一级建造师考试市政公用工程管理与实务详解

市政公用工程管理与实务

主要内容

一、市政公用工程技术

二、市政公用工程项目管理实务（法规）一、市政公用工程技术城市道路工程城市桥梁工程

城市给水排水工程城市管道工程城市道路工程城市道路的结构组成（1K411012）城市道路的路基工程施工要求（1K411021）城市道路路基压实作业要求（1K411022）不同基层的施工要求（1K411032）沥青混凝土面层施工要求（1K411041）改性沥青混合料面层施工要求（1K411042）水泥混凝土路面施工要求（1K411052）城市道路的结构组成（1K411012）一、路基与路面的性能要求1路基的性能要求：(1)整体稳定性(2)变形量2路面的使用要求：(1)平整度(2)承载能力(3)温度稳定性(4)抗滑能力(5)透水性(6)噪声量二、城市道路沥青路面的结构组成（一）路基断面型式：路堤、路堑、半填半挖。材料：土路基、石路基、土石路基。（二）路面组成：面层(一层或数层)、基层和垫层。（二）路面1面层

作用：承受行车荷载产生竖向力、水平力和冲击力，又受降水的侵蚀作用和温度变化的影响。

要求：较高的结构强度、刚度、耐磨、不透水和高低温稳定性，表面层良好的平整度和粗糙度。高等级路面可包括磨耗层、面层上层、面层下层，或称之为上（表）面层、中面层、下（底）面层。（二）路面1面层沥青混凝土面层常用厚度和适宜层位。类别

骨料最大粒径厚度层位

粗粒式26.560～80下面层中粒式

191640～60下面层上面层

细粒式

13.29.54.7525～4015～2010～20上面层封层和磨耗层非机动车道面层（二）路面1面层沥青碎石：双层式沥青面层的下层或单层式面层。作面层时，应加铺沥青封层或磨耗层。沥青贯入式碎(砾)石：双层式沥青面层的下层或单层式面层。作面层时，应加铺沥青封层或磨耗层。沥青表面处治：主要起防水层、磨耗层、防滑层或改善碎(砾)石路面的作用。下面层：粗粒式、中粒式、沥青碎石、沥青贯入式碎(砾)石上面层：中粒式、沥青碎石、沥青贯入式碎(砾)石、细粒式

