明挖扩大基础施工技术交底

明挖扩大基础施工技术交底

技术交底书单位：中交集团太中银铁路工程第八项目经理部 第1页共页主送单位各桥梁施工队编号桥梁一06—01工程名称明挖基坑、扩大基础施工日期2006年11月20日交底内容：编制： 审核:接收单位： 接收人:明挖扩大基础施工技术交底对刚性扩大基础的施工，一般均采用明挖，根据开挖深度、边坡土质、渗水情况及施工场地、开挖方式、施工方法可以有多种选择。一、基坑开挖1、 测量放线：用经纬仪测出墩、台基础纵、横中心线，放出上口开挖边线桩；2、 按地质及水文资料，结合现场情况，确定开挖坡度、支护方案、开挖范围和防、排水的措施；3、 基坑可采用垂直开挖、放坡开挖、支撑加固或其它加固的开挖方法；有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟筑坝排开地面水后，再开挖基坑；4、 基坑坑壁的坡度选择应按确保边坡稳定、施工安全的原则,并符合以下的要求：当在天然土层上挖基，基坑深度在5米以内，施工期较短、基坑底在地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时，坑壁的坡度可釆用下表中的数值：坑壁土质坑壁坡度基坑顶缘无外载基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1:111.2511.5碎石、卵石类土1:0.751111.25粘性土.粉土1：0.3310.510.75极软岩.软岩1： 0.2510.3310.67较软岩1：01：0.11：0.25极硬岩、硬岩1：01：01:0(2)基坑深度大于5米时，应将基坑坑壁坡度适当放缓或加设平台;（3）当土的湿度可能引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应缓于该湿度下土的天然坡度。5、 当地下水位在基坑底以上时，地下水位以上部分可放坡开挖；地下水位以下部分，当土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固坑壁开挖；6、 基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1米的护道，当动载过大时，宜增宽护道或釆取加固措施;7、弃土不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不应小于基坑的深度，并应弃在下游指定地点，不得淤塞河道，影响泄洪；8、无水土质基坑底面，应按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm；有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不的小于80cm；9、为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水，截住地表水；基坑底面排水处釆用汇水井外，必要时采用井点降水，以保持基坑底不被水淹。井点法适用于基坑土质容易流砂的砂土层，不能用直接排水法的情况下。降低地下水位效果较好。在距基坑壁1.0m的土层内通过计算设置若干针形管，通过水泵从中抽水引起地下水位的下降，由于各集水井的作用使基坑范围地下水位下降，在施工过程中不断抽水，使基坑保持干燥无水；10、业方式以机械作业为主，采用反铲挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽。单斗挖掘机（反铲）斗容量根据上方量和运输车辆的配置可选择0.4〜0・1立方米，控制深度4一6m。11、挖前，依据设计图提供的勘探资料，先估算渗水量，选择施工方法和排水设备，釆用集水坑排水方法施工时按集水坑底应比基坑底面标高低50一100cm,以降低地下水位保持基底无水，抽水设备可采用电动或内燃的离心式水泵或潜水泵，采用人工降低地下水位。12、基坑开挖应连续施工，避免晾槽，一次开挖距基坑底面以要上预留20—30cm,待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实。二、基坑护壁基坑开挖过程中，遇下列情况时应采用支撑护壁加固：基坑深，土方数量大；基坑坡度受场地限制；基坑地质松软或含水量较大，坡度不易保持等。坑壁的支撑护壁方式可选以下几种：1、 档扳支撑：适用于基坑断面尺寸较小，可以边挖边支撑的情况，档板可竖或横立，板厚5—一6cm,加方木带，板的支撑用钢、木均可。2、 喷射栓护壁是一种常用的边坡支护方法，在人工修整过的边坡上采用栓喷射机喷射栓，厚度一般为5-10cm（或特殊设计），栓标号C20,石子粒径0・5-1.5cm,喷射法随着基坑向下开挖1.0—0m,即开始喷射碗护壁，以后挖一节喷一节直到基底。3、 围堰：在有地表水的地段，开挖基坑应设置围堰，根据施工的不同环境，水文情况，围堰可以采用上围堰、草（麻）袋围堰、木板或钢板桩围堰等多种型式，施工时应注重充分利用当地材料和现有设备，尽可能缩短工期，提高工效，保证安全。要求堰顶面至少高出施工期最高水位0.5—1・Om,围堰应尽量减少压缩河床断面，要满足强度和稳定的要求。