石灰破碎车间及成品仓建筑工程施工组织设计

XX钢铁有限公司石灰破碎车间及成品仓建筑工程施工组织设计批准：审核：编制：XX建设有限公司二0年月日第二节第一章第一章工程概况与编制依据第一节．工程概况一.工程简介建设单位：XX钢铁有限公司设计单位（一）：设计单位（二）：监理单位：工程地点：工程名称：XX钢铁有限公司石灰破碎车间及石灰破碎间二二.建筑规模和设计特点、建筑规模：本钢铁项目建筑规模：300万吨钢工程。、设计特点1、石灰破碎车间建筑工程1.1、采用单层排架结构，建筑面积：1750M2，檐高9米。基础采用钢筋砼独立基础，轻型门式刚架，屋面及2m以上墙体采用单层彩钢板；2m以下设钢筋砼挡墙一道。2、石灰成品仓2.1、采用型钢框架结构，建筑占地面积210M2，共4层，檐高19米。基础利用原燃料仓，屋面满铺花纹钢板，墙面采用单层彩钢板。三三.施工条件（1）车间的东面、西面均有建筑物、场地狭小，南面有临时道路,可供施2工使用工使用,厂区三通一平已由业主施工完毕,附近有水\电源可以直接引入现场供施工使用。（2）物资供应条件：所用钢材、彩钢板按工程需要由建设单位组织供应。门式刚架在钢结构制作区加工、运至施工现场拼接。四.工程特点（1）石灰破碎间工程预埋螺栓要求精度高，且跨冬季施工，砼需采取保温措施（2）石灰成品仓吊装高度高，焊量大。（3）本工程施工机械设置、施工材料堆放、施工用料的二次倒运、构件与材料进场等都必须作出周密的规划，厂区道路的畅通和合理地调配运输是本工程的关键，要确保平面能充分、合理、有效的运用，并降低相关费用。第二节、编制依据1《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20023《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-914《工程测量规范》GB50026-20075《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20016《混凝土结构工程施工质量验收报告规范》GB50204-20027《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20128《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20059《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005310《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201211施工图纸及施工经验编写而成第二章第二章指导思想与实施目标第一节.指导思想本工程是我公司树立信誉的又一契机，我们的指导思想是：发挥自身优势，加强科学管理，配备充足机械，运用先进、成功的施工技术，确保合同内容全面按期完成；全面贯彻ISO9002标准，严格按《质量保证手册》、《程序文件》要求运作，确保达到质量管理目标。第二节、实施目标第二节、实施目标1、质量目标：严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001，确保一次交验合格工程。工期目标：根据我公司的技术水平和我们对同类工程的施工经验，并考虑现场的实际情况，石灰破碎间：2012年10月15日开工，2012年11月25日竣工。石灰成品仓：2013年10月25日开工，2012年11月30日安全目标：加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1.5‰以下。文明施工目标：严格按甲方文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容。第三章、项目施工组织机构第一节、项目管理机构设置4为确保优质、高速、安全、文明地完成XX钢铁有限公司高炉喷煤工程的建设任务，我公司决定对本项目进行项目经理管理制，配备我公司有丰富施工经验的一级项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设项目经理一名、下设4部，即技术质量部、安全生产部、预算部、物资供应部、组成项目管理层。第二节、项目组织机构见下图所示：5项目经理：岳德平项目经理：岳德平安全生产部技术质量部材料供应部生产经理：杨朝伟技术负责：李夺胤材料负责：黄延忠施工员：徐传利安全员：付盘江测量员:程大磊质检员：吕希华资料员:马红娟设备员：岳德平采购员:黄延忠技术员：林永胜材料员：腾丽琴预算部预算负责：黄艳君预算员：腾丽梅预算员：史玉川预算员：陈兴强二十一冶新疆昆仑钢铁有限公司高炉喷煤工程项目组织机6第四章.劳动力及周转工具配备情况劳动力需用量计划表（见表）7主要施工机具需用量表（见表）说明：以上施工机具均处于良好的可用状态，随时调运至施工现场，我工程处在现场派驻2名机器工，对设备随时进行维护保养，确保设备运转正常。8第四章施工准备工作一、技术准备1、了解现场地势和水文地质情况，进行施工现场平面布置设计。进驻现场时，接收并校对坐标点和水准点等现场测定控制点，建立平面和高程控制网。熟悉图纸内容，掌握施工图纸的全部内容和设计意图，了解设计要求达到的技术标准，编制针对性的施工组织设计和专项施工方案，积极配合业主组织图纸会审与设计交底。做好技术交底工作，本工程每一道工序开始前，均须进行技术交底，技术交底是施工企业管理的一项重要工作，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学的组织施工和按合理的工序、工艺进行施工，达到预定的质量目标。技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，各级交底签字，项目技术负责人向专业工长进行交底要求细致、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的书面和讲述交底，工长接受后，应详细反复的向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，充分理解施工意图，确保工程质量和进度。二、组织准备1、组建项目组织机构：92、建设生活区，修建工人宿舍、食堂，厕所；设置现场办公室、材料房等。目前根据现有工程量和已建宿舍计划再修建2栋工人宿舍，现场设2间办公室，1间材料房和1间库房。组织各个工种的施工人员进场，大型机械及设备进场。计划进场2家土建施工队伍，1家钢结构队伍，1家机电施工队伍，1家水暖施工队伍。具体需求数量详见劳动力需求计划和机械设备需求计划。修通施工道路，水电源引至生活区和施工场地。第五章第五章施工部署第一节施工总体部署先安排施工石灰破碎间工程，其独立基础及0.000以下挡煤墙同时施工，门式轻型刚架与基础同时间安排制作。其它各个工序穿插进行，施工人员机动穿插调整，各项工作组织流水施工，合理安排施工任务。待石灰破碎间钢结构制作完成60%时安排制作石灰成品仓钢结构制作。主体吊装成立2个吊装班组，分别负责石灰破碎间和石灰成品仓钢结构吊装。第二节、各施工阶段划机械安排根据根据本工程特点，施工划分为如下几个阶段：1.1、构件制作施工阶段石灰破碎间及石灰成品仓钢结构制作选取2台25T汽车吊作为运输工具。1.3、厂房结构安装阶段根据厂房结构设计和施工单位自有吊装机械情况，选择1台65吨汽车吊10安装石灰成品仓钢框架；选择安装石灰成品仓钢框架；选择1辆25吨汽车吊车安装石灰破碎间门式刚架。