封层和磨耗层：细粒式、沥青表面处治（二）路面1面层下面层：粗粒式、中粒式、沥青碎石、沥青贯入式碎(砾)石上面层：中粒式、沥青碎石、沥青贯入式碎(砾)石、细粒式

封层和磨耗层：细粒式、沥青表面处治（二）路面2基层

作用：路面结构中的承重层，将面层的应力传递扩散到垫层或路基；

要求：足够的、均匀一致的强度、刚度和水稳定性。常用材料：(1)整体型材料无机结合料稳定粒料——强度高，整体性好，适用于交通量大、轴载重的道路。(2)嵌锁型和级配型材料级配碎(砾)石——应控制小于0.5mm颗粒的含量和塑性指数。在中湿和潮湿路段，应掺石灰。泥灰结碎(砾)石——适用于中湿和潮湿路段。水结碎石（二）路面3垫层作用：改善土基的的湿度和温度度状况，保证证面层和基层层的强度、稳稳定性和抗冻冻胀能力，扩扩散由基层传传来的荷载应应力，以减小小土基变形。。适用：土基湿、温温（季节性冰冰冻）状况不不良时设置。。要求：水稳定性好好。材料：粒料稳定土土和无机结合合料稳定土两两类。粒料包包括天然砂砾砾、粗砂、炉炉渣等。厚度：按当地经验验确定，一般般宜大于或等等于150mm。（二）路面4沥青路路面结构组合基本原则则(1)面层、、基层的结构构类型及厚度度应与交通量相适适应。交通量大、、轴载重时，，应采用高级级面层与强度度较高的结合合料稳定类材材料基层。(2)层间结合紧密密稳定，以保证结构构的整体性和和应力传递的的连续性。面面层与基层之之间应按基层层类型和施工工情况洒布透透层沥青、黏黏层沥青或采采用沥青封层层。(3)各结构层层的材料回弹模量应应自上而下递减减，基层材料与面面层材料的回弹弹模量比应大于于或等于0.3；土基回弹模模量与基层(或或底基层)的回回弹模量比宜为为0.08～0.4。(4)层数不宜过多。(5)在半刚性性基层上铺筑面面层时，城市主主干路、快速路路应适当加厚面面层或采取其他他措施以减轻反射裂缝。城市道路路基工工程施工要求（1K411021）一、施工程序1准备工作作2修建小型型构造物与埋设设地下管线小型构造物可与与路基(土方)同时进行。先行施工：①地下管线必须遵遵循“先地下，，后地上”、““先深后浅”的的原则来完成；；②修筑排水设施（（地表水和地下下水），为土、、石方工程施工工创造条件。3土、石方工工程测量桩号与高程，开挖路堑或填筑路堤，整平路基、压实路基、修整路床，修建防护工程等。4质量检查查与验收二、路基施工要要点1测量(1)恢复中线测量—对道路中中线的各点进行行复测、确认。。(2)钉线外边桩—在道路边线外外0.5～1.0m，以5、、10或15m为距离钉木(边)桩。(3)测标高—测出道路中心心高程，标于边边桩上。(后续2～4)二、路基施工要要点2填土(方方)路基(1)填土不得使用腐殖土土、生活垃圾土土、淤泥、冻土土块或盐渍土。。填土内不得含含有草、树根等等杂物，粒径＞＞100mm的的土块应打碎。。(2)排除原地面积水。妥善处理坟坑坑、井穴，并分分层填实至原基基面高。填压：(3)当地面坡坡度陡于1:5时，需修成台台阶形式，每层层台阶高度不宜宜大于300mm，宽度不应应小于1.0m。(4)分层填土土，压实。(5)碾压“先先轻后重”，最最后碾压应用不不小于12t级级的压路机。(6)管涵顶面面还土500mm以上才能用用压路机碾压。。(7)填土至最最后一层时，应应按设计断面、、高程控制土方方厚度，并及时时碾压修整。(后续3～4)二、路基施工要要点3挖土(方方)路基(1)路基施工工前，应将现况况地面上积水排排除、疏干，将将树根坑、粪坑坑等部位进行技术处理。(2)开挖宽度应比设计路面宽宽出300～500mm。(3)不得超挖，应留有碾压而而到设计标高的的压实量。(4)压路机不小于12t级级，碾压应自路路两边向路中心心进行，直至表表面无明显轮迹迹为止。(5)碾压时，应视土的干干湿程度而采取取洒水或换土、、晾晒等措施。。(6)过街雨水水支管沟槽及检检查井周围应用用石灰±或石灰灰粉煤灰砂砾填填实。4质量检验验项目（7项）：压实度、宽度度、中线偏位、、纵、横断面高高程、平整度，，回弹、弯沉等等。城市道路路基压压实作业要求（1K411022）要点：依据工程的实实际情况，合理理选用压实机具、压实方法与压实厚度三者的关系，达达到所要求的压压实密度。1合理选用用压实机具：考考虑因素有路基基土性质、工程量大小、施工条件和工期要求等。2压实方法法与压实厚度：：压实方法(式)：重力压实(静压)和振动动压实两种；根根据土的类型、湿度、设备及场地条件选择。压实厚度：视压实机具类型、碾压(夯击)遍遍数而定，以达到规规定的压实度为为准。土质路基压实的的原则（五项）：先轻后重、先先稳后振、先低低后高、先慢后后快，轮迹重叠叠。3掌握土层层含水量：最佳含水量±±2％时进行碾碾压。4土质路基基压实质量检查查：检查各层压实度。5现场有条条件时应做试验段。不同基层的施工工要求（1K411032）一、石灰稳定土土与水泥稳定土土基层施工前检验原材料，按照规范要求求进行配合比设设计。宜在春末和气温较高季节施工，，不低于5℃。。雨期防止石灰、水泥泥和混合料淋雨雨。降雨时停止止摊铺，已摊铺铺的尽快碾压密密实。骨料级配和最大大粒径应符合要要求。用强制式拌合机进行拌合，配合比准确，拌合均匀匀。根据原材料料含水量变化、、骨料颗粒组成成变化，及时调调整水量。拌合合后及时运到铺铺筑现场。城镇人口密集区区，使用厂拌石灰土。摊铺时时路床应湿润。。压实系数应经试验确定。摊铺的稳稳定土应当天碾压成活，碾压时含水量宜在最佳含水量量±2%范围内内。直线和不设设超高的平曲线线段，由两侧向中心碾压压；设超高的平曲曲线段，由内侧向外侧碾压压。纵、横接缝(茬)应设直茬茬；纵向接缝设设在路中线处，，横向接缝尽量量减少。碾压后后应立即洒水(或覆盖)养护，直至上部结构构施工为止。二、二灰稳定砂砂砾(碎石)基基层施工前检验原材料，按照规范要求求进行配合比设设计。宜在春末和气温较高季节施工，，不低于5℃，，并应在第一一次重冰冻(-3℃～-5℃℃)到来之前1～1.5个月月完成。用强制式拌合机进行拌合，配合比准确，拌合均匀匀。先将石灰、、粉煤灰拌合均均匀，再加入砂砂砾(碎石)和和水均匀拌合。。混合料含水量量宜略大于最佳佳含水量，视气气候条件适当调调整，使运到施施工现场的混合合料含水量接近近最佳含水量。。根据试验确定松铺系数以控制虚铺厚度度，每层最大压实厚度为100～200mm。碾压时先用轻型、后用重型压路机碾压。。禁止用薄层贴贴补的方法进行行找平。养生时始终保持表面面潮湿，或采用用沥青乳液和沥沥青下封层进行行养生，养生期期为7～14d。三、级配碎石、、级配砂砾(砾砾石)基层原材料的压碎值、含泥泥量及细长扁平平颗粒含量等技技术指标应符合合规范要求，颗颗粒范围也应符符合有关规定。。