汽轮机油系统检修规程

汽轮机油系统检修规程1高压交流油泵检修1.1结构概述高压交流油泵是主油泵的备用泵。主油泵因转速不足或者因故障而不能维持高压油的正常供应时，启动高压油泵，提供高压油。它由壳体、泵盖、轴承座架、叶轮、轴、机械密封装置、滚珠轴承、联轴器、支架等组成。叶轮上设有平衡孔，以平衡转子的部分轴向力，其余部分则由滚动轴承承受。1.2工艺方法、质量标准、注意事项工艺方法质量标准注意事项a.拆去油泵联轴器和联轴器短管上螺栓，用百分表测量联轴器短管外圆幌度。b.拆去电动机联轴器与短管之连接螺栓，并取下短管检查。c.测量轴向窜动间隙(必要时变更外端盖垫片厚度进行调整)。d.拆去有关冷却水管检查。e.拆去支承架、泵盖、泵体螺丝，检查泵体，检查密封环(静)磨损情况及压紧螺钉保险是否牢靠。f.将泵盖竖立放妥(即将联轴器平面搁在平地上)。g.将百分表架子放在泵平面上，用百分表测叶轮密封环外幌度(可转动泵盖)。h.拆去叶轮端面并帽上保险垫片，旋出并帽(左旋)，拉出叶轮检查i.用百分表测量靠叶轮端轴颈幌度。j.拆松压盖螺栓，测量机械密封圈弹簧预紧力(弹簧工作长度和自由长度)，再将压盖移开。k.拆去轴承架与泵盖接合面螺栓，吊出泵盖。取出机械密封装置部件。1.将轴承架侧卧拆去两端端盖及挡油圈。m.拉出联轴器、取出挡油环及外端盖。n.拆松并帽，取出滚柱轴承。o.从联轴器方向用紫铜棒将轴及滚柱轴承一起敲出检查。p.用专用长铜棒将外挡两只滚珠轴承取出检查。q.用百分表或游标卡尺测量叶轮与泵体。泵盖之密封环间隙，包括径向(A、B)轴向(C、D)。r.检查机械密封部件，轴套、动静环，弹簧密封环等磨损情况，测量弹簧自由长度与原始值对照。s.检查轴各道配合处磨损情况及键槽配合情况，并测量轴弯曲度。t.按解体步骤逆顺序装复。u.泵体全部组合后，支架下部支头螺钉顶上，保险并帽并紧。v.将短管与马达联轴器螺栓紧好，校正短管另一端外园晃度0.10mm。w.校正油泵中心。a.联轴器螺栓正直、完整、无损、O型橡胶圈无麻化磨损。b.联轴器短管表面无裂纹、损伤，二端面子整，短管外园幌度≤0.10mm。c.轴向窜动间隙F=0.15-0.20mm。d.泵体内无杂物，各接触面垫片完整无毛边，配合良好，螺栓齐全，装复后不渗漏，密封环(静)与泵体配合无松动，固定牢靠，内孔无严重磨损。e.叶轮和轴配合良好，无松动、腐蚀、裂纹；与密封环(动)配合牢固，保险可靠；与泵体泵盖内密封环(静)无碰擦磨损。(调换叶轮时应校静平衡，剩余不平衡量少于5克)。f.泵盖内部清洁无垃圾，表面无裂纹，与冷却水盖板配合良好无渗漏。g.两端盖内羊毛毡完整无老化压扁，接合处密合无隙，弹性挡油圈无损坏，弹性良好。h.滚动轴承清洁、光滑，转动灵活无卡涩，无严重磨损、槽痕、麻点及碎裂。其内圈与轴配合无松动，外圈与轴承座有0.00～0.02mm紧力。i.密封环与叶轮之径向直径间隙：0.275～0.45mm，叶轮与泵盖轴向间隙为7mm，叶轮与泵体轴向间隙为7mm。j.