PHC管桩作业组织设计

3、工程概况24、主要机具设备及配套机具25.施工工艺流程图36、压桩技术参数确实定47、压桩顺序48、施工方法52.1厦门交通指挥中心大楼岩土工程勘察报告书。2.2设计图纸、图纸会审纪要。2.3?建筑地基根底工程施工质量验收标准?GB50202-2002。2.4广东省预应力混凝土管桩根底技术规程〔DBJ/T15-22-98〕。2.5中华人民共和国国家标准，?先张法预应力混凝土管桩?〔GB13476-1999〕2.6建筑钢结构焊接规程〔JGJ81-91〕。2.7国家及地方现行的有关质量、平安、文明施工的法律、法规。3.2建设单位：公安交通管理局。3.4地质勘察单位：福建省地质工程勘察院3.5施工单位：福建省第一建筑工程公司厦门分公司3.6桩基工程平安等级为一级，为φ500、600静压预应力C80管桩。3.7桩基工程质量目标：优良。3.8地质情况：3.9设计要求序号机械设备名称型号及规格单位数量备注1静压桩机ZYJ-680B〔抱压式〕台1用于φ500桩2静压桩机ZYJ-750B〔抱压式〕台1用于φ600桩3CO₂气体保护焊KRII500型台4接桩用焊接4送桩器根各1送桩用5氧、乙炔气套26CO₂气瓶瓶4CO₂焊接7配电柜标准台2动力照明8经纬仪J-2台2桩位测量9水准仪Ds-6台1标高截桩器自制台1割桩头汽车吊台1卸桩及二次搬运用对中调直双向)6、压桩技术参数确实定正式施工前选择六根有代表性的钻孔附近进展试桩，以确定施工技术参数。试桩桩型及桩位由有关单位共同确定。设计要求：桩机停压时压桩力应为1.8倍单桩承载力设计值，并应进展复压二次，间隔时间五分钟，每次持荷时间为五秒钟，且在这五秒钟内沉降不超过0.1mm。经试压桩后确定的参数为φ500管桩压力为18Mpa(521.2tf),复压三次，总沉降量不超过10mm。7、压桩顺序根据地勘报告，在残积砂质粘性土中分布有孤石，在压桩过程中遇有孤石应立即停止施工，根据桩压入深度及压桩力等现场记录结合地勘报告经有关人员研究处理方案后再施工。?建筑桩基技术标准?规定压桩顺序应符合如下原如此：压桩时应先压桩数大于30根的大承台下的桩，即承台CT-6、7下的桩，然后再施压小承台下的桩；施工时应由中心向位置向外施打。空旷场地压桩应由中心向四周安排压桩顺序；某一侧有需要保护的建筑物或地下管线时，如此应由该侧向远的方向安排压桩顺序。有不同深度的基桩时，应按先深后浅的原如此安排压桩顺序；有不同规格型号的基桩时，应按先大后小，先长后短的原如此安排压桩顺序；压桩机运行线路经济合理，运桩、喂桩方便。总结以上几个方面要求，确定本工程压桩顺序为：根据现场实地情况，桩基划分为四个区，1-6轴为I区，7-10轴及圆形裙房和主楼边桩为Ⅱ区，圆形裙房为Ⅲ区，主楼φ600桩为IV区，桩基施工顺序为I→Ⅱ→Ⅲ→IV→主楼、裙房的边桩。I、Ⅱ区管桩采取逐排压桩，Ⅲ区采取自中部向周边施压桩〔螺旋式〕,IV区的CT—6、7承台桩较密集，桩距为3D=1800mm〔D=600mm〕,采用由中部向外，且间隔的施压桩方法，拟采用两种行走方式〔二选一〕,具体施工顺序及桩机行走路线见附图。本工程的地质报告明确孤石较多，10个钻探孔有孤石，对有孤石有桩位采用引孔措施，探明孤石8.1施工准备①场地要求：施工现场应实现“三通一平”,开挖基坑后基坑底平面场地平整要求地面上下不平度应不大于300mm,坡度不得大于1/100,并且场地应坚实且有排水措施，地耐力应不小于14t/m²。建设方应提供地下管网、地下障碍物的情况。对桩位置地面局部有砼地面及旧有建筑物根底，需及圆形裙房南偏西侧的靠厦门造纸厂的两段临时围墙距②机械：静压桩机所有压力仪器仪表应按规定送检，以确保夹桩及压力桩控制准确。桩机就③材料准备：桩机和管桩进场须有关单位的检测和检验报告。根据地质报告和实际情况确定配④技术准备：认真阅读及组织学习有关地质资料、设计资料及有关标准、规程，熟悉设计图图⑤测量放样：测量员依据业主提供的基准点，严格按标准要求进展放样工作，做好测量控制偏差值：单桩10mm,群桩20mm要求，并将桩位处的回填块石去除干净。测量成果经自检后，申报8.2管桩运输、堆放：①管节吊运，采用二端钩吊法或二点法。②管节的竖起采用一点吊法，位置偏差不宜超过20cm。