1.4、围护及装修施工彩钢板围护施工选取1台25T做为运输工具。1.5、收尾，交工阶段此阶段主要进行厂房收尾工作。第三届、施工内容的划分1、石灰破碎间：独立基础、挡煤墙、门式刚架、彩钢板围护、设备基础、通廊钢支架。2、石灰成品仓：钢框架、彩钢板围护。第六章、主要分部分项工程施工方法第一节.施工测量方案1、施工测量方案根据施工设计图纸，安装设计要求，将厂房的平面尺寸，标高，位置，测设到厂房的实建地上的位置，为施工提供各种放线标志作为按施工图施工的依据。1、建立施工控制网1）根据施工总平面图上拟建厂房的坐标位置，基线，基点的相关数据，以及业主提供的水准点或设计图上指定的相对标高参照点，用经纬仪。水准仪，钢尺进行网点的测设。1122）测量按先整体后局部的工作程序进行。3）先在整个建筑物场地内建立统一控制网，作为厂房的定位，放线的依据。4）根据施工控制网进行厂房定位测设。5）施工控制网点的测量，应该进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。6）使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返为一个测回）7）建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行测量8）统一的施工控制网点，水准点及厂房的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土包护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。2、高程控制1）根据业主提供的水准或勘测设计图纸上制定的水准点相对参照点，用水准仪准确的引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。2）高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于二等的n值（n为引测战数）闭合误差值应在允许范围内，可按水平距离比例相应修正。123、厂房轴线的定位及标定根据总平面图所标识的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交插处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移动到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开进尺寸复核准确，方可把轴线延伸到厂房外的轴线桩、龙门架及邻近建筑物上。分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行校核，尽量减少分画尺寸积累误差。延伸轴线标志的轴线桩，龙门架与开挖基坑应有足够的距离，以保证其不受基坑开挖的影响，轴线标志应标画出各纵轴线代号。延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。4、基础施工抄平放线根据基础平面图及大样图，按厂房的轴线定位，连接相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应该通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记，并在垫层面上放出（弹墨线）基础平面尺寸。基础模板完成以后，应按设计图要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红油漆标示），墙、柱的轴线和边线标记应延长至基础边线外，方便施工复核。13基础施工完成以后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面的几何尺寸）。2、柱子垂直控制测量柱子垂直度是保证上部屋面结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。在屋面结构施工前，应按下列方法对钢柱进行测量复核、控制。在两条互相垂直的轴线上（或两条互相垂直的方向上）分别安置经纬仪，仪器与柱子的距离不小于柱高的1.5倍。先瞄准柱子下已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。３）实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后再俯视柱子底部中心点，若不重合，则投射出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。柱身垂直允许偏差：根据规范规定当柱高≤5m时±5mm；当柱高5～10m时，为±10mm；当柱高超过10m时，则为柱高的1：1000，但不得大于20mm。（可根据设计要求达到更高的精度）在对柱子复测结束后，须在柱顶上进行中心定位，做好十字线，标记鲜明，以便于屋架梁落位时对位。柱子垂直控制测量14柱子垂直度是保证上部屋面结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。在屋面结构施工前，应按下列方法对钢柱进行测量复核、控制。在两条互相垂直的轴线上（或两条互相垂直的方向上）分别安置经纬仪，仪器与柱子的距离不小于柱高的1.5倍。先瞄准柱子下已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。３）实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后再俯视柱子底部中心点，若不重合，则投射出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。柱身垂直允许偏差：根据规范规定当柱高≤5m时±5mm；当柱高5～10m时，为±10mm；当柱高超过10m时，则为柱高的1：1000，但不得大于20mm。（可根据设计要求达到更高的精度）在对柱子复测结束后，须在柱顶上进行中心定位，做好十字线，标记鲜明，以便于屋架梁落位时对位。沉降观察测量为真实反映厂房在施工期间沉降的实际情况，防御和减少由于地基沉降变形引起厂房损坏和影响结构的安装精度，根据工程的特点和地质情况需定期组织沉降观测。１）依据：工程测量规范GB50026-2007之相关规定。15２）在所施工区内分别建立稳定可靠的点作为沉降观测的基准点。２）在所施工区内分别建立稳定可靠的点作为沉降观测的基准点。３）根据设计单位对地基沉降的要求，工程地质情况和建筑特点确定沉降观测的布置。应在建筑物各轴线的独立柱子上设沉降观测点。４）每次沉降观测时应符合以下要求：ａ、采用相同的路线和观测方法（采用环形闭合方法或往返闭合法），设置固定的置镜点和立尺点。ｂ、仪器至标尺的距离，最长不超过40m，每站的前后视距差不得大于0.3m，前后视距累计差不得大于1m，基辅差不得超过0.25m。ｃ、在基本相同的条件和环境下工作ｄ、安排固定的观测人员ｅ、使用同一仪器和设备5）沉降观测的时间和次数：一般第一天观测应在观测点安设稳固后及时进行，以后定期进行观测，一般在15天左右6)在施工期间发生不均匀沉降或者较大沉降量时，应会同设计单位、监理单位、质量监督部门共同分析原因，确定解决措施和方案。第二节、主要基础工程施工方法模板及支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，模板刷脱模剂，模板接缝宽度不得大于1.5mm。厂房基础地基验槽合格后,及时施工基础垫层。