地铁车站规范化工程施工程序

附件：地铁车站施工工艺流程标准化要求二〇一四年七月目录一、TOC施工准备 1二、临建工程施工 4三、车站围护结构施工（钻孔围护桩） 6四、车站围护结构施工（地下连续墙） 9五、车站围护结构施工（SMW工法桩） 13六、车站围护结构施工（咬合桩（旋挖法）） 18七、车站围护结构施工（旋喷桩） 22八、车站基底加固施工（搅拌桩） 26九、车站基底加固施工（旋喷桩） 28十、抗拔桩、立柱桩施工 31十一、车站施工（降水井施工） 35十二、车站施工（冠梁及钢筋混凝土支撑施工） 38十三、车站放坡开挖施工 44十四、车站钻孔围护桩基坑开挖施工 47十五、车站地下连续墙围护基坑开挖施工 50车站SMW工法桩围护基坑开挖施工 51十七、车站咬合桩围护基坑开挖施工 52十八、车站综合接地施工 53十九、车站底板结构施工（下翻梁底板结构施工） 56二十、车站底板结构施工（上翻梁底板结构施工） 59二十一、车站下部结构柱施工 63二十二、车站中板以下结构施工（有换撑下部边墙结构施工） 65二十三、车站中板以下结构施工（有换撑中板结构施工） 68二十四、车站中板以下结构施工（无换撑中板以下结构施工） 71二十五、车站中板以上结构施工 74二十六、车站顶部回填施工 79二十七、车站监控量测 81地铁车站施工工艺流程标准化要求施工准备工序编号：站101上道工序：无序号工序名称标准化施工控制要点1施工复测联系设计院进行桩点移交，并办理书面签字手续。对设计院所交桩点的平面坐标、高程进行复测；地形较复杂的、重要工程的桩位复测可申请公司精测大队派人参加。平面坐标测量要求：标段两头必须与相邻标段至少一个桩点进行联测，每个测站至少四个测回；每个闭合环平差按经过审核的平差软件进行平差计算，误差满足精密导线的技术要求，全长闭合差≤1/35000，角度闭合差≤5√N。高程测量要求：标段两头必须与相邻标段至少一个桩点进行联测，必须采用往返闭合回路测量；闭合差须满足二等水准测量要求≤8√L。形成测量成果书。成果书由测量主管编制、项目总工复核、公司精测大队审核、公司总工程师审批后方可使用。公司审批后及时向监理、业主方报批。进行标段原地面复测，绘制出复测断面图、计算土方数量，作为制定土方调配方案的依据；同时，断面数量与设计不一致时，应及时向监理、设计、业主办理变更手续。2控制网测量设计桩点复测成果经公司、监理、业主审批后，根据现场施工的需要，设置加密控制网。对加密控制网进行平面测量，平面坐标测量要求与施工复测相同，必须达到同等级的精度。利用加密的导线点，或另外设置点位形成高程控制网，进行高程控制测量，测量要求与施工复测相同，须达到同等级的精度。加密控制网、高程网均需形成测量成果，并及时办理公司、监理、业主的报批手续，经审批后方可使用。整个控制网形成后，测量主管需定期对各桩点进行巡视，检查是否被破坏，每次使用时，必须至少三点复核测量，确认无误后方可使用；每三个月还必须对整个控制网进行一次全面的复测，形成成果报告，报公司精测大队备案，同时办理监理、业主的报批手续。必要时，也可向公司精测大队申请派人参加复测。3施工调查项目经理部成立后，项目经理负责组织开工前的施工调查；项目技术部门列出施工调查提纲，项目经理审定，并明确人员分工；按公司下发《施工技术调查管理办法》（中铁四城程[2013]81号文要求实施调查；施工调查的内容：工程分布、地形地貌地质、气象水文、交通、工程特点及难点、主要工程数量、工程规模造价、设计、建设、监理、工期等资料，施工队伍的部署及驻地、控制工期的项目及重点、难点、关键项目的施工方案、大临工程设置方案、小临建设标准、工程原材料供应及价格、运输方式、原材料的取样检测、水、电、通信、燃料、劳务、征地拆迁、风俗民情、生活卫生、当地的工程造价资料等；调查结束后，由项目总工负责，在项目进场后一个月内完成调查报告的编制；《施工技术调查报告》由项目经理审定后报公司工程部备案。4试验检测试验室人员熟悉施工图纸，统计图纸中砼标号、各种材料的规范型号、质量要求等，并配合工程部核对图纸中各种材料的总数量；配合物资部门对各种原材料进行开工前的施工调查；采用委外试验的项目，由试验负责人向公司申请调配日常试验检测的相关仪器设备，并建立相应的管理台账；需建立工地试验室的项目，由试验负责人根据需要及投标承诺向公司申请配备相关试验检测仪器，并办理由局试验检测中心授权及相关资质审批手续；进行试验工作策划、编制试验专项方案，报公司、监理、业主办理审批手续；进行原材检验、配合比选定等试验工作；⑦试验报告交付工程部办理开工报告申请手续。5施工策划公司组织对项目进行框架式、原则性的策划；项目经理组织项管会成员及其他相关人员，在公司策划的框架下，召开一次或多次的细化的策划会议，对项目临建、场地布置、施工组织方案、工期计划、施工方案、试验方案、测量监测方案、临电方案、劳务分包（发包模式、队伍选择、单价、结算等）、物资组织、机械组织、文明施工、安全质量管理组织设计、工程变更等进行细化的、明确的策划；超出公司策划框架的与公司沟通、报告。6施组方案编制项目经理部成立后，由项目总负责对整个项目的施组方案的种类、责任人、时间进行策划；由项目经理组织对施工组织设计（方案）进行细致地研讨；项目总工组织工程技术人员编制施工组织设计（方案）；项目经理组织项目人员对施工组织设计（方案）进行自评审，项目总工负责修订；办理公司审批手续；办理局指（代局指）审批手续；办理局专家评审手续；办理当地专家评审及监理业主方的审批手续。7技术交底由项目总工组织，在审图、熟悉规范的前提下，对整个项目的技术交底进行策划，明确交底的类别、编制责任人、完成时间、交底范围等；编制责任人编制技术交底；编制内容包括：施工内容概况、工序作业流程、每道流程具体的操作方法、达到的质量标准、检验的方法、各种材料的质量要求及参数、需用到的机械设备的规格型号数量、质量措施、安全措施、环水措施等；编制要求：要做到图文并茂、数据准确，严禁照抄照搬、直接复印施工图现象。