气化炉专业知识

气化炉专业知识1、气化炉生产原理：采用固定床纯氧加蒸汽连续气化法制取水煤气，以小粒煤或小粒焦为原料，将氧气和蒸汽按照一定的比例混合通过燃料层与灼热的炭反应生产低氮高热值的水煤气特别适合作清洁燃气和生产醇、烃类产品。2、气化炉安全停车步骤：（1）接到停车命令后，适当减小负荷，停止加炭。(2)按安全停车按钮停车。开手操控制开关，用蒸汽吹扫25″，安全停车。（3）注意烟囱、煤气阀等阀门反馈信号，指示是否处于安全停车状态。（4）炉子各流量，压力是否回零，一切正常后（5）炉条机转速调至零点，停炉条电机。(6)现场先关闭氧气调节阀前后手轮阀，然后再关闭蒸汽调节阀前后手轮阀。（7）开烟囱蒸汽吸引阀，打开炉盖、点火、炉面着火。（8）打开中心管圆门自然通风（关闭炉底水封加水阀，打开炉底水封排污阀，使炉底自然通风）。（9）做好记录。3、停炉下灰操作步骤：（1）按下“安全停车”按钮，进行停车操作。注意烟囱、煤气阀等阀门反馈信号，指示是否处于安全停车状态，各流量，压力是否均回零。（2）现场先关闭氧气调节阀前后手轮阀，然后再关闭蒸汽调节阀前后手轮阀。（3）打开烟囱蒸汽吸引阀进行吸引使炉顶成负压，打开炉盖点火，炉面着火。（4)停下炉条机电机，通知一楼进行清理、下灰等工作。4、炉不下灰操作步骤：（1）关闭灰斗灰锁阀门（2）打开灰斗下灰圆门下灰（3）灰清理完后，检查灰斗圆门盘根有无损坏，并用水冲洗干净残渣。关闭下灰圆门。（4）打开灰斗灰锁阀门。现场灰渣清理干净。5、煤气炉单炉停车2小时以内操作步骤：（1)按安全停车开关，停煤气发生炉。注意烟囱与煤气阀的阀位反馈信号，指示是否处于安全停车状态，各流量，压力是否均回零。（2）炉条转速调至零点，停下炉条电机。(3)现场先关闭氧气调节阀前后手轮阀，然后再关闭蒸汽调节阀前后手轮阀。（4）开烟囱蒸汽吸引，打开炉盖点火，炉面着火。（5）微开中心管圆门自然通风或关闭炉底水封加水阀，打开炉底水封排污阀，使炉底自然通风。（6）做好记录。6、煤气炉单炉停车4小时以内操作步骤：（1）接到停车命令后，适当减小负荷，适当加大蒸汽用量，降低炉温。（2）按安全停车按钮停车，注意烟囱与煤气阀的阀位反馈信号，指示是否处于安全停车状态。炉子各流量、压力是否回零，一切正常后。（3）炉条转速调至零点，停下炉条电机。（4）现场先关闭氧气调节阀前后手轮阀，然后再关闭蒸汽调节阀前后手轮阀。（5）开烟囱蒸汽吸引阀。打开炉盖点火，炉面着火。（6）按下灰步骤下灰，按清理步骤进行全面清理，并微开中心管圆门自然通风。或关闭炉底水封加水阀，打开炉底水封排污阀，使炉底自然通风。（7）根据需要做好安全工作。（8）每小时记录一次各温度、夹锅、热管锅炉液位。（9）每四小时开炉条机200转/分，10－15分钟并适量补炭，维持火层正常。7、下灰后开车步骤：（1）接到一楼的开车通知后，关烟囱蒸汽吸引阀。（2）盖上炉上火孔，关闭烟囱蒸汽吸引阀。（3）现场先开启蒸汽调节阀前后手轮阀，然后再开启氧气调节阀前后手轮阀。（3）启动炉条电机。（4）按安全开车开关，使微机自动运行。（4）在开炉后，仔细观察炉子各流量、压力、阀门动作情况，发现问题及时处理。（5）做好记录。8、煤气炉单炉停车2小时以内开车步骤：（1）接到开车命令后，仔细检查造气炉各下灰圆门、二楼灰仓快开圆门，使其处于开车位置。（2）关烟囱蒸汽吸引阀，盖好炉盖。(3)现场先开蒸汽调节阀前后手轮阀，然后再打开氧气调节阀前后手轮阀。（4）开手操器手动运行开关，单阀手操开关。（5）根据空层适当补煤，开蒸汽调节阀阀使蒸汽入炉进行炉底安全吹扫20~40秒。（6）按安全开车开关，使微机自动运行。（7）启动炉条电机调至低速。（8）开车后，观察炉子流量、压力、阀门动作情况，发现问题及时处理。（9）做好记录9、停炉四小时以上的开车步骤：（1）接到开车命令后，仔细检查各下灰圆门、二楼灰仓快开圆门，使其处于开车位置。（2）关烟囱蒸汽吸引阀，盖好炉盖火孔。(3)现场先开蒸汽调节阀前后手轮阀，然后再打开氧气调节阀前后手轮阀。（4）开手操器手动运行开关，单阀手操开关。（5）根据空层适当补煤，开蒸汽调节阀使蒸汽入炉进行炉底安全吹扫20—40秒（6）启动炉条电机调至低速。（7）开氧气调节阀使氧气入炉升温。（8）当煤气出口温度升到450℃时，手动取样，取样分析合格后，关单阀手操。（9）按安全开车开关，使微机自动运行。（10）开车后，观察炉子流量、压力、阀门动作情况，发现问题及时处理。（11）做好记录。10、加减负荷操作操作步骤：（1）加负荷a.维持炉内温度稳定，适当提高炭层高度。b.适当加大氧气自调开度。c.待炉内温度上涨后，适当加大蒸汽用量。（2）减负荷a.减少氧气自调阀开度。b.炉温维持不变，适当降低炭层高度。c.待炉内温度开始下降时，减少蒸汽用量。（3）加减负荷应缓慢进行，不能过猛，每次不超过200m3/h,,同时蒸汽用量要及时调整，调节幅度不应大于0.5t/h.（4）加减负荷一段时间后，要注意及时调整炉条速度，保持渣层厚度的稳定。11、高压油泵的倒泵程序：（1）仔细检查备用油泵，使其具备开车条件。（2）将备用油泵调压阀调至最小。（3）启动备用油泵，调节其调节阀，将压力调至高于运行压力的0.2～0.5MPa。（4）停下待停油泵，将压力逐渐降低至运行压力。然后将调压阀锁住。12、煤气炉出口温度过高的原因及处理方法：原因：（1）炉内结块。（2）碳层过低。（3）炉上结疤挂壁。（4）灰层过厚。（5）氧气流量突然过大或氧气比过大。（6）炉内出现空洞。处理方法：（1）加大炉条转速，减负荷操作，适当加大蒸汽用量，必要时进行人工扒块。（2）补碳，加大给碳量，提高碳层。（3）适当提高碳层高度，严重时停炉打挂壁。（4）加大炉条机转速或减负荷生产。（5）适当调整氧气流量。（6）适当提高碳层或减负荷。