泥浆护壁旋挖钻孔桩监理细则

xxx五期工程泥浆护壁旋挖钻钻孔桩监理实施细则编制：审批：重庆xx监理咨咨询有限公司司xxx五期工程程施工监理部部二〇一三年十二二月目录一、工程慨况…………1二、适用范围…………1三、编制依据…………1四、监理控制要要点…………………2五、监理准备…………2六、钻孔准备…………..33七、造孔………………..55八、清孔、钢筋筋笼制作安装装…………………….5九、灌注水下混混凝土………………6十、旋挖桩质量量保证措施…………7十一、安全生产产防护措施…………9十二、桩基验收收检查程序…………9十三、质量标准准.........……………................................111十四、施工工艺艺控制流程框框图......................................13十五、试桩和桩桩的检测.............................................144一、工程概况本工程位于重庆庆市xxx区xx街道旁（城xxxxx旁边），本本工程共设计计有9根直径1.5m和52根直径1.8m旋挖钻孔桩,桩长17～30m,要求桩底置置于完整中风风化岩层上,嵌入岩层内内深度≥2m,桩深度埋深>10m,桩底岩石单单轴抗压强度度≥7.9MPPa。二、适用范围本细则主要针对对xxxxxxxx五期旋挖钻钻孔桩施工作作业。三、编制依据1、xxxxxxxxx五期岩土工工程地勘报告告及相关施工工合同文件。2、xxxxxxxxx五期抗滑桩桩施工图。3、现行施工相相关规范、规规程和验收标标准。《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB502204-20002《钢筋机械连接接通用技术规规程》JGJ1007-20110；《钢筋焊接及验验收规程》JGJ188-20100；《建筑工程施工工质量验收统统一标准》GB503300-20001重庆市《旋挖成成孔灌注桩工工程技术规程程》DBJ500-156--2012；6、《临用电安安全技术规程程》JGJ466-20055四、监理控制要要点测量—中线测量，中中桩高程测量量。成孔—桩位、桩长长、桩径、垂垂直度，泥浆浆护壁厚度，沉沉碴厚度。成桩—钢筋笼，水水下混凝土。xxxx五期边边坡抗滑桩工工程设计为泥泥浆护壁旋挖挖钻孔桩基础础，桩径为φ1.5m、φ1.8m。钻孔桩基基础应根据设设计图纸标明明的桩径及地地质资料，试试验配制护壁壁泥浆，防止止孔壁坍塌；；按照施工规规范要求钻进进，钻至设计计标高或设计计要求进入的的岩层深度，应应根据钻进记记录情况及提提取的钻碴，由由地勘单位派派住现场工程程师判定是否否符合设计要要求，并签字字同意终孔，方方进行下道工工序的施工。泥浆护壁旋挖钻钻孔桩基础应应注意检查下下列项目：泥浆护壁旋挖钻钻孔桩的水下下混凝土、桩桩底沉碴厚度度和钢筋笼等等关键部位，要要严格按照设设计及规范要要求控制质量量。五、监理准备1、确定控制制重点：其控控制重点为桩桩位、桩长、桩桩径和清孔情情况，要求桩桩位精度符合合设计和规范范要求，桩长长、桩径不小小于设计值，清清孔干净，孔孔壁尽量少粘粘附泥浆，以以保证达到设设计的摩擦力力及桩端承载载力。2、检查工程程建设基础资资料准备情况况，包括工程程地质、水文文地质资料、设设计文件、图图纸、相关合合同文件内容容及外部环境境条件的有关关资料。3、研究设计计文件、图纸纸和合同文件件，参加或设设计交底及图图纸会审。4、施工前对对泥浆护壁旋旋挖钻孔桩施施工外部环境境条件进行检检查，包括地地形、地貌、交交通、供电、供供水、排水等等状况。5、检查、监监督桩位移交交过程，审查查桩位资料和和移交记录。