工程部长、项目总工复核；由项目总负责组织相关人员对方案性的交底进行自评；编制责任人进行修订；工程部长、项目总复核；交底下发。下发范围包括：项目生产领导、项目各部门、队长、领工员、外协队伍负责人、现场技术工种等。8其它准备工作整章建制；技术准备工作包括：图纸审核、工程数量复核（包括工程量总控台账的建立在内）、材料计划提报（包括材料计划台账、材料计划总控台账在内）等，均应按《施工技术管理办法》的要求及时进行；人员教育培训（包括管理人员、作业人员）；生产准备包括：工地三通一平、劳务合同的签订、劳动力进场、物资进场、机械设备进场等。9开工报告①由项目经理组织各部门及时提供开工报告所需资料到项目工程部；②由项目总工负责收集、编制开工申请报告资料；③项目总工负责向监理办理开工报告审批手续。下道工序：临建工程施工地铁车站施工工艺流程标准化要求临建工程施工工序编号：站102上道工序：施工准备序号工序名称标准化施工控制要点1临建规划由项目经理负责组织项管会及相关人员对项目临建进行研讨、规划；临建规划的内容：占地范围、围挡及大门的设置、临水临电、项目部驻地、民工住地、施工便道、便桥、钢筋加工场、周转料存放场地、施工排水设施、消防设施、施工设备的配套设施、监控及安全设施等；由项目总工负责编制临建方案，要求：最大限度地满足业主、当地政府的要求，现场施工便利的要求，减少用地、降低成本投入的要求，公司标准化建设的要求；办理临建方案公司审批手续。2临水、临电规划及施工施工用水量及生活用水量要经过计算，要考虑足够的给水来源，可考虑采用城市自来水或打井供水。当采用打井供水时，必须经过当地质检部门检验合格后方可使用。根据施工场地内的地形、气候、水文调查资料、既有排水系统情况，因地制宜地进行排水系统的规划。施工场地周边的排水应尽可能地利用当地既有排水系统，在既有排水系统不能满足要时，可考虑设置集水坑、井等强排措施。施工污水不得直接排入当地的排水系统，需经过沉淀、净化处理后方可排放。施工临时用电要采用就近接入的原则。现场临时用电的总负荷需在施工组织设计的基础上，确定各工序的机械设备配备数量、额定功率，按施工各阶段的用电高峰期的取大值进行用电设计。用电设计需符合《低压配电设计规范》GB50054-95、《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93、《供配电系统设计规范》GB50052-95、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005等的规定。项目部需编制《临时用电施工组织设计》，并按专项方案的流程办理项目、公司两级审批手续。临水、临电的施工必须采用专业人员进行，施工完成后项目部需组织相关人员进行验收，合格后方可投入使用。3场地平整工地场地平整必须在项目平面布置、土方调配方案的基础上进行规划。场地的标高必须考虑地形、气候、水文情况，确保洪期排水通畅。4工地围挡工地围挡的设计需优先满足业主的要求。当业主无要求时，要依据文明施工规划等级的要求，按美观、大方、展示企业形象、节约成本的原则进行设计。围挡宣传需按公司的策划、局标准化手册的要求进行。围挡基础必须牢固可靠，可采取埋入地下的扩大基础，或因定于硬化地面上的方式。5施工便道及场地硬化场地硬化必须根据临建规划进行施工。施工场地内，施工便道及重车走行区域，采用不超过30cm厚C25砼，不行车区域或行车很少区域采用不超过20cm厚C25砼硬化。场地及道路硬化，按每5×5cm留0.4cm缩缝，每隔15m留1cm宽的胀缝。6临房建设项目部驻地内设办公用房、会议室、监理业主用房、职工宿舍、食堂、小餐厅、厕所、淋浴室、洗衣房、监控室等。具体房间的数量，项目根据人员数量的多少确定。当驻地房屋采用搭建彩钢板临时房屋时，所有房屋均需采用石棉夹芯材料，屋顶为四面坡型。在东南沿海地区，房屋必须加设防台风措施；在北方地区，屋顶必须有足够的强度，要有一定的抵抗暴雪重压的能力。驻地院内要做好流水坡。房屋基础根据实际情况采用砖砌或C20砼，室内地面采用8cm厚C15砼硬化，驻地院内行车区域采用15cm厚C20砼硬化，房屋周边设宽约40cm，深约30cm的排水沟，水经沉淀处理后排入当地排水系统。7钢筋加工棚钢筋加工棚的数量根据临建规划确定。每个钢筋场地内，设置固定式钢筋加工棚1个，移动式钢筋原材雨棚1个，雨棚的尺寸原则上满足以下要求：加工棚宽度不超过10m，长度不超20m，移动雨棚宽度不超过8m，长度不超过13m，如因加工量巨大，或场地条件影响，可另行调整。每个钢筋加工场地内，设置二级、三级配电箱，数量可根据实际情况确定。所有配电箱必须置于钢筋加工棚场地的一侧，排列整齐，钢筋场地内所有电缆均采用在场地硬化时，预留10cm宽沟槽，电缆穿入PVC管后放于槽内，表面再用砂浆覆盖，整个场地内除焊把线外不得有电缆外露。下道工序：车站围护结构施工地铁车站施工工艺流程标准化要求车站围护结构施工（钻孔围护桩）工序编号：站103-01上道工序：临建工程施工序号工序名称标准化施工控制要点1进场报验①开工前向监理上报分项开工报告申请，并获得批复；②已进场技术工种的人员数量、操作证书向监理工程师报验；③进场原材料请监理见证取样，并送检，需满足设计、规范的要求；④进场机械设备的数量、规格型号、性能等向监理报验，需报验合格、并满足现场施工的需要。2测量定位①放样前对控制网平面坐标、高程进行复测。②桩位坐标、高程等测量资料经2人以上计算后交替进行检查，无误后方可使用。③根据经过计算、总工复核无误的坐标进行现场准确测量放样。④考虑施工误差，桩位放样时统一外放10cm，确保结构不侵限。3护筒埋设①护筒埋设：护筒内径比桩径大200～400mm。②护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于0.5％。