13、煤气出口温度过低的原因及处理方法：原因：（1）煤种粒度变小，含粉量过大或加碳量大。（2）火层过薄或偏下。（3）碳层过高。（4）氧气流量偏小或蒸汽流量偏大。处理方法：（1）了解原料情况或检查加料情况。（2）调整工艺条件或减慢炉条转速。（3）减少加碳量。（4）调整负荷。14、炉条温度过高的原因及处理方法：原因：（1）灰渣层过薄。（2）氧气流量突然增大或蒸汽流量突然减小。（3）炉下结块多，夹带生碳漏到灰盘。（4）炉内火层偏移。（5）炉内有空洞。处理方法：（1）减慢炉条转速。（2）调整氧气流量或蒸汽流量。（3）适当加大蒸汽用量并加快炉条转速。（4）必要时，应停炉扒块。（5）加大给碳量，提高碳层并减负荷生产。15、炉条温度过低的原因及处理方法：原因：（1）灰渣层过厚，火层上移。（2）蒸汽带水严重或灰斗加水满。处理方法：（1）加快炉条转速，减负荷或进行人工扒块。（2）检查蒸汽系统，及时清理排水。16、煤气炉料层阻力小的原因及处理方法：原因：（1）碳层过低。（2）负荷过小，气化剂流量较小。（3）原料粒度变大。（4）产生空洞。处理方法：（1）提高碳层。（2）适当加大负荷。（3）加强原料联系。（4）加大给碳量或适当减负荷。17、煤气炉料层阻力大的原因及处理方法：原因：（1）碳层过高。（2）负荷过大，气化剂流量过大。（3）炉内结块。（4）煤种粒度变小。（5）炉内结疤挂炉。处理方法：（1）减小加碳量，降低碳层。（2）降低负荷。（3）减负荷，加大炉条转速并人工协助扒块。（4）加强原料联系。（5）减小负荷，加强操作，必要时降碳层后打挂壁。18、炉下压力过大的原因及处理方法：原因：（1）煤气炉料层阻力大。（2）废锅漏水严重。（3）洗涤塔出口水封堵。（4）气柜进口水封堵。处理方法：（1）查找原因，减小阻力。（2）严重时须熄炉检修，或停用蒸汽过热器。（3）清理洗涤塔出口水封，至溢流正常。（4）清理气柜进口水封至溢流正常。19、炉下压力过低的原因及处理方法：原因：（1）炉底水封没加水。（2）烟囱阀未关。（3）断氧气或蒸汽。处理方法：（1）停车处理。（2）停车检查原因。20、停炉后炉条温度急升的原因及处理方法：原因：（1）漏氧气。（2）炉条上有红碳。处理方法：（1）检查并切断氧气阀。（2）开炉底蒸汽吹净，降低炉条温度。21、炉上温度急剧升高的原因及处理方法：原因：（1）炉内有空洞。（2）氧气流量过大，蒸汽过小。处理方法：（1）加大给料量，提高碳层，并减小负荷，必要时进行人工扒块。（2）检查原因，调整好氧气流量和蒸汽流量配比。22、水煤气氧含量高的原因及处理方法：原因：（1）炉温过低或火层上移。（2）碳层过低，气化层过薄。（3）火层偏或火层分散。（4）炉内结大块，产生空洞。处理方法:（1）提高炉温，增加给料量，降低火层位置。（2）增加给料量，提高料层。（3）注意操作，稳定火层。（4）提高碳层，加大炉条转速，尽快恢复火层。23、保证气化炉稳定操作的要点：（1）注意原料变化，不同原料采用不同操作条件，根据原料煤的粒度大小、粒度范围和过筛情况，合理选用氧气用量，加减负荷应缓慢进行。（2）保持炭层，渣层稳定，避免炉内产生过多大块渣，确保炭层阻力均匀。（3）严格控制各项温度，避免火层波动，力求稳定操作。（4）全面分析操作情况，做到正确判断，处理恰当，并预计处理后的见效时间。做到心中有数。（5）了解气体成份，检查灰渣情况，作为改变操作条件的依据。（6）合理设定空层高度及加料时间，维持空层高度稳定。（7）炉条机的转速主要用来稳定灰渣层厚度及灰仓温度，加减转速幅度不宜过大，开停炉前后炉条机转速维持稳定，并做好记录。（8）煤气出口温度升高，热碳层、炉条温度下降，炭层下降速度慢，应停炉打开灰斗圆门检查有无大块堵住，若有应人工清除，并在工艺上适当减少氧气自调开度或适当增加蒸汽自调开度；如果没有大块堵住且两边有红炭或红渣，适当减少炉条机转速，同时减少给料时间，让炭层慢慢恢复至正常。（9）炭层猛涨或猛掉还应检查加料系统是否故障。（10）炭层过低的处理方法：当气化剂混合温度，炉条温度、热碳层温度、灰斗温度正常，应采取加大给料量，逐步将料层提高。此时由于炭层低，料层阻力小，原料消耗能力强，严禁减慢炉条机转速。如果出现煤气出口温度偏高，而炉条温度、热碳层温度、灰斗温度偏低，应加快炉条机转速，加大给料量，逐步提高炭层。（11）煤气出口温度突涨或突降。应检查布料或氧气调节阀情况，进行处理。（12）炉顶、炉底压力是反映设备和工艺好坏的依据，应随时注意其变化。(13)入炉蒸汽、氧气压力、温度波动较大时应及时跟班长及调度联系。(14)经常检查控制炉底水封加水量，保持炉底水封溢流正常。(15)夹锅、热管锅炉水位确保40％～60%，断水切忌盲目补水，防止锅炉鼓包或炸裂，水位过高易造成入炉蒸汽带水。(16)夹锅、热管锅炉排水时，必须先打开放空阀。(17）定期对阀检报警情况、连锁情况进行试验，确保灵活好用。(18）定期对微机油泵进行倒换清洗过滤网，夹锅、热管锅炉排污15分钟。24、煤气炉的大停车步骤：（1）、在接到停车命令后，适当减小负荷，降低炭层，降低炉温。（2）、停止加炭，当分析CO2含量大于20%时，停炉放空。（也可作为惰性气置换使用）（3）、关单炉氧气调节阀前后手轮阀和氧气总阀。（4）、洗气塔煤气出口水封加水溢流正常。（5）、开两锅炉放空阀，关蒸汽出口阀。（6）、用蒸汽降温，当炉面温度降到200℃