③应用钢丝绳捆扣法或“油瓶扣”捆绑法，应注意防滑和便于接桩。④吊运过程中，必须保持平衡，防止剧烈振动或碰撞。⑤管节车辆运输时，下层应按二支点法设置支垫，堆放不得超过4层，且须采取可靠的防损、⑥PHC桩现场堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩事故，现场堆放底层需按二点法放置支垫，并应采取可靠的防滚、防滑措施。⑦管节临时堆放在桩机附近时应单层放置，且应设置支垫。⑧支垫材料可选用砂袋、枕木等，放置应抄平。8.3施工工艺8.3.1吊桩1、在吊桩的同时，桩机要移动到施工的桩位上且对好桩位。吊起的桩在插入桩机的夹持箱内时，桩机上的操作人员应配合把桩对准夹持箱的夹口，然后指挥吊车慢慢把桩放下，放下位置大约在桩尖距离地面10厘米处停下，夹持器把桩夹紧，吊车的吊钩放移动桩机，使桩尖对准桩位后，进展压桩。在夹持器夹桩时，压力要控制好，以免压力过大而把桩夹裂。8.3.2压桩1、压入第一节桩是保证整根压桩质量的关键，应认真做好定位和校直工作，压入时，先应根据机上水平仪调平机台同时须在桩机的正面和侧面分别设经纬仪或吊线锤，监控下桩垂直度，桩身垂直度偏差不得大于0.5%。假如桩身垂直度偏大，须拔出已压入局部，并根据经纬仪指示调整机台水平度使桩身垂直，同时记录此时机上水平仪的偏差量作为下次调平的修正值，再行压入，并认真注意压桩时的桩身和压力表的变化情况，如有异常偏移或倾斜立即分析原因，并采取校正措施，在确认压入方向无异常时，方可2、应合理调配管节长度，尽是防止接桩时桩尖处于或接近硬持力层，同一承台下的桩接头应错开，管桩接头数不宜超过4个。3、为防止对桩身造成不必要的损坏，压桩过程中应严格控制夹桩力，其对桩身产生的最大面压力不大于5MPa,并应采取逐次加压，均匀施力的步骤，先初步夹紧，然后分次加压至所需压力止，严4、由于强风化岩面起伏变化大，会造成桩长不一，有砍桩与超送〔后接桩〕,残积砂质粘性土⑤、全风化花岗岩⑥中局部有强~中风化孤石，需由设计采取加桩补强措施。5、现场测量员对压桩过程，进展全程测点测量，以保证桩的垂直度。6、压桩时由专职记录员及时准确填写管桩施工记录表，并经当班监理人员验证签名前方可作为有7、遇如下情况一应暂停压桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理。①压力值突然下降，沉降量突然增大。②桩身混凝土剥落、破碎。④地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。⑤按设计图上要求的桩长压桩，压桩力未到达设计值。⑥单桩承载力已满足设计值，压桩长度不能到达设计要求。8、桩压好后桩头高出地面的局部应及时截除，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点，送桩遗留的孔洞，应立即回填做好覆盖。9、本工程在压桩过程中认真记好压桩时间，压入桩长所施压力有读数，以判断桩的质量和承载力，当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进展分析，看是否碰到障碍物，或产生断10、对主楼承台CT—6、7下的管桩较多，每个承台下的桩数达93根，压桩过程中可能因挤土效应而出现压桩困难，拟采取引孔措施，引孔深度为6—1mm8.3.3接桩1、当管桩需要接长时，其入土局部桩段的桩头宜高出地面1.0米，便于接桩焊接操作2、接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏mm余局部可用4-5mm的焊条；焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点，再分层施焊，施焊宜由两个缝返修次数不得超过2次。焊缝应连续饱满，桩端处间隙采用厚薄适当、最好加工成楔形的铁片填实6、尽可能缩小接桩时间，焊好的桩接头应自然冷却后才可继续压桩，自然冷却时间不宜少于8分7、重要工程应对电焊接桩的桩头做10%的探伤检查。送桩深度一般为不宜大于2.0m,本工程送桩长度为5.4m～7.0m,当桩时，应测量出桩垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。