③护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。④护筒高度高出地面0.3m，护筒埋置深度一般情况为2～4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。⑤当孔桩内有承压水时，护筒顶应高于稳定后的承压水位2m以上。4泥浆制备①泥浆的配合比和配制方法要通过试验确定，其各项性能要与钻孔方法、土层情况相适应。②≥90%。③护筒内的泥浆面高出地下水位1.0m以上。④地层为粘土可孔内造浆，其它土层可运进粘土造浆或人工造浆。⑤当为人工造浆时，可用膨润土、纤维素、火碱等材料，并保证各项指标符合要求。⑥人工造浆时，需设置泥浆循环净化处理装置。5开孔钻进①钻机必须安置稳固，钻杆必须与桩轴线一致。②钻孔：钻孔时采用跳桩法施工，在已灌注成桩邻近桩位钻孔时，要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到2.5MPa以上后方可施钻。③开钻时慢速钻进，钻孔作业必须连续进行，不得中断。⑧钻孔过程中，填写钻孔施工记录。④因故必须停止钻进，孔口必须加盖防护，并且必须把钻头提出孔口，以防塌孔埋钻。⑤钻孔过程中必须有旁站人员对孔内泥浆指标、孔径、地质情况、孔的垂直度等进行检查，并做好记录。6成孔检查①桩位偏差，轴线和垂直轴线方向不超过±50mm，全站仪检查。②孔径不小于设计桩径，探孔器检查。③垂直度偏差不大于0.5%，垂线法检查，钻孔过程中经常检查钻杆垂直度。④孔深允许偏差+50mm，测绳检查。⑤桩顶标高-50～+30mm，水准仪检查。⑥沉渣不超过200mm，测锤检查。7钢筋笼制安①钢筋规格、布置间距及保护层厚度满足设计要求。②钢筋笼长度、孔径大小满足设计要求。③主筋搭接焊时，双面焊焊接长度≥5d，单面焊≥10d。④钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm，长度±50mm，尺量检查，接头位置相互错开，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积不得超过50%。⑤钢筋笼安装时，吊直扶稳，对准孔位缓慢下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔。整段吊装时，吊机必须将钢筋笼一端在原位缓慢吊起至整段垂直时，方可进行横向移动。分段吊装时，将下段吊入孔内后，其上端留1m临时固定在孔口，上下段钢筋笼主筋对正连接合格后继续下放。⑥钢筋笼安装后，进行中线调整、桩顶高程检查，并固定钢筋笼防止上浮。8混凝土浇筑①混凝土强度应满足设计要求。②灌注水下混凝土前，应进行清孔处理：原土造浆时，清孔后泥浆比重控制在1.1左右；孔壁土质较差时，用泥浆循环清孔，清孔后泥浆比重控制在1.15-1.25；清孔过程中必须补足泥浆，并保持浆面稳定。③灌桩前再次对孔位、孔深、沉碴厚度等进行复查。④导管宜采用200～250mm的多节钢管，连接严密、牢固。⑤导管外侧距钢筋笼允许最小间距为0.1米，导管在施工中安装必须安装完好合格的密封圈，水下砼灌注时导管底端距孔底保持0.3-0.5米。⑥水下砼灌注时导管埋深为2～3米，并随砼顶面提升而及时拆除。⑦导管吊放和提升不得碰撞钢筋笼。⑧灌注前导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓。⑨首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部的需要。⑩在灌注过程中，应注意保持孔内水头，混凝土应连续灌注，中断时间不得大于混凝土初凝时间。⑾坍落度：干桩成孔宜为100～210mm，水下灌注宜为160～210mm。⑿灌注桩最后补方时，应核对混凝土的补方数量并及时与搅拌站联系，防止混凝土超灌或少灌。⒀砼浇筑过程中，保证砼连续供应。9桩头处理①灌注成型的桩顶应比设计桩顶位置一般高出0.5～1.0m，以保证混凝土强度及结构完整性，多余部分施工冠梁前进行凿除，确保凿除后桩头表面密实、无松散杂物层。②桩头破除采用人工配合小型机具，严禁使用大型机械进行直接破除，不得随意扭曲或碰坏预留桩身钢筋。③桩头凿除前，测量定位设计桩顶标高位置，设计桩顶标高10cm以上部位预留采用人工清除。下道工序：抗拔桩、立柱桩施工表3.6.4各类不同土层冲程和泥浆比重选用值（GB50299-1999）土层类别冲程（m）泥浆比重护筒及以下3m范围内0.9~1.11.1~1.3粘土1~2清水砂土1~31.3~1.5砂卵石1~31.3~1.5风化岩1~41.2~1.4坍孔回填后重新钻孔11.3~1.5地铁车站施工工艺流程标准化要求车站围护结构施工（地下连续墙）工序编号：站103-02上道工序：临建工程施工序号工序名称标准化施工控制要点1进场报验①开工前向监理上报分项开工报告申请，并获得批复；②已进场技术工种的人员数量、操作证书向监理工程师报验；③进场原材料请监理见证取样，并送检，需满足设计、规范的要求；④进场机械设备的数量、规格型号、性能等向监理报验，需报验合格、并满足现场施工的需要。2测量定位①放样前对控制网平面坐标、高程进行复测。②桩位坐标、高程等测量资料经2人以上计算后交替进行检查，无误后方可使用。③根据设计文件坐标进行现场准确测量放样。④考虑施工误差，根据墙体垂直控制要求及基坑开挖深订确定外放量，尽量控制在5~10cm以内，确保结构不侵限。3导墙施工①根据地质情况、周边的荷载情况选定好导墙的结构形式；②导墙基槽开挖：根据地下连续墙的宽度、地质情况确定机械或人工开挖方式；基槽的线型必须与设计线型一致，两侧边墙要人工修理平顺；基槽的宽度要比理论尺寸宽4~6cm；导墙开挖时如因地质较差时，应加设临时支挡结构。导墙高度控制在1.5~2m范围内。③导墙钢筋必须严格按设计要求加工和绑扎。