时，打开炉盖检查熄火情况。在确认炉内无火后，熄火完毕。（7）、加快炉条转速，排尽炉内灰渣。（8）、关两锅炉加水总阀。（9）、关两灰斗加水阀，。（10）、关炉底水封加水阀，开排污阀清净后，阀门不关。（11）、开各下灰圆门自然通风。（12）、开两锅炉排污阀放水。（13）、联系检修工给烟囱阀打卡子。然后关阀站高压油阀，回油阀。（14）、联系电工切断炉条机电源，联系仪表工切断微机电源。25、凡发生下列事故之一时，应紧急停车处理：（1）全部断电。（2）全部断水。（3）全部断蒸汽。（4）全部断氧气。（5）油泵跳车。（6）气柜或煤气管道破裂、爆炸、着火及其它重大事故。（7）气柜入口、常脱煤气入口，或洗气塔系统堵塞，不能送出。（8）后面工序发出全部紧急停车信号。26、凡发生下列事故之一时，单炉系统应紧急停车处理：（1）生产运行中，单炉系统发生爆炸、着火及其恶性事故。（2）煤气阀大量漏气或不变向。（3）微机程序紊乱，电磁阀故障、不动作。（4）蒸汽、氧气自调阀出现故障。（5）烟囱阀不开或不关，煤气阀不开或不关。（6）炉下各处圆门、手动快开门未关。（7）系统煤气送不出，煤气大量外泄。（8）单炉系统油压管线破裂，大量漏油。（9）在运行中，接到现场来的紧急停车的信号。（10）单炉系统氧含量超过.0.5%。27、紧急停车操作步骤：（1）立即按下“紧急停车”钮停下微机。（2）蒸汽放空吹扫煤气炉20--40秒。（3）开烟囱蒸汽吸引，开炉盖点火，炉面着火。（4）视情况给洗气塔出口水封加水。（5）如属全部断电，应迅速关烟囱阀进回油节流球阀，并给烟囱阀打卡子，使烟囱阀处于开启状态，防止炉内憋压，煤气进入氧气系统发生爆炸。28、煤气炉挂壁结笆、结块的原因及处理方法：原因：（1）、蒸汽用量和氧气用量配比不当，使炉温太高超过灰熔点.。（2）、原料发生变化、工艺条件未及时调整。（3）、炉条转速调节不当。处理方法：（1）调节蒸汽或氧气用量。（2）加强原料分析及时调整工艺条件。（3）适当加快炉条机的速度。29、煤气炉氧含量高原因及处理方法：原因：（1）炉内结疤块，氧气走短路。（2）炉内气化层温度太低。处理方法：（1）减负荷、加炭处理炉内空洞。（2）手动操作升温。30、煤气炉无蒸汽入炉原因及处理方法：原因：（1）蒸汽自调阀断电（3）断蒸汽。处理方法：无蒸汽入炉应紧急停车。31、煤气炉无氧气入炉原因及处理方法：原因（1）氧气自调阀断电（3）断氧气。处理方法：无氧气入炉应紧急停车。32、高压油管压力迅速下降原因及处理方法：原因；（1）高压油泵跳车。（2）本泵站高压油系统油管漏油。（3）泵站过滤网堵。处理方法：（1）紧急停车。（2）若高压油泵跳车，迅速启备用油泵，处理正常。（3）若油管漏油，视漏油部位迅速处理，立即切断其与总管联系。（4）清理过滤网。33、正常停车后，炉口喷火原因及处理方法：原因：（1）蒸汽阀或氧气阀关不严。（2）烟囱阀不开。（3）烟囱吸引未开。处理方法：（1）检查蒸汽阀及氧气阀。（2）开烟囱阀。（3）开烟囱吸引。34、煤气炉火层上移，炉上温度高原因及处理方法：原因：炉条机速度太慢，灰层太厚。处理方法：适当加快炉条转速。35、煤气炉火层下移，炉下温度高原因及处理方法：原因:（1）炉条速度太快，灰层太薄。处理方法：（1）适当减慢炉条转速。36、使用自动加焦机时煤气出口温度缓慢上升，炭层高度降低（蒸汽氧气阀门开度正常）原因及处理方法：原因：（1）给料时间少（2）炉条转速太大处理方法:（1）增加给料时间。（2）根据炉条温度适当减慢炉条转速。37、使用自动加焦机时，煤气出口温度缓慢下降，炭层高度上涨（蒸汽氧气阀门开度正常）原因及处理方法：原因：（1）给料时间过长。（2）炉条转速太小。处理方法：（1）减少给料时间。（2）根据炉条温度适当加快炉条。38、停车后炉口发生爆炸原因及处理方法：原因：（1）停车前炉温低，停车后没有点火。（2）蒸汽阀漏气入炉。（3）停车时蒸汽吹净短，未将煤气置换干净。处理方法：（1）停车后，点火。（2）检查蒸汽阀。（3）停车时安全停车。39、夹套锅炉水位低原因及处理方法：原因（1）自动调节阀失灵，排污阀开得太大。（2）断软水或软水压力低。（3）形成假液位。处理方法：（1）联系仪表工修调节阀，关闭排污阀。（2）停车逐步补加水。（3）冲洗液位计消除假液位。40、夹套锅炉不进水原因及处理方法：原因：（1）蒸汽压力太大。（2）软水压力

太低。（3）加水调节阀失灵。处理方法：（1）降低蒸汽压力至指标范围。（2）提高软水压力。（3）联系仪表检查调节阀。41、正常制气时烟囱阀不关原因及处理方法：原因：（1）电磁阀不换向，小球阀自动关闭。（2）手操面板上烟囱按钮，开后未复原位。（3）油缸或阀门故障。处理方法：（1）电磁阀故障紧急停车，修理电磁阀。（2）开关复位。（3）更换油缸或阀门。42、自动阀门打不开的原因及处理方法：原因：（1）电磁阀故障。（2）油泵停或油压太低。（3）油缸密封件坏、阀板脱落。处理方法：停车修理43、正常生产时煤气总阀不关的原因及处理方法：原因：（1）电磁阀故障或无输入信号。（2）油缸或阀门坏。处理方法:单阀手动关闭烟囱阀，报告调度室。迅速给洗气塔出口水封加水至溢流，再开烟囱阀，用蒸汽吹扫20秒放空。停炉，打开炉盖点火、打开中心管下灰圆门。判断煤总为何不关，是仪表问题联系仪表，是设备问题联系钳工。44、气柜猛升的原因及处理方法：答：原因：（1）向外输气的罗茨鼓风机跳闸，后岗位大减量或因突发事故紧急停车。（2）气柜出口水封槽积水过多，产生液封，气体送不出去。（3）洗气塔冷却水中断，高温气体送入气柜。处理方法：（1）与有关岗位联系，注意气柜高度，用气柜放空阀控制气柜高度在安全标志之内。（2）及时排放气柜出口水封的积水。（3）当洗气塔断水时，首先采取停炉，查清断水的原因，排除故障，待供水正常后，再开车。45、气柜猛降的原因及处理方法：原因：（1）后岗位用气量加大，未及时联系。（2）气柜进口水封积水形成水封，气体不能入气柜。（3）煤气炉出现异常，产气量下降。处理方法：（1）加强前、后岗位之间联系，及时调节气量。（2）排出气柜入口水封积水，加强检查。（3）尽快恢复炉情，提高产气量。46、造成炉渣含碳量高的原因：（1）煤气炉操作失控造成气化层下移或偏移，致使未燃尽的碳排出。