宜采用机械摊铺且符合级配要求求的厂拌级配碎碎石，级配砂砾砾应摊铺均匀一一致，发生粗、、细骨料集中(“梅花”、““砂窝”)离析析现象时，应及及时翻拌均匀。。压实系数均应通过试试验段确定，每每层应按虚铺厚厚度一次铺齐，，颗粒分布应均均匀，厚度一致致，不得多次找找补。碾压前和和碾压中应先适适量洒水。控制制碾压速度，碾碾压至轮迹不大大于5mm，表表面平整、坚实实。监理检测网沥青混凝土面层层施工要求（1K411041）沥青路面施工时时气温不得低于10℃℃(高等级道路路)或5℃(其其他等级道路)。一、混合料的运运输1摊铺机前前有运料车等候。高级路面施工工，摊铺前等候候的运料车宜在在5辆以上。2装料前应应喷洒一层隔离离剂或防黏结剂剂，以防止混合合料黏结运料车车车厢板。运输输中用蓬布覆盖保温、防雨和防防污染。3运料车轮轮胎上不得沾有有泥土等可能污污染路面的脏物物；不得铺筑条件（（3条）：施工时混合料不不符合施工温度要求或结团成块、已遭雨淋。4运料车应应在摊铺机前0.1～0.3m外空档等候，被摊铺机轻顶顶缓缓推动前进进并逐步卸料，，避免撞击摊铺铺机。每次卸料料必须倒净，如如有余料应及时时清除，防止硬硬结。二、混合料的摊摊铺1采用履带带式或轮胎式沥沥青摊铺机；受料斗应涂刷刷薄层隔离剂或或防黏结剂。2（布置）铺筑高级路面时时，一台摊铺机机的铺筑宽度不不宜超过6m(双车道)～7.5m(三车车道以上)，两两台或多台摊铺铺机前后错开10～20m呈呈梯队方式同步步摊铺，两幅之之间应有30～～60mm搭接接，应避开车道道轮迹带，上下下层搭接位置宜宜错开200mm以上。3提前0.5～１h预热熨平板使其不低于100℃。铺筑时时选择适宜振动频率和和振幅，以提高初始压压实度。4（摊铺）必须缓慢、均匀匀、连续不间断断地摊铺，不得得随意变换速度度或中途停顿，，以提高平整度度、减少混合料料离析。摊铺速速度宜控制在2～６m/min的范围内。。出现明显的离离析、波浪、裂裂缝、拖痕时，，应分析原因，，及时消除。(后续5～9)二、混合料的摊摊铺5采用自动动找平方式，下面层采用钢钢丝绳引导的高高程控制方式，，上面层宜采用用平衡梁或雪橇橇式摊铺厚度控控制方式。6最低摊铺温度根据铺筑层厚度度、气温、风速速及下卧层表面面温度按规范要要求执行。7松铺系数应根据混合料类类型由试铺试压压确定。随时检检查铺筑层厚度度、路拱及横坡坡，并由使用的的混合料总量与与面积校验平均均厚度。8螺旋布料器转动速度与摊铺铺速度应保持均均衡。为减少摊摊铺中混合料的的离析，布料器器两侧应保持不不少于送料器2/3高度的混混合料。9人工摊铺：①半幅施工时时，路中宜预先先设置挡板；②②摊铺时应扣机机锹布料，不得得扬锹远甩；③③边摊铺边整平平，严防骨料离离析；④摊铺不不得中途停顿，，并加快碾压；；⑤低温施工时时，卸下的混合合料应覆盖蓬布布保温。三、沥青混凝土土路面的压实及及成型1压实层最大厚度不宜大于100mm，每层压压实度及平整度度应符合要求。。2应配备足足够数量、状态态完好的压路机，选择合理的压压路机组合方式式，及初压、复复压、终压(包包括成型)的碾碾压步骤。3碾压速度慢而均匀，符合合规范要求。4碾压温度应根据沥青和沥沥青混合料种类类、压路机、气气温、层厚等因因素经试压确定定、并符合规范范规定。5初压紧跟摊铺机后进进行，采用钢轮轮压路机静压1～２遍。碾压压时应将压路机机的驱动轮面向向摊铺机，从外外侧向中心碾压压，在超高路段段和坡道上由低低处向高处碾压压。(后续6～9)三、沥青混凝土土路面的压实及及成型6复压紧跟初压。碾压压长度不超过60～80m。。密级配混合料料优先采用总质质量不小于25t的重型轮胎胎压路机；相邻邻碾压带应重叠叠1/3～1/2轮宽。粗骨骨料混合料(厚度宜大于30mm)优优先采用振动压压路机，频率率35～50Hz，振幅0.3～0.8mm；层厚较大大采用高频大振振幅，反之低振振幅，以防骨料料破碎。相邻碾碾压带重叠100～200mm。用三轮钢筒式压压路机时，总质质量不小于12t，相邻碾压压带宜重叠后轮轮的1/2轮宽宽，并不小于200mm。7终压紧接复压。选用用双轮钢筒式压压路机或关闭振振动的振动压路路机，碾压不宜宜少于2遍，至至无明显轮迹为为止。8压路机钢轮轮涂刷隔离剂等，，严禁刷柴油。9压路机不得在未碾压成型路段段上转向、掉头或或停留。当天成型型的路面上，不得得停放机械设备或或车辆，不得散落落矿料、油料及杂杂物。四、接缝1接缝须紧密密、平顺。上下层层纵缝应错开150mm(热接缝)或300～400mm(冷接缝)以以上。相邻两幅及及上、下层横向接缝应错位1m以上。。用3m直尺检查查平整度。2梯队摊铺应应选用热接缝，将已铺部分留下下100～200mm宽暂不碾压压，作为后续部分分的基准面，然后后跨缝压实。半幅幅施工采用冷接缝时，加设挡板或将将先铺的沥青混合合料刨出毛茬，涂涂刷黏层油后再铺铺新料，新料重叠叠在已铺层上50～100mm，，软化下层后铲走走，再跨缝压密。。3高级路面面面层横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层和其他他等级道路的各层层可采用斜接缝。斜接缝搭接长度度与厚度有关，为为0.4～0.8m。平接缝宜采采用机械切割或人人工刨除层厚不足足部分，使工作缝缝成直角连接。清清除切割时留下的的泥水，干燥后涂涂刷黏层油，铺筑筑新混合料接头应应使接茬软化，先先横向碾压，再纵纵向充分压实。五、开放交通热拌沥青混凝土路路面铺完待自然冷冷却至温度低于50℃时，方可开放交通通。监理检测网改性沥青混合料面面层施工要求（1K411042）一、改性沥青混合合料的生产和运输输符合普通沥青混合合料生产与运输要要求，而且：1生产温度根据改性沥青品种种、黏度、气候条条件、铺装层的厚厚度确定。聚合物物改性沥青混合料料的正常生产温度度通常较普通沥青青混合料高10℃℃～20℃。2宜采用间歇歇式拌合设备生产。特点：除尘尘系统能达到环保保要求；给料仓数数量能满足配料要要求；具有添加纤纤维等外掺料的装装置。3拌合时间根据具体情况经试试拌确定，以沥青青均匀包裹骨料为为度。每盘生产周周期不宜少于45s(干拌时间不不少于5～10s)。改性沥青和和SMA混合料的的拌合时间应适当当延长。(后续4～7)一、改性沥青混合合料的生产和运输输4拌合机宜备有保温性能好好的成品储料仓，，贮存过程中混合合料温降不得大于于10℃，贮存时时间不宜超过24h；SMA混合合料只限当天使用用；OGFC混合合料宜随拌随用。。5添加纤维必必须在混合料中充充分分散，拌合均均匀。拌合机应配配备同步添加投料料装置，絮状纤维维可在喷入沥青的的同时或稍后采用用风送装置喷入，，拌合时间宜延长长5s以上；颗粒粒纤维可在粗骨料料投入的同时自动动加入，经5～10s的干拌后后，再投入矿粉。。6随时检查沥沥青泵、管道、计计量器是否受堵，，堵塞时应及时清清洗。