机械密封装置要求：①弹簧的旋向与轴转动方向有关，应使弹簧越旋越紧，装配时注意弹簧的压缩量，弹簧表面光洁，平直无裂纹及严重变形。②动静环接触端面平整无拉痕、无毛刺、裂纹，光洁度要求9级以上。③O型密封圈弹性良好，尺寸符合要求，不松动，无老化变形。④密封轴套与轴套配合不松动，配合间隙：E＝0.05～0.07mm，表面光洁无磨损，密封弹簧座固定销牢固不松动。⑤静环与压盖之套向间0.11-0.14mm。k.轴表面光洁无磨损，弯曲值0.03mm，各道键销配合良好，两端螺纹无咬毛、卡涩、松动并帽并紧后盘动轻松活络，各处晃动值≤0.05mm，并帽保险垫片锁好，牢固无损伤。1.联轴器中心要求：平面偏差≤0.05mm，外圆偏差≤0.10mm。m.冷却水管路畅通无渗漏。a.拆卸联轴器短管时防止跌落，应有二人操作。b.泵盖竖立起时，防止倾倒，下面须用木板或软垫平并压牢。c.取出泵盖时，注意防止机械密封装置带出碰坏。d.拆滚珠轴承时，注意方向，装时防止铁屑落入流道内。e.装复时，滚珠轴承或叶轮用并帽并紧时，均需用百分表测量轴端幌动度，如幌动度较大，就需要检查并帽端面及轴的肩胛是否平整垂直。f.O型密封圈应特殊浇制，浇制接缝应在侧面。g.装泵盖前，不要漏装挡油圈、压盖及机械密封装置部件。压盖螺栓应最后紧。h.在装密封轴套时，需在轴套内与轴端接触面加一张铝皮或1～1.5mm耐油纸板垫圈，以防油从轴套内漏出。

2低压交流润滑油泵及直流油泵检修2.1结构概述作为供应润滑油的备用油泵，按需要分别由交流或直流电动机驱动。停机后注油器不能供油或者油系统故障不能维持正常润滑油压时，就投入交流润滑油泵(本机组整定在0.055MPa)；当交流电电源因故中断时，直流电动油泵即自启动以免因断油而烧毁轴承(本机组整定在0.0392MPa)。主要由泵体、泵盖、密封环、轴、机械密封、叶轮、轴、轴承等组成。叶轮上设有平衡孔，以平衡转子的部分轴向力，其余部分则由滚动轴承承受。水泵与电机采用爪式联轴器连接。水泵旋转方向从电机侧往水泵看为逆时针旋转。2.2工艺方法、质量标准、注意事项工艺方法质量标准注意事项a.拆去电机的地脚螺栓，交、直流马达交电气部门检修。b.盘动泵轴检查有无碰擦。c.拆松油泵底部闷头，放去剩油。d.拆去油泵进出口法兰，卸下进油管。e.拆下泵盖检查。f.用百分表测量轴推力间隙(e)及叶轮密封环处晃动，用深度尺测算出叶轮与泵体泵盖之轴向间隙(a、b)。g.拆去叶轮并帽上保险垫片，旋出并帽(左旋)，拉出叶轮检查。h.拆松压盖螺栓，测量机械密封圈弹簧预紧力(弹簧工作长度和自由长度)，再将压盖移开。i.拆松泵体及托架之连接螺栓，拆卸泵体检查。j.拆去联轴器端并帽拉出联轴器，取下键和垫圈。k.拆去两侧端盖及挡油圈检查。l.从叶轮端用紫铜棒将轴与滚动轴承，定位套—起拆出，再分解滚动轴承和轴。m.清理检查泵体、泵盖，并测量叶轮和密封环之径向间隙(c、d)。n.按解体步骤逆序逐一装复。o、校正中心线。a.联轴器螺栓完整无损爪式橡胶无老化。b.联轴器内孔与轴配合良好，表面无敲损、裂纹，并帽保险牢固。