（2）炉条速度过快，蒸汽用量过大，（3）煤气炉负荷太低致使气化层温度低。（4）原料粒度不匀，大小悬殊太大。（5）原料含粉率高致使床层阻力增加。（6）原料煤矸石太多，影响气化层温度提高。（7）气化层被破坏，通风不均匀，出现炉内有大块或流煤的现象。47、火层偏，一边红火流生，一边灰渣正常驻的处理方法：遇见这种情况，应该沉着冷静，切不可加快炉条转速，应减慢或维持炉条转速，适当减小负荷，人工辅助扒块，扒至两边一样时为止。而后适当加大负荷，同时适当加大蒸汽用量，使下部红火尽快燃烧，建立灰渣层，在处理过程中一定要注意观察炉况变化，尤其是二楼检查，随时掌握炉子情况，尽快将炉子处理正常。48、单炉系统制气阻力增大，送气困难的处理方法：分清情况，对症处理：（1）炉上、炉下温度正常，二楼检查正常，制气阻力高，a．煤气总阀没打开造成。处理：停炉处理油缸或电磁阀。b．洗气塔出口安全溢流水封堵造成。处理：停炉处理安全水封至溢流正常。（2）炉内结大块，炉温不正常。处理：这时应减小氧气量，降低炭层，适当放大蒸汽量，并配合人工扒块。（3）、原料变化，原料由中块变小或块煤中含粉量增大引起制气阻力增高。处理：此时应适当降低碳层，减小负荷进行操作。49、炉内结大块，炭层不降处理方法：若时间过短，不太严重，做如下处理：（1）减小氧气量，适当加快炉条转速。（2）适当加大蒸汽用量。（3）勤扒块，直至将块扒出，恢复生产。若时间较长，但仍不太严重时，做半熄火处理：（1）制气放空，加快炉条转速。（2）1小时扒块一次，直至将块扒出。（3）重新组织生产。50、座板阀故障，如何判断？（1）阀头掉，此时检查阀门只有阀杆动作，而听不到阀头动作声音，且阀杆上升速度快。（2）油压缸活塞杆背帽掉，此时开关阀门，活塞杆不动作，且可听到油压缸内有声响。（3）油压缸活塞板坏，此时开关阀门，阀杆动作缓慢，严重时不动作。51、电磁阀故障，如何判断？（1）电磁阀堵，用铁条捅电磁阀阀芯，阀门不动。（2）电磁阀卡，用铁条捅电磁阀阀芯，动作不顺，感到有异物感。（3）电磁阀线圈坏或微机讯号故障，用微机开启阀门，阀站电磁阀阀位灯不亮。（4）电磁阀复位弹簧坏，用微机给电磁阀送电，阀门动作，失电后阀门不动作，但此时用铁条捅阀芯，阀门动作。52、全厂断电应如何处理？(1)、紧急停车。(2)、开烟囱蒸汽吸引阀，打开烟囱阀，应将烟囱阀油压考克关闭后，穿管卡住。(3)、开炉盖，点火。(4)、开炉底蒸汽吹净阀。(5)、关炉底加水总阀。(6)、关洗气塔加水阀。53、脱硫分析氧含水量量高，如何查氧？(1)、系统氧含量，一方面对运行的煤气炉取样分析进行确认，另一方面对炉子进行检查，看是否有某台炉结块有空洞，碳层过低、炉温过低或氧气阀门发生故障造成.。(2)、检查脱硫系统载氧溶液循环量，若系统负荷较低，而脱硫系统溶液循环量未减也会导致氧含量升高。54、更换混合气管线防爆板处理方法：（1）煤气炉安全停车，打开炉盖点火，炉面着火（2）开烟囱蒸汽吸引。（3）开中灰仓圆门自然通风，手感吸空气。55、、更换旋风除尘器防爆板处理方法：（1）煤气炉安全停车，打开炉盖点火，炉面着火（2）开烟囱蒸汽吸引。56、清理加焦机容焦桶处理方法：（1）煤气炉安全停车，打开炉盖点火，炉面着火（2）开烟囱蒸汽吸引。57、加焦机、煤气出口管道消漏（在1小时内）处理：（1）煤气炉安全停车，打开炉盖点火，炉面着火（2）开烟囱蒸汽吸引。（3）开中灰仓圆门自然通风。58、煤气炉系统原始大开车时设备验收的要求：设备安装结束后，化工人员要对属设备进行全面验收，验收内容如下：(1)、设备齐全，不得漏项。（包括电器、仪表等）(2)、符合工艺要求。(3)、安装质量合格（包括筑炉）(4)、转动设备单体试车合格。(5)、夹套、废热两锅炉要试压、试漏合格。59、煤气炉系统原始大开车时设备清理范围：设备验收合格后，要对煤气炉、煤气管道、集尘器、热管锅炉、烟囱底部、、洗气塔、夹套锅炉以及φ600mm以上的管线进行人工清理干净。60、煤气炉系统原始大开车时如何进行管道吹扫？(1)、吹扫对象主要是气（汽）体介质的管道。(2)、吹扫前应将所有流量计考克关死，以免堵塞。(3)、蒸汽管线吹扫前应将入工段总阀前的法兰拆开，同时关闭总阀，进行分段性吹扫。(4)、依次吹除入工段总阀至单炉总阀前，单炉总阀至单炉手轮阀前，各段管道。(5)、吹扫时间不定，吹净为止。(6)、连接好全部法兰及流量导管，吹扫整个管线并试验流量表是否好用。(7)、吹扫完毕后关闭所有蒸汽阀门，开倒淋阀。(8)、氧气管线吹扫（参照蒸汽管线，介质：纯氧）(9)、开启空气鼓风机，依次吹扫空气总管，单炉风管，吹扫时可直接吹入炉内，不用拆卸法兰，直至吹扫气体中看不到灰尘为止。61、煤气炉系统原始大开车时如何进行管道冲洗？(1)、冲洗对象是液体介质的管道。(2)、软水应分段冲洗，依次拆开法兰冲至锅炉加水总阀前。(3)、生产水冲洗至造气炉、洗气塔等设备加水阀前。(4)、冲洗时要间歇性冲洗，时间不定直至冲净为止。(5)、打开洗气塔上水阀，冲洗喷头以及试验喷头喷洒情况。62、煤气炉系统原始大开车时系统气密性如何试验？(1)、，洗气塔煤气出口水封加盲板，煤气取样管处接U型汞柱侧压计。(2)、炉底水封桶要加水至有溢流，系统各处人孔、圆门、防爆门、手动阀门、视火孔，大盖要按要求密封严密。(3)、开启高压油泵，使微机外于手操状态，然后将烟囱阀关闭，煤气阀打开。(4)、开启鼓风机，开启空气总阀，单炉空气阀，向炉内充压，当压力到100mmHg柱时，进行查漏工作，用肥皂水或纸条仔细检查各焊缝、法兰、人孔、方门、圆门、防爆门是否漏气。（也可以采用蒸汽进行气密性试验）(5)、若无大漏点则关空气总阀、单炉空气阀，停风机四小时后系统有压力为合格。63、煤气炉系统原始大开车时仪表的检查校验要求：(1)、检查系统各控制点是否缺项，各控制点的位置是否合适，尤其是炉条、灰仓温度位置。