7运料车卸料必须倒净，，黏在车厢板上的的剩料，必须及时时清除，防止硬结结。运输、等候过过程中，沥青结合合料不得滴漏时。。二、改性沥青混合合料的施工1摊铺符合普通沥青混合合料摊铺要求，而而且：喷洒黏层油油的路面上摊铺时时，宜使用履带式式摊铺机。摊铺温度不低于160℃。。必须缓慢、均匀、、连续不间断地摊铺，不得随意变换速速度或中途停顿，，以提高平整度，，减少混合料的离离析。摊铺速度宜宜1～3m/min。出现明显的的离析、波浪、裂裂缝、拖痕时，应应分析原因，予以以及时排除。摊铺铺系数应通过试验验段取得，一般压压实系数在1.05左右。应采用用自动找平方式，，中、下面层宜采采用钢丝绳或铝合合金导轨引导的高高程控制方式，上上面层宜采用非接接触式平衡梁。(后续2～4)二、改性沥青混合合料的施工2压实与成型型符合普通沥青混合合料摊铺要求，而而且：初压温度不低于150℃，，碾压终了表面温度度不低于90℃。碾压紧跟摊铺，保持较较短的初压区段，，使混合料碾压温温度不致降得过低低。碾压时压路机机的驱动轮面向摊摊铺机，从外侧向向中心碾压。在超超高路段和坡道上上由低处向高处碾碾压。应采用振动压路机或钢筒式压路机碾碾压，不得采用轮轮胎压路机碾压。。振动压路机应遵遵循“紧跟、慢压压、高频、低幅””的原则。如发现现高温碾压有推拥拥现象，应复查其其级配。密切注意压实度变变化，防止过度碾压。(后续3～4)二、改性沥青混合合料的施工3接缝纵接缝：尽量避免出现冷接接缝；摊铺特宽路路面时，在边部设设置挡板。横接缝：在铺筑好的面层冷冷却前垂直切割端端部不平整及厚度度不符合要求的部部分，冲净、干燥燥，继续铺筑时，，涂刷黏层油。其其他接缝按普通沥沥青混合料路面施施工要求。4开放交通及及其他(1)开放交通规规定同普通沥青混混合料路面。需提提早开放交通时，，可洒水冷却。(2)雨期施工应应注意气象预报，，加强工地现场、、沥青拌合厂及气气象台站之间的联联系，控制施工段段长度，工序紧密密衔接。运料车和和工地有防雨设施施，做好基层及路路肩排水。(3)铺筑好的面面层应严格控制交交通，做好成品保保护。水泥混凝土路面施施工要求（1K411052）一、普通混凝土配配合比设计、搅拌拌和运输1配合比设计计：性能指标（3项））要求：抗弯强度、、工作性、耐久性性。28d弯拉强度值值：按统计数据得得出的变异系数、、试验样本的标准准差，保证率系数数确定。弯拉强度度标准值符合规范范。不同摊铺方式混凝凝土最佳工作性范范围、最大用水量量、含气量、最大大水灰比和最小单单位水泥用量符合合规范要求。抗冻等级符合规范范要求。使用外加剂：高温温施工时，混凝土土初凝时间不得小小于3h，低温施施工时，终凝时间间不得大于10h；外加剂掺量由由试配试验确定；；引气剂与减水剂剂或高效减水剂等等外加剂复配在同同一水溶液中时，，不得发生絮凝现现象。一、普通混凝土配配合比设计、搅拌拌和运输1配合比设设计：确定计算配合比的的方法：(1)水灰比：根据粗骨料类型型按规范中的经验验公式计算，取计计算值和耐久性要要求的小值。(2)砂率：根据砂的细度模模数和粗骨料种类类查规范取值。(3)单位用水量：根据粗骨料种类类和适宜的坍落度度，按规范的经验验公式计算，取计计算值和满足工作作性要求的最大值值中的小值。(4)单位水泥用量：根据水灰比计算算确定，取计算值值与满足耐久性要要求的最小值中的的大值。(5)砂石料用量：按密度法或体积积法计算。(6)重要路面应应采用正交试验法进行配合比优选。。计算配合比，要通过试试验室试配检验和和调整，确定为试试验室基准配合比，再通过搅搅拌机实际拌合检检验，并经试验段段的验证确定为施工配合比。(后续2～3)一、普通混凝土配配合比设计、搅拌拌和运输2搅拌：优先选用间歇式拌合设备，在投入生产前进进行标定和试拌，，配料计量偏差符符合规范规定。根据拌合物的黏聚聚性、均质性及强强度稳定性，试拌拌确定最佳拌合时间。搅拌过程中，对拌合物物的水灰比及稳定定性、坍落度及均均匀性、坍落度损损失率、振动黏度度系数、含气量、、泌水率、视密度度、离析等项目进进行检验与控制。。3运输：根据施工进度、、运量、运距及路路况，选配车型和和车辆总数。不同同摊铺工艺的混凝凝土从搅拌机出料料到铺筑完成的允允许最长时间符合合规定。二、混凝土面板施施工1模板应与混凝土的摊铺铺机械相匹配；高高度应为混凝土板板设计厚度；宜使使用钢模板，支撑撑间距1m；木模模板应质地坚实，，变形小，无腐朽朽、扭曲、裂纹，，用前须浸泡，板板厚不小于50mm（直道），支支撑间距0.8～～1m，弯道15～30mm，支支撑间距0.5～～0.8m；模板板制作偏差符合规规范规定。模板安装：支模前前核对路面标高、、面板分块、胀缝缝和构造物位置；；相邻模板连接应应紧密平顺，不得得错位；严禁在基基层上挖槽嵌入模模板；使用轨道摊摊铺机应采用专用用钢制轨模；安装装后检验合格方可可使用；表面涂脱脱模剂或隔离剂，，接缝密封。2钢筋设置确认原材料品种、、规格与加工质量量符合设计要求与与规范规定；钢筋筋网、角隅钢筋等等安装应牢固、位位置准确。钢筋安安装后检查合格后后方可使用；传力力杆安装应牢固、、位置准确。(后续3～5)二、混凝土面板施施工3摊铺与振动动(1)用三辊轴机组时，辊轴直径应与与摊铺层厚度匹配配，必须配备插入入式振捣器组的排排式振捣机（厚度度小于150mm，可用振捣梁））；一次摊铺双车车道面层时应配备备纵缝拉杆插入机机，有插入深度控控制和拉杆间距调调整装置。卸料应均匀，布料料与摊铺速度相适适应；设有纵缝、、缩缝拉杆的混凝凝土面层，应在面面层施工中及时安安设拉杆；分段整整平作业单元长度度宜为20～30m，振捣与整平平工序之间的时间间间隔不宜超过15min；在一一个作业单元长度度内，应采用前进进振动、后退静滚滚方式作业，最佳佳滚压遍数应经过过试铺段确定。(后续3～5)二、混凝土面板施施工3摊铺与振动动(2)采用轨道摊铺机时，最小摊铺宽度度不宜小于3.75m；坍落度宜宜控制在20～40mm，根据松松铺系数计算松铺铺高度；应配备振振捣器组，当面板板厚度超过150mm、坍落度小小于30mm时，，必须插入振捣；；应配备振动梁或或振动板进行振捣捣和修整。(3)采用小型机具时，松铺系数控制制在1.10～1.25；摊铺厚厚度达到混凝土板板厚的三分之二时时，应拔出模内钢钢钎，并填实钎洞洞；分两次摊铺时时，上层摊铺应在在下层混凝土初凝凝前完成，下层厚厚度宜为总厚的3/5；摊铺应与与钢筋网、传力杆杆及边缘角隅钢筋筋的安放相配合；；一块混凝土板应应一次连续浇筑完完毕。(后续4～5)二、混凝土面板施施工4接缝胀缝设补强钢筋支架、、胀缝板和传力杆杆，缝上部灌填缝缝料。固定传力杆安装方法：①端头木模模固定传力杆法，，宜用于混凝土板板不连续浇筑时设设置的胀缝。