c.法兰平整，垫片良好不泄漏，管道无蹩劲。d.推力间隙e＝0.10～0.15mm，叶轮密封环处晃动f≤0.05mm，叶轮与泵体、泵盖之轴向间隙(a)、(b)=7-9mm。e.叶轮与轴配合无松动，保险垫片牢固，无裂纹损防，叶轮表面无腐蚀、裂纹和严重碰擦。f.机械密封装置要求：①弹簧的旋向与轴转动方向有关，应使弹簧越旋越紧，装配时注意弹簧的压缩量，弹簧表面光洁，平直无裂纹及严重变形。②动静环接触端面平整无拉痕、无毛刺、裂纹，光洁度要求9级以上。③O型密封圈弹性良好，尺寸符合要求，不松动，无老化变形。④密封轴套与轴套配合不松动，配合间隙：E＝0.05～0.07mm，表面光洁无磨损，密封弹簧座固定销牢固不松动。⑤静环与压盖之套向间隙为0.11-0.14mm。g.轴表面光洁无磨损，组合后最大晃动值<0.05mm，两端螺纹完整无磨损，咬毛、各键完整无磨损。h.定距套与轴配合良好，二端面平整，平行度良好(<0.02mm)。i.滚动轴承无磨损，碎裂吸严重麻点，弹道无剥落，杂质，其外圆与轴承箱配合紧力0.00～0.01mm，装入后转动灵活。j.各端盖泵盖与泵体无裂纹，内部无杂物，各接合面垫片完整，螺栓齐全，装复后不渗漏。k.密封环与泵体、泵盖配合无松动，保险牢固，配合紧力：0.02～0.04mm，与叶轮径向直径间，隙(c、d)为0.25～0.45mm。1.各并紧螺帽并紧后，叶轮密封环处晃动值：≤0.08mm。m.全部装复后(包括进出油管)，盘动联轴器轻松无卡涩。n.联轴器中心要求：平面偏差≤0.05mm，外圆偏差≤0.10mm。a.马达或油泵吊开后，下部调整垫片应分别放妥，便于对中心时调整。b.拆吊泵体时，防止将轴碰弯。c.拆滚动轴承端盖时，复测并调整推力间隙。d.并紧螺帽后，需要测轴和叶轮晃动值(若不合要求，就要检查接管、滚动轴承，联轴器并帽等各道平面与轴线垂直和平整状况，并作必要的修正)。e.泵体组合时，防止漏装填料压盖，组合后填料箱轴孔和轴配合间隙四周应均匀，盘动泵轴无磨擦或卡涩现象。f.在对中心时，应先将两只马达和轴承联轴器外圆基本找到≤0.20mm，同时必须注意进出口油管对口，防止错口。3油箱、冷油器、注油器检修3.1油箱1)结构概述本机组油箱容积2.5米3，底部倾斜，中间设有矩形槽，槽底配有放油管，水和机械杂质由此放掉，此外还装有事故油管。油箱分污段和净段，全部回油进入污段，滤油机的出口油和油箱的补充油分引到污段两侧，污段油经过两组滤网后进入油箱中部；净段油供给润滑油泵，主油泵及注油器进入口。净段设有浮子式油位指示器，滤网前后装有玻璃油位计(可监督滤网是否清洁)。在污段及油箱中部顶端设有气管路，利用排烟风机将油中分离出的气体抽出。附件:包括油位指示计、排烟风机、滤网两扇、液位继电器。2)工艺方法、质量标准、注意事项工艺方法质量标准注意事项a.打开放油阀将油箱内油放净，拆去人孔门上有关油管，揭开人孔盖，拿出垫片。b.抽出八扇滤网检查。c.从人孔盖进入油箱进行初揩二次。(先将油箱底部放油口用布袋堵塞)。d.