(2)、煤气炉的温度、压力、流量、液位调节等装置必须在煤气炉试车前校验完毕，符合正常生产需要，保证准确、灵敏、好用。64、为什么要对煤气炉进行烘烤？新建的煤气炉用的耐火砖，含有水份或潮气，开工前必须进行烘烤排除。否则在煤气炉开工后的高温作用下，耐火砖壁受热急剧膨胀和水份急速蒸发而产生裂损，势必影响使用寿命，甚至造成倒塌。因此对于新建的煤气炉必须进行烘烤。65、煤气炉烘烤操作方案：（1）炉口推对上加焦机，打开炉顶人孔。（2）通过皮带输送带向单炉料仓加30—100mm粒度灰渣，（3）由自动加焦机向煤气炉内装底渣，装至炉条帽上200～300mm处，操作工由人孔进入炉内检查灰渣在炉内的情况。（4）由自动加焦机向煤气炉内炉渣上装1～1.5吨底煤，（5）由炉顶人孔加入200Kg木柴，操作工由人孔进入炉内把木柴摆铺均匀；木柴上倒入柴油。（6）夹套锅炉上加软水1/2～2/3处，关闭蒸汽出口阀、排污阀，打开放空阀。。（7）煤气阀关闭，烟囱阀打开。（8）油压系统恢复正常，微机处于安全停车状态。（9）除中灰仓外，关闭一楼、二楼所有圆门、人孔、防爆门。（10）加入大量油布并由人工分布均匀。（11）打开布料器检查孔，手动打开大布料器，点燃油布入炉，待木柴烧旺后，适量投加煤块。（12）温升控制以煤气出口温度为准。升温区间升温速度（℃/h）时间（h）累计时间（h）常温~110℃71212110℃恒温02436110~240℃131046240℃恒温02470240~450℃21878（13）温升控制方法，以加煤量或开关煤气底部圆门大小、烟囱吸引阀的开度。按烘炉曲线的要求控制温升速率。（14）每小时巡检一次，如实记录煤气出口温度、炉条温度、灰仓温度，炉条温度不得超过300℃。（15）点火十二小时后，每八小时开炉条机10～15分钟，同时看火一次，二十四小时下灰一次。（16）烘炉结束，炭层维持在夹锅上方6～8块砖。（做好开车准备）66、煤气炉联动试车所具备条件：（1）各设备安装就位，单体试车合格，电器、仪表正常。（2）照明设施完工，安全器材齐全，现场清理干净。（3）通讯设施齐全好用，记录报表齐全，操作人员培训合格。（4）未与系统联网，在煤气总管设有煤气放空处（废锅后、洗气塔出口溢流水封处设有手动放空管）。（5）关单炉蒸汽总阀，氧气总阀。（6）疏通各取样管。（7）炉底水封加水、洗气塔出口水封加水溢流正常、旋风集成器、废锅水力冲灰加水溢流正常。洗气塔溢流水封加水溢流正常。67、煤气炉联动试车操作步骤：（1）油压系统开启正常，微机处于安全停车状态。（2）开手操器手动运行开关、单阀手操开关，各油压阀单阀开关动作正常。（3）将加煤各阶段参数输入微机，使其自动循环。（4）按开车步骤安全开车，使微机投入自动运行。（5）检查布料器各阶段阀门开关是否符合工艺要求，烟囱阀、煤气阀开关是否符合工艺要求，微机联锁、功能是否齐全、好用。（6）调节蒸汽、氧气用量，检查其调节阀是否灵活好用，炉上、炉下压力是否正确。（7）操作人员练习掌握操作要领。68、气化炉操作安全技术要求：（1）严格执行厂部安全技术规程和车间安全规定。（2）严格控制煤气中O2＜0.5%（3）电器着火，应切断电源，用CO2或干粉灭火器扑救。（4）打开炉顶人孔时，炉面温度低于500℃，应在炉口点火，并引火入内使炉面着火。停车状态下往炉内加煤时，必须手操关烟囱使炉内呈正压，方能手动操作自动加煤机加煤。（5）二楼灰仓圆门打开扒块时，必须打开炉顶人孔，点火入炉，开烟囱蒸汽吸引阀、烟囱阀必须打开把煤气抽走，保持炉底负压。（6）煤气炉系统检修，一定要安全停车，将微机处于安全停车状态。并挂警世牌。（7）煤气出口管道至烟囱需动火检修时、一定要关闭烟囱阀，安全处理后才可办证动火检修。（8）如发生事故需立即报告当班班长，并与有关岗位联系予以消除。（9）开车送气化剂时，一定先开蒸汽入炉，送气1～2分钟后，再开始送氧气，并且氧气阀门开度稍小；停车时，先关氧气前后手轮阀，后关蒸汽前后手轮阀。确保炉底蒸汽吹净安全。（10）任何情况下，严禁氧气单独入炉。（11）热备的煤气炉，一定要关闭氧气调节阀前后手轮阀，蒸汽调节阀前后手轮阀。（12）熟悉各种情况下的紧急停车方法，遇异常现象及时查明原因，正确处理，严禁冒险操作。（13）各种仪表失灵后，在未采取安全措施前严禁开车。（14）冬季做好防冻工作，防止冻坏设备。（15）熟悉消防器材、防毒面具的使用方法，按规定正确使用本岗位安全设施。69、布料器正常操作设备检查要求：（1）经常检查各炉夹套、废锅的液位情况，布料器的运行情况，高压油泵站的运转情况，有无异常振动。（2）经常检查夹套锅炉、废热锅炉的压力，保证其运行正常。（3）按时准确地填写岗位记录。70、布料器汽包真假液位如何校对？（1）气相法、液相法不关，打开排水阀，排水阀先排水，后排气，说明排水阀正常。（2）关闭液相法，打开排水阀，把液位计的水排掉后，排水阀只排大量蒸汽，说明汽相法正常。（3）关闭汽相法，打开排水阀，把液位计的水排掉（排水阀只排大量水），说明液相法正常。（4）打开汽相法、液相法，关闭排水阀，液位恢复原来位置，说明是真液位。71、布料器油压系统如何开车？（1）检查油泵正常，油箱油位在1/2～2/3处，且准备好加油装置，油位随低随加。（2）将油泵调压阀调至最低，检查泵站进、出口，阀站进、出口阀及各阀门考克处于关闭位置。（3）启动油泵，压力调至正常4.0～4.5Mpa。，待压力稳定后，开泵站回油阀，渐开高压油阀，检查是否有漏点，若无漏点，再逐个开阀站回油阀，高压油阀，各高压油阀考克，进行通油试漏，对于差动连接阀门，应先开有杆腔，后开无杆腔高压油考克，期间密切注意油箱油位，直至通油正常。72、座板阀故障，如何判断？（1）阀头掉，此时检查阀门只有阀杆动作，而听不到阀头动作声音，且阀杆上升速度快。