各类围堰简述如下:土围堰适用于水深在2・Om以内，流速小于0.5m/S的情况下，围堰易采用松散的粘性土填筑，堰顶宽一般为l-2m,临水面边坡1：2-1：3,堰内最小边坡1：1,坡角距基坑边不小于1・Om,筑堰前应先清理堰底树根、草皮、石块等杂物，填土出水面应分层夯实。草（麻）袋围堰：当水深在2—4m,流速为1一2m/s的情况下，可采用草（麻）袋围堰，袋内装松散的粘性土，装土量为袋容量的1/2—2/3,袋口缝合，土袋上、下层和内、外层应相互错缝，堰顶宽1一2m,外侧边坡1：05—1：1,内侧边坡1：0.5—1：0.2,为减少渗水，增大围堰断面，袋间可填粘土心墙。木扳桩围堰：适用于水深在4m以内，河床为砂性土，粘性土，可以打进木扳桩的土层，一般可采用单层木板桩，也可以釆用中间夹土的双层木板桩，木板桩承受水压力应通过计算来决定，木板桩的樟口要求接缝密合，减少漏水，扳厚5—25cm不等，木板桩可用扳桩的导桩和内层的围囹支撑，打入土层深度根据土质情况而定。钢板桩围堰：对于水深在5一6m以上，砂类土、半干硬粘性土、碎石、卵石类土、风化岩等地层深水基础都可以选用，钢板桩围堰强度高，能承受较大的侧压力，插打钢扳桩的顺序一般自上游分头插向下游，依靠导向设备先将全部钢扳桩逐根插打到稳定深度，然后依次插打到设计深度，釆用振动桩锤打桩时，要使用桩帽，保护桩头，为避免漏水，钢扳桩的锁日部分应涂以锯沫、黄油混合物，进行密封。三、基底检验与处理1、基底处理应符合下列规定：岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥、杂物，凿出新鲜岩面，表面应清洗干净。倾斜岩层应将岩面凿平或凿成台阶。易风化的岩层基底，应按基础尺寸凿除已风化的表面岩层。在浇筑完基础之后，及时惊醒回填封闭；碎石类及砂土类土层基底应修理平整，浇筑基础前先铺一层水泥砂浆；粘性土层基底整修时，应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平。必要时可向基底夯入10cm以上厚度的碎石，碎石层顶面不得高于基底设计高程；泉眼可用堵塞或引排的方法处理。2、基底检验包括下列内容：基底平面位置、尺寸大小、基底高程;基底地质情况河承载力是否与设计资料相符;基底处理和排水的情况。3、基底高程允许偏差如下：土质：±50mm石质+50mm〜一200mm四、模板工程1、 模板(含支架)选用应符合下列规定：保证牲结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确；<2)具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑栓的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载；拼装接缝不漏浆，便于制作、安装，便于拆卸和重复多次使用;设拉杆和撑木时，拉杆釆用圆钢，直径不小于16mm；撑木釆用圆木时，直径不小于10cm。数量和位置以保证模板稳固，保证新浇筑碇的结构尺寸为宜；模板与支架之间不宜相互连接。2、 模板与碇相接触的表面釆用脱模剂涂刷，钢模板用的脱模剂应同时有防锈作用，模板使用后应按规定修整和保存，并在场地内码放整齐。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。3、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。4、模板安装的检验标准和检验方法:模板安装的允许偏差及检验方法允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检査底模上表面标高土5水准仪或拉线、钢尺检査截面内部尺寸基础土10钢尺检査柱、墙、梁+4,-5钢尺检査

层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检査大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检査相邻两板表面髙低差2钢尺检査表面平整度52m靠尺和塞尺检査注：检査轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。五、基础碇浇注1、栓的拌制、碇由拌和站统一机械拌制，釆用自动计量装置，经检定合格方可使用，并定期组织检定，保证计量准确；、拌制碗所用各项材料应按重量投料。每盘碗材料的称量允许偏差应符合下表规定:材料名称允许偏差(％)水泥和干燥状态的掺合料±1粗、细骨料±2水、外加剂土1(3)、采用强制式搅拌机施工，自全部材料装入搅拌机开始搅拌起,至开始卸料时止，延续搅拌的最短时间符合下列规定:强制式搅拌机搅拌最短时间出料量W500L出料量＞500L1.01.52、栓的运输、栓在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及塌落度损失过多等想象。当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。、运输设备的内壁应平整光滑，不吸水，不漏水，并应经常清除粘附的碇。必要时，应对运输设备加盖或保温。