6、审查施工工单位编制的的旋挖钻孔灌灌注桩施工组组织设计，包包括试桩方案案及计划等，按按监理程序审审批。7、检查旋挖挖钻孔灌注桩桩开工前准备备情况，主要要内容包括：：（1）旋挖钻孔孔灌注桩施工工现场临时设设施建设情况况；（2）钢筋、混混凝土等成品品、半成品加加工厂情况；；（3）原材料进进场计划、准准备情况、质质量证明材料料和检验结果果，质量应符符合施工合同同、规范和标标准的要求，监监理按规定独独立抽检；（4）混凝土配配合比设计、试试配、检验结结果和相关记记录、资料；；（5）测量控制制网复测结果果、控制网加加密和桩位放放样，精度应应符合施工合合同、规范和和标准的要求求，必要时监监理按规定复复检。（6）施工人员员、机械设备备、辅助材料料的进场情况况及状态，应应符合合同规规定；（7）合同或规规范、规程规规定的其它必必备的开工条条件。经检查查所有条件符符合施工合同同及规范规定定后，批复施施工单位的开开工申请（或或是签发本工工程项目规定定的开工通知知、开工令等等其它形式的的文件）。六、钻孔准备1、检查旋挖（钻钻）孔施工场场地，场地应应符合以下条条件：（1）铺设砖渣渣，换除软土土，整平、夯夯实；（2）所有施工工场地或工作作平台应能随随承受施工时时所有静、动动荷载，并考考虑施工机械械能安全进出出。2、检查现场场控制桩保护护状况，保证证施工过程中中能控制基桩桩的施工精度度。3、重点检查查和控制施工工测量放样情情况。(1)检查施工工单位测量仪仪器、设备、工工器具的精度度、数量、性性能、状态是是否满足需要要。工测理程并测（3）如需要移移设或增设测测量控制点（水水准、高程）时时，应检查其其是否符合测测量规范的规规定。（4）审查施工工放样方案。（5）根据经过过复测的测量量控制点进行行放样，监理理工程师依据据设计要求、测测量规范和施施工规范审查查放样成果。（6）复测、放放样时监理工工程师应旁站站监理，特别别注意外界条条件对测量可可能产生的影影响，不符合合规范规定的的测量条件时时不允许作业业。（7）基桩施工工放样满足精精度要求后方方可开始插打打护筒。4、检查孔口口钢护筒的制制作、埋设和和插打情况，要要求：（1）钢护筒应应坚实、不漏漏水，应以振振动、锤击、压压重并辅以孔孔内除土等方方法插打。（2）钢护筒采采用2cm厚的钢板制制作,护筒内径宜宜大于钻头直直径20cm，特殊地质质情况需深孔孔套打护筒时时最下一节处处要确保桩径径不受损失。（3）钢护筒口口高度应符合合施工规范要要求，应高出出地面30cm以上。（4）钢护筒底底端埋深应符符合施工规范范要求，粘性性土不小于1.0m，砂类土不不小于2.0m，表层土松松软时应埋入入较硬密实土土层不小于0.5m。（5）施工场地地护筒应实测测定位，平面面位置偏差不不得大于5cm，倾斜度偏偏差不得大于于1%。5、根据本工工程地质情况况，旋挖（钻钻）孔时一般般选用泥浆护护壁。应事先先检查造浆系系统的建设情情况和泥浆配配置质量。（1）采用泥浆浆护壁时，用用于制造泥浆浆的粘土或膨膨润土的质量量应符合要求求，数量应满满足施工进度度需要，设泥泥浆净化、循循环系统，减减少环境污染染并节省泥浆浆原料。（2）若孔位处处粘性土塑性性指数大于15，浮渣能力力满足施工要要求时可采用用原土造浆。（3）泥浆指标标应符合施工工规范规定，在在旋挖（钻）孔孔前、旋挖（钻钻）孔过程中中均应按规定定检查。七、造孔1、旋挖机采用用筒式钻斗。旋旋挖机就位后后，调整钻杆杆垂直度，注注入调制好的的泥浆，然后后进行钻孔。开开挖采用跳挖挖的方式，间间隔为2条桩。旋挖挖机施工过程程中保证泥浆浆面始终不得得低于护筒底底部，保证孔孔壁稳定性。通通过钻斗的旋旋转、削土、提提升、卸土和和泥浆撑护孔孔壁，反复循循环直至成孔孔。