（2）油压缸活塞杆背帽掉，此时开关阀门，活塞杆不动作，且可听到油压缸内有声响。（3）油压缸活塞板坏，此时开关阀门，阀杆动作缓慢，严重时不动作。73、电磁阀故障，如何判断？（1）电磁阀堵，用铁条捅电磁阀阀芯，阀门不动。（2）电磁阀卡，用铁条捅电磁阀阀芯，动作不顺，感到有异物感。（3）电磁阀线圈坏或微机讯号故障，用微机开启阀门，阀站电磁阀阀位灯不亮。（4）电磁阀复位弹簧坏，用微机给电磁阀送电，阀门动作，失电后阀门不动作，但此时用铁条捅阀芯，阀门动作。74、炉条机的开车要求：（1）检查电机调速盘，并调至最低转速。（2）由控制室启动按钮，按控制室要求调至预定位置。（3）检查电机电流、温度、及炉条机传动机构运行情况，确认正常后方可离开。75、炉条机停车如何操作？（1）由控制室将电机调至最低转速。（2）按停车按钮停车。76、下灰前的准备工作有哪些？（1）预约好下灰时间后，联系好下灰车。（2）给将要下灰的煤气炉灰斗加水，准备好下灰用具。（3）与控制室联系，做好准备工作。77、下灰操作方法：（1）关闭不停炉下灰油压控制座板阀，打开对应灰门清理灰斗、中心管，各处灰渣要清理干净，现场、地沟清理干净。（2）下完灰后，圆门要关闭严密，保证不得漏气、流水。（3）待煤气炉开车后，检查各圆门确无泄露之后，方可离开现场院。78、炉条机正常操作要求：（1）经常检查各炉炉条机的运转情况，负荷、速度符合要求，有无异常振动。（2）经常检查各炉炉条机变速箱润滑油油位正常、干油泵运行正常。（3）经常检查蒸汽压力，氧气压力，各溢流水封溢流、水力排灰溢流正常（4）协助控制室检查灰渣情况，有块时负责扒除。（5）经常检查各自动阀门，使其处于良好状态。（6）下灰前负责给各灰斗加水，控制好加水量，保证不干灰，严禁灰斗满水。（7）按时准确地填写岗位记录。（8）搞好卫生，消除跑冒滴漏，搞好文明生产。79、干油泵运行及操作准备工作有哪些？（1）、干油泵安装完毕，要求干油泵必须垂直，并将操作现场全部清理干净。（2）.检查各炉润滑点是否连接可靠，（3）电气、仪表安装连锁齐全，并经校验好用（4）补进的润滑脂标号应符合要求、清洁、不允许夹有杂物（5）试车人员应熟知的操作规程。80、如何对干油泵单体试车？（1）由电工全面检查电气设备确定是否可开用。（2）润滑泵的回转方向是单向的，使用时必须按照电机上的旋转牌规定的旋转方向接线使用。（3）润滑泵旋转方向正确，运转自如即可。81、如何对干油泵联动试车？（1）使用前先向柱塞泵的减速腔内加入N220的工业齿轮油至油标规定液面。（2）向储油器补脂，使用电动加油泵从润滑泵的补进口补进。（3）开启润滑泵，注意压力调节，压力不得超过20Mpa.（4）向油管注油，检查各油管焊点、接口是否渗油、漏油，无漏油即为合格。（5）合格后，设定自动挡，再运行1小时。82、干油泵试运行注意事项有那些？（1）干油泵应有专人管理，每天每班接班后运行2小时即可满足煤气炉需要。（2）每天每炉注油量3～4kg足够。（3）自动换向给油器，一次行程内一个支管的给油量为0.5～2㎝³。（4）如果所购换油太浓，适当加配机油稀释成糊状即可。（5）压力换向阀安装地点必须在干油站最远处的煤气炉加油总管1和加油总管2的端头处，否则会出现最远处造气炉无油现象。（6）润滑油进入系统前，必须经齿轮吸油泵过滤网清除油中杂质，确保油质干净，避免油管堵塞。（7）运行中发现电磁换向阀不变向情况，应调节压力换向阀或电磁换向阀上的压力调节孔（安全阀），即可排除故障。83、炉条机安全销断的原因及处理方法：原因：（1）靠背间隙大，切应力增大。（2）炉内大块多或有异物卡住，炉条机超负荷。（3）灰斗满。处理方法：停炉条机后，更换安全销，再开。反复跳车，应联系电工检查，并通知控制工停炉检查原因，采取措施进行处理。84、炉条机传动装置发出杂音原因及处理方法：原因：（1）缺油。（2）有大块卡住负荷增大。处理方法：（1）补充油料。（2）清除物料，停炉扒块。85、电动机发生冒烟原因及处理方法：原因：（1）负荷过大。（2）电气设备故障。处理方法：（1）扒除炉内大块，仔细检查是否有异物卡住。（2）联系电工检查修理电气设备。86、传动装置转动正常而灰盘不转原因及处理方法：原因：（1）传动齿轮损坏齿合不良。（2）链条脱落，安全销断。处理方法：联系检修更换。87、炉条机自动跳闸后如何操作？按炉条机停车电钮，通知控制室岗位将调速器调至最慢，停炉打开灰门检查炉内有无大块。联系电工检查征得电工同意后方可重新启动炉条机。88、灰门严重漏气的原因及处理方法：原因：（1）下灰门圆门盘根坏。（2）过渡杆长度不合适，圆门压不死。（3）下灰圆门油缸串油，圆门关不死。（4）下灰圆门处有灰渣支承关不严。处理方法：（1）更换圆门盘根。（2）调整过渡杆。（3）停车检修。（4）清理重关。89、操作炉条机有那些安全要求？（1）严格执行厂部安全技术规程及车间安全规定。（2）切忌带负荷启动炉条机。（3）停车的炉子未经控制室同意，不得打开炉下任何圆门。（4）下灰时必须加水，但应注意加水量，不能加得太少，也不能加得太多使水满过灰盘。（5）开圆门时圆门正面不得有人。（6）开关下灰圆门要缓慢，严禁开关圆门振动下灰。（7）下灰后必须进行详细检查，各圆门关闭严密后方可离开（8）如发现圆门漏气、漏水应与控制室及班长联系，未停车前不准随意乱动。（9）二楼圆门打开扒块时，必须打开炉顶人孔，点火入炉，开烟囱蒸汽吸引阀、烟囱阀必须打开把煤气抽走，保持炉底负压。（10）打开二楼圆门、扒块时要戴手套及防护眼镜，侧身操作以免烧伤。（11）如发现炉底灰仓烧红或附近易燃物着火，应立即汇报控制室、班长并采取必要措施予以消除。（12）开车送气化剂时，一定先开蒸汽入炉，送气1—2分钟后，再开始送氧气，并且氧气阀门开度稍小；停车时，先关氧气前后手轮阀，后关蒸汽前后手轮阀。