④导墙支立模板时必须确保竖向模板的垂直度、强度和刚度（需经过检算确定），支撑牢固，在砼浇注过程中不得出现跑模、漏振、蜂窝等现象，导墙间的净距应大于地下连续墙厚度4~6cm，导墙顶部高于地面不应小于10cm。⑤现浇钢筋砼导墙养护期间，两侧不得增加荷载，重型机械设备不得在附近作业或停置。⑥导墙施工允许偏差应符合下列规定：内墙面与地下连续墙纵轴线平行度±10mm；内外导墙间距±10mm；导墙内墙面垂直度5‰；导墙内墙面平整度3mm；导墙顶面平整度5mm。4钢筋笼加工验收钢筋规格、布置间距及保护层厚度满足设计要求。钢筋笼长度、尺寸大小满足设计要求。尽可能不采用分节加工。主筋搭接焊时，双面焊焊接长度≥5d，单面焊≥10d。钢筋笼底部在厚度方向上需做收口处理，以保证下笼的顺利。声测管、测斜管、钢支撑预件等必须在制作时一并固定好。采用刚性接头的，接头型钢及防绕流处理，必须符合设计要求。5泥浆制备建立泥浆拌制、回收、分离净化系统。泥浆的配合比和配制方法要通过试验确定，其各项性能要与土层情况相适应。成槽期间，槽内的泥浆面高出地下水位0.5m以上。泥浆的制备量必须保证车站单幅地下连墙最大体积的1.5~2倍。新拌制的泥浆应贮存24h以上或加分散剂使膨润土（或粘土）充分水化后方可使用。废弃的泥泥浆必须运走或作固化处理，不污染环境。6成槽施工施工前对地下连续墙槽段进行分幅设计，分幅长度根据地质情况、地面环境、起重能力、混凝土和泥浆供应，以及槽段间的分幅位置确定，一般为6~8m；但在极软地层、易液化砂层、邻近建筑物压力较大、易坍塌的砾石层、拐角等形状复杂入，可减小到2~3m。合理地选用成槽设备，贯入度小于50的松软地层选用抓头式挖槽机，强度较高的岩石地层，可选用切削式挖槽机，或用冲击钻机引孔配合抓头式挖槽机进行施工。挖槽机就位时必须保证抓头中心平面与导墙中心平面相吻合。成槽期间，槽内的泥浆面应始终保持高出导墙底部1.0m以上。成槽过程中，要随时检查成槽的垂直度，成槽垂直度误差单一或复合墙体不得超过3‰，临时支护墙体不得超过5‰。7清槽及成槽验收槽段挖至设计高程后，及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，并填写好相应的记录表。成形槽孔经验收合格后，方可进行清底。清孔采用槽底部抽吸并补浆，或压入空气置换泥浆的方式进行。清孔后的泥浆比重不得大于1.15，孔底沉渣厚度不得大于100mm。8钢筋笼吊装选择起吊能力适当的起重设备。必须在槽段接头清刷、清槽、换浆合格后方可进行钢筋笼吊装施工。钢筋笼整段吊装时，必须用两台吊机将钢筋笼吊离地面后，再主吊机缓慢上升，辅助吊机原位不动，直至整个钢筋笼处于垂直状态后，方可进行横向移动。分段吊装时，将下段吊入孔内后，其上端留1m临时固定在孔口，上下段钢筋笼主筋对正连接合格后继续下放。钢筋笼安装时，必须吊直扶稳，对准槽位缓慢下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入槽。钢筋笼安装后，进行中线调整、桩顶高程检查，并固定钢筋笼防止上浮。9锁口管施工使用的锁口管必须能够承受砼灌注时的侧压力。锁口管应紧贴槽端对准位置垂直、缓慢、逐段下沉放入，下沉过程中不得碰撞槽壁，亦不得强行入槽。锁口管应直沉到槽底，并在槽底锁口管位置填入少量砂袋，防止砼从管底绕流。锁口管在砼灌注2~3h后进行第一次起拔，以后每半小时提升一次，每次提升50~100mm，直至砼终凝后全部拔出。10混凝土浇筑混凝土强度应满足设计要求。下导管：导管采用直径直径200~300mm的多节钢管，导管应提前做水密封试验，并连接严密、牢固。导管外侧距钢筋笼允许最小间距为0.1米，导管在施工中安装必须安装完好合格的密封圈，水下砼灌注时导管底端距孔底保持300~500mm。多根导管水平布置距离不得大于3m，距槽段端部不得大于1.5m。灌注水下混凝土前，应进行二次清孔处理，清孔过程中必须补足泥浆，并保持浆面稳定。清孔直至泥浆比重不得大于1.15，孔底沉渣厚度不得大于100mm。灌注前导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部的需要。水下砼灌注时导管埋深为2～3米，并随砼顶面提升而及时拆除。相邻两根导管内砼面的高差不应大于0.5m。导管吊放和提升不得碰撞钢筋笼。在灌注过程中，应用泥浆泵将泥浆抽回到泥浆池，同时应注意保持孔内水头。砼浇筑过程中，应保证砼连续供应。确保混凝土应连续灌注，中断时间不得大于混凝土初凝时间。砼坍落度宜为180～220mm。砼灌注应高出设计高程300~500mm。灌注桩最后补方时，应核对混凝土的补方数量并及时与搅拌站联系，防止混凝土超灌或少灌。地下连续墙冬季施工时应采取保温措施。墙顶砼未达到设计强度的40%时不得受冻。11地连墙检测每个单元槽段砼制作抗压强度试件不少于一组，每5幅地下连续墙制作抗渗试件一组，且均应达到设计及规范的要求。地下连续墙砼达到28天龄期后，按设计、业主方的要求进行小应变或超声波检测。下道工序：抗拔桩、立柱桩施工钢筋笼制作允许偏差值表（mm）（GB50299-1999）项目偏差检查方法钢筋笼长度±50钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下、三处钢筋笼宽度±20钢筋笼厚度0—10主筋间距±10任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点每片钢筋网上测四点分布筋间距±20预埋件中心位置±10抽查表4.9.2地下连续墙各部位允许偏差值（mm）（GB50299-1999）允允许偏差项目临时支护墙体单一或复合墙体平面位置±50+300平整度5030垂直度（‰）53预留孔洞5030预埋件—30预埋连接钢筋—30变形缝—±20注：平面位置以隧道线路中线为准进行测量。