传力力杆长度的一半应应穿过端头挡板，，固定于外侧定位位模板中。混凝土土拌合物浇筑前应应检查传力杆位置置；浇筑时，应先先摊铺下层混凝土土拌合物用插入式式振捣器振实，并并应在校正传力杆杆位置后，再浇筑筑上层混凝土拌合合物。浇筑邻板时时应拆除端头木模模，并应设置胀缝缝板、木制嵌条和和传力杆套管。胀胀缝宽20～25mm，使用沥青青或塑料薄膜滑动动封闭层时，胀缝缝板及填缝宽度宜宜加宽到25～30mm。传力杆杆一半以上长度的的表面应涂防黏涂涂层。②支架固定定传力杆法，宜用用于混凝土板连续续浇筑时设置的胀胀缝。传力杆长度度的一半应穿过胀胀缝板和端头挡板板，并应采用钢筋筋支架固定就位。。浇筑时应先检查查传力杆位置，再再在胀缝两侧前置置摊铺混凝土拌合合物至板面，振捣捣密实后，抽出端端头挡板，空隙部部份填补混凝土拌拌合物，并用插入入式振捣器振实。。宜在混凝土未硬硬化时，剔除胀缝缝板上的混凝土，，嵌入(20～25)×20mm的木条，整平平表面。(后续4～5)二、混凝土面板施施工4接缝横向缩缝采用切缝机，切缝缝方式有硬切缝、、软硬结合切缝和和软切缝三种，由由施工期间混凝土土面板摊铺完毕到到切缝时的昼夜温温差确定。如温差差<10℃，最长长时间不超过24h，硬切缝1/4～1/5板厚厚。温差10～15℃时，软硬结结合切缝，软切深深度不应小于60mm；不足者应应硬切补深到1/3板厚。>15℃时，全部软切切缝。软切缝不宜宜超过6h，深度度≥60mm，未未断开的切缝，应应硬切补深到不小小于1/4板厚。。对已插入拉杆的的纵向假缩缝，切切缝深度不应小于于1/3～1/4板厚，最浅切缝缝深度不应小于70mm，纵横缩缩缝宜同时切缝。。缩缝切缝宽度控控制在4～6mm，填缝槽深度宜宜为25～30mm，宽度宜为7～10mm。纵缝施工缝有平平缝、企口口缝等形式式。混凝土板养养生期满后后应及时灌缝。缝料灌筑筑深度宜为为15～20mm，，热天施工工时缝料宜宜与板面平平，冷天缝缝料应填为为凹液面，，中心宜低低于板面1～2mm。填缝必必须饱满均均匀、厚度度一致、连连续贯通，，填缝料不不得缺失、、开裂、渗渗水。填缝缝料养生期期间应封闭闭交通。(后续5)二、混凝土土面板施工工5养护护浇筑完成或或做完抗滑滑构造后应应立即养护护，可采取取喷洒养生生剂同时保保湿覆盖的的方式；在在雨天或养养生用水充充足的情况况下，可采采用保湿膜膜、土工毡毡、土工毡毡、麻袋、、草袋、草草帘等覆盖盖物洒水湿湿养护方式式；昼夜温温差大于10℃以上上的地区或或日均温度度不大于5℃，应保保温保湿养养护。养生时间应应根据混凝凝土弯拉强强度增长情情况而定，，不宜小于于设计弯拉拉强度的80%，一一般宜为14～21d，特别别注重7d养护。达到设计弯弯拉强度40％后，，可允许行行人通过。。达到设计计强度后，，方可开放放交通。城市桥梁工工程明挖基坑施施工技术（（1K412011）桩基础施工工方法及设设备选择（（1K412021）钻孔灌筑桩桩施工技术术（1K412022）模板、支架架的施工要要求（1K412031）钢筋混凝土土施工技术术（1K412033）预应力钢筋筋混凝土施施工技术（（1K412035）现浇预应力力混凝土连连续梁施工工技术（1K412041））明挖基坑施施工技术（1K412011）一、一般规规定1基坑坑顶面应设设置防止地面水水流入基坑的设施施。2基坑坑顶有动荷荷载时，基基坑顶边与与动荷载间间应留有不不小于1m宽护道，如动荷载载过大宜增增宽护道。。3工程程地质和水水文地质不不良的基坑坑边坡（壁）还应应采取加固措施。4基坑坑坑壁坡度度不易稳定定且有地下下水影响时时，或放坡坡开挖场地地受到限制制，应根据据设计要求求进行支护护。设计无无要求时，，施工单位位应结合实实际情况进进行适宜的的支护。明挖基坑施施工技术二、不进行行支护加固固(放坡)明挖基坑坑坑壁的施施工要求1尺寸应满足施工工要求，包包括满足坑坑底排水作作业和支设设基础模板板所需尺寸寸的要求。。2坡度应按地质条条件、基坑坑深度、施施工方法以以及坡顶荷荷载等情况况确定。3如土土的湿度有有可能使坑坑壁不稳而而引起坍塌塌时，坑壁壁放坡的坡坡度应缓于该湿度下的的天然坡度。砂类土的的天然坡度度大致等于于计算的内内摩擦角，，黏性土在在天然含水水量范围内内的天然坡坡度与内摩摩擦角、黏黏聚力、孔孔隙比、塑塑限含水量量、体积质质量等因素素有关。4当基基坑有地下水时：①地下下水位以上部分可以放放坡开挖；；②以下部分若土质质易坍塌或或坑底以上上水位较深深时，应加加固后开挖挖。三、基坑开开挖1开开挖前编编制施工方案案，主要内内容：基基坑施工工平面布布置图及及开挖断断面图；；基坑开开挖的施施工方法法；采用用支护时时，支撑撑的型式式、结构构、支拆拆方法及及安全措措施等。。2土方随挖随运：①采用用机械挖挖、运联联合作业业时，将将适用于于回填的的土分类类堆放备备用。②②放坡开开挖的基基坑，必必须观测测边坡稳稳定性，，边坡出出现裂缝缝、沉降降失稳时时必须停停止开挖挖，及时时进行加加固、削削坡等处处理。③③基坑处处在软土土地基上上、地下下水位高高、承压压水水压压高、易易发生流流砂、管管涌等情情况时，，必须确确保排、、降水系系统有效效工作，，如发现现涌水、、涌砂现现象必须须立即停停止开挖挖，查明明原因、、妥善处处理后继继续开挖挖。（后续3～5））三、基坑坑开挖3开开挖至接近设计计高程发现土质质与设计计（勘测测）资料料不符或或其他异异常情况况时，施施工单位位会同设设计、监监理、建建设单位位共同研研究处理理措施。。地基土土质不得得扰动，，也不得得超挖。。当局部部扰动或或超挖时时，应用用原土回回填压实实，其压压实度不不低于原原地基天天密度，，并做好好施工记记录。地地基含水水量较大大时，可可回填卵卵石、碎碎石或级级配砾石石。岩土土地基局局部超挖挖时，应应将基底底碎渣全全部清除除，填筑筑低强度度混凝土土或碎石石。4挖至设计计高程，及时组组织验收收。验收收后应予予保护，，防止坑坑底扰动动，并及及时进行行下一工工序的施施工。5对对有防汛汛、防漏漏水、防防飓风、、防潮汐汐要求的的基坑，，必须有有确保基基坑安全全的应急措施施。四、基坑坑支护桩桩（围护护桩）及及支撑（支护结结构）施工要求求1桩桩与支撑撑应具有有足够的的强度、刚度和稳定性。2支支撑材料料的型号号、尺寸寸、支撑撑点的位位置、桩桩的嵌固固深度及及锚杆的的长度和和直径等等应经设计计计算确定定。3依依据相应应的侧壁安全全等级及及重要性性系数设计支护护结构。。4支支护结构构不得妨碍碍基坑开开挖及构构筑物施施工，安装和和拆除方方便、安安全、可可靠。5出现险情情，如周边边构筑物物出现严严重开裂裂、倾斜斜、沉降降时，必必须分析析原因后后加固；；确认无无法加固固时，立立即疏散散人员。。6支支护结构构变形过大大、明显倾倾斜时，，应增设设斜撑、、角撑等等。