确保炉底蒸汽吹净安全。（13）产生头晕、呕吐等中毒症状时间，应立即到室外通风处，发现中毒严重者，应立即汇报当班班长，即使时行抢救并迅速送往医院。（14）熟悉消防器材，防毒面具的使用方法，按规定穿戴劳保用品。（15）电器设备着火，应首先切断电源，而后用CO2或CC14灭火器进行扑救。（16）应熟知岗位的防水、防毒用具存放地点合使用方法。90、提高控制步骤的速度对于整个宏观速度有什么重要意义?答：气固相非均相反应，其反应过程有五个过程组成：①气化剂向燃料颗粒表面的外扩散过程；②气化剂被燃料颗粒的表面吸附；③吸附的气化剂和燃料颗粒表面上的碳进行表面化学反应；④生成的产物分子从颗粒表面脱附下来；⑤产物分子从颗粒的表面通过气膜扩散到气流主体。这些过程对煤炭气化过程的速度往往有不同的影响，由这些过程共同决定的气化速度通常称为宏观反应速度，而忽略其他过程的影响，只考虑第三步其表面化学反应的速度叫做本征动力学速度。在这五个过程中，若其中某一步进行的最慢，而其他步骤向对该步来讲速度很大，因而宏观反应速度就由这一步来决定，该步骤就称为控制步骤。它是确定和调整工艺条件的重要依据。91、压力和温度影响可逆反应的基本规律是什么?答：如果反应是吸热的(如上述碳与水蒸气的反应)，kp随T的升高而增大；反之，对于放热反应，kp随T的增大而减小。这也就是说，对于吸热反应，提高温度有利于化学反应向生成产物的方向进行；对于放热反应，则降低温度有利于向生成产物的方向进行。就压力对气化过程的平衡髟响而言，基本的规律是：对反应后体积增加(即分子数增加)的反应，随着压力的增加，产物的平衡含量是减少的；反之，对于体积减少的反应加压有利于产物的生成。92、影响煤热解的主要因素有哪些?答：在绝热情况下将煤加热进行物理化学变化的过程为煤热解过程，煤的热解结果生成三类分子：小分子(气体)、中等分子(焦油)、大分子(半焦)。就单纯热解作用的气态而言．煤气热值随煤中挥发分的增加而增加，随煤的变质程度的加深氢气含量增加而烃类和二氧化碳含量减少。煤中的氧含量增加时，煤气中二氧化碳和水含量增加。煤气的平均分子量则随热解的温度升高而下降．即随温度的升高大分子变小，煤气数量增加。93、根据燃料在炉内的运动状况可以将气化炉分为哪几类?答：根据燃料在炉内的运动状况来分类的方式应用比较广泛，相应的气化炉有移动床(固定床)、沸腾床(流化床)、气流床和熔融床。94、简述移动床气化炉的燃料分层情况，并说明各层的主要作用。答：炉内料层：当炉料装好进行气化时，以空气作为气化剂，或以空气(氧气、富氧空气)与水蒸气作为气化剂时，炉内料层可分为六个层带，自上而下分别为：空层、干燥层、干馏层、还原层、氧化层、灰渣层。灰渣层灰渣层中的灰是煤炭气化后的固体残渣，煤灰堆积在炉底的气体分布板上具有以下三个方面的作用：①由于灰渣结构疏松并含有许多孔隙，对气化剂在炉内的均匀分布有一定的好处。②煤灰的温度比刚人炉的气化剂温度高，可使气化剂预热。③灰层上面的氧化层温度很高，有了灰层的保护，避免了和气体分布板的直接接触，故能起到保护分布板的作用。氧化层也称燃烧层或火层，是煤炭气化的重要反应区域，从灰渣中升上来的预热气化剂与煤接触发生燃烧反应．产生的热量是维持气化炉正常操作的必要条件。还原层在氧化层的上面是还原层，赤热的炭具有很强的夺取水蒸气和二氧化碳中的氧而与之化台的能力，水(当气化剂中用蒸汽时)或二氧化碳发生还原反应而生成相应的氧气和一氧化碳，还原层也因此而得名。干馏层干馏层位于还原层的上部，气体在还原层释放大量的热量，进入干馏层时温度已经不太高了，气化剂中的氧气已基本耗尽，煤在这个过程历经低温干馏，煤中的挥发分发生裂解．产生甲烷、烯烃和焦油等物质，它们受热成为气态而进入干燥层。干馏区生成的煤气中因为含有较多的甲烷，因而煤气的热值高，可以提高煤气的热值，但也产生硫化氢和焦油等杂质。干燥层干燥层位于干馏层的上面，上升的热煤气与刚人炉的燃料在这一层相遇并进行换热，燃料中的水分受热蒸发。空层空层即燃料层的上部，炉体内的自由区，其主要作用是汇集煤气，并使炉内生成的还原层气体和干馏段生成的气体混合均匀。由于空层的自由截面积增大使得煤气的速度大大降低，气体夹带的颗粒返回床层，减小粉尘的带出量。95、什么是沸腾床气化?沸腾床气化和移动床气化相比较，有什么优点?答：在固定床阶段，燃料是以很小的速度下移，与气化剂逆流接触。当气流速度加快到一定程度时，床层膨胀，颗粒被气流悬浮起来。当床层内的颗粒全部悬浮起来而又不被带出气化炉，这种气化方法即为流化床(沸腾床)气化工艺。和固定床相比较，流化床的特点是气化的原料粒度小．相应的传热面积大，传热效率高，气化效率和气化强度明显提高。96、为什么煤的黏结性对气流床气化过程没有太大影响?答：由于煤料悬浮在气流中，随气流并流运动，煤粒的干燥、热解、气化等过程瞬间完成，煤粒被气流隔开，所以煤粒基本上是单独进行膨胀、软化、燃尽及形成熔渣等过程，所以煤的黏结性、机械强度、热稳定性等对气化过程不起作用，原则上几乎可以气化任何煤种。97、发生炉煤气分为哪几类?答：发生炉煤气根据使用气化剂和煤气的热值不同，一般可以分为空气煤气、混合煤气、水煤气、半水煤气等。98、为什么实际混合煤气组成与理想混合煤气组成有一定的差别？答：首先，气化的燃料不是纯碳，里面含有挥发分、灰分、水分等杂质，且气化过程也不可能达到平衡，碳也不可能完全气化，二氧化碳不可能完全还原，因而煤气中的一氧化碳和氢气的含量比理想情况的数值要低。再者，混合煤气的组成与料层高度有关，实际制得的混合煤气除有一氧化碳、氢气、二氧化碳和氨气外，还含有干馏产生的一定量的高热值甲烷及一些其他的碳氢化合物，以及一定量的硫化氢、氨气及水蒸气等。另外，进人气化炉内的水蒸气实际反应温度较低，蒸汽的分解率较低，因此，蒸汽分解产生的氢气和一氧化碳较理论值低，但由于于馏段生成部分氢气的补充，最终煤气的组成视具体情况而定。