地铁车站施工工艺流程标准化要求车站围护结构施工（SMW工法桩）工序编号：站103-03上道工序：临建工程施工序号工序名称标准化施工控制要点1进场报验①开工前向监理上报分项开工报告申请，并获得批复；②已进场技术工种的人员数量、操作证书向监理工程师报验；③进场原材料请监理见证取样，并送检，需满足设计、规范的要求；④进场机械设备的数量、规格型号、性能等向监理报验，需报验合格、并满足现场施工的需要。2测量定位①放样前对控制网平面坐标、高程进行复测。②桩位坐标、高程等测量资料经2人以上计算后交替进行检查，无误后方可使用。③根据设计文件要求，根据基坑开挖线现场准确放样导坑沟槽开挖基线。④根据搅拌桩桩位平面布置图进行现场准确测量放样，桩心距用红色油漆做好标记，搅拌桩定位准确，并经监理验收签证，桩位平面偏差不大于5mm。3导沟开挖①先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明洪<塘)及低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。②在沿SMW墙体使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽，沟槽宽度和深度按照设计要求办理。③垂直沟槽方向放置两根H型定位型钢，规格为200×200mm，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根H型定位型钢，规格为300×300mm，长约8～12m。并在型钢上面做好桩心位置。4导轨设置导沟开挖完成后及时按照设计要求设置导轨或导墙。如果做导墙：施工方法和地连墙导墙施工方法一样。如果采用型钢：垂直沟槽方向放置两根H型定位型钢，规格为200×200mm，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根H型定位型钢，规格为300×300mm，长约8～12m。在导墙或型钢上面做好桩心位置。5水泥土搅拌桩施工①水泥土搅拌桩应按施工组织设计要求进行试成桩，确定实际采用的水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工步骤。水泥土搅拌桩的成桩工艺应保证水泥土强度和型钢较易插入。②水泥土搅拌桩施工时应保持桩机底盘的水平和立柱导向架的垂直，成桩前应使桩机正确就位．并校验桩机立柱导向架垂直度偏差小于0.3%。③三轴搅拌机搅拌下沉速度与搅拌提升速度应控制在0.3~2m/min范围内，并保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降，具体选用的速度值应根据成桩工艺、水泥浆液配合比、注浆泵的工作流量计算确定，搅拌次数或搅拌时间应确保水泥土搅拌桩成桩质量。④桩与桩的搭接时间不宜大于24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷装等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。⑤SMW工法施工按连接方式分间隔式双孔全套复搅式连接和单侧挤压式连接方式两种，一般情况采用间隔式双孔全套复搅式连接方式，围护桩转角处或有施工间断情况下，采用单侧挤压式连接方式。⑥预搅下沉：搅拌桩机钻杆下沉到SMW桩的设计桩顶标高时，开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按试验确定的速度下沉搅拌头，边注浆（注浆泵出口压力控制在0.4-0.6Mpa）、边搅拌、边下沉，使水泥浆和原地基土充分拌和，通过观测钻杆上桩长标记，待达到桩底设计标高。下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不大于70A。⑦喷浆搅拌提升：搅拌机下沉到设计深度后，稍上提10cm，再开启灰浆泵，边喷浆、边旋转搅拌钻头，泵送必须连续。同时严格按照设计确定的提升速度提升钻掘搅拌机，喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。⑧重复搅拌下沉和提升至孔口：为使土体和水泥浆充分搅拌均匀，要重复上下搅拌，但要留一部分浆液在第二次上提复搅时灌入，最终完成一根均匀性较好的水泥土搅拌桩。⑨当班质量员应填写每组桩成桩记录及相应的报表。6型钢插入①型钢的插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行，插入前必须检查其直线度、接头焊缝质量并确保满足设计要求。②型钢插入前,清除型钢表面的污垢和铁锈，按照要求,对型钢进行涂抹减摩剂。③型钢的插入必须采用牢固的定位导向架，并用两台经纬仪双向校核型钢插入时的垂直度，型钢插入到位后用悬挂构件控制型钢顶标高，并应将已插好的型钢连接起来，防止在施工下一组搅拌桩时，造成已插好的型钢移位。④型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定钩，根据引设的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点。⑤型钢插入宜依靠自重插入，也可借助带有液压钳的振动锤等辅助手段下沉到位，严禁采用多次重复起吊型钢井松钩下落的插入方法。若采用振动锤下沉工艺时不得影响周围环境。⑥型钢留置长度为高出顶圈梁500mm，以便型钢回收时拔出。7型钢回收①型钢回收应在主体地下结构施工完成、地下室外墙与搅拌墙之间回填密实后方可进行。在拆除支撑和围檩时，应将型钢表面留有的围檀限位或支撑抗滑构件、电焊等清除干净。由总包方或监理方书面通知进场拔除。并根据基坑周围的基础形式及其标高，对型钢拔出的区块和顺序进行合理划分。具体作法是：先拔较远处型钢，后拔紧靠基础的型钢；先短边后长边的顺序对称拔出型钢。