浮动式油位指示器解体检查(浮筒、滑动杆、指针、壳体等)。e.玻璃油位计检查，玻璃管清揩。f.排烟风机马达电气部门检修。g.检查各平面垫片。h.待各附件检查完毕后，再次揩清油箱。i.最后用清洁汽油揩清油箱内壁，然后用无毛头白布揩擦干净，再用面粉团粘净。j.油箱内全部工作结束后，将放油门处布袋取出，全面检查后，装入滤网，然后将油箱人孔盖盖好，装复各连接油管。k.关闭放油门及事故放油门。l.进油。a.滤网干净无油垢垃圾及漆皮，滤网清洁无破裂。如换新铜丝布，可选用60孔／时或80孔／时滤网板上各螺钉保险牢固。b.油箱内清洁、无油垢、锈蚀、垃圾、渗漏，各道隔板焊疤无裂纹。c.油位指示器浮筒浸入水或油中检查、无渗漏。滑动杆光滑无弯曲变形。各连杆销子牢固可靠；油位指针装配牢固，指示读数正确，壳体无破裂，装复后动作灵活。d.玻璃油位计进口阀门良好无渗漏。e.玻璃管清晰无裂纹。f.排烟机叶片装置牢固，动静无碰撞，壳体无渗漏。g.各接合面垫片完整无老化、变形，装复后不渗漏。h.各油箱接头、法兰不渗漏。i.带入油箱的工具，揩布清点复查，不遗留在内。a.揭开油箱人孔门前需将油箱上面垃圾扫净，以免落入油箱内。b.油箱人孔盖拆开前，所有拆下的螺栓，必须清点只数，并用布袋或铅丝包牢或串好。c.进入油箱应穿上无钮扣专用工作服，并取出口袋内全部物件。d.抽滤网需将平台上花铁板揭开时，必须做好保安措施。e.滤网检查前后，均应用帆布盖好以免碰损。f.在粗揩油箱前，必须将油箱底部放油口用布袋堵塞，防止垃圾落入管内，造成放油门卡涩。g.清揩油箱严禁使用纱头及有毛头的布。h.在装放油阀门时，应从油箱放油孔处用压缩空气吹过，防止放油管内有垃圾什物遗留，进油时再需冲洗。3.2冷油器1)结构概述本机组装有冷油器二台。用以冷却轴承润滑油，主要由上水室、壳体、芯子、下水室等组成。2)工艺方法、质量标准、注意事项工艺方法质量标准注意事项a.放出冷油器内剩油剩水，拆去上水室连接螺栓。拆去下水室与壳体连接螺栓和进出油管法兰螺栓。用专用工具将整个冷油器(除下水室外)全部吊到指定检修场地。b.将冷油器卧倒在地，把铜管内污泥冲洗干净，然后用棕刷将铜管逐根刷洗。如果铜管已结垢，可用酸洗或钻头清除。堵塞铜管不可硬捅，以免破坏铜管。c.将冷油器竖起，上水室向上，拆除专用架子及上水室与壳体连接之螺栓，吊出上水室。d.清除密封垫片，压紧阀衬环，将冷油器壳体吊出检查芯子与隔板垫料。e.用高温给水或高压水冲洗芯子与壳体,再用压缩空气吹干净。f.将清洗好的管子倒立放平，将清洗后的壳体与新垫片装入并用专用法兰压紧。g.紧好上水室与壳体法兰螺栓，将冷油器卧倒。在壳体进出油管法兰上，装专用做水压试验法兰：一只接手摇泵，一只接放空气考克，作灌水和泵水或泵油验漏。g.检漏后放去存水(或油)，拆去闷头法兰，用压缩空气将内部积水吹净。h.用专用工具吊起冷油器就位，装复壳体与下水室接合面法兰及进出油管及上水室盖。i.水侧工作结束后，做水压检验。a.上下水室每次大修拷铲油漆二次。b.