2、施工时注意意控制钻斗钻钻进、提升速速度（1）旋挖机旋旋挖过程中应应严格控制钻钻进速度，避避免钻进尺度度较大，造成成埋钻事故。（2）钻进过程程，回转斗的的底盘斗门必必须保证处于于关闭状态，以以防止回转斗斗内砂土或粘粘土落入护壁壁泥浆中，破破坏泥浆的配配比。钻斗提提升时应严格格控制其速度度，经现场实实践得知，钻钻斗升降速度度保持在0.75－0.80mm/s为宜。当钻钻斗粉砂层或或亚砂土层时时，其升降速速度应更加缓缓慢。八、清孔、钢筋筋笼的制作和和安装1、清孔钻孔至预定深度度后即可清孔孔，清孔时保保持钻孔内的的水位高出地地下水位1.5-22.0m,防止坍孔,清孔采用循循环出渣的方方法,终孔后由质质检人员进行行初验,然后报地勘勘现场工程师师、监理工程程师、甲方现现场代表进行行验收。验收收项目包括岩岩性、桩径、桩桩长、垂直度度、桩位偏差差和泥浆等。2、钢筋笼的制制作和安装（1）监理工程程师检查施工工单位进场钢钢筋的质量证证明材料（质质保书、材质质证明书等）和和施工单位原原材料、接头头检验结果，并并按规定进行行监理独立抽抽检，确保原原材料检验合合格。（2）监理工程程师根据设计计要求和验收收规范、施工工规范和施工工合同文件的的规定，检查查钢筋笼的制制作质量，包包括钢筋规格格、数量、间间距、除锈、接接头及骨架尺寸、加加劲箍、定位位筋安装等项项目，要求主主筋与加强筋筋、定位筋全全部焊接。（3）钻孔检查查符合设计和和规范要求后后方可下放钢钢筋笼。（4）钢筋笼吊吊装时应注意意吊点设置、起起吊方式，较较长的钢筋笼笼应分段吊装装，接头全部部焊接，箍筋筋应平顺连接接，确保钢筋筋笼不受损伤伤且整体性良良好。（5）监督钢钢筋笼下放过过程，如出现现下放困难或或卡笼应及时时查找原因，避避免延误造成成塌孔等意外外。（6）钢筋笼笼下放到位后后检查其标高高、平面位置置和固定情况况，钢筋笼应应牢固定位，确确保灌注混凝凝土过程中不不掉笼、不浮浮笼。（7）钢筋笼下下放过程中应应保持必要的的泥浆比重，保保护桩孔。（8）灌注水下下混凝土过程程中应保护钢钢筋笼不受外外力影响而移移位、损伤。九、灌注水下混混凝土1、水下混凝土土砼强度等级为CC35，粗集料采用用级配良好的的碎石；粗集集料最大粒径径为40mm，且不得大大于导管内径径的1/8及钢筋最小小净距的1/4；细集料宜宜采用级配良良好的中砂；；混凝土的含含砂率宜为40%-550%；坍落度宜宜为18-200cm。2、首批混凝土土量首批混凝土量应应满足导管初初次埋置深度度（≥1.0m）和填充导导管底部间隙隙的需要（具具体要按实际际情况而定）。3、灌注水下砼砼在整个灌注时间间内，经常测测量孔内混凝凝土面层的高高程，及时调调整导管出料料口以及砼表表面的相应位位置。灌注砼砼时，溢出的的泥浆引流至至适当位置处处理。混凝土土连续灌注，直直至灌注的砼砼顶面高出理理论桩顶高程程0.5m。以保证截截断面以下的的全部混凝土土具有满意的的质量。混凝凝土必须连续续浇筑，两车车间隔时间不不大于混凝土土初凝时间并并随浇筑过程程及时、准确确填写《旋挖挖桩水下灌注注记录》。每每根桩均应按按要求制作混混凝土试件，经经检测并提交交试验结果。十、旋挖桩施工工质量技术保保证措施1、成孔、钢筋筋笼制安、混混凝土灌注措措施：（1）严格按设设计图纸要求求及工程基线线、轴线进行行桩的测量定定位，经复核核无误后才能能进行桩的施施工。护筒埋埋设应符合设设计及施工要要求，护筒顶顶平面偏差不不大于5cm。（2）成孔过程程中应严格控控制孔内的泥泥浆指标，泥泥浆顶的标高高应始终高于于地下水位。（3）旋挖期间间应经常检查查桩的平面位位置及倾斜度度，确保桩位位准确及使用用检孔器检查查桩孔垂直。（4）在中心距距离5m以内的任何何桩的混凝土土浇注48小时后，才才能进行桩的的旋挖。