②采用振动拔桩机夹住型钢顶端进行振动，待其与搅拌桩体脱开后，边振动边向上提拔，直至型钢拔出。现场准备液压顶升机具，主要用于场地狭小区域或环境复杂部位。③型钢起拔时加力要垂直，不允许侧向撞击或倾斜拉拔。型钢露出地面部分，不能有串连现象，否则必须用氧气、乙炔把连接部分割除，并用磨光机磨平。④型钢拔除回收时，应根据环境保护要求对型钢拔出后形成的空隙注浆。8质量验收与检测①浆液拌制选用的水泥、外加剂等原材料的技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准的规定。检查数量：按批检查。检验方法：产品合格证及复试报告。②浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。检查数量：按台班检查。检验方法：浆液水灰比用比重计抽查，水泥掺量查施工记录，每台班不少于3次。③型钢规格、焊缝质量应符合设计要求。捡查数量：全数检查。检验方法：型钢规格用尺丈量，焊缝质量采取现场观察及检查超声波探伤记录。④水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求。水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定。试验数量及方法：每台班抽查2根桩，海报桩制作水泥土试块三组，取样点应取沿桩长不同深度处的三点，最上点应低于有效桩顶下3m，采用水中养护测定28d无侧限抗压强度。重要工程宜结合28d龄期后钻孔取芯等方法综合判定。取芯数量及方法：抽取单桩总数量的l％，并不应少于3根。单根取芯数量不应少于5组，每组3件试块。钻取桩芯宜采用ф110钻头，连续钻取全桩长范围内的桩芯。下道工序：抗拔桩、立柱桩施工附图表：1、SMW工法桩施工工艺型钢回收型钢回收现场查勘，清除地下障碍物，平整场地根据设计图纸测量定位，设置导向桩保证墙体水平精度确定施工位置开挖导向沟设置导向架与定位型钢搅拌机就位成墙钻进及搅拌插入芯材与固定墙体硬化墙顶设置圈梁取样强度测定弃土处理压浆注入水泥浆配置(搅拌站设立及注入泵就位)图站103-03-1SMW工法桩施工工艺流程图2、SMW工法桩施工顺序图站103-03-2SMW工法桩间隔式双孔全套复搅式施工顺序示意图图站103-03-3SMW工法桩单侧挤压式施工顺序示意图3、质量标准表103-03-1水泥土搅拌桩成桩允许偏差表序号检查项目允许偏差检查频率检查方法或允许值范围点数1桩底标高（mm）50每根1测钻杆长度2桩位偏差（mm）50每根1用钢尺量3桩径（mm）±10每根1用钢尺量4桩体垂直度≤1/200每根全过程经纬仪测量表103-03-2型钢插入允许偏差表序号检查项目允许偏差检查频率检查方法或允许值范围点数1型钢垂直度≤1/200每根全过程经纬仪测量2型钢长度（mm）±10每根1用钢尺量3型钢底标高（mm）-30每根1用水准仪量4型钢平面位置（mm）50（平行于基坑方向）每根1用钢尺量10（垂直于基坑方向）每根1用钢尺量5型心转角A（*）3每根1量角器测量地铁车站施工工艺流程标准化要求车站围护结构施工（咬合桩（旋挖法））工序编号：站103-04上道工序：临建工程施工序号工序名称标准化施工控制要点1进场报验①开工前向监理上报分项开工报告申请，并获得批复；②已进场技术工种的人员数量、操作证书向监理工程师报验；③进场原材料请监理见证取样，并送检，砼配合比、坍落度及和易性满足设计、规范的要求；④进场机械设备的数量、规格型号、性能等向监理报验，需报验合格、并满足现场施工的需要。2测量定位①放样前对控制网平面坐标、高程进行复测。②桩位坐标、高程等测量资料经2人以上计算后交替进行检查，无误后方可使用。③根据咬合桩桩位平面布置图进行现场准确测量放样，桩心距用红色油漆做好A、B桩序号标记。④导墙上定位的直径比桩径大20mm。5施工技术准备施工前咬合桩应按施工组织设计要求进行单桩试成孔试验，确定单桩的成孔周期，作为正式施工的参数依据，同时探察水文、地质情况是否与设计相符。施工前进行砼导管的密闭性试验。场地平整及硬化，对地下管线进行调查与复核，专人进行探挖，绘制成图；沿咬合桩布置轴系方向，进行探挖排障，必要时进行换填。6导墙施工①根据地质情况、周边的荷载情况选定好导墙的结构形式。②导墙基槽开挖：根据设计要求宽度、地质情况确定机械或人工开挖方式；基槽的线型必须与设计线型一致，定位准确，两侧边墙要人工修理平顺。③导墙钢筋必须严格按设计要求加工和绑扎。④导墙支立模板时必须确保竖向模板的垂直度、强度和刚度（需经过检算确定），支撑牢固，在砼浇注过程中不得出现跑模、漏振、蜂窝等现象。⑤现浇钢筋砼导墙养护期间，两侧不得增加荷载，重型机械设备不得在附近作业或停置。⑥导墙施工允许偏差应符合下列规定：内墙面与咬合桩纵轴线平行度±20mm；内外导墙间距±10mm；导墙内墙面垂直度3‰；导墙内墙面平整度3mm；导墙顶面平整度5mm。7钢筋笼加工验收钢筋规格、布置间距及保护层厚度满足设计要求。钢筋笼长度、尺寸大小满足设计要求。尽可能不采用分节加工。主筋搭接焊时，双面焊焊接长度≥5d，单面焊≥10d。钢筋笼底部在厚度方向上需做收口处理，以保证下笼的顺利。声测管、测斜管、钢支撑预件等必须在制作时一并固定好。采用刚性接头的，接头型钢及防绕流处理，必须符合设计要求。8成孔施工及验收钻机就位后，保证套管与桩中心偏差小于±50mm，全站仪检查。抓土过程中，随时监控检测和调整套管垂直度，发生偏移及时纠偏调整（垂直度控制用线垂垂直方向控制，同时采用全站仪垂直方向监控套管垂直度），垂直度偏差不大于0.3%。当孔深度达到设计要求后，及时清孔并检查沉碴厚度，若厚度大于20cm，则继续清孔直至符合要求，可用抓斗轻轻放至孔底把沉渣清完。确定孔深后，及时向监理工程师报检，检测孔的沉碴和深度。（用测绳检查桩孔的沉碴和深度，注意经常进行测绳标定检查）沉渣不超过200mm，孔深允许偏差+50mm。