7边坡土体体裂缝具有有加速趋趋势，必必须立即即采取反反压坡脚脚，减载载削坡等等方法，，保持土土体稳定定。然后后再进行行全面加加固。8坑壁漏水水、流砂时，应进进行封堵堵。封堵堵失效应应立即灌灌筑速凝凝浆液固固结土体体，阻止止水土流流失，保保护基坑坑的安全全与稳定定。五、锚喷喷混凝土土加固基基坑坑壁壁的施工工要求作用：主主动加固固坑壁，，发挥坑坑壁的自自支承能能力。施工技术术要求1按按设计要要求自上上而下逐层开挖挖，逐层加固固。2混混凝土应应优先选选用普通通硅酸盐盐水泥，以便能能较快地地凝结。。当地层层有硫酸酸盐腐蚀蚀介质，，可采用用抗硫酸酸盐水泥泥。有早早强要求求时，可可采用硫硫酸盐水水泥或其其他早强强水泥。。水泥强强度等级级不低于于P·O32.5。3混凝土强度必须满足设计计要求且不低低于20MPa，喷射厚度不小于70mm。混凝土土采用的碎（砾）石最最大粒径不宜大于15mm。4需掺外加剂时，掺外加剂剂混凝土的性性能必须满足足设计要求，，掺料量由试试验确定。使使用速凝剂前前，应做好与与水泥相溶性性试验及水泥泥净浆凝结效效果试验。（后续5～8）五、锚喷混凝凝土加固基坑坑坑壁的施工工要求5混凝土土配合比应通过试验选选定，满足设设计强度和喷喷射工艺要求求。原材料按按重量计，水水泥和速凝剂剂允许偏差均均±2%。砂砂、石允许偏偏差均±3%。6喷射作业前，坑壁有滴水水、淋水时，，做好治水工工作，有明显显出水点处应应设置排水导导管。7喷射作业时：①按自下而而上的顺序、、分段分片依依次喷射；分分层喷射时，，后一层喷射射在前一层混混凝土终凝后后进行。②喷喷头宜与受喷喷面垂直，与与受喷面距离离应与喷射机机工作气压相相适应。③喷喷射过程中，，随时观察基基坑四周地面面及已喷护的的坑壁有无开开裂、变形或或空壳脱皮现现象。如有，，应立即重喷喷补强或凿除除重喷。8喷射完成后，检查混凝土土的平均厚度度和强度满足足设计要求，，锚杆的平均均抗拔力≮设计值，最小小抗拔力≮90%设计值值；喷射表面面平顺，钢筋筋和锚杆不外外露。桩基础施工方方法及设备选选择（1K412021）城市桥梁常用用桩基础分类：沉入桩、灌灌筑桩基础。。按成桩方法分分：沉入（锤锤击沉）桩、、钻孔灌筑桩桩、人工挖孔孔桩。监理检测网一、沉入（锤锤击沉）桩1锤型选择坠锤：①适用用于木桩和断断面较小的混混凝土桩；②②重型及特重重型龙门锤适适用于沉钢筋筋混凝土桩；；③一般黏性性土、砂土，，含有少量砂砂石土均可使使用。柴油锤：①①杆式锤适宜宜小型桩、钢钢板桩；②筒筒式锤适宜混混凝土桩、钢钢管桩等；③③不适宜在在过软或过硬硬土中沉桩；；④浮船中沉沉桩较为有利利。液压锤：①①适用于重型型的混凝土桩桩、钢桩；②②适用于黏黏性土、含少少量砾石的砂砂土等。一、沉入（锤锤击沉）桩2锤重选择锤重按锤质量量与桩质量的的比值选取。。3桩架选择桩架为沉桩的的主要设备，，可用钢、木木结构组装而成，主主要作用是装吊锤和桩桩并控制锤的的运动方向。。桩架依施工对对象和使用锤锤型的不同分分为两大类：：自行移动式式桩架和非自自行移动式桩桩架。自行移移动式可分为为履带式、导导轨式和轮胎胎式。城市桥桥梁施工大多多采用自行移动式桩架。桩架选择要考考虑的主要因因素之一是桩架高度。H=h1+h2+h3+h4+h5-h6h1—滑轮组组高度；h2—锤的轮廓廓高度；h3—桩帽高度度；h4—送送桩高度；h5—桩长；；h6—桩下下端可能伸出出桩架底盘以以下的长度。。二、钻孔灌筑筑桩成孔方法：长、短螺旋旋钻机、机动动推钻(钻斗斗钻)、正循循环回转钻机机、反循环回回转钻机、正正循环潜水钻钻机、反循环潜水钻钻机、全护筒筒冲抓和冲击击钻机、冲抓抓锥、冲击实心锥、、冲击管锥。适用范围和泥浆作用不同。成孔方法选择择可参考见表表1k412021-3。三、人工挖孔孔桩的选择采用人工挖孔孔成孔方法，，一般情况下下，可用于各各类土层；但但必须在保证证施工安全前提下选用。挖孔桩截面一般为圆形，，也有方形桩桩；孔径1200～2000mm，最大可达达3500mm；深度不宜超过25m。采用混凝土或或钢筋混凝土土支护孔壁，不得采采用泥浆。钻孔灌筑桩施施工技术（1K412022）一、一般要求求1施工前前应具备工程程地质资料和和水文地质资资料，具备所所用各种原材材料及制品的的质量检验报报告。2施工时时应按有关规规定，制定安安全生产、保保护环境等措措施。3灌筑桩桩施工应有完完善的施工纪纪录。二、施工技术术要点1施工平台(1)场地地为浅水时，，宜采用筑岛岛法施工。筑筑岛面积应按按钻孔方法、、机具大小而而定。岛的高高度应高出最最高施工水位位0.5～1.0m。(2)场地为为深水时，可可采用固定式式或浮式平台台。平台须稳稳固牢靠，能能承受施工时时的静载和动动载。(3)水中施施工平台应防防止船只碰撞撞，应在平台台首尾设置警警示灯等标志志以及救生器器材，以保人人身安全。（后续2）二、施工技术术要点2护筒(1)由钢板板加工而成，，内径宜比桩桩径大200～400mm。(2)中心线线与桩中心线线重合，平面面允许误差50mm，倾倾斜≯1%。。(3)旱地或或筑岛平台处处护筒可用挖挖坑埋设法，，护筒底部和和四周填黏质质土并分层夯夯实。(4)水域护护筒应严格注注意平面位置置、竖向倾斜斜和两节护筒筒的连接质量量。连接处要要牢固、耐压压、不漏水。。(5)护筒宜宜高出地面0.3m或水水面1～2m；孔内有承承压水时，应应高于稳定水水位2m以上上；承压水位位不稳定或稳稳定后的水位位高出地下水水位很多，则则应做试桩，，鉴定此处做做钻孔灌筑桩桩的可行性；；处于潮水影影响区，应高高于最高水位位1.5～2m，并采取取措施稳定护护筒内水头。。(6)埋设深深度应根据设设计要求或桩桩位的水文地地质情况确定定，一般为2～4m，特特殊情况应加加深以保证施施工顺利进行行。有冲刷影影响时，应深深入局部冲刷刷线以下≮1～1.5m。三、泥浆1泥浆由由水、黏土（（或膨润土））和添加剂配配制而成。根根据成孔所用用不同设备、、工艺以及地地质条件调整整泥浆的配合合比，以获得得适用的泥浆浆。2桩的直直径＞2.5m时，泥浆浆的选择要根根据地质情况况、孔位、钻钻机性能、泥泥浆材料条件件等确定。四、钻孔1钻机和泥浆选选用：按地质剖面面图。2钻孔前前应检查各项准备备工作，钻机安装后的底座和顶顶端应平稳，，避免在钻进进中产生位移移、沉陷。分班连续钻孔孔作业，填写施工纪纪录并交接。。2钻孔过过程中，经常常测试泥浆性性能指标，随随时修正泥浆性能能。根据地层地地质变化，随随时采集渣样，与地质剖面面图核对，并并及时记入记记录表。3确保孔位准确确：①开钻初时时慢速钻进以以利孔位、方方向、竖直度度、孔径正确确，待导向部部位和钻头全全部进入地层层后，加速钻钻进；②用正、反循循环钻机钻孔孔时，采取减减压钻进，即即钻机主吊钩钩始终承受部部分钻具重力力，以使钻杆杆在钻进过程程中维持竖直直状态、平稳稳钻进，避免免斜孔、弯孔孔和扩孔；③③用全护筒法法钻进时，必必须使第一节节护筒处于竖竖直状态，钻钻进中随时检检测护筒水平平位置和竖直直线，发现偏偏移将护筒拔拔出、调整后后重新压入钻钻进。