旋挖挖应连续作业业，无故不得得中途停止。（5）清孔后在在灌注水下砼砼之前泥浆指指标及沉渣厚厚度应符合设设计要求。（6）钢筋笼制制作应符合设设计尺寸，笼笼体应完整牢牢固，并采用用垫块保证钢钢筋笼有适当当的保护层。（7）安放钢筋筋笼时，笼顶顶平面偏差及及标高必须准准确，在浇灌灌桩芯混凝土土时须经常检检查钢筋笼有有无变位，在在提升导管或或拔钢护筒时时，必须防止止钢筋笼被提提升。（8）水下混凝凝土灌注应严严格按操作规规程的要求进进行施工，应应尽量缩短浇浇注时间，坚坚持连续作业业，确保开塞塞时砼的初灌灌量，并应控控制好埋管深深度，埋管深深度在2～4m。的及理设施规2、灌注混凝土土中途出现问问题的处理措措施（1）灌注开始始不久或者中中途堵塞时，可可用长杆冲捣捣并用振动器器振动导管；；（2）在混凝土土处于井孔水水面以下不很很深的情况下下导管进水时时，可采用底底塞隔水的方方法，并外加加一定的压力力，重新插入入导管，恢复复灌注；（3）水下混凝凝土必须连续续施工，每根根桩的浇筑时时间按初盘混混凝土的初凝凝时间控制，灌灌入时间较长长时，可通过过试验在首批批混凝土中掺掺入缓凝剂，以以延迟其凝结结时间。十一、安全生产产防护措施1、安全用电防防护措施（1）、施工时时要保证临时时用电线路绝绝缘性良好，架架空设置，电电源开关箱要要有防雨设施施，施工用水水管线要进入入地下，不得得有渗露现象象，阀门应有有保护措施。（2）、施工用用电严格执行行“一机一闸一一保护”制度，投入入使用前必须须做好保护电电流的测试，严严格控制在允允许范围内。（3）、加强用用电安全巡视视，检查每台台机器的接地地接零是否正正常，检查线线路是否完好好，若不符合合要求，及时时整改。（4）、施工现现场的移动配配电箱及施工工机具全部使使用绝缘防水水线，配电箱箱和用电设备备应有防雨罩罩，给每一配配电箱设置漏漏电保护器，施施工用电必须须接地，确保保用电安全，电电焊机接线必必须良好，防防止漏电伤人人或短路失火火。（5）、做好各各种机具的安安装验收，认认真做好接地地电阻测试，施施工现场的低低压配电室应应将进出线绝绝缘子铁脚与与配电室的接接地装置相连连接，作防雷雷接地，以防防雷电波侵入入。（6）、雨天作作业，机械操操作人员应戴戴绝缘手套、穿穿雨靴操作。2、现场安全防防护措施（1）、进入现现场的所有工工作人员必须须戴安全帽。（2）、对于未未施工孔洞应应及时遮盖封封闭。（3）、在吊装装过程中,操作工人人人进入孔内作作业必须配备备钢制爬梯,工人佩带安安全带。（4）、钻机开开始钻进前，操操作手勿必观观察了解工作作区域地层断断面图、高架架电线、建筑筑物等。特别别注意煤气管管道、地下电电缆、高压电电线。十二、桩基检查查验收程序：：xxxxx五期期基础抗滑桩桩工程旋挖灌灌注桩的成桩桩质量检查验验收主要包括括放线定位、成成孔及清孔，钢钢筋笼的制作作及安装，商商品砼及灌注注等几个工序序过程的质量量检查验收。1、定位放线：：放线定桩位应从从施工现场的的测量基准点点施测，因施施工现场坐标标控制网设在在基坑周边，在在基坑开挖过过程中可能产产生变形、位位移，在定位位放线前应检检查该点的坐坐标，检查无无误后才可进进行定位放线线。2、成孔及清孔孔（1）、旋挖前前监理工程师师，核对桩号号及设计桩径径、桩长与超超前钻所对应应孔号，并记记录冲孔开始始时间。（2）、中间检检查，施工单单位专职质量量员应会同现现场监理测孔孔深、泥浆比比重，并做好好检查记录。（3）、当旋挖挖深度达到设设计要求时，施施工单位应对对孔深、孔径径、孔位和孔孔形等进行自自检，确认满满足设计要求求后，进行第第一次清孔并并立即通知地地勘、现场监监理及建设单单位土建工程程师进行验收收确认。3、钢筋笼制作作及安装（1）钢筋必须须有出厂质量量证明书和材材质试验报告告并符合甲控控材料要求。