孔径不小于设计桩径，使用测井仪检测。9钢筋笼吊装选择起吊能力适当的起重设备。必须在槽段接头清刷、清槽、换浆合格后方可进行钢筋笼吊装施工。钢筋笼整段吊装时，必须用两台吊机将钢筋笼吊离地面后，再主吊机缓慢上升，辅助吊机原位不动，直至整个钢筋笼处于垂直状态后，方可进行横向移动。分段吊装时，将下段吊入孔内后，其上端留1m临时固定在孔口，上下段钢筋笼主筋对正连接合格后继续下放。钢筋笼安装时，必须吊直扶稳，对准槽位缓慢下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入槽。钢筋笼安装后，进行中线调整、桩顶高程检查，并固定钢筋笼防止上浮。10混凝土灌注①混凝土强度应满足设计要求。A桩超缓凝混凝土必须达到以下技术参数的要求：混凝土缓凝时间≥60h；每台机开钻后前4条桩混凝土缓凝时间≥72h；混凝土坍落度：200±20mm；混凝土的3d强度值不大于3MPa；最终强度满足设计要求。②灌桩前再次对孔位、孔深、沉碴厚度等进行复查。③导管宜采用200～250mm的多节钢管，连接严密、牢固。④导管外侧距钢筋笼允许最小间距为0.1米，导管在施工中安装必须安装完好合格的密封圈，水下砼灌注时导管底端距孔底保持0.3-0.5米。⑤水下砼灌注时导管埋深为2～3米，并随砼顶面提升而及时拆除。⑥导管吊放和提升不得碰撞钢筋笼。⑦灌注前导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓。⑧首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部的需要。⑨在灌注过程中，应注意保持孔内水头，混凝土应连续灌注，中断时间不得大于混凝土初凝时间。⑩坍落度：干桩成孔宜为100～210mm，水下灌注宜为160～210mm。eq\o\ac(○,⑾)灌注桩最后补方时，应核对混凝土的补方数量并及时与搅拌站联系，防止混凝土超灌或少灌。eq\o\ac(○,⑿)砼浇筑过程中，保证砼连续供应，确保满足桩顶设计标高和超灌要求，完全拔出套管和导管，超灌0.5~1.0m。11桩头处理①灌注成型的桩顶应比设计桩顶位置一般高出0.5～1.0m，以保证混凝土强度及结构完整性，多余部分施工冠梁前进行凿除，确保凿除后桩头表面密实、无松散杂物层。②桩头破除采用人工配合小型机具，严禁使用大型机械进行直接破除，不得随意扭曲或碰坏预留桩身钢筋。③桩头凿除前，测量定位设计桩顶标高位置，设计桩顶标高10cm以上部位预留采用人工清除。下道工序：抗拔桩、立柱桩施工附图表：1、钻孔咬合桩导墙定位图图站103-04-1钻孔咬合桩导墙孔位定位图2、表站103-04-1钢筋笼制作允许偏差值表（mm）（GB50299-1999）项目偏差检查方法钢筋笼长度±50钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下、三处钢筋笼宽度±20钢筋笼厚度0—10主筋间距±10任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点每片钢筋网上测四点分布筋间距±20预埋件中心位置±10抽查3、成孔质量检验表站103-04-2成孔质量检验项目允许偏差检验方法钻孔中心位置20mm用JJY型井径仪孔径-0.05d，+0.10d超声波测井仪（干成孔用钢尺量）垂直度3/1000超声波测井仪（干成孔用吊重球）孔深+300mm只深不浅，用重锤测注：d为桩的设计直径；孔径允许偏差正值指平均断面，负值指个别。4、施工工艺流程图站103-04-2咬合桩施工流程图地铁车站施工工艺流程标准化要求车站围护结构施工（旋喷桩）工序编号：站103-05上道工序：临建工程施工序号工序名称标准化施工控制要点1进场报验①开工前制定旋喷桩施工方案，确定现场试验桩的施工参数和工艺；②向监理上报分项开工报告申请，并获得批复；③已进场技术工种的人员数量、操作证书向监理工程师报验；④进场原材料请监理见证取样，并送检，满足设计、规范的要求；⑤进场机械设备的数量、规格型号、性能等向监理报验，需报验合格、并满足现场施工的需要。2测量定位①放样前对控制网平面坐标、高程进行复测。②桩位坐标、高程等测量资料经2人以上计算后交替进行检查，无误后方可使用。③根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线，在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程，桩心做好标记。5钻机就位①钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，允许偏差应为±50mm以内，钻孔垂直度允许偏差应为±1%；②钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。6引孔①钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。②钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。③引孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。④钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁，黏土泥浆容重一般为1.1～1.25g/cm3。⑤钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。⑥钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m。⑦终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净，换入新的泥浆，保证高喷顺利下管。