4排渣、、提钻除土或或因故停钻：孔内保持规规定的泥浆液液位和相对密密度。处理孔孔内事故或停停钻时，必须须将钻头提出出孔外。五、清孔1清孔条件：钻孔深度达到到设计标高、、检查孔深、、孔径符合成成孔质量标准准后。2清孔方法选用用：根据设计要要求、钻孔方方法、机具设设备条件和地地层情况。3再次清孔：吊入钢筋骨架架后、灌筑水水下混凝土前前，再检查孔孔内泥浆性能能指标和孔底底沉淀厚度，，超过规定时时。4清孔方法：换浆、抽浆浆、掏渣、空空压机喷射、、砂浆置换等等。5清孔排渣时：①必须注意意保持孔内水水头，防止塌塌孔；②清孔孔后应从孔底底提出泥浆试试样，试验性性能指标，试试验结果应符符合规范规定定指标；③灌灌筑水下混凝凝土前，孔底底沉淀厚度应应符合规范规规定。6禁止：不应用加深钻钻孔深度的方方法代替清孔孔。六、灌筑水下下混凝土1制作、、运输、吊装装、就位钢筋筋骨架的技术术要求(1)制作：根据吊装条件件确定是否分分段制作。分分段制作应确确保骨架不变变形、接头错错开。骨架顶顶端应设吊环环。(2)设置垫块（有效控制保护护层厚度）：：设在骨架外外侧，竖向间间距2m，横横向沿圆周不不少于4处。。(3)制作和和吊放钢筋骨骨架的允许偏差应满足规范要要求。(4)吊放钢钢筋骨架时严禁碰撞孔壁壁，以免塌孔。。监理检测网（后续2～3）六、灌筑水下下混凝土2水下混混凝土配制(1)水泥：可用火山灰灰、粉煤灰、、普通硅酸盐盐或硅酸盐水水泥。使用矿矿渣水泥时应应采取防离析析措施。初凝凝时间不宜早早于2.5h，强度等级级不宜低于P.O42.5。(2)粗骨料：优先用卵石石，用碎石增增加含砂率。。最大粒径≯导管内径1/6～1/8和钢筋最小小间距1/4，且≯40mm。(3)细骨料：采用集配良良好的中砂。。(4)含砂率0.4～0.5，水灰比0.5～0.6。(5)混凝土性能：和易性良好好（运输和灌灌筑时离析、、泌水不明显显）；流动性性足够（坍落落度宜为180～220mm）。(6)水泥用量：不少于350kg/m3，掺减水缓凝凝剂或粉煤灰灰时，不少于于300kg/m3。（后续3）六、灌筑水下混凝土土3灌筑施工工(1)首批混凝土量计计算：满足导管首次埋设深度(≥1m)和填充导管底部的需要。(2)现场检查：混凝土的均匀匀性、塌落度等等；不符合要求求进行二次拌合合，仍不符合不不得使用。(3)首批混凝凝土灌筑后，应应连续灌筑。(4)导管的埋置深度度：灌筑过程中控控制在２～６m，并经常测探探孔内混凝土面面的位置，及时时调整导管埋深深。(5)防止钢筋骨架上上浮：混凝土液面距距钢筋骨架底部部１m左右时降降低灌筑速度；；液面升至骨架架底４m以上时时提升导管，导导管底高于骨架架底２m以上恢恢复正常速度灌灌筑。(6)桩顶标高：设计标高以上上0.5～1m；多余部分接接桩前凿除。(7)使用全护筒：为保证导管埋埋设深度和护筒筒底低于液面，，灌筑高度要考考虑导管及护筒筒即将提升的高高度、上拔护筒筒引起液面降低低；边灌筑边排排水，保持护筒筒内水位稳定。。(8)不得随意排放孔孔中水或泥浆：排到不污染环环境的地点。模板、支架的施施工要求（1K412031）城市桥梁工程模模板支撑主要用用于现浇结构和和临时结构的支支护，如现浇钢钢筋混凝土盖梁梁、现浇钢筋混混凝土板梁、现现浇钢筋混凝土土箱梁的模板支支架，钢—混凝凝土组合梁的临临时支撑等。一般分为三种情情况：支撑间距距较小的满布式支架、支撑间距较大的的门洞支架、承担集中荷载的的独立临时支架。一、支撑间距距较小的满布式式支架（俗称满满堂红支架）适用：施工高度低、、地基基础处理理简单、面荷载载在50kN/m2以下、单根立柱柱的承载能力在在20～50kN之间、现场场条件允许的情情况下。特点：组装灵活、拼拼装和拆除方便便，可以满足各各种桥梁形状的的要求；施工速速度快，造价低低，经济合理。。种类：木支架、CKC门式脚手架架、WDJ碗扣扣式多功能脚手手架、新型插销销式脚手架。用法：多根支架用纵纵横向联结件联联结成整体，支支架的纵横向间间距小于2m，，共同受力。二、支撑间距较较大的门洞支架架适用：支撑高度较较高、承载力较较大、因交通需需要设置较大支支撑间距的门洞洞支架。通常两种方法：①用小支架小小间距组成群柱柱立柱，如WDJ碗扣式钢支支架纵横间距可可以减少到300mm；②用用承载能力较大大的支架或钢管管柱，如：由四四根50#角钢钢组成格构式组组合强力支柱（（312×312mm），承承载力最大可达达160kN；；HD200型型支柱采用3根根铝合金高强度度脚手管组成格格构柱，重量轻轻，承载力以达达到200kN；直径200mm左右的钢钢管，承载力在在250~400kN之间。。三、承担集中荷荷载的独立临时时支架适用：钢—混凝土组组合梁桥施工中中，分段预制钢钢梁的临时支架架，现浇筑后张张预应力钢筋混混凝土桥面施工工完成后拆除。。荷载：钢梁与节点联联结的施工荷载载、现浇混凝土土模板、钢筋混混凝土、预应力力张拉等施工荷荷载。特点：承载能力要求求大，稳定性要要求高。方法：①架设高度低低的跨线桥，用用WDJ碗扣式式脚手架；②架架设高度高的跨跨河、跨铁路桥桥，多用六五式式军用桥墩或八八三式轻型军用用桥墩；受施工工场地限制时，，还可用直径在在1m以上的钢钢管柱。四、支撑梁的选选用满布式支架：立柱间距小，纵纵横梁一般可用用12#以下的的工字钢、槽钢钢、或方木，即即可以满足强度度、刚度要求；；方钢的重量轻轻，刚度大，目目前已经在逐步步的应用。门洞式支架：支撑间距较大，，承重梁要满足足强度、刚度要要求，一般用40#以上的工工字钢或配套的的桁架梁；间距距大的还要满足足稳定性、挠度度要求，以往采采用1.5m高高的钢桁架梁、、2m高的万能能杆件组装拼制制，目前已采用用贝雷梁、六四四式军用梁等专专用支架。五、模板与基础础1模板种类：木模板、组合合钢模板、胶木木模板、钢框木木模板、竹面胶胶木模板、酚醛醛覆膜胶木膜板板、全钢大模板板等。2基础：①满布式支架多多采用厚300mm左右石灰灰粉煤灰稳定砂砂砾基础；②间间距大于4m的的门洞支架应进进行基础设计，，采用混凝土或或钢筋混凝土基基础；③独立临临时支架基础必必须进行基础承承载力的设计，，使用钢筋混凝凝土扩大基础或或桩基础。钢筋混凝土施工工技术（1K412033）一、原材料计量量各种计量器具应按计量法的规规定定期检定，，保持准确。在混凝土生产过过程中，应注意意控制原材料的计量偏偏差。对骨料的含水水率的检测，每每一工作班不应应少于一次。雨雨天施工应增加加测定次数，据据骨料实际含水水量调整骨料和和水的用量。