网进行水冲洗，管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。水冲洗合格后，应按设计工作压力进行24h水压严密性试验。试验合格后，应及时放尽系统内的余水。各段的试压及冲洗工作全部完成后，再进行全系统试压。试验过程中，若有渗漏情况，须泄压进行处理。给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。（三）.强、弱电工程1．原材料控制所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度、出厂日期。电缆轴应完好无损。电缆外观无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电缆外护层有明显标识和制造厂标。当对电缆绝缘性能、导电性能、阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。电缆钢导管按批查验合格证；外观应无压扁、内壁光滑，无毛刺。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标。导管按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。2．沟槽开挖同给排水管施工3．电缆导管敷设除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