钢钢筋进场时应应第一时间通通知监理工程程师到现场检检查验收，并并进行记录和和建立台帐,并按有关规定定见证取样送送检，检验合合格后方可使使用。（2）电焊工应应持证上岗。（3）制作钢筋筋笼时应记录录钢筋笼制作作时间，在制制作过程中，正正确使用焊条条规格及品种种。制作钢筋筋笼时，钢筋筋笼上相邻两两主筋在长度度方向上要错错开，以便于于钢筋笼之间间主筋的搭接接。若设计未未作规定是，错错开的距离为为主筋的355D，且不小小于500mmm，钢筋笼笼的一端相邻邻两主筋的端端头必须分别别位于两个平平面上，不允允许参差不齐齐。（4）钢筋笼制制作完工后，施施工单位应对对钢筋笼规格格、焊口规格格、焊缝长度度、焊缝外观观和质量，主主筋和箍筋的的制作偏差等等进行自检，确确认符合要求求后，通知现现场监理工程程师进行检查查验收，符合合要求后填写写《钢筋隐蔽蔽记录表》。验验收合格的钢钢筋笼，应挂挂牌及编号，以以免用错。（5）钢筋笼的的主筋保护层层，按设计规规定办理，当当设计无规定定时，采用770mm。保保护层垫块的的强度不得低低于桩身砼的的强度。（6）下钢筋笼笼前进行二次次清孔，在浇浇筑水下砼之之前，应通知知现场监理检检查沉渣，要要求不得超过过5cm，符合要求求后填写《成成孔检查记录录表》，从清清孔停止至砼砼开始浇灌，一一般不得超过过4h，否则应重重新清孔。4、砼灌注砼进场后应通知知现场监理工工程师核对砼砼强度等级、坍坍落度等,坍落度宜为为18~200cm.。（1）浇筑砼应应连续进行，孔孔内砼每0..30小时的的上升速度不不得小于2mm。（2）桩顶砼的的浇灌面应设设计统一高程程高出0.55以上（桩长长25m内高出出0.5m）。（3）砼试块数数量每根桩不不少于一组（三三块）。制作作试块时，应应有监理人员员在场，试块块应进行标准准养护。（4）灌注砼过过程必须有施施工员及监理理实施旁站。（5）施工单位位记录砼灌注注开始时间和和完成时间。（6）填写《水水下砼浇筑记记录》（7）砼按有关关程序浇灌后后，施工、监监理、建设单单位在记录上上签字确认。十三、质量标准准1、钢筋笼质量量检验标准主控项目（1）、主筋间间距允许偏差差±10mmm检查数量：：全部检查检查方法：：用钢尺量。（2）、长度允允许偏差±100mmm检查数量：：全部检查检查方法：：用钢尺量。一般项目（1）、钢筋材材质应满足设设计要求检查数量：：根据规定检查方法：：根据规定。（2）、箍筋间间距允许偏差差±20mmm检查数量：：全部检查检查方法：：用钢尺量。（3）、直径允允许偏差±10mmm检查数量：：全部检查检查方法：：用钢尺量。灌注桩钢筋加工工的允许偏差差项目允许偏差（mmm）受力钢筋长度方方向加工后的的全长±10弯起钢筋各部分分尺寸±20箍筋螺旋筋各部部分尺寸±5灌注桩钢筋安装装位置允许偏偏差检查项目允许偏差（mmm）受力钢筋±20箍筋、螺旋筋间间距0，—202、混凝土灌注注桩质量检验验标准主控项目（1）、桩位偏偏差满足下表表规定检查数量：全部部检查检查方法：：基坑开挖前前量护筒，开开挖后量桩中中心。（2）、孔深允允许偏差+100mmm检查数量：：全部检查检查方法：只深深不浅，用重重锤测或测钻钻杆、套管长长度，嵌岩桩桩应确保进入入设计要求的的嵌岩深度一般项目（1）、垂直度度允许偏差1％检查数量：：全部检查检查方法：测套套管或钻杆，或或用超声波探探测。检查数量：全部部检查检查方法：：用比重计测测，清孔后在在距孔底50cm处取样（3）、稳定液液面标高（高高于地下水位位0.5-11.0m）检查数量：全部部检查检查方法：：目测;（4）、沉渣厚厚度：摩擦端端承、端承摩摩擦桩≤50mm检查数量：全部部检查检查方法：：重锤测量;（5）、混凝土土塌落度18