设计要求：桩机停压时压桩力应为1.8倍单桩承载力设计值，并应进展复压二次，间隔时间五分钟，每次持荷时间为五秒钟，且在这五秒钟内沉降不超过0.1mm。终压的技术参数具体由试压桩后桩头截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩，截桩压桩顶标高偏差不得大于10cm。8.3.7操作须知事项：压桩施工过程中，应对周围建筑物的变形进展观测，并做好记录。①电动机采用空截Y-△降压起动方式，自动电控延时，当电动机运行正常后，才能进展桩机的每一个动作，否如此会损坏电动机。②操作手柄变位时，动作不应过猛，防止冲击震动。③起重机吊桩进入夹持机构，开始压桩之前，必须在起重机的卷扬机机构松扳起吊的钢丝绳，吊钩脱离后才能压桩，以免钢丝绳拉断和起重机臂拉弯。④两桩采用焊接方式，对准确定桩位后，切不可松夹，特以防止桩段因焊接变形面倾斜。⑤夹持机构处于松夹产状态时，机构下方严禁站人。(⑥压桩施工时，指挥人员和操作人员应严密配合，随时调整一下压桩的垂直度，以免桩身断裂影响施工质量。⑦桩机行走运动时，长短履与水平坡度5度。⑧压桩时，发生桩身倾斜应立即停止加压，查明原因，采取措施，以免桩身断裂。⑨横向行走时，不允许单向操纵一个手柄，两个手柄动作需一致。10.1管桩尺寸：允许偏差值(mm)质检工具及量度方法长度L采用钢卷尺端部倾斜将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边端板紧靠，调其最大间隙。外径d用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值。壁厚度正偏差不限0用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值。保护层厚度-5用钢尺，在管桩断面处测量。桩身弯曲度将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大距离。桩端板壁厚度用钢直尺一边紧靠端头板，测其间隙处距离。0-1用钢卷尺或钢直尺正偏差不限010.2管桩外观：粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总外外表积的0.5%,其深度不得大于10mm,且应修补。桩身合缝漏损全缝漏浆深度不大于10mm,每处漏浆漏长度不大于300mm,累计长度不大于管桩长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不得大于100mm,且应局部磕损磕损深底不大于110mm,每处面积不大于50cm,且应修补。内外外表露筋不允许。外表裂缝不允许出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面。断头、脱头不允许。桩套箍凹陷凹陷深度不得大于10mm。内外表混凝土坍落不允许。接头和桩套箍与桩身结合面漏浆漏浆深度不大于10mm,漏浆长度不大于周长的1/4,且应修补空洞和蜂窝不允许。10.3桩位：项工程允许偏差值(mm)1盖有根底梁的桩垂直根底梁的中心线沿根底梁的中心线2桩数为1～3根桩基中的桩3桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩1/3桩径或边长中间桩1/2桩径或边长序号质量通病原因分析预防措施及处理方法1桩身质量及砼强度不符合要求1、本身桩质量缺陷2、桩养护期不够3、吊装过程中遭破坏1、严格审查预制桩生产单位的生产许可证或资质证书2、审查出厂合格证及有关试验报告等相关资料，并对进场的桩进展检查并按要求送检2垂直度大于1%4、桩架、桩身垂直度没控制好5、场地不平或填土松软造成6、压桩时遇到地下石块1、第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度用长条水准尺或两台经纬仪随时校正垂直度偏差不大于桩长的0.5%,必要时拔出重插，每次接桩应用长条水准尺测垂直度，偏差控制在0.5%内。2、沉桩过程中加强复检。3桩身倾斜、跑位1、