⑧孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m时，孔斜率不大于1%。⑨)钻孔完成后及时将孔口盖好，以防杂物掉入孔内。⑩钻孔记录要填写清楚、整洁，经监理、质检员、施工员签字后当天交工程部。7安装喷射管①引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管。②测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应标识尺度。③施工时下喷射管前进行地面水、气、浆试喷，即设计喷射压力＋管路压力。④地面试喷经验收合格后，下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。⑤当喷射管下至设计深度时，经监理工程师批准后，准备开喷。8搅拌制浆①按设计的水灰比拌制水泥浆液，常用水灰比为0.8～1.2。②水泥浆的搅拌时间，使用高速搅拌机不少于60s；使用普通搅拌机不少于180s。③纯水泥浆的搅拌存放时间，自制备至用完的时间应少于2.5h。④浆液应在过筛后使用，并定时检测其密度。⑤制浆材料称量可采用质量或体积计量法，其误差应不大于5%。⑥炎热夏季施工应采取防热和防晒措施，浆液温度应保持在5～40℃。⑦寒冷季节施工应做好机房和高压喷射注浆管路的防寒保暖工作。⑧若用热水制浆，水温不得超过40℃。⑨浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。⑩水泥浆液中需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合浆液，应通过试验确定。9喷水、喷气①高压（浆)水压力不小于20MPa，流量应大于30L/min，气压力宜大于0.7MPa，施工用高压水和压缩气的流量、压力应满足工程设计要求。②单管法，施工用高压水泥浆的密度、流量、压力应符合设计要求。③两管法，施工用高压水泥浆和压缩气的流量、压力要符合设计要求。④三管法，施工用高压水和压缩气的流量、压力要符合设计要求。10喷射注浆高压喷射注浆法为自下而上连续作业。喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。提升速度宜为0.1m/min～0.2m/min。①当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。②开喷送入符合设计要求的水、气、浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。③高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。④喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m。⑤喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。⑥喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于1m。⑦喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。⑧喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。⑨对有特殊要求的注浆孔，可采用复喷来增加喷射长度和强度。⑩喷射过程中，要记录每个高压喷射注浆孔施工时间全过程。11质量验收①质量检验时间、内容施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等。②质量检验数量、部位检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%，对不足20孔的工程，至少应检验2个点，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。③检验方法旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。下道工序：抗拔桩、立柱桩施工附图表：1、旋喷桩施工技术检测表表站103-05-1旋喷桩施工技术检查表序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏差≤1.5%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差±200mm尺量4桩体直径允许偏差≤50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差≤0.2D开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过20小时7水泥土强度qu(28)≥1.2MPa。试验检验8水灰比1:1试验检验9桩距（mm）±100抽查2%10竖直度（%）1.5查施工记录11单桩水泥浆用量符合设计要求查施工记录12强度（Kpa）不小于设计钻芯，小应变检测,抽查2%，沿着桩径2/5轴线处垂直钻进；成桩28天后进行荷载试验，测定单桩承载力，抽查频率为0.2%，且不少于3根。2、施工工艺流程图引孔钻机就位引孔钻机就位钻进成孔换浆清渣清孔回灌搬迁移钻开孔检查启动空压机送风启动高压泵送水试喷检查插入高喷管浆液配制泵送高喷作业观察高喷参数孔内保持满浆测放桩位图站103-05-1旋喷桩施工工艺流程图地铁车站施工工艺流程标准化要求车站基底加固施工（搅拌桩）工序编号：站104-1上道工序：围护施工序号工序名称标准化施工控制要点1进场报验①开工前向监理上报分项开工报告申请，并获得批复；