垫层按基础底面尺寸每边放大尺寸100mm,以方便基础放线。16独立基础基础高脚部分采用吊模与放大角同时施工。模板制作时按基础尺寸合理设计模板,背带间距以d=10mm竹胶模板不超过900mm为宜,以防模板面产生弯曲。模板拼缝严实,尺寸准确,以保证结构件几何尺寸准确,表面光滑。模板安装时应严格控制截面尺寸、垂直度等符合设计要求。做到连接可靠,螺栓对拉受力均匀,整体稳定,支撑不得与砼运输马道相连,以防砼运输时模板移动跑位。模板支设完毕,作业班组完成自检、互检,项目部专检合格后,请监理工程师验收完毕,进行砼浇筑施工。独立基础及联系梁联接处,予留联系梁插筋和增加抗剪钢筋,联系梁在基础浇筑完成后,二次浇筑。、基础钢筋绑扎（1）基础钢筋绑扎钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板为双层钢筋网片时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。c：独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。d、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直17径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。第三节、预埋螺栓安装工程预埋螺栓的留设位置与型号必须准确，钢结构厂家应有专人负责现场技术指导。并绘制预埋螺栓平面图，详细注明预埋螺栓的标高、位置、型号及数量，及时交付于土建技术员施工。待螺栓安装完毕后，测量员应采用水准仪逐个抄平，若有偏差及时让土建单位调整，直至符合要求为止。摸板拆除后应立即清除螺栓丝头表面的混凝土渣，给丝头刷上机油，用塑料薄膜包好。第第四节.钢结构施工1、钢结构工程流水分段按照安装顺序将石灰破碎间钢结构工程划分为4个流水段，即钢柱、屋面梁、柱间支撑。石灰成品仓分为3个流水段：钢框架、钢梯、次梁及铺设花纹钢板。2、主构件制作：制作现场设1个钢平台用于本工程钢结构制作、本工程钢构件均是受力构件，由于受力构件的加工工艺要求比较高，为了保证制作柱的质量，使之达到设计要求，根据工程的实际情况，制订制作柱施工工艺流程如下：材料验收→取样试验→放样→下料→校直→钻孔→散件组拼→施焊→焊缝检查→校正变形→施焊→焊缝检验→除锈、涂装→交验→安装。材料验收：煤场钢结构工程钢屋架材质为Q235B。空压站钢结构工程钢柱、屋面梁、吊车梁材质为Q235B钢，其它构件材质为Q235B钢，均为承包方自采。此次制作钢构件全部在现场进行制作，为了保证原材料的质18量，使设计要求得到切实执行，且制作柱制作中所用到的钢材规格较多。因此，在材料验收时，必须认真核对材料的规格与材质，要求所到材料必须出具材质证明书与出厂合格证，对于规格、材质不符，无材质证明书与出厂合格证的钢材不予接收，更不予使用。验收完毕后，将材料分类推放整齐并编号注明规格，批量。取样证验：由于制作柱、吊车梁、屋架梁是由钢板拼焊而成，所有验收后的材料，必须取样做机械性能和焊接性能试验。每种钢材按批量60吨以内取一组试件，每组试件为四块长度为450mm，宽为30mm（进行加工后）的钢板，当各项试验全部合格后，并经由甲方质检部门认可后方可开始下料。开始施工焊前，参加焊接人员每人用500×100×14的Q345B钢材2块，做焊接试验，由焊接监理工程师见证施焊后做拉伸与弯曲试验。放样：先准备好样台及所需工具、量具（量具必须经计量部门检验合格，并与土建部门核对）。根据图纸所标尺寸，并适当给出加工余量和切割间隙，在材料上划线放样，在下料前，班组要进行自检,并做好自检记录，再由质检员进行复检，确认无误并验收合格后方可开始下料，对于制作柱上的螺栓孔的位置，亦可在放样一起放出。、下料：制作柱、吊车梁、屋面梁的上、下翼缘板及腹板全部采用自动割刀下料，以保证下料后构件断面的直线度和平整度。制作柱、吊车梁、屋面梁的加劲肋板连接件、角钢等小件，可采用手工下料。材料下料后必须对尺寸进行检验，其尺寸的偏差必须符合《钢结构工程施工验收规范GB50205-2001》要求。允许偏差：项项目允许偏差（mm）19构件宽度、长度构件宽度、长度±3.0切割面平面度0．05t（t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0校直：由于钢板下料时会因为受热而产生弯曲变形。因此，下料完后，必须对钢板进校直，校直方法可采用火焰或机械校直、校平。以《钢结构工程施工验收规范》的检验标准为准。翼缘板的不平度≤2～3mm，腹板局部凸起≤3L/1000，但不得大于10mm。钻孔下料后，根据放样尺寸进行钻孔，螺栓孔的允许偏差为：直径+1.0～0mm，圆度：2.0mm，垂直度：0.03t且≤2.0mm。孔距的允许偏差必须符合《钢结构工程施工及验收规范》的表4.5.3。项项目允许偏差（mm）零件长度、宽度±3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t且≤2.0(t为板厚)同一组内任意两孔间距±1.0相邻两组端孔间距离±1.5散件组拼：为了保证制作柱、吊车梁、屋面梁的外形尺寸，所以必须在钢平台上进行散件的组拼，在组拼前，要先对工作平台测平，保证20它的平面度。组拼时，只拼上、下翼缘板及腹板，上、下翼缘板及腹板对接焊缝不应设置在同一截面上,应相互错开200mm以上,与加劲肋亦应错开200mm以上。组拼完后，由专职检验员检查整体外形尺寸是否符合设计要求，然后按施焊程序点焊，点焊部位应在焊缝部位之内，点焊的焊缝厚度一般不宜超过设计厚度的2/3，长度为20～30mm，点焊间距为300～400mm，所有点焊必须焊牢，使制作柱、吊车梁、屋面梁在成形后，不致变形。项项目允许偏差（mm）翼板与腹板缝隙1.5对接间隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0对接错位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100(且≤3.0)（b为翼板宽度）施焊：由于制作柱、吊车梁、屋面梁是受力构件，所以焊接是保证钢梁的抗拉、抗压强度的关键。在施焊前，技术员必须对操作者进行技术交底，标明各部位的焊缝尺寸，未注明的焊缝高度一般与母材等厚，所有制作柱上、下翼缘板与腹板的T型焊缝采用埋弧自动焊，加劲肋板采用手工焊。对接接头、T型接头、角接接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设引弧板和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧板和引出板:埋弧焊长度应大于或等于150mm,宽度应大于或等于80mm;手工电弧焊长度应大于或等于60mm,宽度应大于或等于50mm。21引弧板和引出板所引入或引出的焊缝长度应满足：埋弧焊应大于80mm；手工电弧焊大于25mm。埋弧焊的特点是：a.焊缝尺寸均匀、美观，接头较少。b.生产效率高、熔深比手工焊深，可减少施焊层数和保证角焊缝尺寸。c.渗透能力强、抗裂性能好。d.采用细焊丝短路过度，可以进行全位置焊接，在施焊前，必须在上、下翼缘板的两端加焊引弧板（其厚度和坡口与主材相同），施焊完毕后再割除磨光。