、运输栓的道路应平顺、牢固，用吊斗运输栓时，吊斗出口到承接面间的高度不得大于2米。吊斗底部的卸料活门应开启方便，并不得漏浆。用机动车运输殓时，殓的装载厚度不应小于40cm；栓在倒装、分配或倾注时，应釆用滑槽、串筒或漏斗等金属类器具。当采用木制器具时，应内衬铁皮。3、栓浇筑施工在碗浇筑前，地基面应清理干净，并应釆取防、排水措施，填写检査记录。对干燥的非粘性土基面，应用水湿润；对未风化的岩石,应用水清洗，但其表面不得积水；浇筑栓前以及浇筑过程中，应对模板、支架钢筋骨架、预埋件等进行检査。发现问题及时处理。检査的主要内容为：模板的高程、位置及截面尺寸；模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度；钢筋骨架的安装情况；脱模剂的涂刷情况。浇筑碇前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应填塞密闭，不得漏浆。栓浇筑时的自由倾落度不得大于2米，当大于2米时，应釆用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口浇筑。（5） 浇筑栓应分层进行，分层厚度（捣实后厚度）应根据拌制能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定。釆用插入式振捣器时，浇筑层厚度一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。（6） 采用插入式振捣器浇筑栓时，应符合下列规定：插入式振捣器的移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，并且插入下层栓内的深度为5〜10cm；振捣时不得碰撞模板钢筋及预埋部件;每一振点的振捣延续时间为20〜30s,以栓不再沉落，不出现气泡,表面呈现浮浆为度。（7）碇浇筑应连续进行，当因故间歇时，间歇时间应缩短。对于不掺外加剂的栓，其允许间隔时间不应大于2h,当气温达30°C左右时,不应大于1.5h,当气温至10°C左右时，可延至2.5ho对于掺外加剂或有特定要求的栓，其允许间隔时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂的类型等条件通过实验确定。当允许时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢，并使其体积露出前层栓外一半左右。（8）在腔施工缝处连续浇筑新牲时，应符合下列规定:前层殓的强度不应小于1.2MPa；施工缝处水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱殓层应凿除，并用水冲净、湿润，但不得存有积水；新碗浇筑前,应在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与碇灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆（竖向施工缝处可刷一层水灰比为0.3左右的薄水泥浆），或铺一层厚约30cm的栓，其粗骨料比新浇筑碗减少10%,然后在连续浇筑新层栓。施工缝处的新栓应捣实。（9）栓浇筑过程中应符合下列规定：当栓表面出现析水时，应采取措施予以消除，但不得扰动已浇筑的秘;做好殓浇筑记录。六、殓的养护1、 栓浇筑后，12h内即应覆盖和洒水，直至规定的养护时间。操作时,不得使栓受到污染和损伤；2、 当日平均气温低于5°C时，应采取保温养护措施，并不得对牲洒水养护；3、殓的洒水养护时间，应合下列规定：对于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，干燥环境（相对湿度V60%）时养护时间为14d,较湿环境（相对湿度60%〜90%）时养护时间为7d,潮湿环境（相对湿度〉90%）时可不再另洒水养护；4、 当新浇筑栓与流动的地表水和地下水相接触时，应釆取临时防护措施，直至栓达到50%以上的设计强度为止，并不得小于7天。5、 当采用塑料布覆盖养护时，应将刚浇筑完的栓表面用塑料布覆盖严密。塑料布内应具有凝结水，并应经常检查；6、当新浇筑栓的强度未达到1.2MPa以前，不得在其表面来往行人或假设上层结构用的支撑和模板等设施。七、殓的拆模1、侧模应在栓强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。2、 拆模应按立模顺序逆向进行，不得损伤殓，并减少模板破损。当模板与栓脱离后，方可拆卸、吊运模板。当拆除临时埋设于栓中的木塞和其他预埋部件时，碗不得受损。拆除模板时，不得影响碇的养护工作。3、 拆模后的栓结构，应在栓达到100%的设计强度后，方可承受全部八、栓质量检査1、栓浇筑前应检查浇筑基面准备的质量和钢筋、模板的安装质量;2、栓在拌制和浇筑过程中应进行下列质量检査:（1） 栓组成材料的试验报告和栓配合比报告单；（2） 栓组成材料的用量和拌制办法，每一工作半至少2次；（3） 栓塌落度的检查，每一工作班至少2次，当腔运输距离较长时,应在拌制和浇筑地点分别检査;（4）当采用商品栓时，除应事先检査供方的