二、混凝土搅拌拌、运输和浇筑筑1混凝土搅搅拌拌合均匀，颜色色一致，不得有有离析和泌水现现象。搅拌时间是混凝土拌合时时的重要控制参参数。坍落度评定：在搅拌地点和和浇筑地点分别别取样，每一工工作班或每一单单元结构物不少少于两次，以浇浇筑地点的测值值为准。如混凝凝土拌合物从搅搅拌机出料起至至浇筑入模的时时间不超过15min时，其其坍落度可仅在在搅拌地点检测测。黏聚性和保水性性：检测坍落度时时观察。（后续2～4））二、混凝土搅拌拌、运输和浇筑筑2混凝土运运输(1)运输能力满足混凝土凝结结速度和浇筑速速度的要求。(2)运送的容器或管管道应不漏浆、不吸吸水，内壁光滑滑平整，保证卸卸料及输送畅通通。(3)到浇筑筑地点保持均匀性，不产生分层、、离析等缺陷。。否则进行二次次快速搅拌。(4)运输到到浇筑地点后，，按规定检测其坍落度。(5)卸料前前需要掺加外加剂时，外加剂的掺掺量应按配合比比通知书执行。。掺入外加剂后后，应快速搅拌拌，搅拌时间根根据试验确定。。(6)严禁在运输过程中向向混凝土中加水。(7)泵送混凝凝土时，保证混凝土泵连续工工作；受料斗应有足足够的混凝土，，泵送间歇时间间不宜超过15min。（后续3～4））二、混凝土搅拌拌、运输和浇筑筑3混凝土浇浇筑(1)浇筑前的检查检查内容：模板板、支架的强度度、刚度、稳定定性，钢筋及预预埋件的位置、、规格。在原混凝土面上上浇筑混凝土时时，接面凿毛、、清洗干净，表表面湿润但不有有积水。(2)混凝土浇筑：①一次浇筑量要要适应各施工环环节的实际能力力，以保证混凝凝土的连续浇筑筑。对于大方量量混凝土浇筑，，应事先制定浇浇筑方案；②间间歇时间不应超超过混凝土的初初凝时间；同一一施工段应连续续浇筑，并应在在底层混凝土初初凝之前将上一一层混凝土浇筑筑完毕；③用振振捣器振捣混凝凝土时，每一振振点的振捣延续续时间，应以使使混凝土表面呈呈现浮浆和不再再沉落为准。（后续4）二、混凝土搅拌拌、运输和浇筑筑4混凝土养养护一般混凝土浇筑筑完成后，应在在收浆后尽快予予以覆盖和洒水水养护。干硬性混凝土、、炎热天气浇筑筑的混凝土、大大面积裸露的混混凝土，有条件件的可在浇筑完完成后立即加设设棚罩，待收浆浆后再予以覆盖盖和洒水养生，，养护时间不少少于7d；有抗抗渗要求的混凝凝土不少于14d。当气温低于5℃时，覆盖保温温，不得洒水。。预应力钢筋混凝凝土施工技术（1K412035）一、预应力钢筋筋混凝土配制与与浇筑1材料：优先采用硅酸酸盐水泥、普通通硅酸盐水泥，，不宜使用矿渣渣硅酸盐水泥，，不得使用火山山灰质硅酸盐水水泥及粉煤灰质质硅酸盐水泥。。粗骨料采用粒粒径5～25mm的碎石。2水泥用量：≯500㎏/m3，特殊情况≯550㎏/m3。3严禁掺氯盐：氯化钙、氯化化钠等。4氯离子总含量（折合氯化物含含量）：不超超过水泥用量的的0.06％；；超过时，采取取掺加阻锈剂、、增加保护层厚厚度、提高混凝凝土密实度等防防锈措施；干燥燥环境中的小型型预应力混凝土土构件中氯离子子含量可提高1倍。5浇筑：预应力筋锚固固区及钢筋密集集部位，应加强强振捣；先张构构件避免振动器器碰撞预应力筋筋，后张构件避避免振动器碰撞撞管道。6混凝土施施工尚应遵守相相关的规定。二、预应力张拉拉施工1张张拉应由由工程技术负责责人主持持，张拉作业人员员经培训考考核合格格方可上上岗。2张拉机具具设备：配套校验验、配套套使用；；校验由由经主管管部门授授权的法法定计量量技术机机构定期期进行；；校验期期限不得得超过6个月且且不超过过200次张拉拉作业；；弹簧测测力计的的校验期期限不宜宜超过2个月。。3张拉控制制应力：符合设设计要求求。需要要超张拉拉或计入入锚圈口口预应力力损失时时，可比比设计要要求高5%，但但不得超超过设计计规定的的最大张张拉控制制应力。。4采用应力力控制方方法张拉：用用伸长值值校核。。实际与与理论伸伸长值的的差值符符合设计计要求，，设计无无要求是是控制在在6％以以内；否否则暂停停张拉、、查明原原因并采采取措施施。5锚固：张拉控控制应力力处于稳稳定状态态下进行行，锚固固阶段张张拉端预预应力筋筋的内缩缩量，不不得大于于设计或或规范规规定。（后续6～7））二、预应应力张拉拉施工6先先张法预预应力施施工规定定：(1)张拉台座座：足够的的强度和和刚度，，抗倾覆覆安全系系数≮1.5，，抗滑移移安全系系数≮1.3。张拉横梁梁：足够的的刚度、、最大挠挠度≯2mm。。(2)筋筋同隔隔离套管管在钢筋筋骨架完完成后一一并穿入入就位后后，禁止使用用电弧焊焊切割或焊焊接梁体体钢筋及及模板。。套管内端端堵严。(3)同时张拉拉多根筋筋：初始应应力应一一致；张张拉过程程中活动动横梁与与固定横横梁始终终保持平平行。(4)张拉程序序：符合设设计要求求，未要要求符合合表1k412035-1的的规定。。(5)筋筋的断丝、断断筋数量量：不得超过过表1k412035-2的的规定。。(6)放张：混凝土土强度符符合设计计要求，，未要求求不低于于设计强强度的75％；；放张顺顺序符合合设计要要求，设设计未要要求应分分阶段、、对称、、相互交交错放张张；放张张前，拆拆除限制制位移的的模板。。（后续7）二、预应应力张拉拉施工7后后张法预预应力施施工规定定(1)管道安装装要求：①①安装就就位后立立即通孔孔检查，，发现堵堵塞及时时疏通，，合格后后及时将将封堵，，防止杂杂物进入入；②安安装后，，在附近近焊接时时必须管管道采取取保护措措施。(2)预应力筋筋安装要求：①①先穿束束后浇混混凝土时时，浇筑筑之前检检查确认认管道完完好，浇浇筑时定定时抽动动、转动动预应力力筋；②②先浇混混凝土后后穿束时时，浇筑筑后立即即疏通管管道；③③采用蒸蒸汽养护护混凝土土时，养养护期内内不得装装入预应应力筋；；④穿束束后至孔孔道灌浆浆完成的的时间控控制，空空气湿度度大于70％或或盐分过过大时7d内、、空气湿湿度40％～70％时时15d内、空空气湿度度小于40％时时20d内，否否则对预预应力筋筋采取防防锈措施施；⑤在在附近电电焊时，，应采取取保护措措施。（后续7(3)～7(9)））二、预应应力张拉拉施工7后后张法预预应力施施工规定定(3)张拉要求：①①混凝土土强度符符合设计计要求，，未要求求时不得得低于设设计强度度的75%,拆拆除限制制位移的的模板后后张拉；；②张拉拉端设置置符合设设计要求求，未要要求时：：曲线筋筋或长度度≥25m的直直线筋两两端张拉拉；＜25m长长的直线线筋可在在一端张张拉；同同一截面面中有多多束一端端张拉的的筋时张张拉端宜宜均匀交交错的设设置在结结构的两两端；③③张拉前前根据设设计要求求实测孔孔道摩阻阻损失，，以确定定张拉控控制应力力值和筋筋的理论论伸长值值；④张张拉顺序序符合设设计要求求，无要要求时可可分批、、分阶段段对称张张拉，宜宜先中间间、后上上、下或或两侧；；⑤张拉拉程序符符合表1k412035-3的规定定；⑥