制作柱、吊车梁、屋架梁焊接示意如图所示：船形位置T型接头的单道自动焊焊接参数焊焊脚焊丝焊接电流电弧电压焊接速度送丝速度22（（mm）（mm）（A）（V）（m/min）（m/min）124750∽78030∽350.182.05800∽32∽380.200.9∽1焊缝检查：制作柱、吊车梁、屋面梁每条全焊缝施焊完毕后，先用焊检尺检验焊缝尺寸，用肉眼或低倍放大镜观察焊缝表面是否有气孔、咬肉、夹渣、裂纹，未焊满的陷槽等缺陷。当设计要求焊缝达到二级以上且为全熔透焊时，必须按规范进行探伤，以检查焊缝的内部缺陷，如出现局部的内部缺陷，可用碳弧气刨清除该段，重新施焊、检验。当所有焊缝全部检验合格后方可进入下道工序。校正变形：由于制作柱、吊车梁、屋面梁施工焊后会产生不同程度的变形。因此要对梁进行校正，可首先用火焰矫正旁弯，然后用型钢（钢梁校正机）校上、下翼缘板的角变形，翼缘板角变形校正如图所示。当上述矫正工序完成后，必须进行检验，侧弯矢高≤10.0mm，翼缘板的垂直度≤1.5mm，长度偏差0～-5.0mm。23项项目允许偏差弯曲矢高L/1000且≤5.0(L为构件长度)翼板对腹板的垂直度b/100≤3.0（b为翼板宽度）扭曲h/250且≤5.0(h为腹板高度)除锈、涂装：钢构件在涂刷防锈油漆前必须对构件表面进行彻底清理，清除毛刺、焊渣、铁锈、油污及其它附着物，使构件表面露出银灰色才可刷漆。由于钢梁刷漆面积较大，为提高工效，方便施工，故采用滚涂法，为使涂层耐久，应有良好的施工条件。涂装时的环境、温度和相对湿度应符合涂产产品说明书的要求；当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨，室外，涂装最佳时间为日出3小时后至日落后3小时之内，面漆施工必须在底漆干后才可涂刷，最后一道面漆待安装完后涂刷。交验：制作柱、吊车梁、屋面梁制作完工后，必须会同相关部门对制作柱的制作工程，焊接工程和油漆工程进行检验，合格后交付吊装。钢吊车梁的允许偏差如下:项目项目允许偏差梁长度(L)端部有凸缘支座板0-0.5其它形式±L/2500±10.0端部高度（h）±2.024两端最外侧安装孔距离两端最外侧安装孔距离(L1)±3.0拱度10.0-5.0吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度1.03、钢构件的吊装吊装前的准备：清理现场地面及空中障碍物，电源线架设到现场，复核土建安装中线及预埋螺栓的相对位置，复核安装标高是否符合设计要求，对柱子进行三面弹线。确定吊车的停机位置及安装路线，构件现场的排放位置及构件的起吊方法。钢柱的吊装：柱子采用直吊法进行安装，采用Φ24.5，长为6m的钢丝绳2根利用螺栓孔进行安装，采用双向经纬仪校正垂直度，柱子在吊装前在柱身上搭设好爬上柱顶的爬梯及安装上一节柱的安装操作平台，其它构件采用Φ17.5，长为8m的钢丝绳捆绑法进行安装。吊车梁安装:吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。吊车梁吊装采用单片吊装，在起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。屋面梁安装屋面梁安装过程为：地面拼装→检验→空中吊装。25地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。终拧扭矩如下：Tc=K.Pc.d(Pc=P+ΔP)Tc—终拧扭矩（N.m）P—高强度螺栓设计预拉力（KN）ΔP—预拉力损失值（KN）10%Pd—高强度螺栓螺纹直径K—扭矩系数在终拧1h以后，24h以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩±10%以内。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.0—3.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数：26①梁的直线度②与其它构件（例如立柱）联接孔的间距尺寸。当参数超出允许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。其它附件安装其它附件主要有：水平支撑、拉条、制动桁架、走道板、屋面板等。附件安装时，检查构件是否有超差变形、缺陷，规格型号应与设计文件相同，安装必须依据有关国家规范进行高强度螺栓的安装：本工程中采用的高强螺栓均为扭剪型高强螺栓，有M20及M22两种规格，高强螺栓进场后，应严格按规定图纸要求进行验收，检查材质、型号应符合设计要求；并且具有相应的质量证明书、出厂合格证以及质量检验报告。摩擦面的处理一般结合钢构件表面处理方法一并进行处理，所不同的是摩擦面处理完毕不用涂防锈底漆。摩擦面的处理方法有近十种：喷砂法、化学处理—酸洗法、砂轮打磨法、钢丝刷人工除锈等。本工程采用钢丝刷人工除锈处理。高强螺栓连接的钢结构在施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验。抗滑移面的试验、试件和高强度螺栓的安装、应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。试件在发运过程中，在抗滑移面上或孔的位置上所有用油漆写的标志，或沾上的泥土等杂物的，安装时必须加以处理；对处理好的抗滑移面必须加以保护，试件抗滑移面要保持干燥，不应在雨天复验作业，不得改变抗滑移面的出厂状27态，并防止变形和碰伤，对因久存产生浮锈的应用钢丝刷清楚，不得随便处理。对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用。对一个接头来，临时螺栓或冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：不得少于安装螺栓总数的1/3；不得少于两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。高强螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍。修整时，为防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应讲四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。高强螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时应注意垫圈的正反面，即螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。复检调整、焊接、补漆构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。验收由于要进行下一道工序，组织本单位专业工程师、项目队长、班组长对各分项工程进行自检，发现超差，及时调整。自检后写书面报告呈交建设单位，请求组织验收，验收合格，可进行屋面板安装。28第五节、彩钢板封闭屋面檩条、墙檩条安装、屋面檩条、墙檩条安装同时进行。、檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。、檩条安装须分清规格型号，必须与设计文件相符。、屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。、墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差应立即调整。彩板安装、彩板进场在现场的堆料场，用枕木垫起，上面用塑料布铺垫，将运到现场的彩板按规格分开堆放、标识。