铜管光洁、无裂纹腐蚀、无脱锌剥落现象，内孔无沙泥垃圾，外壁无油污、结垢。必要时进行化洗。化洗后用试剂检验无碱性或酸性反应。c.两端管板无严重腐蚀，胀口处均匀无渗漏，每次大修拷铲油漆。d.隔板排列齐全无歪斜，外表无锈蚀，中间撑管无断裂，与外壳径半径间隙一般为0.5mm。e．垫料完整无老化。垫圈衬环等完整无变形断裂。f.壳体光园无变形、砂孔，焊接处无裂纹、渗漏，接合面平整。g.油侧水压试验要求工作油压的1.25倍，30分钟以上不漏。h.芯子清洗时，横放在盛有磷酸三钠溶液的清洗槽内。如热沸腾保持2～4小时，吊出后用凝结水冲洗，经检验无酸性反应。 a.拆前二台冷油器分别做好明显标注，以免调错。b.进出油管拆开后应吊住或撑牢防止油管下沉损伤。c.起吊前仔细检查四周与壳体连接之法兰螺栓是否已全部拆除。d.吊芯子时应先将整个壳内放平，采取防止存油溢出措施，然后可以起吊，防止倾倒和溢油e.管板敲铲油漆时，防止损伤铜管。f.在卧倒冷油器芯子时，防止将铜管碰坏，应用软绳捆扎，也可在下管板钻两只不穿的吊环螺孔(M22或24)供起吊时使用。g.装复时特别注意导流板必须对准进出油口。h.漏在检修场地等处油应及时揩干净，以防失火或滑倒。i.更换铜管工艺参阅《凝汽器》部分。3.3注油器1)结构概述本机组有两只注油器，正常运行时，其动力油来自主油泵。主油器“I”向主油泵供油，其注油量为1．74米3／分，出口油压为0．098MPa；注油器“Ⅱ”向润滑系统供油，其注油量为1.67米3／分，出口油压为2公斤／厘米2(0.196MPa)。主要由扩散管(1)、滤网(2)、喷咀(3)、U型管等组成。2)工艺方法、质量标准、注意事项工艺方法质量标准注意事项a.放去主油泵进出油管及冷油器进口侧剩油。拆开注油器进出油管，吊出注油器及U型管。b.拆去U型管(4)与滤网(2)连接法兰和U型管(4)与上盖法兰，卸下U型管(4)检查。c.检查套管喷咀，调整垫块、滤网、测量喉口尺寸。d.拆卸滤网与扩散管(1)连接螺栓，检查扩散管滤网和各道法兰连接螺栓及保险垫圈。e.按解体步骤逆序装复。a.进出油管路支架齐全牢固。b.各道油管法兰平面平整，垫片良好，焊口无砂孔，装复后无渗漏。c.U型管内外壁清洁无油垢、什物。焊接处无砂孔。d.各处连接螺栓之保险垫圈完整牢固、可靠。e.套筒两端平整，装配时无歪斜，与滤网配合间隙：0.29～0.56毫米。f.喷咀内壁光滑，喷口无缺口、损伤和滤网配合无歪斜，间隙：0.00-0.058毫米。喉部直径I号机8毫米，Ⅱ号φ19毫米。e.调整垫块完整，厚度不得任意改变，与滤网配合间隙：0.29～0.56毫米。h.扩散管内壁光滑无毛刺，什物，与喷嘴中心对正无偏斜。i.滤网清洁完整应无破损，网框组合焊疤光洁无裂纹。a.拆前须将冷油器进口侧管路吊住或绳子必扎牢。b.起吊注油器时，注意剩油，应及时将油迹揩净。c.注油器吊入油箱时，工作人应将口袋内什物取出，以免落入油箱内部。d.在装进出油管与油箱上椭园形法兰时，防止螺栓转动时，防止螺栓转动损坏下面螺帽保险，紧时应将下面螺帽用扳手并牢。3.4