对于实际煤气的热值而言，由于干馏段生成的甲烷等化合物热值高，反而实际煤气的热值较理想煤气的热值高一些。99、什么是水煤气，什么是半水煤气，有何区别?答、典型的制取水煤气的方法是煤的燃烧和水蒸气的分解分开交替进行，可制得(H2+CO)与N2之比在15.8～23.1左右的水煤气。在合成氨工业上需配入适量的氮气，使得(H2+CO)和N2之比约为3.2左右，称为半水煤气。100、比较空气煤气、混合煤气和水煤气的热值大小，简单说明其理由。答、热值由大到小的顺序：水煤气＞合煤气＞空气煤气。理由如下：水煤气的主要组成是CO和H2，热值高；混合煤气的主要组成也是CO和H2，但里面含有较多的N2，故热值低于水煤气；空气煤气中的H2少，氮气多，CO的含量与混合煤气的差不多，故热值低于混合煤气。101、常压气化炉的主要结构包括哪几个部分?常压气化炉的主体结构由四部分组成．即炉上部有加煤机构、中部为炉身、下部有除灰机构和气化剂的入炉装置。102、煤气发生炉设水夹套的目的是什么?水夹套是炉体的重要组成部分，由于强放热反应使得氧化段温度很高，一般在100O℃以上。加设水夹套的作用一是回收热量，产生一定压力的水蒸气供气化或探火孔汽封使用；另一方面．可以防止气化炉局部过热而损坏。103、炉箅的主要作用是什么？炉箅的主要作用作用是支撑炉内总料层的重量，使气化剂在炉内均匀分布，与碎渣圈一起对灰渣进行破碎、移动和下落。104、煤气发生站常见的工艺流程有哪几种?比较常见的工艺流程分为下述三种形式。(1)热煤气流程(2)无焦油回收的冷煤气流程(3)有焦油回收的冷煤气流程105、电捕焦油器的除尘原理：静电除粉尘和焦油效率较高，内部为直立式管束状结构，每个圆管中央悬挂一根放电极，管壁作为沉降极，下端设有储油槽。在每个放电极和接地的沉降极之问，建立一个高压强电场。当煤气通过强电场时，由于电离使煤气中大部分粉尘和焦油雾滴带上负电，而向圆管壁(相当于正极)移动，碰撞后放电而黏附在上面，逐渐积聚沉淀而向下流动，煤气经两极放电后由电捕焦油器导出。106、什么是气化温度，它对气化过程有何影响？气化温度一般指煤气发生炉内氧化层的温度。气化温度的太小直接影响煤气成分、煤气热值气化效率和气化强度。107、温度和蒸汽含量有什么关系?气化剂的饱和温度提高，则进入炉内的气化剂中水蒸气的含量增大、空气的含量减少。108、太低的饱和温度对气化过程有什么影响?气化剂的饱和温度太低，则其中水蒸气的含量很小、空气的含量很大因而氧化反应增多而制气反应减少，从而造成煤气产量和质量的下降；气化剂的饱和温度过高，则其中水蒸气的含量很大、空气的含量很小，温度下降从而也会抑制制气反应的发生。109、通过调节饱和温度来调节气化炉的火层温度?当炉温偏高时，提高气化剂的饱和温度，增加水蒸气的含量，空气中的氧气不足，则主要进行生成CO的反应，放热较少气化温度下降；相反当炉温偏低时，适当降低气化剂的入炉饱和温度，氧气充足，主要进行的是生成CO2的反应，热效应大，气化温度上升。110、响气化温度的主要因素有哪些？气化剂的饱和温度、原料煤的粒度、水分、灰分、灰熔点等。111、什么是气化炉的料层高度?气化炉内，灰渣层、氧化层、还原层、干馏层和干燥层的总高度即为料层高度。112、影响混合煤气发生炉水蒸气分解率的因素有哪些?水蒸气的分解率除了和气化温度有关外，还与其消耗量有关。113、水煤气的吹风阶段，炉内温度如何影响吹风气中CO和CO2的含量?当燃料层的温度低时，吹风气中CO2含量增多，吹风气中CO减少，因为低温有利于燃烧反应，不利于制气反应。114、水煤气发生炉的主要工艺指标有哪些?水煤气发生炉的主要工艺指标有热效率、制气效率、气流速度、水蒸气用量、料层高度、循环时间。115、加压气化有何优点？①原料方面。加压气化所用的煤种有无烟煤、烟煤、褐煤等。煤的活性高，能在较低的温度下操作，降低氧耗，并能提高气化强度和煤气质量，因此煤的活性越高越好；加压气化也可以采用弱黏结性煤种，炉内需设搅拌破黏装置，依靠桨叶的转动，将结块打碎；由于气化温度降低，因而可以采用灰熔点较低的煤种；煤的粒度可选择2-20mm、燃料的水分可高达20％～30％、灰分高达30％也无碍于操作，这就扩大了煤种的使用范围．降低了制气成本；可以气化一些弱黏结性和稍强黏结性的煤；耗氧量低，在2.0MPa压力下仅为常压的1／3、2／3，压力提高后，耗氧量还可以降低。②生产过程方面。气化炉的生产能力高，以水分含量20％～25％的褐煤为原料，气化炉的气化强度在2500kg／(m2·h)左右，比一般的常压气化高4～6倍；所产煤气的压力高，可以缩小设备和管道的尺寸。③气化产物方面。压力高的煤气易于净化处理。副产品的回收率高；通过改变气化压力和气化剂的汽氧比等条件，以及对煤气进行气化处理后，几乎可以制得H2／CO各种比例的化工合成原料气。④煤气输送方面。可以降低动力消耗，便于远距离输送。116、鲁奇炉的加煤过程简述如下。①煤锁在大气压下(此时煤锁下阀关，煤锁上阀开)，煤从煤斗经过给煤溜槽流入煤锁。②煤锁充满后，关闭煤锁上阀。煤锁用煤气充压到和炉内压力相同。③充压完毕，煤锁下阀开启，煤开始落入炉内，当煤锁空后，煤锁下阀关闭。④煤锁卸压，煤锁中的煤气送人煤锁气柜，残余的煤气由煤锁喷射器抽出，经过除尘后排入大气。煤锁上阀开启，新循环开始。117、提高对气化指标有什么影响？高压对下列反应有利：①压力对氧气消耗量的影响。加压气化过程随压力的增大，甲烷的生成反应增加，由该反应提供给气化过程的热量亦增加。这样由碳燃烧提供的热量相对减少．因而氧气的消耗亦减少。②压力对蒸汽消耗量的影响。加压蒸汽的消耗量比常压蒸汽的消耗量高2.5～3倍，原因有几个方面。一是加压时随甲烷的生成量增加