用吊车卸料，并用专用彩板的吊具，防止外表油漆损伤和彩板变形。做好防护措施，防止行人在上踩和重物击落。、钢构件验收由于要进行下一道工序，组织本单位专业工程师、项目队长、班组长对钢构件进行自检，发现超差，及时调整。、屋面板安装安装前复测屋面檩条的坡度，合格后才能施工。29①上板的垂直运输根据我们的经验，彩板的重量较轻的特性，采用架设空中斜钢索的运输方案。具体做法自制钢架固定在梁上高约1.5米。用6根Φ8钢丝绳一头固定在钢架上，另一头固定在地面上，并在每个钢架上安一滑轮，用绞磨把面板运至屋面，由人工抬至施工部位。②屋面板固定屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐沟内120mm，屋面板檐口拉基准线施工，按规定打防水自攻螺丝。用防水盖盖好，再用道康宁胶密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用道康宁胶密封。金属板端部错位控制在规范内，然后依次安装。屋脊盖板安装，应保证屋脊直线度，两边用防水堵条，用防水铆钉，铆接。屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防水铆钉铆接。所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑及时处理干净。、墙面板安装检查墙檩条的直线度，若有挠度，应用临时支撑调平檩条，墙板安排好后，拆除。搭设活动式脚手架，用专用吊绳沿墙面人工将墙面板立起，至安装位置。墙面采用企口安装，先安装砖墙上的泛水板，第一片墙板安装前应在墙梁上放线，保证墙面板波纹线的垂直度。第二片墙板必须插入第一片企口内，用带防水的自攻螺丝固定，用防水帽盖好，然后依次安装。所有自攻螺丝保证横直竖平。、包角板、窗户上缘泛水板、雨蓬安装30根据设计要求，墙角包边板，女儿墙包边板均采用防水铆钉拉铆，对接接头要整齐并打防水胶窗户泛水板，周边包板应用防水铆钉拉铆，对接时接头部位应打防水胶，保证直线度、墙包角板的垂直度整齐美观。雨蓬采用单层彩钢板，波峰、波谷搭接整齐，打自攻螺丝，周边安包边板。第六节第六节.地面工程施工工艺流程找标高、弹碎石垫层、砼面层水平线→铺碎石垫层150mm厚→浇筑C20混凝土100mm厚→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护操作工艺（1）碎石垫层在柱身弹出碎石垫层顶标高线▽-0.100m，碎石垫层厚度150mm,碎石垫层表面平整度允许偏差15mm，标高允许偏差+20mm，厚度允许偏差15mm。(2)浇筑混凝土混凝土面层的强度等级C20,坍落度应不大于20mm，制作一组试块。铺混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平，面层厚度：100mm。(3)第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。(4)第二遍抹压31当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用磨光机进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖、照明穿线立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。(5)第三遍抹压当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用磨光机进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。(6)养护面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。(7)混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土,应捣实压平。3、成品保护细石混凝土施工时运料车不得碰撞柱子。地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。不得在已做好的地面上拌合砂浆。地面养护期间不得上人,其他工种不得进入操作,养护期过后也要注意成品保护。4、应注意的质量问题（1）面层起砂、起皮:由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。32（2）面层空鼓、有裂缝:由于铺混凝土之前垫层碎石不干净、铺设不密实。（3）面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。第九节、电气照明施工方法根据图纸工程量，结合本工程电气专业的特点，分述如下：1、钢管暗敷设：材料要求：钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。管路敷设与连接：所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5∽3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，露出锁紧螺母的丝扣为2∽4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。33钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30mm。钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30m，有弯时20m，有二个弯时15m，有三个弯时8m。钢管在吊顶内敷设：如在吊顶内敷设，采用丝扣连接，管箍两端必须采用卡扣式的跨接地线，并使用双色的PE线，其截面应小于相线的1/2。敷设在吊顶内的钢管采用镀锌钢管。在竖井内、吊顶内、及必须穿钢管明敷设的地段，钢管表面涂刷3道防火漆。在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。暗配管敷设工艺流程：暗管敷设→预制加工、冷烧管、切管→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱→暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管→地线连接、跨接地线、防腐处理。安装要求：敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15mm，管口应高出设备基础面不小于50mm34并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2m以内时偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。质量标准：连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。管子入盒、箱内露出的长度应小于5mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2∽4扣。成品保护：敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，，配管后应及时加管堵把管口堵严实。2、管内穿线：材料要求：本工程采用的导线，支线除图纸上注明的外，灯具配线采用BV-500V-2×1.5的导线，插座配线采用BV-500V-3×2.5/4×2.5导线。绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。工艺流程：35选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘遥测。穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不应小于1MΩ。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。3、桥架安装：(1)材料要求：电缆桥架使用200×100、300×200、75×75的经过镀锌处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，36不应有扭曲翘边变形现象，并有产品合格证。（２）工艺流程：弹线定位→予留孔洞、予埋吊杆吊架、金属膨胀螺栓安装、予埋铁→螺栓固定、焊接固定支架与吊架→线槽安装→槽内敷设电缆→线路检查及遥测。（3）电缆桥架安装：安装方法为吊装，并使用吊杆固定在顶板上，距地3.3M（应躲开上水管道）固定电的间距均按规范要求一般不应大于1.5-2m。具体安装方法参考92DQ5-图号5-58角钢吊架方式施工安装。4、开关、插座安装：材料要求：所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。开关安装：所有开关为合格产品，开关安装高度距地面为1.2m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2mm。插座安装：插座均采用安全型，距地0.3米安装，卫生间、洗手盆安装防水型插座，空调、插座距地1.8米，距窗边0.2米安装。所有插座回路加装37漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于2mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱电插座相距大于500mm。5、配电箱安装：(1)材料要求：根据设计要求，本工程采用的配电箱有照明、动力、应急照明电源等。所有配电箱均采用暗装。箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有供电部门生产许可合格证。（２）配电箱固定：根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。所有暗装配电箱均距地1.2M安装。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。安装高度距地面1.4m。6、灯具安装：（１）材料要求；本工程采用的灯具主要有：广照型工厂灯、防水防尘灯、荧光灯、防爆灯、吸顶灯、、应急灯、标志灯等。所有灯具的型号、规格必须符38合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具应有产品合格证。(2)灯具安装：1）广照型工厂灯安装：先根据施工图纸确定安装位置，应用自攻螺丝将灯杆固定在砖墙上，将灯具固定安装，准备好相应长度φ6-8mm的三芯电缆芯。打开灯座上的两个锁扣打开后盖，将准备好的三芯电缆线一端穿过引入口，将火线（L)接在L端子上，零线（N)接在N端子上，地线（PE)接在PE端子上，再将引入口的电缆线用压紧螺母压紧后，合上后盖，扣紧锁扣，最后将三芯电缆线另一端接通电源，即可实现照明。灯具安装应顺直，并且灯具应高低一致。第七章施工进度控制计划及施工工期保证措施第一节、总进度控制计划说明工程总进度计划应综合考虑，统筹安排土建、钢结构、水暖电等各专业分项工程的施工程序和工期计划，使之与主体结构相配合、协调，本工程计划40天。总计划详见施工网络计划图。第二节、施工进度保证措施能否保证施工工期，关系到本公司的经济利益和企业信誉，工程中标后，我公司将相应制定内部工期奖罚规定，以从管理制度上保证按计划竣工。在施工组织方面，计划采取如下措施：39（1）、详细编制整个工程进度计划和月、周进度计划，强化计划管理，经常对照检查，遇突发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。、根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用量计划，并根据工程进展情况及时安排追加计划，确保各项资源满足总体工期计划需要。、通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，并与计划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对性，具体详细的措施，使计划动态的获得平衡，保证总的计划目标的实现。、安排追赶计划，当施工干不上计划要求时，为保证总工期，要进行研究分析，并通过资源调配安排追赶计划。、组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理、平衡调度。、施工过程中做好各项施工准备工作，特别是原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。、根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。、实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理及时调整，合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。、合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。、做好节假日期间的计划管理工作。放假前，准备充足的物资、材料、半成品。节日期间利用经济等手段稳定劳动力，使节日期间的施工生40产正常进行。第八章、总平面布置第一节、现场总平面布置说明根据我们实地踏勘和业主的要求，我们考虑现场运用喷煤施工场地。第二节、总平面管理措施要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理。由项目经理部负责施工现场的使用，分区落实责任，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。现场入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。出入现场一律佩戴我司统一的施工证。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以保护。现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。第九章质量保证体系及技术措施第一节、质量保证体系1、组织机构成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量41公司总工程师项目经理公司总工程师项目经理项目副经理项目总工生产技术部质安部技术员施工员进场材料质量材料存发质量工序检验试验检验优化作业设计施工班组操作工程质量质检员试验员采购员材料员器材部、质量管理职责质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：项目经理：项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质保计划》的实施与落实，协调好与内外各方面42的关系，创造良好的施工外部环境。项目总工：项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。项目副经理：作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。质检人员：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。施工工长：工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方43案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。、质量监督体系施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见《施工质量管理体系图》，如下：第二节、工程质量和工期保证措施第二节、工程质量和工期保证措施1、计划管理方面的保证措施(1)建立严密的施工计划检查制度。在施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种插入时间，施工管理人员应根据总进度计划制定月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向，对于影响进度的关键部位，工长跟班作业，如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，则应千方百计抢时间，加班加点进行赶工。(2)在计划管理中，要确定保证工期的主要环节。本项目的主要控制环节有：±0.000控制点、主体吊装及综合吊装控制点、主体封闭工程控制点等。要采取有力措施，确保各控制点如期完成。2、组织协调方面的保证措施首先是理顺土建施工与安装施工的协调关系。以土建施工为主，水电安装要积极配合，互谅互让，携手前进。项目经理对出现的问题，要及时解决，不得推诿扯皮，影响进度。其次要协调好各专业施工的关系，要精心组织，合理安排施工顺序，避免窝工、待工现象。同时要认真协调与建设单位、监理公司、分包单位的关系。要开好各44方之间的协调会，统一认识，统一步伐，制定详细的施工总承包协调配合管理措施，保证施工的顺利进行。3、人员管理方面的保证措施加强劳动力的组织、调配，做好节假日期间的劳动力安排，保证在此期间施工顺利进行。在工程施工的重要阶段，组织管理人员、操作人员，进行两班轮换的加班作业方式，确保工程进度按照计划进行。抓好配套生产，创造施工条件，保证连续作业。对施工中需要的材料、劳动力、机械、构配件均由主管部门按进度要求提前储备解决。落实经济责任制，奖优罚劣，抓好生产的各个环节，特别是分项工种的合格率，减少和杜绝返工浪费，提高劳动生产率，对职工班组实行优质优价，鼓励职工在保证质量前提下，加快施工速度。4、管理方面的保证措施将该工程列入我公司重点信誉工程，安排管理过硬、技术素质强、团结协作好的项目经理部来完成本工程的施工任务。定期召开生产调度会，及时协调处理和解决工程施工中存在的技术、质量、工艺和劳动力、机械设备、材料供应、施工配合等方面的问题，检查与督促施工计划如期完成。严格执行落实施工进度控制计划，按总工期确定季度计划，按照季度计划编制月计划，按月计划编制详细的日、旬计划，逐日对照进行落实，做到日保旬、旬保月、月保季，确保总工期。按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为线索，以网络计划中心起止点为控制点，在结构施工阶段，把钢筋混凝土施工作为重点对象，45在装修阶段以砌体、粗装修和外装修为重点控制，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，以保证控制节点的实现。按专业工种分解，确定交接日期。在不同专业和同工种或不同工种的任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期强调为下道工序服务，并需承担耽误下道工序而造成的窝工等损失及总工期（关键线上）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过掌握对各道工序完成的质量与时间的控制达到各部分进行计划的实现。建立合理的分配制度，根据按劳分配的原则，实行多劳多得，奖优罚劣，分配上向一线施工的工人和管理人员倾斜，对在本工程的施工速度提高上做出重大贡献的要予以重奖。施工阶段进度的控制是循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件与情况千变万化。项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将实现进度与计划进度比较，从中明了二者之间的差异状况，一旦发现进度拖后，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工序产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目最终按预计目标实现。利用网络技术，深入细致划分施工过程，做到连续流水作业，及时安排穿插交叉施工，加快施工进度，对各关键工序重点控制，确保施工进度计划圆满实现。材料供应方面的保证措施做好材料及外加工构件的供应计划，项目经理部及时安排预算人员作出施工预算，材料人员提供各类材料的规格、型号计划。对外加工的构件提出加工计划，委托加工，杜绝因材料、构配件供应不到位而影响工期。46技术方面的保证措施做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理地划分施工区段，采用流水节拍施工工法，实现小流水均衡节拍施工。为确保工程进度，在混凝土方面采用搅拌站集中搅拌混凝土，掺混凝土早强剂(混凝土外加剂统一由试验室试配)，以利快速脱模；在支撑体系方面采用早拆支撑体系，现浇板采用12mm厚胶合板进行顶板支设；抓好测量工作，力争以最短的时间精确地放出各部位的轴线和标高，及早给施工创造工作面，垂直投设采用经纬仪，确保外墙的垂直度；在主体结构验收采用分阶段验收，以尽快插入室内粉刷及装饰装修工程，从而保证工程工期。在内部管理上，严格执行项目目标责任考核，项目经理对各作业班组严格执行施工定额任务书和限额领料制度，工程质量管理贯彻执行ISO9001质量标准，做到工程“三检制度”和施工“挂牌制”。项目经理部内由项目经理负责按各负其责的原则，做到任务、责任层层落实，逐日检查落实不完成的工种工序不过夜，切实落实旬、月、日进度计划，每周开一次协调会，为施工创造一切便利条件。科学合理地组织平面立体交叉作业施工，形成各分部分项工种在时间上、工序上、空间上的充分利用与合理搭接。大力推广新技术、新工艺、新设备的应用，充分发挥科技进步的作用，提高工效，加快施工进度。优化施工网络，确保关键线路，避免不分主次、分散人力、物力的现象，紧抓关键线路，做到统筹兼顾，照顾一般。第十章、安全管理措施第一节、安全目标47本工程安全目标为：杜绝死亡及重伤事故，月安全事故频率控制在1.5‰以内，为保证目标的实现。第二节、安全生产体系安全生产体系由安全生产责任制，安全生产制度及安全技术措施组成。公司总工程师项目经理公司总工程师项目经理项目副经理项目总工生产技术部质安部技术员施工员进场材料质量材料存发质量工序检验试验检验优化作业设计施工班组操作工程质量质检员试验员采购员材料员器材部1、安全生产责任制本工程制定以项目经理为主，安全负责人为辅，各级工长及班组为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。各自职责如下：48项目经理：全面负责施工现场的安全措施，分项安全方案，督促安全措施的落实，解决施工过程中不安全的技术问题。安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，督促劳防用品的发放和使用。施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全技术交底，监督并参与班组安全学习。其它部门及保卫部门：保证消防设施的齐全和正常维护、使用，消灭火灾隐患。医务人员应及时诊治各类疾病，保证施工人员的身体健康，对突发性事故，采取急救措施。后勤及行政部门保证工人的基本生活条件。安全生产制度安全生产制度包括安全教育、检查、交底、活动等四项制度。安全教育制度新工人入场时，除公司已进行第一次安全教育外，进入项目时也要进行安全意识、安全知识、安全制度教育。然后，进入各自班组，再进行本工种的安全技术教育。尤其是特种作业人员，必须持证上岗。专业安全员要进行专门考核，合格的上岗，不合格的培训，直到合格后才能上岗。另外，每月全项目还要定期进行一次安全教育。安全检查制度专职安全员要随时检查以下内容：班组人员防护用品是否完好及正确使用，作业环境是否安全，机械设备的保险装备是否完好，安全措施是否落实。每天检查安全隐患、违章指挥、违章作业的情况一旦发现及时发出49整改通知，限期整改。分公司里每月定期进行安全检查，检查安全防护措施，各种违章制度执行情况、安全措施等。3）安全活动制度安全负责人和技术负责人定期或不定期召开由管理人员参加的安全生产会议，以便于研究安全生产对策，确定各项措施执行人，处理安全事故，学习有关的安全生产文件。班组每天晚上定期召开安全总结会议，对当天生产活动进行总结，针对不安全因素，发动群众，提出整改意见，防患于未然，学习有关的安全生产文件等。安全技术措施、防止高空坠落措施高空坠落事故宜发生在脚手架作业、各类登高作业、塔吊作业、起重机械及吊装作业、模板工程、高处焊接作业、外用提升架安装作业及洞口临边作业等。临边是指深度超过2m的槽、坑、沟的周边；无外脚手架的屋面和框架结构楼层的周边；楼梯口的梯段边；尚未安装的栏板、栏杆、料台、挑平台的周边；临边的不安全因素很多，是施工中防止人、物坠落伤人的重要部位所有高处作业人员必须接受高处作业安全知识的教育，特种高处作业人员必须持证上岗，上岗前必须依据有关规定能够进行专门的安全技术交底，接受交底人必须履行签字手续。、洞口防护预防措施在建工程的楼梯口、通道口、预留洞口均须按规范要求进行防护。并且要有醒目的警示标志，夜间还要有红灯示警。楼梯扶手应在楼梯踏步拆模后及时安装。否则，应沿楼梯设置501.0~1.2m高的护身栏杆。防护栏杆应符合规范规定，整齐牢固，与现场规范化管理相适应。预留洞口、坑、井防护按照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）规定，水平孔洞短边尺寸大于25mm的，竖向孔洞高度大于750mm的都要进行防护。楼层、屋面等平面孔洞边长小于500mm者，可使用坚实盖板固定盖设；平面洞口短边长500~1500mm者，可使用钢筋网或水平安全网保护，上铺遮盖物；平面洞口短边长1500mm以上者，先在洞口四周设置防护栏杆，并在洞口下方张挂安全网，也可搭设内脚手架。各类洞口防护的具体做法，要在一个施工现场形成定型化，不允许由作业人员随意找材料盖上的临时做法，防止由于不严密，不牢固而存在事故隐患。墙面等竖向洞口，可用工具式或固定防护门，内柱间距不得超过1.5m，也可采用防护栏杆或砌体材料暂时封闭。通道口防护在建工程地面入口处和施工现场在施工人员流动密集的通道上方，应设置防护棚。防护棚的宽度应大于出入口。长度根据建筑物的高度设置；建筑物在24m以下时，防护棚长度不小于3.0m；建筑物高度在24m以上时，防护棚长度不小于5.0m；并且防护棚顶部应搭成双层结构，层间距不小于700mm；棚顶采用不小于50mm厚的木脚手板满铺。(3)、临边防护预防措施深度超过2.0m的土方施工临边，尚未安装阳台的栏杆门，框架工程的楼层的周边，转料平台的两侧边，楼梯临边，女儿墙的屋面周边等，当高处作业时工作面的边沿没有围护设施或虽有设施但其高度低于800mm的，都51应进行防护。对基坑进行全方位围档。围护栏杆距离基坑边不小于1.0m，每隔1.8m设一立杆，立杆打入地下600mm以上，周边可采用C15混凝土浇注加以固定，横杆设上下两道，上横杆离地面1.0~1.2m。下横杆离地面0.5~0.6m。供上下人员行走的斜马道两侧边，采用∮48钢管按规范搭设防护栏杆，栏杆内侧再设一道竹笆，并绑扎牢固。所有防护栏杆均刷红白相间的警示色，并在基坑周边防护栏杆上悬挂示警标志和红灯示警。主体施工期间，每层模板拆除的同时立即补充该层的临边防护栏杆，栏杆要牢固可靠，上横杆任何处都要能承受来自任何方向的1kN的推力。栏杆下设高180mm厚20mm踢脚板，防护栏杆立杆间距除应计算外，不宜超过2.0m。对转角处及一些难以设固定防护栏杆的地方，则砌一道1.2m高的砖墙作临边防护。当用于坡度在大于25°的屋面时，防护栏杆加高至1.5，并加挂安全网。转料平台要设置1.0~1.2m的防护栏杆，栏杆外挂密目网封闭，底部四周铺180mm高挡脚板，平台板为50mm厚木脚手板。脚手架内侧与建筑物之间的空隙厚度为50mm的木板，满铺封闭，与施工楼层形成整体，防止落人落物。第三节、高处作业凡在坠落高度基准面2m及2m以上有可能坠落的高处进行的作业均称为高处作业。52在编制施工组织设计及作业指导书时，应尽量减少高处作业；施工技术人员编制的作业指导书中的高处作业部分，应采取措施确保作业点是安全的，安全带只能做为第二道防护。高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上下两道栏杆(上道栏杆高1.05~1.2m，下道栏杆高0.5~0.6m)和栏杆柱组成的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护立网。当高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05m高的安全水平扶绳，且每隔2m应设一个固定支撑点。高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。特殊高处作业应与地面设联系信号或通讯装置并由专人负责。在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。高处作业地点，各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手杆或栏杆等攀爬。不得任意攀登高层构筑物。高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊53物件。高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。高处作业区附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳或尼龙绳；严禁使用金属线